22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, préforme pour tube moulé par injection
CARACTÉRISTIQUES
Processus de fabrication
La production de préformes de flacons cosmétiques et de préformes de tubes moulés par injection suit un processus en plusieurs étapes méticuleusement contrôlé :
Préparation de la matière première : La résine PET vierge est séchée à l’aide de déshumidificateurs afin d’atteindre une teneur en humidité inférieure à 0,005 %, condition essentielle pour prévenir la dégradation hydrolytique lors du moulage par injection. La résine est ensuite introduite dans des doseurs gravimétriques qui garantissent un dosage précis pour chaque injection.
Moulage par injection : Le procédé de moulage utilise des moules à préformes à haute porosité, fonctionnant sur des presses à injecter de pointe. Pour les pièces de 13 à 23 g, Ansix Tech déploie des machines d’une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes, réparties sur un parc de 260 presses à injecter, incluant des marques prestigieuses telles que les japonaises Fanuc, Sumitomo et Toshiba, ainsi que les allemandes Engel et Arburg. Ces machines entièrement électriques à servocommande offrent une précision de répétabilité de ±0,1 %, garantissant ainsi que chaque préforme, de la millième à la millionième, présente des dimensions, un poids et une qualité de finition du col identiques.
-
Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
16
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
22,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Production multi-empreintes : Les moules à préformes sont généralement conçus avec plusieurs empreintes pour une production à haut volume. Pour les préformes de 13 à 23 g, Ansix Tech utilise des moules de 32 à 48 empreintes selon les besoins de production, avec un temps de cycle de 18 secondes par injection pour les configurations standard, ce qui permet une production horaire allant jusqu’à 4 800 préformes par jeu de moules.
Refroidissement après moulage : Immédiatement après l’éjection, les préformes subissent un refroidissement contrôlé afin de stabiliser leurs dimensions et d’éviter toute déformation. Cette étape cruciale garantit que les dimensions de la finition du col – particulièrement importantes pour la compatibilité esthétique du système de fermeture – restent conformes aux tolérances spécifiées.
Assurance qualité
Ansix Tech maintient un contrôle qualité rigoureux tout au long du cycle de fabrication, appuyé par des certifications telles que ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 et BSCI.
Contrôle qualité en cours de production : Chaque presse à injecter est connectée à notre système MES (Manufacturing Execution System), qui verrouille et surveille tous les paramètres critiques du processus (température, pression, vitesse et temps de refroidissement) et dont l’accès est réservé aux ingénieurs autorisés. Chaque lot de production fait l’objet de contrôles dimensionnels sur le premier et le dernier article afin de garantir la constance de la production.
-
Vérification dimensionnelle : Toutes les dimensions clés sont vérifiées à l’aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et de systèmes de mesure par imagerie optique, avec un Cpk (indice de capabilité du processus) garanti ≥ 1,33 pour toutes les caractéristiques critiques pour la qualité. Pour les préformes cosmétiques, cela inclut les dimensions de finition du col, les profils de filetage, la longueur totale et la distribution de l’épaisseur des parois.
Traçabilité des matériaux : Chaque lot de production est accompagné d’une certification complète des matériaux, incluant le type de résine, le numéro de lot et la vérification des propriétés mécaniques. Nous fournissons des rapports de composition et des certificats de traitement thermique pour tous les composants en acier des moules.
Efficacité de la livraison
Avec quatre sites de production répartis entre la Chine et le Vietnam, couvrant plus de 200 000 mètres carrés d'espace de fabrication, Ansix Tech emploie plus de 1 200 personnes, dont plus de 200 ingénieurs concepteurs. Cette infrastructure permet de répondre rapidement aux commandes des clients.
Délai de livraison standard des moules : 25 à 45 jours pour les moules de préformes de complexité moyenne.
Livraison express : 20 jours avec protocoles de validation garantis
Délais de production en série : 2 à 4 semaines entre la qualification du moule et la première expédition.
Suivi de production en temps réel via MES pour toutes les commandes actives
Contrôle des coûts compétitifs
Optimisation des matériaux : Grâce à une maîtrise précise des procédés, Ansix Tech réalise d’importantes économies de matériaux sans compromettre la qualité des produits. Pour la production de préformes en grande série, l’élimination d’un seul gramme par préforme peut générer des centaines de milliers de dollars d’économies annuelles. Nos systèmes d’alimentation en matière fondue optimisés garantissent une épaisseur de paroi constante et une distribution optimale des matériaux, réduisant ainsi la consommation de matériaux jusqu’à 20 % par rapport aux conceptions classiques.
Efficacité du processus : Le refroidissement représente 60 à 80 % du temps total du cycle de moulage par injection. Les systèmes de refroidissement de moules avancés d’Ansix Tech, incluant le refroidissement conforme le cas échéant, réduisent les temps de refroidissement de 30 à 63 % pour les applications de moules à forte cavitation, ce qui se traduit directement par une augmentation de la productivité horaire et une réduction du coût unitaire.
Efficacité énergétique : Nos presses à injecter entièrement électriques à servocommande consomment nettement moins d’énergie que les systèmes hydrauliques classiques. Les systèmes de récupération d’énergie captent l’énergie de freinage lors de l’ouverture des mâchoires et la réutilisent pour les cycles suivants, réduisant ainsi les coûts d’électricité jusqu’à 30 %.
Coût total de possession : En combinant économies de matériaux, réduction des temps de cycle et efficacité énergétique, Ansix Tech permet aux clients qui adoptent notre plateforme de fabrication optimisée de réduire leurs coûts de production totaux jusqu’à 35 %. La conception de nos moules, nécessitant peu d’entretien et dont la durée de vie est documentée entre 500 000 et 1 000 000 de cycles, contribue également à réduire les dépenses d’exploitation à long terme.
