PTFE делови

КАРАКТЕРИСТИКИ

• PTFE делови

  PTFE (политетрафлуороетилен) деловите нудат следниве предности кога станува збор за машинска обработка:

  Одлична хемиска отпорност: PTFE има одлична хемиска отпорност и може да се спротивстави на ерозијата на хемикалии како што се киселини, алкалии и растворувачи. Ова ги прави PTFE деловите широко користени во области како што се хемиската индустрија и медицинските помагала.

  Одлична отпорност на топлина: PTFE има одлична отпорност на високи температури и може да одржува стабилни перформанси во средини со висока температура. Има повисока точка на топење и може да се користи на високи температури подолг временски период без топење или распаѓање.

  Одлични изолациски својства: PTFE има одлични изолациски својства и може ефикасно да го блокира спроведувањето на струјата. Ова ги прави PTFE деловите широко користени во електронските и електричните полиња, како што се слоеви за изолација на кабли, конектори итн.

  Низок коефициент на триење: PTFE има екстремно низок коефициент на триење, што му дава добри својства за самоподмачкување. Ова им дава предност на PTFE деловите во апликации кои бараат ниско триење и отпорност на абење, како што се лежишта, заптивки итн.

  Во однос на полињата на примена, PTFE деловите имаат широк спектар на примена, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на следниве аспекти:

  Хемиска индустрија: PTFE деловите се користат во хемиската индустрија, како што се цевки, вентили, пумпи итн. Нивната хемиска отпорност ги прави отпорни на разни корозивни медиуми.

  Медицински помагала: PTFE деловите се широко користени во областа на медицинските помагала, како што се хируршки инструменти, импланти итн. Неговата биокомпатибилност и хемиска отпорност ги прават идеални за производство на медицински помагала.

  Електронски и електрични: PTFE деловите се користат во електронските и електричните полиња, како што се слоеви за изолација на кабли, конектори, изолатори итн. Неговите одлични изолациски својства и отпорноста на високи температури му овозможуваат да ги задоволи барањата на електронските и електричните производи.

  Автомобилска индустрија: PTFE деловите се широко користени во автомобилската индустрија, како што се заптивки, лежишта итн. Нискиот коефициент на триење и отпорноста на абење му овозможуваат да ги намали загубите на енергија и да го продолжи животниот век на деловите.

  PTFE деловите имаат одлични перформанси и широки перспективи за примена во машинската обработка и полињата на примена. Неговата хемиска отпорност, отпорност на топлина, изолациски својства и низок коефициент на триење ги прават погодни за производство на делови во хемиската индустрија, медицинската опрема, електронската и електричната индустрија, автомобилската индустрија и други области. Ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

• ПЛист со параметри на TFEMaterial

  

• Зошто да го изберете AnsixTech за обработка на пластика?

  Одделот за пластични CNC машински делови на AnsixTech е посебен оддел на нашата компанија. Тоа е оддел за CNC машинска обработка на пластика, основан главно за да ги задоволи потребите на нашите клиенти. Одделот за CNC машинска обработка на пластика има 110 работници и 16 инженерски дизајнери, кои се главно одговорни за дизајн и развој на пластични производи и CNC програмирање. Поддржувачката опрема на одделот за пластични CNC машински делови на AnsixTech вклучува:

  AnsixTech има многу CNC машини (не ја вклучува нашата опрема за обработка на калапи. Оваа опрема се користи само за обработка на пластични делови), која вклучува 2 Mazak VCN 530C со 18 No XYZ 1020 VMC. Исто така, 6 Bridgeport VMC плус 4 ProTurn стругови и 5 Mazak глодалка/струга. Ова се само неколку од машините што се достапни за производство на квалитетни пластични CNC компоненти.

  Клиентите што моментално ги опслужуваме вклучуваат: индустриска опрема, возила за нова енергија, производители на опрема за автоматизација, алати и тела, медицинска опрема, индустриска контрола, авијација, превоз, петрохемикалии, инструментација, опрема за убавина, електронски полупроводници, 5G полиња итн.

  Имено, AnsixTech има долгогодишно искуство во CNC обработка на пластика. Понатаму, во тој период, има акумулирано огромно количество знаење за пластични материјали. Исто така, собравме завидна количина на технички производствени капацитети. Сето ова ѝ овозможува на компанијата да остане водечка сила во Кина за обработка на пластика и изработка на пластика.

