Көнкүреш техникасы
Алып китү өчен тышлык Көнкүреш техникасы Инъекция өчен калып Дөге пешерү өчен астар пластик калып кабык инъекция өчен калып
ҮЗЕНЧӘЛЕКЛӘР
-
Калып тасвирламасы
Продукция материаллары:
PA6+GF35
Калып материалы:
S136ESR
Куышлыклар саны:
1*2
Җиләм белән тукландыру ысулы:
Кайнар йөгерүче
Суыту ысулы:
Су белән суыту
Калыплау циклы
31,5 с
- Көнкүреш техникасын алу өчен каплау Гәүдә агымын анализлау һәм гәүдә дизайныЧыбыклы каплагыч калыбының дизайны һәм калып агымын анализлау:Калып дизайны:Чыбыкны алу капкачының проект таләпләренә туры китереп, калыпның структурасын билгеләгез, шул исәптән калып куышлыгы, калып үзәге, сүтеп алу системасы, суыту системасы һ.б.Инъекция формалаштыру сыйфатын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү өчен форманың төгәллеге һәм зурлыгы таләпләргә туры килүен тәэмин итегез.Калыпның ныклыгын һәм карап тоту җиңеллеген исәпкә алыгыз, һәм калыпның гомерен яхшырту һәм карап тоту җиңеллеген арттыру өчен, калыпның структурасын һәм өлешләрен рациональ рәвештә проектлагыз.Калып агымын анализлау:Чыбыкны алу капкачының CAD моделен импортлау һәм инъекция тизлеге, температура, басым һ.б. кебек инъекцияләү процессы параметрларын билгеләү өчен калып агымын анализлау программасын кулланыгыз.Тутыру сыйфатын, күбекләрне, кыска атуларны һәм башка кимчелекләрне бәяләү, шулай ук инъекция формалаштыру процессы параметрларын оптимальләштерү өчен инъекция формалаштыру процессы вакытында эретү агымын, тутыруны, суытуды һәм башка процессларны симуляцияләү өчен калып агымын анализлау үткәрегез.Калып проектын эшләү һәм калып агымын анализлау процессында түбәндәге пунктларга игътибар итәргә кирәк:Тутыру нәтиҗәлелеген тәэмин итү: Калып агымын анализлау аша, инъекция формалаштыру процессы параметрлары яхшы тутыру нәтиҗәлелеген тәэмин итү һәм кимчелекләрне булдырмау өчен оптимальләштерелә.Суыту системасын проектлау: Инъекция формалаштыру процессында яхшы суыту эффектын тәэмин итү һәм җитештерү нәтиҗәлелеген һәм продукт сыйфатын яхшырту өчен суыту системасын акыл белән проектлагыз.Демонтаж системасын проектлау: Чыбыкны алу капкачының формасы һәм таләпләренә туры китереп, корпусның шома демонтажлануын тәэмин итү һәм зыян һәм деформациядән саклану өчен яраклы демонтаж системасын проектлагыз.Инъекция формалаштыру эзлеклелеге һәм инъекция ноктасы урнашуы: Пластик материалның калып куышлыгын тулысынча тутыра алуын һәм бушлыклар һәм кимчелекләр барлыкка килмәвен тәэмин итү өчен инъекция эзлеклелеген һәм инъекция ноктасы урнашуын билгеләгез.Калып дизайны һәм калып агымын анализлау ярдәмендә югары сыйфатлы чыбыклы каплау кабыгы калыпларын алырга мөмкин. Зинһар, игътибар итегез, калып дизайны һәм калып агымын анализлау өчен профессиональ белем һәм тәҗрибә кирәк. Дизайн һәм анализның төгәллеген һәм ышанычлылыгын тәэмин итү өчен профессиональ калып дизайны һәм калып агымын анализлау командасы белән хезмәттәшлек итү тәкъдим ителә.
- Көнкүреш техникасын куллану өчен каплау, калып җитештерү процессы һәм продукт материалын сайлауЧыбыклы каплау кабыгы формасын җитештерү һәм эшкәртү, шулай ук каплау материалларын сайлау һәм куллану:Калып җитештерү һәм эшкәртү:Калып дизайнына туры китереп, тиешле эшкәртү технологиясен һәм җиһазларын сайлагыз, мәсәлән, CNC эшкәртү үзәге, EDM машинасы һ.б.Калып детальләрен эшкәртү, шул исәптән калып куышлыгы, калып үзәге, сүтеп алу системасы, суыту системасы һ.б. Эшкәртү төгәллеге һәм зурлыгы таләпләргә туры килүен тәэмин итү.Детальләрнең төгәл урнаштырылуын һәм көйләнүен тәэмин итү, шулай ук форманың тотрыклылыгын һәм ышанычлылыгын тәэмин итү өчен форма детальләрен җыю.Тышлык материалын сайлау:Кабель алу капкачының таләпләренә туры китереп, тиешле инъекция формалаштыру материалын сайлагыз. Сезнең тасвирламагыз буенча, PA66+GF35% (полиамид 66 белән ныгытылган нейлон, пыяла җепселләре белән ныгытылган 35%) - еш кулланыла торган материал сайлау.PA66+GF35% яхшы ныклыкка, катылыкка һәм җылылыкка чыдамлыкка ия. Ул чыбыклы каплагычлар җитештерү өчен яраклы һәм продуктның ныклык һәм чыдамлык таләпләренә туры килә ала.PA66+GF35% шулай ук яхшы химик матдәләргә һәм тузуга чыдамлыкка ия, һәм көнкүреш техникасы мохитендә химик матдәләргә һәм тузуга җайлаша ала.