Partie 2 : Valeur ajoutée apportée par la fabrication de moules, la sélection des matériaux, la fabrication intelligente et l’assurance qualité
Fabrication de moules : une précision synonyme de profit pour le client
Ce que nous proposons : Nos capacités de fabrication de moules représentent un investissement de plusieurs millions de dollars dans une infrastructure de précision. Nous exploitons des centres d’usinage à grande vitesse cinq axes atteignant une précision de positionnement de ±0,002 mm, permettant la création de surfaces profilées complexes avec des lignes de joint pratiquement invisibles à l’œil nu. Notre technologie d’électroérosion à fil lent permet d’usiner des micro-rainures d’une largeur minimale de 0,03 mm tout en générant des zones affectées thermiquement minimales, évitant ainsi le gauchissement des parois minces et préservant l’intégrité structurelle des éléments délicats des préformes.
Ce que cela vous apporte : Lorsque les goulots de vos flacons cosmétiques doivent être parfaitement étanches avec les bouchons, ou que vos préformes tubulaires nécessitent des profils de filetage parfaitement compatibles avec les systèmes de distribution, notre précision au micron près élimine les fuites, réduit les réclamations clients et prévient les pannes coûteuses sur le terrain. Grâce à l’absence de lignes de jointure, vos préformes ne nécessitent aucun ébavurage secondaire, ce qui vous permet de réaliser des économies sur la main-d’œuvre et d’éliminer tout risque de rayures lors du post-traitement.
Sélection de l'acier pour moules : Pour les applications de préformes cosmétiques, Ansix Tech sélectionne les aciers pour moules en fonction d'exigences de performance spécifiques :
Acier inoxydable S136 (420) : Acier inoxydable de qualité supérieure pour moules, offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et une excellente aptitude au polissage miroir (Ra
NAK80 (P21) : Acier à outils pré-trempé ne nécessitant aucun traitement thermique supplémentaire, offrant une excellente aptitude au polissage et une grande stabilité dimensionnelle. Particulièrement adapté aux productions en moyennes et grandes séries.
H13 : Acier à outils haute performance pour travail à chaud, offrant une résistance exceptionnelle à l’usure et à la fatigue thermique, et atteignant une dureté de HRC 45-55. Recommandé pour les matériaux abrasifs, notamment le PET renforcé de fibres de verre, et les applications à forte cavitation.
P20/2344/8407/SKD11/DC53/M340/4Cr13/9Cr18 : Des options d’acier supplémentaires sont disponibles en fonction des exigences spécifiques de l’application, notamment le volume de production, l’abrasivité du matériau et les exigences en matière de finition de surface.
Valeur ajoutée pour le client : le choix judicieux de l’acier prolonge la durée de vie des moules. Nous fournissons une certification des matériaux et les courbes de traitement thermique pour chaque composant. Pour les matériaux renforcés de fibres de verre, nous garantissons un minimum de 500 000 cycles ; pour les applications standard PET et PP, nos moules atteignent systématiquement 1 000 000 de cycles, voire plus. En multipliant ces nombres de cycles par votre marge par pièce, l’avantage économique d’une durée de vie prolongée des moules devient immédiatement évident.
Sélection des matériaux : Concevoir la résine adaptée à chaque application
Nos services : L’équipe d’ingénierie des matériaux d’Ansix Tech sélectionne et valide les résines en fonction d’une analyse approfondie des exigences de l’application. Nous possédons une vaste expérience des résines PC/ABS, PC, PPS + 40 % GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6 + GF30, PBT, PEI/PPS/LCP et du caoutchouc de silicone liquide (LSR), ainsi que du PET, du PP et du PS pour les applications de préformes.
Ce que cela vous apporte : L’utilisation d’une résine inadaptée pour vos emballages cosmétiques peut entraîner des fissures dues à l’exposition chimique, une dégradation par les UV pendant le stockage ou une défaillance prématurée lors de l’utilisation par le client. Nous sélectionnons la chimie de la résine en fonction de votre environnement d’application spécifique, notamment la résistance au feu (UL94 V-0 pour les emballages contenant des composants électroniques) et la certification de résistance aux intempéries (tests UV jusqu’à 3 000 heures sans altération de la couleur), garantissant ainsi la performance fiable de vos produits finis tout au long de leur cycle de vie.
Fabrication intelligente et intégration des processus
Ce que nous proposons : Ansix Tech a mis en œuvre un écosystème de fabrication intelligent Industrie 4.0 entièrement intégré, articulé autour du projet ANSIX Mold Workshop, représentant une réingénierie systématique de l’ensemble du cycle de vie de la fabrication, de la validation de la conception numérique à la production de masse en salle blanche.
Les 260 presses à injection sont toutes connectées à notre plateforme MES.
Surveillance en temps réel de la pression dans la cavité, de la température de fusion, des différentiels de température du moule, des débits de refroidissement et des poids d'injection.
Contrôle statistique des processus (SPC) automatisé avec seuils d'alarme déclenchant une intervention immédiate en cas de dérive des paramètres.
Validation du jumeau numérique avant toute découpe d'acier pour moule
Ce que cela vous apporte : vous n’avez plus à vous soucier des variations de production entre les équipes du matin et de nuit. Nos systèmes de contrôle automatisés garantissent une qualité de pièces constante, quel que soit le niveau de compétence de l’opérateur ou l’heure de la journée. Lorsque vous devez augmenter votre production de 10 000 à 1 000 000 d’unités, notre plateforme MES vous offre une visibilité en temps réel sur l’état de la production, vous permettant ainsi de planifier vos opérations en aval en toute sérénité.
Amélioration de l'efficacité
Ce que nous proposons : Grâce à une méthodologie de moulage scientifique qui remplace les approximations par des données de pression de cavité mesurées, des fenêtres de traitement cartographiées par la méthode des plans d’expériences (DOE) et des recettes sécurisées, nous produisons des pièces reproductibles avec des cycles plus rapides et des taux de rebut réduits. Notre flux de travail de moulage scientifique comprend des études de remplissage partiel pour identifier les profils de remplissage, une analyse de la distribution des poids pour déterminer les profils optimaux de maintien et de compression, et une validation complète par la méthode des plans d’expériences (DOE) pour établir des fenêtres de traitement robustes.
