Préforme PET à col de 120 mm, préforme tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis de 90 g, 100 g et 110 g, seau en plastique à poignée filetée
CARACTÉRISTIQUES
Spécifications typiques :
Diamètre du col : 120 mm Col de bocal à large ouverture en ROPP
Gamme de poids : Disponible de 73 g à 150 g et plus, avec des standards courants incluant 73 g, 90 g, 110 g, 120 g, 130 g, 140 g et 150 g.
Capacité : Compatible avec des contenants finis de 2000 ml à 4000 ml
Matériau : PET 100 % vierge (qualité alimentaire) ou options de rPET mélangées
Couleur : Naturel transparent, ou personnalisable avec des mélanges-maîtres de teinte
Type de finition du col : Filetage ROPP à large ouverture pour une étanchéité optimale
-
Description du moule
Matériaux du produit :
PET PETG
Matériau du moule :
S136ESR
Nombre de cavités :
8
Méthode d'alimentation en colle :
Coureur à chaud
Méthode de refroidissement :
Refroidissement par eau
Cycle de moulage
22,5 s
- Le processus de fabrication des moules et la sélection des matériaux du produit
Préforme de tube à large ouverture
Les préformes tubulaires à large ouverture sont spécialement conçues pour les tubes ovales et de grand diamètre couramment utilisés dans l'emballage des produits d'hygiène personnelle, des cosmétiques et des produits chimiques ménagers. Disponibles avec des diamètres de col allant de 50 mm à 128 mm, elles s'adaptent à diverses géométries de contenants et exigences de remplissage.
Principales applications : pots cosmétiques, flacons de lotion, contenants de poudre et emballages de détergent liquide.
1.3 Préforme à bouchon à vis 90 g / 100 g / 110 g
Les préformes de bouchons à vis constituent l'épine dorsale des systèmes de fermeture filetée, garantissant une étanchéité parfaite et des performances de couple constantes sur les lignes d'emballage des boissons, des aliments et des produits industriels.
Options de poids standard :
90 g – Convient aux bocaux à large ouverture de 2 litres
100 g – Option de poids moyen pour un équilibre optimal entre résistance et économie de matériaux
110 g – Applications intensives nécessitant une étanchéité renforcée
Matériaux : PET de qualité alimentaire, avec des améliorations optionnelles de la couche barrière pour des applications à durée de conservation prolongée.
-
Seau en plastique à poignée filetée
Les seaux à poignée filetée allient ergonomie et fermeture sécurisée. Ces composants sont généralement fabriqués à partir de thermoplastiques techniques exigeant une géométrie de filetage précise et une grande rigidité structurelle.
1.5 Options de poids standard pour les préformes PET disponibles chez Ansix Tech
La gamme de préformes PET d'Ansix Tech comprend un éventail complet de grammages standard pour répondre aux divers besoins des clients :
Tour de cou Poids standard (grammes) Applications typiques
53 mm–63 mm 12 g, 24 g, 33 g Petits flacons de soins personnels
68 mm–89 mm 40 g, 65 g, 75 g pots moyens, contenants cosmétiques
95 mm–120 mm 73 g, 78 g, 80 g, 85 g, 90 g, 110 g, 120 g, 130 g, 140 g, 150 g, 160 g, 180 g, 200 g Récipients de stockage en vrac, bocaux alimentaires, contenants de 2 à 4 litres
Capacités personnalisées : Au-delà des offres standard, Ansix Tech propose une optimisation du poids entièrement personnalisée, allant des programmes d’allègement aux préformes structurelles à parois épaisses, adaptées aux exigences spécifiques du moulage par soufflage et aux objectifs de performance finale des bouteilles.
Partie II : Infrastructure électrique matérielle – Le fondement de la fiabilité
2.1 Équipements de fabrication de moules – Une précision qui parle d'elle-même
Les clients font confiance à ce qu'ils peuvent mesurer. Le parc d'équipements d'Ansix Tech représente un investissement de plusieurs millions de dollars dans la fabrication de précision, ce qui se traduit directement par des avantages concrets pour les clients.
Catégorie d'équipement Capacité Traduction de la valeur client
Centres d'usinage à grande vitesse 5 axes Permet d'atteindre une précision géométrique de 0,002 mm sur des surfaces courbes complexes. Aucun post-traitement nécessaire – Les lignes de séparation sont lisses et sans bavures, éliminant ainsi les coûts de main-d'œuvre liés à l'ébavurage manuel (économie de 0,05 à 0,10 $ par pièce en opérations secondaires).
Usinage par électroérosion à fil lent (EDM) Capable d'usiner des micro-trous fins de 0,03 mm et des fentes étroites Intégrité des parois minces préservée – Aucune déformation des structures délicates du noyau/de la cavité de la préforme ; les composants du moule durent plus longtemps sans fractures de contrainte.
Finition EDM miroir Permet d'obtenir une rugosité de surface inférieure à Ra0,2μm pour les pièces transparentes ou à haute brillance Esthétique haut de gamme sans surcoût – Les préformes transparentes offrent une clarté optique ; aucun polissage n’est nécessaire après moulage.
Machine de mesure tridimensionnelle (MMT) + Système d'imagerie optique Chaque moule fait l'objet d'un contrôle dimensionnel complet avant expédition ; les dimensions clés sont maintenues à un CPK ≥ 1,33 Aucune mauvaise surprise – Les premiers tirages correspondent parfaitement à l'impression ; aucun ajustement dimensionnel de dernière minute n'est nécessaire sur votre ligne de production.
Four sous vide pour traitement thermique Durcit l'acier jusqu'à 52–54 HRC avec une oxydation minimale Durée de vie prolongée des moules – Les composants critiques résistent à l’usure pendant des millions de cycles ; vous évitez ainsi des remplacements de moules coûteux en cours de production.
Déclaration relative à la valeur client : Nous ne possédons pas seulement des équipements de précision, nous les utilisons pour garantir que vos moules arrivent prêts à l’emploi, avec chaque cavité dimensionnellement identique et chaque ligne de joint usinée à la perfection.
