पोर्शे मागील फेंडर एअर व्हेंट
पोर्शे मागील फेंडर एअर व्हेंट
अॅन्सिक्स टेकने प्रगत इंजेक्शन तंत्रज्ञानाद्वारे पोर्शेच्या मागील फेंडर एअर व्हेंटच्या उत्पादनात क्रांती घडवली. मोल्डिंग टेकनोलॉजी
प्रीमियम ऑटोमोटिव्ह उत्पादनाच्या अत्यंत स्पर्धात्मक जगात, जिथे प्रत्येक ग्रॅम आणि प्रत्येक मिलिमीटर महत्त्वाचा असतो, तिथे एक वरवर पाहता किरकोळ वाटणारा घटक संपूर्ण ब्रँडचे तत्त्वज्ञान मूर्त रूप देऊ शकतो. पोर्शेवरील मागील फेंडर एअर व्हेंट हा असाच एक भाग आहे: एक महत्त्वपूर्ण एरोडायनॅमिक घटक जो व्हील-आर्चवरील दाब नियंत्रित करतो, लिफ्ट कमी करतो आणि वाहनाच्या प्रतिष्ठित आकाराला हातभार लावतो. आज, उच्च-सुस्पष्टता इंजेक्शन मोल्डिंगमधील अग्रणी असलेल्या ॲनसिक्स टेकने, याच घटकासाठी एका महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्रकल्पाची यशस्वी पूर्तता झाल्याची घोषणा केली आहे. ॲनसिक्सच्या सर्वांगीण "ॲन्सिक्स मोल्ड वर्कशॉप" प्लॅटफॉर्म अंतर्गत विकसित केलेला हा उपक्रम, हे दाखवून देतो की अथक डिजिटल इंजिनिअरिंग आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनद्वारे, तडजोड न करता येणारी गुणवत्ता कायम ठेवत—आणि ती वाढवत—घटकांचा खर्च कसा लक्षणीयरीत्या कमी करता येतो. मानके पोर्शेचे समानार्थी.
हा प्रकल्प केवळ पुरवठा साखळीतील यश नाही; तर तो ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स निर्मितीच्या भविष्यासाठी एक आराखडा आहे. मटेरियल सायन्स, मोल्ड डिझाइन, प्रोसेस इंटेलिजन्स आणि लीन लॉजिस्टिक्स यांचा समावेश असलेल्या टोटल-व्हॅल्यू-इंजिनिअरिंग दृष्टिकोनाचा वापर करून, ॲन्सिक्स टेकने आपल्या क्लायंटसाठी खर्चात मोजता येण्याजोगी दुहेरी-अंकी टक्केवारीची कपात साध्य केली आहे. पोर्शेच्या डिजिटल डिझाइनपासून ते मोठ्या प्रमाणावर उत्पादित, बसवण्यासाठी तयार असलेल्या एअर व्हेंट्सपर्यंतचा हा प्रवास, गुंतागुंतीचे प्लास्टिकचे घटक कसे तयार केले जाऊ शकतात यातील एक मोठा बदल दर्शवतो: अधिक वेगाने, अधिक स्वस्तात आणि निर्दोष गुणवत्तेसह.
- डिझाइनची अनिवार्यता आणि बाजाराची मागणी
पोर्शेची डिझाइन प्रक्रिया वायसाख संशोधन आणि विकास केंद्रात सुरू होते, जिथे आकार आणि कार्यक्षमता अविभाज्य आहेत. मागील फेंडरवरील एअर व्हेंटच्या डिझाइनला अनेक कठोर निकष पूर्ण करावे लागतात: त्याने व्हील वेलमधून उच्च-दाबाची हवा कार्यक्षमतेने वाहून नेली पाहिजे, वाहनाच्या एकूण एरोडायनॅमिक कार्यक्षमतेत योगदान दिले पाहिजे, रस्त्यावरील कचरा आणि हवामानातील बदलांना सतत तोंड दिले पाहिजे, आणि सर्वात महत्त्वाचे म्हणजे, ब्रँडच्या अचूक दृश्य आणि स्पर्शात्मक मानकांची पूर्तता केली पाहिजे. या भागाची भूमिती गुंतागुंतीची असून, त्यात पातळ भिंती, नाजूक लूव्हर्स आणि सीलिंग व जोडणीसाठी महत्त्वपूर्ण इंटरफेस पॉइंट्स आहेत.
