एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन केबल एक्सेसरीज़

विशेषताएँ

• तकनीकी शब्दों में मूल्य प्रस्ताव:

   

  तकनीकी क्षमता ग्राहक को दिया गया मूल्य

  प्लैटिनम-उत्प्रेरित एलएसआर सामग्री चयन UL94 V-0 के अनुसार ज्वाला मंदता, 3,000+ घंटों तक पराबैंगनी किरणों से सुरक्षा

  सटीक मोल्ड निर्माण शून्य पोस्ट-प्रोसेसिंग, असेंबली लागत में कमी

  एमईएस के माध्यम से प्रक्रिया पैरामीटर लॉकिंग बैच-दर-बैच भिन्नता समाप्त हो गई

  मोल्ड के भीतर दबाव/तापमान संवेदन वास्तविक समय में गुणवत्ता आश्वासन, स्क्रैप में कमी

  खंड 1: अवसंरचना—सटीकता (हार्ड पावर) की नींव का निर्माण

  ग्राहक प्रतिबद्धता जताने से पहले संभावित साझेदारों का मूल्यांकन उनकी क्षमताओं के आधार पर करते हैं। Ansix Tech में, हमने एक ऐसे उत्पादन बुनियादी ढांचे में निवेश किया है जो तकनीकी विशिष्टताओं को मूर्त विनिर्माण उत्कृष्टता में परिवर्तित करता है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	सिलिकॉन नरम रबर: एलएसआर
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	2
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	22.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  मोल्ड प्रोसेसिंग उपकरण—जहां माइक्रोन का महत्व है

  हमारी मोल्ड निर्माण की सटीकता हमारे अत्याधुनिक मशीनिंग उपकरणों से शुरू होती है। हम पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्रों का संचालन करते हैं जो 0.002 मिमी की सटीक स्थिति निर्धारण के साथ जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। केबल एक्सेसरीज़ के लिए, जिनमें निर्बाध सीलिंग सतहों की आवश्यकता होती है—जैसे कि केबल जोड़ और टर्मिनेशन जिन्हें उच्च वोल्टेज के तहत विद्युत अखंडता बनाए रखनी होती है—यह सटीकता सुनिश्चित करती है कि पार्टिंग लाइनें चिकनी और खुरदरी न हों। फ्लैश के उन्मूलन का सीधा अर्थ है मैनुअल डिबरिंग कार्यों की आवश्यकता न होना, जिससे प्रति उत्पादन रन आपकी पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत 15-20% तक कम हो जाती है।

   

  सूक्ष्म विशेषताओं की मशीनिंग क्षमताएं:

  हमारे स्लो वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) सिस्टम ≤±1.0μm की मशीनिंग सटीकता के साथ Ra0.08μm की सतह फिनिश प्राप्त करते हैं। एलएसआर केबल एक्सेसरीज़ के लिए, जिनमें जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है—जैसे कि पर्यावरण संरक्षण के लिए महीन सीलिंग लिप्स या ओ-रिंग रिटेंशन के लिए संकीर्ण खांचे—यह क्षमता हमें पतली दीवार में विकृति उत्पन्न किए बिना 0.03mm तक के सूक्ष्म छेद और संकीर्ण स्लॉट बनाने की अनुमति देती है। यह सटीकता लाखों चक्रों में उत्पाद की ज्यामिति में निरंतरता सुनिश्चित करती है, जिससे असंगत सीलिंग प्रदर्शन के कारण फील्ड विफलताओं का जोखिम समाप्त हो जाता है।

• सतह की उत्कृष्ट फिनिश:

  हमारे हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटरों की मदद से हम Ra0.2-0.4μm की निरंतर सतह खुरदरापन प्राप्त करते हैं, जिससे अधिकांश अनुप्रयोगों में बाद में मैन्युअल पॉलिशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। उच्च शुद्धता वाले LSR केबल एक्सेसरीज़—विशेष रूप से चिकित्सा उपकरण कनेक्टर अनुप्रयोगों या उच्च-वोल्टेज इन्सुलेटिंग घटकों—के लिए यह क्षमता चक्र समय को कम करती है और मैन्युअल फिनिशिंग कार्यों से जुड़े संदूषण जोखिमों को समाप्त करती है।

   

  आंकड़ों के अनुसार:

   

  जटिल घुमावदार सतहों के लिए ±0.002 मिमी की सटीक स्थिति निर्धारण क्षमता।

   

  स्लो वायर ईडीएम के माध्यम से Ra0.08μm फिनिश क्षमता

   

  ≤±1.0μm सूक्ष्म-विशेषता मशीनिंग सटीकता

   

  मैनुअल फिनिशिंग की आवश्यकता में 80% की कमी

   

  1.2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट—विशालता और सटीकता का संगम

  हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन रेंज 30 टन से लेकर 4,000 टन तक की क्लैम्पिंग क्षमता प्रदान करती है, जिसमें लघु कनेक्टर सील (10 ग्राम से कम शॉट वजन) से लेकर बहु-कैविटी उत्पादन की आवश्यकता वाले बड़े आकार के केबल जॉइंट तक के उत्पाद शामिल हैं। यह व्यापक रेंज सुनिश्चित करती है कि आपकी एलएसआर केबल एक्सेसरी की जो भी आवश्यकता हो—छोटे वायर हार्नेस ग्रोमेट से लेकर विशाल वितरण नेटवर्क केबल टर्मिनेशन तक—हमारे पास उसे कुशलतापूर्वक बनाने के लिए मशीन उपलब्ध है।

   

  ऑल-सर्वो ड्राइव के फायदे:

  हमारे बेड़े की प्रत्येक मशीन सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम से सुसज्जित है, जिससे मोल्ड ओपनिंग पोजीशन पर ±0.01 मिमी की सटीक पोजीशनिंग प्राप्त होती है। इसका अर्थ है कि प्रत्येक शॉट एक दूसरे के समान होता है, चाहे बैच कोई भी हो। उत्पादन के दौरान उत्पाद के वजन की पुनरावृत्ति 0.1% होने के कारण, हमारे ग्राहकों को निरंतर समायोजन या पुनर्कार्य की आवश्यकता के बिना लगातार उत्पाद गुणवत्ता का लाभ मिलता है। प्राप्त आयामी स्थिरता—तीन लगातार उत्पादन बैचों में मुख्य होल स्पेसिंग भिन्नता को ±0.02 मिमी के भीतर बनाए रखने से—सीधे तौर पर आपके निरीक्षण खर्चों में कमी आती है और आयामी विसंगतियों के कारण होने वाली फील्ड विफलताओं को समाप्त करती है।

   

  प्रसंस्करण दक्षता:

  हमारे एलएसआर-विशिष्ट इंजेक्शन यूनिट में ठंडे बैरल (15-30°C तापमान नियंत्रित) और 12:1 से 14:1 एल/डी अनुपात वाली विशेष रूप से डिज़ाइन की गई स्क्रू ज्यामिति होती है, जो गर्म मोल्ड में प्रवेश करने से पहले दो-घटक प्लैटिनम-उत्प्रेरित एलएसआर यौगिक के इष्टतम समरूपीकरण को सुनिश्चित करती है। मोल्ड को विद्युत रूप से 150°C-200°C तक गर्म किया जाता है ताकि तीव्र वल्कनीकरण प्रक्रिया शुरू हो सके, और प्रत्येक विशिष्ट एलएसआर फॉर्मूलेशन के लिए उपचार चक्रों को अनुकूलित किया जाता है।

   

  मशीन की विशिष्टताओं का संक्षिप्त विवरण:

   

  पैरामीटर विनिर्देश

  क्लैम्पिंग बल सीमा 30 टन – 4,000 टन

  स्थिति निर्धारण सटीकता को दोहराएं ±0.01 मिमी (पूरी तरह से सर्वो नियंत्रित)

  उत्पाद के वजन की पुनरावृत्ति 0.1%

  बैरल तापमान 15-30° सेल्सियस (ठंडा किया हुआ)

  मोल्ड तापमान 150-200 डिग्री सेल्सियस (विद्युत ताप द्वारा संचालित)

  1.3 निरीक्षण और मापन - सत्यापन जो आपके ब्रांड की सुरक्षा करता है

  गुणवत्ता आश्वासन उत्पादन से पहले शुरू होता है और विनिर्माण प्रक्रिया के पूरे चक्र में जारी रहता है। Ansix Tech में, हम अत्याधुनिक मापन तकनीकों का उपयोग करते हैं जो पूर्ण अनुरेखणीयता और सांख्यिकीय नियंत्रण प्रदान करती हैं।

   

  निर्देशांक मापन मशीनें (सीएमएम):

