지속가능한 삶
중요하고 달성 가능한 목표를 달성하기 위해, 본사는 사업부 경영진과 협력하여 의미 있고 목적 지향적인 지속 가능한 조달 및 환경 정책을 실행하기 위한 운영상의 결정을 내리고 실행합니다.
당사는 신뢰할 수 있는 기관에 매년 보고서를 제출하는 데 꾸준히 참여하여 사업의 지속적인 개선 사항을 벤치마킹하고 본사의 모범 사례를 실행에 옮기고 있습니다.
앤식스텍은 모든 사업 활동에서 환경 지속가능성을 핵심 가치로 삼고 있습니다. 수년간 다양한 친환경 정책을 시행해 온 결과, 플라스틱 사출 성형 업계에서 가장 지속가능한 선도 기업 중 하나로 자리매김할 수 있었습니다.
앤식스텍(AnsixTech)은 유엔 글로벌 콤팩트(UN Global Compact)에 발맞춰 지속 가능한 미래를 위한 글로벌 노력에 동참하고자 합니다. 현재 저희는 매립 폐기물 제로화를 실천하고 있으며, 탄소 발자국을 모니터링하고 줄이는 데 적극적으로 나서고 있습니다. 저희는 기업의 사회적 책임을 인식하고 있으며, 목표 달성을 위해 적극적으로 노력하고 있습니다. 우리 모두가 함께 노력할 때 비로소 더 나은 내일을 만들어갈 수 있습니다.
AnsixTech, 품질과 생산성 극대화를 위한 완전 전기 기계 도입의 글로벌 추진 - 전기 사출 성형기
세계적인 산업 필수 부품 제조업체인 안식스테크(AnsixTech)는 2031년 말까지 모든 기계 설비를 전기식으로 전환하는 장기 투자 프로그램의 일환으로 185번째 유압식 사출 성형기를 새로운 전기식 모델로 교체했습니다.
이 회사는 글로벌 지원 네트워크를 갖춘 소수의 핵심 장비 공급업체와 협력하여 15년 이상 가동되어 수명이 다해가고 있는 180대의 기계를 교체하고 있습니다. 교체될 기계는 완전 전기식과 하이브리드 전기식으로 구성되며, 하이브리드 전기식 기계에는 Vireo 서보 드라이브 기술이 적용됩니다.
현재 베트남과 중국에 설치된 이 기계들은 사이클당 에너지 소비량을 30% 절감하고, 전반적인 설비 효율(OEE)을 85% 이상 향상시키고 있습니다. 사이클 시간은 두 국가 전체에서 평균 15% 단축되었습니다.
공정 및 생산성 개선을 통해 전기 기계 3대가 유압 기계 4대의 역할을 효과적으로 수행할 수 있게 되어 전체적인 설치 공간을 줄일 수 있습니다. 향상된 생산 능력은 전기 기계가 제공하는 안정적인 반복성과 결합되어 더욱 뛰어난 제품 품질을 보장합니다.
앤식스텍(AnsixTech)의 CEO인 스티븐 황은 이러한 대규모 투자가 확실히 성과를 내고 있다고 말합니다. "생산 능력 증대와 에너지 비용 절감은 우리 회사와 고객 모두에게 고무적인 일입니다. 전기 기계는 유압 기계보다 신뢰성이 높고 수명이 길며 연간 생산 시간을 훨씬 더 많이 제공합니다. 이러한 성능 향상과 자동화 증대를 통해 고객의 효율성을 더욱 높일 수 있습니다."
스티븐은 앤식스텍이 투자 목표에 변함없이 전념하고 있다고 밝혔습니다. "저희는 2024년에 유압 기계를 추가로 교체할 계획이며, 새로운 전기 기계 도입을 위해 550만 달러 이상을 배정했습니다. 특히 수명이 다한 가장 오래된 기계부터 우선적으로 교체할 예정입니다."
지속가능성을 위한 설계: 사출 성형 공정 최적화 및 생분해성 소재 선택
오늘날 환경 의식이 높아지는 시대에 지속가능성 원칙에 맞춰 플라스틱 사출 성형 공정을 최적화하는 것은 매우 중요합니다. 폐기물, 에너지 소비, 플라스틱 생산과 관련된 환경 영향을 줄임으로써 제조업체는 더욱 지속가능한 미래를 만드는 데 중추적인 역할을 할 수 있습니다. 본 가이드에서는 다음 내용을 다룹니다.
