Bahagian pengacuan suntikan plastik Cam POM

CIRI-CIRI

• 
• Bahagian pengacuan suntikan plastik Cam POM
  

  Bahagian acuan suntikan Cam POM ialah bahagian cam yang diperbuat daripada bahan polioksimetilena (POM). POM ialah plastik kejuruteraan dengan sifat fizikal dan mekanikal yang sangat baik dan sesuai untuk pembuatan bahagian yang memerlukan kekuatan, ketegaran dan rintangan haus yang tinggi. Berikut ialah beberapa ciri dan aplikasi bahagian acuan suntikan Cam POM:

  permohonan:

  Bahagian acuan suntikan Cam POM digunakan secara meluas dalam pelbagai peralatan mekanikal dan bidang perindustrian, seperti automobil, elektronik, instrumentasi, peralatan rumah, dan sebagainya. Aplikasi khusus termasuk:

  Enjin automobil: Bahagian acuan suntikan sesondol digunakan untuk aci sesondol, penutup sesondol dan komponen lain enjin automobil.

  Peralatan elektronik: Bahagian acuan suntikan cam digunakan dalam mekanisme penghantaran, suis, butang dan komponen lain dalam peralatan elektronik.

  Instrumen: Bahagian acuan suntikan sesondol digunakan dalam komponen seperti peranti penghantaran, tombol dan rod kawalan dalam instrumen.

  Peralatan rumah: Bahagian acuan suntikan sesondol digunakan dalam komponen seperti peranti penghantaran, suis dan butang dalam peralatan rumah.

  Pembuatan bahagian acuan suntikan POM sesondol biasanya memerlukan proses pengacuan suntikan. Bahan POM dipanaskan dan dicairkan dan kemudian disuntik ke dalam acuan. Selepas penyejukan dan pemejalan, bahagian sesondol akhir diperoleh. Semasa proses pembuatan, parameter proses pengacuan suntikan dan reka bentuk acuan perlu dikawal ketat untuk memastikan kualiti dan ketepatan dimensi bahagian acuan suntikan sesondol.

• Bahan Produk:	LIHAT
  Bahan Acuan:	S136H
  Bilangan Kaviti:	1*4
  Kaedah Pemakanan Gam:	Pelari sejuk
  Kaedah Penyejukan:	Penyejukan air
  Kitaran Pengacuan	38.5s

• Analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan NX
  

  Dalam proses pembuatan bahagian acuan suntikan POM cam, analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan adalah langkah yang sangat penting, yang dapat membantu mengoptimumkan proses pengacuan suntikan dan struktur acuan, serta meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

  Analisis aliran acuan:

  a. Kumpulkan data reka bentuk bahagian acuan suntikan sesondol, termasuk bentuk, saiz dan ketebalan dinding sesondol.

  b. Wujudkan model tiga dimensi bahagian acuan suntikan sesondol dan importnya ke dalam perisian analisis aliran acuan.

  c. Tetapkan parameter proses pengacuan suntikan, seperti suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan, dsb.

  d. Menjalankan analisis aliran acuan untuk mensimulasikan aliran leburan, pengisian, penyejukan, dan sebagainya semasa proses pengacuan suntikan.

  e. Menganalisis hasil aliran acuan, menilai keadaan pengisian, gelembung, tembakan pendek dan kecacatan lain, dan memberi cadangan untuk penambahbaikan.

  Reka bentuk acuan:

  a. Optimumkan struktur dan reka bentuk acuan berdasarkan keputusan analisis aliran acuan. Contohnya, bentuk dan saiz rongga acuan dan teras acuan diselaraskan untuk meningkatkan prestasi pengisian dan kesan penyejukan.

  b. Reka bentuk sistem pengisian yang sesuai, termasuk salur masuk plastik, sistem lencongan, dan sebagainya, untuk memastikan plastik dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan.

  c. Mereka bentuk sistem penyejukan yang sesuai untuk meningkatkan kestabilan dimensi dan kualiti produk. Mengoptimumkan susun atur dan reka bentuk sistem penyejukan untuk meningkatkan keberkesanan penyejukan.

  d. Reka bentuk sistem penyahbauan yang sesuai, termasuk pin ejektor, peranti lontaran, agen pelepas, dsb., untuk memastikan penyambung boleh dinyahbauan dengan lancar.

  e. Menjalankan analisis kekuatan dan kekakuan struktur acuan bagi memastikan acuan tersebut dapat menahan tekanan dan tegasan semasa proses pengacuan suntikan.

  f. Tingkatkan butiran acuan, seperti lubang air penyejuk, lubang ekzos, pin kedudukan, dan sebagainya, untuk meningkatkan hayat perkhidmatan dan kestabilan acuan.

