제품 및 장치 설계 관리 프로세스
설계 관리의 초기 단계는 설계 입력 개발 및 승인이며, 이는 생산 단계로 넘어갈 장치 설계 및 제조 공정을 포함합니다.
설계 관리는 총체적인 전략이며, 설계가 확정된 후 생산 단계로 넘어가는 것으로 끝나는 것이 아닙니다. 설계 단계의 변경 사항이나 생산 후 피드백에 따라 제조 공정을 조정하는 것까지 포함합니다. 이는 사용자를 위한 실용적인 제품을 개발하고, 개선된 제품을 위해 사용 패턴의 혁신적인 변화를 고려하며, 실패한 제품을 진단하는 지속적인 과정입니다.
1. 앤식스 테크 연구개발 서비스
설계, 프로토타이핑, 시뮬레이션, 테스트 및 개발의 모든 단계를 한 곳에서 제공하는 통합 개발 사이클을 통해, 당사는 부품 및 어셈블리의 제품 설계 및 개발에 맞춰 최적화된 설계 관리 패키지를 제공할 수 있습니다.
AnsixTech의 설계 및 개발 엔지니어들은 제품 및 기기 업계에서 가장 정교한 방법과 기술을 활용하여 고객의 아이디어를 구상 단계부터 완성 단계까지 구현해 드립니다. 또한, 문서화된 프로세스 전반에 걸쳐 철저한 검토, 위험 요소 식별 및 분석을 수행합니다.
제품 설계 및 개발은 개념을 실제 제품으로 구현하는 복잡하고 중요한 과정입니다. 이 과정에서 시장 수요, 기술적 타당성, 사용자 경험 등 다양한 요소를 종합적으로 고려하여 최종 제품이 사용자의 요구를 충족하고 경쟁력을 갖추도록 해야 합니다.
2. 프로젝트 수립
우선, 시장 조사는 제품 설계 및 개발에 있어 매우 중요한 부분입니다. 시장 조사를 통해 사용자의 요구와 선호도를 파악하고, 시장 동향과 경쟁사를 분석할 수 있습니다. 이는 제품의 포지셔닝과 특징을 정립하고, 후속 설계 및 개발 방향을 제시하는 데 도움이 됩니다. 시장 조사는 설문 조사, 인터뷰, 관찰 등 다양한 방법을 통해 진행할 수 있습니다. 수집된 데이터와 정보는 설계팀이 사용자의 요구를 더 잘 이해하고 제품 설계의 기초를 마련하는 데 유용하게 활용될 수 있습니다.
둘째로, 요구사항 분석은 제품 설계 및 개발의 핵심 단계입니다. 이 단계에서는 사용자의 요구사항을 상세히 이해하고 이를 제품 기능 및 특징으로 구체화해야 합니다. 사용자와의 소통 및 피드백을 통해 제품 설계를 지속적으로 최적화하여 제품이 사용자의 문제를 진정으로 해결할 수 있도록 해야 합니다. 요구사항 분석은 사용자 인터뷰, 사용자 스토리, 유스케이스 분석 등을 통해 진행할 수 있습니다. 사용자와의 심층적인 소통을 통해 설계팀은 사용자의 요구사항을 더욱 잘 이해하고 제품 설계 방향을 제시할 수 있습니다.
3. 개념 설계
다음 단계는 개념 설계입니다. 이는 제품의 개념을 구체적인 디자인으로 구현하는 과정입니다. 이 단계에서는 제품의 기능, 디자인, 사용자 인터페이스 등을 고려해야 합니다. 스케치, 모형 제작 등을 통해 디자인 아이디어를 구체화하고 팀원 및 사용자와 의견을 교환하며 피드백을 제공할 수 있습니다. 개념 설계는 손으로 그린 그림, CAD 설계, 3D 모델링 등 다양한 방식으로 진행할 수 있습니다. 지속적인 반복과 최적화 과정을 거쳐 최종적으로 제품 설계안이 확정됩니다.