अशा घटकांची बाजारपेठेतील मागणी ही वाहन उद्योगाच्या कार्यक्षमता आणि परिणामकारकतेच्या दुहेरी उद्दिष्टांमुळे प्रेरित आहे. हलके, वायुगतिकीयदृष्ट्या अनुकूलित भाग आता केवळ रेस कारपुरते मर्यादित राहिलेले नाहीत; ते इलेक्ट्रिक वाहनांची रेंज आणि अंतर्गत ज्वलन इंजिनांची इंधन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आवश्यक आहेत. शिवाय, सौंदर्यात्मक आणि कार्यात्मक सुधारणांसाठीचा आफ्टरमार्केट विभाग अतिरिक्त मागणी निर्माण करतो. ॲन्सिक्स टेकचा प्रकल्प अशा उत्पादन प्रणालीची गरज पूर्ण करतो, जी OEM आणि आफ्टरमार्केट या दोन्ही प्रकल्पांसाठी व्यवहार्य ठरेल अशा किमतीत मोठ्या प्रमाणात असे अचूक भाग पुरवू शकेल.
- पोर्शेच्या उत्पादन मानकांचे पालन करणे
पोर्शेसाठी, गुणवत्ता हे एक व्यापक तत्त्वज्ञान आहे, ज्यात भावनिक, वैचारिक, कार्यात्मक आणि सेवा गुणांचा समावेश होतो. पोर्शेचे कॉर्पोरेट गुणवत्तेचे उपाध्यक्ष, फ्रँक मोझर यांनी म्हटल्याप्रमाणे, "प्रत्येक कर्मचारी आपापल्या तांत्रिक क्षेत्रात, कोणाच्याही सांगण्याशिवाय सर्वोच्च गुणवत्ता प्राप्त करण्याचा प्रयत्न करतो". मागील फेंडरच्या एअर व्हेंटच्या संदर्भात याचा अर्थ असा होतो:
आयामी परिपूर्णता: फेंडरसोबत अचूक जुळवणी आणि एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रत्येक बाह्यरेषा मायक्रॉन-स्तरीय सहनशीलतेसह CAD मॉडेलशी जुळली पाहिजे.
पृष्ठभागाची उत्कृष्टता: वाहत्या रेषा, खळगे किंवा चकाकीतील तफावत यांपासून मुक्त असलेला, 'अ' दर्जाचा पृष्ठभाग अनिवार्य आहे.
कार्यात्मक अखंडता: वाहनाच्या संपूर्ण जीवनकाळात, वायुगतिकीय भार आणि कंपनांदरम्यान व्हेंटने आपली संरचनात्मक अखंडता टिकवून ठेवली पाहिजे.
पदार्थाची सुसंगतता: निवडलेल्या प्लास्टिकमध्ये रंग, यांत्रिक गुणधर्म आणि अतिनील किरणांमुळे होणारा ऱ्हास व रसायनांना असलेला प्रतिकार अढळ असला पाहिजे.
ॲन्सिक्स टेकची संपूर्ण उत्पादन कार्यप्रणाली सुरुवातीपासूनच या बहुआयामी गुणवत्ता चौकटीची पूर्तता करण्यासाठी तयार करण्यात आली होती.