Ce que cela vous apporte : Votre coût par pièce est l’indicateur de rentabilité le plus important. Chaque seconde gagnée sur le temps de cycle augmente votre production journalière. Chaque point de pourcentage de réduction des rebuts a un impact direct sur vos résultats. Notre optimisation des processus permet d’atteindre des taux de rebut inférieurs à 1 % et des valeurs CpK dimensionnelles supérieures à 1,67 sur les caractéristiques critiques pour la qualité, contre une moyenne sectorielle de 2 à 3 % de rebuts.
Assurance qualité des processus et valeur client
Ce que nous proposons : Notre système d'assurance qualité fonctionne selon trois étapes de validation :
Qualification de l'installation (QI) : Nous documentons que tous les équipements — machines de moulage, systèmes auxiliaires et outils d'inspection — sont correctement installés et calibrés avant le début de la production.
Qualification opérationnelle (OQ) : Nous établissons les limites de traitement par des tests structurés, en documentant que le processus produit des pièces acceptables sur toute la plage des conditions de fonctionnement prévues.
Qualification des performances (PQ) : Nous réalisons des essais de production prolongés afin de confirmer la stabilité du processus dans le temps et de garantir une qualité constante, poste après poste.
Toutes les dimensions clés sont vérifiées par rapport aux modèles CAO à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT), et des rapports dimensionnels complets sont fournis pour l'approbation du premier article. Nous garantissons un Cpk ≥ 1,33 pour tous les critères de qualité critiques (CTQ) spécifiés par le client, assurant ainsi que les caractéristiques essentielles de votre produit resteront constamment dans les tolérances spécifiées, et ce, pendant des millions de cycles.
Ce que cela vous apporte : Lors d’un audit de votre chaîne d’approvisionnement, la traçabilité est essentielle. Nos protocoles de validation documentés vous fournissent les preuves nécessaires à votre conformité réglementaire – qu’il s’agisse des exigences de la FDA pour les emballages de dispositifs médicaux, de l’IATF pour les composants intérieurs automobiles ou simplement de votre système de gestion de la qualité interne. Vous éliminez ainsi le risque qu’un audit client révèle des processus non documentés susceptibles de bloquer vos expéditions.
Partie 3 : Solution complète de plus de 2 000 mots pour la fabrication et la production de préformes de flacons cosmétiques à 22 dents, 13 g, 16 g et 23 g et de préformes de tubes moulés par injection
Résumé exécutif
Ansix Tech (Ansix Technology Limited), fondée en 1998 et forte de plus de 28 ans d'expertise en moulage par injection et de plus de 30 000 moules livrés, est un partenaire d'ingénierie de précision pour les fabricants d'emballages cosmétiques du monde entier. Notre solution complète pour les préformes à 22 dents et les préformes de 13 g, 16 g et 23 g, ainsi que pour les préformes de flacons cosmétiques et de tubes moulés par injection, transforme ces composants, du stade de la conception à la production en grande série, tout en réduisant les coûts totaux, en augmentant la capacité de production et en garantissant une qualité irréprochable.
Ce document présente un cadre systématique en cinq parties démontrant comment les capacités d'Ansix Tech se traduisent directement en valeur pour le client : résolution de problèmes de fabrication spécifiques, réalisation d'économies quantifiables et réduction des risques techniques et liés à la chaîne d'approvisionnement.
Partie I : Les fondements matériels – L’infrastructure d’équipement qui instaure la confiance des clients
Avant de vous présenter nos services, il est essentiel de vous démontrer nos capacités. Chez Ansix Tech, notre infrastructure de machines représente un investissement stratégique visant à éliminer les deux principales craintes de nos clients : l’irrégularité et les retards.
Équipement de fabrication de moules
Centres d'usinage à grande vitesse 5 axes : Nos centres d'usinage CNC 5 axes de pointe atteignent une précision de positionnement de ±0,002 mm, permettant la création de surfaces aux contours complexes qui définissent l'esthétique des emballages cosmétiques modernes. Pour vos préformes à 22 dents, cette précision garantit des lignes de joint pratiquement invisibles, tandis que les surfaces de contact entre les cols des préformes et les fermetures finies produisent des interfaces d'étanchéité lisses et uniformes, sans bavures. Avec 70 % de nos opérations d'usinage automatisées, nous éliminons les erreurs humaines et garantissons que chaque cavité de moule est une réplique parfaite du modèle numérique.
Avantage pour vous : Lorsque vos préformes doivent assurer une étanchéité parfaite avec les distributeurs ou les bouchons de vos clients, des moules imprécis produisent des finitions de col irrégulières, sources de fuites et de réclamations clients, pouvant entraîner des rappels de produits coûteux ou nuire à votre image de marque. Notre précision d’usinage élimine ce risque.
Usinage par électroérosion à fil lent : lorsque votre préforme à 22 dents nécessite une micro-finition de seulement 0,03 mm ou des caractéristiques internes délicates, notre technologie d’électroérosion à fil lent est la solution idéale. Ce procédé génère des zones affectées thermiquement minimales, évitant ainsi le gauchissement des parois fines et préservant l’intégrité structurelle des éléments complexes indispensables à la qualité des systèmes de distribution.
Usinage d'électrodes et électroérosion en interne : contrairement à nos concurrents qui sous-traitent la fabrication des électrodes, nous exploitons notre propre centre d'usinage et atelier d'électroérosion. Cette intégration verticale nous permet de réaliser l'intégralité du processus de modification ou de réparation des moules au sein de notre usine. Les réparations par soudage conventionnel ou le remplacement des inserts peuvent être effectués sur place et la production relancée sous 24 heures, et non en plusieurs semaines.
Avantage pour vous : Les dommages causés par les moules pendant la production n’entraînent pas forcément des semaines d’arrêt. En cas de rupture d’une goupille de noyau ou d’usure d’un insert de porte, nous rétablissons votre capacité de production en une seule journée, au lieu de vous faire attendre des semaines pour des réparations sous-traitées. Vous économisez ainsi des milliers d’euros en pertes de revenus et en retards de livraison.