  Пластична машинска обработка - Инженерски пластични делови стругани

  Понатаму, нашата компанија секогаш се стреми да ја одржи и унапреди својата извонредност во CNC машинската обработка на пластика и можностите за изработка на пластика.

  Како таква, компанијата ги постигнува највисоките индустриски и квалитетни стандарди, преку ISO9001, IATF16949, ISO13485. Исто така, имаме и работилница за обработка на пластични делови со 5 оски CNC на ниво ISO7, која ефикасно може да обезбеди обработка на високопрецизни делови во чиста работилница за да се осигури дека димензионалната точност на производот ги задоволува барањата на клиентите.

  Сигурно, постојано способно да испорачаме извонредни CNC машински обработени и изработка на компоненти.

  Така, компанијата AnsixTech Ltd им обезбедува на клиентите доверлив, сигурен, светски познат синџир на снабдување. За возврат, помагајќи им да ја зголемат нивната конкурентска предност.

  Производствен капацитет на компанијата „АнсиксТек“

  „АнсиксТек“ има четири производствени бази во Кина и Виетнам. Имаме вкупно 260 машини за лиење со вбризгување. Тонажата на машините за лиење со вбризгување се движи од најмалите 30 тони до 2800 тони. Главните машини за лиење со вбризгување се јапонските „Фанук“, „Сумитомо“, „Тошиба“, „Нисеи“, „Енгел“ и германските „Арбург“ (главно лиење со вбризгување со течен силикон, главно двокомпонентно). Кина ги има „Хаитан“ и „Виктор Таичунг Машини“ итн.

  „АнсиксТек“ главно се занимава со области на медицинска опрема, калапи за ентериер во автомобили, декорација на ентериер во автомобили (INS/TOM/DOD), апарати за домаќинство, секојдневни потреби, серии кујнски прибор, 3C, потрошувачка електроника, индустриски апарати за контрола, производи за мајки и бебиња итн.

  Напредна опрема: Фабриката AnsixTech има современа опрема за лиење со вбризгување, опрема за производство на калапи и опрема за обработка. Ние користиме најнова технологија и опрема за да обезбедиме ефикасност и квалитет на производствениот процес.

  Производствен капацитет: Фабриката AnsixTech има силен производствен капацитет и може да ги задоволи потребите за масовно производство на клиентите. Имаме ефикасни производствени линии и процеси што им овозможуваат брзо да одговорат на нарачките на клиентите и да испорачуваат на време.

  Контрола на квалитет: Фабриката AnsixTech придава големо значење на контролата на квалитетот. Нашата фабрика има строг систем за управување со квалитет, вклучувајќи контрола на квалитетот и инспекција од набавка на суровини до производствен процес. Нашата компанија користи напредна опрема и методи за тестирање за да се осигури дека квалитетот на нашите производи ги исполнува барањата и стандардите на клиентите.

  Технички тим: Фабриката AnsixTech има професионален технички тим, вклучувајќи инженери, техничари и персонал за контрола на квалитет. Имаме богато искуство и професионално знаење и можеме да обезбедиме техничка поддршка и решенија за да обезбедиме непречен напредок на производствениот процес и квалитет на производите.

  Управување со животната средина: Фабриката „АнсиксТек“ се фокусира на заштита на животната средина и одржлив развој. Ние се придржуваме кон еколошките прописи и стандарди и преземаме чекори за намалување на нивното влијание врз животната средина, како што се отстранувањето на отпадот и управувањето со енергијата. Доколку имате какви било прашања во врска со производите во областа на пластично обликување и калапи, испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.

• Пластично CNC глодање

  Со голем капацитет за CNC глодање, компанијата AnsixTech може да се потпре на долгогодишното искуство за производство на висококвалитетни глодани компоненти од високоспецифични индустриски пластични материјали..CNC глодањето на пластика е метод за обработка на пластични материјали со употреба на CNC глодалка. CNC глодалка е автоматизирана машинска алатка контролирана од компјутер што може да извршува прецизни операции на глодање според претходно поставена програма.