- डिजिटल प्रोटोटाइपपासून प्रमाणित डिझाइनपर्यंत
या प्रकल्पाची सुरुवात स्टीलमध्ये नव्हे, तर सिलिकॉनमध्ये झाली. ॲन्सिक्स टेकच्या अभियंत्यांनी सखोल 'डिझाइन फॉर मॅन्युफॅक्चरेबिलिटी' (DFM) विश्लेषण करण्यासाठी अत्याधुनिक संगणक-सहाय्यित अभियांत्रिकी (CAE) साधनांचा वापर केला. या सुरुवातीच्या डिजिटल तपासणीमुळे अंडरकट, भिंतीच्या जाडीतील तफावत आणि ताण केंद्रीकरण यांसारख्या संभाव्य समस्या ओळखल्या गेल्या, ज्यामुळे डिझाइनमध्ये असे बदल करणे शक्य झाले की ज्यामुळे तो भाग मोल्ड करणे स्वाभाविकपणे सोपे, जलद आणि स्वस्त झाले.
मोल्ड फ्लो ॲनालिसिस (MFA) हा पुढचा महत्त्वाचा टप्पा होता. ऑटोडेस्क मोल्डफ्लो सारख्या सॉफ्टवेअरचा वापर करून, अभियंत्यांनी वितळलेल्या प्लास्टिकचा मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये होणाऱ्या प्रवाहाचे सिम्युलेशन केले. या सिम्युलेशनमुळे फिलिंग पॅटर्न, आवश्यक दाब, थंड होण्याचा वेळ आणि वेल्ड लाईन्स, एअर ट्रॅप्स व सिंक मार्क्स यांसारख्या संभाव्य दोषांचा अंदाज वर्तवला गेला. संतुलित फिलिंग आणि कमीत कमी कॉस्मेटिक किंवा स्ट्रक्चरल दोष सुनिश्चित करण्यासाठी, प्लास्टिक कॅव्हिटीमध्ये प्रवेश करते त्या इष्टतम गेट लोकेशनची ओळख पटवणे हा एक महत्त्वाचा परिणाम होता. या डिजिटल प्रोटोटाइपिंग टप्प्याने प्रकल्पातील जोखीम कमी केली, ज्यामुळे प्रत्यक्ष कोणतेही टूलिंग तयार होण्यापूर्वीच डिझाइन अक्षरशः निर्दोष असल्याची खात्री झाली.
- उत्पादन पडताळणी आणि उत्पादन प्रमाणीकरण
एकदा डिजिटल मॉडेल परिपूर्ण झाल्यावर, फिट, फॉर्म आणि फंक्शन चाचणीसाठी रॅपिड प्रोटोटायपिंगद्वारे कार्यात्मक प्रोटोटाइप तयार केले गेले. या प्रोटोटाइपमुळे पोर्शेला प्रत्यक्ष परिस्थितीत डिझाइनची पडताळणी करता आली, ज्यामुळे महागड्या मोल्ड निर्मितीसाठी अंतिम निर्णय घेण्यापूर्वी अंतिम मान्यता मिळाली.
मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाकडे वळण्यासाठी औपचारिक उत्पादन भाग मंजुरी प्रक्रिया (PPAP) प्रमाणपत्राची आवश्यकता होती. ॲन्सिक्स टेकने एक संपूर्ण PPAP पॅकेज प्रदान केले, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश होता:
डिझाइन नोंदी आणि अभियांत्रिकी बदल दस्तऐवज.
प्रक्रिया प्रवाह आकृत्या आणि पीएफएमईए (प्रक्रिया अपयश पद्धती आणि परिणाम विश्लेषण).
मापन प्रणाली विश्लेषण (MSA) आणि सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) योजना.
पहिल्या नमुन्याच्या भागांबद्दल कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM) कडून मिळणारे आयामी अहवाल.
घटक सर्व निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करतो याची पुष्टी करणारे सामग्री आणि कार्यक्षमता चाचणी अहवाल.
या काटेकोर दस्तऐवजीकरणामुळे उत्पादन प्रक्रिया सक्षम, पुनरावर्तनीय आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी सज्ज असल्याची खात्री झाली.
