Zierleiste der Heckscheibe
MERKMALE
Fundamentale Leistungsfähigkeit – Die „harte Kraft“, die Kundenvertrauen schafft
1.1 Werkzeugherstellungsanlagen
Präzision beginnt mit den richtigen Maschinen. Die Formenbauwerkstatt von Ansix Tech ist mit hochmodernen 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren ausgestattet, die komplexe Konturen mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm (2 Mikrometer) bearbeiten können. Was bedeutet das für unsere Kunden? Eine perfekt glatte Trennlinie, gratfreie Formteile und keine Nachbearbeitung beim Entgraten.
Für Feinarbeiten nutzen wir auch das Drahterodieren (WEDM), wodurch wir Mikronuten und schmale Rillen mit einer Breite von nur 0,03 mm fertigen können. Diese Technologie ist unerlässlich für die Herstellung präziser Ausrichtungsmerkmale und dünnwandiger Rippenstrukturen in der Heckscheibenverkleidung von Pkw – ohne Verformungen oder Spannungsspitzen.
Alle Formkomponenten werden in unserer kontrollierten Anlage verarbeitet, um thermische Ausdehnungsvariablen während der Präzisionsbearbeitung zu eliminieren und so sicherzustellen, dass jede Kavität und jeder Kern die Maßvorgaben mit absoluter Wiederholgenauigkeit erfüllt.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PC
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
2
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
42,5 Sekunden
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Formenbau – Kernwettbewerbsfähigkeit in messbaren Größen
Lebensdauer und Haltbarkeit der Form
Für unsere Kunden steht die langfristige Produktionsstabilität an erster Stelle. Ansix Tech fertigt Formen mit Formgrundplatten aus P20-Stahl für höchste Stabilität und hochwertigen Werkzeugstählen für Kavitäts- und Kernkomponenten, darunter S136, 2344, 8407, SKD11, DC53, NAK80 und H13 – die Auswahl erfolgt jeweils nach Materialverträglichkeit und Produktionsvolumen. Mit diesem Ansatz garantieren wir 1 Million Schüsse für Standardkunststoffe und über 500.000 Schüsse für glasfaserverstärkte Werkstoffe. Unsere Formen werden komplett mit Materialzertifizierungsberichten und Wärmebehandlungskurven geliefert, die jeden Verarbeitungsparameter dokumentieren.
Maßtoleranzen
Wir erreichen routinemäßig eine Toleranz von ±0,05 mm für Strukturbauteile und ±0,005 mm für passgenaue Elemente. Für unsere Kunden bedeutet dies, dass jede Heckscheibenverkleidung perfekt an die Konturen der Fahrzeugkarosserie anschließt und somit Nacharbeiten, Ausgleichen oder sonstige Bearbeitungen bei der Endmontage entfallen.
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Formtypen und Heißkanalsysteme
Ansix Tech entwickelt und fertigt ein umfassendes Sortiment an Werkzeugkonfigurationen: Zwei- und Dreiplatten-Kaltkanalwerkzeuge mit verschiedenen Heißkanalsystemen führender Hersteller wie Husky, INCOE, Mold-Masters und DME – alle mit Ventil-Anguss-Sequenzierung für Mehrkanal-Spritzgießen und verlustfreies Angussmaterial. Unsere Heißkanalverteiler gewährleisten eine gleichmäßige Füllung über mehrere Angüsse hinweg und verhindern so Druckverluste und Schweißnahtbildung an sichtbaren Oberflächen. Für Großserien bieten wir außerdem Stapelwerkzeuge an, die die Ausbringungsmenge pro Maschinenzyklus verdoppeln.
2.4 Optimierung von Anguss und Füllung
Die Angussgestaltung ist der entscheidende Faktor für fehlerfreie Teile. Ansix Tech führt umfassende Werkzeugfüllanalysen mit CAE-Software (Moldflow oder Moldex3D) durch, um Schmelzfluss, Nachdruck, Kühlung und Verzug zu simulieren, bevor der Stahl überhaupt geschnitten wird. Unsere Simulationen prognostizieren die Positionen von Schweißnähten und Lufteinschlüssen, sodass wir Angussplatzierung und -menge lange vor der Musterfertigung optimieren können. Diese Vorabsimulation vermeidet teure Nacharbeiten am Werkzeug und verkürzt die Produktionszeit um Wochen.
