Striscia decorativa guida luce in PMMA
CARATTERISTICHE
Proposta di produzione completa per la striscia di finitura guida luce in PMMA
Soluzioni di produzione per l'industria dello stampaggio a iniezione e della fabbricazione di stampi
Questa proposta tecnica di oltre 2000 parole illustra in modo sistematico come Ansix Tech Corporation trasforma la sua esperienza specializzata nella produzione di guide di luce in PMMA in un valore tangibile per il cliente: costi inferiori, rischi ridotti e tempi di commercializzazione più rapidi. L'azienda vanta oltre 28 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione e ha prodotto con successo più di 30.000 set di stampi, mantenendo un tasso di automazione del 70%.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
PMMA
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
2
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore freddo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
32,5 secondi
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
Fondamenti hardware: costruire la fiducia dei clienti attraverso le funzionalità delle apparecchiature.
Prima di discutere di qualsiasi processo di produzione specializzato di livello ottico, i clienti devono avere fiducia nelle risorse produttive fondamentali. Di seguito è riportata l'infrastruttura di apparecchiature di Ansix Tech, presentata con specifiche tecniche trasparenti e il chiaro valore aggiunto offerto da ciascuna funzionalità.
1.1 Attrezzature per la lavorazione degli stampi
Tipo di apparecchiatura Specifiche tecniche Valore per il cliente
Centri di lavoro ad alta velocità a 5 assi Risoluzione del controllo del movimento di 0,0001°, controllo di precisione entro 10 μm, finitura superficiale Ra Consente di realizzare complesse microstrutture ottiche 3D senza lucidatura manuale, ottenendo una qualità di stampaggio "solo assemblaggio, nessuna rilavorazione", eliminando costose fasi di post-elaborazione.
Fresatura di precisione CNC Taglio diretto di materiali duri, riduce significativamente la lavorazione EDM, garantisce il successo della lavorazione al primo passaggio Tempi di consegna più brevi, costi di manodopera ridotti,
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geometria della cavità uniforme in ogni stampo
Elettroerosione a filo lenta (elettroerosione a filo tagliato) Consente di ottenere micropori e fessure strette fino a 0,03 mm; elimina bave e deformazioni delle pareti sottili. Consente di ottenere le caratteristiche di precisione necessarie per un'estrazione uniforme della luce; protegge le delicate caratteristiche dello stampo durante la lavorazione.
EDM (lavorazione a scarica elettrica) Il centro di lavorazione degli elettrodi e l'officina EDM, costruiti internamente, consentono di effettuare le riparazioni degli stampi in azienda. Intervento di riparazione in loco per la rimozione della muffa entro 24 ore, riducendo di settimane i tempi di riparazione tradizionali.
1.2 Flotta di macchine per stampaggio a iniezione
Parametro Specifiche Valore per il cliente
Intervallo di forza di serraggio 30T – 4000T Dalle micro-ottiche alle grandi guide di luce per il settore automobilistico: una soluzione completa per ogni dimensione di prodotto.
Tecnologia di azionamento Azionamento elettrico full-servo con controllo a circuito chiuso Ripetibilità del peso del prodotto ≤0,1%; qualità costante del pezzo da cavità a cavità, da lotto a lotto
Velocità di iniezione Fino a 500 mm/s Il riempimento ad alta velocità elimina le linee di saldatura nei componenti di qualità ottica
Ripetibilità del posizionamento ±0,01 mm per la posizione di apertura dello stampo, eccentricità della vite ≤0,05 mm (fino a 0,03 mm per macchine dedicate all'ottica) Un rigoroso controllo dimensionale garantisce che ogni guida di luce stampata soddisfi le specifiche ottiche.
1.3 Apparecchiature di ispezione e controllo qualità
Attrezzatura Specifiche Valore per il cliente
CMM (Macchina di misura a coordinate) Report dimensionale completo prima della spedizione dello stampo Tracciabilità completa; nessuna sorpresa dell'ultimo minuto durante la fase di campionamento per i clienti.
Sistema di imaging ottico Rilevamento di difetti ad alta risoluzione su superfici trasparenti e microstrutturate Rileva microfratture, bolle e difetti superficiali invisibili a occhio nudo.