- सामग्री निवडीचे शास्त्र
पॉलिमरची निवड हा कार्यक्षमता, सौंदर्यशास्त्र आणि खर्च यांवर परिणाम करणारा एक धोरणात्मक निर्णय होता. कठोर चाचणी आणि सिम्युलेशननंतर, ॲन्सिक्स टेकने मागील फेंडर एअर व्हेंटसाठी उच्च-प्रवाही, आघात-सुधारित पॉलीकार्बोनेट/ॲक्रिलोनायट्राइल ब्युटाडाइन स्टायरिन (PC/ABS) मिश्रणाची निवड केली.
सामग्रीची रचना आणि विशिष्ट मॉडेल: निवडलेला ग्रेड बेब्लेंड टी८५ एमएन (किंवा समकक्ष) आहे. या इंजिनिअरिंग थर्मोप्लास्टिक ब्लेंडमध्ये पॉलीकार्बोनेट (PC) ची उच्च शक्ती, दृढता आणि उष्णता प्रतिरोधकता, तसेच ABS ची उत्कृष्ट प्रक्रियाक्षमता आणि अंगभूत कणखरता यांचा संगम आहे.
या अनुप्रयोगाची प्रमुख वैशिष्ट्ये:
उच्च आघात शक्ती: दगडाचे तुकडे आणि किरकोळ धक्के सहन करते, तडा जात नाही.
उत्कृष्ट आकारमान स्थिरता: विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये (-40°C ते +120°C) आकार आणि सुयोग्यपणा टिकवून ठेवते.
उत्तम अतिनील किरण प्रतिरोध: अंगभूत स्थिरतेमुळे रंग आणि गुणधर्म दीर्घकाळ टिकून राहतात, जे बाह्य भागासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
उच्च प्रवाहीपणा: कमी इंजेक्शन दाब आणि तापमानात जटिल, पातळ-भिंतीची रचना भरते, ज्यामुळे चक्रवेळ आणि ऊर्जा वापर कमी होतो.
उत्कृष्ट पृष्ठभाग परिष्करण: पोर्शेच्या मागणीनुसार 'क्लास-ए' दर्जाचे पृष्ठभाग परिष्करण साध्य करण्यास सक्षम.
या काळजीपूर्वक केलेल्या सामग्रीच्या अनुकूलनामुळे कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता घटकांचा एकूण खर्च कमी करण्यास लक्षणीय हातभार लागला.
- उत्कृष्ट कलाकृतीची अभियांत्रिकी: साच्याची रचना आणि उत्पादन
मोल्ड हा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेचा आत्मा आहे. त्याची रचनाच भागाची गुणवत्ता, चक्रवेळ आणि टूलचे आयुष्यमान थेट ठरवते.
- स्टीलची निवड:
अॅन्सिक्स टेकने उत्पादन प्रमाण, सामग्रीची घर्षणक्षमता आणि आवश्यक अचूकता या बाबींच्या आधारावर सामग्री निवडली. पोर्शे एअर व्हेंटच्या मोठ्या प्रमाणातील उत्पादनासाठी:
मुख्य पोकळी आणि गाभा: H13 हॉट-वर्क टूल स्टील, ४८-५२ HRC पर्यंत कठीण केलेले. H13 हे मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी उद्योग मानक आहे, जे त्याच्या उत्कृष्ट कणखरपणा आणि औष्णिक थकव्याला प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे लाखो आवर्तनांमध्ये अचूकता सुनिश्चित होते.
इन्सर्ट्स आणि जास्त झीज होणारे भाग: मोल्डचे आयुष्य वाढवण्यासाठी महत्त्वाच्या तपशिलांसाठी प्रीमियम हार्डन्ड स्टील (उदा., 1.2344 ESR) वापरण्यात आले.