Bei der Zierleiste der Heckscheibe eines Autos folgt unsere Angussstrategie drei Schlüsselprinzipien: [1] symmetrische Füllmuster zur Minimierung von Verformungen; [2] Platzierung des Angusses auf nicht sichtbaren Oberflächen zur Erhaltung der ästhetischen Qualität; [3] sequentielle Ventil-Anguss-Steuerung für lange, dünne Bauteile zur Vermeidung von Fließverzögerungsmarken.
2.5 Lieferzeitstandards
Unsere Lieferzusagen basieren auf realer Leistungsfähigkeit, nicht auf leeren Versprechungen. Standardformen mit einfacher Geometrie liefern wir innerhalb von 10 Tagen; Formen mittlerer Komplexität innerhalb von 25 bis 45 Tagen. Bei Eilprojekten verkürzen wir die Lieferzeiten auf 20 Tage – ohne dabei Validierungsschritte auszulassen – indem wir die parallele Bearbeitung in unseren hauseigenen Werkzeugmachereien und unsere 24-Stunden-CNC-Bearbeitungskapazität nutzen.
2.6 Vorteil durch hauseigenen Werkzeugbau – Die schnellste Formenreparatur der Branche
Der wohl größte Wettbewerbsvorteil von Ansix Tech ist unser vollständig integrierter, hauseigener Werkzeugbau. Wir betreiben ein eigenes Elektrodenbearbeitungszentrum und eine Funkenerosionswerkstatt für die Reparatur und Wartung von Formen rund um die Uhr. Dank unserer eigenen Hochgeschwindigkeits-Elektrodenfräsmaschinen und Funkenerosionsanlagen sind wir bei Formmodifikationen nicht auf externe Zulieferer angewiesen. Bei kleineren Anpassungen reagieren unsere Werkzeugmacher innerhalb weniger Stunden – nicht Tage oder Wochen. Routinemäßige Schweißarbeiten oder der Austausch von Einsätzen werden innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen und die Produktion wieder aufgenommen. Für unsere Kunden bedeutet dies: keine Produktionsausfälle und keine Abhängigkeit von externen Zulieferern.
Abschnitt 3: Spritzgießen – Prozesskontrolle zur Reduzierung der Qualitätsangst der Kunden
3.1 Prozessstandardisierung und MES-Integration
Jede Spritzgießmaschine in unserem Werk ist mit einem Manufacturing Execution System (MES) vernetzt. Sämtliche Prozessparameter – Temperatur, Druck, Einspritzgeschwindigkeit und Kühlzeit – sind gesperrt und nur für autorisierte Techniker zugänglich. Unbefugte Änderungen sind ausgeschlossen. Jede Charge wird einem Erst- und Endmustervergleich unterzogen, um die lückenlose Rückverfolgbarkeit der Qualität über alle Produktionsläufe hinweg zu gewährleisten.
3.2 Dimensionsstabilitätskontrolle
Eine gleichmäßige Temperaturverteilung im gesamten Formhohlraum ist entscheidend für Maßgenauigkeit und Verzugsfreiheit. Ansix Tech stattet daher alle Formen mit zonierten Temperaturregelungssystemen und unabhängigen Heizzonen für die Heißkanalverteiler aus. Unser Konstruktionsprinzip ist einfach: Die Temperaturdifferenz zwischen Kern und Kavität wird auf maximal 2 °C begrenzt. Bei der Heckscheibenverkleidung für Pkw bedeutet dies eine branchenführende Maßstabilität: Die kritische Lochabstandsabweichung bleibt über drei aufeinanderfolgende Produktionswochen innerhalb von ±0,02 mm.
3.3 Oberflächenqualität und Ästhetik
Unsere Kunden erwarten ein makelloses Erscheinungsbild. Ansix Tech liefert transparente Bauteile ohne Blasen oder Fließlinien, galvanisierte Bauteile ohne Gaseinschlüsse oder Blasenbildung sowie hochglänzende Oberflächen für die Automobilindustrie mit Rauheitswerten unter Ra 0,2 μm. Bei Teilen, die eine Zweitlackierung oder einen Tampondruck erfordern, berücksichtigen wir Schrumpfung und thermische Verformung und erreichen so eine Passergenauigkeit des Tampondrucks von ±0,1 mm.