지속가능성을 위한 플라스틱 사출 성형 공정 최적화
사출 성형을 이용한 지속 가능한 제조의 환경적 이점
사출 성형에서 지속 가능한 설계의 경제적 이점
지속가능한 제조가 사회 및 기업 책임에 미치는 영향
플라스틱 사출 성형의 지속가능성을 고려한 설계의 과제와 해결책
AnsixTech의 지속가능성
지속가능성을 위한 플라스틱 사출 성형 공정 최적화
제조업체는 사출 성형 공정을 최적화하여 탄소 배출량을 어떻게 줄일 수 있을까요? 여기에는 전략적 의사 결정, 공정 최적화 및 책임 있는 자원 관리가 포함됩니다.
플라스틱 사출 성형에 대한 자세한 내용은 "플라스틱 사출 성형이란 무엇이며 어떻게 작동하는가?" 가이드를 참조하십시오.
이제 이 과정을 더욱 지속 가능하게 만들기 위해 고려해야 할 주요 요소들을 살펴보겠습니다.
재료 및 바이오 기반 고분자 선택
재활용 플라스틱과 같은 재활용 소재를 사용하거나 바이오 기반 소재를 선택하면 사출 성형 제품의 탄소 발자국을 크게 줄일 수 있습니다.
예를 들어, AnsixTech는 테이퍼형 캡과 플러그, 모서리 보호대, 튜브 마개 및 튜브 캡을 포함한 여러 LDPE 부품을 98% 재활용 플라스틱으로 제조합니다. 나머지 2%는 착색제입니다.
AnsixTech는 또한 중국 베이징에 위치한 연구 개발 센터와 같은 연구 개발 프로젝트에 투자하여, 천연 폴리머를 대체할 수 있는 보다 지속 가능한 소재 개발에 주력하고 있습니다. 특히, 식물에서 추출한 바이오 기반 폴리머와 생분해성 첨가제를 재활용 및 천연 수지와 혼합한 소재를 시험하고 있습니다. 자세한 내용은 '기후 변화와 지속 가능한 제조'에서 확인하세요.
사출 성형 시 재활용 또는 재활용 가능한 재료를 선택하면 재료 제조 및 가공이 환경에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 이러한 재료는 초기 비용이 더 높을 수 있지만 에너지 절감이나 제품 수명 연장 등의 이점을 제공할 수 있습니다.
AnsixTech는 원자재 공급망 관리와 납기 정확성 및 신뢰성을 매우 중요하게 생각합니다. 다음은 당사의 주요 실천 사항 및 약속입니다.
공급업체 선정 및 평가: 당사는 신뢰할 수 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고 납기 준수율, 제품 품질 및 서비스 수준을 정기적으로 평가합니다. 당사의 요구 사항을 충족하고 안정적인 공급 능력을 갖춘 공급업체를 선정합니다.
예측 및 계획: 시장 조사와 수요 예측을 통해 필요한 원자재의 수량과 시기를 예측합니다. 합리적인 구매 계획을 수립하고 공급업체와 시의적절하게 소통하여 원자재 공급이 생산 수요를 충족할 수 있도록 합니다.
재고 관리: 과도한 재고 수준이나 재고 부족을 방지하기 위해 정확한 재고 관리를 실시합니다. 정기적인 재고 실사 및 분석을 통해 재고의 정확성과 적시성을 보장합니다.
공급망 협력: 당사는 공급업체와 긴밀한 소통과 협력을 유지합니다. 수요 변화 및 납기일을 공급업체에 시의적절하게 전달하여 공급망의 원활함과 조화를 보장합니다.
다각화된 공급망: 당사는 공급망 위험을 줄이기 위해 여러 공급업체와 협력 관계를 구축했습니다. 특정 공급업체가 수요를 충족하지 못할 경우, 신속하게 다른 공급업체로 전환하여 원자재 공급에 차질이 없도록 할 수 있습니다.
추적 및 모니터링: 원자재의 배송 상태와 진행 상황을 추적하고 지연을 유발할 수 있는 모든 문제를 신속하게 해결합니다. 공급망 관리 시스템 및 기타 도구를 사용하여 공급망 운영을 모니터링함으로써 잠재적인 문제를 적시에 발견하고 해결합니다.
