Stampo per camera di gocciolamento del set per infusione endovenosa

CARATTERISTICHE

• Efficienza nelle consegne: velocità e certezza

   

  Sappiamo che la rapidità di immissione sul mercato è fondamentale nel settore dei dispositivi medici. Il nostro tempo di consegna standard per uno stampo per camera di gocciolamento di media complessità è di 25-45 giorni, con un'opzione di consegna rapida disponibile. Questa velocità non deriva da compromessi sulla qualità, bensì da una cella di produzione snella dedicata agli stampi medicali, flussi di lavoro paralleli e un sistema di gestione dei progetti trasparente che fornisce aggiornamenti settimanali. Per esigenze di volumi elevati, progettiamo stampi per famiglie di dispositivi o sistemi multicavità (ad esempio, a 32 o 64 cavità), aumentando esponenzialmente la produttività per ciclo di iniezione.

   

  Garanzia di qualità: zero difetti come standard

   

  La qualità non è negoziabile. Il nostro processo si basa sulla verifica, non solo sull'ispezione. Ogni nuovo stampo viene sottoposto a un rigoroso test di 2000 stampate in pressa prima della consegna. Forniamo un report dimensionale completo utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) e un comparatore ottico, garantendo che tutte le dimensioni critiche mantengano un Cpk ≥ 1,33. Il nostro sistema MES (Manufacturing Execution System) blocca tutti i parametri di iniezione (temperature, pressioni, velocità), garantendo che ogni stampata replichi perfettamente il "campione ideale".

  
  

• Descrizione dello stampo
  Materiali del prodotto:	pa12 pc
  Materiale dello stampo:	S136ESR
  Numero di carie:	32
  Metodo di alimentazione della colla:	Corridore caldo
  Metodo di raffreddamento:	Raffreddamento ad acqua
  ciclo di stampaggio	22,5 secondi

  
  
  

• 
• Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
  

  Valori fondamentali per i clienti

  Offrire valore aggiunto fondamentale nella produzione di stampi e nello stampaggio a iniezione.

   

  Per i clienti, il valore principale di un progetto di camera di gocciolamento per set di infusione endovenosa non risiede nello stampo in sé, ma nei risultati aziendali che esso consente: mitigazione del rischio, riduzione dei costi ed efficienza operativa. Noi di Ansix Tech trasformiamo ogni decisione tecnica in valore tangibile per il cliente.

   

  1. Produzione intelligente e selezione dei materiali: la precisione che riduce i costi

   

  Valore del materiale: Non ci limitiamo a scegliere l'acciaio; prescriviamo una soluzione. Per lo stampo, potremmo selezionare l'acciaio inossidabile S136 per la cavità (resistenza alla corrosione, elevata lucidatura per una maggiore trasparenza) e il P20 per la base (tenacità, costo inferiore). Per il componente stesso, vi guidiamo nella scelta della plastica di grado medicale più adatta (ad esempio, PC trasparente o ABS), fornendo la certificazione completa del materiale. Valore per il cliente: Elimina il rischio di guasti al componente (ad esempio, crepe, rilascio di sostanze) e garantisce la conformità normativa. La scelta del materiale giusto fin dall'inizio previene costose riattrezzature o richiami di prodotti.

• Produzione intelligente ed efficienza: le nostre presse a iniezione sono completamente elettriche, servoassistite e offrono una ripetibilità tra le diverse iniezioni di ±0,1%. Sono collegate in rete a un sistema MES centrale che blocca ogni parametro di processo. Se un parametro si discosta, il sistema lo corregge automaticamente o emette un avviso. Valore per il cliente: assoluta uniformità di produzione. Il milionesimo pezzo prodotto sarà identico al primo. Questo significa nessuna sorpresa, nessuna necessità di distinguere tra pezzi buoni e cattivi e nessuna lamentela da parte dei clienti riguardo alle prestazioni variabili del prodotto.

   

  2. Garanzia della qualità del processo: eliminare i rischi attraverso l'ingegneria

  Integriamo la qualità in tutto il processo, non solo nell'ispezione finale.

   

  Dimensioni stabilizzate: Utilizziamo termoregolatori a zone per mantenere la temperatura del nucleo e della cavità entro 2 °C l'una dall'altra, riducendo drasticamente la deformazione. Valore per il cliente: I pezzi si assemblano in modo impeccabile sulle vostre linee di riempimento automatizzate. Nessun inceppamento, nessuna rilavorazione e un tasso di scarto inferiore allo 0,5%.