Capacità di processo Dimensione critica CPK ≥ 1,33 garantita Stabilità del processo statisticamente validata: il cliente può contare sulla coerenza della produzione a lungo termine.
1.4 Certificazioni del sistema di gestione della qualità
Ansix Tech possiede le certificazioni ISO9001, ISO14001, IATF16949 e ISO13485, garantendo che ogni striscia di finitura per guida luce in PMMA soddisfi i più rigorosi standard del settore.
II. Competenza chiave nella produzione di stampi: tradurre i dati statistici in fiducia del cliente
Le principali preoccupazioni dei clienti riguardo alla produzione di stampi in PMMA di qualità ottica si concentrano su quattro pilastri: durata, precisione, tempi di consegna e costi di riparazione.
2.1 Durata prevista della muffa
Componente dello stampo Grado del materiale Garanzia a vita (valore per il cliente)
Base dello stampo P20 (pre-indurito)
Inserti per cavità/nuclei S136, 2344, 2343, 8407, SKD11/61/DC53, M340/4Cr13/9Cr18, NAK80, H13
Garanzia di prestazione 500.000 colpi per materiali rinforzati con fibra di vetro; 1.000.000 di colpi per materie plastiche standard. Costi di ammortamento degli utensili prevedibili; nessuna sostituzione imprevista che interrompa i programmi di produzione dei clienti.
Tutto l'acciaio per stampi è fornito con certificati di conformità dei materiali e curve di trattamento termico: una tracciabilità completa del materiale per la documentazione di controllo qualità del cliente.
2.2 Tolleranze raggiungibili
Tipo di parte Capacità di tolleranza Valore per il cliente
Componenti strutturali standard ±0,05 mm
Ingranaggi di precisione / componenti ottici ±0,005 mm Consente interfacce di accoppiamento della luce ad alta precisione; elimina i problemi di assemblaggio post-stampaggio
Per le strisce di rifinitura delle guide di luce in PMMA che richiedono una finitura superficiale di qualità ottica, Ansix Tech mantiene la rugosità della superficie della cavità a Ra ≤ 0,05 μm, essenziale per la riflessione interna totale e la trasmissione uniforme della luce.
2.3 Tipologie e configurazioni degli stampi
Tipo di stampo Applicazione per guide di luce Valore per il cliente
sistemi a canale caldo Guide di luce lunghe e sottili, configurazioni a cavità multiple Riduce gli sprechi di materiale di colata; tempi di ciclo più brevi; flusso di fusione costante
Stampi impilabili Produzione ad alto volume Raddoppia la produzione per ciclo macchina senza occupare ulteriore spazio.
Stampi a due componenti / multimateriale Componenti ottici e strutturali integrati Riduce le fasi di assemblaggio secondario
Stampi con finitura a specchio lucida Superfici ottiche trasparenti in PMMA (Ra≤0,05μm) Elimina la dispersione della luce dovuta ai difetti superficiali
2.4 Progettazione del sistema di alimentazione e delle guide
Grazie alla simulazione CAE Moldflow, Ansix Tech pre-identifica la posizione delle linee di saldatura e delle trappole d'aria in anticipo, ottimizzando il numero e il posizionamento dei punti di iniezione per garantire un riempimento bilanciato.
Nello specifico, per le strisce guida luce in PMMA:
Punti di iniezione a ventaglio o punti di iniezione a pellicola posizionati sui bordi non ottici per ridurre al minimo l'ingiallimento da taglio ed eliminare i segni di iniezione visibili
L'iniezione a canale caldo con valvola a saracinesca elimina completamente le linee di saldatura e i segni di flusso.
I dettagli della microstruttura (scanalature a V, scanalature circolari, fossette a forma di mezzaluna) raggiungono dimensioni inferiori a 10 μm con una precisione di posizionamento di ±1 μm
2.5 Progettazione del sistema di raffreddamento
Il controllo indipendente della temperatura multizona con regolatori di temperatura dello stampo mantiene la differenza di temperatura tra nucleo e cavità entro 2 °C. Per la produzione continua ad alto volume di componenti di qualità ottica, la temperatura dello stampo viene mantenuta tra 70 e 90 °C.