3.4 Fortschrittliche Materialeigenschaften
Die Materialentwicklungskompetenz von Ansix Tech deckt das gesamte Spektrum der technischen Kunststoffe ab: PC/ABS-Mischungen, Polycarbonat, PPS mit 40 % Glasfaserverstärkung, PEEK, PTFE/PFA-Formulierungen, PA6 mit 30 % Glasfaserverstärkung, PBT, PEI, PPS, LCP und Flüssigsilikonkautschuk (LSR).
Wir verstehen, wie sich die Materialwissenschaft direkt auf Sicherheit und Zuverlässigkeit auswirkt: UL94 V-0 Flammschutzklasse für elektrische Gehäusekomponenten und UV-Beständigkeit, validiert auf 3.000 Stunden beschleunigter Bewitterung ohne Farbveränderung für Außenverkleidungsanwendungen.
3.5 Reduzierung von Ausschuss durch intelligente Prozesssteuerung
Die Reduzierung von Ausschuss ist eine der direktesten Kosteneinsparungen, die wir erzielen. Wie Fallstudien aus der Industrie belegen, können fortschrittliche Spritzgusssteuerungen die Ausschussquote von 14 % auf unter 1 % senken und Kostenüberschreitungen von mehr als 15.000 € pro Maschinenlinie und Jahr verhindern. Diese Zahlen dienen zwar als Branchenrichtwerte, doch die Kombination aus statistischer Prozesskontrolle (SPC), geschlossener Parameterüberwachung und automatisierter Teilehandhabung von Ansix Tech minimiert den Ausschuss in jedem Produktionslauf.
Abschnitt 4: Komplettservice – Reduzierung der Kosten für das Kundenmanagement
4.1 Frühzeitige Einbindung: Bericht zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM)
Ansix Tech greift so früh wie möglich in die Konstruktionsphase ein – noch bevor der Kunde sich für feste Werkzeuge entscheidet. Unser DFM-Prozess beginnt mit einer umfassenden Fertigungsanalyse, die die Wandstärkengleichmäßigkeit, die Optimierung des Entformungsschrägenwinkels, die Angussplatzierung, die Toleranzen für den Auswerferstift und die Vorhersage potenzieller Einfallstellen untersucht.
Unser Standard-DFM für Heckscheibenverkleidungen umfasst: empfohlene Wandstärkengleichmäßigkeit (2,5 mm bis 3,0 mm), Empfehlungen für den Entformungsschrägenwinkel (mindestens 1,5° pro Seite), Berechnungen für verstärkte Rippen und Befestigungspunkte sowie eine Analyse der verschleißfesten und stahlverträglichen Bedingungen an den Abdichtungsflächen. In einem dokumentierten Fall reduzierte die Neugestaltung einer Heckscheibenverkleidung mit gleichmäßiger Wandstärke durch Hinzufügen eines Entformungsschrägenwinkels von nur 2° den Werkzeugverschleiß um 30 % und verkürzte die Zykluszeit um 15 %. Dies sind keine theoretischen Einsparungen – es sind reale Reduzierungen sowohl der Werkzeuginvestitionen als auch der laufenden Betriebskosten.
4.2 Probeformen und Musterbereitstellung
Kein Rätselraten. Wir liefern Testmuster von T0 bis T3, begleitet von vollständigen Maßprüfberichten in jeder Phase. Dank unserer Schnellwechsel-Einsatztechnologie können wir alternative Geometrien oder Angussmodifikationen testen, ohne eine komplett neue Form bauen zu müssen. Das spart Wochen und Zehntausende von Dollar.
4.3 Validierung kleiner Chargen vor der Serienproduktion
Bevor Ansix Tech mit der Serienproduktion beginnt, bietet das Unternehmen Kleinserien-Vorproduktionsläufe von 100 bis 500 Aufnahmen an. Dabei werden Ausbeute und Prozesskennzahlen anhand der vom Kunden festgelegten Grenzwerte validiert. Die Serienproduktion startet erst, wenn beide Parteien mit der statistischen Stabilität des Prozesses vollständig zufrieden sind.