  हमारे उच्च परिशुद्धता वाले सीएमएम सिस्टम व्यापक मोल्ड और पार्ट निरीक्षण के लिए माइक्रोन-स्तर की दोहराव क्षमता प्रदान करते हैं। हमारे द्वारा निर्मित प्रत्येक मोल्ड को शिपमेंट से पहले पूर्ण आयामी निरीक्षण से गुज़ारा जाता है, जिसमें महत्वपूर्ण आयाम CPK ≥ 1.33 एक अनिवार्य आवश्यकता है। एलएसआर केबल एक्सेसरीज़ के लिए—जहां आयामी सटीकता सीधे विद्युत क्लीयरेंस और क्रीपेज दूरी को प्रभावित करती है—यह कठोर प्रक्रिया सुनिश्चित करती है कि आपका उत्पाद पहली बार में ही, हर बार सुरक्षा प्रमाणन आवश्यकताओं को पूरा करे।

   

  ऑप्टिकल विज़न मापन प्रणाली:

  हमारे ऑप्टिकल विज़न सिस्टम, जो ईथरनेट के माध्यम से हमारे एमईएस (मैन्युफैक्चरिंग एग्जीक्यूशन सिस्टम) से एकीकृत हैं, स्वचालित रूप से एसपीसी (स्टैटिस्टिकल प्रोसेस कंट्रोल) ट्रेंड चार्ट तैयार करते हैं। जब सीपीके मान 1.33 से नीचे गिर जाता है, तो सिस्टम तुरंत शटडाउन अलर्ट जारी करता है, जिससे दोषपूर्ण पुर्जों का उत्पादन होने से पहले ही रोका जा सकता है, न कि उत्पादन होने के बाद। इस पूर्वानुमानित दृष्टिकोण ने हमारे गुणवत्ता ट्रैकिंग डेटा में दोष दर को 1,200 पीपीएम से घटाकर 45 पीपीएम कर दिया है।

   

  रिपोर्ट की पता लगाने की क्षमता:

  सभी मापन परिणाम Q-DAS प्रारूप में आउटपुट किए जाते हैं, जो ऑटोमोटिव, चिकित्सा और विद्युत/इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों सहित प्रमुख उद्योगों में वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला गुणवत्ता ट्रेसिबिलिटी का समर्थन करते हैं। जब आपके ग्राहक गुणवत्ता का प्रमाण मांगते हैं, तो हम आने वाली सामग्री से लेकर अंतिम शिपमेंट तक पूर्ण ट्रेसिबिलिटी प्रदान करते हैं।

   

  गुणवत्ता आश्वासन डैशबोर्ड:

   

  शिपमेंट से पहले 100% मोल्ड निरीक्षण

   

  सभी महत्वपूर्ण आयामों पर CPK ≥ 1.33

   

  एमईएस एकीकरण के माध्यम से वास्तविक समय एसपीसी निगरानी

   

  वैश्विक ट्रेसबिलिटी के लिए क्यू-डीएसएएस रिपोर्टिंग

   

  45 पीपीएम दोष दर लक्ष्य

   

  भाग 2: सांचे का निर्माण—जहां डिजाइन ही उत्पादकता को परिभाषित करता है

  मोल्ड सिर्फ स्टील का एक टुकड़ा नहीं है; यह वह आधार है जिस पर आपकी संपूर्ण उत्पादन अर्थव्यवस्था टिकी हुई है। Ansix Tech में, हम ऐसे मोल्ड डिजाइन और निर्माण करते हैं जो वास्तव में उत्पादन के लिए उपयोगी साबित होते हैं।

   

  2.1 मोल्ड सामग्री का चयन—उपयोग के अनुसार स्टील का चयन

  सही सामग्री का चयन मोल्ड की आयु बढ़ाता है, रखरखाव लागत कम करता है और पुर्जों की गुणवत्ता में निरंतरता सुनिश्चित करता है। हमारी सामग्री चयन प्रक्रिया उत्पादन मात्रा, पुर्जों की ज्यामिति की जटिलता और उपयोग किए गए विशिष्ट एलएसआर फॉर्मूलेशन पर आधारित है।

   

  ग्राहक मूल्य: एक ऐसा सांचा जो समय से पहले खराब हुए बिना लाखों पुर्जे बना सकता है, इसका मतलब है कि आप महंगे डाउनटाइम, आपातकालीन प्रतिस्थापन और ग्राहक संबंधों को नुकसान पहुंचाने वाली संबंधित उत्पादन देरी से बचते हैं।

   

  मानक मोल्ड घटक:

   

  अवयव सामग्री ग्रेड मुख्य विशेषताएं मूल्य प्रदान किया गया

  मोल्ड बेस P20 (पूर्व-कठोर) उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता, एकसमान कठोरता (28-32 एचआरसी) स्थिर आधार विकृति को रोकता है

  मोल्ड कोर/कैविटी एस136 (स्टेनलेस) संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता, उच्च पॉलिश करने की क्षमता (Ra क्रिस्टल-क्लियर एलएसआर पार्ट्स, सतह पर कोई खराबी नहीं

  उच्च घिसाव वाले क्षेत्र 2344/8407/H13 गर्म काम के लिए इस्तेमाल होने वाला स्टील, ताप प्रतिरोधी (52-54 एचआरसी) ग्लास-फिल्ड ग्रेड के साथ 50 लाख से अधिक चक्र

  उच्च परिशुद्धता गुहाएँ NAK80 (पूर्व-कठोरीकृत) उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता, एकसमान कठोरता, बढ़िया पॉलिश मिरर-फिनिश एलएसआर पार्ट्स, कम चक्र समय

  जटिल 3डी सतहें एसकेडी61/डीसी53 उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध लाखों चक्रों में जटिल ज्यामिति का प्रतिधारण

  संक्षारक वातावरण एम340/4सीआर13/9सीआर18 उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध आक्रामक योजकों के साथ एलएसआर—कोई गड्ढा नहीं

  ग्लास-फिल्ड एलएसआर H13 (HV1000 में नाइट्राइड किया गया) सतह की कठोरता HV1000 तक, घिसाव प्रतिरोधकता अपघर्षक भरावों के साथ 1 मिलियन से अधिक चक्र

  भौतिक औचित्य:

  घर्षणकारी फिलर्स के बिना मानक एलएसआर केबल एक्सेसरीज़ के लिए, हम मोल्ड कोर और कैविटी के लिए S136 का उपयोग करते हैं ताकि एलएसआर फॉर्मूलेशन में प्लैटिनम उत्प्रेरक प्रणाली के खिलाफ जंग प्रतिरोध सुनिश्चित हो सके। ग्लास-प्रबलित एलएसआर सामग्रियों (जैसे, 30-40% ग्लास फाइबर सामग्री) के लिए, हम HV1000 तक सतह नाइट्राइडिंग के साथ H13 में अपग्रेड करते हैं, जिससे आयामी स्थिरता बनाए रखते हुए मोल्ड का जीवनकाल 500,000 चक्रों से अधिक हो जाता है।

   

  दस्तावेज़ीकरण ट्रैसेबिलिटी:

  हमारे द्वारा वितरित किए जाने वाले प्रत्येक मोल्ड में पूर्ण सामग्री प्रमाणन रिपोर्ट और हीट ट्रीटमेंट कर्व शामिल होते हैं, जो गुणवत्ता ऑडिटिंग उद्देश्यों के लिए पूर्ण स्रोत सुनिश्चित करते हैं।

   

  2.2 मोल्ड के जीवनकाल और परिशुद्धता की गारंटी—अनुबंधों में प्रदर्शन को शामिल करना

  ग्राहकों को समय से पहले खराब होने वाले मोल्डों से डर लगता है, जिससे उत्पादन रुक जाता है और भारी मरम्मत की आवश्यकता होती है। Ansix Tech में, हम मोल्ड के प्रदर्शन की स्पष्ट गारंटी देते हैं।

   

  मोल्ड लाइफ गारंटी (ग्राहक द्वारा आसानी से पढ़ी जा सकने वाली कीमत):

   

  आवेदन प्रकार सामग्री अनुकूलता मोल्ड के जीवनकाल की गारंटी इसका आपके लिए क्या मतलब है

  मानक एलएसआर (बिना फिलर्स के) अधूरे एलएसआर 1,000,000+ चक्र 3-5 वर्षों तक अप्रत्याशित रूप से फफूंद बदलने की आवश्यकता नहीं होगी।

  ग्लास-फिल्ड एलएसआर (≤40% जीएफ) एलएसआर + ग्लास फाइबर 500,000+ चक्र उच्च घर्षण वाले अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय उत्पादन

  इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स पीसी, पीबीटी, पीए6, पीपीएस 1,000,000+ चक्र कई परियोजनाओं के लिए एक ही सांचे में निवेश करें

  आयामी सटीकता मानक:

   

