Kreipiamosios plokštelės laikinas protezo pagrindo formavimas

Kreipiamosios plokštelės laikinas protezo pagrindo formavimas

 

Viduje Ansix „Tech's Precision Engine“: kaip dantų liejimo projektas iš naujo apibrėžia liejimo įpurškimo vertę

 

Medicinos prietaisų gamybos pasaulyje, kuriame statymo rizika yra didelė, tikslumas nekeičiamas, o pelno maržos nuolat mažinamos, liejimo pramonė yra itin svarbus stuburas. Būtent čia, sudėtingame polimero, slėgio ir plieno šokyje, nulemia daugybės medicinos komponentų galutinę kainą, kokybę ir gamybos greitį. Vienam novatoriškam odontologijos prietaisui – laikinam protezo pagrindui „Guide Plate“ – šie veiksniai yra nepaprastai svarbūs. Šis komponentas, kuris yra labai svarbus gaminant pacientui pritaikytus protezus, turi būti biologiškai suderinamas, idealiai matmenų ir įperkamas.

 

Šį sudėtingą iššūkį priima speciali įmonė „Ansix Tech“.Sąrašų liejimas Sprendimų teikėja, tyliai užsitarnavusi reputaciją, sudėtingus medicininius dizainus paverčianti patikima ir ekonomiška realybe. Neseniai užbaigtas laikinų protezų pagrindo formų „Guide Plate“ projektas siūlo meistriškumo klasę modernioje, vertę kuriančioje gamyboje. Šiame straipsnyje išsamiai nagrinėjamas „Ansix Tech“ procesas nuo pradžios iki galo, atskleidžiant, kaip strateginis medžiagų mokslas, griežtas modeliavimas, sumanus projektavimas ir eksploatacinis meistriškumas padeda gerokai sumažinti sąnaudas neprarandant nė kruopelės kokybės.

 

Projektas „Genesis“: laikinas protezo pagrindas su kreipiamąja plokštele

Prieš suprantant formą, reikia suprasti pačią dalį. Laikinas protezo pagrindas „Giedo plokštelė“ yra vienkartinis, pacientui pritaikytas įrankis, naudojamas odontologijos laboratorijose ir klinikose. Jis veikia kaip tikslus karkasas, ant kurio dedami dirbtiniai dantys ir apdorojama akrilinė derva, kad būtų suformuotas laikinas protezas. Jam keliami griežti reikalavimai: jis turi tiksliai atkartoti paciento dantenų anatomiją (gautą iš 3D skenavimo), turėti lygų, neporėtą paviršių, kad derva nepriliptų, būti pakankamai tvirtas, kad būtų patogu jį naudoti, ir būti pakankamai ekonomiškas, kad būtų galima jį naudoti tik vieną kartą.

 

„Iššūkis buvo daugialypis“, – aiškina dr. Lisa Wang, „Ansix Tech“ dantų produktų vadovė. „Mes ne tik kūrėme konteinerį; mes kūrėme tikslų kreipiklį, kuris tiesiogiai veikia paciento laikino protezo tinkamumą ir patogumą. Bet koks kreipiamosios plokštelės defektas reiškia galutinio protezo defektą. Be to, mūsų klientui reikėjo tūkstančių tokių per mėnesį, o kaina buvo tokia, kad vienkartinio naudojimo produktai buvo įmanomi.“

 

1 etapas: nuo skaitmeninio brėžinio iki apčiuopiamo įrodymo

Kelionė prasidėjo nuo kliento pateikto 3D CAD modelio. „Ansix Tech“ inžinierių komanda nedelsdama pradėjo projektavimo gamybai (DFM) peržiūrą. Šiame bendradarbiavimo etape prieš pjaustant bet kokį plieną buvo nustatytos galimos liejimo problemos, tokios kaip įpjovos, sienelių storio skirtumai ir išmetimo iššūkiai.

 

Tuo pačiu metu pradėtas greitasis prototipų kūrimas. Naudojant didelės skiriamosios gebos stereolitografijos (SLA) 3D spausdinimą, per 48 valandas buvo pagaminti keli kreipiamųjų plokštelių prototipai. „Šie prototipai atliko du svarbius tikslus“, – sako Johnas Chenas, „Ansix Tech“ vyriausiasis technologijų vadovas. „Pirma, projekto patikrinimui – klientas galėjo fiziškai išbandyti, ar jis tinka dantų modeliams. Antra, Liejimo dizainas patikrinimas – jie tapo mūsų įrankių gamintojų etaloniniais modeliais ir padėjo galutinai nustatyti vartų vietas bei išmetimo strategijas.“

 

2 etapas: Medžiagų parinkimo mokslas

Tinkamo plastiko pasirinkimas buvo bene svarbiausias veiksnys, lemiantis sąnaudų mažinimą ir našumo gerinimą. „Ansix Tech“ įvertino keletą biologiškai suderinamų variantų.

