Cangkang gagang alat terdiri dari dua komponen yang dilapisi karet lunak TPU.

FITUR

• Cangkang gagang alat terdiri dari dua komponen yang dilapisi karet lunak TPU.
  

  Pembukaan cetakan: Buka cetakan dan keluarkan komponen TPU lunak hasil cetakan injeksi. Komponen-komponen ini akan menjadi bagian-bagian berwarna berbeda dari wadah gagang alat.

  Perakitan: Merakit komponen TPU lunak dengan warna berbeda untuk membentuk cangkang gagang alat yang lengkap. Biasanya dirakit menggunakan perekat atau metode penyambungan lainnya.

  Melalui langkah-langkah proses di atas, cetakan injeksi TPU karet lunak dua warna untuk cangkang gagang perkakas dapat direalisasikan. Proses ini dapat memberikan efek dua warna dan sentuhan lembut pada cangkang gagang, meningkatkan penampilan dan kenyamanan produk. Material TPU lunak memiliki ketahanan aus dan ketahanan kimia yang baik, yang dapat meningkatkan daya tahan dan masa pakai gagang perkakas. Silakan kirim pesan kepada kami (Email: info@ansixtech.com) kapan saja dan tim kami akan membalas Anda dalam waktu 12 jam.

• Deskripsi Cetakan
  Bahan Produk:	ABS/PC Karet lunak: TPR
  Bahan Cetakan:	S136ESR
  Jumlah Gigi Berlubang:	2+2
  Metode Pemberian Lem:	Pelari cepat
  Metode Pendinginan:	Pendinginan air
  Siklus Pencetakan	36,5 detik

  
  
  

• Analisis aliran cetakan dan desain cetakan untuk rumah perkakas listrik multifungsi - Cetakan pegangan 2K

  Untuk analisis aliran cetakan dan desain cetakan 2K untuk gagang dan wadah perkakas listrik multifungsi:

  Analisis aliran cetakan:

  a. Kumpulkan informasi yang relevan tentang gagang dan cangkang perkakas listrik multifungsi, termasuk ukuran, bentuk, bahan, dan lain-lain.

  b. Gunakan perangkat lunak analisis aliran cetakan untuk mengimpor model CAD dari cangkang-pegangan, dan atur parameter proses pencetakan injeksi, seperti kecepatan injeksi, suhu, tekanan, dll.

  c. Melakukan analisis aliran cetakan untuk mensimulasikan aliran lelehan, pengisian, pendinginan, dan proses lainnya selama proses pencetakan injeksi untuk mengevaluasi kinerja pengisian cangkang-pegangan, gelembung, kekurangan pengisian, dan cacat lainnya, serta mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi.

  Desain cetakan:

  a. Tentukan struktur dan ukuran cetakan 2K berdasarkan hasil analisis aliran cetakan. Dengan mempertimbangkan bentuk dan persyaratan pegangan cangkang, rancang struktur cetakan yang sesuai, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem pelepasan cetakan, sistem pendinginan, dll.

  b. Menentukan alur proses pencetakan injeksi dua warna, termasuk urutan injeksi, metode pergantian warna, dll.

  c. Melakukan desain detail cetakan, termasuk teknologi pengolahan bagian-bagian cetakan, metode perakitan, desain mekanisme pelepasan cetakan, dll.

  d. Gunakan perangkat lunak CAD untuk mendesain cetakan dan menghasilkan model tiga dimensi serta gambar teknik cetakan tersebut.

  Selama proses analisis aliran cetakan dan desain cetakan, Anda perlu memperhatikan poin-poin berikut:

  Pastikan kinerja pengisian cangkang-pegangan: Melalui analisis aliran cetakan, optimalkan parameter proses pencetakan injeksi untuk memastikan kinerja pengisian cangkang-pegangan baik dan menghindari cacat.

  Desain sistem pendinginan: Rancang sistem pendinginan secara wajar untuk memastikan efek pendinginan yang baik selama proses pencetakan injeksi dan menghindari masalah seperti deformasi dan penyusutan cangkang-pegangan.

  Desain sistem pelepasan cetakan: Sesuai dengan bentuk dan persyaratan cangkang dan pegangan, rancang sistem pelepasan cetakan yang sesuai untuk memastikan bahwa cangkang dan pegangan dapat dilepas dari cetakan dengan lancar dan menghindari kerusakan serta deformasi.

  Urutan pencetakan injeksi dan pergantian warna: Menentukan alur proses pencetakan injeksi dua warna, termasuk urutan injeksi dan metode pergantian warna, untuk memastikan efek dan kualitas pencetakan injeksi dua warna.

