LSR vloeibare siliconen kabelaccessoires
FUNCTIES
De waardepropositie in technische termen:
Technische capaciteit Geleverde klantwaarde
Platina-gekatalyseerde LSR-materiaalselectie Brandvertragend volgens UL94 V-0, UV-bestendigheid gedurende meer dan 3000 uur.
Precisie matrijsfabricage Geen nabewerking, lagere montagekosten
Vergrendeling van procesparameters via MES Variatie tussen batches geëlimineerd
Druk-/temperatuurmeting in de mal Realtime kwaliteitsborging, minimale afvalproductie
Sectie 1: Infrastructuur – De basis leggen voor precisie (harde energie)
Klanten beoordelen potentiële partners op basis van hun capaciteiten voordat ze een overeenkomst aangaan. Bij Ansix Tech hebben we geïnvesteerd in een productie-infrastructuur die technische specificaties omzet in tastbare, uitmuntende productie.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
SILICONE
Zacht rubber: LSR
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
2
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
22,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Matrijzenbewerkingsapparatuur: waar microns ertoe doen
De precisie van onze matrijzenproductie begint met ons machinepark. We beschikken over vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra die complexe gebogen oppervlakken kunnen bewerken met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 mm. Voor kabelaccessoires die naadloze afdichtingsoppervlakken vereisen – zoals kabelverbindingen en -aansluitingen die onder hoge spanning hun elektrische integriteit moeten behouden – zorgt deze precisie ervoor dat de scheidingslijnen glad en braamvrij zijn. Het elimineren van braamvorming betekent direct dat handmatige ontbraming niet meer nodig is, waardoor uw nabewerkingskosten per productierun met 15-20% dalen.
Mogelijkheden voor microbewerking:
Onze langzame draad-EDM-systemen (Electrical Discharge Machining) bereiken oppervlakteafwerkingen van Ra0,08 μm met een bewerkingsnauwkeurigheid van ≤±1,0 μm. Voor LSR-kabelaccessoires die een complexe geometrie vereisen – zoals fijne afdichtingslippen voor bescherming tegen omgevingsinvloeden of smalle groeven voor het vasthouden van O-ringen – stelt deze mogelijkheid ons in staat om microgaten tot 0,03 mm en smalle sleuven te bewerken zonder dat de wanden vervormen. Deze precisie vertaalt zich direct in een consistente productgeometrie gedurende miljoenen cycli, waardoor het risico op storingen in het veld als gevolg van inconsistente afdichtingsprestaties wordt geëlimineerd.
-
Uitstekende oppervlakteafwerking:
Met onze hogesnelheidsbewerkingscentra bereiken we consistent een oppervlakteruwheid van Ra0,2-0,4 μm, waardoor nabewerking door middel van handmatig polijsten in de meeste toepassingen overbodig is. Voor zeer zuivere LSR-kabelaccessoires – met name in toepassingen voor connectoren in medische apparaten of hoogspanningsisolerende componenten – verkort deze mogelijkheid de cyclustijd en elimineert het de risico's op verontreiniging die gepaard gaan met handmatige afwerkingsprocessen.
In cijfers:
Positioneringsnauwkeurigheid van ±0,002 mm voor complexe gebogen oppervlakken.
Ra0.08μm afwerking mogelijk via langzame draad-EDM
Nauwkeurigheid van de bewerking van microstructuren ≤±1,0 μm
80% minder handmatige afwerking nodig
1.2 Spuitgietmachinepark: schaal en precisie
Ons portfolio aan spuitgietmachines omvat sluitkrachten van 30 tot 4.000 ton, waarmee we productafmetingen kunnen produceren van miniatuurconnectorafdichtingen (minder dan 10 gram spuitgewicht) tot grote kabelverbindingen die productie in meerdere matrijzen vereisen. Dit brede scala zorgt ervoor dat we, ongeacht uw behoefte aan LSR-kabelaccessoires – van kleine kabeldoorvoeren tot enorme kabelaansluitingen voor distributienetwerken – de juiste machine hebben om deze efficiënt te produceren.
Voordelen van een volledig servogestuurde aandrijving:
Elke machine in ons machinepark is uitgerust met servogestuurde aandrijfsystemen, waardoor een herhaalbare positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm op de matrijsopeningen wordt bereikt. Dit betekent dat elke injectie identiek is aan elke andere injectie, batch na batch. Met een herhaalbaarheid van het productgewicht van 0,1% over de gehele productiecyclus profiteren onze klanten van een consistente productkwaliteit zonder dat voortdurende aanpassingen of herwerking nodig zijn. De bereikte dimensionale stabiliteit – waarbij de variatie in de afstand tussen de sleutelgaten over drie opeenvolgende productiebatches binnen ±0,02 mm blijft – verlaagt direct uw inspectiekosten en elimineert defecten in het veld als gevolg van dimensionale afwijkingen.
Verwerkingsefficiëntie:
Onze LSR-specifieke injectie-units zijn voorzien van gekoelde cilinders (temperatuurregeling van 15-30 °C) en speciaal ontworpen schroefgeometrieën met L/D-verhoudingen van 12:1 tot 14:1. Dit zorgt voor optimale homogenisatie van de tweecomponenten platina-gekatalyseerde LSR-compound voordat deze de verwarmde mal ingaat. De mal zelf wordt elektrisch verwarmd tot 150-200 °C om snelle vulkanisatie te bewerkstelligen, met uithardingscycli die zijn geoptimaliseerd voor elke specifieke LSR-formulering.
Machinespecificaties in één oogopslag:
Parameter Specificatie
Klemkrachtbereik 30 ton – 4.000 ton
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid ±0,01 mm (volledig servogestuurd)
Herhaalbaarheid van het productgewicht 0,1%
Vattemperatuur 15-30°C (gekoeld)
Schimmeltemperatuur 150-200°C (elektrisch verwarmd)
1.3 Inspectie en metrologie – verificatie die uw merk beschermt
Kwaliteitsborging begint vóór de productie en loopt door gedurende de gehele productiecyclus. Bij Ansix Tech maken we gebruik van geavanceerde meettechnologieën die absolute traceerbaarheid en statistische controle garanderen.
Coördinatenmeetmachines (CMM):
Onze uiterst nauwkeurige CMM-systemen bieden herhaalbaarheid op micronniveau voor een uitgebreide inspectie van matrijzen en onderdelen. Elke matrijs die we produceren ondergaat een volledige dimensionale inspectie vóór verzending, waarbij een kritische afmeting van CPK ≥ 1,33 een verplichte eis is. Voor LSR-kabelaccessoires – waar dimensionale nauwkeurigheid direct van invloed is op de elektrische speling en kruipafstand – zorgt deze strenge controle ervoor dat uw product in één keer en elke keer voldoet aan de eisen van de veiligheidscertificering.