  Во процесот на пластично CNC глодање, пластичниот материјал прво треба да се фиксира на работната маса на CNC фрезовата машина. Потоа, преку компјутерско програмирање, се поставуваат параметри како што се патеката на глодање, брзината на алатот, брзината на довод итн. CNC фрезовата машина автоматски ќе извршува операции на глодање врз основа на овие параметри за да го исече пластичниот материјал во потребната форма и големина.

  CNC глодањето на пластика нуди следниве предности:

  Висока прецизност: CNC машините за глодање можат да постигнат високопрецизни операции на глодање и можат да ги исполнат барањата за висока прецизност за пластични делови.

  Висока ефикасност: CNC машините за фрезирање можат да реализираат автоматизирани операции и да ја подобрат ефикасноста на производството.

  Флексибилност: Операциите на глодање со различни форми и големини можат да се реализираат преку програмирање, што е погодно за потребите за обработка на различни пластични делови.

  Добра повторување: Истата операција на мелење може да се постигне преку програмирање, со што се обезбедува конзистентност и повторување на обработката.

  Сепак, постојат некои ограничувања за CNC глодање на пластика:

  Избор на алатка: Различните пластични материјали бараат избор на различни алатки за да се добие најдобар ефект на глодање.

  Термичка деформација: Пластичните материјали се склони кон термичка деформација за време на сечење со голема брзина, што влијае на квалитетот на обработката.

  Мала сила на сечење: Во споредба со металните материјали, пластичните материјали имаат помала сила на сечење и се склони кон вибрации и нестабилност на сечење.

  Општо земено, пластичното CNC мелење е високопрецизна и високоефикасна обработка на пластика.

• CNC стругање на пластика

  Прво и најважно, AnsixTech ја користи најновата технологија за CNC стругање на пластика. Имено, компанијата може да произведува големи или мали серии прототипови на пластични стругани делови од сите различни видови на инженерска индустриска пластика достапна на денешните пазари.

  ЦНЦ стругот за пластика е метод за обработка на пластични материјали со употреба на ЦНЦ струг. ЦНЦ стругот е автоматизирана машинска алатка контролирана од компјутер што може да извршува прецизни операции на стругање според претходно поставена програма.

  Во процесот на стругање со пластика со CNC, пластичниот материјал прво треба да се фиксира на вретеното на CNC стругот. Потоа, преку компјутерско програмирање, се поставуваат параметри како што се патека на стругање, брзина на алатот, брзина на напојување итн. CNC стругот автоматски ги извршува операциите на стругање врз основа на овие параметри, сечејќи го пластичниот материјал во посакуваната форма и големина.

  CNC стружењето на пластика нуди следниве предности:

  Висока прецизност: CNC струговите можат да постигнат високопрецизни операции на стругање и можат да ги задоволат барањата за висока прецизност за пластични делови.

  Висока ефикасност: CNC струговите можат да реализираат автоматизирани операции и да ја подобрат ефикасноста на производството.

  Флексибилност: Операциите на стругање со различни форми и големини можат да се реализираат преку програмирање, што е погодно за потребите за обработка на различни пластични делови.

  Добра повторување: Истата операција на стружење може да се постигне преку програмирање, со што се обезбедува конзистентност и повторување на обработката.

  Сепак, постојат некои ограничувања за CNC стругање на пластика:

  Избор на алатки: Различните пластични материјали бараат избор на различни алатки за да се добие најдобар ефект на стружење.

  Термичка деформација: Пластичните материјали се склони кон термичка деформација за време на брзото стружење, што влијае на квалитетот на обработката.

  Мала сила на сечење: Во споредба со металните материјали, пластичните материјали имаат помала сила на сечење и се склони кон вибрации и нестабилност на сечење. ЦПУ стругањето на пластика е високопрецизен и високоефикасен метод за обработка на пластика што може да ги задоволи барањата за висока прецизност на пластичните делови.

• CNC сечење на пластични листови

  Тековните клиенти препознаваат дека AnsixTech е вистинското место за големи или мали пластични компоненти. Произведено на една од растечкиот број на рамни CNC машини за глодање. Сите наши големини на маси се 3Mx2M.

  CNC сечењето на пластични листови е метод на обработка што користи CNC машини за сечење за прецизно сечење на пластични листови. CNC машината за сечење е автоматизиран уред контролиран од компјутер што може да извршува прецизни операции на сечење според претходно поставена програма.