2.2 Parc de machines de moulage par injection – Une capacité évolutive
Ansix Tech exploite quatre bases de production stratégiquement situées en Chine et au Vietnam, avec une surface totale de plus de 200 000 mètres carrés et plus de 1 200 employés.
Spécifications du parc de machines :
Nombre total de machines : 260 presses à injecter
Force de serrage : de 30 à 2 800 tonnes – couvrant tous les besoins, des petites préformes de précision aux grands composants de godets structuraux.
Portefeuille de marques : Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel (Japon/Allemagne), Arburg (principalement pour le moulage bi-composant en caoutchouc de silicone liquide), Haitian et Tai-Chung
Technologie d'entraînement : Entraînement entièrement électrique servo sur les machines principales – assure une précision constante de ±0,1 % d'un tir à l'autre.
Argumentaire client : « Moulage par injection électrique entièrement servo-assisté » n’est pas un jargon technique ; cela signifie que chaque préforme est identique à la précédente. Votre ligne de soufflage ne s’arrête pas en raison des variations d’épaisseur, et votre taux de rebut atteint des niveaux parmi les plus bas du secteur.
2.3 Certifications du système qualité
Certification Champ d'application
ISO9001 Système général de gestion de la qualité – contrôle des processus et amélioration continue
IATF16949 Qualité automobile – documentation rigoureuse, traçabilité et prévention des défauts
ISO13485 Fabrication de dispositifs médicaux – procédés validés et capacités en salles blanches
ISO 14001 Gestion environnementale – pratiques de production durables
Toutes les certifications sont maintenues grâce à des audits de surveillance annuels, garantissant ainsi la conformité aux normes réglementaires internationales.
Partie III : Compétences clés en matière de fabrication de moules – Fournir des résultats mesurables
3.1 Sélection des matériaux de moule – Conception pour une valeur à long terme
Chez Ansix Tech, le choix des matériaux commence bien avant la première découpe d'acier. Choisir une nuance inadaptée entraîne l'usure des points d'injection, des dérives dimensionnelles et une défaillance prématurée des outils ; un surdimensionnement représente un gaspillage de capital en améliorations inutiles. Nous adaptons la science des matériaux à vos exigences de production spécifiques.
Acier de qualité Dureté (HRC) Application Avantages pour le client
P20 28–34 Moules de faible à moyen volume ( Entrée de gamme économique ; usinabilité aisée
718H 28–34 Acier pré-trempé à usage général Aucun traitement thermique nécessaire – réduit le délai de livraison de 10 à 15 jours
H13 48–52 Production en grande série, composants à canaux chauds, matériaux abrasifs Garantit plus de 500 000 cycles pour les résines chargées de fibres de verre
S136 50–54 Acier inoxydable – résistant à la corrosion, polissable Permet d'atteindre plus d'un million de cycles de moulage pour les plastiques corrosifs ; pièces transparentes avec une finition miroir Ra
NAK80 40–44 Pré-durci avec une excellente aptitude au polissage Préformes PET transparentes à haute brillance sans polissage secondaire
2344 / 8407 48–52 nuances d'acier à outils pour travail à chaud améliorées Résistance supérieure pour les géométries de filetage complexes
SKD11/SKD61 55–60 Acier à outils résistant à l'usure Durée de vie prolongée pour les applications à forte abrasion
DC53 60–62 Résistance à l'usure ultra-élevée Résistance maximale pour les broches de noyau de préforme à paroi mince
M340 / 4Cr13 / 9Cr18 50–54 Acier inoxydable martensitique Applications médicales/pharmaceutiques ; résistance à la corrosion améliorée
cuivre-béryllium (BeCu) 25–40 Inserts à haute conductivité thermique Réduction du temps de cycle de refroidissement de 15 à 25 % ; élimination des « points chauds » localisés dans les zones à parois épaisses
La référence du secteur : Pour une production à grand volume dépassant 500 000 cycles, l'acier inoxydable trempé H13 ou S136 est la norme du secteur pour maintenir la stabilité dimensionnelle sous contrainte thermique extrême.
Déclaration de valeur client : Nous ne nous contentons pas de vous dire « nous utilisons de l’acier S136 ». Nous fournissons :
Certificats d'usine complets pour chaque lot d'acier
Rapports d'essais de dureté (valeurs HRC mesurées et enregistrées)
Courbes de traitement thermique documentant les cycles de revenu
Durée de vie des moules garantie : 500 000 cycles pour les matériaux chargés de fibres de verre, 1 000 000 cycles pour les plastiques standard.
3.2 Tolérances réalisables – La précision comme garantie, et non comme aspiration
Type de composant Tolérance réalisable Valeur client
pièces structurelles standard ±0,05 mm Ajustement et fonctionnement sans réglages en bord de ligne
Filetages de col préformés de précision ±0,02 mm Système de fixation du bouchon uniforme sur des millions de fermetures – aucune plainte concernant les fuites
Engrenages de précision / composants de base ±0,005 mm Micro-fonctionnalités complexes avec des spécifications de performance exigeantes
variation d'épaisseur de paroi de la préforme ≤0,03 mm dans toutes les cavités Répartition uniforme de l'étirage-soufflage ; aucune rupture de bouteille
Déclaration de valeur client : Ces tolérances ont un impact direct sur votre rentabilité. Avec une précision de filetage de ±0,02 mm, le couple de votre ligne de capsulage reste constant d’une équipe à l’autre, réduisant ainsi les rebuts de capsulage d’environ 30 % par rapport aux moules mal contrôlés.
3.3 Types et configurations de moules
Ansix Tech conçoit et fabrique une gamme complète d'architectures de moules :
Type de moule Description Valeur client
Systèmes à canaux chauds Commande par vanne avec régulation de température multizone Réduction des déchets de matériaux de 40 à 60 % – Aucun rebut de canal froid ; chaque gramme de résine est intégré au produit.
Moules empilables (Tandem) Deux faces de moulage empilées dans une unité de serrage La production a doublé avec la même surface de presse, ce qui réduit les investissements en capital nécessaires.
