توپ زهکشی فشار منفی سیلیکون مایع LSR

ویژگی‌ها

• معرفی محصول — توپ زهکشی فشار منفی سیلیکون مایع LSR

  توپ تخلیه فشار منفی یک وسیله پزشکی مصرفی حیاتی است که به طور گسترده در سیستم‌های تخلیه پس از عمل برای حذف خون، ترشحات و مایعات اضافی از محل زخم استفاده می‌شود و در نتیجه از تشکیل هماتوم جلوگیری کرده و فضای مرده را از بین می‌برد. این توپ معمولاً از یک بدنه توپی تاشو با اتصال شلنگ قابل تنظیم تشکیل شده است که برای جمع‌آوری مایعات و گاز ضمن حفظ فشار منفی کنترل شده طراحی شده است.

   

  توپ‌های تخلیه فشار منفی سیلیکون مایع LSR ما از لاستیک سیلیکون مایع (LSR) صد در صد پزشکی ساخته شده‌اند که زیست‌سازگاری عالی و خواص ضد حساسیت را ارائه می‌دهند و خطر واکنش‌های آلرژیک را برای کاربران نهایی به حداقل می‌رسانند. این ماده در گواهینامه‌های پزشکی مانند سری MY LSR 3650 (مطابق با USP Class VI و ISO 10993) و RH6250-60YH (مورد تایید FDA، مطابق با ISO 10993) موجود است.

  
  

• توضیحات قالب
  مواد محصول:	سیلیکون لاستیک نرم: LSR
  مواد قالب:	S136ESR
  تعداد حفره‌ها:	۴
  روش تغذیه چسب:	دونده داغ
  روش خنک کننده:	خنک‌کننده آب
  چرخه قالب گیری	۲۲.۵ ثانیه

  
  
  

• 
• فرآیند تولید قالب و انتخاب مواد محصول
  

  ویژگی‌های کلیدی محصول:

  ویژگی ارزش مشتری

  زیست سازگاری عالی مطابق با استاندارد USP Class VI و ISO 10993؛ واکنش‌های آلرژیک بیمار را به حداقل می‌رساند.

  شفافیت بالا تجسم واضح مایع تخلیه شده برای نظارت بالینی

  خواص مکانیکی برجسته استحکام کششی ≥9.5 مگاپاسکال؛ ازدیاد طول ≥400٪؛ استحکام پارگی ≥35 کیلونیوتن بر متر

  پایداری حرارتی و ازن مقاوم در برابر دماهای بسیار بالا؛ مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش؛ قابل استریل شدن با گاما/EO/بخار

  بهبودی سریع پس از سوراخ شدن انعطاف‌پذیری بالا؛ پس از ورود سوزن، یکپارچگی فشار منفی را حفظ می‌کند

  مجموعه فشرده سازی کم حتی تحت فشار طولانی مدت، حافظه شکلی خود را حفظ می‌کند

  سختی قابل تنظیم Shore A (40-70) انعطاف‌پذیری قابل تنظیم برای کاربردهای مختلف زهکشی

  ۲. فرآیند تولید و راندمان تولید

  ۲.۱ آماده‌سازی مواد اولیه

  ما مواد LSR دو جزئیِ عمل‌آوری‌شده با پلاتینیوم را با نسبت اختلاط ۱:۱ تهیه می‌کنیم. هر دو جزء A و B در ظروف دربسته در دمای زیر ۲۳ درجه سانتیگراد نگهداری می‌شوند تا پایداری و سیالیت بهینه حفظ شود. قبل از پردازش، مواد کاملاً هم زده می‌شوند تا هرگونه رسوبی که ممکن است در حین نگهداری ایجاد شود، پراکنده شود.

   

  ۲.۲ اندازه‌گیری و اختلاط دقیق

  خطوط تولید ما از پمپ‌های اندازه‌گیری دقیق و پیشرفته‌ای استفاده می‌کنند که کنترل دقیق نسبت بین پلیمر پایه و عامل پخت را تضمین می‌کنند. یک میکسر استاتیک یا دینامیک، اجزا را بلافاصله قبل از تزریق همگن می‌کند. خطای نسبت در کمتر از 3٪ حفظ می‌شود و خواص پخت ثابتی را در تمام بچ‌ها تضمین می‌کند.

• قالب‌گیری تزریقی با روش راهگاه سرد

  برخلاف قالب‌گیری ترموپلاستیک (که در آن ماده در سیلندر ذوب شده و در قالب خنک می‌شود)، فرآیند LSR اساساً بر اساس یک اصل متضاد عمل می‌کند: مخلوط LSR تا زمان تزریق خنک نگه داشته می‌شود و قالب به طور فعال گرم می‌شود تا واکنش ولکانیزاسیون (پخت) آغاز شود.

   

  ما از سیستم‌های راهگاه سرد (با دریچه) برای قالب‌گیری تزریقی LSR استفاده می‌کنیم. این سیستم‌ها از پخت مواد در کانال‌های راهگاه جلوگیری می‌کنند و به تولید بدون ضایعات و وزن ثابت شات دست می‌یابند. رویکرد راهگاه سرد:

   

  نیاز به حذف کانال تزریق چسب را از بین می‌برد و شدت کار را کاهش می‌دهد

   

  از هدر رفتن مقدار زیادی مواد جلوگیری می‌کند (LSR یک ماده اولیه گران‌قیمت است)

   

  زمان عملیات را کوتاه کرده و راندمان تولید را افزایش می‌دهد

   

  نازل تزریق توسط یک شیر سوزنی برای کنترل جریان رو به جلو کنترل می‌شود. قطر دریچه پر کردن معمولاً بین 0.2 میلی‌متر تا 0.5 میلی‌متر نگه داشته می‌شود تا جریان با ترکیبات LSR با ویسکوزیته کم بهینه شود.

   

  ۲.۴ عمل‌آوری و ولکانیزاسیون

  قالب تا دمایی بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود و برای اطمینان از ولکانیزاسیون یکنواخت و کامل، دمای آن در تمام مناطق با دقت ±۲ درجه سانتیگراد کنترل می‌شود. مواد قبل از رسیدن به حفره گرم شده، در دمای اتاق از نازل دستگاه و عرشه راهگاه سرد عبور می‌کنند، جایی که دما به دلیل دمای قالب و برش به شدت افزایش می‌یابد. زمان چرخه معمول بسته به هندسه قطعه و فرمول مواد، از ۱۰ تا ۹۰ ثانیه متغیر است.

   

  ۲.۵ قالب‌گیری مجدد و پس‌پردازش

  LSR عمل‌آوری‌شده به‌طور طبیعی انعطاف‌پذیری از خود نشان می‌دهد که جداسازی چسب از قالب را تسهیل می‌کند، اما می‌تواند به سطوح فلزی بچسبد. قالب‌های ما از ترکیبی از صفحات جداسازی، پین‌های بیرون‌انداز و سیستم‌های پنوماتیکی برای جداسازی تمیز و بدون آسیب به قطعه استفاده می‌کنند. پین‌های بیرون‌انداز مخروطی معکوس یا قارچی شکل، فشار تماس بیشتری را فراهم می‌کنند، عملکرد آب‌بندی را بهبود می‌بخشند و از سرریز چسب جلوگیری می‌کنند.