Vantaggio per il cliente: Riduzione al minimo delle tensioni residue e delle deformazioni, aspetto fondamentale per le guide di luce lunghe e sottili che devono rimanere dritte per mantenere un'emissione luminosa uniforme su tutta la loro lunghezza.
2.6 Tempi di consegna standard
Complessità della muffa Consegna standard Consegna rapida
Stampi semplici 10 giorni
complessità media 25–45 giorni Fino a 20 giorni
Stampi ottici ad alta complessità 6-8 settimane Previa valutazione di fattibilità
Nota di trasparenza: la consegna rapida mantiene tutte le fasi di validazione (campionamento T1–T3, report dimensionali). Nessun compromesso sulla qualità.
2.7 Analisi del flusso di stampaggio (simulazione CAE) – Tradurre la tecnologia in vantaggi
Attività tecnica Vantaggio per il cliente
Rapporto di progettazione per la producibilità (DFM) prima della costruzione dello stampo Previene difetti di progettazione strutturale che si scoprono solo dopo il taglio dell'acciaio, con un risparmio di mesi e migliaia di dollari.
Simulazione Moldflow delle fasi di riempimento, compattazione e raffreddamento. Ottimizza virtualmente la posizione del punto di iniezione e i parametri di processo, garantendo il successo delle prove fisiche al primo tentativo.
Previsione della linea di saldatura e della presenza di intrappolamento d'aria Elimina i difetti ottici prima della lavorazione dello stampo, preservando l'uniformità ottica.
Analisi delle tensioni residue Previene la deformazione della guida di luce che causa un'illuminazione non uniforme.
DOE (Design of Experiments) per l'ottimizzazione dei parametri Identifica finestre di processo solide, garantendo una qualità costante tra turni, stagioni e operatori.
III. Controllo del processo di stampaggio a iniezione: eliminare le preoccupazioni del cliente sulla qualità.
I clienti temono quattro difetti specifici: segni di ritiro, sbavature, instabilità dimensionale e variazioni di colore/tonalità tra i diversi lotti.
3.1 Gestione dei parametri di processo
Tutte le macchine sono collegate in rete e tutti i parametri di stampaggio (temperatura, pressione, velocità, tempo) sono bloccati all'interno del sistema MES. Solo i tecnici autorizzati possono modificare i parametri. Ogni lotto viene sottoposto a un confronto tra il primo e l'ultimo pezzo prodotto.
Valore per il cliente: nessuna modifica non documentata dei parametri, tracciabilità completa dalla materia prima al prodotto finito.
3.2 Controllo della stabilità dimensionale
Per i componenti ottici in PMMA, la temperatura dello stampo influisce direttamente sulle tensioni residue e sulla fedeltà di replicazione.
Metodo di controllo Vantaggio per il cliente
Zonizzazione della temperatura dello stampo con regolatori indipendenti; ΔT tra nucleo e cavità ≤ 2 °C Riduce al minimo la deformazione e mantiene la rettilineità del percorso ottico.
Sensori di temperatura e pressione nello stampo per il controllo a circuito chiuso Regolazioni di processo in tempo reale senza intervento dell'operatore
Misurazione automatizzata dei componenti con grafici SPC Prova statistica di stabilità; il controllo qualità del cliente può fare affidamento su dati coerenti
Capacità dimostrata: per componenti strutturali prodotti ininterrottamente nell'arco di una settimana, suddivisi in tre cicli di produzione, variazione della spaziatura dei fori critici ≤ 0,02 mm.
3.3 Standard di qualità ottica
Attributo di qualità Standard raggiungibile Valore per il cliente
Trasparenza Trasmissione della luce ≥92% Massima efficienza di estrazione della luce LED
difetti superficiali Nessuna bolla, segno di flusso o linea di saldatura Nessun rifiuto dopo l'ispezione per difetti visibili
Rugosità superficiale Ra ≤ 0,2 μm per finitura standard; Ra ≤ 0,05 μm per finitura lucida Elimina la lucidatura post-stampaggio
Replicazione della trama/microstruttura Dimensioni delle caratteristiche Uniformità e luminosità superiori nell'estrazione della luce.