Optische visuele meetsystemen:
Onze optische vision-systemen zijn via Ethernet geïntegreerd met ons MES (Manufacturing Execution System) en genereren automatisch SPC-trendgrafieken (Statistical Process Control). Wanneer de CPK-waarden onder de 1,33 dalen, activeert het systeem direct een stopwaarschuwing. Hierdoor wordt de productie van defecte onderdelen voorkomen in plaats van dat ze achteraf worden ontdekt. Deze voorspellende aanpak heeft het aantal defecten in onze kwaliteitsgegevens teruggebracht van 1200 ppm naar 45 ppm.
Rapporttraceerbaarheid:
Alle meetresultaten worden uitgevoerd in Q-DAS-formaat, wat de traceerbaarheid van de wereldwijde toeleveringsketen in belangrijke sectoren zoals de automobielindustrie, de medische sector en de elektrische/elektronische industrie ondersteunt. Wanneer uw klanten om kwaliteitsbewijs vragen, bieden wij volledige traceerbaarheid van binnenkomend materiaal tot uiteindelijke verzending.
Kwaliteitsborgingsdashboard:
100% schimmelinspectie vóór verzending
CPK ≥ 1,33 op alle kritische dimensies
Realtime SPC-monitoring via MES-integratie
Q-DAS-rapportage voor wereldwijde traceerbaarheid
Doelstelling defectpercentage: 45 ppm
Sectie 2: Matrijzenproductie – Waar ontwerp de productiviteit bepaalt
De matrijs is niet zomaar een blok staal; het is het fundament waarop uw gehele productieproces is gebouwd. Bij Ansix Tech ontwerpen en bouwen we matrijzen die echte productiemiddelen zijn.
2.1 Materiaalkeuze voor de matrijs: het juiste staal afstemmen op de toepassing
De juiste materiaalkeuze verlengt de levensduur van de matrijs, verlaagt de onderhoudskosten en garandeert een consistente productkwaliteit. Onze materiaalkeuzematrix is gebaseerd op het productievolume, de complexiteit van de geometrie van het onderdeel en de specifieke LSR-formulering die wordt gebruikt.
Klantwaarde: Een matrijs die miljoenen onderdelen produceert zonder voortijdig defect te raken, betekent dat u kostbare stilstand, noodvervangingen en de daarmee samenhangende productievertragingen vermijdt die de klantrelatie schaden.
Standaard matrijsonderdelen:
component Materiaalkwaliteit Belangrijkste eigenschappen Geleverde waarde
Vormbasis P20 (voorgehard) Uitstekende bewerkbaarheid, uniforme hardheid (28-32 HRC) Stabiele basis voorkomt kromtrekken.
Vormkern/holte S136 (roestvrij staal) Corrosiebestendigheid, hoge polijstbaarheid (Ra Kristalheldere LSR-onderdelen, geen oppervlaktebeschadiging
Gebieden die intensief worden gebruikt 2344/8407/H13 Warmbewerkingsgereedschapsstaal, hittebestendigheid (52-54 HRC) Meer dan 50.000 cycli met glasvezelversterkte varianten.
Zeer nauwkeurige holtes NAK80 (voorgehard) Uitstekende bewerkbaarheid, uniforme hardheid, goede polijstbaarheid. LSR-onderdelen met spiegelglansafwerking, kortere cyclustijd
Complexe 3D-oppervlakken SKD61/DC53 Hoge taaiheid, slijtvastheid Behoud van complexe geometrie gedurende miljoenen cycli.
Corrosieve omgevingen M340/4Cr13/9Cr18 Uitstekende corrosiebestendigheid LSR met agressieve additieven – geen putcorrosie
Glasgevulde LSR H13 (genitreerd tot HV1000) Oppervlaktehardheid tot HV1000, slijtvastheid Meer dan 1 miljoen cycli met schurende vulstoffen
Materiële rechtvaardiging:
Voor standaard LSR-kabelaccessoires zonder schurende vulstoffen specificeren we S136 voor de matrijskern en -holte om corrosiebestendigheid te garanderen tegen het platina-katalysatorsysteem in LSR-formuleringen. Voor glasvezelversterkte LSR-materialen (bijv. 30-40% glasvezelgehalte) upgraden we naar H13 met oppervlaktenitrering tot HV1000, waardoor de levensduur van de matrijs wordt verlengd tot meer dan 500.000 cycli met behoud van dimensionale stabiliteit.
Traceerbaarheid van documentatie:
Bij elke mal die we leveren, zijn volledige materiaalcertificeringsrapporten en warmtebehandelingscurves inbegrepen, waardoor een complete herkomstgarantie voor kwaliteitscontroles wordt geboden.
2.2 Levensduur- en precisiegaranties van de matrijs – Het vastleggen van prestaties in contracten
Klanten vrezen matrijzen die voortijdig defect raken, wat leidt tot productiestops en kostbaar herstelwerk. Bij Ansix Tech garanderen we expliciet de prestaties van onze matrijzen.
Levensduurgarantie van mallen (voor de klant leesbare waarde):
Toepassingstype Materiaalcompatibiliteit Gegarandeerde levensduur van de schimmel Wat dit voor jou betekent
Standaard LSR (zonder vulstoffen) Niet-ingevulde LSR Meer dan 1.000.000 cycli Geen onverwachte vervanging van mallen gedurende 3-5 jaar.
Glasgevuld LSR (≤40% GF) LSR + glasvezel Meer dan 500.000 cycli Betrouwbare productie voor toepassingen met hoge slijtage.
Technische thermoplasten PC, PBT, PA6, PPS Meer dan 1.000.000 cycli Eén enkele matrijs voor meerdere projecten
Normen voor dimensionale nauwkeurigheid:
Onderdeelclassificatie Haalbare tolerantie Toepassingsvoorbeeld
Standaard constructieonderdelen ±0,05 mm Kabelbehuizingen, montagebeugels
Precisie-onderdelen ±0,02 mm Connectorbehuizingen, afdichtingsinterfaces
Micro-precisieonderdelen ±0,005 mm Connectoren voor medische apparaten, miniatuurafdichtingen
Regeling van de scheidingslijn:
We bewerken scheidingslijnen met een passingnauwkeurigheid van 0,005 mm en passen zelfvergrendelende klemkrachtcompensatie toe om ervoor te zorgen dat de braam binnen 0,03 mm blijft in alle productiebatches. Voor LSR – dat zelfs in spleten van slechts 0,005 mm gemakkelijk braamvorming vertoont – elimineert deze precisie de noodzaak voor handmatige verwijdering van braam, waardoor uw arbeidskosten per onderdeel direct dalen.
