Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal
FUNCTIES
Tastbare hardwaremogelijkheden – uw basis voor vertrouwen
Technische infrastructuur zegt meer dan woorden. Ansix Tech heeft geïnvesteerd in een uitgebreide reeks precisieproductieapparatuur, waardoor we matrijzen en gegoten onderdelen kunnen produceren die consistent voldoen aan de strengste specificaties.
1.1 Apparatuur voor de productie van precisievormen
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 mm maken de productie mogelijk van complexe gebogen oppervlakken met gepolijste scheidingslijnen. Voor menstruatiecups betekent dit een naadloos binnen- en buitenoppervlak zonder bramen of ruwe randen die ongemak kunnen veroorzaken of bacteriële ophopingen kunnen bevorderen.
CNC-EDM (elektro-erosie) maakt het mogelijk om complexe holtes, dunwandige structuren en microtexturen te creëren. Menstruatiecups vereisen vaak kleine ventilatiegaatjes om zuigkracht te voorkomen – doorgaans met een diameter van 1,0 mm tot 1,5 mm, net onder de rand. Onze EDM-technologie realiseert deze afmetingen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie.
-
Beschrijving van de mal
Productmaterialen:
LSR-silicone
Zacht rubber: LSR
Vormmateriaal:
S136ESR
Aantal gaatjes:
4
Lijmtoevoermethode:
Hot runner
Koelmethode:
Waterkoeling
Vormcyclus
12,5s
- Het matrijsfabricageproces en de materiaalkeuze voor het product.
Tastbare hardwaremogelijkheden – uw basis voor vertrouwen
Technische infrastructuur zegt meer dan woorden. Ansix Tech heeft geïnvesteerd in een uitgebreide reeks precisieproductieapparatuur, waardoor we matrijzen en gegoten onderdelen kunnen produceren die consistent voldoen aan de strengste specificaties.
1.1 Apparatuur voor de productie van precisievormen
Vijfassige hogesnelheidsbewerkingscentra met een positioneringsnauwkeurigheid van 0,002 mm maken de productie mogelijk van complexe gebogen oppervlakken met gepolijste scheidingslijnen. Voor menstruatiecups betekent dit een naadloos binnen- en buitenoppervlak zonder bramen of ruwe randen die ongemak kunnen veroorzaken of bacteriële ophopingen kunnen bevorderen.
CNC-EDM (elektro-erosie) maakt het mogelijk om complexe holtes, dunwandige structuren en microtexturen te creëren. Menstruatiecups vereisen vaak kleine ventilatiegaatjes om zuigkracht te voorkomen – doorgaans met een diameter van 1,0 mm tot 1,5 mm, net onder de rand. Onze EDM-technologie realiseert deze afmetingen met uitzonderlijke nauwkeurigheid en consistentie.
-
Draad-EDM (langzaam draadsnijden) maakt het mogelijk om sleuven van 0,03 mm breed en fijne details te produceren zonder vervorming in dunwandige secties. Deze precisie zorgt ervoor dat delicate kenmerken zoals maatverdelingen of merklogo's op elke beker natuurgetrouw worden gereproduceerd.
Eigen elektrodebewerkingscentrum en EDM-werkplaats – alle matrijsreparaties en -aanpassingen worden intern uitgevoerd zonder uitbesteding, waardoor de doorlooptijd van dagen naar uren wordt verkort.
Geleverde waarde voor de klant: Een superieure oppervlakteafwerking vermindert nabewerkingen na het spuitgieten, elimineert de kosten voor handmatig ontbramen en garandeert een consistente productkwaliteit vanaf de eerste spuitgietbeurt. Voor een klant die jaarlijks een miljoen menstruatiecups produceert, betekent het elimineren van braamvorming een besparing van meer dan 2000 arbeidsuren aan handmatige inspectie en bijsnijden.
1.2 Vloot van spuitgietmachines
Ansix Tech beschikt over een uitgebreid machinepark van volledig elektrische, servogestuurde spuitgietmachines met een capaciteit van 30 tot 400 ton, specifiek geconfigureerd voor de verwerking van LSR-producten. Onze machines zijn geschikt voor alle maten en matrijsconfiguraties van menstruatiecups, van prototypes met één cup tot matrijzen met acht matrijzen voor grootschalige productie.
Parameter Specificatie Geleverde waarde
Klemkrachtbereik 30–400 ton Geschikt voor menstruatiecups van klein (15 ml) tot groot (40 ml en meer) en voor modellen met meerdere holtes.
Volledig servo-elektrische aandrijving Herhaalbaarheidsnauwkeurigheid ±0,1% Elk shot is identiek – geen dimensionale verschuiving tijdens meerdaagse productieruns.
