Cetakan Kisi-kisi Otomotif dan Cetakan Injeksi Kisi-kisi Mobil

FITUR

• Secara umum, baik cetakan injeksi maupun proses cetak injeksi untuk pembuatan kisi-kisi mobil menghadapi beberapa kesulitan, seperti bentuk dan struktur yang rumit, pemilihan dan pemrosesan material, dll. Namun, melalui desain dan pembuatan cetakan yang wajar, serta kontrol yang tepat terhadap parameter cetak injeksi dan sistem pendingin, kesulitan-kesulitan ini dapat diatasi dan cetakan injeksi kisi-kisi mobil berkualitas tinggi dapat dicapai....Silakan kirim pesan kepada kami(Email: info@ansixtech.com ) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

• Deskripsi Cetakan
  Bahan Produk:	komputer
  Bahan Cetakan:	738
  Jumlah Rongga:	ukuran 1*1
  Metode Pemberian Lem:	Pelari panas
  Metode Pendinginan:	Pendinginan oli
  Siklus Cetakan	56,5 detik

  
  
  

• Kisi-kisi mobil merupakan bagian penting dari eksterior mobil dan biasanya terbuat dari bahan plastik. Desain dan pembuatan cetakan plastik sangat penting untuk menghasilkan kisi-kisi mobil berkualitas tinggi. Analisis aliran cetakan dan pengoptimalan desain cetakan merupakan faktor kunci untuk memastikan kualitas produk dan efisiensi produksi dalam proses pembuatan cetakan. Berikut ini akan dijelaskan secara rinci analisis aliran cetakan dan pengoptimalan desain cetakan dari cetakan plastik kisi-kisi mobil.

  
  

  Analisis aliran cetakan plastik kisi-kisi mobil

  1. Simulasi pengisian

  Kisi-kisi mobil biasanya memiliki struktur yang rumit dan permukaan yang melengkung, sehingga simulasi pengisian perlu mempertimbangkan situasi yang rumit seperti beberapa port pengisian dan beberapa cabang. Dengan mensimulasikan proses pengisian lelehan di rongga cetakan, parameter seperti waktu pengisian, tekanan pengisian, dan kecepatan pengisian dapat dievaluasi untuk memprediksi kemungkinan cacat seperti pengisian yang buruk, gelembung, dan injeksi pendek.

  
  

  2. Simulasi pendinginan

  Simulasi pendinginan kisi-kisi mobil perlu memperhitungkan parameter seperti waktu pendinginan, distribusi suhu, dan penyusutan. Sistem pendingin yang dirancang dengan baik memastikan pendinginan yang merata pada seluruh kisi-kisi dan mengurangi masalah kualitas yang disebabkan oleh deformasi dan penyusutan yang tidak merata.

  
  

  3. Analisis tegangan termal

  Karena kisi-kisi mobil biasanya berupa komponen plastik berdinding tipis dan besar, lelehan akan mendingin dengan cepat setelah pencetakan injeksi, yang dapat dengan mudah menimbulkan tekanan termal, yang mengakibatkan deformasi dan keretakan. Oleh karena itu, perlu dilakukan analisis tekanan termal dan perancangan struktur serta sistem pendingin yang wajar untuk mengurangi dampak tekanan termal terhadap kualitas produk.

  
  

  Optimasi desain cetakan plastik kisi-kisi mobil

  1. Desain struktural

  Dalam desain cetakan, struktur yang rumit dan desain permukaan lengkung kisi-kisi mobil perlu dipertimbangkan, terutama untuk cetakan dengan struktur yang rumit seperti cetakan dengan banyak rongga dan cetakan dengan banyak gerakan. Persyaratan desain yang wajar seperti pembuangan, pendinginan, dan ejeksi merupakan kunci desain cetakan.

  
  

  2. Pemilihan material

  Pilih bahan cetakan yang sesuai, biasanya baja perkakas dengan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus yang tinggi. Pada saat yang sama, bahan yang digunakan untuk membuat sistem pendingin juga perlu dipilih, biasanya bahan dengan sifat konduktivitas termal yang baik.

  
  

  3. Pengolahan cetakan

  Pemrosesan cetakan meliputi pemesinan CNC, pemesinan pelepasan listrik, pemrosesan pemotongan kawat, dll., dan melakukan pemrosesan presisi pada komponen cetakan. Proses ini memastikan akurasi dan konsistensi cetakan.

  
  

  4. Perlakuan panas

  Perlakuan panas pada bagian cetakan biasanya meliputi pendinginan, tempering dan proses lain untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material.