„Šis medžiagų pakeitimas pakeitė žaidimo taisykles“, – pabrėžia Chenas. „Pereidami nuo tradicinio, brangaus medicininio plastiko prie didelio našumo, procesui optimizuoto kopolimero, 25 % sumažinome žaliavų kainą vienai detalei, neprarasdami jokių klinikinių reikalavimų. Vien šis sprendimas sudarė sąlygas didžiuliam bendram sutaupymui.“

 

3 etapas: virtualus patvirtinimas atliekant liejimo srauto analizę

Apibrėžę medžiagą, „Ansix Tech“ modeliavimo inžinieriai atliko pažangią liejimo srauto analizę (DFM). Ši programinė įranga numatė, kaip išlydytas plastikas elgsis siūlomoje liejimo ertmėje.

 

Užpildymo schema: analizės metu optimizuota vartų vieta, siekiant užtikrinti vienodą, subalansuotą užpildymą, išvengiant oro spąstų ir suvirinimo linijų kritinėse vietose.

 

Aušinimo laikas: jis nustatė karštąsias vietas ir padėjo projektuoti aušinimo sistemą, kad būtų pasiektas vienodas ir greitas aušinimas, kuris labiausiai pailgina ciklo laiką.

 

Deformacija ir susitraukimas: programinė įranga numatė galimus matmenų iškraipymus dėl netolygaus aušinimo arba medžiagos susitraukimo, leisdama atlikti išankstines korekcijas liejimo formos konstrukcijoje.

 

„Modeliavimas nėra prabanga; tai mūsų draudimo polisas“, – teigia Chenas. „Tai leido mums sustabdyti liejimo formos dizainą, kuris, kaip žinojome, leis pagaminti geras detales jau pirmojo bandymo metu, taip sutaupant savaičių brangaus liejimo formos perdirbimo. Klientui tai reiškė greitesnį kelią į rinką.“

 

4 etapas: Didelio našumo liejimo formos anatomija

Pati forma yra mechanikos inžinerijos šedevras. „Ansix Tech“ sukūrė didelės kavitacijos karštųjų kanalų sistemą, kad maksimaliai padidintų našumą.

 

Liejimo formos plieno pasirinkimas: Ertmei ir šerdiai „Ansix Tech“ pasirinko „Stavax® ESR“ (modifikuotą AISI 420) nerūdijantį plieną. „Dėl puikaus poliravimo užtikrinamas veidrodinis, be duobių paviršius ant kreipiančiosios plokštės, o tai labai svarbu, kad sukietėjusi protezo derva būtų lengvai atpalaiduojama“, – aiškina vyresnysis įrankių inžinierius. „Puikus atsparumas korozijai yra gyvybiškai svarbus odontologijos laboratorijose naudojamiems vandens pagrindo aušinimo skysčiams ir valymo cheminėms medžiagoms.“ Mažiau svarbiems konstrukciniams komponentams iš anksto grūdintas P20 plienas buvo ekonomiškas ir patvarus sprendimas.

 

Aušinimo sistema ir vandens kanalai: Atlikus liejimo formos srauto analizę, buvo suprojektuota konforminė aušinimo kanalų sistema. Skirtingai nuo tradicinių gręžtinių kanalų, šie kanalai tiksliai atkartoja sudėtingus liejimo formos ertmės kontūrus, užtikrindami tolygų ir efektyvų šilumos ištraukimą. Ši inovacija padėjo 15 % sutrumpinti ciklo laiką.

 

Bėgelių ir uždarymo sistema: Įdiegta nuosekli vožtuvais valdoma karštųjų bėgelių sistema. Ši technologija leidžia kiekvieną ertmę užpildyti atskirai ir optimaliu momentu, užtikrinant tobulą detalės svorio ir matmenų pastovumą visose ertmėse. Ji taip pat pašalina su šaltaisiais bėgeliais susijusias medžiagų atliekas.

 

Išmetimo sistema: atsižvelgiant į plonas detalės sieneles ir nepriekaištingos paviršiaus apdailos poreikį, buvo kruopščiai suprojektuotas išmetimo įvorių ir menčių išdėstymas. Išmetimo seka buvo tiksliai suderinta imant mėginius, kad jėga būtų paskirstyta tolygiai ir būtų išvengta bet kokių iškraipymų ar įtempimo žymių ant trapios kreipiančiosios plokštės.

 

5 etapas: Triumfas prieš gamybos iššūkius

Tobulo dizaino perkėlimas į grūdintą plieną susidūrė su kliūtimis. Sudėtinga formos geometrija, reikalinga konkrečiam pacientui pritaikytai dantenų topografijai, reikalavo itin tikslaus apdirbimo.