Speciaal ontworpen LSR-schroefeenheid Loop met glad oppervlak, afgesloten trechter, luchtcontactvergrendelingssysteem Voorkomt materiaalverontreiniging en voortijdige uitharding; zorgt voor een consistente platina-uithardingsreactie.
Geïntegreerd doseersysteem Zeer nauwkeurige tandwielpompen met 1:1 A/B-verhoudingsregeling Voorkomt mengfouten die leiden tot onvolledige uitharding of kleverige oppervlakken.
Waarom volledig servogestuurde aandrijvingen belangrijk zijn voor uw bedrijf: Traditionele hydraulische machines hebben last van temperatuurschommelingen in de olie, wat de klemkracht beïnvloedt. Volledig servogestuurde elektrische aandrijvingen elimineren deze variabele volledig. De gewichtsvariatie tussen batches wordt binnen ±0,2 gram gehouden voor een typische menstruatiecup van 30 gram, wat direct resulteert in materiaalbesparing en dimensionale stabiliteit. Bij een jaarlijkse bestelling van 500.000 stuks bespaart deze precisie ongeveer 100 kg LSR-materiaal per jaar – goed voor circa $ 2.500 aan directe materiaalkosten per jaar.
1.3 Kwaliteitsinspectie- en meetapparatuur
Coördinatenmeetmachines (CMM) – alle mallen ondergaan een volledige dimensionale inspectie vóór verzending, waarbij kritische afmetingen worden gedocumenteerd en gecertificeerd.
Optische meetsystemen en visuele inspectie voor gedetailleerde analyse van kenmerken, waaronder velgdiameter, steellengte, luchtgatgrootte en beoordeling van de oppervlakteafwerking.
Hardheidsmeetapparatuur (Shore A) om te controleren of het materiaal voldoet aan de gespecificeerde hardheidsbereiken (doorgaans Shore A 20-50 voor menstruatiecups).
Volledig dimensionaal rapport voor elke verzonden mal, waarbij de voor de functie kritische afmetingen worden gehandhaafd op Cpk ≥ 1,33.
Inspectieparameter Methode Acceptatiecriteria
Afmetingen van de holte (diameter, hoogte, wanddikte) CMM ±0,02 mm
Diameter en positie van het luchtgat Optische meting ±0,03 mm
dikte van de stijfheidszone van de velg Ultrasone/contactmeting Binnen ±0,03 mm
Vlamhoogte van de scheidingslijn Visuele inspectie ≤0,03 mm
Shore A-hardheid Durometer (Shore A) Doel ±3 punten
Waarom een Cpk-waarde van ≥ 1,33 belangrijk is: Een proces met een Cpk-waarde van 1,33 produceert slechts 64 defecten per miljoen onderdelen (DPMO). Voor een klant die 500.000 bekers bestelt, betekent dit maximaal 32 defecte eenheden, vergeleken met een niet-gevalideerd proces dat 5.000 tot 10.000 defecten zou kunnen produceren. Het kostenverschil vertegenwoordigt tienduizenden dollars aan vermeden afval en herstelwerkzaamheden.
Sectie 2: Strategische materiaalselectie – Waarom LSR de gouden standaard is
2.1 Materiaaleigenschappen van LSR voor menstruatiecups
Vloeibare siliconenrubber (LSR) is een tweecomponenten, met platina uitgehard elastomeer dat uithardt door middel van warmtegeactiveerde crosslinking. Voor menstruatiecups biedt LSR een ongeëvenaarde combinatie van eigenschappen:
Eigendom Specificatie Waarom dit belangrijk is voor menstruatiecups
Biocompatibiliteit ISO 10993-5 (cytotoxiciteit), ISO 10993-10 (irritatie), ISO 10993-11 (systemische toxiciteit), USP Klasse VI Direct en langdurig inwendig contact – moet niet-toxisch en niet-allergeen zijn.
Shore A-hardheid 20–50 (velg stijver bij 40–50, body zachter bij 20–30) Comfort tijdens het inbrengen/dragen, met behoud van structurele integriteit voor een goede afsluiting.
Scheursterkte ≥25 kN/m Herhaaldelijk vouwen tijdens het inbrengen/verwijderen – scheurbestendig.
Rek bij breuk 400–800% Bestand tegen uitrekking zonder blijvende vervorming.
Compressieset Keert na compressie en vouwen terug naar de oorspronkelijke vorm.
Herstel na een lekke band Uitstekend Herstelt zijn vorm na knijpen/doorboren.
Transparantie Hoge helderheid in ongepigmenteerde toestand. Maakt visuele inspectie op hygiëne en reinheid mogelijk.
Sterilisatiecompatibiliteit Autoclaveerbaar (tot 135 °C), kookbaar (100 °C), ETO, gammastraling Gebruikerssterilisatie is vereist – het materiaal moet bestand zijn tegen herhaalde sterilisatiecycli.