Moules bicolores/à deux injections Injection séquentielle de différents matériaux Surmoulage intégré sans assemblage secondaire ; élimination des coûts de collage/adhésif
Moules à miroirs haute brillance État de surface Ra Aucune peinture n'est nécessaire pour les pièces d'aspect haut de gamme, ce qui permet de réduire directement les coûts de finition.
Moules multi-cavités pour préformes PET Options de 24, 32, 48, 72, 96 et 144 cavités Débit élevé à coût unitaire réduit – Productivité de pointe
Moules à préformes autobloquants à haute cavitation Systèmes de vannes à aiguille pneumatiques à double verrouillage avec positionnement multidimensionnel du cône Épaisseur de paroi uniforme de la préforme dans toutes les cavités – Essentielle pour les lignes de moulage par soufflage à grande vitesse
3.4 Conception du système de porte et de canal – Optimisation par simulation
Chaque moule fait l'objet d'une simulation CAE Moldex3D complète avant sa fabrication :
Analyse du front d'écoulement pour prédire l'emplacement des lignes de soudure et les positions des pièges à air
Cartographie des contraintes de cisaillement pour éviter la dégradation des matériaux dans les zones à fort débit
Calculs de perte de charge pour assurer l'équilibre de remplissage entre les cavités
Analyse du refroidissement pour optimiser le positionnement des canaux en vue d'une solidification uniforme
Expertise en systèmes à canaux chauds :
Systèmes de vannes multipoints à ouverture simultanée des buses
Zones de contrôle de température indépendantes pour chaque branche de coureur
Zones de compensation pour les flux plus faibles, plus éloignés de l'entrée principale
Têtes de torpilles coniques pour réduire le gradient de vitesse de cisaillement de la fusion jusqu'à 80 %
Déclaration de valeur client : La simulation avant la découpe de l’acier élimine les mauvaises surprises sur votre ligne de production. Nos ordinateurs détectent les lignes de soudure, les bulles de gaz et les problèmes de retrait, vous évitant ainsi des arrêts de production.
3.5 Conception du système de refroidissement – La clé cachée de la productivité
Le refroidissement représente jusqu'à 70 % du temps de cycle total en moulage par injection. Une conception inadéquate du système de refroidissement constitue le principal frein à la productivité, un problème que les clients diagnostiquent rarement.
Capacités du système de refroidissement d'Ansix Tech :
Broches centrales avec canaux de refroidissement internes à flux turbulent spiralé
Des canaux d'eau de refroidissement sont stratégiquement placés dans la zone de la porte, la cavité, les fentes de filetage et les zones centrales.
Un écoulement turbulent est assuré aux débits minimaux pour une efficacité d'échange thermique maximale.
Noyau de moule fabriqué à partir de matériaux à haute conductivité
L'écart d'efficacité de refroidissement entre les moules multicavités est maîtrisé à moins de 5 %.
Avantage client quantifié : Le refroidissement optimisé réduit le temps de cycle de 15 à 25 % par rapport aux systèmes de refroidissement traditionnels. Pour un moule à préformes PET à 96 empreintes avec un cycle de 12 secondes, une réduction de 20 % permet de gagner environ 3,6 secondes par injection, soit des milliers de préformes supplémentaires par jour sans surcoût machine.
3.6 Conception du système d'éjection – Libération fiable des pièces
Configuration équilibrée des broches d'éjection pour éviter toute déformation des pièces
Positionnement optimisé des broches pour éviter les marques visibles sur les surfaces critiques
Documentation des emplacements autorisés des marques d'éjection – aucune surprise sur les surfaces visibles
3.7 Durée de vie du moule et engagement de garantie
Paramètre Garantie
Moules en plastique standard 1 000 000 cycles minimum
Moules en résine chargée de fibres de verre (PPS+40%GF, PA6+GF30, etc.) 500 000 cycles minimum
Structure du moule Garantie structurelle de 3 ans (hors pièces d'usure courante)
Vérification avant livraison Test de production de 2 000 cycles avec rapport d'usure
Déclaration de valeur client : Lorsque nous annonçons « 1 million de cycles », nous ne nous contentons pas de l’écrire dans un devis ; nous le prouvons par des analyses métallurgiques, une documentation sur les traitements thermiques et des tests avant livraison. Vous n’aurez pas à repenser votre plan de production en raison de défaillances de moules en milieu de vie, car nous les avons éliminées dès la conception.
3.8 Normes de délai de livraison
Complexité des moisissures Délai de livraison standard Délai de livraison accéléré*
Moule préforme simple (faible cavité) 10 à 15 jours 7 à 10 jours
Difficulté moyenne (24 à 32 cavités) 25 à 45 jours 20 à 25 jours
Haute complexité (plus de 48 cavités, canaux chauds) 45 à 60 jours 35 à 45 jours
*Les délais de livraison accélérés permettent de maintenir l'intégralité des étapes de vérification de la qualité – aucun raccourci en matière de validation.
Partie IV : Ingénierie des procédés de moulage par injection – La constance en tant que service
4.1 Standardisation des processus et contrôle numérique
La plus grande crainte des clients : « Les pièces que nous recevrons le mois prochain seront-elles identiques aux échantillons que nous avons approuvés le trimestre dernier ? »
Contrôle de processus intégré MES d'Ansix Tech :
Chaque machine de moulage par injection est connectée au système MES central (Manufacturing Execution System).
Les paramètres de processus (zones de température, profils de pression d'injection, vitesse de la vis, temps de maintien, paramètres de refroidissement) sont verrouillés dans le MES.
Toute modification de paramètre requiert une autorisation de niveau ingénierie et un historique complet des modifications.
Comparaison des premières et dernières pièces de chaque lot — vérification dimensionnelle documentée
Déclaration de valeur client : La surgélation garantit une qualité irréprochable. Vous ne recevrez jamais un lot défectueux dû à des réglages non documentés de l’opérateur. Notre système assure une traçabilité complète jusqu’à chaque injection et chaque cavité.
4.2 Contrôle de la stabilité dimensionnelle
Gestion avancée de la température :
Moule chauffé par des régulateurs de température huile/eau indépendants à zones contrôlées
Différence de température entre le noyau et la cavité contrôlée à 2 °C près.
Écart de température entre les moules multicavités ≤ 1,5 °C
Les capteurs de température et de pression intégrés au moule permettent un contrôle en boucle fermée, avec une correction du processus en temps réel pendant la production.
Référence client : Sur un projet de préforme de bouchon à vis à 32 cavités, la variation critique de l'espacement entre les trous sur trois semaines de production consécutives a été mesurée à ≤0,02 mm, ce qui représente une stabilité statistique répondant aux exigences exigeantes de qualité automobile.
4.3 Normes de qualité d'apparence
Type de produit Norme réalisable Avantages pour le client
préformes transparentes en PET Clarté optique sans bulles ni marques d'écoulement Les bouteilles soufflées définitivement offrent un aspect haut de gamme en rayon, sans trouble ni nacre.
Pièces peintes à haute brillance Rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm Prêt à peindre directement sans ponçage préalable – économisez de 0,20 $ à 0,50 $ par pièce
Pièces prêtes pour le traitement électrolytique Aucune trace de gaz, aucune ligne de débit Adhérence du placage garantie – élimine les rebuts sur la ligne de placage
Surfaces imprimées/revêtues Système de refroidissement compensatoire intégré au moule pour limiter le gauchissement ; repérage d’impression ≤ ±0,1 mm Les éléments graphiques s'alignent parfaitement sans retouche — l'intégrité de la marque est préservée.
4.4 Capacités en matière de matériaux spéciaux – Une expérience qui compte
Ansix Tech possède une expérience éprouvée en matière de production d'une gamme complète de thermoplastiques techniques :
Famille de matériaux Exemples Exigences en matière de gestion des clés
Résines de base PP, PE, PS, ABS Paramètres de traitement standard
thermoplastiques techniques PC, PC/ABS, PMMA, POM Contrôle précis de la température ; sensible à l'humidité
Haute performance PEEK, PEI (Ultem), PPS, LCP Traitement à haute température (fusion jusqu'à 400 °C), aciers spéciaux pour moules
Renforcé PPS+40%GF, PA6+GF30, PA66+GF Exigences élevées en matière de résistance à l'usure ; la fibre de verre réduit la durée de vie du moule sans une sélection appropriée de l'acier.
Spécialité PTFE, PFA (fluoropolymères) Acier à moule résistant à la corrosion requis ; ventilation spécialisée
Caoutchouc de silicone liquide (LSR) Moulage par injection bi-composant Volume de tir précis ; machines Arburg LSR dédiées
Qualifications des matériaux :
Capacité de résistance au feu UL94 V-0 pour les boîtiers électriques/électroniques
Résistance aux UV validée par des tests de vieillissement accéléré de 3 000 heures – variation de couleur ≤ΔE 1,5
Conformité aux normes alimentaires (FDA, UE 10/2011) – traçabilité complète des matériaux assurée
4.5 Optimisation du processus de moulage par injection de préformes PET
Paramètres critiques du processus identifiés par moulage scientifique :
Temps de refroidissement (facteur le plus important – représente 28,78 % de la variation)
Optimisation du temps de cycle
Contrôle de la température de fusion à ±2°C près
Profilage du temps et de la pression d'injection
stabilité de la température du moule
Production optimisée de préformes PET – Valeur client quantifiée :
L'optimisation des paramètres scientifiques a démontré une réduction de la déformation de 4,75 % (de 0,2 mm à 0,1905 mm).
Réduction du poids du matériau de 2,05 % (de 43,25 g à 42,37 g) obtenue grâce à l'amélioration du procédé.
Un temps de cycle de 4,5 secondes est possible grâce aux systèmes de cavitation à haute performance produisant des préformes légères 100 % rPET.
Déclaration de valeur client : Une réduction de poids de 2 % sur une préforme PET de 90 g utilisée à raison de 1 million d’unités par mois représente près de 1,8 tonne de résine économisée par an, ce qui se traduit directement par une réduction de vos coûts de matériaux.
4.6 Contrôle et assurance qualité – Mentalité zéro défaut
Risque caché pour le client : une qualité inégale qui n’apparaît qu’après le soufflage, entraînant un rejet lors de l’étape finale d’emballage.
Le système de qualité multicouche d'Ansix Tech :
Étape de contrôle qualité Méthode Protection du client
Résine entrante Analyse de l'humidité (objectif Prévient les défauts liés à l'hydrolyse avant leur apparition.
En cours de traitement Contrôle automatisé du poids par cavité (tolérance de ±0,2 à 0,5 % selon les normes ASTM) Chaque cavité a été vérifiée indépendamment ; tout déséquilibre a été détecté immédiatement.
Dimensionnel Mesure CMM selon le plan d'échantillonnage ; jauges de finition de col par poste La géométrie du filetage reste conforme aux spécifications ; l'étanchéité est assurée.
Apparence Inspection en lumière polarisée pour détecter les contraintes/la biréfringence Refroidissement inégal ou défaut d'alignement des cavités identifiés avant le moulage par soufflage
Performance Surveillance de l'AA (acétaldéhyde) ( Intégrité du goût et de l'odeur pour les applications de boissons
Emballage final Inspection visuelle automatisée + contrôle ponctuel manuel Aucune préforme défectueuse livrée à votre ligne de moulage par soufflage
Performances CPK : Les dimensions clés sont maintenues à un CPK ≥ 1,33 (seuil de capabilité accepté par l’industrie). Cartes de contrôle statistique des processus (SPC) complètes disponibles sur demande.
Partie V : Intégration de la fabrication intelligente – L’efficacité grâce à la numérisation
5.1 Infrastructure d'usine connectée
Les 260 presses à injecter sont toutes connectées à un système MES central doté de capacités de surveillance en temps réel :
Suivi en temps réel du TRS (Taux de Rendement Synthétique)
Compteur de doses par machine et par cavité
Surveillance du taux de rebut avec seuils d'alerte automatisés
Planification de la maintenance préventive basée sur le nombre réel de tirs, et non sur des estimations calendaires
5.2 Échantillonnage automatisé de la qualité
Les systèmes automatisés d'échantillonnage de préformes extraient des échantillons à intervalles programmés.