3.4 Capacità di selezione dei materiali
Ansix Tech vanta una comprovata esperienza con una vasta gamma di termoplastiche tecniche, oltre al PMMA standard:
Categoria di materiale Gradi e caratteristiche specifici
PMMA di grado ottico Röhm PLEXIGLAS® Optical POQ66 (trasmittanza 92%, impatto 17 kJ/m²); Asahi Kasei 70NH; Kuraray PARAPET™ (HR-S, GH-S, GH-K); Mitsubishi Acrypet TF8/VH5; Sumitomo SUMIPEX® MHN/MG5
Resine ingegneristiche ad alte prestazioni PC, PC/ABS, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP, PVC
gradi ignifughi Classificazione UL94 V-0 per custodie critiche per la sicurezza
composti stabilizzati dai raggi UV Supera il test UV di 3.000 ore senza ingiallire.
3.5 Parametri essenziali per lo stampaggio a iniezione di PMMA
Parametro Intervallo ottimale Motivazione
Temperatura di fusione 220–260 °C (specifico per grado) Previene il degrado del materiale mantenendo il flusso
Temperatura dello stampo 70–90 °C con circuiti idrici precisi Rallenta il congelamento della pelle, aumenta la lucentezza della superficie, riduce lo stress residuo
Velocità di iniezione Riempimento ad alta velocità (>500 mm/s) Riduce le linee di saldatura; fondamentale per le sezioni a parete sottile.
Mantenere la pressione e il tempo Abbastanza alto/lungo da riempire il lavandino senza eccessiva birifrangenza Mantiene l'uniformità ottica su tutta la parte
Tempo di raffreddamento Ottimizzato tramite simulazione termica Bilancia il tempo di ciclo con lo stress residuo
IV. Servizio a processo completo: riduzione dei costi di gestione del cliente
Molti produttori si concentrano solo sulla realizzazione di componenti. Ansix Tech si concentra sulla realizzazione di componenti di qualità, nei tempi previsti e con il minimo disagio per il cliente.
4.1 Intervento precoce – Rapporto DFM (Fase di pre-stampaggio e costruzione)
Prima di tagliare qualsiasi pezzo di acciaio, il team di ingegneri di Ansix Tech fornisce un rapporto completo di progettazione per la producibilità (DFM) contenente:
Elemento di contenuto DFM Vantaggio per il cliente
Consigli sull'angolo di sformo per una sformatura senza danni Elimina i segni di trascinamento sulle superfici ottiche
Bilanciamento dello spessore delle pareti per prevenire cedimenti e deformazioni. Garantisce una trasmissione della luce uniforme senza distorsioni localizzate.
Selezione della posizione del cancello per preservare le zone ottiche Nessun segno di cancello visibile nelle aree di emissione luminosa
limiti della posizione di impronta del perno di espulsione Elimina le congetture nella progettazione degli utensili
4.2 Campionamento e verifica (T1–T3)
Palcoscenico Consegnabile Vantaggio per il cliente
T1 (Primo colpo) Rapporto di misurazione; fotografia dell'orientamento del pezzo Conferma visiva e dimensionale immediata della geometria di base
T2 (Ottimizzato) Parte ottimizzata con modifiche di processo documentate Acquisire fiducia nel progetto prima di avviare la produzione su vasta scala.
T3 (Pre-produzione) Componenti completamente ottimizzati al tempo di ciclo previsto Validazione dell'intero setup di produzione prima della produzione di massa.
Durante questo processo, Ansix Tech può sostituire rapidamente gli inserti per valutare diverse opzioni di progettazione senza dover riattrezzare l'intero stampo.
4.3 Validazione di piccoli lotti
Prima del lancio della produzione su vasta scala, Ansix Tech offre da 100 a 500 scatti di prova che coprono:
Calcolo della capacità di processo (CPK) su tutte le dimensioni critiche
Analisi statistica del tasso di rendimento
Verifica della stabilità dimensionale su più scatti consecutivi
Valore per il cliente: Piena sicurezza che il processo sia stabile prima dell'avvio della produzione di massa. Nessun "guasto nascosto" scoperto dopo l'avvio della produzione.
