contactaţi-ne
Leave Your Message
Matrițe de injecție pentru plăci de susținere a ușilor auto
Ştiri

Matrițe de injecție pentru plăci de susținere a ușilor auto

31 decembrie 2024
Dificultățile și procesul de turnare prin injecție a matrițelor de injecție pentru plăcile de susținere a ușilor auto sunt următoarele:

Dificultate:

Forme și structuri complexe: Panourile de susținere a ușilor mașinii au de obicei forme și structuri complexe, inclusiv curbe, concavități, găuri, etc. Acest lucru reprezintă o provocare pentru proiectarea și prelucrarea matriței, ceea ce necesită un control precis al formei și detaliilor plăcii de susținere.

Selectarea și prelucrarea materialelor: Plăcile de susținere a ușilor mașinii utilizează de obicei materiale plastice rezistente la uzură și la intemperii, cum ar fi ABS, PP etc. Fluiditatea și contracția acestor materiale trebuie luate în considerare pentru a asigura o dimensiune stabilă și o calitate a injecției. Piesă turnatăs. În același timp, culoarea și textura suprafeței materialului trebuie să îndeplinească și cerințele de aspect ale vehiculului.

Cerințe de precizie ridicată: Fiind o parte importantă a structurii vehiculului, placa de susținere a ușii mașinii are cerințe ridicate privind dimensiunea și precizia de asamblare. Proiectarea și fabricarea matriței trebuie să asigure precizia dimensională și performanța de asamblare a pieselor turnate prin injecție pentru a se asigura că placa de susținere și alte componente se potrivesc și funcționează corect.

Procesul de turnare prin injecție:

Pretratarea materialului: Pentru materialele plastice, uscarea este necesară pentru a îndepărta umezeala și impuritățile din material pentru a evita bulele și defectele în timpul procesului de turnare prin injecție.

Proiectare matriță și fabricație: În funcție de forma și structura plăcii de susținere, proiectați structura și cavitatea matriței adecvate pentru a vă asigura că plasticul poate umple complet cavitatea matriței în timpul procesului de turnare prin injecție și se poate solidifica în timpul procesului de răcire.

Controlul parametrilor de turnare prin injecție: Prin controlul parametrilor precum temperatura, presiunea și viteza mașinii de turnare prin injecție, se asigură fluiditatea și proprietățile de umplere ale plasticului în timpul procesului de turnare prin injecție, precum și stabilitatea dimensiunii și a calității pieselor turnate prin injecție.

Proiectarea sistemului de răcire: Proiectați un sistem de răcire rezonabil pentru a asigura răcirea și solidificarea rapidă a pieselor turnate prin injecție, îmbunătățind eficiența producției și calitatea produsului.

Întreținerea și întreținerea matriței: Întreținerea și întreținerea regulată a matrițelor de injecție, inclusiv curățarea, lubrifierea, înlocuirea pieselor uzate etc., pentru a asigura utilizarea pe termen lung a matriței și o calitate stabilă a turnării prin injecție.

În general, procesele de fabricare a matriței de injecție pentru plăcile de susținere a ușilor auto și de turnare prin injecție se confruntă cu unele dificultăți, cum ar fi formele și structurile complexe, selecția și prelucrarea materialelor etc. Cu toate acestea, prin proiectarea și fabricarea rezonabilă a matriței, precum și prin controlul precis al parametrilor de turnare prin injecție și al sistemelor de răcire, aceste dificultăți pot fi depășite și se poate realiza turnarea prin injecție de înaltă calitate a plăcilor de susținere a ușilor auto... Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com ) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.
Matrițe de injecție pentru plăci de susținere a ușilor auto 1Matrițe de injecție pentru plăci de susținere a ușilor auto 2Matrițe de injecție pentru plăci de susținere a ușilor auto 3

 

MucegaiDescriere

 

Materiale ale produsului:

 

PA6+GF35

 

 

Materialul matriței:

 

P20

 

 

Număr de cavități:

 

1+1

 

 

Metoda de alimentare cu lipici:

 

Cold runner

 

 

Metodă de răcire:

 

Răcire cu ulei

 

 

Ciclul de turnare

 

41,5 secunde

 

Procesul de marcare a mucegaiului:
1 (3)