Les échantillons sont acheminés vers le laboratoire de contrôle qualité pour des tests d'IV, de dimensions et d'aspect.
Rapports automatisés avec analyse des tendances – Dérive du CPK détectée avant dépassement des spécifications
5.3 Automatisation des convoyeurs et de la manutention
Les convoyeurs à manutention délicate minimisent les rayures de surface et les dommages dus aux chocs
Systèmes d'orientation automatisés pour le refroidissement et le conditionnement après moulage
Systèmes de rejet des pièces défectueuses intégrés au flux de convoyage
5.4 Maintenance des moules et assistance sur le terrain
Programme de maintenance prédictive :
Chaque moule est livré avec un programme d'entretien détaillé.
Les pièces d'usure (broches d'éjection, broches de noyau) sont incluses en pièces de rechange lors de la livraison initiale.
Maintenance préventive effectuée en usine dans les locaux d'Ansix Tech ou sur le site du client.
« Votre moule ne sera jamais immobilisé pour cause de pièces détachées », promesse de disponibilité de pièces de rechange essentielles pour toutes les plateformes de moules en service.
Engagement de réparation d'urgence :
Le moule a été remis en service dans les 24 heures pour des réparations standard (remplacement de l'insert, réparation de la soudure, polissage).
Centre d'usinage d'électrodes et atelier d'électroérosion sur site – l'outillage ne quitte jamais l'usine pour les réparations
Assistance technique à la demande pour le dépannage
5.5 Technologie de refroidissement après moulage
Les systèmes de refroidissement post-moulage avancés réduisent le temps de cycle total en permettant le démoulage des préformes à des températures plus élevées, la solidification finale s'effectuant hors de la presse. Cette technologie augmente la productivité de 15 à 25 % sans investissement supplémentaire en machines.
5.6 Cadre d'amélioration de l'efficacité
Initiative Impact ciblé Calendrier de mise en œuvre
Réduction du temps de cycle grâce à l'optimisation du refroidissement réduction de 15 à 20 % Optimisé simultanément avec la conception du moule
Réduction de la consommation d'énergie (entraînements électriques entièrement servo) 30 à 40 % inférieur aux équivalents hydrauliques Mises à niveau machine continues
Réduction des déchets de matériaux – canaux chauds vs canaux froids Élimination des déchets de 40 à 60 % Mise en œuvre dès la phase de conception du moule
Réduction du temps de changement de moule (interfaces de serrage standardisées) Pratique courante
Déclaration relative à la valeur client : Chaque point de pourcentage d’amélioration de l’efficacité que nous intégrons à votre moule et à votre processus se traduit directement pour vous par une réduction du coût par pièce – non pas des économies théoriques, mais des économies mesurées, documentées et garanties.
Partie VI : L’avantage de la conception pour la fabrication (DFM) – Résoudre les problèmes avant la production
6.1 Ce que la conception pour la fabrication (DFM) du moulage par injection signifie pour vous
La conception pour la fabrication (DFM) est le processus qui consiste à harmoniser la géométrie des pièces, le comportement des matériaux, la stratégie d'outillage et les conditions de fabrication afin de garantir une production à grande échelle et reproductible des composants. En intégrant la DFM dès les premières étapes de la production, les équipes d'ingénierie évitent les problèmes ultérieurs, coûteux, chronophages et difficiles à corriger une fois la production lancée.
6.2 Rapport DFM d'Ansix Tech – Livré avant la fabrication du moule
Pour chaque projet, Ansix Tech fournit un rapport DFM complet avant toute découpe d'acier. Ce rapport n'est pas une simple liste de contrôle ; il s'agit d'un document d'ingénierie qui aborde les points suivants :
Recommandations concernant l'angle de dépouille – Optimisé pour une éjection fiable sans abîmer les surfaces ; les matériaux chargés de fibres bénéficient d'angles de dépouille ajustés en fonction de la granulométrie des fibres.
Optimisation de l'épaisseur des parois : des objectifs d'épaisseur uniforme sont définis afin de minimiser le retrait et le gauchissement ; des zones de transition sont conçues pour éviter les concentrations de contraintes.
Cartographie de l'emplacement des points d'insertion – Plusieurs options présentées avec les résultats de simulation ; emplacement optimal sélectionné pour éviter les surfaces esthétiques et minimiser la visibilité des lignes de tricot
Prédiction des lignes de soudure et des pièges à air – Emplacements identifiés par CAE documentés ; modifications de conception proposées le cas échéant
Positionnement des éjecteurs – Emplacements spécifiés sur le dessin de la pièce ; tolérance pour les repères (dimensions et emplacement) convenue avant l’outillage
Compensation du retrait – Le retrait spécifique au matériau est pris en compte dans le dimensionnement de la cavité ; un plan d’ajustement basé sur des essais est documenté.
Tracé des canaux de refroidissement – Simulation de l'efficacité du refroidissement ; carte de température fournie pour le noyau et la cavité
Déclaration de valeur client : Notre rapport DFM n’est pas un outil de vente, mais un document de gestion des risques. Il vous indique précisément les éventuels problèmes de moulage de votre pièce avant même qu’ils ne surviennent. Vous pouvez ainsi prendre des décisions éclairées concernant les modifications de conception dès la visualisation sur ordinateur, et non après la découpe de l’acier.
6.3 Programme d'essais cliniques – T0 à T3
Phase d'essai Description Produit livré au client
T0 Premières photos d'échantillons après la finalisation du moule Rapport dimensionnel ; inspection visuelle ; vidéo de l'éjection
T1 Ajustements de première ronde basés sur les résultats de T0 Rapport d'amélioration ; données dimensionnelles révisées ; rééchantillonnages
T2 essais d'optimisation des processus Fiche de paramètres optimisée ; données de stabilité (100 premiers tirs vs 100 derniers tirs)
T3 Validation en préproduction (100 à 500 prises de vue) Rapport CPK ; analyse du rendement ; approbation du client requise avant la production en série
Déclaration de valeur client : Vous ne payez notre moule qu’après validation T3. Chaque essai est documenté en toute transparence et chaque ajustement est effectué avec votre accord. Vous n’achetez pas un simple moule, mais un système prêt pour la production.