4. 프로토타입 평가
다음으로 프로토타입 제작 단계가 있습니다. 제품의 프로토타입을 만들어 디자인의 실현 가능성과 사용자 경험을 검증할 수 있습니다. 프로토타입은 물리적 모델, 가상 모델 또는 인터랙티브 인터페이스 모델일 수 있습니다. 사용자 테스트와 피드백을 통해 문제점을 발견하고 수정하며, 제품 디자인을 더욱 최적화할 수 있습니다. 프로토타입 제작은 3D 프린팅, 가상 현실 기술, 프로토타입 제조 등 다양한 방법을 통해 이루어질 수 있습니다. 사용자와의 상호작용 및 테스트를 통해 디자인 팀은 사용자의 요구를 더 잘 이해하고 제품 디자인에 대한 피드백과 개선 기회를 얻을 수 있습니다.
5. 제품 개발 및 납품
테스트 단계에서는 제품의 기능, 성능, 사용자 경험 등을 테스트해야 합니다. 테스트를 통해 제품의 문제점과 결함을 발견하고 개선 및 수정 작업을 진행할 수 있습니다. 이 단계의 목표는 제품의 품질과 안정성을 확보하여 우수한 사용자 경험을 제공하는 것입니다. 테스트는 소프트웨어 테스트, 하드웨어 테스트, 사용자 경험 테스트 등 다양한 방식으로 진행될 수 있습니다. 지속적인 테스트와 피드백을 통해 설계팀은 제품의 디자인과 기능을 꾸준히 개선하고, 제품 품질과 사용자 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
제품 설계 및 개발은 시장 수요, 기술적 타당성, 사용자 경험 등 다양한 요소를 종합적으로 고려해야 하는 포괄적인 과정입니다. 시장 조사, 수요 분석, 개념 설계, 시제품 제작, 테스트, 제조 및 마케팅을 통해 제품 콘셉트는 사용자 요구를 충족하고 경쟁력 있는 실제 사용 가능한 제품으로 발전될 수 있습니다. 이 과정에서 설계팀은 마케팅 부서, 엔지니어, 제조업체 등 여러 부서 및 팀과 협력하여 지속적인 혁신과 개선을 통해 제품 품질과 사용자 만족도를 향상시켜야 합니다.
원자재 공급망 관리
AnsixTech는 원자재 공급망 관리와 납기 정확성 및 신뢰성을 매우 중요하게 생각합니다. 다음은 당사의 주요 실천 사항 및 약속입니다.
공급업체 선정 및 평가: 당사는 신뢰할 수 있는 공급업체와 장기적인 협력 관계를 구축하고 납기 준수율, 제품 품질 및 서비스 수준을 정기적으로 평가합니다. 당사의 요구 사항을 충족하고 안정적인 공급 능력을 갖춘 공급업체를 선정합니다.
예측 및 계획: 시장 조사와 수요 예측을 통해 필요한 원자재의 수량과 시기를 예측합니다. 합리적인 구매 계획을 수립하고 공급업체와 시의적절하게 소통하여 원자재 공급이 생산 수요를 충족할 수 있도록 합니다.
재고 관리: 과도한 재고 수준이나 재고 부족을 방지하기 위해 정확한 재고 관리를 실시합니다. 정기적인 재고 실사 및 분석을 통해 재고의 정확성과 적시성을 보장합니다.
공급망 협력: 당사는 공급업체와 긴밀한 소통과 협력을 유지합니다. 수요 변화 및 납기일을 공급업체에 시의적절하게 전달하여 공급망의 원활함과 조화를 보장합니다.
다각화된 공급망: 당사는 공급망 위험을 줄이기 위해 여러 공급업체와 협력 관계를 구축했습니다. 특정 공급업체가 수요를 충족하지 못할 경우, 신속하게 다른 공급업체로 전환하여 원자재 공급에 차질이 없도록 할 수 있습니다.
추적 및 모니터링: 원자재의 배송 상태와 진행 상황을 추적하고 지연을 유발할 수 있는 모든 문제를 신속하게 해결합니다. 공급망 관리 시스템 및 기타 도구를 사용하여 공급망 운영을 모니터링함으로써 잠재적인 문제를 적시에 발견하고 해결합니다.