Parc de machines de moulage par injection
Ansix Tech exploite 260 presses à injecter d'une force de fermeture allant de 30 à 2 800 tonnes. Cette large gamme de capacités nous permet de répondre à tous les besoins, des petites séries pilotes à la production de masse pour les grandes marques de cosmétiques internationales. Notre parc comprend des machines de marques haut de gamme :
Japon : Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei
Allemagne : Engel et Arburg (spécialisés dans le moulage par injection bicolore de caoutchouc de silicone liquide)
Chine : Machines haïtiennes et Victor Taichung
Pour les préformes de 13 à 23 g, nous utilisons généralement des machines de 100 à 250 tonnes avec des moules de 32 à 48 cavités. Une machine de 100 tonnes équipée de 36 cavités peut produire 14 700 bouteilles par heure avec des préformes de 13,5 g, ce qui démontre l’évolutivité de notre plateforme.
Machines entièrement électriques à servomoteurs : Nos machines sont équipées de servomoteurs électriques offrant une précision de répétabilité de ±0,1 %. Que la production s’élève à 1 000 ou à 1 000 000 de pièces, chaque préforme en sortie de ligne présente des dimensions, un poids et un état de finition identiques. Aucune variation d’un lot à l’autre. Fini les mauvaises surprises : votre chaîne de montage exige des composants homogènes.
Avantage pour vous : La variabilité nuit à la rentabilité de la production. Les variations d'un lot à l'autre vous obligent à ajuster constamment vos processus en aval (remplissage, capsulage, étiquetage), ce qui engendre des pertes de temps et de main-d'œuvre et des rebuts. Notre répétabilité de ±0,1 % vous permet de paramétrer vos équipements en aval une seule fois et de les faire fonctionner de manière fiable pendant des millions de cycles.
Équipement de contrôle de la qualité
Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : Avant l’expédition de tout moule en production, nous générons un rapport d’inspection dimensionnelle complet comparant chaque dimension critique au modèle CAO. Nous garantissons un Cpk (indice de capabilité du processus) ≥ 1,33 pour toutes les dimensions clés, ce qui signifie que les caractéristiques critiques de votre produit resteront systématiquement conformes aux tolérances spécifiées, et ce, sur des millions de cycles.
Systèmes de mesure d'imagerie optique : Pour les caractéristiques complexes telles que les profils de filetage à 22 dents et les dimensions de finition du col, nos systèmes de mesure optique capturent et analysent la topographie de surface avec une résolution submicronique, garantissant que chaque préforme répond à vos spécifications exactes.
Avantage pour vous : À la réception de vos préformes, vous n’aurez plus à mobiliser votre équipe qualité pour un contrôle dimensionnel complet. Nos rapports dimensionnels certifiés, basés sur des mesures traçables, vous permettent d’accepter vos livraisons en toute confiance et de passer directement à l’étape de production suivante, réduisant ainsi considérablement vos coûts de contrôle.
Partie II : Compétences clés en matière de fabrication de moules — Offrir une valeur client mesurable
Les clients accordent une importance primordiale à quatre aspects : la durée de vie du moule, la précision réalisable, les délais de livraison et les coûts de réparation. Ansix Tech garantit des performances supérieures dans tous ces domaines.
Dimension Spécifications techniques Valeur client
Durée de vie des moisissures Applications standard PET/PP : 1 000 000 de cycles minimum garantis ; Matériaux renforcés de fibres de verre : 500 000 cycles minimum garantis Des cycles de production plus longs entre les interventions de maintenance ; des dépenses d’investissement réduites pour le remplacement des outils ; des coûts de production prévisibles à long terme
Tolérance réalisable Caractéristiques structurelles standard : ±0,05 mm ; Finitions de précision des dents et du col : ±0,005 mm Étanchéité fiable ; engagement constant du filetage ; élimination des problèmes de fuite dans les produits finis
Capacités de type de moule Systèmes à canaux chauds (réduction des rebuts de canaux de plus de 90 %) ; moules empilables (doublement du rendement par machine) ; moules à préformes à haute porosité (jusqu'à 48 à 96 cavités) ; moules à finition miroir haute brillance (Ra Coûts de matériaux par pièce réduits ; augmentation de la production sans investissement supplémentaire en machines ; aspect cosmétique supérieur pour les emballages de marques haut de gamme
Conception de portail et de tapis L'analyse de l'écoulement du moule (Moldflow/CAE) prédit l'emplacement des lignes de soudure, des bulles d'air et les déséquilibres de remplissage avant la découpe de l'acier ; nous optimisons l'emplacement et la quantité des points d'injection pour garantir un remplissage parfaitement équilibré des cavités. Élimine les modifications de moules par tâtonnement ; réduit le délai entre la fabrication et la production de plusieurs semaines ; garantit que toutes les cavités produisent des pièces identiques
Normes de délai de livraison Moules simples : 10 jours ; Moules de préformes de complexité moyenne : 25 à 45 jours ; Livraison express : 20 jours avec protocoles de validation complets. Délai de commercialisation plus court pour les nouveaux produits ; calendriers de projet prévisibles pour vos cycles de planification internes
Extension détaillée des capacités :
Technologie des canaux chauds : Nos systèmes à canaux chauds de pointe maintiennent le polymère fondu à une température précisément contrôlée, de la buse d’injection jusqu’à chaque point d’injection. Pour les moules à préformes multicavités, les canaux chauds éliminent totalement les déchets liés aux canaux froids, permettant ainsi de réaliser jusqu’à 30 % d’économies sur les coûts de matière par rapport aux systèmes à canaux froids. La répartition homogène du polymère fondu garantit une température et une pression identiques dans chaque cavité, assurant ainsi la production de préformes parfaitement uniformes.
Technologie des moules empilés : Pour les applications à très haut volume, Ansix Tech propose des configurations de moules empilés qui doublent efficacement la production d'une presse à injecter en plaçant deux plans de joint de moule en série. Un moule empilé à 48 cavités (24+24) produit deux fois plus qu'un moule conventionnel à 48 cavités sans nécessiter une machine plus grande, ce qui réduit considérablement les coûts d'investissement et l'espace au sol requis.
