contactaţi-ne
Romanian
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Capac de preluare, aparate de uz casnic, matriță de injecție, căptușeală pentru oala de orez, matriță de plastic, turnare prin injecție
Electrocasnice
Capac de preluare, aparate de uz casnic, matriță de injecție, căptușeală pentru oala de orez, matriță de plastic, turnare prin injecție
Capac de preluare, aparate de uz casnic, matriță de injecție, căptușeală pentru oala de orez, matriță de plastic, turnare prin injecție
Capac de preluare, aparate de uz casnic, matriță de injecție, căptușeală pentru oala de orez, matriță de plastic, turnare prin injecție

Capac de preluare, aparate de uz casnic, matriță de injecție, căptușeală pentru oala de orez, matriță de plastic, turnare prin injecție

Principalele dificultăți în strângerea matrițelor de acoperire pentru electrocasnice sunt următoarele:

Formă complexă: Capacele de strângere ale aparatelor de uz casnic au de obicei forme complexe, inclusiv diverse suprafețe concave și convexe, deschideri, teșituri etc., ceea ce impune cerințe mai mari privind proiectarea și fabricarea matrițelor.

Cerințe de precizie dimensională ridicată: Capacele de strângere ale aparatelor electrocasnice trebuie să aibă o precizie dimensională ridicată pentru a asigura coordonarea cu alte piese și stabilitatea utilizării. Fabricarea matriței necesită asigurarea preciziei și stabilității matriței pentru a îndeplini cerințele dimensionale ale capacului de strângere.

Selectarea materialelor și controlul topirii: Capacele de strângere pentru aparatele de uz casnic sunt de obicei turnate prin injecție folosind materiale plastice inginerești, cum ar fi ABS, PC etc. Aceste materiale au cerințe ridicate de temperatură de topire și stabilitate termică, iar temperatura de topire și viteza de topire trebuie controlate în timpul procesului de turnare prin injecție pentru a evita defecte precum descompunerea termică și bulele de aer din material.

Cerințe ridicate de calitate a suprafeței: Capacele de strângere pentru electrocasnice necesită de obicei o calitate ridicată a suprafeței, cum ar fi netezimea, absența zgârieturilor, absența bulelor etc. Proiectarea și fabricarea matriței trebuie să țină cont de tratamentul suprafeței capacului de strângere și de sistemul de răcire al matriței pentru a asigura calitatea suprafeței produsului turnat prin injecție.

Procesul de turnare prin injecție include în principal următoarele etape

Asamblarea matriței: Instalați matrița de injecție pe mașina de turnare prin injecție și efectuați depanarea și testarea pentru a asigura funcționarea normală a matriței.

Pretratarea materialului: Materialele de turnare prin injecție sunt pretratate, inclusiv uscarea, amestecarea și încălzirea, pentru a asigura calitatea și fluiditatea materialului.

Procesul de turnare prin injecție: Materialul de turnare prin injecție pretratat este încălzit și împins de șurubul mașinii de turnare prin injecție, injectat în cavitatea matriței și umple întreaga cavitate a matriței.

Răcire și solidificare: În timpul procesului de turnare prin injecție, temperatura produsului finit turnat prin injecție este scăzută prin sistemul de răcire al matriței, permițându-i să se solidifice și să se contracte pentru a facilita demularea.

Demulare și post-procesare: După ce produsul turnat prin injecție s-a solidificat, acesta se scoate din matriță și se efectuează demularea și post-procesarea, cum ar fi tăierea colțurilor și îndepărtarea bavurilor.

Inspecție și ambalare: Inspectați produsele finite turnate prin injecție pentru a vă asigura că îndeplinesc cerințele de calitate, apoi ambalați-le și depozitați-le pentru a facilita transportul și vânzările ulterioare... Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj (E-mail: info@ansixtech.com) oricând, iar echipa noastră vă va răspunde în termen de 12 ore.