납기 약속: 당사는 고객의 납기 요구사항에 맞춰 신속하게 제품을 배송할 것을 약속드립니다. 고객의 요구사항과 납기를 고려하여 합리적인 생산 계획 및 물류 체계를 수립함으로써 제품이 고객에게 제시간에 배송될 수 있도록 최선을 다합니다.
일반적인 원자재의 경우, 공급업체에 2시간 이내에 공장으로 배송해 줄 것을 요청할 수 있습니다.
위와 같은 공급망 관리 조치와 납기 약속을 통해 원자재의 적시 공급과 제품의 신속한 배송을 보장하기 위해 노력하고 있습니다. 고객의 요구와 기대에 부응하기 위해 공급망 관리의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 개선해 나가고 있습니다.
테스트 – 검증 및 유효성 검사
모든 제품과 기기는 시장 점유율을 확보하기 위해 기능성, 사용성, 신뢰성이라는 목표를 충족해야 합니다. 뿐만 아니라, 최종 사용자는 생명과 직결되는 특정 문제나 상황을 해결하는 데 사용하는 기기의 효과성과 안전성 또한 중요하게 여깁니다. 이러한 이유로 의료기기에 대한 반복적인 테스트와 검증 및 확인 과정이 필수적입니다.
제품 및 기기는 다양한 기술적 형태, 크기, 그리고 서로 다른 수준의 복잡성을 가질 수 있습니다. 검증 및 유효성 검사(V&V) 활동은 규제 환경의 지침에 따라 수행되며 국제 표준을 준수해야 합니다.
표준화된 검증 및 확인(V&V) 활동을 통해 제조 공정을 간소화하고 승인 절차를 개선할 수 있습니다. 또한 자동 테스트, 진단 기술 및 데이터 수집 도구를 활용하여 V&V 절차를 더욱 효율적으로 수행할 수 있습니다.
테스트 프로세스의 복잡성은 사용되는 기술과 목표 시장에 따라 달라집니다. 테스트 전략은 아래에 언급된 최소 6가지 매개변수를 고려해야 합니다.
대상 지역 및 관련 표준
시장 수요에 소요되는 시간
버전에서 관찰해야 할 사항
시험 연구소 – 사내 연구소 또는 외부 연구소
시험 배열 정의
시험 결과를 제시합니다
설계 및 개발 서비스의 이점
AnsixTech는 고객 개발팀의 일원으로서 프로젝트 초기 단계부터 지원을 제공합니다. 당사는 최고의 엔지니어링 서비스를 처음부터 끝까지 제공하여 고객과 파트너십을 구축하고, 가치 중심의 제품 개발을 지원합니다. 고객의 제품 개발 및 공급망 체계에 통합하여 실질적인 이점을 실현할 수 있도록 필요한 모든 자원을 보유하고 있습니다.
지적재산권 보호:
제품의 지적 재산권 보호. AnsixTech는 비공개 계약 외에도 고객 데이터 보호를 위한 강력한 시스템을 유지하고 있습니다. 설계 부서만 별도의 서버 시스템을 통해 데이터에 접근할 수 있습니다.
반복 개발:
고속 압출 및 사출 성형에 특화된 장비. 고정 장치 및 조립 장비는 반복적인 개선을 위해 준비되어 있습니다.
프로그램 관리자와 엔지니어 팀이 귀사의 제품 및 장치 설계와 반복 개발 요구 사항을 지원할 준비가 되어 있습니다.
제조 비용 절감
저희는 다양한 제품 및 기기에 대한 폭넓은 역량을 보유하고 있습니다. 저희 팀원들은 제품 및 기기의 설계, 개발, 제조 분야에서 풍부한 경험을 쌓아왔으며, 이를 통해 업계의 제품 개발 요구사항을 직접적으로 이해하고 있습니다. 또한, 사용성, 소프트웨어, 장비 등 최신 기술에 대한 깊이 있는 지식을 갖추고 있습니다.