  Untuk analisis aliran cetakan dan desain cetakan 2K untuk pegangan dan penutup alat listrik multifungsi, perlu dilakukan analisis aliran cetakan, mengoptimalkan parameter proses pencetakan injeksi, mendesain struktur dan ukuran cetakan yang sesuai, menentukan proses pencetakan injeksi dua warna, dan melakukan desain cetakan secara detail. Melalui desain dan kontrol yang wajar, pegangan dan penutup cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi dapat diperoleh.
• 

• 
• Rumah perkakas listrik multifungsi - Pegangan cetakan 2K untuk proses pembuatan cetakan dan pemilihan material produk.

  Untuk pembuatan cetakan 2K pada cangkang dan pegangan perkakas listrik multifungsi, serta pemilihan bahan pelapis ABS/PC dua warna untuk TPR:

  Pembuatan cetakan:

  a. Berdasarkan gambar desain cetakan, pilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang sesuai, seperti pusat permesinan CNC, mesin EDM, dll.

  b. Memproses bagian-bagian cetakan, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem pelepasan cetakan, sistem pendinginan, dll. Memastikan bahwa akurasi pemrosesan dan ukuran memenuhi persyaratan.

  c. Merakit bagian-bagian cetakan untuk memastikan kesesuaian dan penyesuaian bagian-bagian yang akurat serta memastikan stabilitas dan keandalan cetakan.

  Pilihan material ABS/PC berlapis dua warna dan TPR berlapis:

  a. Material ABS/PC berlapis dua warna yang dilapisi TPR menggabungkan keunggulan plastik ABS/PC dan elastomer TPR. Material ini memiliki kekuatan, kekakuan, dan ketahanan benturan yang tinggi, serta fleksibilitas dan ketahanan aus yang baik.

  b. Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki ketahanan kimia yang baik dan dapat menahan erosi beberapa zat kimia, serta cocok digunakan dalam berbagai kondisi lingkungan.

  c. Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki tekstur permukaan dan sentuhan yang baik, serta dapat memberikan rasa dan kenyamanan yang baik.

  Dalam proses pembuatan cetakan dan pemilihan material ABS/PC berlapis ganda dan TPR berlapis ganda, Anda perlu memperhatikan poin-poin berikut:

  Akurasi pemrosesan dan kontrol ukuran: Memastikan bahwa akurasi pemrosesan dan ukuran bagian cetakan memenuhi persyaratan untuk menjamin kualitas dan stabilitas pencetakan injeksi.

  Perlakuan permukaan: Sesuai dengan persyaratan gagang-cangkang, lakukan perlakuan permukaan yang sesuai, seperti penggerindaan, pemolesan, dll., untuk meningkatkan kualitas permukaan dan kehalusan gagang-cangkang.

  Perlakuan panas pada material: Sesuai dengan persyaratan material cetakan, perlakuan panas yang tepat, seperti pendinginan, temper, dan lain-lain, dilakukan untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus material.

  Perawatan dan pemeliharaan cetakan: Lakukan perawatan dan pemeliharaan cetakan secara berkala, termasuk pembersihan, pelumasan, perbaikan, dll., untuk memperpanjang masa pakai cetakan dan memastikan stabilitas produksi.

  Untuk pembuatan cetakan 2K pada pegangan alat listrik multifungsi dan pemilihan bahan TPR berlapis ABS/PC dua warna, perlu dipilih teknologi dan peralatan pemrosesan yang tepat untuk memastikan akurasi pemrosesan dan kontrol dimensi. Dari segi pemilihan material, dengan mempertimbangkan persyaratan pegangan dan lingkungan penggunaan, pilihlah material TPR berlapis ABS/PC dua warna dengan sifat mekanik, ketahanan aus, dan ketahanan kimia yang baik. Melalui proses manufaktur dan pemilihan material yang rasional, pegangan cetakan injeksi dua warna berkualitas tinggi dapat dihasilkan.

• Rumah perkakas listrik multifungsi - Pegangan cetakan 2K Produksi massal dan kontrol kualitas

  Untuk produksi massal bahan ABS/PC berlapis ganda 2K yang dilapisi TPR untuk cangkang dan gagang perkakas listrik multifungsi:

  Persiapan cetakan: Sesuai dengan persyaratan desain pegangan-cangkang, buat cetakan 2K yang sesuai, termasuk rongga cetakan, inti cetakan, sistem pelepasan cetakan, dll.

  Persiapan material: Pilih material TPR berlapis ABS/PC dua warna untuk memastikan kualitas dan pasokan material yang stabil. Jalin kemitraan dengan pemasok yang andal untuk memastikan konsistensi dan keandalan material.