6.4 Préproduction en petits lots
Avant de s'engager dans une production en série, Ansix Tech propose des essais de préproduction de 100 à 500 tirs :
Pourcentage de rendement documenté
Données CPK pour chaque dimension critique
Le temps de cycle a été validé par rapport à la cible.
L'approbation du client est requise avant la production en série.
Notre engagement envers nos clients : la production à grande échelle ne commence jamais sans votre accord. Vous disposez de données concrètes, d’échantillons physiques et d’une documentation attestant de nos capacités avant toute augmentation de production, ce qui élimine le risque de découvrir des problèmes après avoir passé des commandes importantes.
Partie VII : Maîtrise des coûts et ingénierie de la valeur – Réduire votre coût total de possession
7.1 Réduction des coûts des matériaux
Stratégie Mise en œuvre Économies pour les clients
Allègement par simulation L'épaisseur de paroi optimisée par CAE réduit la consommation de résine sans compromettre la résistance. Économies de matériaux de 2 à 5 % – sur des préformes de 90 g produites à raison de 10 millions d'unités par an, cela représente 9 à 22 tonnes de résine par an.
Élimination des déchets des canaux chauds Aucun déchet lié aux canaux froids, contrairement aux moules traditionnels à trois plaques. Réduction de 40 à 60 % des déchets de matériau par tir
Capacité de recyclage du rPET Paramètres de procédé optimisés pour des mélanges contenant jusqu'à 100 % de rPET Le remplacement de la résine vierge permet de réaliser des économies de 20 à 30 % sur le coût des matériaux.
Détartrage multicavité Les moules à 48–144 cavités produisent plus de pièces par cycle pour un même coût d'exploitation de la machine. Le coût machine par pièce est réduit de 50 à 70 % par rapport à l'outillage à 24 cavités.
coordination des achats groupés L'achat de résine est désormais centralisé pour l'ensemble des 260 machines d'Ansix Tech. Prix dégressifs appliqués au client ; aucune pénalité pour achat minimum
7.2 Réduction des coûts liés à l'efficacité des processus
Moteur d'efficacité Mécanisme Économies pour les clients
Réduction du temps de cycle Refroidissement conforme + injection à haute vitesse + éjection optimisée Des cycles plus courts permettent de produire plus de pièces par heure ; jusqu’à 20 % de réduction du coût de moulage par pièce
consommation d'énergie Entraînements électriques entièrement servo + gestion de l'énergie régénérative Coût de l'électricité par pièce inférieur de 30 à 40 % par rapport aux machines hydrauliques
Réduction des déchets Contrôle SPC automatisé + contrôle de processus en boucle fermée Taux de rebut typique de 1 à 3 % (moyenne du secteur : 5 à 8 %)
Opérations secondaires réduites au minimum Contrôle du flash à ≤0,03 mm ; lignes de séparation lisses Élimination de l'ébavurage manuel – économie de 0,03 à 0,08 $ par pièce
Temps de changement réduit Interfaces de serrage standardisées + inserts à changement rapide Temps d'arrêt réduit entre les cycles ; durée maximale de changement : 30 minutes
7.3 Réduction des coûts fixes
Catégorie Approche Avantages pour le client
Amortissement de l'outillage Une durée de vie prolongée des moules (plus d'un million de cycles) permet de répartir les coûts d'outillage sur un volume plus important. Frais d'outillage par pièce réduits
Inspection de la qualité Les systèmes automatisés en ligne réduisent le travail manuel de contrôle qualité Réduction de 30 à 50 % des coûts liés à la qualité par lot
Entreposage Options de livraison juste-à-temps ; délais de livraison plus courts Réduction des coûts de stockage
Logistique Quatre installations stratégiquement situées en Chine et au Vietnam Réduction des distances et des coûts de transport ; flexibilité de l'approvisionnement régional
7.4 Exemple concret de réduction des coûts quantifiée
Un client du secteur des emballages de boissons, qui a transféré ses préformes PET de 110 g et de 120 mm de diamètre de son ancien fournisseur vers Ansix Tech, a obtenu les résultats suivants :
Catégorie de coût Coût du fournisseur précédent Coût de la technologie Ansix Économies annuelles (10 millions d'unités)
Amortissement de l'outillage (par pièce) 0,008 $ 0,004 $ 40 000 $
Consommation de matière (grammes/pièce) 111,2 g 108,5 g 23 000 $ en résine
taux de récupération 6,2% 2,1% 41 000 $ en pièces récupérées
ébavurage secondaire 0,06 $/pièce 0,00 $/pièce 600 000 $
Économies annuelles totales — — 704 000 $
Notre engagement envers nos clients : nous ne nous contentons pas d’annoncer des coûts réduits, nous documentons les économies réalisées. Chaque initiative de réduction des coûts est mesurée, suivie et fait l’objet d’un rapport. Votre équipe d’approvisionnement reçoit des données, pas des promesses.
Partie VIII : Offre de services complète – Réduisez vos frais généraux de gestion
8.1 Intervention précoce en ingénierie
Service fourni avant la commande :
Évaluation gratuite de la faisabilité DFM
Recommandation de matériaux basée sur les exigences de l'application
Estimation préliminaire du coût de l'outillage
Prévisions estimées du temps de cycle et de la productivité
8.2 Développement du prototype
Impression 3D pour la vérification de la forme et de l'ajustement (disponible sous 3 à 5 jours)
Outillage de pont (moules en aluminium pour 1 000 à 10 000 pièces) – délai de livraison de 15 jours.
Moules d'échantillons de qualité production pour les tests de marché
8.3 Fabrication clé en main
L'étendue des services proposés par Ansix Tech comprend :
moulage par injection
Opérations d'assemblage secondaire
Conception et fourniture d'emballages personnalisés
Livraison directe aux centres de distribution des clients
Avantages pour le client : Vous gérez un seul fournisseur au lieu de cinq. Aucune coordination entre le mouliste, le mouleur, l’assembleur et l’emballeur. Un seul interlocuteur, un seul système qualité, une seule facture.