Chemische bestendigheid Inert ten opzichte van lichaamsvloeistoffen, alcoholen en waterstofperoxide. Compatibel met gangbare sterilisatiemiddelen en menstruatievloeistof.
Materiaalconformiteit: LSR-kwaliteiten die geschikt zijn voor menstruatiecups voldoen aan FDA 21 CFR 177.2600 (rubberartikelen bedoeld voor herhaald gebruik), ISO 10993 biocompatibiliteitsnormen en EU 10/2011 (materialen voor contact met levensmiddelen).
2.2 Aanbevolen LSR-materiaalkwaliteiten voor menstruatiecups
Fabrikant Cijfer Hardheid (Shore A) Belangrijkste kenmerken
Momentive Silopren™ LSR 4050 ~50 USP Klasse VI, ISO 10993, FDA 21 CFR 177.2600, uitstekend herstelvermogen na perforatie, hoge transparantie
Momentive Silopren™ LSR 4070 ~70 Hogere scheursterkte voor toepassingen met versterkte velgen.
Dow Corning SILASTIC® 7-4850 ~50 Constante doorstroming, goede mechanische eigenschappen
Wacker ELASTOSIL® LR 3003/50 ~50 USP Klasse VI, ISO 10993, goede compressieset
Wacker SILPURAN® 6610/50 ~50 Speciaal ontworpen voor toepassingen in de gezondheidszorg en toepassingen waarbij voedsel in contact komt met voedsel.
Shin-Etsu KE-1950-30 ~30 Hogere transparantie, zachtere toepassingen
Waarde voor de klant: Door de juiste LSR-kwaliteit te selecteren voor uw specifieke ontwerpvereisten (flexibiliteit van de behuizing versus stijfheid van de rand, transparantie versus kleur), voorkomen we materiaalgerelateerde defecten vóór de productie begint. Onze materiaalcertificeringsrapporten documenteren volledige traceerbaarheid van de batch en bewijs van naleving, waardoor uw indieningsproces bij de regelgevende instanties wordt vereenvoudigd.
2.3 Platina-uitharding versus peroxide-uitharding LSR – Een cruciale beslissing
Kenmerkend Platina-uithardende LSR Peroxide-uithardende LSR
Genezingsmechanisme Addictiebehandeling via platinakatalysator Vrije radicalen bestrijden door peroxide-ontleding
Bijproducten Geen Ontledingsbijproducten (acetofenon, cumylalcohol)
Vereiste na uitharding Minimaal tot geen voor niet-implanteerbare medische hulpmiddelen. Vereist om bijproducten te verwijderen
Transparantie Hoge helderheid Mei geel
Medische naleving Voldoet aan de FDA-normen en is ISO 10993-gecertificeerd. Beperkte medische goedkeuringen
Aanbevolen voor menstruatiecups ✓ Ja ✗ Niet aanbevolen
Voor menstruatiecups is platina-gehard LSR de absolute vereiste. Peroxide-geharde materialen kunnen na sterilisatie residuen achterlaten en verkleuring veroorzaken. Alle LSR-kwaliteiten die wij aanbevelen voor menstruatiecups zijn platina-geharde systemen met volledige biocompatibiliteitscertificaten.
2.4 Kleur- en toevoegingsopties
Aangepaste pigmentatie met behulp van LSR-compatibele masterbatches om merkkleuren te realiseren.
Er zijn doorschijnende en transparante varianten beschikbaar voor hygiëne-inspecties.
UV-stabilisatoren voor een langere levensduur en kleurbehoud bij herhaalde sterilisatie.
Antimicrobiële toevoegingen (indien gespecificeerd en conform medische voorschriften)
Materiaalkostenbeheersing: Dankzij strategische inkooppartnerschappen met belangrijke LSR-leveranciers realiseert Ansix Tech materiaalkosten die, afhankelijk van het volume, tot 15-20% lager liggen dan het marktgemiddelde. Deze besparingen geven we direct door aan onze klanten via een prijs per eenheid die verbetert naarmate de jaarlijkse afnamevolumes toenemen.
Sectie 3: Matrijzenontwerp en -productie – Waar waarde wordt gecreëerd
Een mal voor een menstruatiecup is veel meer dan alleen een holte en een kern. Het is een nauwkeurig systeem van thermisch beheer, materiaalstroomregeling, ontluchting en uitwerpmechanismen – allemaal ontworpen om perfect samen te werken. Ansix Tech benadert het ontwerp van mallen met één doel voor ogen: het leveren van een matrijs die consistente, braamvrije onderdelen produceert tegen de laagste totale eigendomskosten.