납기 약속: 당사는 고객의 납기 요구사항에 맞춰 신속하게 제품을 배송할 것을 약속드립니다. 고객의 요구사항과 납기를 고려하여 합리적인 생산 계획 및 물류 체계를 수립함으로써 제품이 고객에게 제시간에 배송될 수 있도록 최선을 다합니다.
일반적인 원자재의 경우, 공급업체에 2시간 이내에 공장으로 배송해 줄 것을 요청할 수 있습니다.
위와 같은 공급망 관리 조치와 납기 약속을 통해 원자재의 적시 공급과 제품의 신속한 배송을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 고객의 요구와 기대에 부응하기 위해 공급망 관리의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.
효율성 향상 및 폐기물 감소를 위한 제조 용이성 설계 구현
제조 용이성 설계(DFM)는 제조 공정의 효율성을 높이고 낭비를 줄이는 데 매우 중요한 접근 방식입니다. DFM은 제품을 보다 쉽고 비용 효율적으로 생산할 수 있도록 설계하는 데 중점을 둡니다.
이는 제품 설계에서 단순성을 강조하는 것을 의미합니다. 부품 수와 복잡한 형상을 줄여 제조 복잡성과 낭비를 최소화해야 합니다. 설계를 간소화하면 결함 발생 위험도 줄일 수 있습니다.
또한 부품 설계 및 금형 레이아웃을 최적화하여 재료 낭비를 최소화하는 것도 중요합니다. 효율적인 네스팅 기법을 사용하여 스크랩 재료를 줄이고, 불필요한 재료나 트리밍이 최소화된 부품을 설계해야 합니다. 부품 및 구성 요소의 공차를 신중하게 정의해야 합니다. 지나치게 엄격한 공차를 피하면 재작업이나 불량품 발생을 방지할 수 있습니다. 적절한 공차 관리는 과도한 조정 없이 부품이 의도한 대로 정확하게 결합되도록 보장합니다.
가능한 모든 곳에서 부품과 공정을 표준화하면 맞춤형 부품의 필요성이 줄어들고 공구 변경이 최소화되어 제조 효율성과 비용 효율성이 향상됩니다.
설계 시 비용과 지속가능성 고려사항의 균형
비용 효율성과 지속가능성을 시너지 효과를 내는 목표로 삼음으로써 제조업체는 탄소 발자국을 최소화하면서 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.
지속가능성을 초기 단계부터 통합하는 것이 중요합니다. 프로젝트 기획 단계부터 비용 고려 사항과 더불어 지속가능성을 필수적인 요구 사항으로 우선시해야 합니다. 이러한 접근 방식은 비용 효율적인 지속가능 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 사용 중 에너지 소비량이 적은 제품은 운영 비용과 탄소 배출량을 줄일 수 있습니다.
제품의 전 생애 주기 평가(LCA)를 종합적으로 실시하십시오. LCA는 원자재 추출부터 제조, 유통, 사용 및 폐기에 이르기까지 환경에 미치는 영향을 평가합니다. 이를 통해 비용을 크게 증가시키지 않으면서 지속가능성을 개선할 수 있는 영역을 정확히 파악할 수 있습니다.
모듈식 설계를 고려해 보세요. 쉽게 교체하거나 업그레이드할 수 있는 모듈형 구성 요소로 제품을 설계하십시오. 이러한 접근 방식은 제품 수명을 연장하고 폐기로 인한 환경 영향을 줄이며 비용 효율적인 유지 보수를 제공합니다.
개발 과정 초기에 프로토타입 제작 및 테스트에 투자하여 잠재적인 설계 개선 사항을 파악함으로써 비용이 많이 드는 수정 작업을 방지하고 지속 가능성 요구 사항을 효율적으로 통합할 수 있습니다.
사출 성형을 이용한 지속 가능한 제조의 환경적 이점
자재 낭비를 줄이세요
재생 가능 및 재활용 플라스틱을 사용한 사출 성형은 탄소 발자국을 줄이고 환경에 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다. 여기에는 재활용 또는 생분해성 플라스틱 사용이 포함되며, 이는 자원을 보존하고 매립지와 해양의 플라스틱 폐기물을 줄이는 데 도움이 됩니다.