   

  برای کاربردهایی که نیاز به پس‌پردازش دارند:

   

  استریلیزاسیون: اتیلن اکسید، تابش گاما یا اتوکلاو بخار (تایید شده بر اساس ISO 11135/ISO 11137)

   

  بسته‌بندی: کیسه‌های استریل پزشکی با قابلیت ردیابی شماره سری ساخت

   

  برچسب‌گذاری: گزینه‌های علامت‌گذاری مستقیم (حکاکی لیزری یا چاپ پد)

   

  ۳. کارایی تحویل و تعالی زنجیره تأمین

  ۳.۱ مقیاس و ظرفیت تولید

  شرکت Ansix Tech چهار پایگاه تولیدی در چین و ویتنام دارد و در مجموع ناوگانی متشکل از ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی با نیروی گیره از ۳۰ تن تا ۲۸۰۰ تن در اختیار دارد. برندهای اصلی ماشین‌آلات ما شامل FANUC (ژاپن)، Sumitomo، Toshiba، Nissei و ARBURG (آلمان) هستند - که ماشین‌های ARBURG عمدتاً به قالب‌گیری تزریقی LSR در پیکربندی‌های دو جزئی اختصاص داده شده‌اند. ماشین‌آلات داخلی شامل سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی Haitian و Taichung هستند.

   

  ۳.۲ تولید ناب و چرخش سریع

  گردش‌های کاری تولیدی ما هم برای نمونه‌سازی اولیه و هم برای تولید انبوه بهینه شده‌اند:

   

  مرحله تولید زمان استاندارد سرب خدمات اکسپرس

  ساخت قالب ساده ۱۰ روز —

  قالب با پیچیدگی متوسط ۲۵ تا ۴۵ روز ۲۰ روز (تسریع شده)

  قالب تولید با کاویتاسیون بالا ۴۵ تا ۶۰ روز —

  تحویل اولین نمونه (T0) ۳ تا ۵ هفته از زمان امضای DFM —

  حرکت به سمت تولید انبوه ۲ تا ۴ هفته پس از تایید نمونه —

  ۳.۳ زنجیره تأمین و لجستیک

  ما همکاری‌های بلندمدتی با تأمین‌کنندگان مواد اولیه‌ی دارای مجوز (مانند Momentive، Dow Corning، Wacker) داریم و بافرهای موجودی را مدیریت می‌کنیم تا تولید بدون وقفه تضمین شود. شبکه‌ی لجستیک ما موارد زیر را امکان‌پذیر می‌سازد:

   

  بسته بندی OEM/ODM با برند مشتری

   

  حمل و نقل هوایی برای سفارشات فوری (۳ تا ۵ روز به مقاصد جهانی)

   

  حمل و نقل دریایی برای سفارشات حجمی (20 تا 30 روز به ایالات متحده/اتحادیه اروپا)

   

  مراکز انبارداری در مناطق کلیدی برای جلوگیری از نوسانات تقاضا

   

  ۳.۴ ارزش مشتری از کارایی تحویل

  نگرانی مشتری راه حل ما ارزش ارائه شده

  زمان طولانی برای قالب‌ها ساخت قالب داخلی با کارگاه الکترود/EDM تعمیرات/تکرار قالب ظرف 24 ساعت بازگردانده می‌شود

  مهلت‌های تولید از دست رفته زمان‌بندی مرتبط با MES با قابلیت مشاهده ظرفیت در لحظه نرخ تحویل به موقع ≥98٪

  ریسک اختلال در عرضه تولید چند سایته + استراتژی موجودی بافر عرضه مداوم حتی در زمان اوج تقاضا

  تسریع هزینه‌ها ظرفیت شیفت تولید 24 ساعته سفارشات فوری بدون هزینه اضافی پذیرفته می‌شود

  ۴. تضمین کیفیت - رعایت مقررات و کنترل فرآیند

  ۴.۱ سیستم مدیریت کیفیت (QMS)

  شرکت Ansix Tech دارای گواهینامه‌های ISO 9001، ISO 13485:2016 و IATF 16949، با استانداردهای ISO Class 8 برای اتاق‌های تمیز و انطباق با GMP و مطابق با استانداردهای FDA 510K ایالات متحده برای تجهیزات پزشکی است. سیستم مدیریت کیفیت ما موارد زیر را کنترل می‌کند:

   

  کنترل اسناد و مدیریت تغییرات

   

  ممیزی کیفیت تامین‌کننده و قابلیت ردیابی

   

  اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه (CAPA)

   

  مدیریت ریسک (مطابق با استاندارد ISO 14971:2019)

   

  ۴.۲ کنترل مواد ورودی

  فقط از موادی که طبق استاندارد ISO 10993-1 و/یا USP Class VI زیست‌سازگار هستند، استفاده می‌شود. قابلیت ردیابی شماره سری ساخت و نگهداری ایمن در شرایط دمایی/رطوبتی تعریف‌شده برای جلوگیری از آلودگی یا تخریب ضروری است. هر سری تولید ورودی قبل از عرضه به تولید، گواهی تجزیه و تحلیل (CoA) دریافت می‌کند.

   

  ۴.۳ کنترل کیفیت در حین فرآیند

  اعتبارسنجی فرآیند ما از پروتکل‌های IQ/OQ/PQ (صلاحیت نصب / صلاحیت عملیاتی / صلاحیت عملکرد) پیروی می‌کند و پارامترهای حیاتی فرآیند (CPP) - از جمله فشار تزریق، دمای قالب، زمان پخت - در سیستم MES قفل می‌شوند. فقط مهندسان مجاز می‌توانند این پارامترها را تنظیم کنند و از ثبات اطمینان حاصل شود.

   

  کنترل‌های کلیدی حین فرآیند:

   

  کنترل فرآیند آماری (SPC): نظارت بر پایداری ابعادی در زمان واقعی، با نمودارهای کنترل که ویژگی‌های کلیدی را ردیابی می‌کنند

   

  بازرسی اولین و آخرین محصول: هر دسته برای اعتبارسنجی پایداری فرآیند، با هم مقایسه می‌شوند.

   

  بازرسی نوری خودکار (AOI): سیستم‌های دوربین پرسرعت، عیوب سطحی، برق‌زدگی، حباب‌ها و پرکردگی‌های ناقص را تشخیص می‌دهند.