   

  Perfezione estetica: per la camera di gocciolamento trasparente, garantiamo l'assenza di bolle, linee di flusso o opacità ottimizzando il design del canale di iniezione e il profilo di velocità di iniezione, ottenendo una finitura superficiale di Ra ≤ 0,2 μm. Valore per il cliente: visibilità chiara per il medico, che consente di osservare le gocce, migliorando la sicurezza del paziente. Un'estetica di alta qualità infonde fiducia nel vostro marchio.

   

  Prestazioni prevedibili: forniamo un rapporto DFM (Design for Manufacturability) completo prima di tagliare l'acciaio. Questo rapporto identifica potenziali segni di ritiro nelle transizioni da spesso a sottile, linee di saldatura e necessità di ventilazione. Valore per il cliente: risolviamo i problemi di produzione in un500 simulazioni, non 50.000 modifiche di stampi. Eviti costosi ritardi e ordini di modifica ingegneristica.

   

  In sostanza, riduciamo al minimo i rischi dell'intero progetto. Ottieni uno stampo affidabile, che produce pezzi perfetti in grandi volumi e garantisce un costo unitario prevedibile e contenuto fin dal primo giorno.

   

  Parte 3: Soluzione di produzione completa per lo stampo della camera di gocciolamento del set per infusione endovenosa (>2000 parole)

  Titolo: Una soluzione completa di ingegneria del valore per gli stampi delle camere di gocciolamento dei set per infusione endovenosa

  Azienda: Ansix Tech – Oltre 28 anni di eccellenza nello stampaggio medicale

   

  Introduzione: Da un blocco di acciaio a una fonte di reddito affidabile

   

  Per i produttori di dispositivi medici, la camera di gocciolamento del set per infusione endovenosa rappresenta un classico paradosso ingegneristico. Apparentemente è un semplice cilindro trasparente, ma la sua funzione – prevenire l'embolia gassosa e fornire un indicatore di flusso preciso – richiede una precisione eccezionale, una trasparenza ottica impeccabile e un'assoluta stabilità dimensionale. Una camera di gocciolamento progettata in modo inadeguato può causare perdite, ritenzione di bolle d'aria o guasti di assemblaggio sulle linee automatizzate, ognuno dei quali rappresenta un rischio significativo sia dal punto di vista finanziario che clinico.

   

  Noi di Ansix Tech non consideriamo lo stampo per la camera di gocciolamento un semplice strumento, bensì una vera e propria macchina da stampa per la redditività. Da oltre 28 anni, trasformiamo progetti complessi di dispositivi medici in realtà produttive ad alto rendimento e a basso costo. Questo documento illustra in dettaglio la nostra soluzione completa e collaudata per lo stampo della camera di gocciolamento dei set per infusione endovenosa, traducendo ogni capacità tecnica in un valore diretto e misurabile per la vostra azienda: costi inferiori, rischi ridotti e accesso più rapido al mercato.

   

  Parte 1: Le basi del "potere duro" – Costruire una fiducia incrollabile con i clienti

  La vostra fiducia inizia con le nostre attrezzature all'avanguardia. La precisione non si ottiene con un semplice controllo qualità; deve essere integrata nello stampo. Per garantirvelo, abbiamo investito in un ecosistema produttivo di livello mondiale.

   

  A. Lavorazione degli stampi: l'arsenale della precisione sub-micronica

   

  Centri di lavoro ad alta velocità a 5 assi (HSM):

   

  Specifiche tecniche: Disponiamo di un parco macchine HSM a 5 assi con velocità del mandrino fino a 40.000 giri/minuto e precisione di posizionamento di ±0,002 mm.

   

  Problema risolto per il cliente: questo ci permette di lavorare contorni complessi come la punta interna della camera di gocciolamento e la porta di sfiato in un'unica fase di lavorazione. Il risultato è una linea di separazione liscia e senza giunture, che elimina la necessità di una seconda finitura manuale, la quale può introdurre microfratture. Questa precisione si traduce direttamente in uno stampo che produce pezzi privi di bave (bave

   

  Elettroerosione a filo a bassa velocità (EDM):

   

  Specifiche tecniche: Le nostre macchine per elettroerosione a filo possono raggiungere tolleranze di ±0,002 mm e tagliare dettagli di precisione fino a 0,03 mm.