- कोअर सिस्टीम डिझाइन:
गेटिंग सिस्टीम: भौमितिकदृष्ट्या अनुकूलित पिन गेट्स असलेली एक संतुलित हॉट-रनर प्रणाली कार्यान्वित करण्यात आली. एकसमान भरण सुनिश्चित करण्यासाठी, दृश्य दोष टाळण्यासाठी आणि सामग्रीचा अपव्यय कमी करण्यासाठी संगणकीय विश्लेषणाद्वारे गेट्सची इष्टतम जागा निश्चित करण्यात आली.
शीतकरण प्रणाली: मोल्डिंग सायकलमधील ८०% पर्यंत वेळ शीतकरणासाठी वापरला जातो. ॲन्सिक्स टेकने ॲडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगचा वापर करून अनुरूप शीतकरण चॅनेलची रचना केली आहे. पारंपरिक सरळ-ड्रिल केलेल्या रेषांच्या विपरीत, हे चॅनेल भागाच्या भूमितीच्या अचूक आकारानुसार तयार केले जातात, ज्यामुळे उष्णता एकसमानपणे बाहेर काढली जाते आणि शीतकरणाचा वेळ लक्षणीयरीत्या कमी होतो — जे कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी एक महत्त्वाचे साधन आहे. केवळ या नावीन्यपूर्ण शोधानेच एका समान प्रकल्पात सायकल टाइममध्ये २८% घट होण्यास हातभार लावला.
इजेक्शन सिस्टीम: ही सिस्टीम अचूकपणे बसवलेल्या इजेक्टर पिन्स, स्लीव्हज आणि ब्लेड्ससह डिझाइन केली गेली आहे, ज्यात जटिल लूव्हर भूमितीसाठी एअर पॉपेट्सचा समावेश आहे. यामुळे नाजूक भाग कोणत्याही नुकसानीशिवाय किंवा विरूपणाशिवाय बाहेर फेकला जाईल याची खात्री होते.
हवा बाहेर काढणे: अडकलेली हवा बाहेर पडू देण्यासाठी, प्रवाह मार्गांच्या शेवटी आणि विभाजन रेषांवर सूक्ष्म-व्हेंट्स काळजीपूर्वक समाविष्ट करण्यात आले होते, ज्यामुळे जळण्याचे डाग आणि अपूर्ण फवारे यांसारखे दोष टाळता येतात.
- उत्पादन कार्यप्रवाह आणि आव्हाने:
परिपूर्ण डिजिटल डिझाइनचे प्रत्यक्ष साधनामध्ये रूपांतर करणे ही उच्च-सुस्पष्ट प्रक्रियांची एक सुसूत्रता आहे: सीएनसी मशीनिंगद्वारे कोअर आणि कॅव्हिटींना रफिंग व फिनिशिंग दिले जाते; इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) द्वारे गुंतागुंतीचे लूव्हर्स आणि टोकदार कोपरे तयार केले जातात; आणि अंतिम ग्राइंडिंग व पॉलिशिंगद्वारे मायक्रॉन-स्तरीय टॉलरन्स आणि आरशासारखी चकचकीत पृष्ठभाग प्राप्त केली जाते. कोअर आणि कॅव्हिटीमध्ये अचूक संरेखन साधणे, उष्णता उपचारांमुळे होणारे विरूपण नियंत्रित करणे, आणि निर्दोष पॉलिश करणे ही प्रमुख आव्हाने होती—या टप्प्यातील कोणतीही चूक उत्पादनात मोठे अपयश आणू शकत होती.
- प्रक्रियेवर प्रभुत्व मिळवणे: इंजेक्शन, ऑप्टिमायझेशन आणि गुणवत्ता
उच्च सुस्पष्टता असलेल्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये साचा बसवल्यानंतर, लक्ष प्रक्रियेवर प्रभुत्व मिळवण्यावर केंद्रित झाले.
