Projektowanie i inżynieria

Linie łączenia szwów to częsta wada formowania wtryskowego. Zarówno w przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, jak i dużych form do przemysłu motoryzacyjnego i AGD, linie łączenia szwów często stanowią wyzwanie dla producentów form wtryskowych. Ponieważ linie łączenia szwów są subiektywną wadą kosmetyczną, oprogramowanie ma trudności z ich bezpośrednim odwzorowaniem. W rezultacie analiza Moldflow nie zapewnia przejrzystych, wizualnych rezultatów, które pozwoliłyby na wyświetlenie lub przewidzenie tej wady formowania. Niniejszy artykuł, poprzez studia przypadków, pokazuje, jak modyfikacja struktury produktu i połączenie oprogramowania Moldflow mogą skutecznie rozwiązać ten problem.

Linie łączenia szwów to częsta wada formowania wtryskowego. Zarówno w przypadku precyzyjnych części z tworzyw sztucznych, jak i dużych form do przemysłu motoryzacyjnego i AGD, linie łączenia szwów często stanowią wyzwanie dla producentów form wtryskowych. Ponieważ linie łączenia szwów są subiektywną wadą kosmetyczną, oprogramowanie ma trudności z ich bezpośrednim odwzorowaniem. W rezultacie analiza Moldflow nie zapewnia przejrzystych, wizualnych rezultatów, które pozwoliłyby na wyświetlenie lub przewidzenie tej wady formowania. Niniejszy artykuł, poprzez studia przypadków, pokazuje, jak modyfikacja struktury produktu i połączenie oprogramowania Moldflow mogą skutecznie rozwiązać ten problem.

Oprogramowanie Moldflow służy do analizy średniego skurczu objętościowego produktów oraz symulacji procesu formowania wtryskowego w celu uzyskania wyglądu części produktów 3C. Analiza przepływu w procesie formowania wtryskowego pozwala na identyfikację optymalnego położenia wlewu dla części oraz przewidywanie i wyświetlanie potencjalnych defektów, takich jak pułapki powietrzne i linie łączenia. Ponadto, poprzez analizę zmian ciśnienia wtrysku, siły zwarcia, procesu napełniania, wahań temperatury i jakości produktu podczas formowania, analiza pomaga inżynierom procesu zidentyfikować przyczyny defektów przed próbami form. To z kolei pozwala na udoskonalenie zarówno konstrukcji formy, jak i projektu produktu, zwiększając wskaźnik powodzenia prób form.