AnsixTech 팀은 프런트엔드 설계와 백엔드 제조 단계 모두에서 풍부한 경험을 바탕으로 고성능 제품 및 장치를 설계하는 동시에 효율적이고 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다. 제조 용이성을 고려한 설계 전문성을 통해 복잡성을 줄여 비용과 품질 문제를 최소화하고 장기적으로 효율적인 제조 운영을 보장합니다.
저희는 귀사의 연구 개발 부서의 연장선으로서, 단계를 최소화하면서 재료 수율을 최적화하는 상세한 계획을 신속하게 수립해 드립니다.
제품 출시 기간 단축 및 위험 최소화
당사의 기획부터 공급까지 책임지는 비즈니스 모델은 고객의 시장 출시 기간을 단축하고 위험을 줄여줍니다. ISO 및 QSR(Quick Service Restaurant) 인증 준수, 최첨단 기술, 경쟁력 있는 비용, 그리고 극동 지역을 포함한 탄탄한 글로벌 네트워크를 통해 고객의 목표 달성을 지원합니다.
저희는 항상 고객의 최종 목표를 염두에 두고 있습니다. 고객의 요구에 신속하게 대응하며, 발생할 수 있는 모든 변화에 맞춰 계획 및 실행을 빠르게 조정할 수 있습니다. 규제 요건 및 전체 상용화 프로세스에 대한 저희의 전문 지식은 고객의 제품이 예정대로 출시될 것이라는 확신을 드립니다.
지적 재산권을 강화하고 기술 전문성을 확보하세요
저희는 귀사의 지적 재산 포트폴리오를 강화하거나 기존 기술을 분석하여 기회와 취약점을 파악하는 매트릭스 구축을 지원해 드립니다. 업계 경험을 바탕으로 철저한 검토를 제공하며, 모든 제품 및 기기 시장에 걸쳐 귀사 제품의 유통을 위한 솔루션을 제시해 드립니다.
또한, 저희는 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
설계 관리.
규정 준수 관련 문서 추적
규제 관련 서류 제출.
부품 및 하위 조립품의 국내 및 해외 조달.
제품 및 장치 설계 및 개발 사례 연구
우리 업계의 과제 중 하나는 기업들이 제품 및 기기 개발 전체를 외주하는 것입니다. 마찬가지로, 스타트업 기업들은 설계 단계부터 위험 부담이 큰 단편적인 공급망을 구축하는 경우가 많습니다.
기업은 장기적으로 경쟁력 있는 부품 공급을 위해 재정적 또는 운영적 타당성이 더 필요한 기업으로부터 핵심 제품 및 장치 부품을 선택할 수 있습니다. 이는 향후 기업의 조달 능력에 악영향을 미치거나 매각 시 기업 가치 평가에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
AnsixTech는 고객이 처음부터 공급망을 간소화할 수 있도록 지원합니다.
다양한 자체 서비스 중에서 선택하세요
AnsixTech의 경험 많고 자격을 갖춘 엔지니어 팀과 함께 공급망을 처음부터 설계하세요.
처음부터 제조 및 공급망을 고려한 설계를 간소화하면 단기적 및 장기적인 문제를 예방할 수 있습니다.
플라스틱 사출 금형 설계
사출 금형 설계가 필요한 이유
완벽한 사출 금형 설계를 위한 4가지 고려 사항
당신에게 맞는 디자인
- 플라스틱 사출 성형 업계에서 오랜 경험을 보유한 제조업체인 안식스텍은 금형 또는 플라스틱 부품 설계가 제조 공정에 적합한지 여부를 정확히 알고 있습니다. 안식스텍은 제품의 기능성과 제조 가능성을 결합하여 고객의 요구에 맞는 제품 설계 변경을 제공하고, 시간과 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다.
초기 분석
제품 구조란 제품의 구성 요소와 그 구성 요소들 간의 관계를 말합니다. 제품 구조 분석을 통해 제품의 기능, 성능 및 특성을 이해할 수 있으며, 제품 설계, 제조 및 유지보수에 대한 지침을 제공할 수 있습니다.
제품 구조 분석은 다음과 같은 측면에서 수행할 수 있습니다.