   

  Problema risolto per il cliente: la camera di gocciolamento spesso richiede micro-fessure o sezioni a parete sottile per la ventilazione o la geometria delle punte. La lavorazione convenzionale deformerebbe queste caratteristiche. L'elettroerosione a filo crea queste geometrie senza alcuna sollecitazione meccanica sul pezzo. Ciò garantisce la resistenza delle pareti sottili e dimensioni di ventilazione precise, assicurando che la camera di gocciolamento ventili correttamente e non presenti perdite.

   

  Lavorazione a elettroerosione a tuffo CNC con elettrodo intelligente in grafite/rame:

   

  Specifiche tecniche: Disponiamo di una cella di produzione di elettrodi dedicata. Tutti gli elettrodi vengono fresati internamente e utilizzati su macchine EDM CNC con capacità orbitale 3D.

   

  Problema risolto per il cliente: questo ci permette di creare superfici a specchio (Ra

   

  B. Parco macchine per lo stampaggio a iniezione: la garanzia di una consistenza ripetibile

   

  Presse completamente elettriche con servomotore (da 30 a 400 tonnellate):

   

  Specifiche tecniche: Le nostre presse offrono una ripetibilità della forza di serraggio di ±0,1%, tempi di ciclo a secco incredibilmente rapidi ed un'eccezionale efficienza energetica.

   

  Valore per il cliente risolto: per una camera di gocciolamento, la costanza tra una stampata e l'altra è fondamentale. Una macchina completamente elettrica non risente delle variazioni di temperatura dell'olio come una pressa idraulica. Ciò significa la stessa velocità di riempimento, la stessa pressione di riempimento e lo stesso tempo di raffreddamento per ogni singola stampata, per ogni singolo lotto. Questo risolve il problema più frequente lamentato dai clienti: "Le dimensioni sono diverse ogni volta che utilizzo lo stampo". Potete utilizzare lo stampo direttamente in officina oppure possiamo occuparcene noi con un servizio Just-In-Time (JIT), con la massima garanzia di uniformità dei pezzi.

   

  Controllo di processo a circuito chiuso:

   

  Specifiche tecniche: Le nostre macchine sono dotate di sensori di pressione/temperatura della cavità e di monitoraggio del processo in tempo reale.

   

  Valore aggiunto per il cliente: qualora un parametro (ad esempio, la viscosità del fuso) subisca variazioni a causa della composizione del lotto di materia prima, il sistema a circuito chiuso della macchina compenserà automaticamente regolando la velocità di iniezione o la pressione di confezionamento. Ciò si traduce in un Cpk (Indice di Capacità di Processo) pari o superiore a 1,33 per tutte le dimensioni critiche, requisito indispensabile per qualsiasi produttore di dispositivi medici che aspiri alla marcatura FDA o CE.

   

  C. Laboratorio di metrologia e validazione: il tribunale della verità finale

   

  Macchina di misura a coordinate (CMM) e comparatore ottico:

   

  Specifiche tecniche: Utilizziamo una CMM ad alta precisione (1,0 µm + L/400) e un sistema di misurazione visiva per profili 2D complessi.

   

  Valore per il cliente garantito: prima che qualsiasi stampo lasci la nostra fabbrica, viene sottoposto a un controllo dimensionale completo al 100% rispetto a un disegno approvato dal cliente. Forniamo un rapporto completo di ispezione del primo articolo (FAI) secondo la norma AS9102 o gli standard specificati dal cliente. Questo elimina il rischio di ricevere uno stampo che non superi il controllo qualità in entrata, risparmiando settimane di scambi di informazioni e potenziali fermi di linea.

   

  Parte 2: La produzione di stampi – I fattori chiave di competitività (le metriche che contano)

  Qui, traduciamo tutto il gergo tecnico in promesse contrattuali chiare.