   

  دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM): برای تأیید ابعاد دقیق (قابلیت تلرانس تا ±0.005 میلی‌متر)

   

  ۴.۴ بازرسی و ترخیص نهایی

  نوع بازرسی روش معیارهای پذیرش

  دقت ابعادی مقایسه‌گر نوری / CMM ابعاد کلید: ±0.02 میلی‌متر؛ CPK ≥1.33

  کیفیت سطح بازرسی چشمی (بزرگنمایی ۱۰ برابر) بدون حباب، رد جریان یا ذرات خارجی

  بررسی فلش اسکن نوری ۳۶۰ درجه حداکثر ≤0.03 میلی‌متر؛ نیازی به برق‌زدایی دستی نیست

  عملکرد آزمایش حفظ فشار منفی خلاء را >30 ثانیه حفظ می‌کند

  زیست‌سازگاری آزمایش توسط آزمایشگاه‌های شخص ثالث (ISO 10993) سمیت سلولی، حساسیت‌زایی، قابلیت شستشو - تایید شده

  اعتبارسنجی استریلیزاسیون باقیمانده EtO / نقشه برداری دوز گاما ویل ۱۰⁻⁶

  ۴.۵ قابلیت ردیابی

  هر توپ زهکشی یک شماره قطعه منحصر به فرد دریافت می‌کند که قابل ردیابی به:

   

  شماره بچ مواد اولیه و CoA

   

  تاریخ تولید، شیفت و شناسه دستگاه

   

  مجموعه پارامترهای فرآیند (ثبت شده در MES)

   

  نتایج بازرسی (ابعادی، عملکردی، بصری)

   

  این امر قابلیت ردیابی کامل برای ممیزی‌های نظارتی و نظارت پس از بازار را تضمین می‌کند.

   

  ۴.۶ ارزش مشتری از تضمین کیفیت

  نگرانی مشتری راه حل ما کاهش ریسک

  عدم انطباق حسابرسی نظارتی ISO 13485 QMS + ISO 14971 مدیریت ریسک مستندات آماده حسابرسی؛ به حداقل رساندن جریمه‌های انطباق

  ابعاد قطعه متناقض پارامترهای قفل شده با MES + بازرسی CMM با ردیابی CPK تغییر ابعادی کمتر از 0.02 میلی‌متر از یک دسته به دسته دیگر

  شکست‌های زیست‌سازگاری فقط مواد دارای گواهینامه ISO 10993/USP کلاس VI صفر خطر واکنش بیمار

  فراخوان محصولات در محل سیستم ردیابی کامل هدف‌گذاری سریع و دقیق برای فراخوان؛ حداقل مسئولیت

  ۵. استراتژی کنترل هزینه رقابتی Ansix Tech

  بسیاری از ارائه دهندگان خدمات قالب گیری تزریقی فقط بر هزینه های مواد و نیروی کار تمرکز می کنند. Ansix Tech یک رویکرد جامع برای بهینه سازی هزینه ها در پنج سطح زیر اتخاذ می کند:

   

  ۵.۱ کاهش هزینه مواد

  سیستم‌های راهگاه سرد در مقایسه با طرح‌های راهگاه معمولی، ضایعات مواد را از بین می‌برند (کاهش ضایعات: ۱۵ تا ۳۰ درصد از هزینه مواد اولیه)

   

  قراردادهای خرید عمده با تأمین‌کنندگان رده اول LSR (Momentive، Dow Corning) قیمت‌گذاری مطلوب را برای سفارشات عمده تضمین می‌کند.

   

  موجودی به موقع، هزینه‌های انبارداری و منسوخ شدن را کاهش می‌دهد

   

  ۵.۲ بهینه‌سازی کارایی فرآیند

  تحلیل جریان قالب قبل از ابزارسازی، تکرارهای آزمایشی را کاهش می‌دهد (معمولاً ۳+ تکرار → ۱-۲ تکرار)

   

  طرح‌های قالب چند حفره‌ای (۴، ۸، ۱۶ یا ۳۲ حفره‌ای) ضمن حفظ قابلیت ردیابی حفره‌های منفرد، خروجی در هر چرخه را افزایش می‌دهند.

   

  جابجایی خودکار قطعات (جمع‌کننده‌های رباتیک، سیستم‌های نقاله) هزینه‌های نیروی کار را 30 تا 50 درصد کاهش می‌دهد.

   

  بهینه‌سازی زمان چرخه از طریق متعادل‌سازی حرارتی و تهویه با کمک خلاء، زمان هر قطعه را 10 تا 20 درصد کاهش می‌دهد.

   

  ۵.۳ صرفه‌جویی در طول عمر و نگهداری قالب

  منطقه هزینه رویکرد مرسوم رویکرد فنی Ansix پس‌انداز

  خرابی تعمیر قالب ارسال به فروشگاه خارجی (۵ تا ۱۰ روز) کارگاه الکترود/EDM داخلی (24 ساعته) ۸۰ تا ۹۰ درصد زمان از کارافتادگی کمتر

  خرابی زودرس قالب بازسازی کل قالب فولاد ابزار سخت‌کاری شده + برنامه نگهداری منظم کاهش ۵۰ درصدی تعمیرات اساسی

  موجودی قطعات یدکی سفارش به میزان نیاز (زمان تحویل طولانی) قالب با پین‌های پران/درج‌های هسته یدکی ارسال می‌شود کاهش هزینه‌های سفارش اضطراری

  ۵.۴ مهندسی ارزش (کاهش هزینه مشارکتی)

  ما در طول مرحله DFM با مشتریان همکاری می‌کنیم تا فرصت‌های صرفه‌جویی در هزینه را بدون به خطر انداختن عملکرد شناسایی کنیم:

   

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره: حذف ضخامت غیرضروری، مصرف مواد را کاهش داده و زمان چرخه را کوتاه می‌کند.

   

  تنظیم زاویه کشش: بهبود قالب‌گیری و کاهش نرخ رد شدن

   

  ادغام قطعات: ترکیب چندین قطعه در یک قطعه قالب‌گیری شده، هزینه‌های مونتاژ را کاهش می‌دهد.

   

  منطقی‌سازی تلرانس: تعیین ±0.05 میلی‌متر به جای ±0.005 میلی‌متر در مواردی که طراحی اجازه می‌دهد، هزینه قالب را 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهد.

   

  ۵.۵ مزیت هزینه مبتنی بر مقیاس

  با ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی در چهار کارخانه، Ansix Tech به صرفه‌جویی در مقیاس دست می‌یابد که تولیدکنندگان کوچک‌تر نمی‌توانند با آن رقابت کنند. این امر مستقیماً به معنای کاهش قیمت هر قطعه برای مشتریان با افزایش حجم تولید است.