  Во процесот на CNC сечење на пластични листови, пластичните листови прво треба да се фиксираат на работната маса на CNC машината за сечење. Потоа, преку компјутерско програмирање, се поставуваат параметри како што се патека на сечење, брзина на сечење и длабочина на сечење. CNC машината за сечење автоматски ги извршува операциите на сечење врз основа на овие параметри за да го исече пластичниот лист во потребната форма и големина.

  CNC сечењето на пластични листови има следниве предности:

  Висока прецизност: CNC машините за сечење можат да постигнат високопрецизни операции на сечење и можат да ги исполнат барањата за висока прецизност за пластични листови.

  Висока ефикасност: CNC машините за сечење можат да реализираат автоматизирани операции и да ја подобрат ефикасноста на производството.

  Флексибилност: Операциите на сечење со различни форми и големини можат да се реализираат преку програмирање, што е погодно за потребите за обработка на различни пластични листови.

  Добра повторување: Истата операција на сечење може да се постигне преку програмирање, обезбедувајќи конзистентност и повторување на обработката.

  CNC сечењето на пластични лимови е широко користено во градежништвото, рекламирањето, пакувањето, индустриската опрема, мебелот и други индустрии. Може да се користи за сечење пластични лимови за производство на разни производи, како што се билборди, полици за изложби, прозорци за индустриска опрема, панели за мебел итн. CNC сечењето на пластични лимови не само што може да ја подобри ефикасноста на производството, туку и да обезбеди точност и конзистентност на сечењето, задоволувајќи ги потребите на различни индустрии за обработка на пластични лимови.

• Изработка на пластични CNC машинска обработка на делови

  Производството на пластични машински обработени делови се однесува на употребата на механички методи на обработка за обработка на пластични материјали за производство на делови што ги исполнуваат барањата за дизајн. Нашиот процес на производство обично ги вклучува следниве чекори:

  Дизајн: Дизајнирајте делови според потребите и спецификациите на производот. Ова вклучува одредување на обликот, големината, материјалот итн. на делот.

  Подготовка на материјал: Изберете соодветни пластични материјали и извршете подготовка на материјалот, како што се сечење, термичка обработка итн.

  Подготовка за обработка: Изберете соодветни методи и процеси на обработка според барањата за дизајн на деловите. Ова вклучува избор на соодветни машински алати, алатки, прицврстувачи итн.

  Операции на обработка: Извршете ги машинските операции според барањата за подготовка за обработка. Вообичаените методи на обработка на пластика вклучуваат CNC глодање, CNC стругање, дупчење, сечење итн.

  Инспекција и прилагодување: Спроведете проверка на квалитетот на обработените делови за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн. Доколку е потребно, направете прилагодувања и корекции.

  Површинска обработка: Површинската обработка се изведува на деловите по потреба, како што се брусење, полирање, прскање итн.

  Склопување и тестирање: Склопете ги обработените делови, тестирајте ги и дебагирајте ги за да се обезбеди нивно нормално функционирање.

  Производството на пластични машински делови бара употреба на соодветна механичка опрема и алатки, како што се CNC машини, алатки за сечење, жигови итн. Во исто време, треба да се изберат соодветни методи и процеси на обработка врз основа на различните карактеристики на пластичниот материјал и барањата за обработка.

  Производството на пластични машински делови е широко користено во многу индустрии, како што се производството на автомобили, производството на електроника, производството на машини итн. Може да се произведуваат пластични делови од различни форми и големини за да се задоволат потребите на различни индустрии за делови. Со континуираниот напредок на науката и технологијата, производството на пластични машински делови исто така постојано се развива, а се применуваат многу напредни технологии и процеси за подобрување на ефикасноста на производството и квалитетот на производот.

• CNC машина за пластична изработка по нарачкана Делови

  Прилагодените пластични CNC машински делови се однесуваат на користење на CNC машински алатки за обработка на пластични материјали според потребите на клиентите и барањата за дизајн за да се создадат прилагодени делови што ги задоволуваат барањата на клиентите. Нашиот процес на прилагодување обично ги вклучува следниве чекори:

  Комуникација и потврда на дизајнот: Комуницирајте со клиентите за да ги разберете нивните потреби и барања за дизајн. Потврдете го обликот, големината, материјалот итн. на делот.