   

  Priorità al cliente Capacità professionale Ansix Tech (dettagli tecnici) Traduzione del valore per il cliente (il beneficio)

  Durata dello stampo (affidabilità) Utilizziamo acciaio certificato: P20, 2311 per le basi degli stampi; S136, 2344, 8407, SKD11, NAK80, H13 per anime/cavità. Per applicazioni soggette ad elevata usura (ad esempio, materiali rinforzati con fibra di vetro), specifichiamo acciai ottenuti tramite metallurgia delle polveri (PM) o applichiamo rivestimenti PVD/TiN. Oltre 100.000 cicli di stampaggio garantiti con materiali GF e oltre 1.000.000 cicli di stampaggio con plastiche standard. Forniamo un certificato del materiale e una curva di trattamento termico. Vantaggio: è possibile ammortizzare il costo dello stampo su milioni di pezzi, rendendo il costo per pezzo incredibilmente competitivo. Nessun costo imprevisto per la sostituzione dello stampo.

  Precisione (Qualità del componente) Tolleranza standard: ±0,05 mm. Per le caratteristiche critiche (ad esempio, la scanalatura dell'O-ring della porta di gocciolamento, il diametro della punta), manteniamo una tolleranza di ±0,005 mm. Vantaggi: Garantisce componenti privi di sbavature (risparmiando manodopera), assemblaggi a tenuta stagna (sicurezza clinica) e dimensioni di goccia costanti (precisione clinica). Si riducono gli scarti e le responsabilità.

  Tipo di stampo (Efficienza) Produciamo: stampi a canale caldo (per eliminare gli scarti del canale di colata), stampi ad alta cavità (32, 48, 64 cavità) e stampi a svitamento (per porte filettate). Valore: uno stampo a 48 cavità produce 48 pezzi per ciclo. Un sistema a canale caldo non produce scarti di materiale. Nel complesso, questo può ridurre il costo per pezzo del 40-60% rispetto a uno stampo a 2 cavità con canale freddo.

  Controllo del flusso (eliminazione dei difetti) Utilizziamo l'analisi del flusso di stampaggio per simulare il riempimento. Ottimizziamo la posizione del punto di iniezione (ad esempio, a diaframma o a punto singolo) e le sue dimensioni per garantire un riempimento bilanciato e privo di tensioni, con un fronte di flusso unico e uniforme. Vantaggi: Elimina completamente le linee di saldatura (linee visibili o deboli dove si incontrano i fronti di flusso) e le bolle d'aria intrappolate nella finestra di visualizzazione critica della camera di gocciolamento. Nessuno scarto dovuto a segni di flusso.

  Tempi di consegna (velocità) Standard: 25-45 giorni per uno stampo per camera di gocciolamento di media complessità. Accelerato: fino a 20 giorni (richiede l'approvazione DFM entro 24 ore e la lavorazione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, secondo un programma confermato). Valore aggiunto: Comprimiamo i tempi di lancio del tuo prodotto. Questa rapidità è resa possibile dall'elaborazione parallela e da un responsabile di progetto dedicato, senza tralasciare le fasi critiche di analisi del flusso dello stampo o di test con 2000 stampi. Velocità e affidabilità garantite.

  Parte 3: Stampaggio a iniezione – Il vantaggio del controllo di processo

  Il costo operativo maggiore non è rappresentato dallo stampo, bensì dai costi ricorrenti di scarti, rilavorazioni e fermi linea causati da pezzi difettosi. Il processo di stampaggio di Ansix Tech è progettato specificamente per eliminare questi costi.

   

  A. Eliminazione dell'instabilità dimensionale (il problema più frequente)

   

  Il problema: i pezzi si restringono, si deformano o si distorcono dopo lo stampaggio, soprattutto se realizzati con materiali trasparenti come il policarbonato o l'ABS.

   

  La soluzione: i nostri stampi sono progettati con canali di raffreddamento conformi (utilizzando inserti stampati in 3D o complessi gorgogliatori lavorati meccanicamente) che seguono la forma del pezzo. Abbiniamo questa soluzione a regolatori di temperatura dello stampo a zone, mantenendo la differenza di temperatura tra il nucleo e la cavità entro i 2 °C.

   

  Il valore per il cliente: planarità e rotondità eccezionali dei componenti. Il diametro esterno critico (DE) della camera di gocciolamento rimane perfettamente rotondo per una tenuta a prova di perdite nell'assemblaggio finale. Nessuna variazione dimensionale tra il turno diurno e quello notturno, o tra un lunedì caldo e un venerdì fresco.

   

  B. Raggiungere una chiarezza ottica di livello medico

   

  Il problema: bolle, linee di flusso, opacità o "striature argentate" nella finestra trasparente della camera di gocciolamento.