구성 요소: 제품 구조 분석을 위해서는 먼저 제품의 구성 요소, 즉 제품이 어떤 부품이나 모듈로 이루어져 있는지를 파악해야 합니다. 제품을 분해하고 구성 요소를 구분함으로써 제품의 다양한 구성 요소를 식별할 수 있습니다.
구성 요소 간 관계: 제품 구조 분석에는 다양한 구성 요소 간의 관계를 파악하는 것도 포함됩니다. 여기에는 구성 요소 간의 연결 방식, 위치 관계, 동작 관계 등이 포함됩니다. 구성 요소 간 관계를 분석함으로써 제품의 기능과 성능을 파악할 수 있습니다.
기능 분석: 제품 구조 분석에는 제품 기능 분석도 포함됩니다. 즉, 제품의 주요 기능과 보조 기능을 파악하고 각 구성 요소가 기능에 기여하는 정도를 분석해야 합니다. 기능 분석을 통해 제품의 설계 요구사항과 성능 지표를 결정할 수 있습니다.
성능 분석: 제품 구조 분석에는 제품 성능 분석도 필요합니다. 즉, 강도, 강성, 내구성 등 제품의 주요 성능 지표를 파악해야 합니다. 성능 분석을 통해 제품의 설계 요구 사항과 제조 공정을 결정할 수 있습니다.
전체 구조: 마지막으로, 제품 구조 분석은 다양한 구성 요소를 통합하여 완전한 제품 구조를 형성하는 것을 요구합니다. 전체 구조 분석을 통해 제품의 전반적인 성능과 신뢰성을 평가할 수 있습니다.
제품 구조 분석을 통해 제품의 구성 요소, 기능, 성능 및 특성을 이해하고 제품 설계, 제조 및 유지 보수에 대한 지침을 제공할 수 있습니다. 제품 구조 분석은 제품 개발 및 제조 공정에서 중요한 연결 고리이며, 설계자와 엔지니어가 제품을 더 잘 이해하고 개선하는 데 도움을 줍니다.
금형 유동 분석
AnsixTech Tooling은 금형 유동 분석 서비스를 제공하여 설계 단계에서 근본적인 제조 문제를 파악하고 개선 방안을 제시합니다. 금형 유동 분석 보고서에는 일반적으로 다음과 같은 내용이 포함됩니다.
• 분석 모델 • 재료 • 러너 시스템 • 냉각 시스템 • 공정 설정 • 충전 패턴 등
금형 유동 분석은 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 이용하여 사출 금형을 분석하고 최적화하는 방법입니다. 금형 유동 분석을 통해 사출 성형 공정 중 유동, 충진, 냉각 및 수축과 같은 주요 매개변수를 예측하고 평가할 수 있으며, 이를 통해 설계자는 금형 설계를 최적화하고 제품 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
금형 유동 분석의 주요 단계는 다음과 같은 측면을 포함합니다.
모델 준비: 먼저 사출 금형의 3차원 모델을 준비해야 합니다. 금형의 형상은 CAD 소프트웨어를 사용하여 설계한 후 금형 유동 해석 소프트웨어로 가져와 후속 분석을 진행할 수 있습니다.
재료 선택: 실제 사출 성형 공정에 사용되는 재료를 기반으로 적절한 사출 성형 재료 모델을 선택합니다. 사출 성형 재료의 특성은 유동성, 충진 및 냉각과 같은 공정에 중요한 영향을 미치므로, 올바른 재료 모델 선택은 금형 유동 분석의 핵심입니다.
메싱: 금형 모델을 메싱하고 금형의 형상을 작은 단위로 이산화합니다. 메싱의 정확도와 밀도는 금형 유동 해석의 정확도와 계산 효율성에 중요한 영향을 미칩니다.
금형 유동 분석: 사출 성형 공정 중 유동, 충진, 냉각 및 수축과 같은 주요 매개변수를 시뮬레이션하기 위해 금형 유동 분석을 수행합니다. 금형 유동 분석을 통해 사출 성형 공정 중 발생하는 불량, 기포, 뒤틀림 등의 결함 및 변형을 예측하고 평가할 수 있습니다.