사출 성형의 지속가능성을 높이는 것은 효율적인 설계, 최적화된 금형 배치, 그리고 불량률 및 폐기율 감소를 통해 재료 낭비를 최소화하는 것을 목표로 합니다. 이는 비용 절감으로 이어지고 폐기물 처리와 관련된 환경적 영향을 줄여줍니다.
자원 관리 개선
지속 가능한 제조는 물 사용량 감소 및 책임 있는 화학 물질 취급을 포함한 효율적인 자원 관리를 장려합니다. 이러한 관행은 환경에 도움이 될 뿐만 아니라 운영 비용도 절감합니다.
사출 성형에서 지속 가능한 설계의 경제적 이점
운영 비용 절감
다른 경제적 이점으로는 에너지 효율적인 제조 공정, 기계 및 도구가 있습니다. 이는 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 운영 비용도 낮춰 생산의 전반적인 경제적 지속가능성을 향상시킵니다.
지속가능성 계획에는 초기 투자 비용이 필요할 수 있지만, 장기적으로는 비용 절감 효과를 가져오는 경우가 많습니다. 이러한 절감 효과는 에너지 소비 감소, 자재 낭비 감소, 유지보수로 인한 가동 중단 시간 단축, 그리고 효율성 향상에서 비롯됩니다.
공급망 복원력
사출 성형을 보다 지속 가능한 방식으로 활용하면 유한하거나 환경에 유해한 자원에 대한 의존도를 줄여 공급망의 회복력을 향상시킬 수 있습니다. 이는 자원 부족이나 환경 재해와 관련된 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
지속가능한 제조가 사회 및 기업 책임에 미치는 영향
브랜드 이미지 개선
플라스틱 사출 성형에서 지속 가능한 방식을 우선시하는 기업은 긍정적인 브랜드 이미지와 평판을 구축할 수 있습니다. 소비자들은 환경적으로 책임감 있는 제품을 점점 더 선호하고 있으며, 이는 매출 및 시장 점유율 증가로 이어질 수 있습니다.
환경 규정 및 기준과의 일치
지속 가능한 경영 방식은 다양한 환경 규정 및 기준과도 부합합니다. 이러한 규정을 준수함으로써 벌금 및 법적 문제 발생 위험을 줄일 수 있으며, 이는 사업의 경제적 지속 가능성에 더욱 기여합니다.
장기적인 생존 가능성
지속 가능한 플라스틱 사출 성형은 유한 자원에 대한 의존도를 줄이고 환경 파괴로 인한 부정적인 영향을 최소화함으로써 장기적인 사업 생존 가능성을 뒷받침합니다. 이는 변화하는 글로벌 환경 속에서 기업의 지속적인 운영을 보장합니다.
플라스틱 사출 성형의 지속가능성을 고려한 설계의 과제와 해결책
플라스틱 사출 성형에서 지속가능성을 고려한 설계는 제품 개발의 모든 측면에 환경적 고려 사항을 접목하는 포괄적이고 협력적인 접근 방식을 요구합니다. 제조업체는 당면 과제를 선제적으로 해결하고 지속가능한 설계 원칙을 구현함으로써 경쟁력을 유지하고 소비자 기대에 부응하면서 환경 발자국을 줄일 수 있습니다.
과제 1: 재료 선택
재료를 선택하는 것은 복잡한 작업이 될 수 있습니다. 바이오 기반 고분자나 재활용 플라스틱과 같은 옵션은 가용성이 제한적이거나, 비용이 더 높거나, 특정 성능에 제약이 있을 수 있기 때문입니다.
해결책: 자재 공급업체와 긴밀히 협력하여 지속 가능한 대안을 파악하고 해당 자재의 특성과 한계를 종합적으로 이해합니다. 또한 시장에서 새롭게 등장하는 지속 가능한 자재를 지속적으로 모니터링합니다.
과제 2: 재료 호환성
바이오플라스틱이나 재활용 플라스틱과 같은 지속 가능한 소재는 기존 소재와는 다른 특성을 가질 수 있으며, 이로 인해 기존 금형 및 공정과의 호환성 문제가 발생할 수 있습니다.
해결책: 지속 가능한 소재가 금형 및 공정과 원활하게 호환되는지 확인하기 위해 종합적인 소재 호환성 테스트를 실시하십시오. 필요한 경우 금형 및 기계를 조정하십시오.
