Molde de grade automotiva e moldagem por injeção de grade de carro

CARACTERÍSTICAS

• Em geral, tanto o molde de injeção quanto o processo de moldagem por injeção para fabricação de grades automotivas enfrentam algumas dificuldades, como formas e estruturas complexas, seleção e processamento de materiais, etc. No entanto, por meio de projeto e fabricação de moldes razoáveis, bem como controle preciso dos parâmetros de moldagem por injeção e sistemas de resfriamento, essas dificuldades podem ser superadas e uma moldagem por injeção de grade automotiva de alta qualidade pode ser alcançada. Envie-nos uma mensagem (E-mail: info@ansixtech.com ) a qualquer momento e nossa equipe responderá em até 12 horas.

• Descrição do molde
  Materiais do produto:	PC
  Material do molde:	738
  Número de cavidades:	1*1
  Método de alimentação de cola:	Canal quente
  Método de resfriamento:	Resfriamento de óleo
  Ciclo de Moldagem	56,5s

  
  
  

• A grade do carro é uma parte importante do exterior do veículo e geralmente é feita de material plástico. O projeto e a fabricação de moldes de plástico são cruciais para a produção de grades automotivas de alta qualidade. A análise do fluxo do molde e a otimização do projeto do molde são fatores-chave para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção no processo de fabricação do molde. A seguir, apresentaremos em detalhes a análise do fluxo do molde e a otimização do projeto do molde para moldes de plástico para grades automotivas.

  
  

  Análise do fluxo de molde de plástico para grade de automóvel

  1. Simulação de preenchimento

  As grades automotivas geralmente possuem estruturas complexas e superfícies curvas, portanto, a simulação de enchimento precisa considerar situações complexas, como múltiplas portas e ramificações de enchimento. Ao simular o processo de enchimento do fundido na cavidade do molde, parâmetros como tempo, pressão e velocidade de enchimento podem ser avaliados para prever possíveis defeitos, como enchimento inadequado, bolhas e injeções curtas.

  
  

  2. Simulação de resfriamento

  A simulação de resfriamento de grades automotivas precisa levar em consideração parâmetros como tempo de resfriamento, distribuição de temperatura e contração. Um sistema de resfriamento bem projetado garante o resfriamento uniforme de toda a grade e reduz problemas de qualidade causados ​​por deformação e contração irregulares.

  
  

  3. Análise de estresse térmico

  Como as grades automotivas geralmente são peças plásticas grandes e de paredes finas, o material fundido esfria rapidamente após a moldagem por injeção, o que pode facilmente gerar estresse térmico, levando a deformações e rachaduras. Portanto, é necessário analisar o estresse térmico e projetar estruturas e sistemas de resfriamento adequados para reduzir o impacto do estresse térmico na qualidade do produto.

  
  

  Otimização do projeto do molde plástico da grade do automóvel

  1. Projeto estrutural

  No projeto de moldes, a estrutura complexa e o design da superfície curva das grades automotivas precisam ser considerados, especialmente para moldes com estruturas complexas, como moldes com múltiplas cavidades e movimentos múltiplos. Requisitos de projeto razoáveis, como exaustão, resfriamento e ejeção, são essenciais para o projeto do molde.

  
  

  2. Seleção de materiais

  Escolha um material de molde adequado, geralmente aço para ferramentas com alta dureza, resistência e resistência ao desgaste. Ao mesmo tempo, os materiais utilizados na fabricação do sistema de resfriamento também precisam ser selecionados, geralmente materiais com boas propriedades de condutividade térmica.

  
  

  3. Processamento de moldes

  O processamento de moldes inclui usinagem CNC, usinagem por eletroerosão, corte de arame, etc., e realiza o processamento de precisão das peças do molde. Esses processos garantem a precisão e a consistência do molde.

  
  

  4. Tratamento térmico

  O tratamento térmico de peças de moldes geralmente inclui têmpera, revenimento e outros processos para melhorar a dureza e a resistência ao desgaste do material.