결과 분석 및 최적화: 금형 유동 분석 결과를 바탕으로 결과 분석 및 최적화를 수행합니다. 분석 결과를 토대로 금형 구조, 냉각 시스템, 노즐 위치 등의 매개변수를 조정하여 제품 품질 및 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
금형 유동 해석은 설계자가 사출 성형 공정 중 유동 및 충진 거동을 더 잘 이해하고, 잠재적인 문제를 예측 및 해결하며, 제품 품질과 생산 효율을 향상시키는 데 도움을 줄 수 있습니다. 금형 유동 해석을 통해 금형 시험 횟수와 비용을 절감하고, 제품 개발 주기를 단축하며, 설계의 신뢰성과 제조 용이성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 금형 유동 해석은 사출 금형의 설계 및 제조 공정에서 중요한 응용 가치를 지닙니다.
제조를 위한 설계
AnsixTech는 각 사출 성형 프로젝트에 대해 제조 가능성 분석을 수행하여 부품 설계를 최적화하고, 금형 비용을 최소화하며, 전체 프로젝트 기간을 단축합니다. 상세 분석 보고서는 수석 설계자, 금형 제작자, 사출 성형 엔지니어 및 프로젝트 관리자가 검토하여 요청된 부품이 사출 성형에 적합한지 확인합니다.
금형 설계는 제품 요구사항 및 설계 도면을 바탕으로 제품 생산에 적합한 금형을 설계하는 것을 말합니다. 금형 설계의 목표는 고품질, 고효율, 저비용의 제품 생산을 달성하는 것입니다.
금형 설계 과정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.
제품 요구사항 분석: 먼저 제품 요구사항과 설계 도면을 꼼꼼히 분석해야 합니다. 제품의 모양, 크기, 재질 등의 특성뿐 아니라 생산 요구사항과 공정 흐름도 파악해야 합니다.
금형 종류 결정: 제품 특성과 생산 요구 사항에 따라 적합한 금형 종류를 결정합니다. 일반적인 금형 종류로는 다이캐스팅 금형, 사출 금형, 스탬핑 금형 등이 있습니다. 금형 종류에 따라 설계 요구 사항과 제조 공정이 다릅니다.
금형 구조 설계: 제품의 형상과 크기에 따라 금형 구조를 설계합니다. 상부 금형, 하부 금형, 금형 코어, 금형 캐비티 등 금형의 여러 부분을 포함합니다. 금형 구조 설계 시에는 제품의 형상, 크기, 재질뿐만 아니라 금형의 개폐 방식, 냉각 시스템, 배기 시스템 등을 고려해야 합니다.
금형 재질 결정: 제품 요구 사항과 금형 사용 조건에 따라 적절한 금형 재질을 선택합니다. 일반적으로 사용되는 금형 재질로는 공구강, 합금강 등이 있습니다. 금형 재질을 선택할 때는 재질의 강도, 경도, 내마모성 등의 특성을 고려해야 합니다.
상세 금형 설계 수행: 금형의 구조 설계에 따라 금형의 상세 설계를 수행합니다. 금형 부품의 크기, 형상, 가공 기술 등을 포함합니다. 금형 상세 설계 시에는 금형의 조립 및 유지보수성 등의 요소를 고려해야 합니다.
금형 제작 및 디버깅: 금형 설계가 완료되면 금형 제작 및 디버깅을 진행해야 합니다. 금형 제작에는 자재 조달, 가공, 열처리 등의 공정이 포함됩니다. 금형 디버깅은 금형 조립, 조정 및 테스트를 통해 금형이 정상적으로 작동하는지 확인하는 과정입니다.
금형 설계는 제품 요구사항, 금형 구조 및 재료, 기타 여러 요소를 종합적으로 고려해야 하는 복잡한 과정입니다. 우수한 금형 설계는 제품 품질과 생산 효율을 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 따라서 금형 설계는 제품 개발 및 제조 공정에서 중요한 역할을 합니다.