  भाग वर्गीकरण प्राप्य सहनशीलता अनुप्रयोग उदाहरण

  मानक संरचनात्मक भाग ±0.05 मिमी केबल हाउसिंग बॉडी, माउंटिंग ब्रैकेट

  सटीक इंजीनियरिंग पुर्जे ±0.02 मिमी कनेक्टर हाउसिंग, सीलिंग इंटरफेस

  सूक्ष्म परिशुद्धता वाले पुर्जे ±0.005 मिमी चिकित्सा उपकरण कनेक्टर, लघु सील

  पार्टिंग लाइन कंट्रोल:

  हम पार्टिंग लाइनों की मशीनिंग 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ करते हैं और फ्लैश को सभी उत्पादन बैचों में 0.03 मिमी के भीतर रखने के लिए सेल्फ-लॉकिंग क्लैंप फोर्स कम्पेनसेशन का उपयोग करते हैं। एलएसआर (LSR) के लिए—जो 0.005 मिमी जितने छोटे गैप में भी आसानी से फ्लैश उत्पन्न करता है—यह सटीकता मैनुअल फ्लैश हटाने की आवश्यकता को समाप्त कर देती है, जिससे प्रति पार्ट श्रम लागत सीधे कम हो जाती है।

   

  2.3 गेट सिस्टम और रनर डिज़ाइन—पहली बार में ही उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रवाह को अनुकूलित करना

  गेट सिस्टम एक वास्तुशिल्पीय खाका है जिसके द्वारा एलएसआर सामग्री मोल्ड कैविटी में प्रवेश करती है, जो फिल बैलेंस, साइकिल टाइम और पार्ट की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है।

   

  ग्राहक लाभ: सही ढंग से डिज़ाइन किया गया गेट सिस्टम सामान्य दोषों को होने से पहले ही समाप्त कर देता है—कोई वेल्ड लाइन नहीं, कोई फंसी हुई हवा नहीं, कोई अधूरा भराव नहीं—जिससे आपको हफ्तों तक परीक्षण और त्रुटि संबंधी समस्या निवारण से मुक्ति मिलती है।

   

  हम जिन प्रकार के गेट तैनात करते हैं:

   

  गेट प्रकार विशिष्ट अनुप्रयोग मूल्य प्रदान किया गया

  पिन-पॉइंट गेट छोटे से मध्यम आकार के पुर्जे, बहु-गुहा वाले सांचे स्वचालित डीगेटिंग, चक्र समय में कमी

  पनडुब्बी/सुरंग द्वार स्वचालित डीगेटिंग अनुप्रयोग गेट का कोई निशान नहीं, द्वितीयक छंटाई की आवश्यकता समाप्त

  प्रसंशक द्वार बड़े सपाट भाग, पतली दीवार वाले खंड एकसमान भराई, कम प्रवाह चिह्न

  डायरेक्ट स्प्रू गेट बड़े हिस्से जिनमें संरचनात्मक अखंडता की आवश्यकता होती है इष्टतम पैकिंग, आंतरिक तनाव में कमी

  रनर सिस्टम डिजाइन:

  एलएसआर (LSR) के लिए, जिसमें फॉर्मूलेशन के आधार पर 0.02-0.04 मिमी/मिमी की संकुचन दर होती है, हम डिजाइन चरण से ही कैविटी के आयामों में संकुचन क्षतिपूर्ति को शामिल करते हैं। हमारे कोल्ड रनर सिस्टम स्थानांतरण के दौरान प्रतिक्रियाशील एलएसआर मिश्रण को क्योरिंग तापमान से नीचे बनाए रखते हैं, जबकि मोल्ड को कैविटी भरने के बाद ही वल्कनीकरण शुरू करने के लिए गर्म किया जाता है।

   

  हॉट रनर सिस्टम:

  उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, हमारे हॉट रनर सिस्टम रनर स्क्रैप को खत्म करके कोल्ड रनर डिज़ाइन की तुलना में सामग्री की बर्बादी को 40% तक कम करते हैं। केवल सामग्री की बचत से ही उच्च मात्रा वाली परियोजनाओं में 6-12 महीनों के भीतर टूलिंग निवेश की भरपाई हो सकती है।

   

  2.4 मोल्ड फ्लो एनालिसिस (एमएफए)—स्टील काटने से पहले पूर्णता का पूर्वानुमान लगाना

  कोई भी ग्राहक मोल्ड तैयार होने के बाद डिज़ाइन में खामी का पता नहीं लगाना चाहता। इसीलिए हम धातु काटने से पहले मोल्ड फ्लो का व्यापक विश्लेषण करते हैं।

   

  हमारी एमएफए प्रक्रिया:

   

  चरण 1: सामग्री का लक्षण वर्णन

   

  चयनित ग्रेड के लिए विशिष्ट एलएसआर सामग्री डेटा इनपुट करें (उदाहरण के लिए, डॉव सिलास्टिक एचवी1519-40, मोमेंटिव सिलोप्रेन इलेक्ट्रो 242-2)

   

  कतरन दर और तापमान के फलन के रूप में श्यानता सहित रियोलॉजिकल गुणों को परिभाषित करें।

   

  चरण 2: भरने का अनुकरण

   

  फिल पैटर्न का अनुमान लगाएं और संभावित वेल्ड लाइन स्थानों की पहचान करें।

   

  उन वायु अवरोधों का पता लगाएं जो महत्वपूर्ण सीलिंग क्षेत्रों में छिद्र उत्पन्न कर सकते हैं।

   

  सभी कैविटीज़ में समान रूप से कैविटी फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए गेट की स्थिति को अनुकूलित करें।

   

  चरण 3: उपचार विश्लेषण

   

  थर्मल क्योर प्रोफाइल का अनुकरण करें ताकि ओवर-क्योर डिग्रेडेशन के बिना पूर्ण क्रॉसलिंकिंग सुनिश्चित हो सके।

   

  यह सुनिश्चित करें कि मोल्ड कूलिंग सिस्टम एक समान तापमान वितरण प्रदान करता है।

   

  चरण 4: संकुचन क्षतिपूर्ति

   

  विशिष्ट एलएसआर फॉर्मूलेशन के आधार पर पार्ट सिकुड़न की गणना करें।

   

  सहनशीलता के भीतर अंतिम भाग के आयामों को प्राप्त करने के लिए गुहा के आयामों पर क्षतिपूर्ति कारक लागू करें।

   

  प्रदान किया गया मूल्य:

  डिजिटल माध्यम से फिलिंग संबंधी समस्याओं की पहचान और समाधान करके, हम मोल्ड में होने वाले महंगे बदलावों और उत्पादन में होने वाली देरी को खत्म करते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण पारंपरिक परीक्षण-और-त्रुटि विधियों की तुलना में मोल्ड विकास चक्र को 30% तक कम कर देता है।

   

  2.5 शीतलन प्रणाली डिजाइन—ऊष्मा प्रबंधन जो चक्र समय को नियंत्रित करता है

  एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में, क्योरिंग का समय प्रभावी ऊष्मा स्थानांतरण के सीधे समानुपाती होता है। एक अनुकूलित शीतलन प्रणाली चक्र समय को कम करने का सबसे बड़ा साधन है।

   

  ग्राहक लाभ: एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया शीतलन तंत्र चक्र समय को 20-40% तक कम कर देता है, जिससे गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रति-भाग विनिर्माण लागत सीधे कम हो जाती है।

   

  हमारे शीतलन डिजाइन सिद्धांत:

   

  क्षेत्र-विशिष्ट तापमान नियंत्रण:

  हम स्वतंत्र ज़ोन नियंत्रण के साथ मोल्ड कूलिंग सर्किट डिज़ाइन करते हैं, जिसमें कोर और कैविटी के तापमान के अंतर को 2°C के भीतर बनाए रखने के लिए मोल्ड तापमान नियंत्रकों का उपयोग किया जाता है। यह सटीक नियंत्रण विकृति और आयामी भिन्नता को कम करता है—जो LSR केबल एक्सेसरीज़ के लिए महत्वपूर्ण है, जिन्हें विद्युत क्लीयरेंस आवश्यकताओं के लिए सटीक ज्यामिति बनाए रखना आवश्यक है।

   

  उच्च दक्षता वाले शीतलन लेआउट:

   

  समान ऊष्मा निष्कर्षण के लिए अनुरूप शीतलन चैनल भाग की ज्यामिति का अनुसरण करते हैं।

   

  गहरे कोर अनुभागों के लिए बैफल्ड और बबलर कूलिंग

   

  गोल आकृतियों (जैसे, केबल प्रवेश पोर्ट) के लिए सर्पिल शीतलन

   

  अलग-अलग अनुप्रस्थ काट वाले भागों के लिए बहु-क्षेत्रीय परिपथ

   

  मापने योग्य प्रदर्शन:

  सांचे के तापमान में संपूर्ण गुहा सतह पर ±1.5°C की एकरूपता सुनिश्चित होती है। यह तापमान स्थिरता प्रत्येक भाग में एकसमान क्रॉसलिंक घनत्व सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन बैचों में एकसमान यांत्रिक गुण और अनुमानित संकुचन व्यवहार प्राप्त होता है।