4.4 Wartung, Ersatzteile und lebenslanger Support
Die vorbeugende Wartung beginnt mit dem Versand der Form. Jede von Ansix gefertigte Form enthält einen kompletten Satz Verschleißteile – darunter Auswerferstifte, Kernstifte und weitere Verschleißteile –, die mit der Erstlieferung ausgeliefert werden. Alle 200.000 Produktionszyklen bieten wir eine planmäßige Formwartung an. Während der gesamten Lebensdauer der Form werden alle Reparaturen zum Selbstkostenpreis ohne Aufschlag durchgeführt.
4.5 Verpackung und schnelle Lieferung
Jede Heckscheibenverkleidung wird einzeln mit maßgefertigtem Schaumstoff oder Wellpappeneinsätzen geschützt, um Beschädigungen während des Transports zu vermeiden. Wir koordinieren Sammeltransporte per LKW oder Seefracht, um auch bei internationalen Sendungen, die nordamerikanische oder europäische Montagelinien erreichen, kurze Lieferzeiten zu gewährleisten – ohne logistische Verzögerungen.
Abschnitt 5: Differenzielles Engagement – Ein Versprechen, das echte Probleme der Branche löst
Ansix Tech behauptet nicht einfach nur, exzellent zu sein. Wir gehen auf die häufigsten Kundenbeschwerden in der Spritzgussindustrie ein und liefern konkrete Lösungen.
Kundenbeschwerde: „Die Formen müssen ständig gewartet werden, was unsere Produktionsabläufe unterbricht.“
Ansix-Technologieversprechen: Jede Form wird vor Auslieferung einem Verschleißtest mit 2.000 Schüssen unterzogen, inklusive dokumentierter Verschleißberichte. Wir gewähren drei Jahre Garantie auf die Struktur jeder von uns gefertigten Form – ausgenommen ist lediglich der natürliche Verschleiß von Verbrauchsmaterialien. Das bedeutet, dass Formreparaturen in unserem Kalender geplant werden und nicht Ihre Produktionslinie beeinträchtigen.
Kundenbeschwerde: „Übermäßiger Blitz erhöht unsere Nachbearbeitungskosten erheblich.“
Ansix-Technologieversprechen: Wir bearbeiten alle Formoberflächen mit einer Montagegenauigkeit von 0,005 mm und integrieren eine selbstsichernde Schließkraftkompensation in alle Spritzgießmaschinen. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Gratkontrolle von unter 0,03 mm pro Zyklus. Für unsere Kunden im Bereich Heckscheibenverkleidungen entfällt dadurch die manuelle Gratentfernung, wodurch die Kosten für die Nachbearbeitung um bis zu 20–30 % gesenkt werden.
Kundenbeschwerde: „Die Teileabmessungen ändern sich von Charge zu Charge.“
Ansix-Technologieversprechen: Jede Spritzgießmaschine ist mit Ultraschall-Wanddickensensoren und Echtzeit-Kammerdruckaufnehmern ausgestattet. Diese Sensoren überwachen kontinuierlich die Materialverteilung und kompensieren automatisch Nachdruck und Nachdruckprofil, um Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Jedes Werkzeug verfügt über integrierte Druck- und Temperatursensoren, die als geschlossenes Regelsystem arbeiten und die Einspritzprofile automatisch anpassen, um die Zielmaße einzuhalten.
Kundenbeschwerde: „Die Schimmelreparatur dauert zu lange.“
Ansix-Technologieversprechen: Dank unserer hauseigenen Werkstatt für Elektroden- und Funkenerosion können wir Routine-Reparaturen direkt vor Ort durchführen. Routine-Schweißarbeiten oder der Austausch von Einsätzen werden innerhalb von 24 Stunden abgeschlossen und die Produktion wieder aufgenommen. Externe Zulieferer sind nicht erforderlich.
Kundenbeschwerde: „Die Produktionskosten sind zu hoch.“
Ansix Tech-Versprechen: Ansix Tech senkt die gesamten Produktionskosten durch vier spezifische Mechanismen: (1) Reduzierung der Materialkosten durch optimierte Anguss- und Verteilerdesigns, wodurch der Rohharzverbrauch um 10–15 % reduziert wird; (2) Reduzierung der Zykluszeit durch konturnahe Kühlkanaldesigns, die die Kühlphasen verkürzen, ohne die Teilequalität zu beeinträchtigen; (3) Reduzierung der Arbeitskosten durch vollautomatisierte Teilehandhabung und Integration von Roboter-Trimming; (4) Reduzierte Kosten für die Qualitätsprüfung durch In-Mold-Sensorüberwachung, die die Maßprüfung nach dem Formen für stabile Prozesse überflüssig macht.
