hafðu samband við okkur
Leave Your Message
Upptökuhlíf Heimilistæki Sprautumót Hrísgrjónaeldavél Fóður úr plasti Mótskel Sprautumótun
Heimilistæki

Upptökuhlíf Heimilistæki Sprautumót Hrísgrjónaeldavél Fóður úr plasti Mótskel Sprautumótun

Helstu erfiðleikar við að herða lokmót fyrir heimilistæki eru eftirfarandi:

Flókin lögun: Lok á heimilistækja eru yfirleitt flókin í lögun, þar á meðal ýmis íhvolf og kúpt yfirborð, op, afskurður o.s.frv., sem setur meiri kröfur um hönnun og framleiðslu mótanna.

Kröfur um mikla víddarnákvæmni: Lok á heimilistækjum þurfa að hafa mikla víddarnákvæmni til að tryggja samhæfingu við aðra hluta og stöðugleika í notkun. Við framleiðslu mótsins þarf að tryggja nákvæmni og stöðugleika mótsins til að uppfylla víddarkröfur loksins.

Efnisval og bræðslustýring: Lok á heimilistækja eru venjulega sprautumótuð með verkfræðiplasti, svo sem ABS, PC, o.s.frv. Þessi efni hafa háar kröfur um bræðslumark og hitastöðugleika og þarf að stjórna bræðslumarki og bræðsluhraða meðan á sprautumótunarferlinu stendur til að forðast galla eins og hitauppbrot og loftbólur í efninu.

Miklar kröfur um yfirborðsgæði: Lok fyrir heimilistækja krefjast venjulega mikils yfirborðs, svo sem sléttleika, rispuleysis, loftbóluleysis o.s.frv. Hönnun og framleiðsla mótsins þarf að taka mið af yfirborðsmeðferð loksins og kælikerfi mótsins til að tryggja yfirborðsgæði sprautumótaðrar vöru.

Sprautumótunarferlið felur aðallega í sér eftirfarandi skref

Mótsamsetning: Setjið sprautumótið á sprautumótunarvélina og framkvæmið kembiforrit og prófanir til að tryggja eðlilega virkni mótsins.

Forvinnsla efnis: Sprautumótunarefni eru forvinnuð, þar á meðal þurrkun, blöndun og hitun, til að tryggja gæði og flæði efnisins.

Sprautumótunarferli: Formeðhöndlaða sprautumótunarefnið er hitað og ýtt með skrúfu sprautumótunarvélarinnar, sprautað inn í holrými mótsins og fyllt allt holrýmið.

Kæling og storknun: Við sprautumótun er hitastig sprautumótaðrar fullunninnar vöru lækkað í gegnum kælikerfi mótsins, sem gerir henni kleift að storkna og skreppa saman til að auðvelda afmótun.

Afmótun og eftirvinnsla: Eftir að sprautumótaða varan hefur storknað skal fjarlægja hana úr mótinu og framkvæma afmótun og eftirvinnslu, svo sem að snyrta horn og fjarlægja skurði.

Skoðun og pökkun: Skoðið sprautusteyptar fullunnar vörur til að tryggja að gæði þeirra uppfylli kröfur og pakkaðu þeim síðan og geymið þær til að auðvelda síðari flutning og sölu ... vinsamlegast sendið okkur skilaboð (netfang: info@ansixtech.com) hvenær sem er og teymið okkar mun svara þér innan 12 klukkustunda.

EIGINLEIKAR

  • Lýsing á myglu

    Vöruefni:

    PA6+GF35

    Mótefni:

    S136ESR

    Fjöldi hola:

    1*2

    Límfóðrunaraðferð:

    Heitt hlaupari

    Kælingaraðferð:

    Vatnskæling

    Mótunarhringrás

    31,5 sekúndur


    innspýtingarferli gsi
  • Upptökuhlíf Heimilistæki Greining á mótflæði og hönnun móts
    Hönnun og mótflæðisgreining á vírupptökuhlífarmótinu:
    Móthönnun:
    Samkvæmt hönnunarkröfum vírupptökuhlífarinnar skal ákvarða uppbyggingu mótsins, þar á meðal moldhola, moldarkjarna, afmótunarkerfi, kælikerfi o.s.frv.
    Gakktu úr skugga um að nákvæmni og stærð mótsins uppfylli kröfur til að tryggja gæði og stöðugleika sprautumótunar.
    Hafðu í huga endingu og viðhaldsþörf mótsins og hannaðu skynsamlega uppbyggingu og hluta mótsins til að bæta líftíma og viðhaldsþörf mótsins.
    Greining á moldarflæði:
    Notið hugbúnað fyrir flæðigreiningu mótsins til að flytja inn CAD líkan af vírupptökuhlífinni og stilla breytur sprautumótunarferlisins, svo sem sprautuhraða, hitastig, þrýsting o.s.frv.
    Framkvæma flæðisgreiningu á mótum til að herma eftir bræðsluflæði, fyllingu, kælingu og öðrum ferlum meðan á sprautumótunarferlinu stendur til að meta fyllingarafköst, loftbólur, stuttar sprungur og aðra galla og hámarka breytur sprautumótunarferlisins.
    Við hönnun mótsins og greiningu á flæði mótsins þarf að huga að eftirfarandi atriðum:
    Tryggja fyllingargetu: Með greiningu á flæði mótsins eru breytur sprautumótunarferlisins fínstilltar til að tryggja góða fyllingargetu og forðast galla.
    Hönnun kælikerfis: Hannaðu kælikerfið á sanngjarnan hátt til að tryggja góða kælingu meðan á sprautumótunarferlinu stendur og bæta framleiðsluhagkvæmni og gæði vöru.
    Hönnun afmótunarkerfis: Í samræmi við lögun og kröfur vírupptökuhlífarinnar skal hanna viðeigandi afmótunarkerfi til að tryggja að hægt sé að afmóta skelina slétt og koma í veg fyrir skemmdir og aflögun.
    Sprautumótunarröð og staðsetning sprautupunkts: Ákvarðið sprautunarröð og staðsetningu sprautupunkts til að tryggja að plastið geti fyllt holrýmið að fullu og komið í veg fyrir holrúm og galla.
    Með skynsamlegri mótahönnun og mótflæðisgreiningu er hægt að fá hágæða vírupptökuhlífarmót. Vinsamlegast athugið að mótahönnun og mótflæðisgreining krefst faglegrar þekkingar og reynslu. Mælt er með að vinna með faglegu teymi í mótahönnun og mótflæðisgreiningu til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika hönnunar og greiningar.
  • TAKA ÞIG ~ 3 vikur og 9 sekúndur
  • mygluverkstæði 77mkg
  • Upptökuhlíf heimilistækja um framleiðsluferli móts og val á efni fyrir vöruna
    Framleiðsla og vinnsla á vírupptökuhlífarmóti og val og notkun hlífðarefna:
    Mótframleiðsla og vinnsla:
    Samkvæmt hönnun mótsins skal velja viðeigandi vinnslutækni og búnað, svo sem CNC vinnslumiðstöð, EDM vél o.s.frv.
    Vinnsla á móthlutum, þar á meðal mótholi, mótkjarna, afmótunarkerfi, kælikerfi o.s.frv. Gakktu úr skugga um að nákvæmni og stærð vinnslunnar uppfylli kröfur.
    Setjið saman móthlutana til að tryggja nákvæma passun og stillingu hlutanna og tryggja stöðugleika og áreiðanleika mótsins.
    Val á efni fyrir hlíf:
    Veldu viðeigandi sprautuefni í samræmi við kröfur kapalhlífarinnar. Samkvæmt lýsingu þinni er PA66+GF35% (pólýamíð 66 styrkt nylon, glertrefjastyrkt 35%) algengt efnisval.
    PA66+GF35% hefur góðan styrk, stífleika og hitaþol. Það hentar vel til framleiðslu á vírhlífum og getur uppfyllt kröfur vörunnar um styrk og endingu.
    PA66+GF35% hefur einnig góða efnaþol og slitþol og getur aðlagað sig að efnum og sliti í heimilistækjaumhverfi.