  Produksi cetakan injeksi: Muat material ABS/PC berlapis dua warna dan material TPR berlapis dua warna ke dalam mesin cetakan injeksi, dan lakukan produksi cetakan injeksi sesuai dengan parameter proses cetakan injeksi. Mesin cetakan injeksi menyuntikkan material ke dalam rongga dan inti cetakan sesuai dengan desain cetakan untuk membentuk struktur dua warna pada cangkang dan pegangan.

  Pengalihan warna: Pengalihan warna dilakukan sesuai dengan persyaratan proses pencetakan injeksi dua warna. Dengan mengontrol mekanisme pengalihan warna mesin cetak injeksi, pencetakan injeksi warna yang berbeda dicapai untuk membentuk efek dua warna pada cangkang dan pegangan.

  Pendinginan dan pelepasan cetakan: Selama proses pencetakan injeksi, cetakan didinginkan oleh sistem pendingin untuk memastikan bentuk dan ukuran pegangan cangkang tetap stabil. Setelah pencetakan injeksi selesai, pegangan cangkang dilepas dari cetakan menggunakan sistem pelepasan.

  Inspeksi kualitas: Lakukan inspeksi kualitas pada cangkang-pegangan hasil cetakan injeksi. Periksa kualitas tampilan, akurasi dimensi, konsistensi warna, dll. untuk memastikan produk memenuhi persyaratan.

  Produksi massal: Melakukan produksi massal sesuai dengan rencana dan jadwal produksi. Sesuai kebutuhan, beberapa mesin cetak injeksi dan cetakan dapat digunakan secara bersamaan untuk meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.

  Pengendalian dan optimalisasi proses: Selama proses produksi, pemantauan dan pengendalian dilakukan secara real-time, dan parameter proses pencetakan injeksi disesuaikan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas produk. Evaluasi dan analisis proses produksi secara berkala dilakukan untuk menemukan peluang perbaikan dan mengoptimalkan proses produksi.

  Melalui langkah-langkah di atas, produksi massal bahan ABS/PC berlapis ganda 2K dengan lapisan TPR untuk cangkang dan gagang perkakas listrik multifungsi dapat dicapai. Melalui pembuatan cetakan yang wajar, persiapan material, produksi cetakan injeksi, dan inspeksi kualitas, kualitas dan stabilitas produk dapat dipastikan. Pada saat yang sama, efisiensi dan hasil produksi dapat ditingkatkan melalui pengendalian dan optimasi proses.

  Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki keunggulan sebagai berikut:

  Kekuatan dan kekakuan: Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki kekuatan dan kekakuan yang tinggi serta dapat memberikan dukungan struktural yang baik dan ketahanan terhadap deformasi.

  Ketahanan terhadap benturan: Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki ketahanan benturan yang baik dan dapat menahan benturan dan getaran eksternal, sehingga melindungi integritas dan stabilitas produk.

  Ketahanan aus: Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki ketahanan aus yang baik dan dapat menahan gesekan dan keausan, sehingga memperpanjang masa pakai produk.

  Ketahanan terhadap bahan kimia: Bahan TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki ketahanan kimia yang baik, dapat menahan erosi beberapa zat kimia, dan cocok digunakan dalam berbagai kondisi lingkungan.

  Fleksibilitas: Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki tingkat fleksibilitas tertentu dan dapat memberikan elastisitas dan kelembutan yang baik, sehingga meningkatkan kenyamanan dan desain ergonomis produk.

  Tekstur permukaan yang baik: Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki tekstur permukaan yang baik dan dapat memberikan sentuhan serta tampilan yang halus dan lembut.

  Performa pemrosesan yang baik: Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki performa pemrosesan yang baik dan mudah untuk dicetak injeksi, diproses dengan cetakan, dan diproses selanjutnya.

  Efek pencetakan injeksi dua warna: Material ABS/PC berlapis dua warna yang dilapisi TPR cocok untuk pencetakan injeksi dua warna, yang dapat menghasilkan efek dua warna pada produk dan meningkatkan daya tarik tampilan produk serta daya saing pasar.

  Material TPR berlapis ABS/PC dua warna memiliki keunggulan kekuatan dan kekakuan, ketahanan terhadap benturan, ketahanan terhadap keausan, ketahanan terhadap bahan kimia, fleksibilitas, tekstur permukaan yang baik, kinerja pemrosesan yang baik, dan efek pencetakan injeksi dua warna. Keunggulan-keunggulan ini menjadikan material TPR berlapis ABS/PC dua warna banyak digunakan di berbagai bidang aplikasi, seperti casing produk elektronik, suku cadang otomotif, aksesori peralatan rumah tangga, dan lain sebagainya.