контактирајте не
Leave Your Message
Капак за кутија за алати за автомобили и вбризгување на калап за пластични плочи за автомобили
Вести

Капак за кутија за алати за автомобили и вбризгување на калап за пластични плочи за автомобили

2024-12-31
Тешкотиите и процесот на лиење со вбризгување на калапи за капаци за кутии за алати за автомобили се следниве:

Тешкотија:

Комплексни форми и структури: Капаците на кутиите за алати за автомобили обично имаат сложени форми и структури, вклучувајќи кривини, вдлабнатини, детали, итн. Ова претставува предизвик за дизајнот и обработката на калапот, што бара прецизна контрола на обликот и деталите на заштитната плоча.

Избор и обработка на материјал: Капаците за кутија за алати за автомобили обично користат пластични материјали отпорни на абење и временски услови, како што се ABS, PP итн. Треба да се земе предвид протокот и собирањето на овие материјали за да се обезбеди стабилна големина и квалитет на инјектирањето. Калапен делВо исто време, бојата и површинската текстура на материјалот треба да ги задоволат и барањата за изглед на возилото.

Високи барања за прецизност: Како важен дел од задниот дел на возилото, капакот на кутијата со алати на автомобилот има високи барања за големина и прецизност на склопување. Дизајнот и производството на калапот треба да обезбедат димензионална точност и перформанси на склопување на деловите лиени со вбризгување за да се осигури дека заштитната плоча и другите компоненти се вклопуваат и функционираат правилно.

Процес на лиење со вбризгување:

Предтретман на материјалот: За пластични материјали, потребно е сушење за да се отстранат влагата и нечистотиите во материјалот за да се избегнат меурчиња и дефекти за време на процесот на лиење со вбризгување.

Дизајн на калапи и производство: Според обликот и структурата на заштитната плоча, дизајнирајте ја соодветната структура и празнина на калапот за да се осигурате дека пластиката може целосно да ја наполни празнината на калапот за време на процесот на вбризгување и да се зацврсти за време на процесот на ладење.

Контрола на параметрите за лиење со вбризгување: Со контролирање на параметри како што се температурата, притисокот и брзината на машината за лиење со вбризгување, се обезбедуваат флуидноста и својствата на полнење на пластиката за време на процесот на лиење со вбризгување, како и стабилноста на големината и квалитетот на деловите лиени со вбризгување.

Дизајн на систем за ладење: Дизајнирајте разумен систем за ладење за да се осигурате дека деловите лиени со вбризгување можат брзо да се ладат и зацврстат, подобрувајќи ја ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

Одржување и одржување на калапите: Редовно одржување и одржување на калапите за вбризгување, вклучувајќи чистење, подмачкување, замена на истрошени делови итн., за да се обезбеди долгорочна употреба на калапот и стабилен квалитет на леењето со вбризгување.

Генерално, и калапот за вбризгување и процесот на лиење со вбризгување за производство на капаци за кутии за алати во автомобилската индустрија се соочуваат со одредени тешкотии, како што се сложени форми и структури, избор и обработка на материјали итн. Сепак, преку разумен дизајн и производство на калапот, како и прецизна контрола на параметрите на лиењето со вбризгување и системите за ладење, овие тешкотии можат да се надминат и може да се постигне висококвалитетно лиење со вбризгување на капаци за кутии за алати во автомобилската индустрија... Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

капак за кутија за алати за автомобили и вбризгување на калап за пластични плочи за автомобили 1капак за кутија за алати за автомобили и вбризгување на калап за пластична плоча за автомобили 2капак за кутија за алати за автомобили и вбризгување на калап за пластична плоча за автомобили 3

 

МувлаОпис

 

Материјали на производот:

 

PA66+GF30

 

 

Материјал на калапот:

 

2344

 

 

Број на кариес:

 

1+1

 

 

Метод на внесување лепак:

 

Жежок тркач

 

 

Метод на ладење:

 

Ладење со масло

 

 

Циклус на обликување

 

46,5 секунди

 

Процес на обележување на мувла:
1 (3)