   

  2.6 निष्कासन प्रणाली डिजाइन—दोषरहित पुर्जों के लिए सटीक पृथक्करण

  पुर्जों के फंसने तक अक्सर उचित निष्कासन को नजरअंदाज कर दिया जाता है, जिसके लिए ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है जो परिवर्तनशीलता को जन्म देता है और उत्पादन को धीमा कर देता है।

   

  निष्कासन रणनीतियाँ:

   

  निष्कासन विधि सर्वश्रेष्ठ आवेदन मूल्य प्रदान किया गया

  पिन इजेक्टर सामान्य प्रयोजन, समतल सतहें सरल, विश्वसनीय, कम रखरखाव वाला

  स्लीव इजेक्टर कोर पिन या छेद वाले भाग कोर पिन को नुकसान पहुंचाए बिना सुचारू निष्कासन

  स्ट्रिपर प्लेट पतली दीवारों वाले या लचीले हिस्से बल का समान वितरण, किसी भी भाग में कोई विकृति नहीं

  वायु निष्कासन नाजुक या जटिल ज्यामिति बिना संपर्क के हटाया जा सकता है, कोई कॉस्मेटिक निशान नहीं।

  इजेक्टर पिन ट्रेसिबिलिटी:

  हम इजेक्टर पिन के सटीक चिह्नों की जानकारी देते हैं और ग्राहकों के साथ साझा करते हैं, जिससे आगे की असेंबली आवश्यकताओं के साथ अनुकूलता सुनिश्चित होती है। जिन पुर्जों को ओवरमोल्ड किया जाएगा या अन्य घटकों के साथ जोड़ा जाएगा, उनके लिए हम इजेक्टर की स्थिति को इस तरह से व्यवस्थित करते हैं ताकि द्वितीयक कार्यों में कोई बाधा न आए।

   

  2.7 तीव्र उपकरण निर्माण और वितरण मानक—बिना किसी समझौते के गति

  ग्राहकों की सफलता अक्सर उत्पाद को बाजार में लाने के समय पर निर्भर करती है। हमने उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण निर्धारित समय सीमा के भीतर वितरित करने के लिए अपनी मोल्ड निर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित किया है।

   

  मानक डिलीवरी समय:

   

  मोल्ड जटिलता मानक वितरण त्वरित डिलीवरी (सत्यापन के साथ)

  सरल सांचे (एकल गुहा, बुनियादी ज्यामिति) 10 कार्य दिवस 7 कार्य दिवस

  मध्यम जटिलता (बहु-गुहा, मध्यम विवरण) 25-35 कार्य दिवस 20 कार्य दिवस

  उच्च जटिलता (हॉट रनर, जटिल शटऑफ) 45-60 कार्य दिवस 35 कार्य दिवस

  डिलीवरी से पहले का सत्यापन:

  तेज़ गति से काम करने के बावजूद, हम सत्यापन प्रक्रिया को कभी नहीं छोड़ते। शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड का 2000 चक्रों का मोल्ड एजिंग परीक्षण किया जाता है, और ग्राहकों को घिसावट संबंधी रिपोर्ट प्रदान की जाती है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि मोल्ड उत्पादन के लिए तैयार स्थिति में पहुंचे, और उसे तुरंत संयंत्र में खराबी ठीक करने की आवश्यकता न हो।

   

  प्रदान किया गया मूल्य:

  हमारी त्वरित डिलीवरी क्षमता का मतलब है कि आप बाज़ार के अवसरों पर प्रतिस्पर्धियों की तुलना में तेज़ी से प्रतिक्रिया दे सकते हैं, जिन्हें टूलिंग के लिए 60 से अधिक दिनों तक इंतजार करना पड़ता है। बाज़ार में उत्पाद जल्दी पहुंचने से सीधे तौर पर राजस्व में जल्दी वृद्धि होती है और बाज़ार में आपकी स्थिति बेहतर होती है।

   

  अनुभाग 3: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण—वह स्थिरता जो आपके ब्रांड की रक्षा करती है

  इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुआयामी प्रक्रिया है जिसमें तापमान, दबाव, गति और समय शामिल होते हैं। ग्राहकों को इस परिवर्तनशीलता से डर लगता है, जिसके कारण स्क्रैप, रीवर्क और फील्ड विफलताएं हो सकती हैं। Ansix Tech में, हमने व्यवस्थित प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से परिवर्तनशीलता को समाप्त कर दिया है।

   

  3.1 एमईएस एकीकरण के माध्यम से प्रक्रिया मानकीकरण

  हमारी संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट एक केंद्रीकृत एमईएस (मैन्युफैक्चरिंग एक्जीक्यूशन सिस्टम) से नेटवर्क के माध्यम से जुड़ी हुई है जो सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों को लॉक कर देती है।

   

  पैरामीटर लॉकिंग प्रोटोकॉल:

   

  तापमान (बैरल क्षेत्र, नोजल, मोल्ड क्षेत्र)

   

  दबाव (इंजेक्शन, धारण, बैक प्रेशर)

   

  गति (इंजेक्शन दर, स्क्रू रोटेशन)

   

  समय (इंजेक्शन, होल्डिंग, कूलिंग, क्योरिंग चक्र)

   

  सभी पैरामीटर एमईएस डेटाबेस में संग्रहित हैं और इन्हें केवल अधिकृत प्रक्रिया इंजीनियर ही संशोधित कर सकते हैं। प्रत्येक पैरामीटर परिवर्तन को समय और कर्मचारी पहचान के साथ लॉग किया जाता है, जिससे पूर्ण ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है और अनधिकृत ऑपरेटर समायोजन को रोका जा सकता है जो गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

   

  प्रथम वस्तु एवं अंतिम वस्तु निरीक्षण:

  प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया ग्राहक द्वारा अनुमोदित नमूनों के आधार पर प्रथम उत्पाद के आयामी निरीक्षण से शुरू होती है। प्रत्येक प्रक्रिया का समापन अंतिम उत्पाद के निरीक्षण से होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पादन के दौरान उपकरण या प्रक्रिया में कोई विचलन नहीं हुआ है। इन आंकड़ों की सांख्यिकीय तुलना के माध्यम से बैच-दर-बैच एकरूपता की पुष्टि की जाती है।

   

  3.2 प्रक्रिया पैरामीटर विंडो—सुरक्षित क्षेत्र को परिभाषित करना

  हमने अपने द्वारा संसाधित किए जाने वाले प्रत्येक एलएसआर फॉर्मूलेशन के लिए मान्य पैरामीटर विंडो स्थापित की हैं। ये विंडो प्रत्येक पैरामीटर के लिए स्वीकार्य सीमा को परिभाषित करती हैं, जिसके भीतर उत्पाद सभी गुणवत्ता विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

   

  यह आपके लिए क्यों महत्वपूर्ण है:

  यदि कोई ऑपरेटर या मशीन निर्धारित समय सीमा से बाहर चलने का प्रयास करता है, तो एमईएस सिस्टम या तो परिवर्तन को रोक देता है या जांच के लिए इंजीनियरिंग विभाग को सूचित करता है। यह व्यवस्थित दृष्टिकोण उन अनधिकृत प्रक्रिया परिवर्तनों को समाप्त करता है जो गुणवत्ता संबंधी विफलताओं का कारण बनते हैं।

   

  वास्तविक समय में पैरामीटर की निगरानी:

  हमारा एमईएस प्रत्येक शॉट से वास्तविक समय में पैरामीटर डेटा एकत्र करता है, जिसमें शामिल हैं:

   

  इंजेक्शन दबाव प्रोफाइल

   

  पिघलने के तापमान के रुझान

   

  उपचार चक्र ट्रैकिंग

   

  मोल्ड तापमान स्थिरता

   

  पेंच की स्थिति और इंजेक्शन की मात्रा

   

  जब पैरामीटर निर्धारित सीमा के करीब पहुँच जाते हैं, तो पूर्वानुमानित अलर्ट विनिर्देशों से बाहर के पुर्जों के उत्पादन से पहले ही निवारक रखरखाव शुरू कर देते हैं।

   

  3.3 क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के लिए इन-मोल्ड सेंसिंग

  हमने अपने मोल्डों को इन-मोल्ड प्रेशर और तापमान सेंसर से सुसज्जित किया है जो इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन कंट्रोलर को वास्तविक समय में फीडबैक प्रदान करते हैं।

   

  क्लोज्ड-लूप क्षतिपूर्ति:

  जब सेंसर पिघले हुए पदार्थ के दबाव या साँचे के तापमान में बदलाव का पता लगाते हैं, तो नियंत्रक क्षतिपूर्ति के लिए इंजेक्शन मापदंडों को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। यह क्लोज्ड-लूप नियंत्रण कई दिनों तक चलने वाले उत्पादन चक्रों में महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए ±0.02 मिमी की आयामी स्थिरता प्राप्त करता है।