재료의 특성에 맞는 금형과 장비를 선택하십시오. 금형과 기계의 수명을 연장하기 위해 정기적인 유지보수 및 점검을 실시하십시오.
과제 3: 재료 성능
지속 가능한 소재는 기존 플라스틱에 비해 기계적 강도와 내구성이 떨어질 수 있습니다.
해결책: 지속 가능한 소재의 고유한 특성을 고려하여 제품 설계를 최적화하십시오. 중요 부위를 보강하거나, 강도와 내구성을 향상시키기 위해 지속 가능한 소재와 기존 소재를 결합한 하이브리드 설계를 고려하십시오.
과제 4: 온도 저항성
일부 지속 가능한 소재는 내열성이 낮을 수 있는데, 이는 고온이 필요한 응용 분야에는 오히려 불리하게 작용할 수 있습니다.
해결책: 내열성을 향상시킬 수 있는 재료 첨가제 또는 혼합물을 연구하십시오. 본질적으로 내열성이 우수한 대체 지속 가능한 소재를 고려하십시오.
과제 5: 일관성과 품질
지속 가능한 소재로 일관된 품질을 확보하는 것은 원료 및 소재 공급원의 다양성 때문에 어려울 수 있습니다.
해결책: 고품질의 지속 가능한 자재를 안정적으로 공급받기 위해 자재 공급업체와 긴밀히 협력합니다. 제품의 일관성을 유지하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트 프로토콜을 시행합니다.
과제 6: 복잡한 설계 딜레마
지속 가능한 디자인은 종종 단순화를 필요로 하는데, 이는 복잡한 제품 요구 사항이나 원하는 미적 감각과 충돌할 수 있습니다.
해결책: 철저한 디자인 분석을 통해 미학과 기능성 사이의 균형을 추구하십시오. 원하는 미적 요소를 유지하면서 구성 요소의 재사용 또는 교체가 가능한 모듈식 디자인을 고려하십시오.
과제 7: 제조 가능성 난관
지속 가능한 디자인은 비전통적인 형태나 재료 특성으로 인해 제조 과정이 더 어려울 수 있습니다.
해결책: 설계팀과 제조팀 간의 초기 협업을 촉진합니다. 제조 용이성 설계(DFM) 원칙을 활용하여 제조상의 어려움을 파악하고 해결합니다. 프로토타입 제작 및 테스트는 설계 개선에 중요한 역할을 할 수 있습니다.
과제 8: 비용 제약
지속가능성 계획, 특히 초기 단계에서는 생산 비용이 증가하여 예산 제약과 어긋날 가능성이 있습니다.
해결책: 장기적인 관점을 채택하여 지속 가능한 관행을 통해 장기적으로 달성할 수 있는 비용 절감 효과를 고려하십시오. 초기 투자 타당성을 입증하기 위해 정부 인센티브, 비용 분담 파트너십 및 생애주기 비용 분석을 검토하십시오.
AnsixTech의 지속가능성
AnsixTech는 세계 최고의 책임감 있고 편리한 필수 산업 부품 공급업체가 되는 것을 목표로 합니다. 당사는 고객이 지속가능성 목표를 달성할 수 있도록 지속가능한 산업 부품 솔루션을 개발하는 데 전념하고 있습니다.
지속 가능한 플라스틱 사출 성형 재료
우리는 플라스틱이 인류의 삶을 더 나아지고, 더 건강하게, 더 오래 살 수 있도록 해준 놀라운 소재라고 믿습니다.
우리는 플라스틱이 부적절하게 관리될 경우 생태계에 해로울 수 있다는 점을 인지하고 있습니다. 인류와 지구 전체의 이익을 위한 장기적인 해결책은 순환 경제에 완전히 참여하는 것이라고 믿습니다. 우리는 고객과 협력하여 모든 제품의 제조, 사용, 수거 및 재가공/재탄생에 이르기까지 전체 수명 주기에 걸친 설계 및 계획을 지원하고, 제품이 기본 구성 요소로 되돌아갈 수 있도록 책임감 있는 방식으로 폐기되도록 설계하는 데 전념하고 있습니다.
저희는 합성 및 천연 고분자 가공업체입니다. 저희 설비는 다양한 산업 파트너사에서 생산한 소재를 가공하여 소비재, 농업, 건설, 의료 및 산업용 부품을 생산합니다.
