Desain & Teknik

Garis sambungan (weld lines) adalah cacat cetakan umum dalam industri pencetakan injeksi. Baik untuk komponen plastik presisi maupun cetakan besar untuk otomotif dan peralatan rumah tangga, garis sambungan seringkali menimbulkan tantangan bagi produsen pencetakan injeksi. Karena garis sambungan merupakan cacat kosmetik yang subjektif, sulit bagi perangkat lunak untuk merepresentasikannya secara langsung. Akibatnya, analisis Moldflow tidak memberikan hasil visual yang jelas untuk menampilkan atau memprediksi cacat cetakan ini. Makalah ini, melalui studi kasus, menunjukkan bagaimana memodifikasi struktur produk dan menggabungkan perangkat lunak Moldflow dapat secara efektif mengatasi masalah ini.

Garis sambungan (weld lines) adalah cacat cetakan umum dalam industri pencetakan injeksi. Baik untuk komponen plastik presisi maupun cetakan besar untuk otomotif dan peralatan rumah tangga, garis sambungan seringkali menimbulkan tantangan bagi produsen pencetakan injeksi. Karena garis sambungan merupakan cacat kosmetik yang subjektif, sulit bagi perangkat lunak untuk merepresentasikannya secara langsung. Akibatnya, analisis Moldflow tidak memberikan hasil visual yang jelas untuk menampilkan atau memprediksi cacat cetakan ini. Makalah ini, melalui studi kasus, menunjukkan bagaimana memodifikasi struktur produk dan menggabungkan perangkat lunak Moldflow dapat secara efektif mengatasi masalah ini.

Perangkat lunak Moldflow digunakan untuk menganalisis tingkat penyusutan volume rata-rata produk dan mensimulasikan proses pencetakan injeksi untuk bagian-bagian tampilan produk 3C. Dengan menganalisis alur proses pencetakan injeksi, posisi gerbang optimal untuk bagian tersebut diidentifikasi, dan potensi cacat seperti jebakan udara dan garis sambungan diprediksi dan ditampilkan. Selain itu, dengan memeriksa perubahan tekanan injeksi, gaya penjepitan, proses pengisian, variasi suhu, dan kualitas produk selama pencetakan, analisis ini membantu para insinyur proses mengidentifikasi penyebab cacat sebelum uji coba cetakan. Hal ini, pada gilirannya, memungkinkan peningkatan baik pada struktur cetakan maupun desain produk, sehingga meningkatkan tingkat keberhasilan uji coba cetakan.