  CAD дизајн: Извршете CAD дизајн на делови според барањата за дизајн што ги обезбедува клиентот. Ова вклучува цртање 3D модел на делот и одредување на патеката на обработка.

  Избор и подготовка на материјал: Според барањата за дизајн, изберете соодветни пластични материјали и извршете подготовка на материјалот, како што се сечење, термичка обработка итн.

  CNC програмирање: Извршете CNC програмирање врз основа на моделот на делот и патеката за обработка дизајнирана од CAD. Ова вклучува поставување параметри како што се патеката на алатот, брзината на сечење, брзината на напојување итн.

  Операции на обработка: Ракувајте со CNC машини според барањата на CNC програмирањето. Преку автоматизирани процеси на обработка, пластичните материјали се обработуваат како што се сечење, глодање и дупчење според барањата на дизајнот.

  Инспекција и прилагодување: Спроведете проверка на квалитетот на обработените делови за да се осигурате дека ги исполнуваат барањата за дизајн. Доколку е потребно, направете прилагодувања и корекции.

  Површинска обработка и склопување: Површинска обработка на делови, како што се брусење, полирање, прскање итн., по потреба. Потоа деловите се склопуваат и тестираат за да се осигури дека функционираат правилно.

  Пластичните делови обработени со CNC по мерка бараат употреба на професионални CNC машински алатки и сродни алатки, како и тим од искусни оператори и инженери. Преку обработка по мерка, може да се задоволат потребите на клиентите за пластични делови со специфични облици, големини и функции.

  Пластичните делови изработени со CNC се широко користени во различни индустрии како што се автомобилската индустрија, производството на електроника, медицинските помагала итн. Може да се произведуваат високопрецизни, висококвалитетни делови по мерка за да се задоволат посебните потреби на клиентите. Како што технологијата продолжува да напредува, се шири и примената на пластични делови обработени со CNC по мерка, обезбедувајќи повеќе решенија за различни индустрии.

• 

• 

• Обезбедување на квалитет на пластични CNC машински делови

  Обезбедувањето на квалитетот на пластичните CNC обработени делови е важен аспект за да се осигури дека обработените делови ги исполнуваат барањата за дизајн и потребите на клиентите. Еве неколку вообичаени мерки и методи што се користат за да се обезбеди квалитетот на пластичните CNC обработени делови:

  Потврда и комуникација на дизајнот: Пред да започнете со обработката, спроведете целосна комуникација и потврда на дизајнот со клиентот за да се обезбеди јасно разбирање и консензус за обликот, големината, материјалот итн. на делот.

  Избор и подготовка на материјал: Изберете соодветни пластични материјали и извршете подготовка на материјалот, како што се сечење, термичка обработка итн. Осигурајте се дека избраните материјали ги исполнуваат барањата за дизајн и имаат добри физички и хемиски својства.

  CNC програмирање и поставување параметри: Извршете CNC програмирање и поставување параметри според барањата за дизајн и карактеристиките на обработката. Обезбедете рационалност и точност на параметрите како што се патеката на алатот, брзината на сечење и брзината на напојување.

  Операција и следење на обработката: За време на процесот на обработка, се спроведува строго работење и следење. Операторите треба да бидат запознаени со оперативните процедури и работните точки на машинската алатка за да се обезбеди стабилност и точност на процесот на обработка.

  Контрола и мерење на квалитетот: Спроведете контрола и мерење на квалитетот на обработените делови, користејќи соодветни мерни алатки и опрема, како што се микрометри, машини за мерење на тродимензионални координати итн. Осигурајте се дека големината, обликот, квалитетот на површината итн. на деловите ги исполнуваат барањата за дизајн.

  Евидентирање и следење: Евидентирајте и следете го процесот на обработка и резултатите од инспекцијата за квалитет за да се обезбеди следливост на процесот на обработка и контрола на квалитетот.

  Континуирано подобрување и повратни информации: Континуирано подобрување и оптимизација врз основа на резултатите од инспекцијата за квалитет и повратните информации од клиентите. Навремено справување со проблемите со квалитетот за да се подобри стабилноста на процесот на обработка и квалитетот на деловите.