  
  

  Analisis aliran cetakan dan pengoptimalan desain cetakan dari cetakan plastik kisi-kisi mobil perlu dipadukan dengan situasi aktual, menggunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan dan alat desain cetakan yang canggih, dipadukan dengan pengalaman yang kaya dan pengetahuan profesional, untuk melakukan penelitian dan analisis yang mendalam. Melalui analisis aliran cetakan dan pengoptimalan desain cetakan, efisiensi produksi dan kualitas produk cetakan kisi-kisi mobil dapat dipastikan, dan permintaan industri otomotif akan suku cadang berkualitas tinggi dapat dipenuhi.

• 
• Kesulitan dalam pembuatan dan pemrosesan cetakan plastik kisi-kisi mobil terutama mencakup aspek-aspek berikut:

  
  

  Pemrosesan struktur kompleks: Kisi-kisi mobil biasanya memiliki struktur kompleks dan desain permukaan melengkung. Pemrosesan cetakan memerlukan pemrosesan presisi pada permukaan dan detail lengkung yang kompleks, yang memerlukan peralatan dan teknologi pemrosesan tinggi.

  
  

  Persyaratan presisi tinggi: Sebagai bagian penting dari eksterior mobil, kisi-kisi mobil memiliki persyaratan tinggi untuk akurasi dimensi dan kualitas permukaan. Pemrosesan cetakan perlu memastikan akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan komponen.

  
  

  Pemrosesan sistem pendinginan: Cetakan plastik kisi-kisi mobil memerlukan sistem pendinginan yang dirancang dengan tepat untuk memastikan bahwa bahan plastik dapat didinginkan dengan cepat selama pencetakan injeksi, yang menimbulkan tantangan pada pemrosesan cetakan dan akurasi pemrosesan.

  
  

  Pemilihan material: Material cetakan harus memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang memadai untuk mengatasi pekerjaan intensitas tinggi jangka panjang, yang menimbulkan tantangan pada pemilihan dan kesulitan pemrosesan material cetakan.

  
  

  Dalam hal pemilihan material plastik, plastik rekayasa dengan sifat mekanik yang baik, tahan aus, dan tahan cuaca biasanya dipilih sebagai material untuk kisi-kisi mobil. Material plastik yang umum meliputi:

  
  

  Polipropilena (PP): Memiliki sifat cetakan dan ketahanan cuaca yang baik dan sering digunakan dalam pembuatan kisi-kisi mobil.

  
  

  Polystyrene (PS): Memiliki kekakuan dan ketangguhan yang baik dan cocok untuk pembuatan beberapa kisi-kisi mobil.

  
  

  Polikarbonat (PC): Memiliki ketahanan benturan dan transparansi yang sangat baik dan sering digunakan dalam pembuatan kisi-kisi mobil kelas atas.

  
  

  Selama proses pembuatan cetakan, perlu untuk memilih bahan cetakan yang tepat berdasarkan karakteristik bahan plastik tertentu dan persyaratan produk, dan menggunakan peralatan dan teknik pemrosesan canggih untuk memastikan keakuratan pemrosesan dan kualitas permukaan cetakan. Pada saat yang sama, untuk cetakan kisi-kisi mobil dengan struktur yang kompleks, teknik dan teknologi pemrosesan canggih perlu dikombinasikan untuk memastikan kualitas pemrosesan dan kinerja cetakan.

• Sangat penting untuk mengoptimalkan produksi massal cetakan plastik kisi-kisi mobil dan meningkatkan efisiensi produksi, serta masalah-masalah seperti konfigurasi perkakas dan perlengkapan, kontrol kualitas proses, pengemasan dan transportasi. Berikut ini adalah beberapa kemungkinan langkah dan kontrol pengoptimalan:

  Optimasi produksi dan peningkatan efek

  Lini produksi otomatis: Perkenalkan lini produksi otomatis dan operasi robot untuk meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi intervensi manual, dan mengurangi biaya produksi.

  Optimalisasi proses: Melalui analisis aliran cetakan dan optimalisasi desain cetakan, parameter proses pencetakan injeksi ditingkatkan untuk meningkatkan kualitas pencetakan produk dan efisiensi produksi.

  Konservasi energi dan pengurangan emisi: Gunakan peralatan dan proses produksi yang hemat energi dan ramah lingkungan untuk mengurangi konsumsi energi dan polusi lingkungan.

  Sistem manajemen mutu: Bangun sistem manajemen mutu yang lengkap, termasuk penetapan titik kendali mutu, perumusan standar pemeriksaan mutu, ketertelusuran catatan mutu, dsb., untuk menjamin mutu produk yang stabil.

  Konfigurasi perkakas dan perlengkapan

  Desain perlengkapan yang disesuaikan: Rancang perlengkapan yang disesuaikan berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan produksi untuk meningkatkan efisiensi produksi dan konsistensi produk.