3.1 Uitgebreide matrijsstroomanalyse (DFM – Ontwerp voor maakbaarheid)
Voordat er ook maar één spade staal wordt gesneden, voert Ansix Tech voor elke mal voor menstruatiecups een volledige Moldflow-simulatie uit. Deze CAE-analyse voorspelt de materiaalstroom, het vulgedrag, luchtinsluitingspunten, de locaties van de lasnaden en het uithardingsgedrag, waardoor we het ontwerp kunnen optimaliseren voordat er ook maar één stuk gereedschap wordt gemaakt.
Moldflow-analyseparameters voor LSR-menstruatiecups:
Analyseparameter Doel van de menstruatiecup
Vulpatroonanalyse Zorg voor een evenwichtige vloeistofstroom vanaf het injectiepunt naar de rand van de cup en het uiteinde van de steel.
Identificatie van luchtvallen Zoek naar ontluchtingspunten om luchtbellen in de afgewerkte bekers te verwijderen.
Lasnaadvoorspelling Plaats de lasnaden uit de buurt van kritieke spanningspunten (velg, verbinding tussen velg en steel).
Drukverdeling Controleer of de vuldruk aan de uiteinden van de holte voldoende is.
Temperatuurverdeling Zorg voor een gelijkmatige temperatuur van de mal over het gehele profiel van de beker voor een gelijkmatige uitharding.
Optimalisatie van de uithardingstijd Bepaal de optimale vulkanisatietijd om een balans te vinden tussen kwaliteit en cyclusrendement.
Praktische toepassing: Bij een typisch ontwerp van een menstruatiecup bepaalt een matrijsstroomanalyse doorgaans de optimale locatie van de spuitopening aan de rand van de cup of het uiteinde van de steel voor een evenwichtige vulling, voorspelt drie tot vijf kritieke luchtinsluitingszones die ontluchtingskanalen vereisen (diepte 0,01–0,03 mm) en bepaalt dat het temperatuurverschil in de matrijs binnen ±2 °C moet blijven om ongelijkmatige uitharding en vervorming te voorkomen.
Geleverde klantwaarde:
Vermindert herwerk aan gereedschappen – ontwerpfouten worden vrijwel direct opgemerkt, niet nadat het staal is gesneden. Typische kostenbesparing: 5.000–20.000 per gereedschap.
Versnelt de time-to-market – virtuele validatie elimineert 2-3 fysieke testcycli, wat 4-6 weken ontwikkeltijd bespaart.
Verbetert de opbrengst bij de eerste poging – geoptimaliseerde ontwerpen behalen een opbrengst van >95% bij T0-proeven, vergeleken met 60-70% zonder simulatie.
Een meetbaar voorbeeld: Bij een klant die voorheen 25% afval had door luchtbellen en inconsistente wanddikte, wist onze Moldflow-gestuurde aanpak het afval binnen 30 dagen na de start van de productie terug te brengen tot 3-5%.
3.2 Belangrijkste aandachtspunten bij het ontwerp van de mal voor menstruatiecups
3.2.1 Ontwerp van de scheidingslijn
De scheidingslijn is een cruciaal esthetisch en functioneel kenmerk van een menstruatiecup. De mal is ontworpen met microtoleranties om ervoor te zorgen dat eventuele oneffenheden in de scheidingslijn ≤0,03 mm zijn, waardoor ze voor de gebruiker onmerkbaar zijn. Bij cupranden bevindt de scheidingslijn zich aan de buitenrand in plaats van aan de binnenkant om irritatie te voorkomen.
Nauwkeurige passing: De scheidingsvlakken zijn machinaal bewerkt met een tolerantie van 0,005 mm en handmatig gepolijst om een oppervlakteafwerking van Ra ≤ 0,1 μm te bereiken.
Ontluchtingskanalen: kanalen van 0,01–0,03 mm diep, strategisch geplaatst bij de stromingsfronten om lucht te laten ontsnappen zonder materiaalverlies.
Een taps toelopende perspassing langs de schouders van de scheidingslijn voorkomt materiaallekkage tijdens hogedrukinjectiefasen.
Technische precisiewaarde: Een te strakke scheidingslijn verhoogt de slijtage van de matrijs en de benodigde injectiedruk; een te losse scheidingslijn veroorzaakt braamvorming. Onze CNC- en EDM-mogelijkheden produceren scheidingslijnoppervlakken met een nauwkeurig gecontroleerde vlakheid (
3.2.2 Koelsysteem / Ontwerp van de waterkanalen
In tegenstelling tot thermoplasten die moeten afkoelen om te stollen, hardt LSR uit door middel van warmtegeactiveerde dwarsverbindingen. Koelkanalen in een LSR-mal hebben een andere functie: ze regelen het temperatuurprofiel in de matrijs om een gelijkmatige vulkanisatie te garanderen zonder verbranding of onvoldoende uitharding.