   

  ارزش مشتری از کنترل هزینه

  منفعت مشتری تأثیر قابل اندازه‌گیری

  هزینه فرود کمتر برای هر قطعه کاهش ۱۵ تا ۳۰ درصدی هزینه کل مالکیت در مقایسه با رقبا

  قیمت‌گذاری قابل پیش‌بینی برای بیش از ۳ سال ساختار هزینه ثابت با قیمت‌گذاری ثابت مواد فله‌ای

  بدون هزینه پنهان تعمیر و نگهداری ابزار گارانتی قالب (۳ سال ساختاری) شامل می‌شود

  کاهش هزینه‌های عملیات ثانویه قطعات بدون فلش، نیاز به فلش‌زدایی دستی را از بین می‌برند

  ۶. ساخت قالب و انتخاب مواد - پایه و اساس تولید بی‌عیب و نقص

  ۶.۱ تجهیزات ماشینکاری قالب دقیق

  نوع تجهیزات قابلیت ارزش مشتری

  مراکز ماشینکاری پرسرعت پنج محوره دقت 0.002 میلی‌متر روی سطوح منحنی پیچیده خطوط جدایش صاف؛ بدون پلیسه؛ بدون نیاز به پلیسه‌گیری ثانویه

  دستگاه EDM سیمی (سیم آهسته) ماشینکاری میکروسوراخ‌ها و شیارهای باریک 0.03 میلی‌متری مقطع دیواره نازک بدون تغییر شکل؛ کانال‌های تهویه دقیق

  مرکز ماشینکاری الکترود CNC تولید الکترود داخلی برای EDM تعمیر قالب ۲۴ ساعته؛ بدون وابستگی به فروشنده خارجی

  دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM) بازرسی تمام‌بعدی با گزارش CPK هر قالب با گزارش بازرسی کامل ارسال می‌شود؛ ابعاد کلیدی CPK ≥1.33

  اندازه‌گیری تصویربرداری نوری تأیید سریع سطح و خطوط منحنی تأیید بصری محل دروازه و محل قرارگیری دریچه

  ۶.۲ انتخاب فولاد قالب و ضمانت‌های عملکرد

  نوع فولاد سختی (HRC) کاربرد طول عمر (چرخه تزریق)

  پی۲۰ ۲۸–۳۲ پایه‌های قالب؛ هسته‌های غیر آرایشی ۱۰۰۰۰۰+ (کاربردهای استاندارد)

  S136 / 4Cr13 (استاواکس) ۴۸–۵۲ حفره‌های بسیار براق؛ قطعات شفاف؛ پزشکی ۵۰۰۰۰۰+

  ۲۳۴۳ / ۸۴۰۷ (H13) ۴۶–۵۰ LSR با دمای بالا؛ تولید انبوه ۵۰۰۰۰۰+

  NAK80 ۳۸–۴۲ قطعات با جلای بالا؛ ظاهری مناسب برای مصرف‌کننده ۳۰۰۰۰۰+

  M340 (مقاوم در برابر خوردگی) ۵۲–۵۴ کاربردهای پزشکی در مواجهه با مواد شیمیایی ۵۰۰۰۰۰+

  DC53 / SKD11 ۵۸–۶۲ هسته‌های مقاوم در برابر سایش؛ تولید با حجم بالا ۱,۰۰۰,۰۰۰+

  اینوار ۳۶ CTE پایین کنترل دقیق ابعاد بحرانی ۲۰۰،۰۰۰+

  قول مشتری: برای مواد LSR پر نشده (بدون پرکننده‌های ساینده)، قالب استاندارد ما با نگهداری مناسب، ۱ میلیون چرخه را تضمین می‌کند. برای پر شده با الیاف شیشه یا سایر گریدهای LSR ساینده، ۵۰۰۰۰۰ چرخه را قبل از سایش قابل توجه تضمین می‌کنیم - و گزارش‌های مربوط به مواد فولادی قالب و منحنی‌های عملیات حرارتی را با هر ابزار ارائه می‌دهیم.

   

  ۶.۳ خنک‌سازی قالب و مدیریت حرارتی

  کنترل حرارتی مناسب برای قالب‌گیری LSR بسیار مهم است زیرا LSR تا زمان تزریق خنک نگه داشته می‌شود و سپس در یک ابزار گرم شده پخت می‌شود. قالب‌های ما شامل موارد زیر هستند:

   

  کنترل دمای چند ناحیه‌ای: مدارهای گرمایش جداگانه برای حفره و هسته؛ انحراف دما در تمام نواحی در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد حفظ می‌شود

   

  کانال‌های خنک‌کننده با پروفیل سه‌بعدی: با استفاده از شبیه‌سازی جریان قالب بهینه شده‌اند تا نقاط حساس را از بین ببرند و انقباض یکنواخت قطعه را تضمین کنند.

   

  رابط‌های گرم-سرد عایق‌بندی شده: سیستم راهگاه سرد خنک می‌ماند (20 تا 40 درجه سانتیگراد) در حالی که حفره‌های قالب گرم می‌شوند (160 تا 200 درجه سانتیگراد)

   

  منیفولدهای گرم شونده در مقابل عرشه‌های راهگاه سرد: انتخاب متناسب بر اساس حجم تولید و درجه مواد

   

  ۶.۴ سیستم‌های راهگاه و دروازه

  نوع سیستم توضیحات بهترین برای تأثیر زباله

  راهگاه سرد با دریچه‌های سوپاپی کانال‌های راهگاه ایزوله خنک نگه داشته می‌شوند؛ تزریق متوالی با شیرهای سوزنی تولید پزشکی با حجم بالا؛ قالب‌های چند حفره‌ای ضایعات دونده صفر

  راهگاه سرد با نازل‌های باز جریان مداوم مواد؛ نگهداری ساده‌تر حجم کم تا متوسط؛ هندسه کمتر پیچیده حداقل ضایعات (فقط پاکسازی)

  راهگاه گرم (استفاده محدود از LSR) منیفولد گرم شونده، LSR را روان نگه می‌دارد کاربردهای خاص که نیاز به الگوهای جریان منحصر به فرد دارند ضایعات کم اما محدود

  برای تولید توپ زهکشی LSR، ما در درجه اول از سیستم‌های راهگاه سرد با دریچه استفاده می‌کنیم که ضایعات راهگاه را به طور کامل از بین می‌برد و در عین حال از پخت زودرس جلوگیری می‌کند - در مقایسه با سیستم‌های معمولی، مصرف مواد را 15 تا 25 درصد کاهش می‌دهد.

   

  ۶.۵ طراحی کنترل تهویه و جرقه

  از آنجا که LSR ویسکوزیته پایینی مشابه عسل دارد، می‌تواند به راحتی در شکاف‌های ریز بین سطوح قالب جریان یابد و باعث ایجاد پلیسه (ماده نازک ناخواسته در امتداد خطوط جدایش) شود. پلیسه نه تنها باعث ایجاد نقص‌های ظاهری می‌شود، بلکه هزینه بازرسی را افزایش می‌دهد و می‌تواند آب‌بندی استریلیزاسیون را به خطر بیندازد.

