AnsixTech에서 최고의 품질을 경험해 보세요.

AnsixTech는 품질이 성공의 핵심이라는 것을 잘 알고 있습니다. 품질에 대한 끊임없는 노력으로 안전하고 신뢰할 수 있는 제품은 물론, 업계 최고 수준의 서비스를 사회적, 환경적 책임을 다하는 방식으로 제공합니다.

이러한 목표를 달성하기 위해 당사는 국제 및 국내 기관의 인증 기준에 따라 운영하고 있습니다. AnsixTech는 ISO 9001:2015, ISO 13485, IATF 16949, HACCP 및 GMA-SAFE 인증과 같은 품질 인증을 통해 최고의 부품을 가장 경쟁력 있는 가격으로 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 하지만 당사의 노력은 인증에만 국한되지 않습니다. 당사는 완벽한 플라스틱 부품을 생산하는 데 전념하는 품질 전문가들로 구성된 팀을 보유하고 있습니다.

모든 문의를 전문적으로 처리하는 행정 직원부터 부품 설계 및 생산 개선 방안을 끊임없이 모색하는 엔지니어에 이르기까지, 저희 회사는 중국 최고의 플라스틱 사출 성형 업체로 인정받기 위해 필요한 모든 요소를 ​​진정으로 이해하고 있습니다. 이는 저희가 자부심을 느끼는 부분이며, 매일 더 나은 모습을 보여드리기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

최고의 제품과 서비스를 제공하는 것은 저희 AnsixTech의 가장 큰 자랑입니다. AnsixTech는 철저한 품질 관리 시스템 덕분에 언제나 뛰어난 제품을 제공할 수 있습니다.

인증

AnsixTech는 ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템 하에서 제품을 생산하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 당사의 품질 경영 시스템은 국제적으로 인정받는 시스템 인증 기관(BSI 및 TUV)에 등록 및 인증을 받았습니다. AnsixTech는 아래에 나열된 다양한 산업별 인증도 준수하고 있습니다.

의료/제약 자격증

ISO 9001:2015, FDA 승인 수지, ISO 13485, ISO 8 클린룸, 자동차 부품 인증, IATF 16949, 식품 및 음료 인증, ISO 9001:2015, 위해요소 중점관리(HACCP) 준수, GMA-SAFE, BPA-free 구조, 무독성 지침

AnsixTech는 첨단 소프트웨어 시스템을 활용하여 세 가지 주요 영역에서 전문적인 분석을 제공합니다.

모델링 및 CAD – Unigraphics NX, Pro E, Catia와 같은 소프트웨어를 통해 신뢰할 수 있는 제품을 생산하고 전 세계 어디에서든 귀사의 디자이너 및 엔지니어와 협업할 수 있습니다.

Ansys 유한 요소 해석 – 이 도구는 설계의 기능성을 검증하여 신제품과 수정된 제품 모두가 목적에 부합하는지 확인합니다.

오토데스크 몰드플로우 인사이트(AMI) – 이 시뮬레이션 소프트웨어는 부품 및 금형 설계를 최적화하여 위험을 방지하고 일관되게 고품질의 최종 제품을 생산하는 데 도움을 줍니다.

AnsixTech는 "처음부터 제대로"라는 접근 방식을 통해 무결점 생산을 최우선으로 합니다. 이러한 목표 달성의 핵심은 과학적인 품질 계획, 첨단 제조 분석, 그리고 직원들의 지속적인 기술 개발을 우선시하는 포괄적인 품질 시스템입니다. 당사는 무결점(PPM) 달성을 목표로 하는 전문 교육 프로그램을 제공합니다.

신제품 출시 및 생산 이전에 있어서 당사는 세심한 단계별 검토 프로세스를 적용합니다. 여기에는 공정 실패 모드 영향 분석(PFMEA) 시행 및 관리 계획 수립이 포함됩니다. 각 단계에서 잠재적인 공정 오류를 철저히 식별하고 완화함으로써 전체 생산 과정에서 최고 수준의 품질을 유지합니다.

견고한 품질 시스템, 과학적 분석, 그리고 지속적인 개선에 대한 당사의 헌신은 결함을 최소화하고 효율성을 최적화하며 고객의 기대를 항상 뛰어넘을 수 있도록 합니다. AnsixTech와 함께라면, 품질 시스템에 대한 당사의 변함없는 집중이 언제나 완벽한 제품으로 이어질 것이라는 확신을 가질 수 있습니다.

모니터링 품질

고객의 기대를 뛰어넘고 효율적이고 신속한 성형 및 조립 서비스를 지속적으로 제공하기 위해 당사는 첨단 공정 모니터링 기술을 활용합니다.

당사는 디지털 공정 제어 방식과 포카요케 장치 및 수동 검사를 통해 최고 수준의 품질 기준을 보장합니다. 또한, 필요에 따라 3D 레이저 CMM을 활용한 비접촉 검사를 통해 완제품의 품질을 검증합니다.

당사는 디지털 공정 제어 방식과 포카요케 장치 및 수동 검사를 통해 최고 수준의 품질 기준을 보장합니다. 또한, 필요에 따라 3D 레이저 CMM을 활용한 비접촉 검사를 통해 완제품의 품질을 검증합니다.

AnsixTech에서는 모든 제조 공정이 ISO 9001 품질 표준을 준수합니다.

AnsixTech에서는 설계부터 금형 제작, 엔지니어링, 사출 성형 및 부품 조립에 이르기까지 모든 과정에서 품질을 최우선으로 생각합니다.