- कार्यक्षमता आणि खर्च नियंत्रणासाठी प्रक्रिया अनुकूलन:
इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र प्रत्येक टप्प्यावर अनुकूलित करण्यात आले:
कार्यक्षमतेत सुधारणा: अनुरूप चॅनेलद्वारे थंड होण्याचा वेळ कमी केला; 'जेटिंग' टाळण्यासाठी इंजेक्शनचा वेग अनुकूलित केला; आणि भागांची सातत्यपूर्ण उचल होण्यासाठी स्वयंचलित रोबोटिक्सची अंमलबजावणी केली, ज्यामुळे सायकल टाइममधील तफावत कमी झाली.
खर्च नियंत्रण आणि दोष निवारण: एका वैज्ञानिक साचा-निश्चिती पद्धतीमध्ये, सुरुवातीच्या चाचण्यांमधील माहितीचा वापर करून एक मजबूत प्रक्रिया मर्यादा निश्चित करण्यात आली. सततच्या देखरेखीद्वारे संभाव्य दोषांचे निराकरण करण्यात आले:
खचलेल्या खुणा आणि पोकळ्या: पॅक/होल्ड दाब आणि वेळेचे अनुकूलन करून त्यांची भरपाई केली जाते.
एकसमान शीतलीकरण सुनिश्चित करून आणि अंतर्गत ताण कमी करून वाकणे कमी केले जाते.
शॉर्ट शॉट्स आणि जळण्याचे डाग: मटेरियलचा कोरडेपणा तपासून, इंजेक्शनचा दाब समायोजित करून आणि योग्य व्हेंटिंगची खात्री करून या समस्येचे निराकरण केले जाते.
- प्रक्रियेतच गुणवत्ता हमी अंतर्भूत:
गुणवत्ता केवळ तपासणीद्वारे तपासली गेली नाही; ती अंगभूत होती. ॲन्सिक्स टेकने सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) वापरले, ज्याद्वारे महत्त्वपूर्ण परिमाणे रिअल-टाइममध्ये मोजली जात होती. साच्यातील सेन्सर्सनी दाब आणि तापमानावर लक्ष ठेवले, ज्यामुळे प्रत्येक शॉटसाठी एक डिजिटल फिंगरप्रिंट उपलब्ध झाला. या डेटा-आधारित दृष्टिकोनामुळे शून्य-दोष उत्पादन आणि संपूर्ण शोधक्षमता सुनिश्चित झाली. CMM पडताळणी आणि कार्यात्मक चाचणीसह एका बहु-स्तरीय गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालीने, प्रत्येक एअर व्हेंट पोर्शेच्या प्रतिमा गुणवत्ता, पृष्ठभागाचा पोत आणि निर्दोष जुळणीच्या मानकांची पूर्तता करेल याची हमी दिली.
- पॅकेजिंग आणि जलद वितरण
बाजारात उत्पादने जलदगतीने आणणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे हे लक्षात घेऊन, ANSIX मोल्ड वर्कशॉप स्वयंचलित पॅकेजिंग प्रणालींसह एकात्मिक केले आहे. उत्पादनानंतर लगेचच, साध्या बल्क बिन्सपासून ते सानुकूलित किट्सपर्यंत, ग्राहकांच्या विशिष्ट गरजेनुसार भाग स्वच्छ केले जातात, तपासले जातात आणि पॅक केले जातात. संपूर्ण लीन मॅन्युफॅक्चरिंग प्रवाह, जस्ट-इन-टाइम डिलिव्हरी प्रणालीसह, जलद गतीने काम पूर्ण करण्यास मदत करतो आणि पोर्शेच्या असेंब्लीच्या लयीशी सहजपणे जुळवून घेतो.
