Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% жидкого силикона GF (LSR).
ФУНКЦИИ
Категория оборудования Спектр возможностей Что это даст вашему водонепроницаемому кольцу?
Машины для литья под давлением Усилие смыкания 30–2800 тонн, полностью сервоприводы. Одноцикловое производство структурного кольца PA+50%GF и интегрального уплотнения LSR — без вторичной сборки.
Двухзарядные (2K) ячейки Оборудование Engel & Arburg с независимыми блоками для литья под давлением термопластика и LSR. Исключает необходимость вторичной обработки, ручного склеивания и ошибок при размещении после формования.
Вспомогательная автоматизация Высокоскоростные роботы для захвата и перемещения, визуальный контроль. Предотвращает попадание дефектных деталей в вашу цепочку поставок.
Наша мастерская по изготовлению пресс-форм — создание инструментов для производства вашей продукции.
Мы располагаем собственным цехом по изготовлению пресс-форм, обеспечивающим полный контроль качества и сроков выполнения работ: пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры, способные обрабатывать сложные линии разъема с зеркальной гладкостью поверхности (Ra ≤ 0,05 мкм), центры электроэрозионной обработки с ЧПУ для обработки мелких внутренних деталей, а также станки электроэрозионной обработки медленной проволокой, позволяющие создавать каналы охлаждения с точностью позиционирования ±0,005 мм. Благодаря тому, что все этапы изготовления электродов, электроэрозионной обработки и проволочной резки выполняются на нашем предприятии, мы можем завершить большинство ремонтных работ и модификаций компонентов из инструментальной стали в течение 24 часов, исключая дорогостоящие периоды ожидания, связанные с аутсорсингом.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ЛСР
Мягкая резина: LSR
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
4+4
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Наша метрологическая лаборатория — каждое измерение имеет значение.
Перед отправкой любой пресс-формы в производство она проходит полную проверку: координатно-измерительные машины (КИМ) проверяют все критически важные элементы с допуском ±0,002 мм, а оптические измерительные системы осуществляют бесконтактный контроль профилей гибких уплотнений из LSR. Мы предоставляем полный отчет о размерах с каждой пресс-формой и требуем, чтобы все критически важные размеры поддерживали индекс технологичности процесса (Cpk) не менее 1,33 во время первого производственного испытания.
Ключевая компетенция: Разработка пресс-форм, обеспечивающая вашу прибыль.
Срок службы пресс-форм и используемые материалы — разработано для армированных материалов.
Сочетание полиамида (ПА) с 50% стекловолоконным наполнителем оказывает чрезвычайно абразивное воздействие на инструментальную сталь. Стандартные инструментальные стали начинают значительно изнашиваться уже после 50 000 циклов, что приводит к постепенному увеличению облоя, потере точности размеров и, в конечном итоге, к разрушению пресс-формы. Мы решаем эту проблему, выбирая высококачественные материалы для каждого функционального компонента: наши стандартные основания пресс-форм изготавливаются из стали класса P20, а все вставки полости/сердечника, контактирующие с полиамидом, наполненным стекловолокном, обрабатываются из износостойких материалов, таких как S136, 2344, 8407, SKD61 или DC53. Для направляющих систем, которые перемещают сердечники, необходимые для формирования канавки уплотнения LSR, мы используем специальные стали, такие как M340 или 9Cr18. Такая стратегия использования материалов гарантирует минимум 500 000 циклов до появления значительного износа, даже при непрерывном крупносерийном производстве конструкционных термопластов, наполненных стекловолокном. Сторона инструмента, предназначенная для нанесения LSR-силикона, имеет поверхности из нержавеющей стали, отполированные до зеркального блеска SPI A-1, что обеспечивает легкое отделение силикона и предотвращает дефекты формования, связанные с адгезией.
-
Допуски деталей — предсказуемость, которую вы можете спланировать.
Для внешнего структурного кольца PA+50%GF мы можем поддерживать общие размеры с точностью до ±0,05 мм для некритических элементов, при этом размеры уплотнительных канавок и критически важных сопрягаемых поверхностей контролируются с точностью до ±0,02 мм. Само уплотнение из LSR формуется непосредственно на подложку PA с помощью двухкомпонентного процесса, поэтому не возникает дополнительных допусков, связанных с отдельным этапом сборки. Мы предоставляем сертификаты материалов и кривые термообработки для каждого компонента пресс-формы, чтобы подтвердить наши заявления.
Конструкция направляющих и задвижек — оптимизирована для баланса потока и минимизации потерь.