2.3 Poortsysteem en ontwerp van de runner – Optimalisatie van de doorstroming voor kwaliteit vanaf de eerste keer
Het aanspuitsysteem is de architectonische blauwdruk voor hoe LSR-materiaal de matrijs binnenkomt en heeft direct invloed op de vulbalans, de cyclustijd en de kwaliteit van het onderdeel.
Klantvoordeel: Een correct ontworpen gietsysteem voorkomt veelvoorkomende defecten voordat ze zich voordoen – geen lasnaden, geen ingesloten lucht, geen onvolledige vullingen – waardoor u wekenlang zoeken naar de oorzaak van problemen bespaart.
Poorttypen die we inzetten:
Poorttype Typische toepassingen Geleverde waarde
Nauwkeurige poort Kleine tot middelgrote onderdelen, matrijzen met meerdere holtes Automatische ontbraamfunctie, kortere cyclustijd
Onderzeese/tunnelpoort Automatische ontbraamtoepassingen Geen poortresten meer, waardoor nabewerking overbodig is.
Ventilatorpoort Grote platte onderdelen, dunwandige secties Gelijkmatige vulfront, minder vloeisporen
Directe spruitstukpoort Grote onderdelen die structurele integriteit vereisen Optimale pakking, verminderde interne spanningen
Ontwerp van het loopsysteem:
Voor LSR – dat krimppercentages van 0,02-0,04 mm/mm vertoont, afhankelijk van de samenstelling – nemen we krimpcompensatie al in de ontwerpfase mee in de afmetingen van de matrijs. Onze koudkanaalsystemen houden het reactieve LSR-mengsel tijdens het transport onder de uithardingstemperatuur, terwijl de matrijs zelf pas na het vullen van de matrijs wordt verwarmd om de vulkanisatie te initiëren.
Hot Runner-systemen:
Bij grootschalige productie verminderen onze hotrunner-systemen de materiaalverspilling met wel 40% ten opzichte van coldrunner-ontwerpen door het elimineren van afval van de runners. Alleen al door de materiaalbesparing kunnen de investering in gereedschap binnen 6-12 maanden worden terugverdiend bij grootschalige projecten.
2.4 Matrijsstroomanalyse (MFA) – Perfectie voorspellen vóór het snijden van staal
Geen enkele klant wil een ontwerpfout ontdekken nadat de matrijs al is bewerkt. Daarom voeren we voorafgaand aan het metaalsnijden een uitgebreide matrijsstroomanalyse uit.
Ons MFA-proces:
Fase 1: Materiaalkarakterisering
Voer de specifieke LSR-materiaalinformatie in voor de exact geselecteerde kwaliteit (bijv. Dow Silastic HV1519-40, Momentive Silopren Electro 242-2).
Definieer reologische eigenschappen, waaronder viscositeit als functie van schuifsnelheid en temperatuur.
Fase 2: Vulsimulatie
Voorspel vulpatronen en identificeer potentiële lasnaadlocaties.
Identificeer luchtinsluitingen die poreusheid in kritieke afdichtingsgebieden kunnen veroorzaken.
Optimaliseer de plaatsing van de poorten om een evenwichtige vulling van alle caviteiten te garanderen.
Fase 3: Uithardingsanalyse
Simuleer het thermische uithardingsprofiel om volledige verknoping te garanderen zonder overmatige uitharding en daarmee gepaard gaande degradatie.
Controleer of het matrijskoelsysteem een gelijkmatige temperatuurverdeling biedt.
Fase 4: Krimpcompensatie
Bereken de krimp van het onderdeel op basis van de specifieke LSR-formulering.
Pas compensatiefactoren toe op de afmetingen van de holte om de uiteindelijke afmetingen van het onderdeel binnen de tolerantie te krijgen.
Geleverde waarde:
Door vulproblemen digitaal te identificeren en op te lossen, voorkomen we kostbare matrijsaanpassingen en productievertragingen. Deze proactieve aanpak verkort de ontwikkeltijd van matrijzen met wel 30% in vergelijking met traditionele methoden gebaseerd op vallen en opstaan.
2.5 Ontwerp van het koelsysteem: warmtebeheer dat de cyclustijden verkort
Bij LSR-spuitgieten is de uithardingstijd rechtstreeks evenredig met de effectieve warmteoverdracht. Een geoptimaliseerd koelsysteem is de belangrijkste factor voor het verkorten van de cyclustijd.
Klantvoordeel: Een goed ontworpen koelsysteem verkort de cyclustijden met 20-40%, waardoor uw productiekosten per onderdeel direct dalen zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
Onze ontwerpprincipes voor koelsystemen:
Zonespecifieke temperatuurregeling:
We ontwerpen koelcircuits voor matrijzen met onafhankelijke zonecontrole, waarbij we temperatuurregelaars voor de matrijs gebruiken om temperatuurverschillen tussen de kern en de holte binnen 2 °C te houden. Deze nauwkeurige controle minimaliseert kromtrekking en dimensionale variaties – cruciaal voor LSR-kabelaccessoires die een precieze geometrie moeten behouden vanwege de elektrische speling.
Hoogefficiënte koelsystemen:
Conforme koelkanalen volgen de geometrie van het onderdeel voor een gelijkmatige warmteafvoer.
Geventileerde en bubbler-koeling voor diepe boorkernsecties
Spiraalkoeling voor ronde onderdelen (bijv. kabeldoorvoeropeningen)
Meerzonecircuits voor onderdelen met variërende doorsneden.
Meetbare prestaties:
De matrijstemperatuur blijft uniform binnen ±1,5 °C over het gehele matrijsoppervlak. Deze temperatuurstabiliteit zorgt voor een consistente dwarsverbindingsdichtheid in elk onderdeel, wat resulteert in uniforme mechanische eigenschappen en voorspelbaar krimpgedrag in alle productiebatches.
2.6 Ontwerp van het uitwerpsysteem – Nauwkeurige scheiding voor foutloze onderdelen
Een correcte uitwerping wordt vaak over het hoofd gezien totdat onderdelen vast komen te zitten, waardoor ingrijpen van de operator nodig is. Dit introduceert variabiliteit en vertraagt de productie.
Uitwerpstrategieën:
Uitwerpmethode Beste toepassing Geleverde waarde
Pinuitwerper Algemeen gebruik, vlakke oppervlakken Eenvoudig, betrouwbaar, onderhoudsarm.
Huls-uitwerper Onderdelen met kernpennen of gaten Schone uitwerping zonder beschadiging van de kernpen.