Contactaţi-ne
detalii despre produs

CARACTERISTICI

  • Descrierea mucegaiului

    Materiale ale produsului:

    PA6+GF35

    Materialul matriței:

    S136ESR

    Număr de cavități:

    1*2

    Metoda de alimentare cu lipici:

    Canal cald

    Metodă de răcire:

    Răcire cu apă

    Ciclul de turnare

    31,5 secunde


    proces de injecție gsi
  • Capac de preluare Electrocasnice Analiza curgerii matriței și proiectarea matriței
    Proiectarea și analiza curgerii matriței pentru carcasa capacului de preluare a sârmei:
    Proiectarea matriței:
    Conform cerințelor de proiectare ale carcasei de preluare a sârmei, determinați structura matriței, inclusiv cavitatea matriței, miezul matriței, sistemul de demulare, sistemul de răcire etc.
    Asigurați-vă că precizia și dimensiunea matriței îndeplinesc cerințele pentru a asigura calitatea și stabilitatea turnării prin injecție.
    Luați în considerare durabilitatea și ușurința întreținerii matriței și proiectați rațional structura și piesele matriței pentru a îmbunătăți durata de viață și ușurința întreținerii acesteia.
    Analiza curgerii matriței:
    Folosiți software-ul de analiză a fluxului de matriță pentru a importa modelul CAD al carcasei de întindere a sârmei și pentru a seta parametrii procesului de turnare prin injecție, cum ar fi viteza de injecție, temperatura, presiunea etc.
    Efectuați o analiză a curgerii matriței pentru a simula curgerea topiturii, umplerea, răcirea și alte procese în timpul procesului de turnare prin injecție pentru a evalua performanța de umplere, bulele, jeturile scurte și alte defecte și pentru a optimiza parametrii procesului de turnare prin injecție.
    În timpul procesului de proiectare a matriței și de analiză a fluxului matriței, trebuie să acordați atenție următoarelor aspecte:
    Asigurarea performanței de umplere: Prin analiza fluxului de matriță, parametrii procesului de turnare prin injecție sunt optimizați pentru a asigura o performanță bună de umplere și a evita defectele.
    Proiectarea sistemului de răcire: Proiectați în mod rezonabil sistemul de răcire pentru a asigura un efect bun de răcire în timpul procesului de turnare prin injecție și pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului.
    Proiectarea sistemului de demulare: În funcție de forma și cerințele carcasei de întindere a sârmei, proiectați un sistem de demulare adecvat pentru a asigura demularea ușoară a carcasei și pentru a evita deteriorarea și deformarea.
    Secvența de turnare prin injecție și locația punctului de injecție: Determinați secvența de injecție și locația punctului de injecție pentru a vă asigura că materialul plastic poate umple complet cavitatea matriței și pentru a evita golurile și defectele.
    Printr-o proiectare rezonabilă a matriței și o analiză a curgerii matriței, se pot obține matrițe de înaltă calitate pentru capacul de preluare a sârmei. Vă rugăm să rețineți că proiectarea matriței și analiza curgerii matriței necesită cunoștințe și experiență profesională. Se recomandă cooperarea cu o echipă profesionistă de proiectare a matriței și analiză a curgerii matriței pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea proiectării și analizei.
  • TAKE-U~3w9c
  • ateliere de matrițe 77mkg
  • Capac de preluare pentru electrocasnice, procesul de fabricație a matriței și selecția materialelor de produs
    Fabricarea și prelucrarea matriței pentru carcasa de preluare a sârmei și selectarea și aplicarea materialelor de acoperire:
    Fabricarea și prelucrarea matrițelor:
    Conform proiectului matriței, selectați tehnologia și echipamentele de procesare adecvate, cum ar fi centrul de prelucrare CNC, mașina EDM etc.
    Prelucrarea pieselor matriței, inclusiv cavitatea matriței, miezul matriței, sistemul de demulare, sistemul de răcire etc. Asigurați-vă că precizia și dimensiunea procesării îndeplinesc cerințele.
    Asamblați piesele matriței pentru a asigura potrivirea și reglarea precisă a pieselor și pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea matriței.
    Selectarea materialului de acoperire:
    Selectați materialul de turnare prin injecție adecvat în funcție de cerințele carcasei de înfășurare a cablului. Conform descrierii dvs., PA66+GF35% (nailon armat cu poliamidă 66, armat cu fibră de sticlă 35%) este un material utilizat în mod obișnuit.
    PA66+GF35% are o rezistență, rigiditate și rezistență la căldură bune. Este potrivit pentru fabricarea carcaselor pentru întinderea cablurilor și poate îndeplini cerințele de rezistență și durabilitate ale produsului.