Используя передовое программное обеспечение для компьютерного моделирования процессов формования (CAE), наши инженеры моделируют заполнение как фазы PA+50%GF, так и последующей фазы LSR задолго до начала резки стали. Фаза PA обладает высокой вязкостью и анизотропным поведением усадки из-за ориентации стекловолокна, в то время как фаза LSR ведет себя как ньютоновская жидкость с низкой вязкостью. Наш анализ потока определяет оптимальное расположение литниковых каналов и компоновку каналов для достижения сбалансированного заполнения без неполного заполнения или попадания воздуха в оба материала. Мы оцениваем системы горячего и холодного формования на основе годовых объемов производства; для крупносерийного производства мобильных телефонов системы горячего формования предпочтительнее, поскольку они исключают брак литников, сокращают время цикла и обеспечивают более равномерное заполнение полости.
Сроки поставки оснастки — уверенность с первого дня.
Мы работаем по четко определенным производственным графикам: простые одногнездные пресс-формы поставляются за 10 дней, пресс-формы средней сложности для водонепроницаемых колец, изготовленных в двухкомпонентной матрице, изготавливаются за 25–45 дней, а ускоренные поставки при надлежащем планировании могут быть сокращены до 20 дней. Для оснастки для водонепроницаемых колец мы предварительно проводим работы по проверке конструкции, включая полный отчет по технологичности производства (DFM) с рекомендациями по расположению литниковых каналов и подробными сведениями о системе выталкивания, чтобы к моменту начала механической обработки конструкция уже была проверена в симуляции.
3. Контроль процесса литья под давлением: устранение опасений по поводу качества.
Стандартизация процессов посредством интеграции MES.
Каждая термопластавтомат на нашем предприятии подключена к централизованной системе управления производством (MES). Все критически важные параметры процесса — температура цилиндра (разделенная на зоны для армированного полиамида и LSR), профили скорости впрыска, давление выдержки, время охлаждения и температура пресс-формы (контролируемая с помощью терморегуляторов) — заблокированы и могут быть изменены только уполномоченными инженерами-технологами. Каждая производственная партия начинается с проверки первого образца и заканчивается сравнением с последним образцом для подтверждения отсутствия отклонений. Такая связь с MES также позволяет вести статистическое управление процессами (SPC) в режиме реального времени.
Стабильность размеров — предотвращение деформации в полиамиде, армированном стекловолокном.
Наиболее распространенной проблемой качества компонентов из стекловолокна является анизотропная усадка: деталь сжимается по-разному в направлении потока и в поперечном направлении, что приводит к деформации и несоответствию техническим характеристикам уплотнительных поверхностей. Мы решаем эту проблему, используя зонально-контролируемое регулирование температуры пресс-формы. Полость и сердечник поддерживаются с разницей не более 2°C друг от друга с помощью отдельных контуров терморегуляторов, что минимизирует напряжения, вызванные температурным градиентом. Кроме того, благодаря тщательному контролю расположения литниковых каналов и использованию конформных охлаждающих каналов, обработанных непосредственно в вставках пресс-формы с помощью нашего пятиосевого станка с ЧПУ и электроэрозионного оборудования, мы создаем сбалансированный профиль охлаждения, который снижает остаточные напряжения и исключает деформацию. Для наших водонепроницаемых кольцевых компонентов мы предоставляем данные, показывающие, что в течение трех последовательных производственных циклов с интервалом в одну неделю позиционное отклонение критически важных элементов поддерживается в пределах ±0,02 мм.
Качество поверхности и внешний вид
Для применения в мобильных телефонах, где компонент виден, подложка из PA+50%GF должна быть свободна от видимых следов потока, усадочных раковин и следов пригорания. Наша оптимизированная стратегия литниковой системы и вентиляции предотвращает появление следов пригорания в конце заполнения, а точное управление давлением удержания (автоматически регулируемое датчиками давления в полости машины) исключает усадку в местах с большим поперечным сечением. Уплотнение из LSR отливается с гладкой поверхностью, без попадания воздуха или неполного заполнения, что обеспечивает надежную герметизацию на протяжении всего срока службы изделия. Детали, которые будут подвергаться вторичной покраске или печати, получают встроенную компенсацию усадки в последующем процессе, сохраняя точность совмещения напечатанных элементов ±0,1 мм.