 

1 iššūkis: Smulkių detalių atkūrimas. CNC frezavimas pasiekė savo ribas, kai kalbama apie smulkų tekstą ir įpjovimus. Sprendimas: Šios detalės į plieną buvo įdegintos didelio tikslumo elektroeroziniu apdirbimu (EDM).

 

2 iššūkis: paviršiaus apdailos vienodumas. Bet koks poliravimo skirtumas turėtų įtakos detalės atkabinimui. Sprendimas: Meistrų poliravimo meistrai atliko daugiapakopį poliravimo režimą – nuo ​​deimantinio šlifavimo iki galutinio poliravimo mikroninės klasės pastomis.

 

3 iššūkis: Spaudimas gamybos laiko. Klientui detalių reikėjo greitai. Sprendimas: „Ansix Tech“ integruotas liejimo cechas su specialiu projektų valdymu leido CNC, EDM ir poliravimo operacijas vykdyti lygiagrečiai su skirtingais komponentais, taip sutrumpinant bendrą liejimo formos gamybos laiką 30 %.

 

6 etapas: Įpurškimo liejimo proceso įvaldymas

Sumontavus formą į 300 tonų elektrinį liejimo presą, dėmesys buvo perkeltas į proceso optimizavimą.

 

Pradiniai iššūkiai: Ankstyvieji bandymai parodė nedidelį deformaciją dėl liekamojo įtempio ir retkarčiais pasitaikantį strigimą giliuose traukimuose. Plonasienės sekcijos taip pat buvo jautrios užpildymo greičiui.

 

Optimizavimo procesas: „Ansix Tech“ procesų inžinieriai naudojo eksperimentų projektavimo (DOE) metodą. Jie metodiškai keitė tokius parametrus kaip lydymosi temperatūra, įpurškimo greitis, pakavimo slėgis ir aušinimo laikas. Tikslas buvo rasti optimalią zoną, kurioje būtų gauta matmenų požiūriu stabili detalė per trumpiausią įmanomą ciklo laiką.

 

Efektyvumas ir sąnaudų kontrolė: rezultatai buvo stulbinantys. Optimizuotas procesas, išnaudojant greitai apdorojamą medžiagą ir efektyvų konforminį aušinimą, sutrumpino ciklo laiką nuo pradinių 45 sekundžių iki 32 sekundžių. „Šis 28 % našumo padidėjimas tiesiogiai sumažina vienos detalės kainą, skiriamą mašinos laikui ir darbui“, – pažymi dr. Wang. „Kartu su sutaupytomis medžiagomis, palyginti su ankstesne kliento tiekimo grandine, daugumai komponentų pasiekėme daugiau nei 40 % bendrą sąnaudų sumažėjimą.“

 

7 etapas: Bekompromisis kokybės užtikrinimas

Kiekvienai gamybos partijai taikomas griežtas kokybės kontrolės protokolas. Pirmosios dalies patikros metu, naudojant koordinatinę matavimo mašiną (CMM), visi svarbiausi matmenys patikrinami pagal CAD modelį. Statistinė procesų kontrolė (SPC) realiuoju laiku stebi pagrindinius parametrus, tokius kaip detalės svoris ir svarbiausi matmenys, įspėdama operatorius apie bet kokį nukrypimą. Be to, atsitiktiniai mėginiai atliekami funkcinius bandymus odontologijos laboratorijoje, siekiant užtikrinti, kad jie nepriekaištingai veiktų su dervomis ir dantimis.

 

8 etapas: Pakavimas ir greitas pristatymas

Suprasdama odontologijos laboratorijų poreikius, kad būtų užtikrintas tikslus produktų pristatymas laiku, „Ansix Tech“ sukūrė individualius, perdirbamus plastikinius padėklus, kurie saugiai laiko atskiras kreipiamąsias plokšteles, apsaugodami jas nuo įbrėžimų ar deformacijos transportavimo metu. Jų logistikos sistema sukonfigūruota greitam pristatymui į rinką, o dideli užsakymai gali būti išsiųsti į bet kurią pasaulio vietą per 72 valandas nuo gamybos pabaigos.

 

Išvada: Vertės pagrindu veikiančios gamybos planas

„Guide Plate“ laikino protezo pagrindo liejimo projektas yra daugiau nei sėkmingas užsakymo įvykdymas; tai „Ansix Tech“ filosofijos įrodymas. Giliai suprasdami detalės funkciją, priimdami protingus, mokslu pagrįstus medžiagų pasirinkimus, pasitelkdami modeliavimą įrankių rizikai sumažinti, projektuodami liejimo formas maksimaliam efektyvumui ir nenuilstamai optimizuodami gamybos procesą, jie teikia neprilygstamą vertę.