- अॅन्सिक्सचा फायदा: खर्च कपातीद्वारे अतुलनीय मूल्य प्रदान करणे
या प्रकल्पाचे अंतिम यश ग्राहकाला प्रदान केलेल्या मूर्त मूल्यावरून मोजले जाते. ॲन्सिक्स टेक एका बहुआयामी धोरणाद्वारे खर्चात लक्षणीय बचत साधते:
सामग्रीचे इष्टतमीकरण: सर्व विनिर्देशांची पूर्तता करणाऱ्या सर्वात किफायतशीर सामग्रीची निवड करणे, ज्यामुळे अनेकदा कार्यक्षमतेशी तडजोड न करता कमी किमतीच्या रेझिनचा वापर करणे शक्य होते.
प्रक्रिया कार्यक्षमता: चक्रवेळेतून कमी होणारा प्रत्येक सेकंद म्हणजे प्रति भागाचा खर्च कमी होणे. अनुकूलित शीतकरण आणि स्वयंचलनामुळे उत्पादन खर्च थेट कमी होतो.
पहिल्याच प्रयत्नात यश: सुरुवातीच्या सिम्युलेशन आणि डीएफएममधील मोठ्या गुंतवणुकीमुळे खर्चिक मोल्ड रीवर्क आणि उत्पादन चाचण्या जवळजवळ टाळल्या जातात, ज्यामुळे ग्राहकांचा वेळ आणि भांडवल या दोन्हींची बचत होते.
अशाच प्रकारच्या प्रकल्पांमधील मोजता येण्याजोग्या परिणामांमध्ये सायकल टाइममध्ये २८% घट, कोअर शिफ्टमध्ये २७.६% घट, रनर ऑप्टिमायझेशनमुळे मटेरियलमध्ये १३% बचत आणि इन्सर्ट मोल्डिंग तंत्रामुळे उत्पादन खर्चात ६% पेक्षा जास्त बचत यांचा समावेश आहे. "हा प्रकल्प आमच्या या तत्त्वज्ञानाचे उत्तम उदाहरण आहे की, खरे व्हॅल्यू इंजिनिअरिंग उत्पादनाच्या अखंडतेशी तडजोड करण्याऐवजी ती वाढवते," असे ॲन्सिक्स टेकच्या प्रकल्प संचालकांनी सांगितले. "आमच्यासाठी, नावीन्य म्हणजे केवळ आम्ही काय जोडू शकतो हे नाही, तर कोणतीही तडजोड न करता अधिक कार्यक्षमता देण्यासाठी आम्ही काय ऑप्टिमाइझ करू शकतो हे देखील आहे".
निष्कर्ष: एक नवीन मापदंड स्थापित करणे
ॲन्सिक्स टेकचा पोर्शच्या मागील फेंडर एअर व्हेंटसाठीचा यशस्वी उत्पादन प्रकल्प हा इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगासाठी एक महत्त्वपूर्ण झेप आहे. यातून हे दिसून येते की, वाढत्या खर्चाच्या युगात, स्पर्धात्मकतेचा मार्ग हा दर्जाशी तडजोड करण्यात नसून, अधिक स्मार्ट अभियांत्रिकी, प्रक्रियेची सखोल समज आणि डिजिटल व प्रत्यक्ष उत्पादनाचे संपूर्ण एकीकरण स्वीकारण्यात आहे. सुरुवातीच्या सिम्युलेशनपासून ते अंतिम पॅकेज केलेल्या भागापर्यंत, संपूर्ण मूल्य साखळीवर लक्ष केंद्रित करून, ॲन्सिक्स टेकने एक अशी प्रणाली तयार केली आहे जी अतुलनीय विश्वसनीयता, गुणवत्ता आणि मूल्य प्रदान करते. हा प्रकल्प अचूकतेच्या सामर्थ्याचा पुरावा आणि जगभरातील ग्राहकांना दिलेले एक वचन आहे: की सर्वात गुंतागुंतीचे, गुणवत्तेच्या दृष्टीने महत्त्वाचे असलेले प्लास्टिकचे घटक केवळ निर्दोष गुणवत्तेनेच नव्हे, तर अशा किमतीत तयार केले जाऊ शकतात, जी जागतिक बाजारपेठेत त्यांचे यश सुनिश्चित करते.