Finition de moule haute brillance : Pour les préformes cosmétiques transparentes, où la clarté influence directement la perception de la marque, nous obtenons des finitions de surface de moule Ra
Analyse de l'écoulement du moule (DFM) : Avant toute découpe d'acier, notre équipe d'ingénieurs réalise une analyse complète de l'écoulement du moule à l'aide d'un logiciel de simulation avancé. Cette analyse :
Prédit et visualise les fronts d'écoulement de la matière fondue pour identifier les emplacements potentiels des lignes de soudure et les zones de piégeage d'air.
Optimise l'emplacement et la quantité des injections pour assurer un remplissage parfaitement équilibré des cavités, évitant les injections incomplètes et le surremplissage.
Simule le comportement de refroidissement pour identifier les points chauds nécessitant des canaux de refroidissement améliorés.
Fournit des recommandations basées sur les données pour l'optimisation de l'épaisseur des parois et le réglage de l'angle de dépouille.
Avantage pour vous : chaque heure passée à modifier un moule après sa fabrication représente un coût de plusieurs milliers d’euros en temps d’arrêt machine et en main-d’œuvre. Notre approche DFM (Design for Manufacturing) permet d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels dès leur conception numérique, vous évitant ainsi des semaines de retard et des reprises coûteuses.
Partie III : Maîtrise du processus de moulage par injection — Éliminer les inquiétudes des clients concernant la qualité
Les clients du secteur des emballages cosmétiques redoutent quatre défauts de qualité spécifiques : les retassures et les défauts de surface, les bavures (excédents de matière nécessitant un ébavurage), l’instabilité dimensionnelle entre les lots de production et les variations de couleur d’un lot à l’autre. Les systèmes de contrôle des procédés d’Ansix Tech éliminent systématiquement chacun de ces risques.
Standardisation des processus
Nos 260 presses à injection sont toutes connectées à notre système MES (Manufacturing Execution System) centralisé, qui :
Verrouille tous les paramètres critiques du processus (profils de température, pression d'injection, vitesse de la vis, pression de maintien, temps de refroidissement, température du moule)
Limite l'accès aux paramètres aux seuls ingénieurs autorisés, empêchant ainsi les modifications non autorisées par les opérateurs.
Enregistre chaque modification de processus avec horodatage et identification de l'opérateur
Signale automatiquement tout écart de paramètre dépassant les limites d'alarme
Toute modification de processus nécessite une approbation documentée.
Chaque lot de production fait l'objet d'un contrôle du premier article (vérification dimensionnelle complète des premières pièces produites) et d'un contrôle du dernier article (vérification des pièces finales avant changement d'outillage ou fin de poste). Les dimensions du premier et du dernier article sont comparées afin de confirmer la stabilité du processus tout au long de la production.
Avantage pour vous : Sans standardisation des processus, vous risquez de recevoir des lots conformes à l’inspection initiale, mais défectueux lors du remplissage ou de l’assemblage à grande vitesse en raison de variations dimensionnelles non visibles. Nos processus sécurisés éliminent totalement ce risque : vous pouvez avoir confiance en chaque lot, car le processus de production est rigoureusement documenté.
Contrôle de la stabilité dimensionnelle
Nos protocoles de contrôle des processus assurent la stabilité dimensionnelle grâce à :
Contrôle de la température du moule par zones : Nous contrôlons indépendamment les températures du noyau et de la cavité grâce à des régulateurs de température de précision, maintenant ainsi l’écart de température entre le noyau et la cavité à moins de 2 °C. Ceci évite un refroidissement inégal qui pourrait entraîner des déformations et des distorsions dimensionnelles.
Conception de canaux de refroidissement conformes : Pour les préformes aux géométries complexes et à épaisseur de paroi non uniforme, nous concevons des canaux de refroidissement conformes qui épousent le contour de la pièce à une distance de décalage constante. Le refroidissement conforme réduit le temps de refroidissement de 30 à 63 % par rapport aux canaux percés droits classiques, tout en éliminant les points chauds responsables des retraits différentiels. Dans le cas particulier des moules à préformes à forte cavitation, cet avantage est décuplé, car chaque cavité génère sa propre charge thermique ; un refroidissement uniforme et simultané de toutes les cavités est donc essentiel pour une qualité de pièce optimale.
Contrôle de l'épaisseur de paroi par ultrasons : des capteurs intégrés au moule (en option) mesurent l'épaisseur de paroi en temps réel et ajustent automatiquement la pression de maintien pour compenser les variations de viscosité du matériau.
Validation de la capacité du processus : Notre méthodologie scientifique de moulage documente des valeurs Cpk supérieures à 1,67 sur les caractéristiques critiques pour la qualité, ce qui signifie que les dimensions de vos pièces resteront dans les limites de spécification même en cas de variation normale du processus.
Le défi du refroidissement quantifié : le refroidissement représente 60 à 80 % de chaque cycle de moulage par injection. En optimisant la conception des canaux de refroidissement et en mettant en œuvre un refroidissement conforme là où cela est pertinent, nous réduisons le temps de cycle total de 30 à 50 % par rapport aux conceptions classiques, ce qui augmente directement votre productivité horaire et réduit le coût unitaire.
Normes de qualité de surface
Ansix Tech catégorise la qualité cosmétique des surfaces en grades vérifiables :
Grade Rugosité de surface Application Garantie
Transparent brillant Ra Préformes de flacons cosmétiques haut de gamme nécessitant une transparence comparable à celle du verre Aucune bulle, aucune marque d'écoulement, aucune ligne d'outillage visible
Qualité cosmétique standard Ra 0,1-0,2 μm Contenants cosmétiques standard avec étiquetage décoratif Aucun défaut de surface visible à l'œil nu sous un éclairage normal
Finition texturée Spécifié par le client Emballage cosmétique à finition mate nécessitant une sensation tactile spécifique Texture homogène dans toutes les cavités ; aucune perte de texture dans les zones de creux profonds
Prêt pour le traitement de galvanoplastie Ra Préformes destinées à la métallisation sous vide ou à la galvanoplastie La surface lisse comme un miroir élimine l'effet « peau d'orange » après le placage.
Pour les préformes nécessitant une impression ou un étiquetage ultérieur, nous intégrons une compensation de déformation dans la conception de notre moule : la préforme est intentionnellement moulée avec de légers décalages géométriques qui, après le processus secondaire, donnent des contenants finis aux dimensions parfaitement précises.