Stripperplaat Dunwandige of flexibele onderdelen Gelijkmatige krachtverdeling, geen vervorming van de onderdelen.
Luchtuitstoting Verfijnde of complexe geometrie Contactloze verwijdering, geen cosmetische sporen
Traceerbaarheid van de uitwerpstift:
We documenteren en delen met klanten de exacte locaties van de markeringen van de uitwerppennen, zodat deze compatibel zijn met de eisen van de daaropvolgende assemblage. Voor onderdelen die worden overgoten of verlijmd met andere componenten, stemmen we de plaatsing van de uitwerppennen af om interferentie met secundaire bewerkingen te voorkomen.
2.7 Snelle gereedschaps- en leveringsnormen – Snelheid zonder concessies
Klantsucces hangt vaak af van de snelheid waarmee producten op de markt komen. We hebben ons productieproces voor matrijzen geoptimaliseerd om hoogwaardige gereedschappen binnen strakke deadlines te leveren.
Standaard levertijden:
Complexiteit van schimmels Standaard levering Spoedlevering (met verificatie)
Eenvoudige mallen (enkele holte, basisgeometrie) 10 werkdagen 7 werkdagen
Gemiddelde complexiteit (meerdere holtes, gemiddelde detailgraad) 25-35 werkdagen 20 werkdagen
Hoge complexiteit (hot runner, complexe afsluitingen) 45-60 werkdagen 35 werkdagen
Validatie vóór levering:
Zelfs bij strakke deadlines slaan we het validatieproces nooit over. Elke matrijs ondergaat een verouderingstest van 2000 cycli vóór verzending, waarbij slijtagerapporten aan de klant worden verstrekt. Dit garandeert dat de matrijs gebruiksklaar aankomt en niet direct in de fabriek hoeft te worden afgesteld.
Geleverde waarde:
Dankzij onze snelle leveringsmogelijkheden kunt u sneller inspelen op marktkansen dan concurrenten die meer dan 60 dagen op hun gereedschap moeten wachten. De kortere time-to-market vertaalt zich direct in een snellere omzetgeneratie en een betere marktpositie.
Sectie 3: Procesbeheersing bij spuitgieten – Consistentie die uw merk beschermt
Spuitgieten is een complex proces met meerdere variabelen, waaronder temperatuur, druk, snelheid en tijd. Klanten vrezen de variabiliteit die leidt tot afval, herstelwerkzaamheden en productiefouten. Bij Ansix Tech hebben we deze variabiliteit geëlimineerd door middel van systematische procesbeheersing.
3.1 Processtandaardisatie via MES-integratie
Ons complete machinepark voor spuitgieten is gekoppeld aan een centraal MES-systeem (Manufacturing Execution System) dat alle kritieke procesparameters vastlegt.
Protocol voor parametervergrendeling:
Temperatuur (loopzones, spuitmond, matrijszones)
Druk (injectie, vasthouden, tegendruk)
Snelheid (injectiesnelheid, schroefrotatie)
Tijd (injectie, vasthouden, afkoelen, uithardingscyclus)
Alle parameters worden opgeslagen in de MES-database en kunnen alleen worden gewijzigd door bevoegde procesingenieurs. Elke parameterwijziging wordt geregistreerd met een tijdstempel en identificatie van het personeel, wat volledige traceerbaarheid garandeert en ongeautoriseerde aanpassingen door operators voorkomt die de kwaliteit in gevaar zouden kunnen brengen.
Eerste- en laatste-artikelinspectie:
Elke productierun begint met een dimensionale inspectie van het eerste exemplaar aan de hand van door de klant goedgekeurde monsters. Elke run eindigt met een inspectie van het laatste exemplaar om te controleren of er geen afwijkingen in het gereedschap of het proces zijn opgetreden. De consistentie tussen de batches wordt geverifieerd door middel van een statistische vergelijking van deze gegevenspunten.
3.2 Procesparametervensters: het definiëren van de veilige zone
We hebben gevalideerde parameterbereiken vastgesteld voor elke LSR-formulering die we verwerken. Deze bereiken definiëren het toelaatbare bereik voor elke parameter waarbinnen de producten aan alle kwaliteitsspecificaties voldoen.
Waarom dit voor jou belangrijk is:
Als een operator of machine probeert buiten het gevalideerde tijdsvenster te werken, voorkomt het MES-systeem de wijziging of waarschuwt het de technische afdeling voor onderzoek. Deze systematische aanpak elimineert ongedocumenteerde proceswijzigingen die tot kwaliteitsfouten leiden.
Realtime parameterbewaking:
Ons MES-systeem verzamelt realtime parametergegevens van elke opname, waaronder:
Injectiedrukprofielen
Trends in smelttemperatuur
Het volgen van de genezingscyclus
Temperatuurstabiliteit van de mal
Schroefpositie en injectievolume
Wanneer parameters de grenzen van het venster naderen, activeren voorspellende waarschuwingen preventief onderhoud voordat onderdelen die niet aan de specificaties voldoen, worden geproduceerd.
3.3 In-matrijsdetectie voor gesloten-lusregeling
We hebben onze matrijzen uitgerust met druk- en temperatuursensoren die realtime feedback geven aan de besturingseenheid van de spuitgietmachine.
Compensatie met gesloten lus:
Wanneer sensoren variaties in de smeltdruk of matrijstemperatuur detecteren, past de controller automatisch de injectieparameters aan ter compensatie. Deze gesloten-lusregeling zorgt voor een dimensionale stabiliteit van ±0,02 mm voor kritische kenmerken gedurende meerdaagse productieruns.
Ultrasone wanddiktemeting:
Voor onderdelen waarbij de wanddikte de elektrische eigenschappen beïnvloedt (zoals kabelaccessoires die op middenspanning werken), installeren we ultrasone wanddiktesensoren die realtime feedback geven over de geometrie van het onderdeel. Het systeem past automatisch de pakdruk aan om een constante wanddikte te behouden, waardoor afgekeurde onderdelen als gevolg van maatafwijkingen worden voorkomen.
3.4 Kwaliteitsnormen voor het uiterlijk – Het meten van het zichtbare
Kabelaccessoires vereisen vaak een grondige cosmetische inspectie om er zeker van te zijn dat er geen oppervlaktedefecten zijn die de elektrische prestaties beïnvloeden.