Опыт работы со специализированными материалами — список важных моментов
Наша база данных технологических процессов включает тысячи проверенных параметров формования для конструкционных смол, включая PC/ABS, поликарбонат, PPS с 40% стекловолокна, PEEK, PTFE/PFA, PA6 с 30% стекловолокна, PBT, PEI, PPS, LCP и многочисленные жидкие силиконовые каучуковые компаунды. Для деталей, требующих огнестойкости, мы производим корпуса, соответствующие стандарту UL94 V-0; для компонентов мобильных телефонов, предназначенных для использования на открытом воздухе, мы предлагаем УФ-стабилизированные материалы, выдерживающие 3000 часов ускоренного атмосферного воздействия без видимого пожелтения или охрупчивания.
4. Партнерство с полным спектром услуг: снижение общих затрат на владение.
Раннее вовлечение и проектирование с учетом технологичности производства — выявление проблем в моделировании, а не в стали.
Перед подписанием любого контракта на изготовление оснастки мы предоставляем подробный отчет о проектировании с учетом технологичности производства (DFM). В этом отчете оцениваются следующие аспекты:
Углы тяги и равномерность толщины стенок
Расположение ворот и количество сбросов
Места расположения меток выталкивающего штифта и допустимые области нанесения оттиска
Длина потока материала и потенциальные места расположения вязальных линий.
Эффективность отвода тепла в планируемой системе охлаждения
Такой предварительный анализ позволяет избежать дорогостоящей доработки пресс-форм, выявляя структурные помехи или проблемы с формуемостью еще до начала резки первого стального блока.
Пробные образцы и циклы улучшения
Мы предоставляем образцы деталей T1 (первое испытание), T2 и T3, каждый из которых сопровождается подробным отчетом об улучшении, показывающим, что было изменено и как каждое изменение повлияло на качество детали. В случаях, когда рассматривается несколько вариантов конструкции, мы можем изготовить сменные вставки в одной и той же пресс-форме, что позволяет нам тестировать различные расположения литниковых каналов или геометрии уплотнений без создания совершенно новой оснастки. Такой подход значительно сокращает время и стоимость разработки для проверки конструкции.
Пилотные производственные партии
Перед переходом к полномасштабному производству мы планируем пилотный запуск, включающий от 100 до 500 деталей. В ходе этого испытания мы запускаем пресс-форму в условиях стабильного производства, регулярно отбираем детали, измеряем все критические размеры и вычисляем значение Cpk для каждой измеренной характеристики. Только когда значения Cpk достигают или превышают 1,33 для всех критических размеров, мы даем разрешение на серийное производство.
Техническое обслуживание и запасные части
Каждая поставляемая нами пресс-форма поставляется с полным комплектом запасных изнашиваемых компонентов, включая запасные выталкивающие штифты, штифты сердечника и вставки в полость. Мы предоставляем структурированный график технического обслуживания с рекомендуемыми интервалами осмотра; каждые 200 000 циклов мы проводим углубленное профилактическое обслуживание. Для пресс-форм, требующих ремонта на месте, мы выполняем работы по себестоимости без наценки на рабочую силу или материалы, и придерживаемся политики реагирования на запросы о ремонте в течение 24 часов с момента их получения.
5. Дифференцированный подход: решение проблем отрасли.
Типичная отраслевая жалоба Наш профессиональный ответ
«Мы тратим слишком много времени на устранение проблем с плесенью». Каждый инструмент перед отправкой проходит испытание на износ в 2000 циклов, и мы предоставляем полный отчет об износе. Мы предлагаем 3-летнюю гарантию на конструкцию всех компонентов пресс-формы (за исключением расходных материалов, изнашивающихся естественным путем).
«Удаление заусенцев после формования значительно увеличивает трудозатраты». Мы выполняем все разрезы с точностью до класса 1 с зазором 0,005 мм. Наши пресс-формы оснащены самоблокирующимися элементами компенсации усилия, которые поддерживают усилие смыкания по мере расширения пресс-формы во время производства, сводя к минимуму образование облоя (менее 0,03 мм) при каждом впрыске.
«Размеры деталей меняются от партии к партии». Наши станки оснащены ультразвуковыми датчиками толщины стенок, которые обеспечивают обратную связь в реальном времени по размерам детали; при обнаружении отклонения станок автоматически регулирует давление выдержки для компенсации. Мы также встраиваем в пресс-форму датчики температуры и давления, которые замыкают контур между состоянием полости и параметрами впрыска.
«Устранение плесени занимает недели». На территории предприятия расположены полностью оборудованные цеха по производству электродов и электроэрозионной обработке. Большинство распространенных ремонтных работ — мелкий ремонт сварных швов или замена компонентов — выполняются в течение 24 часов после диагностики.