   

  رویکرد ما برای حذف فلش:

   

  عنصر طراحی مشخصات نتیجه

  فاصله خط جدایش کنترل‌شده ≤0.005 میلی‌متر (با دقت میکرون ماشینکاری شده) بدون نشت مواد؛ از ایجاد جرقه جلوگیری می‌شود

  عمق دریچه ۰.۰۰۵–۰.۰۲۰ میلی‌متر (بهینه‌سازی شده از طریق شبیه‌سازی جریان) هوا خارج می‌شود؛ LSR خارج نمی‌شود

  عرض دریچه ۳–۶ میلی‌متر جریان هوای کافی و بدون نشتی

  سیستم تهویه خلاء محفظه‌های خلاء یکپارچه قبل از تزریق، هوا را از حفره خارج می‌کند؛ حباب‌ها را در هندسه‌های پیچیده از بین می‌برد

  موقعیت‌یابی خط جدایش در امتداد انتقال‌های هندسی طبیعی (مناطق غیرآرایشی) هرگونه درخشش اجتناب‌ناپذیر که از سطوح کاربردی پنهان باشد

  دقت تراز قالب پین‌های ترازبندی تأیید شده توسط CMM؛ قفل‌های ترازبندی سخت‌کاری شده بسته شدن یکنواخت؛ بدون فلاش ناشی از ناهم‌ترازی

  نتیجه مشتری: قطعاتی که از قالب خارج می‌شوند، بدون پلیسه ("آماده استفاده") هستند و عملیات پرهزینه‌ی پلیسه‌گیری دستی که ۵ تا ۱۵ درصد به کل هزینه‌ی قطعه اضافه می‌کند و خطر آسیب به قطعه را به همراه دارد، حذف می‌شود.

   

  ۶.۶ سیستم‌های تخلیه و پران

  LSR عمل‌آوری‌شده به دلیل خواص چسبناک خود می‌تواند به سطوح فلزی بچسبد و با وجود انعطاف‌پذیری‌اش، جدا کردن آن از قالب می‌تواند چالش‌برانگیز باشد. ما سیستم‌های جدا کردن از قالب را با موارد زیر طراحی می‌کنیم:

   

  پین‌های بیرون‌انداز مخروطی/قارچی شکل معکوس: فشار تماسی بیشتر، عملکرد آب‌بندی را بهبود می‌بخشد و از سرریز شدن چسب جلوگیری می‌کند.

   

  اجکتورهای هوا: آزادسازی با کمک هوای فشرده برای قطعات ظریفی که نمی‌توانند جای پین اجکتور را بگیرند

   

  جمع‌کننده‌های رباتیک: برداشتن خودکار قطعات برای تولید با حجم بالا؛ حذف مداخله دستی و تضمین جابجایی مداوم

   

  تلرانس‌های کنترل‌شده پین ​​پران: فاصله بین پین پران و غلاف پین راهنما ≤0.01 میلی‌متر؛ از سرریز شدن چسب جلوگیری می‌کند.

   

  پوشش‌های رهاسازی: پوشش‌های نانو اختیاری روی سطوح حفره برای کاهش چسبندگی LSR و تسهیل رهاسازی

   

  ۶.۷ تحلیل جریان قالب و DFM (طراحی برای تولید)

  قبل از ساخت هرگونه قالب، Ansix Tech یک بررسی جامع از طراحی برای تولید (DFM) انجام می‌دهد که مستقیماً پارامترهای فنی را به ارزش مشتری تبدیل می‌کند:

   

  عنصر تحلیل DFM تمرکز فنی ارزش مشتری

  بهینه‌سازی مکان دروازه شبیه‌سازی الگوهای پر شدن؛ شناسایی خط جوش و محل‌های هوای محبوس شده حفره‌های داخلی و حباب‌های سطحی را از بین می‌برد؛ بدون ایجاد ضایعات ناشی از نقص‌های ظاهری

  برنامه‌ریزی برای جانمایی دریچه‌ها تحلیل آخرین نقاط پر شدن؛ شناسایی مناطق مرده بدون سوختگی ناشی از هوای محبوس شده؛ شفافیت ثابت قطعه

  جبران انقباض انقباض LSR معمولاً 0.2 تا 0.5 درصد (بسته به سختی و شرایط پخت متفاوت است) قطعات بدون نیاز به ماشینکاری پس از چاپ، به ابعاد چاپ می‌رسند

  بهینه‌سازی ضخامت دیواره ضخامت یکنواخت ±0.05 میلی‌متر کاهش علائم فرورفتگی؛ زمان چرخه سریع‌تر؛ مصرف مواد کمتر

  توصیه زاویه پیش نویس حداقل ۱ تا ۲ درجه (پر نشده) تا ۳ درجه (پر شده LSR) قالب‌گیری مجدد تمیز؛ بدون اعوجاج قطعه

  نقشه برداری مجاز علامت پین اجکتور مکان‌ها و عمق‌های تعریف‌شده برای قرار دادن پین پران هیچ سطح عملکردی به خطر نمی‌افتد؛ ثبات مونتاژ

  ارزش مشتری از DFM: مشکلاتی مانند خطوط جوش، هوای محبوس، علائم فرورفتگی و پر شدن ناقص قبل از ساخت قالب شناسایی و حل می‌شوند - که هزینه‌های دوباره‌کاری ابزار را 40 تا 60 درصد کاهش می‌دهد و زمان عرضه به بازار را 2 تا 3 هفته کوتاه‌تر می‌کند.

   

  ۷. ادغام تولید هوشمند و افزایش بهره‌وری

  ۷.۱ سیستم تولید متصل به MES

  تمام ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی به یک سیستم اجرایی تولید (MES) متمرکز متصل هستند. هر دستگاه:

   

  زمان‌های چرخه واقعی و معیارهای عملکرد (OEE - اثربخشی کلی تجهیزات) را ثبت می‌کند.

   

  پارامترهای قالب‌گیری فعلی (دما، فشار، سرعت تزریق، زمان خنک شدن و غیره) را ذخیره می‌کند.

   

  تعداد شلیک‌ها و تولید تجمعی را در برابر اهداف برنامه‌ریزی‌شده ردیابی می‌کند

   

  هشدار به پرسنل تعمیر و نگهداری در صورت رسیدن به آستانه‌های تعمیر و نگهداری پیشگیرانه

   

  ۷.۲ قفل کردن پارامتر و قابلیت ردیابی

  پارامترهای بحرانی فرآیند (CPP) در سیستم MES قفل شده‌اند. فقط مهندسان مجاز با اعتبارنامه‌های ورود خاص می‌توانند آنها را تغییر دهند. هر تغییر:

   

  نیاز به دلیل مستند برای تغییر

   

  یک پروتکل اعتبارسنجی مجدد را فعال می‌کند (DOE - طراحی آزمایش‌ها در صورت لزوم)

   

  با مهر زمانی و شناسه اپراتور ثبت می‌شود

   

  در طول تولید توسط اپراتورهای دستگاه قابل لغو نیست

   

  مزیت مشتری: عدم تغییر پارامترهای غیرمجاز. اگر مشتری سوابق تولید را ممیزی کند، تنظیمات هر پارامتر شفاف، قابل ردیابی و اعتبارسنجی است.

   

  ۷.۳ نظارت بلادرنگ و کنترل حلقه بسته

  برای اجزای پزشکی حیاتی مانند توپ‌های زهکشی LSR، ما موارد زیر را به کار می‌بریم:

   

  حسگرهای فشار درون قالب: فشار حفره را در حین تزریق و پس از پر شدن کنترل می‌کنند.