   

  अल्ट्रासोनिक विधि द्वारा दीवार की मोटाई का मापन:

  जिन भागों में दीवार की मोटाई विद्युत गुणों को प्रभावित करती है (जैसे मध्यम वोल्टेज पर काम करने वाले केबल सहायक उपकरण), उनमें हम अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई सेंसर लगाते हैं जो भाग की ज्यामिति पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। यह प्रणाली दीवार की मोटाई को एक समान बनाए रखने के लिए पैकिंग दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करती है, जिससे आयामी विचलन के कारण होने वाली अस्वीकृति समाप्त हो जाती है।

   

  3.4 दिखावट गुणवत्ता मानक—दृश्यमान मापन

  केबल एक्सेसरीज़ के लिए अक्सर स्पष्ट कॉस्मेटिक निरीक्षण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह पर कोई भी खराबी विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित न करे।

   

  हमने जो गुणवत्ता मानदंड हासिल किए हैं:

   

  श्रेणी आवेदन विनिर्देश

  ऑप्टिकल/मेडिकल पारदर्शी चिकित्सा उपकरण कोई बुलबुले नहीं, कोई प्रवाह रेखा नहीं, Ra≤0.05μm

  उच्च स्तर की चमक दृश्यमान सजावटी/बाहरी भाग Ra ≤ 0.2 μm, सतह पर कोई दृश्यमान दोष नहीं।

  ई-कोट/प्लेटिंग द्वितीयक कोटिंग की आवश्यकता वाले भाग गैस के कोई निशान नहीं, पहले से पॉलिश की हुई सतह

  मानक औद्योगिक कार्यात्मक आंतरिक भाग सौंदर्य प्रसाधन की दृष्टि से आईएसओ 20457 क्लास सी के अनुरूप स्वीकार्य

  उपचार के बाद स्थिरीकरण:

  जिन अनुप्रयोगों में दीर्घकालिक आयामी स्थिरता और संपीड़न सेट प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, उनके लिए हम उत्पादन के बाद वैकल्पिक पोस्ट-क्योर ओवन उपचार प्रदान करते हैं। वैकर सिलोप्रेन श्रृंखला जैसे अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त एलएसआर सामग्री पोस्ट-क्योर के बिना भी उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संपीड़न सेट प्राप्त करती है, लेकिन सबसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए, हम मानक सत्यापन चरण के रूप में पोस्ट-क्योर को शामिल करते हैं।

   

  3.5 सामग्री प्रबंधन एवं प्रसंस्करण विनिर्देश

  दो-भाग मीटरिंग:

  एलएसआर को दो अलग-अलग घटकों (भाग ए जिसमें प्लैटिनम उत्प्रेरक होता है, भाग बी जिसमें क्रॉसलिंकर होता है) के रूप में आपूर्ति किया जाता है, जिन्हें सटीक 1:1 अनुपात में मिलाना आवश्यक है। हमारे एलएसआर-विशिष्ट इंजेक्शन यूनिट में रंग-कोडित मीटरिंग पंप और इन-लाइन स्टैटिक मिक्सर लगे होते हैं जो मिश्रण को ठंडे बैरल में प्रवेश करने से पहले दोनों घटकों के पूर्ण समरूपीकरण को सुनिश्चित करते हैं। यह सटीक मिश्रण अंतिम वल्कनीकृत रबर के एकसमान क्रॉसलिंक घनत्व और पूर्ण उपचार के लिए आवश्यक है।

   

  विस्तारित सामग्री क्षमताएं:

  एलएसआर के अलावा, हमारे पास इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित करने का व्यापक अनुभव है, जिसमें शामिल हैं:

   

  सामग्री श्रेणी केबल सहायक उपकरणों में विशिष्ट अनुप्रयोग

  पीसी/एबीएस कनेक्टर हाउसिंग, जंक्शन बॉक्स

  पीबीटी टर्मिनल ब्लॉक, कॉइल बनाने वाले

  PA6 + GF30% तनाव से राहत देने वाले घटक, संरचनात्मक ब्रैकेट

  पीपीएस + 40% जीएफ उच्च तापमान अनुप्रयोग, ईएमसी परिरक्षण

  तिरछी अत्यधिक कठिन वातावरण में उपयोग होने वाले कनेक्टर, डाउनहोल अनुप्रयोग

  पीसी पारदर्शी आवरण, इन्सुलेटर

  पीईआई / एलसीपी उच्च-प्रदर्शन वाले विद्युत घटक

  प्रदान किया गया मूल्य:

  हमारी व्यापक सामग्री प्रसंस्करण क्षमता का मतलब है कि आप कई घटक आपूर्तिकर्ताओं को समेकित कर सकते हैं—एक एलएसआर सीलिंग घटकों के लिए, एक थर्मोप्लास्टिक हाउसिंग के लिए और एक उच्च तापमान वाले पुर्जों के लिए। समेकन से आपकी आपूर्ति श्रृंखला की जटिलता, लॉजिस्टिक्स लागत और योग्यता संबंधी खर्च कम हो जाते हैं।

   

  3.6 ज्वाला मंदता एवं पर्यावरणीय अनुपालन

  विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए अभिप्रेत केबल सहायक उपकरणों के लिए, सुरक्षा प्रमाणीकरण अनिवार्य है।

   

  यूएल अनुपालन:

  हम विद्युत उपकरणों में उपयोग होने वाले तार और केबल सहायक उपकरणों के लिए UL94 V-0 ज्वाला मंदता मानकों को पूरा करने वाले LSR और थर्मोप्लास्टिक पुर्जे बनाते हैं। हमारी सामग्री चयन में मोमेंटिव की इलेक्ट्रो उत्पाद श्रृंखला और डॉव की सिलैस्टिक श्रृंखला से UL-मान्यता प्राप्त LSR फॉर्मूलेशन शामिल हैं, जो दोनों ही इन्सुलेशन प्रणालियों के लिए UL-अनुमोदित हैं।

   

  पर्यावरणीय स्थायित्व:

  एलएसआर स्वाभाविक रूप से ओजोन, यूवी प्रकाश और रासायनिक प्रभावों के प्रति उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करता है। सूर्य के प्रकाश के संपर्क में आने वाले बाहरी केबल उपकरणों के लिए, हम महत्वपूर्ण रंग परिवर्तन या यांत्रिक गुणों में गिरावट के बिना कम से कम 3,000 घंटे तक यूवी स्थिरता का सत्यापन करते हैं।

   

  केबल सहायक उपकरणों के लिए विशिष्ट एलएसआर सामग्री गुणधर्म:

   

  संपत्ति सामान्य सीमा परिक्षण विधि

  कठोरता (शोर ए) 30-70 एएसटीएम डी2240

  तन्यता ताकत 6-12 एमपीए एएसटीएम डी412

  तोड़ने पर बढ़ावा 400-800% एएसटीएम डी412

  फटन सामर्थ्य 15-40 किलोन्यूटन/मीटर एएसटीएम डी624

  मात्रा प्रतिरोधकता 10¹⁵-10¹⁶ Ω·cm एएसटीएम डी257

  ढांकता हुआ ताकत 20-25 केवी/मिमी एएसटीएम डी149

  इन गुणों के कारण एलएसआर मध्यम और उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों में केबल सहायक उपकरणों के लिए पसंदीदा सामग्री बन जाती है, जहां उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध और उत्कृष्ट ट्रैक प्रतिरोध परिचालन तनाव के तहत विद्युत खराबी को रोकते हैं।

   

  अनुभाग 4: पूर्ण-सेवा क्षमताएं—ग्राहक प्रबंधन लागत को कम करना

  ग्राहकों को न केवल उत्पादन लागत बल्कि प्रबंधन लागत का भी सामना करना पड़ता है—कई आपूर्तिकर्ताओं के समन्वय, आपूर्ति श्रृंखलाओं में गुणवत्ता प्रबंधन और रसद प्रबंधन से जुड़ी अतिरिक्त लागत। हमने इन लागतों को कम करने या समाप्त करने के लिए अपना सेवा मॉडल तैयार किया है।

   

  4.1 प्रारंभिक सहभागिता (डीएफएम रिपोर्ट)—खर्च होने से पहले ही डिजाइन संबंधी समस्याओं का समाधान करना

  हमारी साझेदारी टूलिंग शुरू होने से पहले ही शुरू हो जाती है। ग्राहक द्वारा डिज़ाइन किए गए पुर्जों को प्राप्त करने के बाद, हम एक व्यापक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) विश्लेषण करते हैं और संभावित विनिर्माण समस्याओं की पहचान करने वाली एक विस्तृत रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