6. Заключение
В Ansix Tech мы рассматриваем пресс-формы не как стальные блоки, а как производственные активы, приносящие доход нашим клиентам. Каждое наше проектное решение — выбор стали, расположение литников, схема охлаждения, стратегия выталкивания — оценивается с помощью одного простого вопроса: снижает ли это риски для наших клиентов, уменьшает ли их затраты или ускоряет вывод продукции на рынок? Наш 28-летний опыт, 260 термопластавтоматов, четыре производственные базы по всему миру в Китае и Вьетнаме, а также вертикально интегрированный цех по изготовлению пресс-форм позволяют нам масштабироваться для обслуживания серийного производства, сохраняя при этом оперативность партнера по разработке индивидуальных решений. Для двухкомпонентного водонепроницаемого кольца, сочетающего твердую подложку PA+50%GF с интегрированным мягким уплотнением LSR, мы предлагаем инструмент, который поставляется на ваш завод готовым к работе — без отладки, без облоя, без неожиданного технического обслуживания. Мы будем рады провести для вас анализ DFM одного из ваших текущих компонентов, продемонстрировав, как именно мы устраним линии склейки, захваченный воздух, усадочные раковины и другие риски, связанные с формуемостью, прежде чем начнем механическую обработку.
О компании Ansix Tech
Ansix Tech — специализированный производитель водонепроницаемых уплотнений и компонентов, изготовленных методом литья под давлением, для мобильных телефонов и бытовой электроники. Обладая многолетним опытом в двухкомпонентном и литьевом формовании, а также подтвержденной репутацией поставщика решений для крупносерийного производства в сложных условиях, мы предлагаем комплексное решение «под ключ» от концепции до поставки. Наши клиенты постоянно отмечают значительное снижение общей стоимости доставки, достигаемое благодаря нашему акценту на оптимизации выбора материалов, повышении эффективности процессов и раннему вовлечению инженеров. Для подробного обсуждения ваших требований к водонепроницаемым кольцам, включая рекомендации по выбору материалов, отчет DFM и варианты прототипирования, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой.
Позвольте нам показать вам, как правильно спроектированная пресс-форма может стать прибыльным производственным активом, а не источником постоянных проблем с техническим обслуживанием.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с водонепроницаемым кольцом для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% жидкого силикона GF (LSR), вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наша контактная информация: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Компании по литью под давлением водонепроницаемого кольца для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Компании по литью под давлением водонепроницаемого кольца для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Ansix #Формовочные формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, литье под давлением #Инструменты для литья под давлением водонепроницаемого кольца для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Формовочные формы для литья под давлением водонепроницаемого кольца для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Пластиковая форма для водонепроницаемого кольца для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Пластиковые инструменты для водонепроницаемого кольца для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Ansix Tech #Ansix пресс-формы #Ansix литье под давлением #Ansix завод пресс-форм #литье под давлением Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Ansix завод пресс-форм #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF Китай #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF пресс-формы #завод литья под давлением #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF литье под давлением #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF завод литья под давлением #компания по литью под давлением #Компании по литью под давлением водонепроницаемых колец для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF литьевые формы #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF оснастка #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF пресс-форма ограниченная #Ansix пресс-формы Китай #Ansix компании #Компания Ansix, Китай #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, завод #Ansix Tech #Форма Ansix Tech #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, литье под давлением #компания по литью под давлением #Ansix Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, компании по производству деталей методом литья под давлением #компании по медицинскому литью под давлением, Китай #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, завод в Китае #Компании по литью под давлением Ansix #Компания по литью под давлением Ansix #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, завод по литью под давлением #Форма Ansix Tech #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, пресс-форма #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона, изготовленное из PA + 50% GF, литье пластмасс под давлением #пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Водонепроницаемое кольцо для иглы мобильного телефона Изготовление держателя из PA + 50% GF #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, завод пластиковых деталей #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, пресс-форма для литья под давлением #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, высокоточное производство #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Китайская пресс-форма #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, литье под давлением, Китай #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, пресс-форма, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF, пресс-форма, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Водонепроницаемое кольцо для держателя иглы мобильного телефона из PA + 50% GF #Прецизионные пресс-формы #Водонепроницаемое кольцо Завод по производству водонепроницаемых колец для держателей игл для мобильных телефонов из PA + 50% GF #Крупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением большой тоннажности #Водонепроницаемое кольцо для держателей игл для мобильных телефонов из PA + 50% GF #Водонепроницаемое кольцо для держателей игл для мобильных телефонов из PA + 50% GF #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 2800 тонн #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 3000 тонн #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 4500 тонн #Крупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Крупный завод по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья пластмасс #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Пресс-форма для литья под давлением #Пластиковая пресс-форма