0102030405
Ynjeksjefoarmen foar autodoarstipeplaten
2024-12-31
De swierrichheden en it ynjeksjefoarmproses fan ynjeksjefoarmen foar autodoarstipeplaten binne as folget:
Swierrichheid:
Komplekse foarmen en struktueren: Stipepanielen foar autodoarren hawwe meastentiids komplekse foarmen en struktueren, ynklusyf krommen, konkaviteiten, gatten, ensfh. Dit foarmet in útdaging foar it ûntwerp en de ferwurking fan 'e mal, dy't krekte kontrôle fereasket oer de foarm en details fan 'e stipeplaat.
Materiaalseleksje en ferwurking: Autodoarstipeplaten brûke meastentiids slijtvaste en waarsbestindige plestikmaterialen, lykas ABS, PP, ensfh. De stream en krimp fan dizze materialen moatte wurde beskôge om in stabile grutte en kwaliteit fan 'e ynjeksje te garandearjen. Gegoten ûnderdiels. Tagelyk moatte de kleur en oerflaktekstuer fan it materiaal ek foldwaan oan 'e easken foar it uterlik fan it auto.
Hege presyzje-easken: As in wichtich ûnderdiel fan 'e autostruktuer hat de stipeplaat fan 'e autodoar hege easken foar grutte en gearstallingspresyzje. It ûntwerp en de fabrikaazje fan 'e mal moatte de dimensjonele krektens en gearstallingsprestaasjes fan 'e ynjeksjefoarme ûnderdielen garandearje om te soargjen dat de stipeplaat en oare komponinten goed passe en funksjonearje.
Ynjeksjefoarmproses:
Materiaalfoarbehanneling: Foar plestik materialen is droegjen nedich om focht en ûnreinheden yn it materiaal te ferwiderjen om bubbels en defekten te foarkommen tidens it ynjeksjefoarmproses.
Skimmelûntwerp en fabrikaazje: Neffens de foarm en struktuer fan 'e stipeplaat, ûntwerp de passende malstruktuer en holte om te soargjen dat it plestik de malholte folslein kin folje tidens it ynjeksjefoarmproses en stollet tidens it koelproses.
Parameterkontrôle fan ynjeksjefoarmjen: Troch parameters lykas temperatuer, druk en snelheid fan 'e ynjeksjefoarmmasine te kontrolearjen, wurde de floeiberens en foljende eigenskippen fan it plestik tidens it ynjeksjefoarmjen garandearre, lykas de stabiliteit fan 'e grutte en kwaliteit fan' e ynjeksjefoarmige ûnderdielen.
Untwerp fan koelsysteem: Untwerp in ridlik koelsysteem om te soargjen dat ynjeksjefoarme ûnderdielen fluch koele en ferhurde wurde kinne, wêrtroch de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit ferbettere wurde.
Underhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen: Regelmjittich ûnderhâld en ûnderhâld fan ynjeksjefoarmen, ynklusyf skjinmeitsjen, smeren, ferfanging fan fersliten ûnderdielen, ensfh., om langduorjend gebrûk fan 'e foarm en stabile kwaliteit fan ynjeksjefoarmjen te garandearjen.
Yn 't algemien hawwe ynjeksjefoarmproduksje en ynjeksjefoarmprosessen foar autodoarstipeplaten wat swierrichheden, lykas komplekse foarmen en struktueren, materiaalseleksje en ferwurking, ensfh. Troch ridlik ûntwerp en fabrikaazje fan 'e skimmel, lykas krekte kontrôle fan ynjeksjefoarmparameters en koelsystemen, kinne dizze swierrichheden lykwols oerwûn wurde en kin ynjeksjefoarmjen fan autodoarstipeplaten fan hege kwaliteit berikt wurde... Stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.


|
SkimmelBeskriuwing | |
|
Produktmaterialen: |
PA6+GF35
|
|
Materiaal fan skimmel: |
P20
|
|
Oantal holtes: |
1+1
|
|
Lijmfeedingmetoade: |
Kâlde runner
|
|
Koelmetoade: |
Oaljekoeling
|
|
Formingssyklus |
41.5s
|
Proses foar it markearjen fan skimmels:











