биз менен байланышыңыз
Kyrgyz
English Chinese Traditional French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Алып кетүүчү капкак Тиричилик техникалары Инъекциялык калып Күрүч бышыргычтын астары Пластик калыптын кабыгы Инъекциялык калып
Тиричилик техникалары
Алып кетүүчү капкак Тиричилик техникалары Инъекциялык калып Күрүч бышыргычтын астары Пластик калыптын кабыгы Инъекциялык калып
Алып кетүүчү капкак Тиричилик техникалары Инъекциялык калып Күрүч бышыргычтын астары Пластик калыптын кабыгы Инъекциялык калып
Алып кетүүчү капкак Тиричилик техникалары Инъекциялык калып Күрүч бышыргычтын астары Пластик калыптын кабыгы Инъекциялык калып

Алып кетүүчү капкак Тиричилик техникалары Инъекциялык калып Күрүч бышыргычтын астары Пластик калыптын кабыгы Инъекциялык калып

Тиричилик техникалары үчүн капкак калыптарын бекемдөөдөгү негизги кыйынчылыктар төмөнкүлөр:

Татаал форма: Тиричилик техникаларын бекитүүчү капкактар, адатта, ар кандай оюк жана томпок беттерди, тешиктерди, фаскаларды ж.б. камтыган татаал формаларга ээ, бул калыптарды долбоорлоого жана өндүрүүгө жогорку талаптарды коёт.

Жогорку өлчөмдүү тактык талаптары: Тиричилик техникаларынын бекитүүчү капкактары башка бөлүктөр менен шайкештикти жана колдонуунун туруктуулугун камсыз кылуу үчүн жогорку өлчөмдүү тактыкка ээ болушу керек. Калыпты жасоо бекитүүчү капкактын өлчөмдүү талаптарына жооп берүү үчүн калыптын тактыгын жана туруктуулугун камсыз кылууну талап кылат.

Материалды тандоо жана эрүүнү көзөмөлдөө: Тиричилик техникаларын бекемдөөчү капкактар, адатта, ABS, PC ж.б. сыяктуу инженердик пластмассаларды колдонуу менен куюлат. Бул материалдар жогорку эрүү температурасына жана термикалык туруктуулук талаптарына ээ, жана материалдын термикалык ажыроосу жана көбүкчөлөрү сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн куюу процессинде эрүү температурасын жана эрүү ылдамдыгын көзөмөлдөө керек.

Беттин сапатына жогорку талаптар: Тиричилик техникаларын бекемдөөчү капкактар, адатта, жылмакайлык, чийиксиздик, көбүкчөлөрдүн жоктугу сыяктуу жогорку беттик сапаттарды талап кылат. Калыпты долбоорлоодо жана өндүрүүдө куюлган буюмдун бетинин сапатын камсыз кылуу үчүн бекемдөөчү капкактын бетин иштетүүнү жана калыптын муздатуу системасын эске алуу керек.

Инъекциялык калыптоо процесси негизинен төмөнкү кадамдарды камтыйт

Калыпты чогултуу: Калыпты сайма калыптоочу машинага орнотуңуз жана калыптын нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана сыноо жүргүзүңүз.

Материалды алдын ала иштетүү: Инъекциялык калыптоо материалдары материалдын сапатын жана суюктугун камсыз кылуу үчүн кургатуу, аралаштыруу жана ысытуу менен алдын ала иштетилет.

Инъекциялык калыптоо процесси: Алдын ала иштетилген инъекциялык калыптоо материалы ысытылат жана инъекциялык калыптоо машинасынын бурама менен түртүлөт, калыптын көңдөйүнө сайылып, калыптын бүт көңдөйүн толтурат.

Муздатуу жана катуулоо: Инъекциялык калыптоо процессинде, куюу жолу менен калыпка салынган даяр продукциянын температурасы калыптын муздатуу системасы аркылуу төмөндөтүлөт, бул анын катууланышына жана кичирейишине мүмкүндүк берет, бул демонтаждоону жеңилдетет.

Демокациялоо жана андан кийин иштетүү: Инъекциялык калыпка куюлган продукт катуулангандан кийин, аны калыптан алып чыгып, демокациялоо жана андан кийин иштетүүнү жүргүзүңүз, мисалы, бурчтарын кыркуу жана бүктөмдөрдү кетирүү.

Текшерүү жана таңгактоо: Инъекциялык калыпка салынган даяр продукциялардын сапаты талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн аларды текшерип, андан кийин кийинки ташуу жана сатууну жеңилдетүү үчүн таңгактап, сактаңыз.... каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (Электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.