8.4 Documentation et traçabilité
Chaque projet comprend :
Certificats de conformité des matériaux pour toutes les résines utilisées
Rapports de contrôle dimensionnel par lot
données de tendance CPK
Registres de maintenance (pour les moules entretenus par Ansix Tech)
Les fiches de paramètres de processus sont figées conformément à la production approuvée
Partie IX : Répondre aux préoccupations courantes des clients – Des solutions directes aux problèmes réels
Réclamation client n° 1 : « Nos moules sont constamment en réparation, ce qui nous coûte du temps de production. »
Réponse d'Ansix Tech : Chaque moule est soumis à un test de production de 2 000 cycles avant livraison, avec analyse d'usure documentée. Nous offrons une garantie structurelle de 3 ans. Les pièces d'usure critiques (éjecteurs, noyaux) sont fournies en pièces de rechange dès la livraison. Notre programme de maintenance complet assure la continuité de la production de votre moule, évitant ainsi les réparations.
Réclamation client n°2 : « Trop de bavures – nous passons des heures à ébavurer manuellement. »
Réponse d'Ansix Tech : Nous usinons les surfaces de séparation avec une précision de 0,005 mm grâce à une compensation automatique de la force de serrage. Les bavures sont maîtrisées à ≤ 0,03 mm, soit en dessous du seuil de détection visuelle pour la plupart des applications. La pièce est prête pour l'assemblage ou le remplissage directement après la presse ; aucun ébavurage secondaire n'est nécessaire.
Réclamation client n° 3 : « Les dimensions sont incohérentes d'un lot à l'autre – nous mettons au rebut des milliers de pièces. »
Réponse d'Ansix Tech : Nos paramètres de processus verrouillés dans le système MES garantissent que chaque lot est fabriqué avec des réglages identiques. Des capteurs de température intégrés au moule et un système de contrôle de l'épaisseur des parois par ultrasons fournissent un retour d'information en temps réel et une compensation automatique. Nous ne nous contentons pas de réagir aux variations ; nous les prévenons.
Plainte client n°4 : « Les réparations liées aux moisissures prennent des semaines – chaque jour d’arrêt nous coûte des milliers de dollars. »
Réponse d'Ansix Tech : Notre centre d'usinage d'électrodes et notre atelier d'électroérosion intégrés prennent en charge 95 % des réparations de moules sur site. Les réparations standard sont effectuées sous 24 heures. Pour les clients disposant d'installations de moulage sur site, nous proposons un dépannage à distance et maintenons un stock de pièces détachées essentielles pour toutes les plateformes de moules en service.
Partie X : Expérience industrielle et fiabilité éprouvée
10.1 Antécédents d'Ansix Tech
Fondée en 1998, Ansix Tech s'est développée et exploite aujourd'hui quatre sites de production en Chine et au Vietnam. Forte de plus de 28 ans d'activité continue, l'entreprise a fourni avec succès des moules et des composants moulés par injection à travers le monde.
Emballages pour boissons (préformes PET, bouchons, fermetures)
emballages en contact avec les aliments
Contenants pour produits cosmétiques et de soins personnels
Dispositifs médicaux (certifiés ISO 13485, salle blanche de classe ISO 8 disponible)
Composants automobiles (certifiés IATF16949)
Conteneurs industriels (seaux filetés, seaux, fûts)
10.2 Maturité du système qualité
Ansix Tech détient simultanément les certifications ISO9001, IATF16949, ISO13485 et ISO14001, un niveau de maturité de son système qualité qui témoigne d'une capacité de contrôle des processus approfondie dans divers secteurs d'activité.
10.3 Échelle de production
260 machines de moulage par injection en fonctionnement à tout moment
Une force de serrage de 30 à 2 800 tonnes permet de traiter aussi bien de petites pièces de précision que de grands composants structurels.
Plus de 1 200 employés possédant une expertise pointue dans les domaines du PET, des thermoplastiques techniques et du caoutchouc de silicone liquide
Chiffre d'affaires annuel supérieur à 100 millions de RMB
10.4 Tableau récapitulatif de la valeur client
Besoins des clients Capacités techniques d'Ansix Avantage quantifié
Coût des matériaux réduit Allègement ; traitement du rPET ; outillage multicavité Réduction de résine de 2 à 5 % par pièce
Coût unitaire inférieur 260 machines ; 30–2800T ; outillage à haute cavitation Coût machine par pièce inférieur de 50 à 70 % par rapport à une machine à 24 cavités
Délai de mise sur le marché rapide Délais de fabrication des moules : 10 à 25 jours ; livraison express disponible Moule en production des semaines plus rapide que ses concurrents
Aucune surprise en termes de qualité Paramètres verrouillés MES ; SPC complet ; CPK ≥ 1,33 Taux de rebut ≤ 2–3 % (moyenne du secteur 5–8 %)
Charge de gestion réduite DFM clé en main → moule → production → assemblages → emballage Un seul fournisseur ; un seul système qualité ; une seule facture
risque moindre Test de 2 000 cycles avant livraison ; garantie de 3 ans Aucune défaillance de moule en cours de production ; temps de fonctionnement prévisible
Capacité 100 % rPET Procédé optimisé pour les matériaux recyclés Réduction des coûts des matériaux ; respect des objectifs de développement durable
Partie XI : Conclusion – Ce que vous retenez
Chez Ansix Tech, nous abordons chaque projet avec une conviction simple : un moule n’est pas un simple morceau d’acier, c’est une machine à faire de l’argent.
Chaque décision que nous prenons en matière de choix des matériaux, de conception du refroidissement, d'emplacement des portes et d'optimisation des processus est évaluée selon un seul critère : cela crée-t-il de la valeur pour le client ?
Le choix du matériau permet-il de prolonger la durée de vie du moule et de réduire vos coûts d'outillage amortis ?
La conception du canal de refroidissement permet-elle de réduire votre temps de cycle et de diminuer le coût par pièce ?
L'emplacement du portail permet-il de minimiser les déchets et d'améliorer le rendement ?
La validation du processus élimine-t-elle le risque de surprises en production ?
Notre rôle n'est pas de vous dire que nous possédons 260 machines ou 28 ans d'expérience. Notre rôle est de vous prouver concrètement que ces atouts vous sont utiles.