Калып җитештерү процессында һәм тышлык материалын сайлау һәм куллану процессында түбәндәге пунктларга игътибар итәргә кирәк:Эшкәртү төгәллеге һәм зурлык контроле: Калып детальләренең эшкәртү төгәллеге һәм зурлыгы инъекция формалаштыру сыйфатын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү өчен таләпләргә туры килүен тәэмин итегез.Калыпның өслек эшкәртүе: Каплау кабыгы таләпләренә туры китереп, өслек сыйфатын һәм шомалыгын яхшырту өчен тиешле өслек эшкәртүен башкарыгыз, мәсәлән, ышкып чистарту, ялтырату һ.б.Инъекция формалаштыру процессы параметрларын контрольдә тоту: PA66+GF35% материалының үзенчәлекләренә туры китереп, материалның тутыру сыйфаты һәм катыру эффекты таләпләргә туры килүен тәэмин итү өчен, инъекция формалаштыру процессы параметрларын акылга сыярлык итеп проектлагыз һәм контрольдә тотыгыз.Материал сайлау һәм сертификацияләү: Продукциянең куркынычсызлыгын һәм гигиенасын тәэмин итү өчен тиешле стандартларга һәм сертификация таләпләренә туры килә торган инъекция формалаштыру материалларын сайлагыз.Чыбыклы каплау кабыгы формаларын җитештерү һәм эшкәртү нәтиҗәле җитештерү, төгәл контроль, күп функцияле дизайн һәм чыгымнарны киметү кебек өстенлекләргә ия. Каплау материалын сайлаганда, ныклык, җылылыкка чыдамлык, химик матдәләргә чыдамлык һәм ышкылуга чыдамлык кебек факторларны исәпкә алыгыз. Акылга сыярлык эшкәртү һәм материал сайлау аша югары сыйфатлы каплау җитештерүгә ирешергә мөмкин. Җитештерү һәм сайлауның төгәллеген һәм ышанычлылыгын тәэмин итү өчен профессиональ калып җитештерү һәм инъекция формалаштыру материаллары белән тәэмин итүчеләр белән эшләү тәкъдим ителә.
- Көнкүреш техникасын алу өчен каплау Күпләп җитештерү һәм сыйфатны контрольдә тотуКабель алу капкачларын күпләп җитештерүгә ирешү һәм процесс сыйфатын тәэмин итү өчен:Җитештерү процессын оптимальләштерү:Җитештерү планнарын һәм графикларын оптимальләштерегез, җитештерү бурычларын акылга сыярлык итеп оештырыгыз, һәм җитештерү процессының нәтиҗәлелеген һәм шомалыгын тәэмин итегез.Чимал белән вакытында тәэмин итүне тәэмин итү һәм җитештерүдәге өзеклекләрне һәм тоткарлыкларны булдырмау өчен материаллар белән тәэмин итү чылбырын оптимальләштерегез.Процесс агымын оптимальләштерегез, җитештерүдән тыш вакытны киметегез һәм җитештерү нәтиҗәлелеген арттырыгыз.Автоматлаштырылган җитештерү җиһазлары:Автоматлаштырылган җитештерүгә ирешү, кул белән эшләүне киметү һәм җитештерү нәтиҗәлелеген арттыру өчен автоматлаштырылган инъекция формалаштыру машиналарын һәм робот системаларын кулланыгыз.Автоматлаштырылган җиһазлар җитештерү тизлеген һәм тотрыклылыгын арттыра һәм кеше хаталарын киметә ала.Сыйфат контроле системасы:Продукциянең сыйфат стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен, сыйфат тикшерүен, процесс контролен һәм дефектлы продукт эшкәртүне үз эченә алган тулы сыйфат контроле системасын булдырыгыз.Продукция сыйфатын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү өчен, продуктның тышкы кыяфәте сыйфатын, үлчәм төгәллеген, физик үзлекләрен һ.б. тикшерүләр һәм сынаулар үткәрү.Җитештерү процессында инъекция формалаштыру процессы параметрларын һәм төп контроль нокталарын күзәтеп торыгыз, һәм җитештерү процессының тотрыклылыгын һәм эзлеклелеген тәэмин итү өчен вакытында төзәтмәләр һәм оптимизацияләр кертегез.Укыту һәм техник ярдәм:Операторларның яхшы техник һәм эксплуатация күнекмәләренә ия булуын тәэмин итү өчен хезмәткәрләрне укытуны тәэмин итү, җитештерү процессының сыйфатын һәм тотрыклылыгын тәэмин итү.Профессиональ техник ярдәм һәм җитәкчелек алу өчен калып җитештерү һәм инъекция формалаштыру эшкәртү төркемнәре белән эшләгез, җитештерү һәм эшкәртүнең төгәллеген һәм ышанычлылыгын тәэмин итегез.Җитештерү процессын оптимальләштерү, автоматлаштырылган җитештерү җиһазлары, сыйфат контроле системалары һәм укыту һәм техник ярдәм чаралары ярдәмендә чыбыклы каплагычларны күпләп җитештерүгә ирешергә һәм процесс сыйфатын гарантияләргә мөмкин. Җитештерү һәм эшкәртүнең төгәллеген һәм ышанычлылыгын тәэмин итү өчен профессиональ калып җитештерү һәм инжекция формалаштыру командасы белән эшләү тәкъдим ителә.