  Kalibrasi perlengkapan: Kalibrasi dan debug perlengkapan perkakas secara akurat untuk memastikan keakuratan dan stabilitas perlengkapan.

  Kontrol kualitas proses

  Deteksi daring: Perkenalkan peralatan deteksi daring otomatis untuk memantau ukuran produk, tampilan, dll. secara real time, serta mendeteksi dan menangani kelainan secara tepat waktu.

  Kontrol parameter proses: Kontrol ketat parameter proses pencetakan injeksi untuk memastikan kualitas pencetakan produk yang stabil.

  Pengemasan dan Pengiriman

  Desain kemasan yang disesuaikan: Rancang rencana pengemasan yang wajar berdasarkan karakteristik produk dan kebutuhan transportasi untuk melindungi produk dari kerusakan.

  Manajemen logistik: Bangun sistem manajemen logistik yang efisien untuk memastikan produk dapat dikirimkan ke pelanggan tepat waktu dan aman.

  Melalui langkah-langkah pengoptimalan dan pengendalian di atas, efisiensi dan kualitas produksi massal cetakan injeksi plastik kisi-kisi mobil dapat ditingkatkan, memastikan bahwa produk dapat memenuhi permintaan pasar dan meningkatkan daya saing perusahaan.

• Proses pembuatan cetakan dan pemilihan bahan produk
  

  Tanya Jawab Umum

  Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk mengerjakan setiap tahapan setelah kontrak cetakan ditandatangani?

  1. Setelah menandatangani kontrak, akan ada 3-4 hari untuk memeriksa dengan pelanggan terlebih dahulu, dan kedua pihak akan mengomunikasikan beberapa persyaratan spesifik cetakan;

  2. Waktu desain cetakan sekitar 5-7 hari, dan pengadaan material akan dilakukan dalam periode yang sama;

  3. Waktu produksi cetakan sekitar 20-35 hari, yang bervariasi menurut ukuran dan kompleksitas cetakan;

  4. Waktu uji coba dan pemeriksaan cetakan sekitar 2-3 hari;

  5. Setelah uji cetakan T1, cetakan akan bertahan sekitar 3-5 hari, kemudian uji cetakan T2 akan dilakukan lagi. Secara umum, ada 3 uji cetakan yang pada dasarnya memenuhi persyaratan.

  Bagaimana saya bisa mendapatkan penawarannya?

  Kami akan menyiapkan penawaran harga dalam 24 jam jika mendapatkan informasi terperinci selama hari kerja. Agar dapat memberikan penawaran harga lebih awal, mohon berikan kami informasi berikut bersama dengan pertanyaan Anda.

  1) Tanggal 3D dan Gambar 2D

  2) Persyaratan material

  3) Persyaratan permukaan

  4) Kuantitas (per pesanan/per bulan/tahunan)

  5) Permintaan atau persyaratan khusus apa pun, seperti pengemasan, label, pengiriman, dan lain-lain.

  Bagaimana Anda memastikan kualitas cetakan?

  1. Kami memiliki "Standar Pemeriksaan Cetakan" tingkat tinggi, seperangkat lengkap sistem pemeriksaan cetakan yang ketat, dan tim pemeriksaan yang sangat baik.

  2. Kami dapat menyediakan laporan inspeksi dan sertifikat pembelian untuk semua bahan cetakan.

  Apakah perusahaan Anda menyediakan layanan desain produk?

  1. Tentu saja. Kami telah mendukung banyak klien dari Eropa dan Amerika Utara dalam mengembangkan produk baru mereka.

  2. Anda hanya perlu memberikan persyaratan, persyaratan Anda dapat berupa gambar atau beberapa sketsa, teknisi kami dapat menghubungi Anda.

  3. Kami akan menandatangani “Perjanjian Kerahasiaan untuk Desain Produk yang Dipercayakan” dan “Perjanjian Kekayaan Intelektual” dengan Anda.

  Bagaimana layanan purna jual dan pemeliharaan dukungan lokal Anda?

  1. Kami memiliki titik layanan purna jual atau produsen koperasi cetakan di Eropa, Amerika Utara, dan Amerika Selatan.

  2. Kami akan berpartisipasi dalam pameran-pameran utama internasional setiap tahun. Euromold, Fakuma, Formnext, NPE adalah pameran-pameran penting yang sering kami hadiri. Pelanggan dapat menemui kami di lokasi pameran. Setelah pameran, kami akan mengunjungi pelanggan lokal.

  3. Kami memiliki tim layanan purna jual profesional, yang akan mengunjungi pelanggan setidaknya setahun sekali dan melakukan beberapa pekerjaan pemeliharaan.