   

  La scienza: Utilizziamo una combinazione attentamente studiata di:

   

  Una cavità dello stampo altamente lucidata (Ra

  Un ampio sistema di canali di colata e condotti ben ventilati per evacuare tutta l'aria.

  Profilazione ottimizzata dell'iniezione a più fasi: lenta per il primo 2% del riempimento per formare una pellicola, poi rapida per il successivo 80% per prevenire il congelamento, quindi una fase controllata di compattazione/mantenimento.

  Il valore per il cliente: una camera di gocciolamento cristallina e priva di bolle che consente al personale medico di visualizzare chiaramente ogni singola goccia. Non si tratta solo di un aspetto estetico, ma di una caratteristica fondamentale per la sicurezza del paziente. Una camera opaca aumenta il rischio di infusione insufficiente o eccessiva.

   

  C. Padronanza dei materiali medici specializzati

   

  Possediamo una conoscenza empirica e comprovata dei processi di lavorazione per una gamma completa di polimeri di grado medicale, fondamentali per i set per flebo:

   

  PC (ad es. Lexan HP, Makrolon 2458): La nostra specialità in termini di trasparenza e resistenza.

   

  ABS (ad esempio, Cycolac MG37): Per componenti strutturali senza contatto.

   

  PPSU (ad es. Radel R-5000): Per componenti che richiedono ripetute sterilizzazioni a vapore.

   

  TPE/TPU: Per impugnature morbide al tatto o guarnizioni flessibili.

   

  Materiali con classificazione UL94 V-0: per involucri che richiedono resistenza alla fiamma.

   

  Un vantaggio per voi: niente tentativi ed errori da parte vostra. Conosciamo con precisione le temperature di essiccazione, le temperature di stampaggio e le velocità di iniezione per questi materiali, eliminando il rischio di degrado del materiale o di danni alla proprietà.

   

  Parte 4: Processo di servizio completo – Riduzione dei costi di gestione

  Il nostro valore va oltre lo stampo fisico. Ci integriamo nel vostro flusso di lavoro di sviluppo prodotto per ridurre i costi di gestione interni.

   

  1. Coinvolgimento precoce e rapporto DFM (Design for Manufacturing) – Mitigazione del rischio

   

  Azione: Prima di fornire un preventivo o di procedere al taglio dell'acciaio, forniamo una relazione DFM (Design for Manufacturing) di 15-30 pagine.

   

  Contenuti: Analisi degli angoli di sformo, uniformità dello spessore delle pareti, posizione del punto di iniezione (e posizione del segno di riferimento), posizionamento del perno di espulsione. Vengono evidenziati potenziali segni di ritiro, linee di saldatura e necessità di ventilazione.

   

  Valore per il cliente: tu fissi il disegno per1000 in una modifica software**, non**∗>10.000 in una rilavorazione dello stampo. Questo ripaga il progetto dieci volte.

   

  2. Campionamento e convalida da T0 a T3 – Trasparenza e collaborazione

   

  Procedura: Dopo T1 (primo test), vi inviamo dei campioni e vi forniamo un rapporto completo sui miglioramenti, comprensivo di dati CMM, foto e azioni consigliate. Procediamo con T2 e T3 finché tutte le dimensioni non risultano verdi.

   

  Valore per il cliente: Non rimarrete al buio. Potrete iniziare i test funzionali e la preparazione della documentazione per la richiesta di autorizzazione (ad esempio, 510k) mentre lo stampo viene messo a punto. Questo processo parallelo riduce i tempi complessivi di 6-8 settimane.

   

  3. Produzione pilota in piccoli lotti – Validazione della produzione

   

  Azione: Prima dell'approvazione finale, effettueremo una produzione pilota di 100-500 colpi a pieno regime nel nostro reparto di produzione.

   

  Valore per il cliente: Questa è la prova generale finale. Dimostriamo la resa produttiva (ad esempio, 99,5%) e la capacità del processo (Cpk > 1,33). Solo a questo punto vi chiediamo di firmare. In questo modo non avrete sorprese quando lo stampo arriverà nel vostro stabilimento.