Onafhankelijke temperatuurregeling in meerdere zones – elke koudekanaalsproeier heeft een eigen koelcircuit om een constante temperatuur in alle holtes te garanderen.
Gesimuleerde koelefficiëntie – CAD-gebaseerde thermische analyse bevestigt dat de temperatuurvariatie over het profiel van de beker ≤2°C bedraagt.
Geïsoleerde tussenlaag tussen matrijsdelen en koudekanaalsystemen om warmteoverdracht te voorkomen die voortijdige uitharding van LSR in het kanaal zou veroorzaken.
Temperatuurterugkoppeling in een gesloten lus met behulp van thermokoppels in elke matrijs om realtime gegevens aan de besturingseenheid van de spuitgietmachine te leveren.
Waarde voor de klant: Een gelijkmatige temperatuurverdeling voorkomt harde plekken, zachte zones en ongelijkmatige uitharding. Inconsistente uitharding resulteert in plakkerige oppervlakken, een lage scheursterkte of broosheid – allemaal factoren die menstruatiecups onbruikbaar maken. Ons koelsysteem zorgt ervoor dat elke vierkante millimeter van de cup correct uithardt.
3.2.3 Ontwerp van het koudekanaal/toevoersysteem
LSR-matrijzen vereisen koudekanaalsystemen omdat LSR uithardt (vulkaniseert) bij hoge temperaturen. Als LSR langer dan een paar seconden in een heet kanaal blijft, begint het te crosslinken, waardoor het kanaal verstopt raakt en volgende injecties worden verontreinigd. Koudekanaalsystemen houden de LSR op een lage temperatuur (doorgaans 20-40 °C) totdat deze in de verwarmde matrijs wordt geïnjecteerd.
Ontwerpkenmerken van de koude aanvoerkanalen voor mallen van menstruatiecups:
Naaldventiel-afsluitsysteem bij elk mondstuk om druipend materiaal te voorkomen en een nauwkeurige regeling van de spuitgrootte te garanderen.
Evenwichtige kanaalgeometrie met gelijke doorstroomlengtes naar alle holtes.
Zeer nauwkeurige ventielnaalden (poortdiameter 0,5–0,8 mm) voor fijne debietregeling.
Duurzame materialen voor de koudekanalen – sproeierpunten vervaardigd van hoogwaardig gelegeerd staal om thermische cycli te weerstaan en goede isolatie te bieden.
Afzonderlijke waterkoelingskanalen voor elk koudmondstuk – voorkomt plaatselijke temperatuurschommelingen die leiden tot inconsistente materiaaleigenschappen.
Impact van materiaalbesparing: In tegenstelling tot hot runners (die geen runnerafval produceren) of cold runners (die runnerafval genereren dat na uitharding niet kan worden gerecycled), heeft Ansix Tech geoptimaliseerde cold runner-geometrieën ontwikkeld die de verhouding tussen runner en product reduceren tot minder dan 8% per spuitcyclus. Voor een klant die 1 miljoen bekers produceert, bespaart deze runner-optimalisatie jaarlijks meer dan 2.500 kg LSR-materiaal – ter waarde van ongeveer $ 40.000 tegen marktprijzen.
3.2.4 Poortontwerp (Vulsysteem)
Het ontwerp van de poort bepaalt hoe soepel en gelijkmatig LSR de holte vult.
Poorttype Toepassing voor menstruatiecups Voordelen
Nauwkeurige poort (koudekanaalmondstuk) Bij voorkeur geschikt voor mallen met meerdere holtes voor bekers. Nauwkeurige stroomregeling, minimale poortresten
Onderzeese / tunnelpoort Alternatief voor bepaalde ontwerpen De poort snijdt automatisch tijdens het uitwerpen, waardoor nabewerking overbodig is.
Randpoort (stijve randzone) Waar hogedrukvulling vereist is in de randzone Betere vulling voor dikke secties
Optimalisatie van het poortontwerp: Met behulp van matrijsstroomanalyse positioneren we de poorten als volgt:
Vermijd lasnaden bij de verbinding van de stuurpen (een zone met hoge spanning die gevoelig is voor scheuren).
Voorkom luchtinsluiting als gevolg van straalvorming in dunwandige secties.
Zorg voor een gelijkmatige vulling in meerdere caviteiten (bij gebruik van instrumenten voor meerdere caviteiten).
Minimaliseer zichtbare gietrandmarkeringen (geplaatst op de buitenrand of de punt van de steel, waar ze esthetisch aanvaardbaar zijn).
3.3 Ontwerp van het uitwerpsysteem
Menstruatiecups hebben een holle, klokvormige structie waardoor het lastig is om ze eruit te halen. De cup moet zonder vervorming, scheuren of beschadigingen uit de baarmoeder worden verwijderd.