अॅन्सिक्स टेक कंपनी लिमिटेड
जर तुमच्या पोर्श रिअर फेंडर एअर व्हेंटशी संबंधित काही योजना असतील, तर तुम्ही आमच्याशी कधीही संपर्क साधू शकता. आम्ही तुमच्या कल्पनांना प्रत्यक्षात उतरवू, तुमची स्वप्ने साकार करू आणि बाजारातून मोठ्या ऑर्डर्स मिळवून देऊ. आमची संपर्क माहिती info@ansixtech.com आहे. किंवा आमच्या CTO शी संपर्क साधा, मेल: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #पोर्श रिअर फेंडर एअर व्हेंट #ॲन्सिक्स इंजेक्शन मोल्ड #ब्लड फिल्टर फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्ड कंपन्या #ॲन्सिक्स #ॲन्सिक्स मोल्ड्स #ॲन्सिक्स चायना #ॲन्सिक्स टेक चायना #ॲन्सिक्स टेक कंपनी #ॲन्सिक्स फॅक्टरी #ॲन्सिक्स टेक #ॲन्सिक्स मोल्ड्स #ॲन्सिक्स इंजेक्शन मोल्डिंग #ॲन्सिक्स मोल्ड फॅक्टरी #इंजेक्शन मोल्डिंग ब्लड फिल्टर #ॲन्सिक्स मोल्ड फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर चायना #ब्लड फिल्टर प्रिसिजन मोल्ड्स #इंजेक्शन फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्ड कंपन्या #ब्लड फिल्टर फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर मोल्ड लिमिटेड #ॲन्सिक्स मोल्ड चायना #ॲन्सिक्स कंपन्या #ॲन्सिक्स कंपनी चायना #ब्लड फिल्टर फॅक्टरी #ॲन्सिक्स टेक #ॲन्सिक्स टेक मोल्ड #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्डिंग #इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #ॲन्सिक्स ब्लड फिल्टर पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड कंपन्या #ब्लड फिल्टर #ब्लड फिल्टर चायना #ब्लड फिल्टर चायना फॅक्टरी #ॲन्सिक्स मोल्डिंग कंपन्या #ॲन्सिक्स मोल्डिंग कंपनी #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #ॲन्सिक्स टेक मोल्ड #ब्लड फिल्टर प्रिसिजन मोल्ड #ब्लड फिल्टर प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग #ॲन्सिक्स प्लास्टिक मोल्ड #मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग #ब्लड फिल्टर पार्ट्स मॅन्युफॅक्चरिंग #ब्लड फिल्टर प्लास्टिक पार्ट्स फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन पार्ट्स मोल्ड #ब्लड फिल्टर प्रिसिजन मॅन्युफॅक्चरिंग #ब्लड फिल्टर प्रिसिजन #चायना मोल्ड #ब्लड फिल्टर इंजेक्शन मोल्डिंग चायना #ब्लड फिल्टर मोल्ड चायना #चायना प्रिसिजन मोल्ड #मोल्ड इन चायना #ब्लड फिल्टर प्रिसिजन मोल्ड चायना #प्रिसिजन मोल्ड्स #हाय-प्रिसिजन मोल्ड्स #ब्लड फिल्टर #इंजेक्शन मोल्ड्स #ब्लड फिल्टर फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर कंपनी #सुपर लार्ज इंजेक्शन मोल्ड फॅक्टरी #लार्ज टनेज इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #ब्लड फिल्टर कंपनी #ब्लड फिल्टर फॅक्टरी #2800T इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #३००० टन इंजेक्शन मोल्डिंग #४५०० टन इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #मोठे मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग #मोठे प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग फॅक्टरी #मोठे इंजेक्शन मोल्ड उत्पादक #प्लास्टिक मोल्ड फॅक्टरी #इंजेक्शन मोल्ड #प्लास्टिक मोल्ड