   

  डीएफएम रिपोर्ट में क्या शामिल है:

   

  कोण अनुशंसाओं का मसौदा

   

  एलएसआर के लिए, हम कोर और कैविटी के लिए 1-3° ड्राफ्ट कोणों की अनुशंसा करते हैं (एलएसआर में उच्च बढ़ाव होता है, इसलिए न्यूनतम ड्राफ्ट स्वीकार्य है)।

   

  थर्मोप्लास्टिक घटकों के लिए, उचित सतह फिनिश के साथ आमतौर पर 0.5-1.5° का कोण पर्याप्त होता है।

   

  दीवार की मोटाई का अनुकूलन

   

  न्यूनतम एलएसआर दीवार की मोटाई: 0.5 मिमी (इसके लिए अनुकूलित रनर सिस्टम की आवश्यकता होती है)

   

  अनुशंसित एलएसआर दीवार की मोटाई: 1.0-4.0 मिमी

   

  सिकुड़न से होने वाली विकृति को रोकने के लिए एकसमान दीवार की मोटाई संबंधी अनुशंसाएँ

   

  गेट का स्थान और गवाह चिह्न का खुलासा

   

  गेट की सटीक स्थिति की पहचान कर साझा की गई।

   

  अपेक्षित गवाह चिह्न के आयामों का खुलासा किया गया

   

  औजारों का काम शुरू होने से पहले स्वीकार्य गवाह चिह्न स्थानों पर सहमति

   

  इजेक्टर पिन मार्क पोजिशनिंग

   

  सभी इजेक्टर पिनों की स्थिति का दस्तावेजीकरण किया गया है।

   

  ग्राहक की डाउनस्ट्रीम असेंबली आवश्यकताओं के साथ समन्वय।

   

  अंडरकट का पता लगाना और उसका समाधान करना

   

  स्लाइड या लिफ्टर की आवश्यकता वाले अंडरकट की पहचान

   

  विभिन्न अंडरकट हैंडलिंग दृष्टिकोणों के लिए लागत/लाभ के बीच संतुलन

   

  प्रदान किया गया मूल्य:

  टूलिंग से पहले ही निर्माण संबंधी समस्याओं की पहचान करके, हम मोल्ड बनने के बाद समस्याओं का पता चलने की महंगी स्थिति से बचते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण ग्राहकों को टूलिंग के सामान्य रीवर्क खर्चों से बचाता है।

  5

  ,

  000

  −

  प्रत्येक पहचाने गए मुद्दे के लिए 5,000-20,000।

   

  4.2 ट्रायल मोल्डिंग (T0 से T3)—व्यवस्थित सत्यापन, कोई अप्रत्याशित परिणाम नहीं

  हम बिना प्रमाण के उत्पादन शुरू करने में जल्दबाजी नहीं करते। हमारी बहु-स्तरीय परीक्षण प्रक्रिया हर चरण में दस्तावेज़ीकरण के साथ मोल्ड डिज़ाइन को चरणबद्ध तरीके से मान्य करती है।

   

  T0: पहला मोल्ड परीक्षण

   

  न्यूनतम प्रक्रिया विकास के साथ प्रारंभिक इंजेक्शन

   

  प्रमुख मुद्दों की पहचान करें: गेट डिजाइन की पर्याप्तता, वेंटिंग की प्रभावशीलता, इजेक्शन प्रदर्शन

   

  बुनियादी पार्ट क्वालिटी डेटा कैप्चर करें

   

  समस्या विश्लेषण सहित परीक्षण रिपोर्ट प्रस्तुत करें

   

  T1: संशोधित परीक्षण

   

  T0 निष्कर्षों को लागू करें

   

  सुधार की प्रभावशीलता सत्यापित करें

   

  प्रारंभिक आयामी डेटा एकत्र करें

   

  सीपीके मानों की तुलना लक्ष्यों से करें

   

  T2: अनुकूलित परीक्षण

   

  चक्र समय अनुकूलन के लिए प्रक्रिया परिशोधन

   

  सीएमएम के साथ पूर्ण आयामी निरीक्षण

   

  संपूर्ण गुणवत्ता पैकेज (सामग्री, आकार, दिखावट)

   

  T3: सत्यापन परीक्षण

   

  पुनरावृत्ति की पुष्टि करने के लिए कई शॉट (100-200) चलाएँ।

   

  आयामी संगति का सांख्यिकीय विश्लेषण

   

  ग्राहक की स्वीकृति (या आगे का संशोधन)

   

  त्वरित परिवर्तन और सम्मिलित करने की क्षमता:

  ऐसे डिज़ाइनों के लिए जिनमें वैकल्पिक ज्यामितियों (जैसे, गेट की स्थिति, वेंट की गहराई) के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है, हमारे मोल्ड में विनिमेय इंसर्ट लगाए जा सकते हैं। इससे पूरी तरह से नए मोल्ड बनाने में लगने वाले समय और खर्च के बिना डिज़ाइन का सत्यापन संभव हो जाता है।

   

  4.3 छोटे बैच का प्रायोगिक उत्पादन—प्रतिबद्धता से पहले सत्यापन

  हम पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले 100-500 शॉट के पायलट उत्पादन रन की पेशकश करते हैं।

   

  पायलट उत्पादन से क्या प्रमाणित होता है:

   

  उपज दर मूल्यांकन:

   

  प्रथम-चरण उपज का मापन करें (लक्ष्य >98%)

   

  किसी भी खराबी के मूल कारणों की पहचान करें

   

  अधिक मात्रा में काम शुरू होने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई लागू करें

   

  प्रक्रिया क्षमता सत्यापन:

   

  सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए CPK की गणना करें

   

  उत्पादन रिलीज़ से पहले CPK ≥ 1.33 सत्यापित करें

   

  चल रहे उत्पादन के लिए प्रक्रिया विंडो को दस्तावेज़ करें

   

  चक्र समय पुष्टिकरण:

   

  अनुमानित चक्र समय का वास्तविक उत्पादन के साथ सत्यापन करें।

   

  चक्र समय को कम करने के अवसरों की पहचान करें

   

  लॉक सत्यापित पैरामीटर एमईएस सिस्टम में

   

  प्रदान किया गया मूल्य:

  पायलट उत्पादन से अप्रमाणित प्रक्रिया के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने का जोखिम समाप्त हो जाता है। यदि कोई समस्या उत्पन्न होती है, तो हम उसे उत्पादन चरण के दौरान हल करने के बजाय पायलट चरण के दौरान हल करते हैं - जब लागत कम होती है - न कि उत्पादन चरण के दौरान, जब काम बंद रहने से लागत बढ़ जाती है।

   

  4.4 रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जे—उत्पादन की सुचारू गति को सुरक्षित रखना

  फफूंदों को समय के साथ रखरखाव की आवश्यकता होगी। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आप कभी भी अप्रस्तुत न रहें।

   

  मानक स्पेयर पार्ट्स पैकेज:

   

  डिलीवर किए गए प्रत्येक मोल्ड के साथ एक स्पेयर पार्ट्स किट शामिल होती है जिसमें निम्नलिखित चीजें होती हैं:

   

  अतिरिक्त इजेक्टर पिन (सामान्य खराबी का कारण)

   

  स्पेयर कोर पिन (एलएसआर मोल्डिंग में सबसे अधिक घिसने वाले घटक)

   

  प्रतिस्थापन गाइड बुशिंग

   

  शीतलन परिपथों के लिए ओ-रिंग (एलएसआर मोल्ड उच्च तापमान सील का उपयोग करते हैं)

   

  रखरखाव कार्यक्रम:

   

  निवारक रखरखाव 200,000 चक्रों के अंतराल पर किया जाता है।

   

  इसमें वेंटिंग ग्रूव्स की सफाई शामिल है (एलएसआर मोल्ड्स को समय-समय पर वेंट की सफाई की आवश्यकता होती है)

   

  महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों की पॉलिशिंग

   

  खनिज जमाव के लिए शीतलन चैनलों का निरीक्षण

   

  आजीवन मरम्मत नीति:

  जब आपको नियमित रखरखाव से परे मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो हम उसे केवल लागत-लागत मूल्य पर ही करते हैं (सामग्री की लागत + दुकान की दर पर श्रम, कोई अतिरिक्त शुल्क नहीं)। यह नीति आपको आपातकालीन फफूंद मरम्मत के लिए अतिरिक्त शुल्क देने से बचाती है।

   

  आपातकालीन प्रतिक्रिया:

  अत्यावश्यक डाउनटाइम स्थितियों के लिए, हमारे पास इन-हाउस ईडीएम और इलेक्ट्रोड मशीनिंग क्षमताएं मौजूद हैं, जिससे अधिकांश मोल्ड मरम्मत 24 घंटे के भीतर पूरी हो जाती हैं। चूंकि हमारे उपकरण इन-हाउस निर्मित होते हैं, इसलिए हमारे पास त्वरित मरम्मत के लिए पूर्ण ब्लूप्रिंट, सीएनसी प्रोग्राम और अतिरिक्त इलेक्ट्रोड ज्यामिति तैयार रहती है।