Kundenbeschwerde: „Ich benötige die vollständige Dokumentation für die PPAP-Einreichung bei meinem OEM-Kunden.“
Ansix Tech Commitment: Für jedes Automobilprogramm liefern wir vollständige Dokumentationspakete für den Produktionsprozess-Freigabeprozess (PPAP), einschließlich: Maßprüfberichte, Materialzertifizierungen, Prozessablaufdiagramme, Kontrollpläne, Fähigkeitsstudien (Cpk), Messmittel-Wiederhol- und Reproduzierbarkeitsstudien (R&R) sowie kundenspezifische Dokumentation – allesamt gemäß den globalen OEM-Standards der Automobilindustrie.
Kundenbeschwerde: „Lieferkettenunterbrechungen beeinträchtigen meine Liefertermine.“
Ansix Techs Versprechen: Da Formenbau, Spritzguss und Nachbearbeitung unter einem Dach erfolgen, vermeidet Ansix Tech externe Abhängigkeiten, die zu Lieferverzögerungen führen können. Unser hauseigener Werkzeugbau eliminiert lange Reparaturzeiten für Formen. Unsere Materiallagersysteme gewährleisten Mindestbestände an zugelassenen technischen Kunststoffen. Und unser flexibler Spritzgussplan ermöglicht die Bearbeitung von Eilaufträgen, wobei Produktionsplätze vorrangig für Bestandskunden reserviert sind.
Kundenbeschwerde: „Ich bin besorgt über die Sichtbarkeit der Schweißnaht auf sichtbaren Oberflächen.“
Ansix-Technologieversprechen: Durch umfassende Formfüllanalyse und optimierte Angussplatzierungsstrategien prognostizieren und eliminieren wir Schweißnähte auf sichtbaren Oberflächen, bevor wir Werkzeuge herstellen. Ist eine Mehrkanalfüllung unvermeidbar, positioniert unsere Angussplatzierungsplanung alle Schweißnähte auf nicht sichtbaren Oberflächen oder Strukturrippen, die bei der Endmontage verdeckt werden.
Kundenbeschwerde: „Ich muss die Einhaltung der UL94 V-0-Flammklasse sicherstellen.“
Ansix Tech Commitment: Für jedes Programm, das flammhemmende Qualitäten vorschreibt, validieren wir die Materialzertifikate anhand der UL94 V-0 Anforderungen, verifizieren die Verarbeitungsbedingungen, die die Wirksamkeit der flammhemmenden Additive erhalten, und dokumentieren die gesamte Rückverfolgbarkeit der Materialien vom Harzlieferanten über den Spritzguss bis hin zur Endmontagedokumentation.
Zusammenfassung: Das technologische Wertversprechen von Ansix
Welche Probleme lösen wir?
Kundenproblem Ansix Tech Solution
Unvorhersehbare Teilequalität Cpk ≥ 1,33 mit Echtzeit-Prozessüberwachung
Hohe Wartungskosten Dreijährige Garantie gegen Schimmelbildung
Überschüssiger Blitz erfordert Nachbearbeitung Blitzsteuerung unter 0,03 mm, wodurch manuelles Entgraten entfällt
Unsicherheit bezüglich des Liefertermins Alle Arbeitsschritte erfolgen im eigenen Haus; von den Formteilen bis zur Endmontage in einem Werk
Keine Dokumentation für OEM-Qualitätsfreigaben Vollständige PPAP-Pakete, die alle globalen OEM-Standards erfüllen
Schweißnähte auf kosmetischen Oberflächen sichtbar Die Formfüllanalyse beseitigt kosmetische Oberflächenfehler vor der Werkzeugherstellung.
Unsicherheit bezüglich der UL-Konformität Materialprüfungs- und Verarbeitungsdokumentation für V-0-Sorten
Wie können wir die Kosten senken?
Materialkostenreduzierung durch optimierte Anguss- und Formdesigns: 10–15 % Rohharzeinsparung durch Heißkanalsysteme
Zykluszeitverkürzung durch konturnahe Kühlung: 10–20 % kürzere Kühlphasen bei voller Teilequalität
Reduzierung der Arbeitskosten durch Integration von automatisierter Teilehandhabung und robotergestütztem Beschneiden
Ausschussreduzierung durch geschlossene Prozesssteuerung: Die Ausschussquoten werden über alle Produktionsläufe hinweg konstant minimiert.