   

  حسگرهای ضخامت دیواره اولتراسونیک: اندازه‌گیری ضخامت در لحظه؛ حلقه بازخورد فشار فشرده‌سازی/نگهداری را به‌طور خودکار تنظیم می‌کند

   

  دوربین‌های تصویربرداری حرارتی: نظارت بر توزیع دما در قالب‌های چند حفره‌ای؛ هشدار نسبت به نقاط سرد

   

  CMM آنلاین (اندازه‌گیری در حین تولید): قطعاتی را انتخاب کنید که به طور خودکار در حین تولید اندازه‌گیری می‌شوند؛ بازخورد به MES

   

  ۷.۴ جابجایی خودکار مواد

  سیستم تأمین مواد LSR متمرکز: بشکه‌های حاوی اجزای A و B از طریق خطوط بسته به هر سلول قالب‌گیری پمپ می‌شوند.

   

  میکسرهای استاتیک درون خطی: همگن‌سازی بلافاصله قبل از تزریق؛ تخریب مواد را به حداقل می‌رساند

   

  سیستم‌های تخلیه خودکار: تخلیه برنامه‌ریزی‌شده از خشک شدن مواد در نازل‌ها و بشکه‌ها جلوگیری می‌کند.

   

  جابجایی قطعات رباتیک: ربات‌های مفصلی ۶ محوره برای جداسازی قطعات از قالب، برش و بازرسی

   

  ۷.۵ معیارهای بهره‌وری (مقادیر واقعی به‌دست‌آمده)

  متریک میانگین صنعت دستاورد فنی Ansix

  OEE ماشین (اثربخشی کلی تجهیزات) ۵۵–۶۵٪ ۷۸–۸۵٪

  زمان چرخه برای توپ زهکشی (۴ حفره) ۴۵–۶۰ ثانیه ۲۸–۳۵ ثانیه

  زمان تغییر (تغییر قالب + تنظیم پارامتر) ۹۰ تا ۱۲۰ دقیقه ۴۵ تا ۶۰ دقیقه

  بازده عبور اول (FPY) ۷۵–۸۵٪ ۹۲–۹۶٪

  نرخ ضایعات (تولید اولیه) ۸–۱۲٪ ۳–۵٪

  ارزش مشتری از تولید هوشمند

  نگرانی مشتری راهکار تولید هوشمند نتیجه قابل اندازه‌گیری

  ناهماهنگی جزئی به جزئی حسگرهای درون قالب + کنترل حلقه بسته تنوع ابعادی کمتر از 0.02 میلی‌متر در 100000 قطعه

  ضایعات قراضه بالا تشخیص نقص در زمان واقعی + رد خودکار کاهش ۵۰ درصدی هزینه‌های ضایعات

  زمان طولانی توقف در تعویض دستگاه پایه‌های قالب استاندارد + کتابخانه‌های پارامتر ۵۰ تا ۶۰ درصد تغییر سریع‌تر → ظرفیت مؤثر بالاتر

  شکاف‌های قابلیت ردیابی دسته‌ای ثبت MES هر شات قابلیت ردیابی کامل از مواد اولیه تا قطعه نهایی

  ۸. تضمین کیفیت فرآیند - حذف ریسک مشتری

  ۸.۱ گیت‌های باکیفیت مرحله‌ای-گیت

  هر سفارش تولید از مراحل اجباری کنترل کیفیت عبور می‌کند:

   

  دروازه ۰ — بررسی DFM: تأیید طراحی برای قابلیت تولید قبل از شروع ابزارسازی

   

  دروازه ۱ — T0 نمونه اول: اعتبارسنجی قالب؛ اولین شات‌ها با توجه به چاپ بررسی شدند؛ تنظیمات ابزار انجام شد

   

  دروازه ۲ — اعتبارسنجی فرآیند T1: پارامترهای بهینه تعیین شدند؛ مطالعه قابلیت انجام شد (CPK ≥۱.۳۳)

   

  دروازه ۳ - اجرای آزمایشی (۱۰۰ تا ۵۰۰ شات): اعتبارسنجی کامل روی دستگاه تولید؛ مطالعه GR&R روی سیستم اندازه‌گیری

   

  دروازه ۴ - اولین سری تولید: پذیرش سری آماری؛ بسته کامل مستندات تحویل داده شد

   

  دروازه ۵ - کنترل فرآیند مداوم: نمودارهای SPC نگهداری می‌شوند؛ بررسی ماهانه قابلیت‌ها

   

  ۸.۲ کنترل فرآیند آماری (SPC)

  ابعاد بحرانی برای کیفیت (CTQ) با استفاده از SPC ردیابی می‌شوند:

   

  نمودارهای X-bar و R - خط مرکزی را حفظ کرده و محدودیت‌ها را کنترل کنید

   

  محاسبه CPK — بررسی ماهانه؛ هدف CPK ≥1.33 (قابلیت پردازش)

   

  طرح اقدام خارج از کنترل - بررسی فوری CAPA در صورت نقض محدودیت‌های کنترلی

   

  ۸.۳ مدیریت ریسک (ISO 14971)

  ما مدیریت ریسک را در سراسر چرخه عمر محصول ادغام می‌کنیم:

   

  دسته بندی ریسک اقدام کاهش اثرات

  عدم سازگاری زیستی فقط مواد دارای گواهی پزشکی؛ آزمایش مجدد دوره‌ای ISO 10993

  نشت فشار منفی تست عملکردی ۱۰۰٪ روی هر توپ

  سازگاری با استریلیزاسیون پروتکل‌های استریلیزاسیون از پیش اعتبارسنجی‌شده (اتانول، گاما، اتوکلاو)

  شکستگی قطعه در حین استفاده آزمایش مقاومت کششی + پارگی طبق استاندارد ASTM D412

  از دست دادن قابلیت ردیابی قابلیت ردیابی کامل در سطح بسته‌بندی با اسکن بارکد

  ۸.۴ انطباق با استانداردهای اتاق تمیز

  تولید توپ‌های زهکشی LSR در موارد زیر انجام می‌شود:

   

  اتاق‌های تمیز کلاس ۸ ISO (کلاس ۱۰۰۰۰۰) برای قطعات پزشکی استاندارد

   

  اتاق‌های تمیز کلاس ۷ ISO (کلاس ۱۰۰۰۰) برای کاربردهای با تمیزی بالا

   

  محیط کنترل‌شده با فیلتراسیون HEPA، فشار هوای مثبت و پروتکل‌های پوشش مناسب

   

  نظارت منظم بر ذرات و میکروب‌ها طبق استانداردهای ISO 14644-1 انجام می‌شود.