   

  खंड 5: लागत नियंत्रण और प्रतिस्पर्धी लाभ—केवल कीमत नहीं, बल्कि मूल्य प्रदान करना

  जब ग्राहक लागत के बारे में पूछते हैं, तो वे केवल कीमत के बारे में नहीं पूछते—वे कुल स्वामित्व लागत के बारे में पूछते हैं। Ansix Tech में, हमने उत्पादन के हर चरण में लागत कम करने की रणनीति अपनाई है।

   

  5.1 सामग्री लागत अनुकूलन

  थोक क्रय शक्ति:

  हम वैकर, मोमेंटिव, डॉव और शिन-एत्सु जैसे प्रमुख आपूर्तिकर्ताओं से सीधे एलएसआर सामग्री खरीदते हैं। सभी परियोजनाओं में हमारी समेकित खरीद मात्रा हमें छोटे निर्माताओं की तुलना में बेहतर मूल्य प्राप्त करने में सक्षम बनाती है। हम इन बचत का लाभ आपको देते हैं।

   

  सामग्री-विशिष्ट अनुशंसाएँ:

  विभिन्न एलएसआर फॉर्मूलेशन की लागत संरचना अलग-अलग होती है:

   

  सामग्री ग्रेड सापेक्ष लागत सर्वश्रेष्ठ आवेदन

  सामान्य प्रयोजन वाला एलएसआर (उदाहरण के लिए, सिलोप्रीन एलएसआर 3286) आधारभूत गैर-विशेषीकृत सील, ग्रोमेट

  चालक एलएसआर (उदाहरण के लिए, पॉवरसिल 466 एलवी) +15-25% एंटीस्टैटिक या चालक अनुप्रयोग

  स्व-चिकनाई वाला एलएसआर (उदाहरण के लिए, सिलोप्रेन एलएसआर 3485) +20-30% कम घर्षण की आवश्यकता वाले वायर हार्नेस सील

  उच्च वोल्टेज ग्रेड एलएसआर (उदाहरण के लिए, सिलोप्रेन इलेक्ट्रो 242) +30-40% मध्यम/उच्च वोल्टेज केबल सहायक उपकरण

  हम आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप न्यूनतम लागत वाली सामग्री का चयन करने में आपकी सहायता करते हैं। कई मामलों में, हमने प्रदर्शन से समझौता किए बिना विशेष एलएसआर से सामान्य-उद्देश्यीय एलएसआर में बदलने के अवसर पाए हैं, जिससे ग्राहकों को सामग्री लागत में 10-20% की बचत होती है।

   

  स्क्रैप में कमी:

  रनर के बेहतर डिज़ाइन और प्रक्रिया नियंत्रण के ज़रिए, हम एलएसआर सामग्री का 95% से अधिक उपयोग सुनिश्चित करते हैं (संभव होने पर पुनर्चक्रित रनर भी इसमें शामिल हैं)। आम तौर पर एलएसआर निर्माता 85-90% उपयोग हासिल करते हैं। 5-10% की यह बढ़ोतरी सीधे तौर पर आपकी सामग्री लागत को कम करती है।

   

  5.2 प्रक्रिया दक्षता अनुकूलन

  चक्र समय में कमी:

  उत्पादन लागत को प्रभावित करने वाला सबसे बड़ा कारक चक्र समय है। कूलिंग सिस्टम के अनुकूलित डिज़ाइन और उपचार मापदंडों में सुधार करके, हमने सामान्य परियोजनाओं में आधारभूत अनुमानों की तुलना में चक्र समय में 15-30% की कमी हासिल की है।

   

  उदाहरण: चार कैविटी वाले एलएसआर केबल सील का अनुमानित चक्र समय 45 सेकंड था, जिसे अनुरूप शीतलन और अनुकूलित उपचार तापमान प्रोफाइलिंग के माध्यम से घटाकर 32 सेकंड कर दिया गया। दस लाख पुर्जों के उत्पादन में, इस 13 सेकंड की कमी से लगभग 360 उत्पादन घंटे बचते हैं—जो एक मशीन के लिए 45 उत्पादन दिनों के बराबर है।

   

  कैविटेशन अनुकूलन:

  मध्यम मात्रा की आवश्यकताओं के लिए, हम ऐसी कैविटी संख्या की अनुशंसा करते हैं जो मशीन के उपयोग को अधिकतम करे। उच्च मात्रा (प्रति वर्ष 500,000 से अधिक पुर्जों) के लिए, 8-16 कैविटी वाले मोल्ड, चक्र दक्षता बनाए रखते हुए टूलिंग लागत को कम करते हैं।

   

  स्वचालन एकीकरण:

  हमारी सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें रोबोटिक पार्ट रिमूवल और कन्वेयर इंटीग्रेशन से लैस हैं, जिससे कुशल प्रक्रियाओं के लिए निर्बाध उत्पादन संभव हो पाता है। मैनुअल हैंडलिंग समाप्त हो जाती है, जिससे स्थिर प्रक्रियाएं सुनिश्चित होती हैं, श्रम लागत कम होती है और हैंडलिंग संबंधी दोष दूर होते हैं।

   

  5.3 जोखिम कम करना—अदृश्य लागत बचतकर्ता

  लागत में कटौती स्पष्ट रूप से दिखाई देती है; जोखिम में कमी आपके व्यवसाय को उन अदृश्य लागतों से बचाती है जो स्पष्ट बचत पर भारी पड़ सकती हैं।

   

  गुणवत्ता संबंधी जोखिम को कम करना:

   

  जोखिम हमारा शमन बचाई गई लागत

  सामग्री की गुणवत्ता में असमानता के कारण उत्पादन में विफलता प्रत्येक बैच के लिए सामग्री का प्रमाणीकरण, ऑडिट के लिए रखे गए नमूने वापस मंगाने की लागत: संभावित रूप से $100,000 से अधिक

  मोल्ड की खराबी के कारण उत्पादन रुक गया 2000-चक्र आयु परीक्षण, शिपमेंट-पूर्व घिसाव रिपोर्ट डाउनटाइम:

  500

  −

  500-5,000/घंटा

  नियामकीय अनुपालन का उल्लंघन (UL, CE, RoHS) अनुरूपता प्रमाणपत्र, संपूर्ण सामग्री प्रकटीकरण अनुपालन दंड:

  10

  ,

  000

  −

  10,000-100,000

  आपूर्ति श्रृंखला में व्यवधान महत्वपूर्ण एलएसआर ग्रेड का सुरक्षा स्टॉक बनाए रखें; वैकल्पिक सामग्री योग्यता राजस्व हानि: ग्राहक के अनुसार भिन्न होती है

  आपूर्ति श्रृंखला जोखिम न्यूनीकरण:

  हम कई एलएसआर सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंध बनाए रखते हैं, जिनमें से प्रत्येक तुलनीय ग्रेड की सामग्री प्रदान करता है। यदि किसी एक आपूर्तिकर्ता को आपूर्ति में बाधा आती है, तो हम संग्रहीत प्रक्रिया डेटा का उपयोग करके 30 दिनों के भीतर एक वैकल्पिक आपूर्तिकर्ता की पुष्टि कर सकते हैं। यह अतिरिक्त व्यवस्था आपकी उत्पादन प्रक्रिया को सामग्री की उपलब्धता में अचानक होने वाली समस्याओं से बचाती है।

   

  5.4 कुल स्वामित्व लागत (टीसीओ) कैलकुलेटर

  आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, प्रति यूनिट कीमत से आगे न देखें। वास्तविक कुल लागत की गणना करने के लिए इस ढांचे का उपयोग करें:

   

  लागत घटक Ansix Tech Advantage विशिष्ट प्रतियोगी

  भाग की कीमत स्वचालन और सामग्री अनुकूलन के माध्यम से प्रतिस्पर्धात्मकता चर

  उपकरणन लागत मोल्ड के गारंटीकृत जीवनकाल (1,000,000+ चक्र) पर परिशोधित। अक्सर 300,000-500,000 चक्रों के बाद इसे बदलने की आवश्यकता होती है।

  शिपिंग लागत समेकित शिपमेंट, वॉल्यूम लॉजिस्टिक्स दरें एक से अधिक आपूर्तिकर्ता = एक से अधिक माल ढुलाई बिल

  गुणवत्ता निरीक्षण इन-प्रोसेस सीएमएम/विजन ग्राहक के आगमन निरीक्षण को कम करता है 100% आगमन निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है

  डाउनटाइम लागत 24 घंटे आपातकालीन मरम्मत सेवा; स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं मरम्मत में आमतौर पर 5-10 दिन का समय लगता है।