4.4 Manutenzione e ricambi
Servizio Impegno
Parti soggette ad usura (perni di espulsione, inserti del nucleo) fornite con stampo Sostituzione immediata in loco senza ritardi nell'ordine.
Ispezione per la manutenzione degli stampi ogni 200.000 colpi Prevenzione anziché reazione
Riparazione a vita a prezzi di recupero dei costi. Niente spese di riparazione inaspettatamente elevate per gli utensili.
4.5 Sistema di controllo qualità
Ansix Tech mantiene un rigoroso controllo di qualità in ogni fase:
Controllo dei materiali in entrata: certificazione completa dei materiali e ispezione visiva.
Monitoraggio in corso di processo: raccolta automatizzata di SPC con avvisi in tempo reale.
Ispezione finale – verifica dimensionale al 100% per le caratteristiche critiche
Test ottici: misurazione dell'uniformità della trasmissione luminosa su campioni rappresentativi.
V. Confronto differenziato: affrontare i punti critici del cliente con soluzioni specifiche
Anziché fare affermazioni generiche, Ansix Tech risponde alle lamentele diffuse nel settore con soluzioni concrete e verificabili.
Reclamo del cliente n. 1: "La muffa necessita continuamente di riparazioni, interrompendo la produzione."
Problema industriale Risposta tecnica di Ansix
Interruzioni frequenti della rimozione della muffa per riparazioni non programmate Test di invecchiamento pre-consegna con 2.000 cicli di stampaggio e report di usura: convalidiamo le prestazioni dello stampo prima della spedizione.
Guasti occulti degli utensili Garanzia triennale sulla struttura dello stampo (escluse le parti soggette a normale usura) – Protezione a lungo termine del vostro investimento.
Tradurre i termini specialistici in valore per il cliente:
"Test di invecchiamento con 2000 cicli di prova" significa che non scoprirai un difetto di progettazione dello stampo nel tuo stabilimento.
La "garanzia strutturale triennale" si traduce in costi di manutenzione prevedibili e tempi di inattività della produzione costanti.
Reclamo del cliente n. 2: "Le sbavature sui pezzi aumentano i costi di finitura post-stampaggio."
Problema industriale Risposta tecnica di Ansix
I pezzi richiedono la sbavatura manuale dopo lo stampaggio Precisione di accoppiamento della linea di separazione di 0,005 mm – Flash ≤ 0,03 mm per lotto
Flash incoerente da lotto a lotto Sistema di compensazione della forza di serraggio dello stampo autobloccante: la forza adattiva mantiene un serraggio costante durante la dilatazione termica.
Tradurre i termini specialistici in valore per il cliente:
La "precisione di montaggio di 0,005 mm" significa che è possibile eliminare la manodopera per le rilavorazioni.
“Compensazione autobloccante” significa che ogni lotto si comporta in modo coerente
Reclamo del cliente n. 3: "Le dimensioni variano tra i diversi lotti: i pezzi non si adattano in modo coerente."
Problema industriale Risposta tecnica di Ansix
Variazioni dimensionali tra le diverse serie di produzione Sensori a ultrasuoni per lo spessore delle pareti con feedback in tempo reale sulla pressione di mantenimento – Correzione dinamica durante lo stampaggio
Variabili di processo non controllate Sensori di temperatura e pressione nello stampo con controllo a circuito chiuso: il processo rimane stabile nonostante le variazioni ambientali.
Granularità di controllo insufficiente Solo modifiche dei parametri autorizzate dall'ingegnere tramite comandi bloccati dal sistema MES – Nessuna "regolazione da parte dell'operatore" non documentata.
Tradurre i termini specialistici in valore per il cliente:
Il "controllo a circuito chiuso" significa che la macchina si autocorregge, senza dipendere dalle capacità dell'operatore.
"Parametri bloccati MES" significa avere la piena tracciabilità per la conformità ISO/audit.
Reclamo del cliente n. 4: "La riparazione della muffa richiede troppo tempo: settimane di fermo macchina."
Problema industriale Risposta tecnica di Ansix
La riparazione della muffa richiede la spedizione a officine esterne. Centro di lavorazione degli elettrodi di nostra costruzione e officina EDM interna: le riparazioni non escono mai dalla nostra sede.