당사 엔지니어들은 제품 적용 분야의 요구 사항에 맞춰 재료를 지정합니다. 일반적으로 이러한 요구 사항에는 인장 강도, 연성, 충격 저항성, 고온 또는 저온 성능과 같은 기계적 특성이나 자외선 노출로 인한 변색 저항성, 용제 또는 산에 노출되었을 때의 성능과 같은 화학적 특성이 포함됩니다.
지속가능한 플라스틱이란 무엇일까요?
지속 가능한 플라스틱은 정의상 폐기물, 독성 물질 및 오염 발생을 방지하기 위해 지속 가능한 자재 관리 시스템(순환 경제) 내에서 관리됩니다.
순환 경제란 무엇일까요?
순환 경제는 전통적인 선형 경제(생산, 사용, 폐기)에 대한 대안으로, 자원을 가능한 한 오랫동안 사용하고, 사용하는 동안 최대한의 가치를 추출한 다음, 제품 및 재료의 수명이 다하면 회수 및 재생하는 것을 목표로 합니다. 지속 가능한 사출 성형.
재활용 가능한 플라스틱
재활용 가능한 플라스틱 - 회수, 재가공되어 유용한 제품 생산 과정에 다시 투입될 수 있는 플라스틱입니다.
플라스틱은 재활용 기호와 플라스틱 종류를 나타내는 숫자로 구분된 7가지 범주로 분류됩니다.
포장재 보존
지속가능성에 대한 우리의 약속
저희는 가장 많은 양의 수지를 대량으로 구매하여 사일로에 저장하며, 연간 약 1,000만 파운드(약 450만 킬로그램)에 달하는 수지를 보관합니다. 앤식스텍 시설로 반입되는 모든 골판지 상자의 20% 이상을 재활용하고 있으며, 이 비율은 매년 증가하고 있습니다.
또한, 저희는 서보 로봇을 활용하여 완성된 제품을 적재함으로써 포장 과정에서 발생하는 골판지 사용량을 줄이고 있습니다. 이는 포장 시간을 단축할 뿐만 아니라 공간 낭비도 줄여줍니다. 현재 AnsixTech에서 배송되는 박스는 과거보다 300%에서 400% 더 가득 차 있어 전체적인 골판지 사용량을 크게 절감하고 있습니다. 저희는 모든 고객에게 반환 및 재사용 가능한 포장재 프로그램을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
에너지 절약
저희는 에너지 절약, 배출량 감축 및 탄소 중립을 위한 중국의 2035 계획에 참여하여 에너지 사용 방식을 개선하고, 동작 감지 센서를 이용한 조명 시스템 설치와 같은 간단한 에너지 절약 방안을 시행하고 있습니다. 또한, 보다 복잡한 수요 반응 운영 체계를 구축했습니다. 예를 들어, 전력 수요가 가장 많은 시간대(주로 무더운 여름철)에는 에너지 사용량을 줄여 주변 지역 사회에 안정적인 전력 공급을 보장하고 정전 위험을 최소화하고 있습니다.
무독성 물질
AnsixTech 시설에서 생산 과정에 사용되는 모든 착색제, 수지, 윤활제, 세척제 등 모든 화학 물질은 무독성 및 무해함을 보장합니다. 또한, 당사에서 사용하는 의료용 등급 수지는 FDA 승인을 받았으며, 대량 성형 공정에 사용되는 모든 수지는 RoHS, REACH 및 NSF 규정을 준수합니다.
이러한 무독성 화학물질과 수지는 환경에 좋을 뿐만 아니라 직원, 고객, 그리고 최종 소비자에게도 좋습니다.
환경 관리
AnsixTech의 모든 직원은 시설 내 단일 흐름 재활용 프로그램을 지원합니다. 직원과 가족 구성원은 사용한 조명, 전자 제품, 컴퓨터 장비, 배터리 등 가정용품을 재활용할 수 있습니다.
AnsixTech는 기업의 사회적 책임을 중요하게 생각하며 환경 보호에 전념하고 있습니다.
AnsixTech는 모든 사업 운영에서 우수한 환경 성과를 보장하는 것이 중요한 책임이라고 믿으며, 이를 위해 필요한 조직, 헌신, 교육을 제공하고 있습니다. 경영진은 환경 성과 모니터링 및 개선, 오염 방지 및 환경 보호에 대한 확고한 신념과 의지를 가지고 있습니다. 프로젝트 관련 문의 사항이 있으시면 400 109 0029로 전화하시거나 여기를 클릭하여 문의해 주십시오.