  पुनः योग्यता लागत MES में प्रक्रिया लॉक कर दी गई है, ग्राहक की स्वीकृति के लिए मान्य किया गया है। प्रत्येक बैच के लिए नई प्रक्रिया विकास

  केस स्टडी का उदाहरण:

  एक ग्राहक जो पहले तीन अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं (मोल्ड निर्माता, मोल्डर, असेंबलर) से एलएसआर केबल एक्सेसरीज़ खरीदता था, उसने अपना सारा काम एनसिक्स टेक को सौंप दिया। परिणाम:

   

  मात्रा के आधार पर बातचीत के माध्यम से प्रति पीस कीमत में 18% की कमी

   

  परिवहन लागत में 12% की कमी (एकल स्रोत शिपिंग)

   

  गुणवत्ता निरीक्षण में 25% की कमी (हमारे सीपीके डेटा को स्वीकार किया गया)

   

  ऑर्डर प्रबंधन ओवरहेड में 40% की कमी

   

  कुल लागत में कमी: 22%

   

  अनुभाग 6: अनुभव और उद्योग संदर्भ—सिद्ध प्रदर्शन

  6.1 सेवा प्रदान किए जाने वाले प्रमुख ग्राहक उद्योग

  Ansix Tech ने कई महत्वपूर्ण उद्योगों में LSR इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान प्रदान किए हैं:

   

  चिकित्सा उपकरण:

   

  लैप्रोस्कोपिक ट्रोकार चीरों के लिए एलएसआर सुरक्षात्मक आवरण

   

  मेडिकल कैथेटर और सैंपलिंग ट्यूब

   

  श्वसन सहायक उपकरण जिनके लिए जैव अनुकूलता आवश्यक है

   

  पूरी तरह से स्वचालित एलएसआर सिस्टम के साथ उच्च परिशुद्धता और अनुरेखणीय चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग।

   

  विद्युत एवं इलेक्ट्रॉनिक:

   

  एलएसआर केबल कनेक्टर और टर्मिनेशन

   

  उच्च वोल्टेज प्लग और केबल जोड़

   

  स्विच गियर घटक

   

  वायर हार्नेस सील और ग्रोमेट

   

  ऑटोमोटिव:

   

  2-शॉट एलएसआर/थर्मोप्लास्टिक घटक

   

  सेंसर हाउसिंग जिन्हें पर्यावरणीय सीलिंग की आवश्यकता होती है

   

  ज्वाला मंदता आवश्यकताओं वाले बैटरी सिस्टम घटक

   

  उपभोक्ता उत्पाद:

   

  सीलिंग घटकों के लिए दीर्घकालिक स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

   

  स्व-चिकनाई गुणों की आवश्यकता वाले गैसकेट

   

  ओवरमोल्डेड इलेक्ट्रॉनिक्स जिन्हें IP68 सुरक्षा की आवश्यकता होती है

   

  6.2 क्षमता सारांश—एकल-समाधान समाधान

  हमारा सेवा मॉडल संपूर्ण उत्पाद जीवनचक्र को समाहित करता है:

   

  चरण क्षमता में-घर

  डिज़ाइन डीएफएम विश्लेषण, मोल्ड प्रवाह विश्लेषण हाँ

  उपकरण संपूर्ण मोल्ड निर्माण हाँ

  सामग्री एलएसआर + इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स हाँ

  प्रोटोटाइप T0-T3 परीक्षण नमूने हाँ

  पायलट रन 100-500 शॉट सत्यापन हाँ

  उत्पादन 30-4000 टन की मशीनें हाँ

  विधानसभा पार्ट असेंबली, ओवरमोल्डिंग हाँ

  गुणवत्ता सीएमएम, विज़न, सीपीके सत्यापन हाँ

  रसद पैकेजिंग और शिपिंग हाँ

  एकल स्रोत का लाभ:

  एक ही छत के नीचे सभी सुविधाएं होने से, कई आपूर्तिकर्ताओं का उपयोग करने से उत्पन्न होने वाली समन्वय संबंधी जटिलताएं, गुणवत्ता में असंगति और एक-दूसरे पर दोषारोपण जैसी समस्याएं समाप्त हो जाती हैं। एक संपर्क सूत्र, एक गुणवत्ता प्रणाली, एक ही शिपमेंट—डिजाइन से लेकर डिलीवरी तक पूरी जवाबदेही।

   

  निष्कर्ष: उपकरण निर्माण से लेकर उत्पादन तक—परिणाम देने वाली साझेदारी

  Ansix Tech में, हम मोल्ड को केवल स्टील से कहीं अधिक मानते हैं—यह आपके उत्पादन की लागत का आधार है। हमारे द्वारा लिए गए प्रत्येक डिज़ाइन निर्णय में उत्पादन की मजबूती का ध्यान रखा जाता है: ड्राफ्ट कोण, वेंटिंग पथ, शीतलन संतुलन। हमारे मोल्ड इस तरह से इंजीनियर किए गए हैं कि वे आपकी उत्पादन लाइन पर तुरंत चलने के लिए तैयार हों—कोई समस्या नहीं, न्यूनतम फ्लैश, और उच्च जीवनकाल।

   

  आपके व्यवसाय के लिए मुख्य निष्कर्ष:

   

  जब आप अपने एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन केबल एक्सेसरीज़ के निर्माण भागीदार के रूप में Ansix Tech को चुनते हैं, तो आपको निम्नलिखित लाभ मिलते हैं:

   

  स्वामित्व की कुल लागत में कमी — सामग्री अनुकूलन, चक्र समय में कमी और स्वचालित प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रति-भाग लागत में प्रतिस्पर्धियों की तुलना में 15-30% की कमी आती है।

   

  व्यापार जोखिम में कमी — मान्य प्रक्रियाओं, CPK ≥ 1.33 गुणवत्ता मानकों और आपूर्ति श्रृंखला में अतिरिक्त सुरक्षा के माध्यम से जो आपके उत्पादन को अप्रत्याशित व्यवधानों से बचाता है।

   

  तेजी से बाजार में उत्पाद लाने का समय — त्वरित टूलिंग (सरल के लिए 10 दिन, मध्यम के लिए 25-35 दिन) और व्यवस्थित सत्यापन के माध्यम से जो परीक्षण और त्रुटि की देरी को समाप्त करता है।

   

  सरलीकृत आपूर्ति श्रृंखला — डिजाइन, टूलिंग, मोल्डिंग, असेंबली और लॉजिस्टिक्स को कवर करने वाली एकल-स्रोत जवाबदेही के माध्यम से

   

  मन की शांति — प्रमाणित गुणवत्ता प्रणालियों, सामग्री की ट्रेसबिलिटी और 1,000,000 चक्रों की मोल्ड जीवन गारंटी के माध्यम से जो अप्रत्याशित टूलिंग विफलताओं को रोकती है।

   

  आपके प्रति हमारी प्रतिबद्धता:

   

  “मोल्ड सिर्फ स्टील का एक ब्लॉक नहीं है; यह राजस्व उत्पन्न करने वाली संपत्ति है। हम आपके मोल्ड को उत्पादन की मजबूती को ध्यान में रखते हुए डिज़ाइन करते हैं—ड्राफ्ट एंगल, वेंटिंग पाथ, कूलिंग बैलेंस—ताकि यह आपकी उत्पादन लाइन पर चलते-चलते तैयार हो जाए। जब ​​आप तैयार हों, तो हम आपके मौजूदा उत्पाद की डीएफएम रिपोर्ट पर चर्चा करना चाहेंगे, ताकि आप टूलिंग में निवेश करने से पहले देख सकें कि हम वेल्ड लाइन, फंसी हुई हवा और सिकुड़न जैसी समस्याओं को कैसे हल करते हैं।”

   

  प्रोटोटाइप विकास और पुष्टि से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन और असेंबली सत्यापन तक, Ansix Tech तकनीकी विशेषज्ञता, विनिर्माण अवसंरचना और ग्राहक-केंद्रित दृष्टिकोण प्रदान करता है, जिनकी LSR लिक्विड सिलिकॉन केबल एक्सेसरीज़ को आवश्यकता होती है। 28 वर्षों से अधिक के उत्पादन अनुभव के साथ, हमने अपने प्रक्रियाओं को परिष्कृत किया है ताकि ग्राहकों और बाजार की सबसे कठिन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

   

  अपने एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन केबल एक्सेसरीज़ प्रोजेक्ट पर चर्चा करने के लिए हमसे संपर्क करें। हम आपको दिखाएंगे कि हम आपके खर्चों को कैसे कम कर सकते हैं, जोखिमों को कैसे कम कर सकते हैं और आपकी सफलता को कैसे गति दे सकते हैं।

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास एलएसआर लिक्विड सिलिकॉन केबल एक्सेसरीज़ से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाज़ार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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