  Melalui analisis aliran acuan dan reka bentuk acuan, proses pengacuan suntikan dan struktur acuan bahagian acuan suntikan POM cam boleh dioptimumkan untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mematuhi peraturan keselamatan dan prosedur operasi yang berkaitan dengan ketat untuk memastikan keselamatan persekitaran kerja dan kesihatan pekerja.
• 

• 
• Pembuatan acuan Cam POM dan pemilihan bahan
  

  Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk bahagian acuan suntikan POM kam merupakan faktor utama untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Berikut adalah langkah umum untuk proses pembuatan acuan acuan suntikan POM kam dan pemilihan bahan produk:

  Proses pembuatan acuan:

  a. Reka bentuk acuan: Reka bentuk acuan mengikut bentuk, saiz dan keperluan bahagian acuan suntikan POM cam. Reka bentuk acuan merangkumi reka bentuk struktur acuan, reka bentuk sistem pengisian, reka bentuk sistem penyejukan, reka bentuk sistem penyahbentukan, dll.

  b. Penyediaan bahan: Pilih bahan acuan yang sesuai, seperti keluli alat atau keluli tahan karat. Mengikut reka bentuk acuan, sediakan bahan yang diperlukan, termasuk plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain.

  c. Memproses bahagian acuan: Memproses bahagian acuan mengikut reka bentuk acuan. Termasuk pemotongan, penggilingan, penggerudian, pemusingan dan operasi proses lain untuk mengeluarkan pelbagai bahagian acuan.

  d. Rawatan haba: Rawatan haba bahagian acuan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus bahan. Kaedah rawatan haba yang biasa termasuk pelindapkejutan, pembajaan, dsb.

  e. Pasang acuan: Pasang bahagian acuan yang telah diproses, termasuk pemasangan plat asas acuan, rongga acuan, teras acuan dan bahagian lain. Pastikan ketepatan dan kestabilan struktur dan saiz acuan.

  f. Penyahpepijatan dan percubaan acuan: Jalankan penyahpepijatan dan percubaan acuan pada acuan yang dipasang. Gunakan mesin pengacuan suntikan untuk menguji acuan, memerhati dan mengesan prestasi pengisian acuan, saiz dan kualiti produk, dsb.

  g. Rawatan permukaan: Rawatan permukaan acuan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kualiti rupa acuan. Kaedah rawatan permukaan yang biasa termasuk penyaduran elektrik, penyemburan, dsb.

  h. Penyelenggaraan dan penyelenggaraan acuan: Semasa penggunaan acuan, bersihkan, pelincirkan dan selenggara acuan secara berkala untuk memanjangkan hayat perkhidmatan acuan. Aturkan penggantian dan pembaikan acuan dengan munasabah berdasarkan jumlah pengeluaran dan penggunaan.

  Pemilihan bahan produk:

  a. Rintangan haus: Bahagian acuan suntikan Cam POM perlu mempunyai rintangan haus yang baik untuk memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dalam persekitaran geseran dan haus. Oleh itu, adalah penting untuk memilih bahan POM dengan rintangan haus yang baik.

  b. Kekuatan dan ketegaran: Bahagian acuan suntikan POM Cam perlu mempunyai kekuatan dan ketegaran yang tinggi untuk menahan beban dan tekanan yang besar. Oleh itu, adalah penting untuk memilih bahan POM dengan kekuatan dan ketegaran yang tinggi.

  c. Rintangan kimia: Bahagian acuan suntikan Cam POM mungkin terdedah kepada beberapa bahan kimia, seperti minyak pelincir, penyejuk, dan sebagainya. Oleh itu, pilih bahan POM dengan rintangan kimia yang baik yang boleh menahan hakisan dan kakisan bahan kimia.

  d. Kestabilan dimensi: Bahagian acuan suntikan Cam POM perlu mempunyai kestabilan dimensi yang baik untuk memastikan ketepatan dimensi yang baik apabila suhu berubah. Oleh itu, adalah penting untuk memilih bahan POM dengan pekali pengembangan linear yang lebih rendah.