    Við framleiðslu á mótum og val á efniviði og notkun á hlífðarefni þarf að hafa eftirfarandi í huga:
    Nákvæmni vinnslu og stærðarstýring: Gakktu úr skugga um að nákvæmni vinnslu og stærð móthluta uppfylli kröfur til að tryggja gæði og stöðugleika sprautumótunar.
    Yfirborðsmeðferð mótsins: Í samræmi við kröfur upptökuhlífarinnar skal framkvæma viðeigandi yfirborðsmeðferð, svo sem slípun, fægingu o.s.frv., til að bæta yfirborðsgæði og sléttleika hlífarinnar.
    Stjórnun á breytum sprautumótunarferlisins: Samkvæmt eiginleikum PA66 + GF35% efnisins skal hanna og stjórna breytum sprautumótunarferlisins á sanngjarnan hátt til að tryggja að fyllingargeta og herðingaráhrif efnisins uppfylli kröfur.
    Efnisval og vottun: Veljið sprautumótunarefni sem uppfylla viðeigandi staðla og vottunarkröfur til að tryggja öryggi og hreinlæti vörunnar.
    Framleiðsla og vinnsla á vírmótum hefur kosti eins og skilvirka framleiðslu, nákvæma stjórnun, fjölnota hönnun og kostnaðarsparnað. Þegar efni er valið fyrir lok skal hafa í huga þætti eins og styrk, hitaþol, efnaþol og núningþol. Með skynsamlegri vinnslu og efnisvali er hægt að ná fram hágæða lokframleiðslu. Mælt er með að vinna með faglegum birgjum mótframleiðslu og sprautumótunarefnis til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika framleiðslu og vals.
  • Upptökuhlíf Heimilistæki Massaframleiðsla og gæðaeftirlit
    Til að ná fram fjöldaframleiðslu á kapalhlífum og tryggja gæði ferlisins:
    Hagræðing framleiðsluferlis:
    Hámarka framleiðsluáætlanir og tímaáætlun, raða framleiðsluverkefnum á sanngjarnan hátt og tryggja skilvirkni og sléttleika framleiðsluferlisins.
    Hámarka framboðskeðju efnis til að tryggja tímanlega framboð hráefna og koma í veg fyrir truflanir og tafir á framleiðslu.
    Hámarka framleiðslugetu, stytta tíma sem ekki er í framleiðslu og bæta framleiðsluhagkvæmni.
    Sjálfvirk framleiðslubúnaður:
    Notið sjálfvirkar sprautumótunarvélar og vélmennakerfi til að ná fram sjálfvirkri framleiðslu, draga úr handvirkum aðgerðum og bæta framleiðsluhagkvæmni.
    Sjálfvirkur búnaður getur aukið framleiðsluhraða og samræmi og dregið úr tilfellum mannlegra mistaka.
    Gæðaeftirlitskerfi:
    Koma á fót heildstæðu gæðaeftirlitskerfi, þar á meðal gæðaeftirliti, ferlaeftirliti og vinnslu gallaðra vara, til að tryggja að vörur uppfylli gæðastaðla.
    Framkvæma skoðanir og prófanir á útliti vöru, víddarnákvæmni, eðliseiginleikum o.s.frv. til að tryggja gæði og samræmi vörunnar.
    Fylgjast með breytum sprautumótunarferlisins og lykilstjórnunarpunktum í framleiðsluferlinu og gera tímanlegar leiðréttingar og hagræðingar til að tryggja stöðugleika og samræmi framleiðsluferlisins.
    Þjálfun og tæknileg aðstoð:
    Veita starfsmönnum þjálfun til að tryggja að rekstraraðilar hafi góða tæknilega og rekstrarlega færni til að tryggja gæði og stöðugleika framleiðsluferlisins.
    Vinna með teymum í mótframleiðslu og sprautumótunarvinnslu til að fá faglegan tæknilegan stuðning og leiðsögn til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika framleiðslu og vinnslu.
    Með sanngjörnum hagræðingum í framleiðsluferlinu, sjálfvirkum framleiðslubúnaði, gæðaeftirlitskerfum og þjálfun og tæknilegum stuðningsaðgerðum er hægt að ná fjöldaframleiðslu á vírupptökuhylkjum og tryggja gæði ferlisins. Mælt er með að vinna með fagfólki í mótframleiðslu og sprautumótunarvinnslu til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika framleiðslu og vinnslu.