AnsixTech는 고객의 까다로운 요구 사항과 사양을 충족하고 뛰어넘는 고품질 금형 및 성형 부품을 제공하기 위해 전담 품질 관리 부서를 운영하고 있습니다.

AnsixTech는 측정 장비에 지속적으로 투자하고 있습니다.

당사는 최첨단 CMM, 3D 레이저 스캔 장비, 동적 균형 시험기 등 다양한 장비를 사용하여 고객에게 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

CMM 측정 장비 4세트, 3D 스캔 측정 장비 1세트, 비디오 측정 장비 3세트, 동적 균형 시험기 1세트.

AnsixTech는 다양한 물체의 형상, 크기 및 표면 특성을 정확하게 측정하고 분석할 수 있는 첨단 3D 스캐닝 측정 장비를 제공합니다. 당사의 3D 스캐닝 측정 장비는 최신 광학 및 레이저 기술을 사용하여 물체의 3D 데이터를 빠르고 정확하게 획득합니다.

당사의 3D 스캐닝 측정 장비는 다음과 같은 특징과 기능을 갖추고 있습니다.

고정밀 측정: 당사 장비는 1mm 미만의 정확도로 측정할 수 있어 측정 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다.

빠른 스캔 속도: 당사 장비는 몇 초 만에 물체 스캔을 완료할 수 있어 측정 효율과 생산 효율을 크게 향상시킵니다.

대규모 측정: 당사의 장비는 미세 부품부터 대형 기계 장비에 이르기까지 다양한 크기의 물체를 스캔하고 정밀한 측정을 수행할 수 있습니다.

표면 분석: 당사 장비는 요철, 질감, 색상 등 물체의 표면 특성을 포착하여 보다 포괄적인 분석 및 평가를 제공할 수 있습니다.

데이터 처리 및 분석: 당사는 3D 스캐닝 데이터를 처리하고 분석하여 상세한 측정 보고서와 시각화 결과를 생성하는 전문 소프트웨어를 제공합니다.

당사의 3D 스캐닝 측정 장비는 제조, 자동차, 항공우주, 의료기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 품질 관리, 제품 설계, 역설계 또는 제품 검사 등 어떤 분야에서든 당사 장비는 정확하고 신뢰할 수 있는 측정 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 부품 검사를 위해 당사의 3D 스캐닝 측정 장비는 다음과 같은 기능과 장점을 제공합니다.

치수 측정: 당사 장비는 길이, 너비, 높이, 직경 등 플라스틱 부품의 치수를 정확하게 측정할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 치수가 설계 요구 사항과 일치하는지 확인할 수 있습니다.

표면 품질 검사: 당사 장비는 플라스틱 부품의 표면 특징(돌출부, 긁힘, 기포 등)을 포착할 수 있습니다. 이를 통해 부품의 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

비교 분석: 당사 장비는 측정 데이터를 설계 모델과 비교 및 ​​분석하여 부품의 형상과 크기가 설계와 일치하는지 확인할 수 있습니다. 이를 통해 제조 공정상의 문제를 파악하고 해결할 수 있습니다.

결함 감지: 당사 장비는 플라스틱 부품의 균열, 파손, 변형 등의 결함을 감지할 수 있습니다. 이를 통해 문제를 사전에 파악하고 적절한 조치를 취할 수 있습니다.

당사의 3D 스캐닝 측정 장비를 사용하여 플라스틱 부품을 검사하면 부품 품질과 일관성을 보장하고 생산 효율성과 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.

AnsixTech의 품질 관리는 제품과 서비스가 고객의 요구 사항과 기대를 충족하도록 보장하는 핵심 요소입니다. 당사는 다양한 품질 관리 조치를 통해 비즈니스 프로세스를 모니터링하고 개선하여 고품질의 제품 및 서비스를 제공합니다.

첫째, 우리는 품질 정책, 품질 목표 및 품질 매뉴얼을 포함하는 엄격한 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 이러한 문서들은 품질에 대한 우리의 의지와 요구 사항을 명확히 하고, 직원들에게 지침과 참고 자료를 제공합니다.

둘째로, 우리는 직원들이 업무 수행에 필요한 기술과 지식을 갖추도록 포괄적인 품질 교육을 실시합니다. 또한, 직원들이 업무 프로세스와 제품의 품질을 향상시키기 위한 지속적인 개선 활동에 참여하도록 장려합니다.

당사는 제품과 서비스가 요구되는 품질 기준을 충족하도록 검사 및 테스트를 포함한 다양한 품질 관리 조치를 시행하고 있습니다. 또한 공급업체와 긴밀한 협력 관계를 구축하여 공급업체가 제공하는 자재 및 장비가 당사의 품질 요구 사항을 충족하도록 하고 있습니다.

마지막으로, 당사는 품질 관리 시스템의 효과성을 평가하고 개선 계획을 수립하기 위해 정기적인 품질 검토 및 평가를 실시합니다. 또한 고객의 피드백과 의견에 적극적으로 귀 기울여 문제를 해결하고 제품 및 서비스를 개선하기 위한 적절한 조치를 취합니다.

요약하자면, 안식스테크에서 생산하는 모든 부품은 100% 전량 검사를 거치며, 당사의 최종 품질 관리(FQC) 부서는 AQL 2차 기준에 따라 각 배치별로 샘플링 검사를 실시합니다. 모든 요구 사항을 통과한 부품만 창고로 입고됩니다. 안식스테크는 엄격한 품질 관리와 지속적인 개선 활동을 통해 고품질 제품과 서비스를 제공하고 고객 만족을 보장하며 장기적인 협력 관계를 구축하기 위해 최선을 다하고 있습니다.