Uitwerpsysteem ontwerpkenmerken:
Hulsuitwerpers zijn rond de kern aangebracht om de cup gelijkmatig van de kern te duwen zonder het binnenoppervlak te beschadigen.
Luchtondersteunde uitstoting – perslucht die tussen de kern en de cup wordt gebracht, verbreekt de afdichting en duwt de cup van de kern af (cruciaal voor zachte LSR-formuleringen).
De plaatsing van de uitwerppennen op de rand van de cup (het niet-esthetische gedeelte) zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de uitwerpkracht.
Uitstoting in meerdere stappen – eerst wordt het onderdeel gedeeltelijk uit de kern verwijderd, gevolgd door volledige uitstoting.
Een ontvormingshoek van 0,5–1° op alle verticale oppervlakken om een schone lossing te vergemakkelijken.
Spiegelglad gepolijste kernoppervlakken (Ra ≤ 0,05 μm) om de hechtkrachten tussen uitgehard LSR en staal te minimaliseren.
Waarde voor de klant: Een goed ontworpen uitwerpsysteem voorkomt vervorming tijdens het ontvormen – een veelvoorkomend probleem bij zachte, dunwandige siliconenonderdelen. Voor een klant die voorheen 8-10% afval had door gescheurde stelen en vervormde randen als gevolg van een slecht uitwerpsysteem, heeft ons geoptimaliseerde uitwerpsysteem dit afvalpercentage teruggebracht tot minder dan 1%.
3.4 Selectie van matrijsstaal en materiaalcertificering
Staalkwaliteit Sollicitatie Hardheid (HRC) Belangrijkste voordelen van mallen voor menstruatiecups
S136 / 420 ESR Holte en kern voor uiterst nauwkeurige cupping 48–52 Uitstekende corrosiebestendigheid (belangrijk bij watergebaseerde koelvloeistoffen voor mallen), superieure polijstbaarheid tot Ra
2343 / H11 Onderdelen van het hot runner-systeem 48–52 Hoge hardheid bij hoge temperaturen, goede weerstand tegen thermische vermoeidheid.
8407 / H13 Holtecomponenten die een hoge taaiheid vereisen 46–50 Goede taaiheid voor gereedschappen met hoge cavitatie.
NAK80 Prototype mallen, productie in kleine series (5000–50.000 cycli) 38–42 Uitstekende bewerkbaarheid, goede polijstbaarheid.
P20 Vormbodemplaat, steunplaten 28–32 Goede sterkte, economisch voor componenten zonder holtes.
DC53 Onderdelen van een afsluitklep voor koude kanalen 58–62 Hoge slijtvastheid voor toepassingen met ventielnaalden
M340 (4Cr13) Corrosiebestendige toepassingen 48–52 Uitstekende corrosiebestendigheid voor mallen die geschikt zijn voor medische toepassingen/cleanrooms.
Voor elke geleverde mal levert Ansix Tech het volgende:
Volledig certificeringsrapport voor staal met documentatie over staalkwaliteit, warmtebehandelingsparameters en hardheidsverificatie.
Documentatie van de oppervlakteafwerking (Ra-metingen) voor holteoppervlakken.
Registraties van warmtebehandelingen waarin de tempercycli en de bereikte hardheid zijn vastgelegd.
Waarde voor de klant: De verkeerde staalkeuze leidt tot voortijdige slijtage van de matrijs, corrosie en putjes in het oppervlak – allemaal met kostbare stilstand en matrijsvervanging tot gevolg. Door voor elk onderdeel het juiste staal te specificeren (S136 voor gepolijste holtes, H13 voor onderdelen die aan hoge temperatuurcycli worden blootgesteld, DC53 voor ventielnaalden die aan slijtage onderhevig zijn), leveren we matrijzen die hun dimensionale precisie behouden gedurende miljoenen cycli.
3.5 Verplichtingen met betrekking tot de levensduur van de mal
Productievolumecategorie Levensduur van schimmels Kwaliteitsborging
Laag volume ( Meer dan 100.000 cycli met regelmatig onderhoud. Standaard S136/NAK80-materialen
Middelgroot volume (50.000–250.000 cycli) Meer dan 250.000 cycli S136-holte met gehard stalen componenten
Hoog volume (250.000–1.000.000+ cycli) Meer dan 1.000.000 cycli (100% slijtvast materiaal) H13/8407 holtecomponenten met hardverchroomde of PVD-coating
Validatietest van 2000 cycli: Elke mal voor een menstruatiecup ondergaat een verouderingstest van 2000 cycli vóór levering in onze fabriek. We documenteren slijtagepatronen, dimensionale stabiliteit en productkwaliteit met tussenpozen van 0, 500, 1000, 1500 en 2000 cycli en leveren een uitgebreid slijtagerapport aan de klant. Deze test garandeert dat de mal klaar is voor massaproductie voordat deze onze fabriek verlaat.