  
  

  A análise do fluxo do molde e a otimização do projeto do molde de moldes plásticos para grades automotivas precisam ser combinadas com a situação real, utilizando softwares avançados de análise do fluxo do molde e ferramentas de projeto de moldes, aliados à vasta experiência e conhecimento profissional, para conduzir pesquisas e análises aprofundadas. Por meio da análise do fluxo do molde e da otimização do projeto do molde, a eficiência da produção e a qualidade do produto de moldes para grades automotivas podem ser garantidas, atendendo à demanda da indústria automotiva por peças de alta qualidade.

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• As dificuldades na fabricação e processamento de moldes plásticos para grades de automóveis incluem principalmente os seguintes aspectos:

  
  

  Processamento de estruturas complexas: As grades automotivas geralmente possuem estruturas complexas e designs de superfícies curvas. O processamento de moldes exige o processamento preciso de superfícies curvas e detalhes complexos, o que exige equipamentos e tecnologia de processamento avançados.

  
  

  Requisitos de alta precisão: Como parte importante do exterior do carro, as grades automotivas exigem altos requisitos de precisão dimensional e qualidade de superfície. O processamento do molde precisa garantir a precisão dimensional e o acabamento superficial das peças.

  
  

  Processamento do sistema de resfriamento: os moldes plásticos para grades de automóveis exigem um sistema de resfriamento bem projetado para garantir que o material plástico possa ser resfriado rapidamente durante a moldagem por injeção, o que representa desafios para o processamento do molde e a precisão do processamento.

  
  

  Seleção de materiais: Os materiais do molde precisam ter dureza e resistência ao desgaste suficientes para lidar com trabalho de alta intensidade de longo prazo, o que representa desafios para a seleção e a dificuldade de processamento dos materiais do molde.

  
  

  Em termos de seleção de materiais plásticos, plásticos de engenharia com boas propriedades mecânicas, resistência ao desgaste e às intempéries são geralmente selecionados como material para grades automotivas. Os materiais plásticos comuns incluem:

  
  

  Polipropileno (PP): Possui boas propriedades de moldagem e resistência às intempéries e é frequentemente usado na fabricação de grades de automóveis.

  
  

  Poliestireno (PS): Possui boa rigidez e tenacidade e é adequado para a fabricação de algumas grades de automóveis.

  
  

  Policarbonato (PC): Possui excelente resistência ao impacto e transparência e é frequentemente utilizado na fabricação de grades de automóveis de alta qualidade.

  
  

  Durante o processo de fabricação do molde, é necessário selecionar os materiais de molde apropriados com base nas características específicas do material plástico e nos requisitos do produto, e utilizar equipamentos e técnicas de processamento avançados para garantir a precisão do processamento e a qualidade da superfície do molde. Ao mesmo tempo, para moldes de grades automotivas com estruturas complexas, técnicas e tecnologias de processamento avançadas precisam ser combinadas para garantir a qualidade do processamento e o desempenho dos moldes.

• É fundamental otimizar a produção em massa de moldagem por injeção de plástico para grades automotivas e melhorar a eficiência da produção, além de questões como configuração de ferramentas e acessórios, controle de qualidade do processo, embalagem e transporte. Aqui estão algumas possíveis medidas e controles de otimização:

  Otimização da produção e melhoria do efeito

  Linha de produção automatizada: introduza linhas de produção automatizadas e operações robóticas para melhorar a eficiência da produção, reduzir a intervenção manual e reduzir os custos de produção.

  Otimização do processo: por meio da análise do fluxo do molde e da otimização do projeto do molde, os parâmetros do processo de moldagem por injeção são aprimorados para melhorar a qualidade da moldagem do produto e a eficiência da produção.

  Conservação de energia e redução de emissões: utilize equipamentos e processos de produção que economizem energia e sejam ecologicamente corretos para reduzir o consumo de energia e a poluição ambiental.

  Sistema de gestão da qualidade: Estabelecer um sistema completo de gestão da qualidade, incluindo o estabelecimento de pontos de controle de qualidade, a formulação de padrões de inspeção de qualidade, a rastreabilidade de registros de qualidade, etc., para garantir a qualidade estável do produto.