Lunghi tempi di consegna dei pezzi di ricambio. Saldatura standard, sostituzione inserti completata entro 24 ore – Ripristino della produzione misurato in ore, non in settimane
Tradurre i termini specialistici in valore per il cliente:
"Tempi di riparazione entro 24 ore" significa tempi di fermo produzione minimi.
"Capacità di riparazione interna" significa assenza di ritardi logistici e necessità di qualificazione di fornitori esterni.
VI. La promessa tecnologica di Ansix
Per Ansix Tech, uno stampo non è solo un blocco di acciaio, ma una risorsa che genera profitto.
Quando progettiamo lo stampo per la vostra striscia di rifinitura guida luce in PMMA, analizziamo ogni dettaglio simultaneamente:
Bilanciamento del flusso: garantisce che tutte le cavità si riempiano in modo uniforme per una produzione costante.
Distribuzione delle sollecitazioni – Riduzione al minimo delle sollecitazioni residue affinché le lunghe e sottili guide di luce rimangano dritte
Percorsi di ventilazione: eliminazione delle trappole d'aria che causerebbero bolle nelle superfici ottiche trasparenti
Bilanciamento termico: raffreddamento uniforme per ridurre al minimo la deformazione in tutti i cicli di produzione.
Il risultato: quando lo stampo arriva presso il vostro stabilimento, è praticamente pronto all'uso: bassa formazione di bave, lunga durata dell'utensile, minimo numero di prove ed errori.
6.1 Strategia di riduzione dei costi
Ansix Tech riduce i costi fissi dei clienti in tre dimensioni:
Dimensione dei costi Strategia Risparmi tipici
Materiale Ottimizzazione del processo per operare con limiti di tolleranza inferiori; i sistemi a canale caldo eliminano gli sprechi di materiale di colata; le finestre di processo precise riducono gli scarti. Riduce il consumo di materie prime per ogni singolo pezzo.
Processo Ciclo di lavoro ottimizzato tramite analisi termica; la movimentazione automatizzata dei pezzi riduce la manodopera; gli stampi multicavità massimizzano la produzione per ora macchina. Riduzione dei costi di produzione per componente
Efficienza Un tasso di automazione del 70% riduce al minimo i costi operativi; oltre 30.000 set di stampi e l'esperienza accumulata eliminano la necessità di tentativi ed errori; la manutenzione preventiva previene i tempi di inattività. Minori costi generali allocati per componente
6.2 Capacità e garanzia di consegna
Capacità Specifiche
Tasso di elaborazione automatizzata 70% mantenuto
Numero totale di stampi prodotti Oltre 30.000 set
flotta di macchinari Da 30T a 4000T, per coprire tutte le dimensioni dei prodotti.
Certificazioni di qualità ISO9001, ISO14001, IATF16949, ISO13485
VII. Feedback dei clienti e miglioramento continuo
L'approccio produttivo di Ansix Tech è stato validato in diversi settori. Il team di ingegneri dell'azienda collabora a stretto contatto con i clienti durante l'intero ciclo di vita del progetto, dall'idea iniziale e dallo sviluppo del prototipo fino alla validazione e alla produzione in serie.
Un avviso per i potenziali clienti:
“Vorremmo illustrarvi un report DFM completo del processo utilizzando uno dei vostri prodotti esistenti. Potrete constatare di persona come prevediamo e risolviamo linee di saldatura, bolle d'aria, ritiri e altri difetti estetici, prima ancora che l'acciaio venga tagliato. Quando sarete pronti, possiamo programmare una sessione per esaminare un componente specifico e dimostrarvi il valore aggiunto che offriamo.”
*Contatta Ansix Tech per discutere del tuo progetto di strisce di rifinitura per guide di luce in PMMA. Con oltre 28 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione, un supporto completo per la progettazione e la produzione, sistemi di qualità certificati ISO e una piattaforma di produzione collaudata e automatizzata al 70%, Ansix Tech è in grado di fornire componenti per guide di luce di qualità ottica che riducono i costi totali ed eliminano i rischi di produzione.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi alle strisce di rifinitura guida luce in PMMA, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere grandi ordini dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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