Capacités de traitement de matériaux spéciaux
Ansix Tech possède une vaste expérience de production avec des thermoplastiques techniques avancés au-delà du PET standard :
Mélanges PC/ABS : Haute résistance aux chocs et excellente stabilité dimensionnelle
PPS + 40 % de fibres de verre : Résistance chimique supérieure pour les formulations cosmétiques agressives
PEEK : Résistance aux très hautes températures pour applications d'emballage spécialisées
PTFE/PFA : Propriétés de surface antiadhésives pour les systèmes de distribution
PA6 + 30 % de fibres de verre : résistance et résistance à la chaleur accrues
Caoutchouc de silicone liquide (LSR) : surmoulage doux au toucher pour emballages cosmétiques haut de gamme
Matériaux ignifuges UL94 V-0 : pour les emballages cosmétiques nécessitant une certification de sécurité incendie (par exemple, les produits stockés à proximité d’appareils électroniques ou dans les cabines d’avion).
Matériaux stabilisés aux UV : certifiés pour résister à plus de 3 000 heures d’exposition aux UV sans altération de la couleur ni des propriétés mécaniques.
Avantage pour vous : Si votre produit cosmétique exige des propriétés spécifiques pour son emballage (résistance chimique pour les formulations à base d’alcool, stabilité aux UV pour les produits exposés en vitrine ou ignifugation pour le transport), nous avons déjà validé les paramètres de traitement. Inutile de réaliser des essais de qualification de matériaux coûteux : nous nous en sommes déjà chargés.
Partie IV : Service complet – Réduction des coûts de gestion de la clientèle
De nombreux fabricants de moules se concentrent uniquement sur l'outil lui-même, laissant aux clients la charge de gérer l'intégralité du processus de développement, de la conception à la production. Le modèle de service complet d'Ansix Tech élimine ces coûts de gestion cachés.
Engagement précoce : Rapports sur la conception pour la fabrication (DFM)
Avant la signature de tout contrat, notre équipe d'ingénieurs fournit un rapport DFM complet analysant la faisabilité de la fabrication de votre préforme. Ce rapport comprend :
1. Analyse des lignes de séparation : Emplacement optimal des lignes de séparation du moule afin de minimiser les lignes témoins visibles sur les surfaces cosmétiques.
2. Recommandations concernant l'angle de dépouille : Pour chaque paroi verticale, nous spécifions les angles de dépouille minimaux requis pour une éjection fiable. Un angle de dépouille insuffisant ou inexistant est la cause la plus fréquente d'adhérence des pièces et de marques d'éjection — des problèmes qui nécessitent généralement des modifications coûteuses du moule après les premiers essais. Nous identifions ces problèmes en amont.
3. Optimisation de l'épaisseur des parois : Nous analysons la distribution de l'épaisseur des parois de votre préforme afin d'optimiser le remplissage et l'uniformité du refroidissement. Les sections trop fines peuvent se solidifier prématurément, entraînant des injections incomplètes ; les sections trop épaisses peuvent s'affaisser ou nécessiter des cycles de refroidissement plus longs. Nous identifions ces problèmes et proposons des modifications avant la découpe de l'acier.
4. Emplacement et type d'injection : Nous spécifions l'emplacement optimal de l'injection pour un remplissage équilibré des cavités et recommandons le type d'injection (injection ponctuelle pour les petites préformes exigeant une finition esthétique impeccable ; injection à pointe chaude pour les moules de préformes multicavités). Le choix de l'injection influe directement sur la qualité de surface et les besoins en ébavurage après moulage.
5. Conception du système d'éjection : Nous spécifions l'emplacement, le diamètre et le nombre de broches d'éjection afin de garantir une éjection fiable des pièces sans déformation. Nous indiquons également l'emplacement des marques des broches d'éjection sur la préforme finie, ce qui vous permet de les approuver ou de les déplacer afin d'éviter qu'elles n'affectent les surfaces d'aspect.
6. Compensation du retrait : Nous calculons le retrait prévu du matériau pour la résine sélectionnée et ajustons les dimensions de la cavité du moule en conséquence. Une préforme aux dimensions exactes dans le moule se rétractera en refroidissant ; sans compensation, les pièces finies seront trop petites.
Valeur ajoutée pour vous : L’analyse de fabricabilité (DFM) est le service le plus précieux que nous proposons, car elle permet d’éviter les problèmes dès leur apparition. Chaque heure consacrée à la résolution des problèmes identifiés par la DFM avant la construction du moule permet d’économiser 10 à 20 heures de retouches coûteuses une fois le moule construit. De nombreux clients témoignent d’économies substantielles.20 000 à 50 000 € d'économies sur les coûts de retouche par moule grâce à une analyse DFM approfondie.
Essais préliminaires : Échantillonnage et validation de T0 à T3
Notre processus de développement de moules suit un système rigoureux de validation par étapes :
Scène Activité Livrables destinés au client
T0 — Premier essai de moisissure Première injection dans le moule terminé ; vérification du bon fonctionnement du moule (absence d'interférences, éjection correcte, absence de bavures). Premiers échantillons ; rapport d'observation initial identifiant tout problème
T1 — Essai d'optimisation Ajustements du processus en fonction des observations T0 ; vérification dimensionnelle sur machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Échantillons mis à jour avec rapport de mesures dimensionnelles ; ajustements de processus proposés
T2 — Essai de mise au point Ajustements finaux pour obtenir une conformité dimensionnelle complète Échantillons certifiés avec rapport d'inspection dimensionnelle complet
T3 — Essai de validation Exécution prolongée pour vérifier la stabilité et la capacité du processus Rapport de capabilité du processus (valeurs Cpk) ; paramètres de production recommandés
Chaque phase d'essai s'accompagne d'un rapport d'amélioration détaillé documentant les modifications apportées, les résultats obtenus et les problèmes persistants nécessitant une attention particulière. Nous pouvons rapidement intervertir les inserts de moule pour tester différentes configurations sans avoir à fabriquer un moule entièrement nouveau, ce qui permet d'économiser des semaines et des milliers de dollars en coûts de développement.