   

  4. Manutenzione e ricambi – Partnership per l'intero ciclo di vita

   

  Azione: Lo stampo viene consegnato con un set completo di parti di ricambio soggette ad usura (perni di espulsione, perni di anima). Forniamo un programma di manutenzione dettagliato (punti di lubrificazione, frequenza di pulizia, manutenzione preventiva consigliata ogni 200.000 cicli).

   

  Valore per il cliente: Non dovrete mai fermarvi ad aspettare un semplice perno. Avrete un partner che riparerà lo stampo al prezzo di costo per tutta la sua durata (esclusi i materiali di consumo). Questo supporto a lungo termine è il nostro impegno, perché il nostro successo si misura con la vostra produzione ininterrotta.

   

  Parte 5: Promesse differenziate – Rispondere alle lamentele più comuni del settore

  Comprendiamo le tue frustrazioni. Ecco la nostra risposta diretta.

   

  Reclamo comune dell'industria Risposta professionale e contrattuale di Ansix Tech

  "Lo stampo si è rotto dopo 50.000 colpi. Hanno detto che era colpa mia." Forniamo lo stampo con un rapporto di prova di 2000 cicli di stampaggio e una garanzia scritta di 3 anni sulla struttura dello stampo (escluse le parti soggette ad usura). Garantiamo il nostro acciaio e il nostro progetto.

  "Ogni lotto presenta delle imperfezioni. Spendo una fortuna per la manodopera necessaria a eliminarle." Rettifichiamo la linea di separazione con una precisione di ±0,005 mm e progettiamo lo stampo con superfici a gradini bloccabili. Garantiamo contrattualmente che la bava non supererà 0,03 mm alla forza di serraggio consigliata.

  "Lo stampo si comporta sempre in modo diverso sulle mie macchine rispetto alle loro." Quando acquisti da Ansix, non ti inviamo solo uno stampo; ti inviamo una Scheda Dati di Processo. Questo documento descrive in dettaglio il nostro preciso "processo ottimale" (temperature, pressioni, velocità, posizioni delle viti) che ha prodotto i campioni approvati. È la ricetta per il successo.

  "Il mio stampista impiega 4 settimane solo per una semplice riparazione." La nostra officina è interna, in loco e operativa 24 ore su 24, 5 giorni su 7. Una riparazione come la rilavorazione di un perno di espulsione o la riparazione di una saldatura danneggiata da un'elettroerosione viene generalmente completata entro 24 ore. Interveniamo in caso di guasto come se si trattasse della nostra linea di produzione.

  In conclusione: Gentile cliente, il suo stampo è una fonte di guadagno, non una spesa.

  Noi di Ansix Tech non progettiamo un "blocco di acciaio". Progettiamo un componente produttivo a basso rischio e ad alto rendimento per la camera di gocciolamento del vostro set per infusione endovenosa, un componente critico per la salute.

   

  Sfruttiamo oltre 28 anni di esperienza per tradurre le vostre esigenze cliniche in un progetto realizzabile.

   

  Utilizziamo hardware di livello mondiale (presse elettriche a 5 assi, a elettroerosione) per realizzare quel progetto con una precisione sub-micrometrica.

   

  Utilizziamo un processo di stampaggio scientifico e MES per garantire che ogni pezzo sia una replica perfetta del campione originale.

   

  Utilizziamo un modello di partnership (DFM, test pilota, kit di ricambi, riparazioni a prezzo di costo) per ridurre il costo totale di proprietà ed eliminare il vostro onere gestionale.

   

  Il risultato è una soluzione produttiva che offre il costo per pezzo più basso, il tasso di scarto più basso e la massima sicurezza clinica.

   

  Vi invitiamo ad andare oltre un semplice preventivo. Permetteteci di analizzare a fondo, senza impegno, uno dei vostri componenti, esistenti o in fase di progettazione, mediante un'analisi DFM approfondita. Vi mostreremo in tempo reale, utilizzando un software di simulazione, come elimineremmo le linee di saldatura, risolveremmo i problemi di ritiri e ridurremmo i tempi di ciclo del 25%. Ne constaterete il valore ancor prima di accettare un ordine di acquisto.

   

  Contatta Ansix Tech. Trasformiamo la tua camera di gocciolamento in una fonte di reddito affidabile e ad alto margine.

   

   

   

   

   

  Ansix Tech Co Ltd

  Se avete progetti relativi a stampi per camere di gocciolamento per set di infusione endovenosa, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.

   

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