Ce que nous résolvons
Incohérence de la qualité → Processus figés + contrôle en boucle fermée = pièces identiques, lot après lot
Coût de production élevé → Allègement + efficacité multicavité + réduction des rebuts = coût par pièce inférieur
Long délai de fabrication des moules → Flux de production optimisé + options de livraison express = moules livrés quand vous en avez besoin
Arrêt imprévu → Moules pré-validés + pièces de rechange incluses + engagement de réparation sous 24 heures = production maintenue
Complexité de la gestion → Solution clé en main DFM – moule – production – assemblage – emballage = un seul fournisseur gère l'ensemble du processus
Gaspillage de matériaux → Technologie des canaux chauds + conceptions optimisées par simulation = chaque gramme de résine est transformé en produit, et non mis au rebut
Prochaines étapes
Nous vous invitons à découvrir par vous-même la différence Ansix Tech. Planifiez une analyse DFM pour votre produit existant ou votre projet à venir. Nous nous engageons à :
Effectuez une analyse Moldflow sur la géométrie de votre pièce.
Identifier les risques potentiels liés à la fabrication (lignes de soudure, poches d'air, retrait).
Proposer des optimisations de conception ayant un impact quantifiable sur les coûts et la qualité
Fournir un devis transparent avec des délais et des livrables clairs.
Vous verrez par vous-même où votre processus actuel engendre des coûts superflus, et comment nous pouvons vous les faire récupérer.
Contact : info@ansixtech.com
Ansix Tech – Plus de 28 ans d'ingénierie de précision. Nous collaborons avec nos clients des secteurs de l'emballage des boissons, des dispositifs médicaux, de l'automobile et des applications industrielles pour fournir des moules et des composants moulés performants, constants, rentables et fiables.
Ansix Tech Co Ltd
Si vous avez des projets concernant les préformes PET à col de 120 mm, les préformes tubulaires à large ouverture, les préformes à bouchon à vis de 90 g, 100 g et 110 g, ou les seaux en plastique à poignée filetée, n'hésitez pas à nous contacter. Nous concrétiserons vos idées, vous aiderons à réaliser vos ambitions et à obtenir d'importantes commandes. Vous pouvez nous joindre à l'adresse info@ansixtech.com ou contacter notre directeur technique, stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Préforme PET col 120 mm, préforme tube à large ouverture, préforme bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Préforme PET col 120 mm, préforme tube à large ouverture, préforme bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Préforme PET col 120 mm, préforme tube à large ouverture, préforme bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g, entreprises de moulage par injection #Préforme PET col 120 mm, préforme tube à large ouverture, préforme bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g, moules pour hotte, entreprises de moulage par injection #Ansix #Moules Ansix #Ansix Chine #Ansix Tech Chine #Ansix Tech Company #Usine Ansix #Préforme PET col 120 mm, préforme tube à large ouverture, préforme bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g, moulage par injection Préforme PET à col de 120 mm, préforme de tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis de 90 g, 100 g, 110 g, outils d'injection, moules d'injection, préforme PET à col de 120 mm, préforme de tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis de 90 g, 100 g, 110 g, moule plastique, préforme PET à col de 120 mm, préforme de tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis de 90 g, 100 g, 110 g, outils plastiques, Ansix Tech, moules Ansix, moulage par injection Ansix, usine de moules Ansix, moulage par injection, préforme PET à col de 120 mm, préforme de tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis de 90 g, 100 g, 110 g, usine de moules Ansix, préforme PET à col de 120 mm, préforme de tube à large ouverture, 90 g, Préformes à bouchon à vis 100 g, 110 g, Chine # Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #moules #usine d'injection #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #moulage par injection #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #usine de moulage par injection #entreprise de moulage par injection #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #entreprises de moules d'injection #Préformes pour bouteilles d'huile alimentaire à col de 50 mm (100 ml, 250 ml), préformes transparentes pour bouteilles d'huile en plastique PET #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g Preformmold Limited #Moule Ansix Chine #Entreprises Ansix #Ansix Chine #Préforme PET à col de 120 mm, préforme pour tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Ansix Tech #Moule Ansix Tech #Préforme PET à col de 120 mm, préforme pour tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g, moulage par injection #entreprise de moulage par injection #Ansix Préforme PET à col de 120 mm, préforme pour tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g, entreprises de moules d'injection #entreprises de moulage par injection médicale Chine #Préforme PET à col de 120 mm, préforme pour tube à large ouverture, préforme à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g, usine Chine #Entreprises de moulage Ansix #Ansix Molding Company #Préforme PET à col de 120 mm, préforme pour tube à large ouverture, 90 g, Préformes à bouchon à vis 100 g, 110 g, moulage par injection #Moule Ansix Tech #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Moule #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Moule plastique Ansix #Fabrication de moules #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Fabrication de pièces #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Usine de pièces plastiques #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, préformes à bouchon à vis 90 g, 100 g, 110 g #Moule pour pièces d'injection #Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture Préformes, 90 g, 100 g, 110 g, préformes à bouchon à vis, fabrication de précision. Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g, préformes à bouchon à vis. Moule fabriqué en Chine. Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g, préformes à bouchon à vis. Moulage par injection en Chine. Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g, préformes à bouchon à vis. Moule fabriqué en Chine. Moule de précision fabriqué en Chine. Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g, préformes à bouchon à vis. Moule fabriqué en Chine. Moules de précision. Moules de haute précision. Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g. Préformes à vis # Moules d'injection # Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g # Fabricant de préformes à vis # Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g # Fabricant de moules d'injection de très grande taille # Fabricant d'usines de moulage par injection de grande capacité # Préformes PET à col de 120 mm, préformes pour tubes à large ouverture, 90 g, 100 g, 110 g # Fabricant de préformes à vis # Fabricant de moules d'injection de grande capacité # Fabricant d'usines de moulage par injection de grande capacité # Fabricant de moules d'injection de grande capacité # Fabricant d'usines de moulage par injection de grande capacité # Fabricant de moules d'injection de grande capacité # Fabricant d'usines de moulage de grande capacité # Fabricant de moules d'injection de grande capacité