Биз менен байланышыңыз
продукттун чоо-жайы

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

  • Көктүн сүрөттөлүшү

    Продукциянын материалдары:

    PA6+GF35

    Калыптын материалы:

    S136ESR

    Көңдөйлөрдүн саны:

    1*2

    Желим берүү ыкмасы:

    Ысык-чалгындоочу

    Муздатуу ыкмасы:

    Суу муздатуу

    Калыптоо цикли

    31,5 секунд


    инъекциялык процесстер
  • Үй тиричилик техникаларын алуу Көктүн агымын талдоо жана калыптын дизайны
    Зымдын капкак кабыгынын калыбынын дизайны жана агымын талдоо:
    Калыптын дизайны:
    Зымдын капкак кабыгынын долбоорлоо талаптарына ылайык, калыптын түзүлүшүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. аныктаңыз.
    Инъекциялык калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн калыптын тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин текшериңиз.
    Калыптын бышыктыгын жана тейлөөнүн оңойлугун эске алыңыз, ошондой эле калыптын иштөө мөөнөтүн жана тейлөөнү жеңилдетүү үчүн калыптын түзүлүшүн жана бөлүктөрүн рационалдуу түрдө долбоорлоңуз.
    Көктүн агымын талдоо:
    Зымдын капкак кабыгынын CAD моделин импорттоо жана куюу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу куюу процессинин параметрлерин орнотуу үчүн көктүн агымын талдоо программасын колдонуңуз.
    Толтуруунун натыйжалуулугун, көбүкчөлөрдү, кыска соккуларды жана башка кемчиликтерди баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритменин агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.
    Калыптын дизайны жана калыптын агымын талдоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурушуңуз керек:
    Толтуруунун натыйжалуулугун камсыз кылуу: Калыптын агымын талдоо аркылуу, куюу процессинин параметрлери жакшы толтуруу натыйжалуулугун камсыз кылуу жана кемчиликтерди болтурбоо үчүн оптималдаштырылган.
    Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.
    Демоулдоо системасын долбоорлоо: Зымдын капкак кабыгынын формасына жана талаптарына ылайык, кабыктын жылмакай демоулдоосун камсыз кылуу жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн ылайыктуу демоулдоо системасын иштеп чыгыңыз.
    Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана куюу чекитинин жайгашкан жери: Пластикалык материал калыптын көңдөйүн толугу менен толтура ала тургандыгын жана боштуктардын жана кемчиликтердин алдын ала тургандыгын камсыз кылуу үчүн куюу ырааттуулугун жана куюу чекитинин жайгашкан жерин аныктаңыз.
    Калыптын акылга сыярлык дизайны жана калыптын агымын талдоо аркылуу жогорку сапаттагы зым капкак кабык калыптарын алууга болот. Калыптын дизайны жана калыптын агымын талдоо кесипкөй билимди жана тажрыйбаны талап кылаарын эске алыңыз. Дизайндын жана талдоонун тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн кесипкөй калыптын дизайны жана калыптын агымын талдоо тобу менен кызматташуу сунушталат.
  • TAKE-U~3w9c
  • калып цехтери 77мкг
  • Калыпты өндүрүү процесси жана продуктунун материалын тандоо боюнча тиричилик техникасын алып кетүү боюнча мукаба
    Зым тартуучу капкактын калыбын өндүрүү жана иштетүү, ошондой эле капкак материалдарын тандоо жана колдонуу:
    Көктү өндүрүү жана кайра иштетүү:
    Калыптын дизайнына ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборун, EDM машинасын ж.б. тандаңыз.
    Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.
    Тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылуу жана калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн калыптын бөлүктөрүн чогултуңуз.
    Капкак материалын тандоо:
    Кабелди кармоочу капкактын талаптарына ылайык тиешелүү куюучу калыптоо материалын тандаңыз. Сиздин сүрөттөмөңүзгө ылайык, PA66+GF35% (полиамид 66 менен бекемделген нейлон, айнек буласы менен бекемделген 35%) кеңири колдонулган материал болуп саналат.
    PA66+GF35% жакшы бекемдикке, катуулукка жана ысыкка туруктуулукка ээ. Ал зым тартып алуучу капкактарды жасоого ылайыктуу жана буюмдун бекемдик жана бышыктык талаптарына жооп бере алат.
    PA66+GF35% ошондой эле жакшы химиялык туруктуулукка жана эскирүүгө туруктуулукка ээ жана тиричилик техникаларынын чөйрөсүндөгү химиялык заттарга жана эскирүүгө ыңгайлаша алат.
    Калыпты өндүрүү процессинде жана каптоо материалын тандоодо жана колдонууда төмөнкү пункттарды эске алуу керек:
    Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.
    Калыптын бетин иштетүү: Капкактын кабыгынын талаптарына ылайык, кабыктын бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү беттик иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. аткарыңыз.
    Инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин башкаруу: PA66+GF35% материалынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык, материалдын толтуруу жана катуулоо эффектиси талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн, инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерин акылга сыярлык түрдө иштеп чыгыңыз жана көзөмөлдөңүз.
    Материалды тандоо жана сертификациялоо: Продукциянын коопсуздугун жана гигиенасын камсыз кылуу үчүн тиешелүү стандарттарга жана сертификация талаптарына жооп берген куюучу калыптоо материалдарын тандаңыз.
    Зым менен капталган капкактын калыптарын өндүрүү жана иштетүү натыйжалуу өндүрүш, так башкаруу, көп функциялуу дизайн жана чыгымдарды үнөмдөө сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Капкак материалын тандоодо бекемдик, ысыкка туруктуулук, химиялык туруктуулук жана сүрүлүүгө туруктуулук сыяктуу факторлорду эске алыңыз. Акылга сыярлык иштетүү жана материалды тандоо аркылуу жогорку сапаттагы капкак өндүрүшүнө жетишүүгө болот. Өндүрүш жана тандоонун тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн кесипкөй калып өндүрүүчү жана куюучу калыптоочу материалдар жеткирүүчүлөр менен иштөө сунушталат.
  • Үй тиричилик техникаларын көтөрүп жүрүүчү капкактар ​​Массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө
    Кабелдик капкактардын жапырт өндүрүшүнө жетүү жана процесстин сапатын камсыз кылуу үчүн:
    Өндүрүш процессин оптималдаштыруу:
    Өндүрүш пландарын жана графиктерин оптималдаштырыңыз, өндүрүштүк тапшырмаларды акылга сыярлык түрдө уюштуруңуз жана өндүрүш процессинин натыйжалуулугун жана жылмакайлыгын камсыз кылыңыз.
    Чийки заттын өз убагында жеткирилишин камсыз кылуу жана өндүрүштүн үзгүлтүккө учурашына жана кечиктирилишине жол бербөө үчүн материалдарды жеткирүү чынжырын оптималдаштырыңыз.
    Процесстин агымын оптималдаштыруу, өндүрүштүк эмес убакытты кыскартуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
    Автоматташтырылган өндүрүш жабдуулары:
    Автоматташтырылган өндүрүшкө жетүү, кол менен иштөөнү азайтуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн автоматташтырылган куюучу машиналарды жана робот системаларын колдонуңуз.
    Автоматташтырылган жабдуулар өндүрүш ылдамдыгын жана ырааттуулугун жогорулатып, адамдык каталардын пайда болушун азайта алат.
    Сапатты көзөмөлдөө системасы:
    Продукциянын сапат стандарттарына жооп берерин камсыз кылуу үчүн сапатты текшерүүнү, процессти көзөмөлдөөнү жана кемчиликтүү продукцияны кайра иштетүүнү камтыган толук сапатты көзөмөлдөө системасын түзүү.
    Продукциянын сапатын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн продукциянын сырткы көрүнүшүнүн сапатын, өлчөмдүк тактыгын, физикалык касиеттерин ж.б. текшерүүлөрдү жана сыноолорду жүргүзүү.
    Өндүрүш процессиндеги куюу процессинин параметрлерин жана негизги башкаруу пункттарын көзөмөлдөп, өндүрүш процессинин туруктуулугун жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн өз убагында түзөтүүлөрдү жана оптималдаштырууларды киргизиңиз.
    Окутуу жана техникалык колдоо:
    Өндүрүш процессинин сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн операторлордун жакшы техникалык жана операциялык көндүмдөргө ээ болушун камсыз кылуу максатында кызматкерлерди окутууну камсыз кылуу.
    Өндүрүш жана кайра иштетүүнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн кесипкөй техникалык колдоо жана көрсөтмө алуу максатында калыпты өндүрүү жана куюу менен калыптоону иштетүүчү топтор менен иштешиңиз.
    Өндүрүш процессин оптималдаштыруу, автоматташтырылган өндүрүш жабдуулары, сапатты көзөмөлдөө системалары жана окутуу жана техникалык колдоо чаралары аркылуу зымдын капкактарын массалык түрдө өндүрүүгө жетишүүгө жана процесстин сапатына кепилдик берүүгө болот. Өндүрүш жана кайра иштетүүнүн тактыгын жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн калыпты өндүрүү жана куюу менен калыптоо боюнча кесипкөй топ менен иштөө сунушталат.