Kwaliteitsklassen die we behalen:
Cijfer Sollicitatie Specificatie
Optisch/Medisch Transparante medische hulpmiddelen Geen luchtbellen, geen stroomlijnen, Ra≤0,05μm
Hoogglans Zichtbare decoratieve/exterieuronderdelen Ra≤0,2 μm, geen zichtbare oppervlaktedefecten
Elektrolytische coating/galvanisatie Onderdelen die een secundaire coating vereisen Geen gasvlekken, voorgepolijst oppervlak
Standaard industriële Functionele interieuronderdelen Cosmetisch aanvaardbaar volgens ISO 20457 Klasse C
Stabilisatie na uitharding:
Voor toepassingen die langdurige dimensionale stabiliteit en compressiebestendigheid vereisen, bieden we optioneel een nabewerking in een oven na de productie aan. LSR-materialen van toonaangevende leveranciers zoals Wacker Silopren bereiken uitstekende mechanische eigenschappen en compressiebestendigheid zonder nabewerking, maar voor de meest veeleisende toepassingen integreren we nabewerking als standaard verificatiestap.
3.5 Specificaties voor materiaalbehandeling en -verwerking
Tweedelige meting:
LSR wordt geleverd als twee afzonderlijke componenten (deel A bevat een platinakatalysator, deel B een verknoper) die in een precieze verhouding van 1:1 gemengd moeten worden. Onze LSR-specifieke injectie-units zijn voorzien van kleurgecodeerde doseerpompen en inline statische mengers die zorgen voor een volledige homogenisatie van de twee componenten voordat het mengsel de gekoelde cilinder binnenkomt. Deze precieze menging is essentieel voor het bereiken van een consistente verknopingsdichtheid en een volledige uitharding van het uiteindelijke gevulkaniseerde rubber.
Uitgebreide materiaalmogelijkheden:
Naast LSR hebben we uitgebreide ervaring met de verwerking van een breed scala aan technische thermoplasten, waaronder:
Materiaalcategorie Typische toepassingen in kabelaccessoires
PC/ABS Connectorbehuizingen, aansluitdozen
PBT Klemmenblokken, spoelvormers
PA6 + GF30% Spanningsontlastingscomponenten, constructiebeugels
PPS + 40% GF Toepassingen bij hoge temperaturen, EMC-afscherming
KIJKJE Connectoren voor extreme omstandigheden, toepassingen in boorgaten.
pc Transparante afdekkingen, isolatoren
PEI / LCP Hoogwaardige elektrische componenten
Geleverde waarde:
Dankzij onze brede mogelijkheden voor materiaalverwerking kunt u meerdere componentleveranciers consolideren – één voor LSR-afdichtingscomponenten, één voor thermoplastische behuizingen en één voor onderdelen die bestand zijn tegen hoge temperaturen. Consolidatie vermindert de complexiteit van uw toeleveringsketen, de logistieke kosten en de kwalificatiekosten.
3.6 Brandvertragendheid en naleving van milieuvoorschriften
Voor kabelaccessoires bestemd voor elektrische of elektronische toepassingen is een veiligheidscertificaat een absolute vereiste.
UL-conformiteit:
Wij produceren LSR- en thermoplastische onderdelen die voldoen aan de UL94 V-0 brandvertragendheidsnorm voor draad- en kabelaccessoires die worden gebruikt in elektrische apparatuur. Onze materiaalkeuze omvat UL-erkende LSR-formuleringen uit de Electro-productlijn van Momentive en de Silastic-serie van Dow, die beide UL-goedgekeurd zijn voor isolatiesystemen.
Milieubestendigheid:
LSR biedt van nature een uitstekende stabiliteit tegen ozon, UV-licht en chemische invloeden. Voor externe kabelaccessoires die aan zonlicht worden blootgesteld, garanderen we een UV-stabiliteit van minimaal 3000 uur zonder significante verkleuring of aantasting van de mechanische eigenschappen.
Typische materiaaleigenschappen van LSR voor kabelaccessoires:
Eigendom Typisch bereik Testmethode
Hardheid (Shore A) 30-70 ASTM D2240
Treksterkte 6-12 MPa ASTM D412
Rek bij breuk 400-800% ASTM D412
Scheursterkte 15-40 kN/m ASTM D624
Volumeweerstand 10¹⁵-10¹⁶ Ω·cm ASTM D257
Diëlektrische sterkte 20-25 kV/mm ASTM D149
Deze eigenschappen maken LSR het voorkeursmateriaal voor kabelaccessoires in middenspannings- en hoogspanningsapplicaties, waar een hoge isolatieweerstand en uitstekende geleidingsweerstand elektrische doorslag onder bedrijfsbelastingen voorkomen.
Paragraaf 4: Volledige dienstverlening – Verlaging van de kosten voor klantbeheer
Klanten worden niet alleen geconfronteerd met productiekosten, maar ook met beheerkosten – de overheadkosten die gepaard gaan met de coördinatie van meerdere leveranciers, het bewaken van de kwaliteit in de gehele toeleveringsketen en de logistiek. Wij hebben ons servicemodel zo ontwikkeld dat deze kosten worden verlaagd of geëlimineerd.
4.1 Vroegtijdige betrokkenheid (DFM-rapport) – Ontwerpproblemen oplossen voordat ze geld kosten
Onze samenwerking begint al voordat de mallen worden gemaakt. Na ontvangst van de productontwerpen van de klant voeren we een uitgebreide Design for Manufacturing (DFM)-analyse uit en leveren we een gedetailleerd rapport waarin potentiële productieproblemen worden geïdentificeerd.
Wat het DFM-rapport bevat:
Aanbevelingen voor de trekhoek
Voor LSR adviseren wij een hellingshoek van 1-3° voor de kern en de holte (LSR heeft een hoge rekbaarheid, dus een minimale hellingshoek is acceptabel).
Voor thermoplastische componenten is een hellingshoek van 0,5-1,5° doorgaans voldoende bij een geschikte oppervlakteafwerking.
Optimalisatie van de wanddikte
Minimale wanddikte van de LSR: 0,5 mm (vereist een geoptimaliseerd geleidesysteem)
Aanbevolen wanddikte voor LSR: 1,0-4,0 mm
Aanbevelingen voor een uniforme wanddikte om krimpvervorming te voorkomen.
Locatie van de poort en openbaarmaking van getuigenmarkering
De exacte positie van de poort is vastgesteld en gedeeld.
Verwachte afmetingen van het getuigenmerk bekendgemaakt
Overeenstemming bereiken over acceptabele locaties voor ijkmarkeringen voordat met de bewerking wordt begonnen.
Positionering van de uitwerppenmarkering
Locatie van alle uitwerppennen gedocumenteerd
Afstemming met de eisen van de klant met betrekking tot de verdere assemblage.
Detectie en oplossing van ondersnijdingen
Identificatie van ondersnijdingen die glijders of hefbomen vereisen.