 

„Mes ne tik gaminame detales spausdinimui“, – apibendrina Johnas Chenas. „Mes kuriame visą vertės grandinę – nuo ​​plastiko molekulės iki išsiųsto produkto – kad pašalintume kiekvieną nereikalingų išlaidų unciją ir kartu užtikrintume patikimumą. Pramonėje, kurioje kruopščiai tikrinamos sveikatos priežiūros išlaidos, mūsų gebėjimas smarkiai sumažinti tokių esminių komponentų kaip kreipiamoji plokštė kainą yra svarbiausias mūsų indėlis klientams ir galiausiai pacientams.“

 

Konkurencingoje liejimo įpurškimo aplinkoje „Ansix Tech“ įrodė, kad kelias į lyderystę yra ne tik gamyba, bet ir sumanesnis, greitesnis ir pigesnis procesas, niekada netaupant kokybės. Šis projektas yra galingas tiksliosios gamybos ateities planas.

Ansix Tech Co Ltd

Jei turite kokių nors planų, susijusių su laikino protezo pagrindo formavimu iš kreipiamosios plokštelės, galite susisiekti su mumis bet kuriuo metu. Mes paversime jūsų idėjas realybe, padėsime jums įgyvendinti savo svajones ir gauti didelius užsakymus iš rinkos. Mūsų kontaktinė informacija yra info@ansixtech.com. Arba susisiekite su mūsų CTO el. paštu: stephen@ansixtech.com

 

#www.ansixtech.com #ansixtech.com #AAA #Ansix AAA gamykla #AAA įpurškimo liejimo forma #Ansix formų gamykla #Ansix įpurškimo liejimas #Ansix įpurškimo liejimas AAA #AAA įpurškimo liejimo gamykla #Ansix įpurškimo liejimo forma #AAA įpurškimo liejimo gamykla #AAA įpurškimo liejimo įmonė #AAA įpurškimo formų įmonės #Ansix #Ansix liejimo forma #Ansix Kinija #AAA įpurškimo liejimo įmonės #Ansix įmonė #Ansix gamykla #Ansix Tech #Ansix liejimo forma #Ansix įpurškimo liejimas #Ansix Ansix įpurškimo liejimas AAA įpurškimo liejimas #Ansix formų gamykla #įpurškimo liejimas AAA įpurškimo liejimas įpurškimo forma #Ansix formų gamykla #AAA įpurškimo liejimo forma #AAA tikslios formos #įpurškimo gamykla #AAA tikslusis įpurškimo liejimas #AAA įpurškimo liejimo gamykla #įpurškimo liejimo įmonė #AAA įpurškimo formų įmonės #AAA formų gamykla #AAA mold limited #Ansix Kinija #Ansix įmonės #Ansix įmonė Kinija #AAA gamykla #Ansix Tech #Ansix Tech liejimo forma #AAA įpurškimo liejimas #įpurškimas Liejimo įmonė #Ansix AAA dalių įpurškimo formų įmonės #AAA liejimo formos #AAA liejimo formos #AAA Kinija #Ansix liejimo įmonės #Ansix liejimo įmonė #AAA įpurškimo liejimo gamykla #Ansix Tech liejimo formos #AAA precizinė liejimo forma #AAA plastiko įpurškimo liejimas #ansix plastiko liejimo formos #Liejimo gamyba #AAA dalių gamyba #AAA plastikinių dalių gamykla #AAA įpurškimo dalių liejimo formos #AAA PRECIZIJOS GAMYBA #AAA tikslioji liejimo forma #Kinijos liejimo formos #AAA įpurškimo liejimo forma Kinija #AAA liejimo forma Kinija #Kinijos tikslioji liejimo forma #Pelėsis Kinijoje #AAA tikslioji liejimo forma Kinija #AAA tikslioji liejimo forma Kinija #Tiksliosios liejimo formos #Didelio tikslumo formos #Buitinių prietaisų liejimo formos #Įpurškimo formos #Didelė įpurškimo liejimo gamykla #Didelė įpurškimo liejimo įmonė #Labai didelė įpurškimo formų gamykla #Didelės talpos įpurškimo liejimo gamykla #Didelė įpurškimo liejimo įmonė #Labai didelė įpurškimo formų gamykla #2800T įpurškimo liejimo gamykla #3000 tonų įpurškimo liejimas #4500 tonų įpurškimo liejimo gamykla #Didelis liejimo formų įpurškimas #Didelė plastiko liejimo formų gamykla #Didelis liejimo formų gamintojas #Plastiko liejimo formų gamykla #Liejimo formos #Plastiko liejimo forma