Waarde voor de klant: Geen onaangename verrassingen. U weet precies hoeveel cycli u kunt verwachten voordat groot onderhoud nodig is, wat nauwkeurige productieplanning en kostenberekening mogelijk maakt.
3.6 Processtroom voor de productie van mallen
Het traject van ontwerp tot afgewerkte mal volgt een gedisciplineerd, ISO-gecertificeerd proces:
DFM-evaluatie (Week 1) – Klantontwerp ingediend. Ansix Tech voert een matrijsstroomanalyse uit, geeft aanbevelingen voor ontwerpoptimalisatie (lossingshoeken, plaatsing van de aanspuitopening, aanpassingen van de wanddikte) en levert een schriftelijk DFM-rapport met risicobeoordeling.
Definitieve ontwerpgoedkeuring (week 2) – Alle details van het matrijsontwerp worden met de klant afgerond. Dit omvat bevestiging van de materiaalkeuze, bepaling van het aantal holtes en selectie van het aanvoerkanaalsysteem.
Staalinkoop en voorbewerking (week 2-3) – Vormbasisplaten en ruw materiaal op maat gesneden; warmtebehandeling uitgevoerd voor de benodigde staalsoorten.
Precisiebewerking (week 3-5) – Vijfassige CNC-bewerking voor het voorbewerken en nabewerken van holtevormen; EDM voor fijne details (kleine radii, scherpe hoeken, microtexturen).
Warmtebehandeling en spanningsvermindering (indien nodig) – Secundaire warmtebehandelingscycli worden toegepast om door de bewerking veroorzaakte spanningen te verminderen vóór de uiteindelijke afwerking.
Handmatig afwerken en polijsten (week 5-6) – Handmatig polijsten van de holteoppervlakken tot Ra ≤ 0,05 μm; textuur aanbrengen indien nodig.
Kwaliteitsinspectie (week 6) – Volledige dimensionale inspectie met behulp van CMM; verificatie van de oppervlakteafwerking; validatie van de assemblage.
Validatie vóór levering na 2000 cycli (week 6-7) – Verouderingstest op onze spuitgietmachines; indien nodig worden de laatste aanpassingen gedaan.
Documentatie en verzending (week 7) – Volledig dimensionaal rapport, materiaalcertificaten, onderhoudsschema en onderdelenlijst worden met de mal meegeleverd.
Standaard levertijden:
Eenvoudige mal (enkele holte, basisgeometrie): 25 dagen
Standaardmal (4-8 holtes, gemiddelde complexiteit): 35-45 dagen
Complexe mal (meerdere holtes, ingewikkelde koelkanalen): 50-60 dagen
Spoedservice – kan worden verkort tot 20-25 dagen zonder validatiestappen over te slaan (hogere kosten vanwege overuren en prioriteitsplanning van machines)
De 20-dagen versnelde risicogarantie: Wanneer we een versnelde levering garanderen, slaan we geen kwaliteits- of validatiestappen over. De matrijs ondergaat nog steeds een volledige DFM-analyse, een volledige dimensionale inspectie en een volledige validatie van 2000 cycli. De versnelde levertijd wordt bereikt door de inzet van specifieke machines en productie in ploegendiensten – nooit door het overslaan van tests.
3.7 Soorten en configuraties van mallen
Vormtype Gemiddeld aantal gaatjes Het beste voor Belangrijkste voordelen
Enkelvoudige mal 1 Prototypering, validatie, productie in kleine volumes Laagste initiële investering, snelle ontwerpiteraties
Meervoudige matrijs voor koudkanaal 4, 6, 8 Middelgrote tot grote productievolumes Verkorte cyclustijd per onderdeel, gebalanceerde vulling
Familievorm (meerdere maten/vormen) 2–4 holtes van verschillende grootte Klanten met meerdere bekermaten Eén tool voor het complete productassortiment; lagere investeringskosten.
Hot runner mal 4–12+ Extreem hoge productievolumes (>1 miljoen per jaar) Minimale materiaalverspilling, constante temperatuurregeling in alle holtes.
Voorbeeld van een matrijs met meerdere holtes: Een matrijs met 8 holtes die een cyclus van 45 seconden draait, produceert elke 5,6 seconden één kopje (60/45 × 8 = 10,7 stuks per minuut, of 641 stuks per uur). Dezelfde matrijs die 20 uur per dag, 6 dagen per week draait, produceert ongeveer 77.000 kopjes per week. Met dit tempo verdient de matrijs zichzelf in weken terug, in plaats van in maanden.