  Melalui proses dan pemilihan bahan di atas, bahagian acuan suntikan POM cam berkualiti tinggi boleh dihasilkan. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mematuhi peraturan keselamatan dan prosedur operasi yang berkaitan dengan ketat bagi memastikan keselamatan persekitaran kerja dan kesihatan pekerja.

• Pengeluaran besar-besaran dan jaminan kualiti POM cam
  

  Pengeluaran besar-besaran dan jaminan kualiti bahagian acuan suntikan POM cam adalah kunci untuk memastikan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

  Perancangan dan penjadualan pengeluaran: Membangunkan pelan pengeluaran terperinci, termasuk masa pengeluaran, kuantiti, tarikh penghantaran, dll. Mengikut pelan pengeluaran, susun tugasan dan sumber pengeluaran secara munasabah untuk memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

  Kawalan proses pengacuan suntikan: Tetapkan kawalan proses pengacuan suntikan yang ketat, termasuk kawalan suhu suntikan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan parameter lain. Melalui pemantauan masa nyata dan pelarasan parameter proses, ketepatan dimensi dan kualiti penampilan produk dapat dipastikan.

  Kawalan bahan mentah: Kawal kualiti dan sumber bahan mentah dengan ketat. Bekerjasama dengan pembekal yang boleh dipercayai untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan dan piawaian produk. Menjalankan pemeriksaan dan pengujian bahan mentah untuk memastikan kualiti bahan mentah yang stabil.

  Kawalan proses pengeluaran: Gunakan kaedah kawalan proses statistik (SPC) untuk memantau dan menganalisis proses pengeluaran dalam masa nyata. Dengan mengumpul dan menganalisis data, keabnormalan dan variasi dalam proses pengeluaran ditemui dan diperbetulkan tepat pada masanya untuk memastikan kestabilan dan konsistensi kualiti produk.

  Pemeriksaan dan pengujian: Pemeriksaan dan pengujian dijalankan semasa proses pengeluaran, termasuk pemeriksaan bahan mentah, pemeriksaan proses dan pemeriksaan produk siap. Gunakan peralatan dan kaedah pengujian yang sesuai untuk menguji saiz, rupa dan fungsi produk bagi memastikan produk memenuhi keperluan.

  Perancangan dan penjadualan kapasiti: Perancangan dan penjadualan kapasiti dijalankan mengikut keperluan pelanggan dan masa penghantaran. Susun rancangan pengeluaran secara munasabah bagi memastikan tugasan pengeluaran disiapkan tepat pada waktunya.

  Perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan: Mewujudkan mekanisme perkhidmatan selepas jualan dan maklum balas pelanggan yang kukuh untuk menangani masalah dan keperluan pelanggan tepat pada masanya. Melalui maklum balas pelanggan, memahami isu penggunaan dan kualiti produk, dan membuat penambahbaikan dan pembetulan yang tepat pada masanya.

  Penambahbaikan berterusan: Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk melalui penambahbaikan dan pengoptimuman berterusan proses pengeluaran. Mengguna pakai teknologi dan proses canggih, memperkenalkan automasi dan peralatan pintar, serta meningkatkan kestabilan dan konsistensi pengeluaran.
• 

hubungi kami

• Kilang Bertauliah ISO 13485

• Bilik Bersih ISO 8

• Kepakaran yang Mantap untuk Pengacuan Suntikan Perubatan

• Keupayaan pembuatan acuan lanjutan dan peralatan pengacuan suntikan plastik

• Respons Pantas dalam masa 12 jam

• Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan tentang produk dalam bidang perubatan, sila hantarkan mesej kepada kami (Emel: info@ansixtech.com) pada bila-bila masa dan pasukan kami akan membalas anda dalam masa 12 jam.