Validation de préproduction en petits lots
Avant de s'engager dans une production en série à grande échelle, Ansix Tech propose des essais de validation préalables de 100 à 1 000 tirs. Au cours de ces essais, nous :
Calculer le rendement du premier article et identifier les causes de rebuts
Calculer les valeurs CpK pour toutes les dimensions critiques pour la qualité
Documentez les paramètres de traitement optimaux pour votre équipe de production
Identifiez et résolvez tout problème tant que les volumes de production restent faibles.
Nous ne procéderons à la production en série qu'après votre approbation des résultats de validation de pré-production.
Avantage pour vous : Passer à la production à plein régime sans validation, c’est miser tout votre planning de production sur un processus non éprouvé. La validation en amont de la production coûte une fraction du prix d’un seul lot de production rejeté et vous assure de pouvoir passer en production à plein volume en toute confiance.
Gestion de la maintenance et des pièces de rechange
Lors de l'expédition de votre moule, nous incluons dans chaque envoi :
Kit complet de pièces de rechange : composants critiques sujets à l’usure lors de la production normale — broches d’éjection, broches de noyau, buses de canaux chauds et raccords d’eau
Manuel d'entretien : Instructions étape par étape pour l'inspection, le nettoyage, la lubrification et le remplacement des pièces d'usure
Programme d'entretien : Maintenance recommandée tous les 200 000 cycles, y compris notre service d'entretien en usine (facturé au prix coûtant pour les réparations excédant l'usure normale).
Garantie de réparation à vie : Ansix Tech garantit la réparation de tout défaut de fabrication de la structure du moule pendant trois ans à compter de la livraison (hors usure normale des consommables). Au-delà de la période de garantie, nous effectuons les réparations au prix coûtant, sans majoration, afin d’éviter tout arrêt de production prolongé dû à l’indisponibilité de pièces détachées.
Avantage pour vous : La plupart des fournisseurs de moules disparaissent après le paiement final, vous laissant le soin de vous procurer des pièces détachées auprès de fournisseurs inconnus ou de payer des prix exorbitants pour des réparations d'urgence. Notre garantie d'assistance à vie vous assure un accès permanent aux pièces détachées d'origine Ansix Tech et à notre expertise en matière de réparation.
Partie V : Engagements clients différenciés — S’attaquer aux points sensibles ignorés par les concurrents
Plutôt que de simplement énumérer nos capacités, Ansix Tech prend des engagements spécifiques face aux plaintes les plus courantes des clients dans l'industrie du moulage par injection.
Réclamations courantes des clients L'engagement d'Ansix Tech Comment nous livrons
« Le moule nécessite des réparations constantes et perturbe notre calendrier de production. » « Nous fournissons des moules qui fonctionnent de manière fiable pendant au moins 1 000 000 de cycles. » Avant toute expédition de moule, nous effectuons des tests d'usure sur 2 000 cycles et fournissons des rapports d'usure documentés. Nous offrons une garantie structurelle de trois ans sur le moule (hors usure normale des consommables).
« Nos pièces présentent un excès de bavures qui nécessite un ébavurage manuel coûteux. » « Nous obtenons un bavure Nous usinons les lignes de séparation avec une précision de 0,005 mm et utilisons un système de compensation de la force de serrage autobloquant. Chaque lot de production est inspecté pour détecter les bavures avant expédition.
« Les dimensions varient d’un lot à l’autre ; nous ajustons constamment nos équipements en aval. » « Nous garantissons un CpK dimensionnel ≥ 1,33 — mêmes dimensions, pour chaque lot. » Notre plateforme MES verrouille tous les paramètres de processus ; des capteurs intégrés au moule (en option) fournissent un retour d'information en temps réel pour la compensation automatique des variations de viscosité du matériau.
« Les réparations liées aux moisissures prennent des semaines ; la production s'arrête pendant ce temps-là. » « Pour la plupart des réparations, nous rétablissons le fonctionnement des moules en 24 heures. » Notre centre d'usinage d'électrodes et notre atelier d'électroérosion intégrés nous permettent de réaliser toutes les réparations sur place. Les réparations par soudage conventionnel ou les remplacements d'inserts sont effectués en 24 heures.
« Nous n'avons pas accès à l'état de notre production ; nous devons simplement vous faire confiance. » « Nous offrons une visibilité en temps réel sur la production via notre portail client. » Toutes les commandes en cours sont suivies sur notre plateforme MES ; les clients reçoivent des identifiants de connexion pour consulter en temps réel l'état de la production, les données de qualité et les délais d'achèvement estimés.
Conclusion : Un partenariat avec Ansix Tech pour un avantage concurrentiel
Pour les industries de l'emballage cosmétique et des préformes de tubes moulées par injection, Ansix Tech offre bien plus qu'une capacité de production : nous proposons un modèle de partenariat qui réduit systématiquement vos coûts, élimine les risques liés à la qualité et accélère votre mise sur le marché.
Ce que vous obtenez en choisissant Ansix Tech :
Réduction des coûts des produits :
Des économies de matière de 15 à 20 % grâce à des systèmes d'alimentation en matière fondue optimisés et à un contrôle précis du processus
Réduction du temps de cycle de 30 à 50 % grâce à une conception avancée du système de refroidissement
Réduction des coûts de production totaux jusqu'à 35 % grâce à l'optimisation intégrée des processus
Risques liés à la qualité éliminés :
Cpk dimensionnel garanti ≥ 1,33 — aucune variation d'un lot à l'autre
Éclairage garanti
Durée de vie du moule garantie à 1 000 000 de cycles pour les matériaux standard
Certification complète incluant les normes ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, ISO 14001 et BSCI
Augmentation de la capacité de production :
260 presses à injecter d'une capacité de 30 à 2 800 tonnes garantissent une évolutivité illimitée.
Les moules à préformes multicavités (32 à 96 cavités) optimisent le rendement par pied carré.
La capacité de réparation des moisissures 24 heures sur 24 minimise les temps d'arrêt imprévus.