포장재 보존
지속가능성에 대한 우리의 약속
저희는 가장 많은 양의 수지를 대량으로 구매하여 사일로에 저장하며, 연간 약 1,000만 파운드(약 450만 킬로그램)에 달하는 수지를 보관합니다. 앤식스텍 시설로 반입되는 모든 골판지 상자의 20% 이상을 재활용하고 있으며, 이 비율은 매년 증가하고 있습니다.
또한, 저희는 서보 로봇을 활용하여 완성된 제품을 적재함으로써 포장 과정에서 발생하는 골판지 사용량을 줄이고 있습니다. 이는 포장 시간을 단축할 뿐만 아니라 공간 낭비도 줄여줍니다. 현재 AnsixTech에서 배송되는 박스는 과거보다 300%에서 400% 더 가득 차 있어 전체적인 골판지 사용량을 크게 절감하고 있습니다. 저희는 모든 고객에게 반환 및 재사용 가능한 포장재 프로그램을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다.
환경경영시스템(ISO14001)
명확하게 정의된 원칙과 분명한 목표
설계부터 생산에 이르기까지 일상적인 운영 과정에서 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위해 사회적 책임을 다하고 있습니다. 오염 방지, 에너지 절약, 폐기물 관리 및 재활용 분야에서 지속적인 개선을 위해 노력하고 있습니다.
저희는 환경 경영의 중요성을 충분히 이해하고 있습니다. 임직원들에게 환경 보호 및 친환경 생산의 중요성에 대해 교육하고 있으며, 사회적 책임을 다하고 외부 기관과 협력하여 EVA와 지구의 환경 보호에 최선을 다하고 있습니다.
잘 개발된 시스템과 효과적인 실행
당사의 환경경영시스템은 국제 표준에 따라 잘 구축되어 운영되고 있습니다. 2003년 BSI 그룹으로부터 ISO14001:1996 인증을 획득했으며, 2007년에는 ISO14001:2004 인증으로 업그레이드되었습니다. 환경 보호에 대한 국제 표준이 지속적으로 강화됨에 따라 당사의 환경경영시스템 또한 그에 맞춰 개선되고 있습니다. EVA는 설립 이후 관련 법규 및 기준을 엄격히 준수해 왔으며, 그 결과 환경 피해를 초래하는 사고가 단 한 건도 발생하지 않았습니다.
환경 보호에 대한 사회적 책임
"오염 방지, 자원 소중히 여기기, 지구 사랑, 환경 미화"는 우리의 가치이자 의무이며 사명입니다!
환경 및 유해 물질 관리(WEEE 및 RoHS)
잘 개발된 시스템과 명확한 목표
당사는 ISO9001:2000, ISO14001:2004, WEEE 및 RoHS 요구사항을 기반으로 자체적인 환경경영시스템을 개발했습니다. 원자재 구매부터 생산 및 납품에 이르기까지 모든 제조 공정에 엄격한 관리를 시행하고 있습니다. 필요한 경우, 관련 당국에 제품을 제출하여 환경 보호 검사를 받습니다. 현재 모든 공급업체 및 생산 협력업체는 당사와 RoHS 협약을 체결하고 정기적으로 제품 검사 보고서를 제출하고 있습니다. 또한, 당사는 환경경영 목표 달성을 위해 생산 공정에서 유독성 및 유해 물질을 사용하지 않도록 고객사와 협약을 체결했습니다. 당사의 환경 보호 목표는 다음과 같습니다.
독성 및 유해 물질이 포함된 제품은 구매하지 마십시오!
독성 및 유해 물질이 포함된 제품을 제조하지 마십시오!
독성 및 유해 물질이 포함된 제품을 판매하지 않습니다!
고객들의 찬사
당사는 국제 표준을 준수하기 위해 고객과 함께 경영 시스템을 지속적으로 개선해 왔습니다. 이러한 경영 시스템 업그레이드를 통해 다양한 고객사로부터 인증을 획득했습니다. 2004년에는 캐논으로부터 '친환경 활동 인증서'를, 2005년에는 리코로부터 화학물질 관리(CMS) 표준 인증서를 받았습니다.