  Во исто време, разумниот избор на висококвалитетни суровини, употребата на напредни машински алатки и процеси, како и обуката и подобрувањето на нивото на вештини на операторите се исто така важни фактори за обезбедување квалитет. На крајот на краиштата, преку строга контрола на квалитетот и континуирано подобрување, може да се обезбедат висококвалитетни пластични CNC машински делови за да се задоволат потребите и барањата на клиентите.

• Посветеноста на AnsixTech кон кооперативните клиенти

  Обврска за квалитет на производот или услугата: Обврска за обезбедување висококвалитетни, сигурни производи или услуги за да се задоволат потребите и очекувањата на клиентите.

  Обврска за испорака и услуга: Обврска за испорака на производи или обезбедување услуги на време и обезбедување навремена постпродажна поддршка и услуга на клиентите.

  Обврска за цената и трошоците: Ветување за обезбедување разумни цени и ефикасност на трошоците за да се обезбеди дека клиентите добиваат производи или услуги со вредност за парите.

  Посветеност кон иновации и технологија: Посветеност кон континуирани иновации и воведување нови технологии за обезбедување понапредни и конкурентни решенија.

  Посветеност кон одржлив развој: Посветеност да се земе предвид еколошката, социјалната и економската одржливост во деловните операции и да се промовира одржлив развој.

• Најчесто поставувани прашања

  П1: Како ги персонализирате вашите пластични додатоци?

  П1: Поддржуваме примероци, PDF датотеки, CAD цртежи, 3D формати итн.

  изработен по нарачка.

  П2: Кои се вашите пластични материјали?

  A2: Имаме најлон, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, акрил, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI и друга инженерска пластика, колку што ви се потребни.

  П3: Може ли да обезбедам материјали за обработка?

  A3: Да, ние сме одговорни да ви помогнеме да го обликувате производот и да ви го дадеме

  П4: Каква обработка можете да направите?

  A4: Можеме да правиме 3D печатење, CNC стругање, CNC глодање (3/4/5-оска CNC), секундарна обработка, брусење, полирање, заварување, ласерско обележување, печатење со свила, спреј боење и други техники на обработка.

  П5: Колку време трае вашиот циклус на проверка?

  A5: Можеме да ја завршиме проверката во рок од 1-3 дена.

  П6: Моите пластични производи треба да бидат позлатени или подоцна обработени. Можете ли да ми помогнете во тоа?

  A6: Пост-обработката на пластика вклучува: печатење на пластична површина, боење со спреј, топло печатење и позлата

  Сребро, печатење со инк-џет, гравирање, вдлабнување, термички трансфер, специјална технологија против фалсификување итн., сите можеме да го создадеме според барањата на клиентите!

  П7: Дали производите што ги произведувате можат да го поминат SGS тестот на ROHS стандардите?

  A7: Ние сме редовен производител, а сите произведени производи имаат ROHS сертификација.

  П8: Што треба да направам ако преработените производи не ги исполнуваат барањата?

  A8: Нашата фабрика строго произведува според точноста на цртежите што ги даваат клиентите, а исто така ќе работи и со клиенти

  Комуницирајте со клиентите за употребата на производот и барањата за точност. Доколку производот не ги исполнува барањата на клиентот, доколку проблемот е предизвикан од нашето производство, ние ќе бидеме одговорни за негово бесплатно модифицирање според барањата на цртежот. Доколку цртежот на купувачот е неточен и производот е отфрлен, ќе преговараме одделно.

• Испробајте ги нашите услуги за лиење со инјектирање за решавање проблеми сега

  „АнсиксТек Медикал“ ви нуди решенија за лиење пластика со вбризгување, од дизајнирање до алати, избор на материјали и производство. Контактирајте го нашиот специјализиран тим и решете го вашиот проблем сега.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 сертифицирана фабрика

  Работилница за ISO 8 стандарди за чисти простории и GMP

  Робусна експертиза за интелигентна опрема за производство во индустријата 4.0 и опрема за поддршка на автоматизација на лиење со вбризгување во работилници

  Напредни можности за производство на калапи и опрема за лиење со вбризгување на пластика

  Брз одговор во рок од 12 часа

  Доколку имате какви било прашања во врска со производите во областа на пластично обликување и калапи, ве молиме испратете ни порака (е-пошта: info@ansixtech.com ) во кое било време и нашиот тим ќе ви одговори во рок од 12 часа.