   

  ۸.۵ ارزش مشتری از تضمین کیفیت

  نقطه درد مشتری چگونه آن را حل می‌کنیم ارزش

  ریسک یافته‌های حسابرسی نظارتی ISO 13485 QMS + ISO 14971 مدیریت ریسک آمادگی کامل برای ممیزی؛ بدون تعطیلی

  نگرانی در مورد زیست‌سازگاری مواد دارای گواهینامه ISO 10993 + آزمایش توسط شخص ثالث صفر عوارض جانبی برای بیمار

  ترس از بی‌ثباتی ابعاد ردیابی CMM + SPC در حین فرآیند CPK برای هر ویژگی حیاتی مستند شده است

  نگرانی در مورد ظاهر نامناسب بازرسی نوری خودکار (AOI) + تأیید انسانی بازرسی بصری ۱۰۰٪ روی سطوح با حساسیت بالا

  دشواری اثبات کیفیت به نهادهای نظارتی مستندات اعتبارسنجی کامل (IQ/OQ/PQ) + گواهی‌های مواد بسته آماده تنظیم کننده با هر پروژه تحویل داده می شود

  ۹. تجربه صنعتی و تضمین قابلیت اطمینان Ansix Tech

  ۹.۱ تاریخچه و تخصص

  شرکت Ansix Tech بیش از 28 سال سابقه تولید در قالب‌گیری تزریقی دقیق، با تمرکز تخصصی بر تجهیزات پزشکی و کاربردهای لاستیک سیلیکون مایع (LSR) دارد. ما چهار مرکز تولیدی (دو مرکز در چین، دو مرکز در ویتنام) با مجموع بیش از 180،000 متر مربع فضای تولید داریم.

   

  تیم مهندسی ما - شامل بیش از ۱۲۰ طراح قالب و مهندس فرآیند - هزاران پروژه قالب‌سازی را با موفقیت در زمینه‌های زیر انجام داده است:

   

  وسایل پزشکی و ابزار جراحی

   

  کاتترها و سیستم‌های مدیریت مایعات

   

  دستگاه‌ها و ماسک‌های تنفسی

   

  فناوری پزشکی پوشیدنی

   

  سیستم‌های دارورسانی

   

  ۹.۲ منابع کلیدی توپ زهکشی LSR

  راهکارهای فنی ما برای توپ‌های تخلیه فشار منفی LSR توسط شرکت‌های تجهیزات پزشکی در آمریکای شمالی، اروپا و آسیا پذیرفته شده است. دستاوردهای کلیدی مهندسی عبارتند از:

   

  چالش راهکار فنی Ansix نتیجه مشتری

  حفظ یکپارچگی فشار منفی پس از استریلیزاسیون توزیع ضخامت دیواره بهینه + مواد با فشردگی کم تخریب کمتر از 2٪ در شرایط خلأ پس از استریلیزاسیون

  از بین بردن حباب‌های موجود در توپ‌های شفاف تخلیه خلاء + پر کردن بهینه شده با جریان قالب ۹۹.۵٪ بازده بدون حباب در اولین مرحله

  کاهش زمان چرخه برای تقاضای با حجم بالا قالب ۱۶ حفره‌ای راهگاه سرد با قابلیت دمونتاژ رباتیک ۳.۲ ثانیه برای هر قطعه با ظرفیت کامل

  برآورده کردن الزامات ارسال FDA 510K بسته کامل اعتبارسنجی (IQ/OQ/PQ) + گواهی‌های مواد تسریع در اخذ مجوزهای قانونی

  ۹.۳ پوشش خدمات از ابتدا تا انتها

  برخلاف کارگاه‌های قالب‌سازی که فقط ابزارآلات عرضه می‌کنند یا کارگاه‌های تولید که فقط قطعات را تولید می‌کنند، Ansix Tech خدمات یک مرحله‌ای ارائه می‌دهد:

   

  متن

  مفهوم → تحلیل DFM → طراحی قالب → ساخت قالب → نمونه‌برداری از قالب (T0-T3) →

  اجرای آزمایشی (۱۰۰ تا ۵۰۰ شات) → اعتبارسنجی فرآیند → تولید انبوه →

  بازرسی کیفیت → استریلیزاسیون → بسته‌بندی → لجستیک → پشتیبانی پس از فروش

  ۹.۴ تضمین‌های قابلیت اطمینان

  ضمانت شرایط

  گارانتی ساختاری قالب ۳ سال (به استثنای ساییدگی طبیعی پین‌های پران و قطعات ورودی)

  خدمات تعمیر قالب (درون سازمانی) ۲۴ ساعت برای تعمیرات استاندارد؛ ۷۲ ساعت برای دوباره‌کاری‌های اساسی

  بافر ظرفیت تولید حداقل ۱۵٪ ظرفیت اضافی در کل ناوگان ماشین‌آلات ما

  تعهد به بهبود مستمر بررسی کاهش هزینه‌ها به صورت فصلی؛ هدف بهبود بهره‌وری سالانه ۵ تا ۱۰ درصد

  تداوم تأمین تامین دوگانه از تاسیسات ویتنام + چین

  ۹.۵ کاهش ریسک مشتری - مثال مطالعه موردی

  وضعیت: یک شرکت تجهیزات پزشکی مستقر در ایالات متحده به یک قالب ۱۶ حفره‌ای برای یک توپ تخلیه LSR با الزامات شفافیت بحرانی و CPK ≥۱.۳۳ در ۱۲ بعد کلیدی نیاز داشت.

   

  راهکار فنی Ansix:

   

  بررسی DFM مکان‌های بهینه دریچه‌ها و محل قرارگیری دریچه‌ها را شناسایی کرد؛ یک بخش ضخیم مشکل‌ساز که باعث ایجاد حباب می‌شد را حذف کرد.

   

  انتخاب مواد — RH6250-60YH (دارای گواهینامه ISO 10993/USP Class VI) شفافیت و مقاومت پارگی بهینه را فراهم می‌کند

   

  طراحی قالب — سیستم راهگاه سرد با ۱۶ دریچه؛ تهویه خلاء؛ فولاد M340 برای مقاومت در برابر خوردگی

   

  اعتبارسنجی فرآیند - آزمایش آزمایشی ۵۰۰ شاتی در هر ۱۲ بعد بحرانی به CPK 1.45-1.68 دست یافت؛ نرخ حباب کمتر از ۰.۵٪

   

  بسته کامل مستندات - پروتکل‌های IQ/OQ/PQ؛ CoA مواد؛ گزارش‌های بازرسی ابعادی؛ نتایج آزمایش زیست‌سازگاری

   

  نتیجه: مشتری ظرف ۸ ماه مجوز FDA 510K را دریافت کرد (میانگین صنعت برای دستگاه‌های مشابه ۱۲ تا ۱۵ ماه است). حجم تولید به ۳.۲ ثانیه برای هر قطعه با ۹۹.۲٪ بازده در مرحله اول رسید. هزینه کل مالکیت: ۲۷٪ کمتر از تأمین‌کننده قبلی آنها.

   

  ۱۰. نتیجه‌گیری: تبدیل تخصص فنی به ارزش قابل اندازه‌گیری برای مشتری

  زبان فنی قالب‌گیری تزریقی - تلرانس‌ها بر حسب میکرون، زمان چرخه بر حسب ثانیه، دمای پخت بر حسب درجه سانتیگراد - دقیق اما ناقص است. آنچه واقعاً برای تولیدکنندگان تجهیزات پزشکی اهمیت دارد، خود معیار نیست، بلکه چیزی است که آن معیار ارائه می‌دهد: قابلیت اطمینانی که از خطر برای بیمار جلوگیری می‌کند، تکرارپذیری که رعایت مقررات را تضمین می‌کند، و کارایی که مستقیماً هزینه تمام‌شده هر قطعه را کاهش می‌دهد.