  Configuração de ferramentas e acessórios

  Projeto de acessórios personalizados: projete acessórios personalizados com base nas características do produto e nas necessidades de produção para melhorar a eficiência da produção e a consistência do produto.

  Calibração do dispositivo: calibre e depure com precisão o dispositivo de fixação da ferramenta para garantir a precisão e a estabilidade do dispositivo.

  Controle de qualidade do processo

  Detecção on-line: introduzir equipamento automatizado de detecção on-line para monitorar o tamanho do produto, a aparência etc. em tempo real, além de detectar e lidar com anormalidades em tempo hábil.

  Controle de parâmetros do processo: controle rigorosamente os parâmetros do processo de moldagem por injeção para garantir uma qualidade de moldagem estável do produto.

  Embalagem e Envio

  Design de embalagem personalizado: crie um plano de embalagem razoável com base nas características do produto e nas necessidades de transporte para proteger o produto contra danos.

  Gestão logística: Estabeleça um sistema de gestão logística eficiente para garantir que os produtos possam ser entregues aos clientes de forma oportuna e segura.

  Por meio das medidas de otimização e controle acima, a eficiência e a qualidade da produção em massa de moldagem por injeção de molde plástico para grade de automóveis podem ser melhoradas, garantindo que os produtos possam atender à demanda do mercado e melhorando a competitividade das empresas.

• O processo de fabricação do molde e a seleção do material do produto
  

  Perguntas frequentes

  Quanto tempo demora para cada etapa estar pronta após a assinatura do contrato do molde?

  1. Após a assinatura do contrato, haverá 3 a 4 dias para verificar primeiro com o cliente, e as duas partes comunicarão alguns requisitos específicos do molde;

  2. O tempo de projeto do molde é de cerca de 5 a 7 dias, e a aquisição do material será realizada no mesmo período;

  3. O tempo de produção do molde é de cerca de 20 a 35 dias, o que varia de acordo com o tamanho e a complexidade do molde;

  4. O tempo de teste e inspeção do molde é de cerca de 2 a 3 dias;

  5. Após o teste de molde T1, o teste de molde leva cerca de 3 a 5 dias para ser concluído e, em seguida, o teste de molde T2 é realizado novamente. Geralmente, são necessários 3 testes de molde para atender basicamente aos requisitos.

  Como posso obter o orçamento?

  Prepararemos o orçamento em 24 horas se recebermos informações detalhadas durante os dias úteis. Para fazermos um orçamento mais rápido, forneça-nos as seguintes informações junto com sua consulta.

  1) Data 3D e desenhos 2D

  2) Necessidade de material

  3) Requisito de superfície

  4) Quantidade (por pedido/por mês/anual)

  5) Quaisquer exigências ou exigências especiais, como embalagem, etiquetas, entrega, etc.

  Como você garante a qualidade do molde?

  1. Temos um alto nível de "Padrão de Inspeção de Moldes", um conjunto completo de rigoroso sistema de inspeção de moldes e uma excelente equipe de inspeção.

  2. Podemos fornecer relatórios de inspeção e certificados de compra para todos os materiais do molde.

  Sua empresa fornece serviços de design de produtos?

  1. Com certeza. Apoiamos muitos clientes da Europa e da América do Norte no desenvolvimento de novos produtos.

  2. Você só precisa fornecer os requisitos, eles podem ser uma imagem ou alguns esboços, nossos engenheiros podem entrar em contato com você.

  3. Assinaremos o "Acordo de Confidencialidade para Design de Produto Confiado" e o "Acordo de Propriedade Intelectual" com você.

  Como é o seu serviço de pós-venda e manutenção de suporte local?

  1. Temos pontos de serviço pós-venda ou fabricantes cooperativos de moldes na Europa, América do Norte e América do Sul.

  2. Participaremos de importantes feiras internacionais todos os anos. Euromold, Fakuma, Formnext e NPE são as feiras importantes das quais participamos com frequência. Os clientes podem nos encontrar no local da feira. Após a feira, visitaremos clientes locais.

  3. Temos uma equipe profissional de serviço pós-venda, que visitará os clientes pelo menos uma vez por ano e fará alguns trabalhos de manutenção.