Konstruktion und Entwicklung

Bindenähte sind ein häufiger Formfehler in der Spritzgussindustrie. Ob bei Präzisionskunststoffteilen oder großen Formen für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie – Bindenähte stellen Spritzgusshersteller oft vor Herausforderungen. Da Bindenähte ein subjektiver, kosmetischer Fehler sind, lassen sie sich von Software nur schwer direkt darstellen. Daher liefert die Moldflow-Analyse kein eindeutiges, visuelles Ergebnis zur Darstellung oder Vorhersage dieses Formfehlers. Diese Arbeit zeigt anhand von Fallstudien, wie die Modifizierung der Produktstruktur und die Kombination mit der Moldflow-Software dieses Problem effektiv lösen können.

Bindenähte sind ein häufiger Formfehler in der Spritzgussindustrie. Ob bei Präzisionskunststoffteilen oder großen Formen für die Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie – Bindenähte stellen Spritzgusshersteller oft vor Herausforderungen. Da Bindenähte ein subjektiver, kosmetischer Fehler sind, lassen sie sich von Software nur schwer direkt darstellen. Daher liefert die Moldflow-Analyse kein eindeutiges, visuelles Ergebnis zur Darstellung oder Vorhersage dieses Formfehlers. Diese Arbeit zeigt anhand von Fallstudien, wie die Modifizierung der Produktstruktur und die Kombination mit der Moldflow-Software dieses Problem effektiv lösen können.

Die Moldflow-Software dient der Analyse der durchschnittlichen Volumenschrumpfung von Produkten und der Simulation des Spritzgießprozesses für die Oberflächenteile von 3C-Produkten. Durch die Analyse des Spritzgießprozesses wird die optimale Angussposition für das Bauteil ermittelt und potenzielle Defekte wie Lufteinschlüsse und Bindenähte werden vorhergesagt und visualisiert. Darüber hinaus unterstützt die Analyse durch die Untersuchung von Änderungen des Einspritzdrucks, der Schließkraft, des Füllprozesses, der Temperaturschwankungen und der Produktqualität während des Spritzgießens die Verfahrenstechniker bei der Identifizierung von Defektursachen vor Werkzeugversuchen. Dies ermöglicht wiederum Verbesserungen sowohl der Werkzeugstruktur als auch des Produktdesigns und erhöht somit die Erfolgsquote von Werkzeugversuchen.