Kosten-batenafweging voor verschillende benaderingen voor het behandelen van ondersnijdingen
Geleverde waarde:
Door productieproblemen al vóór de matrijsfabricage te identificeren, voorkomen we de kostbare situatie dat problemen pas na de matrijsfabricage aan het licht komen. Deze proactieve aanpak bespaart klanten de gebruikelijke kosten voor het herwerken van de matrijs.
5
,
000
−
5.000 tot 20.000 per geïdentificeerd probleem.
4.2 Proefvormen (T0 tot T3) – Systematische validatie, geen verrassingen
We gaan niet over tot productie zonder eerst bewijs te leveren. Ons meerfasige testproces valideert het matrijsontwerp stapsgewijs, met documentatie bij elke stap.
T0: Eerste proef met schimmel
Initiële injectie met minimale procesontwikkeling
Identificeer de belangrijkste problemen: geschiktheid van het klepontwerp, effectiviteit van de ontluchting, uitwerpprestaties
Leg basisgegevens vast over de kwaliteit van onderdelen.
Lever een procesverslag aan met een analyse van de problemen.
T1: Gecorrigeerde proef
Implementeer de bevindingen van T0
Controleer of de correctie effectief is.
Verzamel voorlopige dimensionale gegevens.
Vergelijk de CPK-waarden met de streefwaarden.
T2: Geoptimaliseerde proef
Procesverfijning voor optimalisatie van de cyclustijd
Volledige dimensionale inspectie met CMM
Compleet kwaliteitspakket (materiaal, afmetingen, uiterlijk)
T3: Validatieproef
Voer meerdere opnames (100-200) uit om de herhaalbaarheid te controleren.
Statistische analyse van dimensionale consistentie
Goedkeuring door de klant (of verdere iteratie)
Mogelijkheid tot snelwissel-inzetstukken:
Voor ontwerpen waarbij alternatieve geometrieën moeten worden geëvalueerd (bijvoorbeeld de positie van de poort, de diepte van de ontluchting), accepteren onze matrijzen verwisselbare inzetstukken. Dit maakt ontwerpvalidatie mogelijk zonder de tijd en kosten van het bouwen van volledig nieuwe matrijzen.
4.3 Proefproductie in kleine batches – Testen voordat u zich vastlegt
Wij bieden proefproducties van 100 tot 500 opnames aan voordat we overgaan tot grootschalige productie.
Wat de pilotproductie bevestigt:
Beoordeling van het rendement:
Meet de first-pass opbrengst (doel >98%)
Identificeer de oorzaken van eventuele defecten.
Neem corrigerende maatregelen voordat de pieken in de productie beginnen.
Validatie van procescapaciteit:
Bereken de CPK voor alle kritische afmetingen.
Controleer of CPK ≥ 1,33 is vóór de productierelease.
Documenteer procesvensters voor doorlopende productie.
Bevestiging van de cyclustijd:
Valideer de geschatte cyclustijd met de werkelijke productie.
Identificeer mogelijkheden voor het verkorten van de doorlooptijd.
Vergrendel geverifieerde parameters in het MES-systeem.
Geleverde waarde:
Proefproductie elimineert het risico van grootschalige productie met een onbewezen proces. Eventuele problemen worden opgelost tijdens de proeffase – wanneer de kosten laag zijn – in plaats van tijdens de productiefase – wanneer stilstand kostbaar is.
4.4 Onderhoud en reserveonderdelen – Bescherming van uw productiecontinuïteit
Matrijzen vereisen uiteindelijk onderhoud. Wij zorgen ervoor dat u nooit voor verrassingen komt te staan.
Standaard reserveonderdelenpakket:
Bij elke geleverde mal wordt een reserveonderdelenset meegeleverd met daarin:
Extra uitwerppennen (veelvoorkomend defect)
Reservekernpennen (onderdelen die het meest slijten bij het gieten van LSR-onderdelen)
Vervangende geleidingsbussen
O-ringen voor koelcircuits (LSR-matrijzen gebruiken afdichtingen die bestand zijn tegen hoge temperaturen)
Onderhoudsschema:
Preventief onderhoud wordt uitgevoerd met tussenpozen van 200.000 cycli.
Inclusief reiniging van de ventilatiegroeven (LSR-mallen vereisen periodieke reiniging van de ventilatieopeningen).
Polijsten van kritische afdichtingsoppervlakken
Inspectie van koelkanalen voor minerale afzettingen
Levenslange reparatiegarantie:
Wanneer u reparaties nodig heeft die verder gaan dan routineonderhoud, voeren wij deze uitsluitend uit tegen kostprijs plus een toeslag (materiaalkosten + arbeidskosten tegen werkplaatstarief, zonder winstmarge). Dit beleid beschermt u tegen het betalen van extra kosten voor spoedreparaties aan schimmel.
Noodhulp:
Voor kritieke stilstandsituaties beschikken we over eigen mogelijkheden voor EDM-bewerking en elektrodebewerking, waardoor we de meeste matrijsreparaties binnen 24 uur kunnen uitvoeren. Omdat we onze gereedschappen in eigen huis produceren, hebben we complete blauwdrukken, CNC-programma's en reserve-elektrodegeometrieën beschikbaar voor snelle reparaties.
Paragraaf 5: Kostenbeheersing en concurrentievoordeel – Waarde leveren, niet alleen prijs.
Wanneer klanten vragen stellen over de kosten, vragen ze niet alleen naar de prijs, maar naar de totale eigendomskosten. Bij Ansix Tech hebben we kostenbesparing ingebouwd in elke fase van de productie.
5.1 Optimalisatie van materiaalkosten
Koopkracht door grote volumes:
Wij kopen LSR-materialen rechtstreeks in bij grote leveranciers zoals Wacker, Momentive, Dow en Shin-Etsu. Dankzij onze geconsolideerde inkoopvolumes voor al onze projecten kunnen we betere prijzen bedingen dan kleine fabrikanten afzonderlijk zouden kunnen bereiken. Deze besparingen geven we aan u door.
Materiaalspecifieke aanbevelingen:
Verschillende LSR-formuleringen hebben verschillende kostenstructuren:
Materiaalkwaliteit Relatieve kosten Beste toepassing
Algemene LSR (bijv. Siloprene LSR 3286) Basislijn Niet-gespecialiseerde afdichtingen, doorvoertules
Geleidende LSR (bijv. POWERSIL 466 LV) +15-25% Antistatische of geleidende toepassingen
Zelfsmerende LSR (bijv. Silopren LSR 3485) +20-30% Kabelboomafdichtingen die een lage wrijving vereisen
Hoogspanningskwaliteit LSR (bijv. Silopren Electro 242) +30-40% Accessoires voor middenspannings-/hoogspanningskabels
We werken met u samen om het materiaal met de laagste kosten te selecteren dat aan de specificaties voldoet. In veel gevallen hebben we mogelijkheden gevonden om van speciaal LSR over te stappen op algemeen LSR zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties, waardoor klanten 10-20% op materiaalkosten besparen.