    PA66+GF35% are, de asemenea, o bună rezistență chimică și rezistență la uzură și se poate adapta la substanțele chimice și la uzură în mediul electrocasnicelor.
    În timpul procesului de fabricație a matriței și al selecției și aplicării materialelor de acoperire, trebuie reținute următoarele aspecte:
    Precizia procesării și controlul dimensiunilor: Asigurați-vă că precizia procesării și dimensiunea pieselor matriței îndeplinesc cerințele pentru a asigura calitatea și stabilitatea turnării prin injecție.
    Tratarea suprafeței matriței: În funcție de cerințele carcasei de preluare, efectuați un tratament de suprafață adecvat, cum ar fi șlefuirea, lustruirea etc., pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și netezimea carcasei.
    Controlul parametrilor procesului de turnare prin injecție: În funcție de caracteristicile materialului PA66+GF35%, proiectați și controlați în mod rezonabil parametrii procesului de turnare prin injecție pentru a vă asigura că performanța de umplere și efectul de întărire al materialului îndeplinesc cerințele.
    Selectarea și certificarea materialelor: Selectați materiale de turnare prin injecție care îndeplinesc standardele și cerințele de certificare relevante pentru a asigura siguranța și igiena produsului.
    Fabricarea și prelucrarea matrițelor pentru capace de preluare a sârmei prezintă avantajele producției eficiente, controlului de precizie, designului multifuncțional și economiei de costuri. Atunci când alegeți un material pentru capac, luați în considerare factori precum rezistența, rezistența la căldură, rezistența chimică și rezistența la abraziune. Printr-o prelucrare și o selecție rezonabilă a materialelor, se poate obține o producție de capace de înaltă calitate. Se recomandă colaborarea cu furnizori profesioniști de matrițe și materiale de turnare prin injecție pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea fabricației și selecției.
  • Capac de preluare pentru electrocasnice, producție de masă și control al calității
    Pentru a realiza producția în masă a carcasei de înfășurare a cablurilor și a asigura calitatea procesului:
    Optimizarea procesului de producție:
    Optimizați planurile și programele de producție, organizați în mod rezonabil sarcinile de producție și asigurați eficiența și fluiditatea procesului de producție.
    Optimizați lanțul de aprovizionare cu materiale pentru a asigura aprovizionarea la timp cu materii prime și a evita întreruperile și întârzierile în producție.
    Optimizați fluxul procesului, reduceți timpul de neproducție și îmbunătățiți eficiența producției.
    Echipamente de producție automatizate:
    Utilizați mașini automate de turnare prin injecție și sisteme robotizate pentru a realiza o producție automatizată, a reduce operațiunile manuale și a îmbunătăți eficiența producției.
    Echipamentele automatizate pot crește viteza și consecvența producției și pot reduce apariția erorilor umane.
    Sistem de control al calității:
    Stabilirea unui sistem complet de control al calității, inclusiv inspecția calității, controlul proceselor și procesarea produselor defecte, pentru a asigura respectarea standardelor de calitate a produselor.
    Efectuați inspecții și teste privind aspectul calității produsului, precizia dimensională, proprietățile fizice etc. pentru a asigura calitatea și consecvența produsului.
    Monitorizați parametrii procesului de turnare prin injecție și punctele cheie de control din procesul de producție și efectuați ajustări și optimizări la timp pentru a asigura stabilitatea și consecvența procesului de producție.
    Instruire și asistență tehnică:
    Asigurați instruirea angajaților pentru a vă asigura că operatorii au bune abilități tehnice și operaționale pentru a asigura calitatea și stabilitatea procesului de producție.
    Colaborați cu echipele de producție a matrițelor și de prelucrare a turnării prin injecție pentru a obține asistență tehnică profesională și îndrumare, pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea fabricației și prelucrării.
    Printr-o optimizare rezonabilă a procesului de producție, echipamente de producție automatizate, sisteme de control al calității și măsuri de instruire și asistență tehnică, se poate realiza producția în masă de carcase pentru întinderea sârmei, iar calitatea procesului poate fi garantată. Se recomandă colaborarea cu o echipă profesionistă de producție a matrițelor și de prelucrare a turnării prin injecție pentru a asigura acuratețea și fiabilitatea fabricației și prelucrării.