Reduzierte Inspektionskosten durch In-Mold-Sensoren, die die Nachbearbeitungsprüfung für stabile Prozesse überflüssig machen
Wie können wir Risiken reduzieren?
DFM vor der Werkzeugfertigung identifiziert und beseitigt Fertigungsprobleme, bevor Stahl geschnitten wird – und verhindert so kostspielige Nachkonstruktionen nach der Werkzeugfertigung.
Verschleißvalidierungstests weisen die Haltbarkeit der Form vor der Auslieferung nach, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Reparaturen im eigenen Haus beseitigen Abhängigkeiten von Drittanbietern, die die Wiederherstellung der Produktion verzögern.
Die vollständige Dokumentationsnachverfolgbarkeit erfüllt die OEM-Auditanforderungen ohne Hektik in letzter Minute.
Die Zusammenlegung von Lieferanten bündelt alle Prozesse unter einem Dach und beseitigt so externe Qualitätskontrolllücken.
Warum das für Ihr Unternehmen wichtig ist
Für Ansix Tech ist eine Form mehr als nur ein Stahlblock – sie ist ein gewinnbringendes Anlagegut. Wir konstruieren jede Form mit Blick auf hohe Produktionsrobustheit, optimale Entlüftung, gleichmäßige Wärmeverteilung und ausgeklügelte Auswurfsysteme. So stellen wir sicher, dass die Form bei Ankunft in Ihrer Produktionshalle sofort einsatzbereit ist, minimalen Grat aufweist und eine maximale Lebensdauer erreicht.
Wir laden Sie ein, eine Designprüfung eines Ihrer bestehenden Produkte zu vereinbaren. In einer einzigen DFM-Sitzung zeigen wir Ihnen genau, wie wir Schweißnähte beseitigen, Lufteinschlüsse verhindern und Einfallstellen eliminieren – und das alles, bevor Sie auch nur einen Cent für Werkzeuge ausgeben.
Mit über 28 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Heckscheibenverkleidungen für Pkw bietet Ansix Tech Zuverlässigkeit, senkt die Gesamtbetriebskosten und gewährleistet einen nahtlosen Ablauf von der Prototypenvalidierung bis hin zur Serienproduktion und Montage.
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Anhang: Zusammenfassung der technischen Spezifikationen
Spezifikation Ansix-Technologiekompetenz
Genauigkeit der Formenbearbeitung ±0,002 mm (5-Achs-CNC)
Feine Funktionsfähigkeit 0,03 mm Schlitze / Mikronuten (Langsame Drahterodiermaschine)
Spritzgießmaschinenbereich 30 bis 4.000 Tonnen Klemmkraft
Prozesswiederholbarkeit Gewichtskonstanz ≤ ±0,1 % (Vollservoantrieb)
Schimmelzeit — Standard Plastics 1.000.000 Schuss Garantie
Schimmelbeständigkeit — GF-verstärkt Mehr als 500.000 Aufnahmen
Kritische Toleranzen ±0,05 mm (strukturell) / ±0,005 mm (Präzision)
Cpk – Wichtigste Merkmale ≥ 1,33 (≥ 1,67 für kritische Anwendungen im Automobilbereich)
Oberflächenbeschaffenheit Ra
Blitzsteuerung
Produktionsvorlaufzeit (Standard) 10 (einfach) / 25–45 (mittel) Tage
Beschleunigte Lieferzeit 20 Tage (vollständige Validierung inklusive)
Reparaturreaktion (intern) Routinemäßiges Schweißen/Einsatzwechseln: 24 Stunden
Schimmelgarantie 3 Jahre strukturelle Garantie (ausgenommen Verschleißteile)
Materialeigenschaften PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP, LSR
UL-Entflammbarkeit V-0 zertifiziert (Material- und Prozessvalidierung)
UV-Stabilität 3.000 Stunden beschleunigte Bewitterungsvalidierung
Dokumentation Vollständige PPAP-Pakete für globale OEMs
Ansix Tech – Über 28 Jahre Fertigungsexzellenz. Zuverlässigkeit entwickelt. Wertschöpfung garantiert.
Ansix Tech Co Ltd
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