Afvalvermindering:
Door een geoptimaliseerd ontwerp van de runners en een goede procesbeheersing behouden we een LSR-materiaalbenutting van meer dan 95% (inclusief waar mogelijk gerecyclede runners). Typische LSR-fabrikanten halen een benutting van 85-90%. Deze verbetering van 5-10% verlaagt direct uw materiaalkosten.
5.2 Procesefficiëntieoptimalisatie
Verkorting van de cyclustijd:
De cyclustijd is de belangrijkste factor die de productiekosten beïnvloedt. Door een geoptimaliseerd ontwerp van het koelsysteem en het afstemmen van de uithardingsparameters hebben we de cyclustijd met 15-30% kunnen verkorten ten opzichte van de standaardramingen voor typische projecten.
Voorbeeld: Een LSR-kabelafdichting met vier holtes, waarvan de oorspronkelijke cyclustijd 45 seconden bedroeg, werd door middel van conforme koeling en geoptimaliseerde uithardingstemperatuurprofielen teruggebracht tot 32 seconden. Bij een productie van een miljoen onderdelen levert deze reductie van 13 seconden een besparing op van ongeveer 360 productie-uren, oftewel 45 productiedagen voor één machine.
Cavitatie-optimalisatie:
Voor gemiddelde productievolumes adviseren wij matrijzen met een aantal holtes dat de machine optimaal benut. Voor grote volumes (>500.000 onderdelen per jaar) zorgen matrijzen met 8-16 holtes ervoor dat de gereedschapskosten worden terugverdiend, terwijl de cyclusduur efficiënt blijft.
Automatiseringintegratie:
Al onze spuitgietmachines zijn uitgerust voor robotgestuurde onderdelenverwijdering en transportbandintegratie, waardoor onbemande productie mogelijk is voor gekwalificeerde processen. Handmatige handelingen worden geëlimineerd voor stabiele processen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en defecten als gevolg van handmatige handelingen worden voorkomen.
5.3 Risicovermindering – De onzichtbare kostenbesparing
Kostenbesparingen zijn zichtbaar; risicovermindering beschermt uw bedrijf tegen onzichtbare kosten die de zichtbare besparingen kunnen overschaduwen.
Kwaliteitsrisicobeperking:
Risico Onze mitigatie Vermeden kosten
Storing in het veld als gevolg van inconsistent materiaal. Materiaalcertificering per batch, bewaarde monsters voor audit Terugroepkosten: mogelijk meer dan $100.000
Productiestop als gevolg van een defecte matrijs. Verouderingstest van 2000 cycli, slijtagerapport vóór verzending. Rusttijd:
500
−
500-5.000 per uur
Niet-naleving van regelgeving (UL, CE, RoHS) Certificaten van conformiteit, volledige openbaarmaking van materiële gegevens Sancties bij niet-naleving:
10
,
000
−
10.000−100.000
Verstoringen in de toeleveringsketen Houd een veiligheidsvoorraad aan van kritische LSR-kwaliteiten; kwalificatie van alternatieve materialen Gemiste inkomsten: varieert per klant
Risicobeperking in de toeleveringsketen:
We onderhouden relaties met meerdere leveranciers van LSR-materialen, die allemaal vergelijkbare kwaliteiten aanbieden. Als een leverancier te maken krijgt met leveringsproblemen, kunnen we binnen 30 dagen een alternatieve leverancier selecteren op basis van opgeslagen procesgegevens. Deze redundantie beschermt uw productie tegen schokken in de materiaalbeschikbaarheid.
5.4 Calculator voor de totale eigendomskosten (TCO)
Kijk bij de beoordeling van leveranciers verder dan alleen de stukprijs. Gebruik dit raamwerk om de werkelijke totale kosten te berekenen:
Kostencomponent Ansix Tech Advantage Typische concurrent
Deelprijs Concurrerend door automatisering en materiaaloptimalisatie Variabele
Gereedschapskosten Afgeschreven over de gegarandeerde levensduur van de mal (meer dan 1.000.000 cycli) Vaak is vervanging nodig na 300.000-500.000 cycli.
Verzendkosten Geconsolideerde zendingen, volumelogistieke tarieven Meerdere leveranciers = meerdere vrachtfacturen
Kwaliteitsinspectie In-process CMM/vision vermindert de inkomende inspectie door de klant. Mogelijk is een 100% inspectie bij binnenkomst vereist.
Kosten van stilstand 24-uurs noodreparatieservice; inclusief reserveonderdelen. Reparaties duren doorgaans 5-10 dagen.
Herkwalificatiekosten Proces vastgelegd in MES, gevalideerd voor goedkeuring door de klant. Nieuwe procesontwikkeling voor elke batch.
Voorbeeld van een casestudy:
Een klant die voorheen LSR-kabelaccessoires bij drie verschillende leveranciers (matrijzenmaker, spuitgieter, assemblagebedrijf) betrok, heeft al het werk nu bij Ansix Tech ondergebracht. Resultaat:
18% korting op de stukprijs door volumekorting.
12% besparing op transportkosten (verzending vanuit één leverancier)
25% reductie in kwaliteitscontrole (onze CPK-gegevens geaccepteerd)
40% reductie in overheadkosten voor orderbeheer
Totale TCO-reductie: 22%
Paragraaf 6: Ervaring en branchereferenties – Bewezen prestaties
6.1 Belangrijkste klantsectoren die worden bediend
Ansix Tech heeft LSR-spuitgietoplossingen geleverd aan diverse veeleisende industrieën:
Medische hulpmiddelen:
LSR-beschermhoezen voor laparoscopische trocar-incisies
Medische katheters en afnamebuizen
Ademhalingsaccessoires die biocompatibiliteit vereisen
Uiterst nauwkeurige, traceerbare medische spuitgietproductie met volledig geautomatiseerde LSR-systemen.