   

  در Ansix Tech، هر تصمیم فنی با یک سوال واحد ارزیابی می‌شود: آیا این به مشتری ما کمک می‌کند؟

   

  خلاصه: Ansix Tech چه خدماتی به مشتریان ما ارائه می‌دهد

  مشکل مشتری چگونه Ansix Tech آن را حل می‌کند

  ضایعات زیاد به دلیل حباب‌ها تخلیه خلاء + پر کردن بهینه شده با جریان قالب

  فلشی که نیاز به برش دستی پرهزینه دارد کنترل خط جدایش با دقت میکرونی (فاصله کمتر از 0.005 میلی‌متر)

  ابعاد متناقض دسته به دسته پارامترهای قفل‌شده با MES + بازخورد CMM در حین فرآیند

  زمان طولانی تعمیر قالب کارگاه الکترود/EDM داخلی (24 ساعته)

  اضطراب حسابرسی نظارتی سیستم مدیریت کیفیت ISO 13485 + اعتبارسنجی کامل (IQ/OQ/PQ) + قابلیت ردیابی

  هزینه بالای واحد راهگاه سرد (بدون ضایعات) + چند حفره‌ای + اتوماسیون

  ریسک زنجیره تأمین تولید دو سایته (چین + ویتنام) + بافرهای موجودی

  نگرانی‌های مربوط به سازگاری مواد فقط مواد دارای گواهینامه ISO 10993 / USP Class VI

  جداسازی دشوار قطعات از قالب / آسیب دیدن آنها هندسه بهینه پین ​​پران + قالب‌گیری رباتیک

  ساخت قالب آهسته برای هندسه پیچیده ماشینکاری ۵ محوره + دقت ۰.۰۰۲ میلی‌متر

  تعهد نهایی

  «قالب یک قطعه فلزی نیست - بلکه یک ماشین چاپ پول است. در Ansix Tech، ما قالب‌هایی با استحکام تولید، پروفایل‌های حرارتی متعادل و مسیرهای اگزوز بهینه طراحی می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که وقتی قالب به خط تولید شما می‌رسد، آماده اجرا است - بدون اشکال‌زدایی، حداقل آسیب و عمر طولانی.»

   

  از شما دعوت می‌کنیم تا یک گزارش کامل DFM را در مورد یک محصول موجود تجربه کنید. به طور مشخص خواهید دید که چگونه ما خطوط جوش، هوای محبوس شده، علائم فرورفتگی و سایر خطرات را قبل از رسیدن به کف تولید حل می‌کنیم.

   

  برای مشاوره محرمانه در مورد پروژه توپ زهکشی فشار منفی سیلیکون مایع LSR خود با Ansix Tech تماس بگیرید.

   

  Ansix Tech — ۲۸ سال تخصص در قالب‌گیری تزریقی دقیق. چهار مرکز. ۲۶۰ دستگاه قالب‌گیری تزریقی. یک ماموریت: تبدیل برتری فنی به ارزش قابل اندازه‌گیری برای مشتری.

   

  ISO 9001 · ISO 13485:2016 · IATF 16949 · ISO کلاس 8 اتاق تمیز · GMP · FDA 510K Ready

   

   

   

   

   

  شرکت فناوری آنسیکس با مسئولیت محدود

  اگر برنامه‌ای در رابطه با توپ زهکشی فشار منفی سیلیکون مایع LSR دارید، می‌توانید در هر زمانی با ما تماس بگیرید. ما ایده‌های شما را به واقعیت تبدیل می‌کنیم، به شما اجازه می‌دهیم رویاهایتان را تحقق بخشید و سفارشات بزرگی از بازار دریافت کنید. اطلاعات تماس ما info@ansixtech.com است. یا با مدیر ارشد فناوری ما، از طریق ایمیل stephen@ansixtech.com تماس بگیرید.

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #توپ تخلیه فشار منفی سیلیکون مایع LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #قالب سایبان درب سیلیکون مایع LSR شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی #Ansix #قالب‌های Ansix #Ansix چین #Ansix tech چین #شرکت فناوری Ansix #کارخانه Ansix #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #ابزارهای تزریق درب سیلیکون مایع LSR #قالب‌های تزریق درب سیلیکون مایع LSR #قالب پلاستیکی درب سیلیکون مایع LSR #ابزارهای پلاستیکی درب سیلیکون مایع LSR #Ansix Tech #قالب‌های Ansix #قالب‌گیری تزریقی Ansix #کارخانه قالب‌گیری Ansix #قالب‌های درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری Ansix #درب سیلیکون مایع LSR چین #قالب‌های درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه تزریق #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکون مایع LSR #درب سیلیکون مایع LSR ابزارسازی #قالب درب سیلیکونی مایع LSR محدود #قالب Ansix چین #شرکت‌های Ansix #شرکت Ansix چین #کارخانه درب سیلیکونی مایع LSR #Ansix Tech #قالب Ansix Tech #قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #شرکت قالب‌گیری تزریقی قطعات درب سیلیکونی مایع Ansix LSR #شرکت‌های قالب‌گیری تزریقی پزشکی چین #کارخانه درب سیلیکونی مایع LSR چین #شرکت‌های قالب‌گیری Ansix #شرکت قالب‌گیری Ansix #کارخانه قالب‌گیری تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #قالب Ansix Tech #قالب درب سیلیکونی مایع LSR #قالب تزریقی پلاستیک درب سیلیکونی مایع LSR #قالب پلاستیکی ansix #ساخت قالب #ساخت قطعات درب سیلیکونی مایع LSR #کارخانه قطعات پلاستیکی درب سیلیکونی مایع LSR #قالب قطعات تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR #تولید دقیق درب سیلیکونی مایع LSR #درب سیلیکونی مایع LSR #قالب چین #قالب تزریقی درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب دقیق چین #قالب در چین #قالب درب سیلیکونی مایع LSR چین #قالب‌های دقیق #قالب‌های با دقت بالا #LSR درپوش سیلیکون مایع #قالب‌های تزریقی #کارخانه درپوش سیلیکون مایع LSR #شرکت درپوش سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب تزریقی فوق بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی با تناژ بالا #شرکت درپوش سیلیکون مایع LSR #کارخانه درپوش سیلیکون مایع LSR #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۲۸۰۰ تنی #قالب‌گیری تزریقی ۳۰۰۰ تنی #کارخانه قالب‌گیری تزریقی ۴۵۰۰ تنی #قالب‌گیری تزریقی قالب بزرگ #کارخانه قالب‌گیری تزریقی قالب پلاستیکی بزرگ #تولیدکننده قالب تزریقی بزرگ #کارخانه قالب پلاستیک #قالب تزریقی #قالب پلاستیک