Livraison prévisible :
Délai de livraison standard des moules : 25 à 45 jours
Livraison express des moules : 20 jours
Visibilité de la production en temps réel via le portail client MES
Pour Ansix Tech, un moule n'est pas qu'un simple bloc d'acier : il représente l'expérience d'emballage de vos clients, la réputation de qualité de votre marque et, en fin de compte, votre rentabilité. Nous concevons chaque moule en intégrant la stabilité du processus de moulage par injection, une évacuation optimale des gaz et un équilibre thermique, garantissant ainsi qu'une fois en production, il est opérationnel immédiatement, avec un minimum de réglages, un faible taux de bavures et une durée de vie exceptionnellement longue.
Prochaines étapes :
Contactez Ansix Tech pour planifier une analyse DFM gratuite de la conception de vos préformes à 22 dents, de calibre 13, 16 ou 23. Notre équipe d'ingénieurs réalisera une analyse de faisabilité complète, identifiant les emplacements potentiels des lignes de soudure, les risques de formation de bulles d'air, les problèmes de retassures et les modifications de conception recommandées, avant même la découpe de l'acier du moule.
En matière de moulage par injection, les problèmes identifiés lors de la conception coûtent 1x ; ceux identifiés lors des essais de moule, 10x ; et ceux identifiés en production de masse, 100x. Laissez Ansix Tech vous aider à les résoudre dès le stade initial.
Ansix Tech Co Ltd
Pour tout projet concernant les préformes de flacons cosmétiques ou de tubes moulés par injection (22 dents, 13 g, 16 g, 23 g), n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, réaliserons vos ambitions et vous aiderons à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, tube préformé pour flacon moulé par injection #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, tube préformé pour flacon moulé par injection #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, tube préformé pour flacon moulé par injection, entreprises de moulage par injection #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, tube préformé pour flacon moulé par injection, moules Canopy, entreprises de moules d'injection #Ansix #Moules Ansix #Ansix Chine #Ansix Tech Chine #Ansix Tech Company #Usine Ansix #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, tube préformé pour flacon moulé par injection, moulage par injection #22 dents, Préformes pour flacons cosmétiques de 13 g, 16 g et 23 g, moules d'injection pour tubes préformés, moules en plastique pour flacons cosmétiques de 13 g, 16 g et 23 g, moules en plastique pour tubes préformés. #AnsixTech #AnsixMolds #AnsixInjectionMolding #AnsixMoldFactory #InjectionMolding 22Dents, 13 g, 16 g, 23 g, préformes pour flacons cosmétiques de 13 g, 16 g et 23 g, moules en plastique pour tubes préformés. #AnsixTech #AnsixMolds #AnsixInjectionMolding #AnsixMoldFactory #InjectionMolding 22Dents, 13 g, 16 g, 23 g, préformes pour flacons cosmétiques de 13 g, 16 g et 23 g, moules en plastique pour tubes préformés. #AnsixMoldFactory #AnsixMoldFactory #AnsixMoldFactory #AnsixMoldFactory #AnsixMoldFactory #22Dents, 13 g, 16 g, 23 g, préformes pour flacons cosmétiques de 13 g, 16 g et 23 g, moules en plastique pour tubes préformés. Préforme pour flacon cosmétique, moules pour flacons préformés en tube moulé par injection, 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, usine d'injection, moules pour flacons préformés en tube moulé par injection, 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour flacon préformé en tube moulé par injection, 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour flacon préformé en tube moulé par injection, usine de moulage par injection, société de moulage par injection, moules pour flacons préformés en tube moulé par injection, 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moules pour flacons préformés en tube moulé par injection, 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour flacon préformé en tube moulé par injection, 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour flacon préformé en tube moulé par injection, Ansix mold china #Ansix sociétés #Ansix société Chine #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme de flacon cosmétique, usine de préformes de flacons par moulage par injection #Ansix Tech #Moule Ansix Tech #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme de flacon cosmétique, moulage par injection de préformes de flacons par injection #entreprise de moulage par injection #Ansix 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme de flacon cosmétique, pièces de préformes de flacons par moulage par injection, entreprises de moules d'injection #entreprises de moulage par injection médicale Chine #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme de flacon cosmétique, usine de préformes de flacons par moulage par injection Chine #Ansix sociétés de moulage #Ansix société de moulage #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme de flacon cosmétique, usine de moulage par injection de préformes de flacons par moulage par injection Moule Ansix Tech n° 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour tube préformé pour flacon moulé par injection n° 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour tube préformé pour flacon moulé par injection, moulage par injection plastique, moule plastique Ansix, fabrication de moules n° 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, fabrication de pièces pour tube préformé pour flacon moulé par injection n° 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, usine de pièces plastiques pour tube préformé pour flacon moulé par injection n° 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moule pour pièces d'injection pour tube préformé pour flacon moulé par injection n° 22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, fabrication de pièces pour tube préformé pour flacon moulé par injection, FABRICATION DE PRÉCISION Moule de précision en Chine #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préforme pour flacon cosmétique, moulage par injection de tube préformé #Moule de précision #Moule de haute précision #Moule d'injection #Moules d'injection #Moule de précision en Chine #Moule de précision en Chine #Moule de précision en Chine #Moule de précision en Chine #Moule de haute précision #Moule de haute précision #Moule de haute précision #Moule de haute précision en Chine ... Usine de préformes tubulaires pour flacons cosmétiques #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préformes pour flacons cosmétiques, société de moulage par injection de préformes tubulaires pour flacons cosmétiques #Usine de moules d'injection très grande taille #Usine de moulage par injection grande capacité #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préformes pour flacons cosmétiques, société de moulage par injection de préformes tubulaires pour flacons cosmétiques #22 dents, poids 13 g, 16 g, 23 g, préformes pour flacons cosmétiques, usine de moulage par injection de préformes tubulaires pour flacons cosmétiques #Usine de moulage par injection 2800T #Usine de moulage par injection 3000 tonnes #Usine de moulage par injection 4500 tonnes #Moulage par injection grand format #Usine de moulage par injection grand format pour plastique #Fabricant de moules d'injection grand format #Usine de moules plastiques #Moule d'injection #Moule plastique