Elektronica en elektrische apparaten:
LSR-kabelconnectoren en -aansluitingen
Hoogspanningsstekkers en kabelverbindingen
Schakelapparatuurcomponenten
Kabelboomafdichtingen en doorvoerrubbers
Automobiel:
2-laags LSR/thermoplastische componenten
Sensorbehuizingen die een afdichting tegen omgevingsinvloeden vereisen
Batterijsysteemcomponenten met vlamvertragende eisen
Consumentenproducten:
Afdichtingscomponenten die een lange levensduur vereisen
Pakkingen die zelfsmurende eigenschappen vereisen
Omhulde elektronica die IP68-bescherming vereist
6.2 Samenvatting van de mogelijkheden – Een totaaloplossing
Ons servicemodel omvat de volledige productlevenscyclus:
Fase Vermogen Intern
Ontwerp DFM-analyse, matrijsstroomanalyse Ja
Gereedschap Complete matrijsfabricage Ja
Materialen LSR + technische thermoplasten Ja
Prototyping T0-T3 proefmonsters Ja
Proefdraai Validatie met 100-500 schoten Ja
Productie Machines van 3000-4000 ton Ja
Montage Onderdelenmontage, overspuiting Ja
Kwaliteit CMM, visie, CPK-verificatie Ja
Logistiek Verpakt en verzonden Ja
Het voordeel van één leverancier:
Doordat alles onder één dak is, elimineert u de coördinatieproblemen, kwaliteitsverschillen en het onderlinge afschuiven dat gepaard gaat met het werken met meerdere leveranciers. Eén aanspreekpunt, één kwaliteitssysteem, één levering – volledige verantwoording van ontwerp tot levering.
Conclusie: Van matrijsontwikkeling tot productie – een partnerschap dat resultaten oplevert
Bij Ansix Tech zien we de matrijs als meer dan alleen staal; het is de basis van uw productie-economie. Elke ontwerpbeslissing die we nemen, is gericht op robuustheid in de productie: de lossingshoeken, de ontluchtingskanalen, de koelingsbalans. Onze matrijzen zijn zo ontworpen dat ze gebruiksklaar op uw productielijn aankomen – geen nabewerking, minimale braamvorming en een lange levensduur.
De kernboodschap voor uw bedrijf:
Wanneer u Ansix Tech kiest als uw partner voor de productie van LSR vloeibare siliconen kabelaccessoires, ontvangt u:
Lagere totale eigendomskosten — Door materiaaloptimalisatie, verkorting van de cyclustijd en geautomatiseerde processen die de kosten per onderdeel met 15-30% verlagen ten opzichte van typische concurrenten.
Verminderd bedrijfsrisico — Door gevalideerde processen, CPK ≥ 1,33 kwaliteitsindicatoren en redundantie in de toeleveringsketen die uw productie beschermt tegen onverwachte verstoringen.
Snellere marktintroductie — Door snelle ontwikkeling van tools (10 dagen voor eenvoudige tools, 25-35 dagen voor gemiddelde tools) en systematische validatie die vertragingen door vallen en opstaan elimineert.
Vereenvoudigde toeleveringsketen — Door één aanspreekpunt voor ontwerp, gereedschap, spuitgieten, assemblage en logistiek.
Gemoedsrust — Dankzij gedocumenteerde kwaliteitssystemen, traceerbaarheid van materialen en een matrijsgarantie van 1.000.000 cycli die onverwachte gereedschapsstoringen voorkomt.
Onze belofte aan u:
“De matrijs is niet zomaar een blok staal; het is een winstgevende investering. We ontwerpen uw matrijs met een robuuste productie-efficiëntie, inclusief de lossingshoeken, de ontluchtingskanalen en de koelingsbalans, zodat deze direct gebruiksklaar op uw productielijn aankomt. Wanneer u er klaar voor bent, bespreken we graag een DFM-rapport (Design for Manufacturing) voor een bestaand product, zodat u kunt zien hoe we lasnaden, ingesloten lucht en krimp aanpakken voordat u in gereedschap investeert.”
Van prototypeontwikkeling en -validatie tot grootschalige productie en assemblagevalidatie, Ansix Tech levert de technische expertise, productie-infrastructuur en klantgerichte aanpak die LSR vloeibare siliconen kabelaccessoires vereisen. Met meer dan 28 jaar productie-ervaring hebben we onze processen geoptimaliseerd om te voldoen aan de meest veeleisende klant- en markteisen.
Neem contact met ons op om uw project voor LSR vloeibare siliconen kabelaccessoires te bespreken. Wij laten u graag zien hoe we uw kosten kunnen verlagen, uw risico's kunnen beperken en uw succes kunnen versnellen.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot LSR vloeibare siliconen kabelaccessoires? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR vloeibare siliconen kabelaccessoires #LSR vloeibare siliconen dop spuitgietbedrijven #LSR vloeibare siliconen dop luifelmal spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #LSR vloeibare siliconen dop spuitgieten #LSR vloeibare siliconen dop spuitgietgereedschap #LSR vloeibare siliconen dop spuitgietmallen #LSR vloeibare siliconen dop kunststof mal #LSR vloeibare siliconen dop kunststof gereedschap #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten LSR vloeibare siliconen dop #Ansix mallenfabriek #LSR vloeibare siliconen dop China #LSR vloeibare siliconen dop mallen #spuitgietfabriek #LSR vloeibare siliconen dop spuitgieten #LSR vloeibare siliconen dop spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #LSR vloeibare siliconen dop spuitgietmalbedrijven #LSR vloeibare siliconen dop Gereedschap #LSR Liquid Silicone Cap matrijs beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #LSR Liquid Silicone Cap fabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #LSR Liquid Silicone Cap spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix LSR Liquid Silicone Cap onderdelen spuitgietmatrijs bedrijven #medische spuitgietbedrijven China #LSR Liquid Silicone Cap Chinese fabriek #Ansix matrijsbedrijven #Ansix matrijsbedrijf #LSR Liquid Silicone Cap spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #LSR Liquid Silicone Cap matrijs #LSR Liquid Silicone Cap kunststof spuitgieten #Ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #LSR Liquid Silicone Cap onderdelenfabricage #LSR Liquid Silicone Cap kunststof onderdelenfabriek #LSR Liquid Silicone Cap spuitgietonderdelen matrijs #LSR Liquid Silicone Cap PRECISIEPRODUCTIE #LSR Liquid Silicone Cap #Chinese matrijs #LSR Liquid Silicone Cap spuitgieten China #LSR Liquid Silicone Cap matrijs China #China precisie matrijs #matrijs in China #LSR Liquid Silicone Cap matrijs China #Precisiematrijzen #Hoogprecisiematrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Dop #Spuitgietmatrijzen #LSR Vloeibare Siliconen Dop Fabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop Bedrijf #Supergrote Spuitgietmatrijzenfabriek #Grote Tonnage Spuitgietfabriek #LSR Vloeibare Siliconen Dop Bedrijf #LSR Vloeibare Siliconen Dop Fabriek #2800T Spuitgietfabriek #3000 Ton Spuitgieten #4500 Ton Spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Grote Kunststof Matrijzen Spuitgietfabriek #Grote Spuitgietmatrijzen Fabrikant #Kunststof Matrijzenfabriek #Spuitgietmatrijs #Kunststof Matrijzen