Waarde voor de klant: Door uw jaarlijkse vraagprognose te analyseren, adviseren wij de optimale matrijsconfiguratie die de initiële gereedschapskosten afweegt tegen de productiekosten per eenheid. Voor gemiddelde volumes (100.000-300.000 per jaar) biedt een matrijs met 4 holtes het beste rendement. Voor volumes van meer dan 500.000 per jaar verlaagt een matrijs met 8 holtes de kosten per eenheid voldoende om de hogere investering vooraf te rechtvaardigen.
Sectie 4: Het LSR-spuitgietproces – De kunst en wetenschap van consistentie
4.1 Overzicht van LSR-spuitgieten – Waarom het verschilt van thermoplasten
LSR-spuitgieten verschilt fundamenteel van thermoplastisch spuitgieten. Terwijl thermoplasten worden gesmolten en vervolgens afgekoeld om te stollen, wordt LSR koud geïnjecteerd en uitgehard door middel van warmtegeactiveerde dwarsverbindingen – met andere woorden, we injecteren koud materiaal in een hete mal.
Procesparameter LSR Spuitgieten Thermoplastisch spuitgieten
Materiaalvorm Tweecomponentenvloeistof (A:B 1:1 mengsel) Vaste korrels (ééncomponent)
Temperatuur van de toevoerzone 20–40 °C (gekoeld om voortijdige uitharding te voorkomen) 150–300 °C (gesmolten)
Schimmeltemperatuur 120–200 °C (uithardingstemperatuur) 20–80 °C (koeltemperatuur)
Materieel gedrag Kruisverbinding (vulcanisatie) Stolling (bevriezing)
Faseovergang Onomkeerbaar (thermohardend) Omkeerbaar (thermoplastisch)
Cyclustijd 30-90 seconden per opname 15-60 seconden per opname
Runner-systeem Koude loper vereist Warme of koude runner opties
Belangrijk onderscheid voor menstruatiecups: Omdat LSR een chemisch verknopingsproces (vulcanisatie) ondergaat in plaats van fysieke bevriezing, is een nauwkeurige controle van de temperatuur van de mal en de uithardingstijd essentieel. Cups die niet voldoende zijn uitgehard, zijn plakkerig, zwak en onhygiënisch. Cups die te lang zijn uitgehard, zijn broos en verliezen hun elasticiteit.
4.2 Doseren en mengen – Het eerste kritische controlepunt
Het LSR-spuitgietproces begint met het doseren en mengen van het tweedelige LSR-systeem:
Zeer nauwkeurige tandwielpompen doseren de componenten A en B in een precies gecontroleerde verhouding van 1:1.
Het statische mengelement mengt de twee componenten grondig tot een homogeen mengsel.
Door middel van vacuümontgassing worden luchtbellen verwijderd vóór injectie. Dit is cruciaal voor menstruatiecups, omdat interne luchtbellen de stevigheid en het uiterlijk kunnen aantasten.
De kleurdoseereenheid voegt pigmentmasterbatch toe om aangepaste kleuren te verkrijgen (nauwkeurigheid binnen 0,5% van de streefkleur).
Kwaliteitsnorm voor het mengen: Ansix Tech verifieert dat de nauwkeurigheid van de A/B-verhouding binnen ±0,5% blijft tijdens continue productieprocessen. Inconsistent mengen is een belangrijke oorzaak van kleverige oppervlakken (onvolledige uitharding) en een lage scheursterkte. Ons geautomatiseerde mengsysteem met gesloten circuit omvat realtime stroommonitoring en automatische aanpassing om de nauwkeurigheid van de verhouding te behouden, zelfs wanneer de viscositeit van het materiaal varieert met de temperatuur.
Kwaliteitsimpact: Bij een klant die voorheen 12% afval had door kleverige oppervlakken als gevolg van inconsistente menging, heeft ons gesloten systeem dit defect teruggebracht tot minder dan 1%.
4.3 Injectieparameters voor menstruatiecups
Parameter Typisch bereik Optimale instelling voor menstruatiecups
Injectiedruk 40–150 kg/cm² 80–120 kg/cm² afhankelijk van de dikte van de cup
Injectiesnelheid Meertrapsbesturing Initiële vulling met hoge snelheid (om het stromingsfront te behouden), verlaagd na afloop om flitsverdamping te voorkomen.
VP (snelheid-naar-druk) omschakelpunt Positiegebaseerd of op holtedruk gebaseerd Nauwkeurig getimed om te voorkomen dat er te weinig wordt geschoten of dat de verpakking te vol zit.
Schimmeltemperatuur 150–215 °C 170–190 °C voor een gelijkmatige uitharding over de gehele dikte van de beker.
Uithardingstijd (vulcanisatietijd) 15–90 seconden 30-50 seconden voor een typische wanddikte van een beker (1,5-2,5 mm)
LSR-toevoertemperatuur 20–40 °C 25–30 °C om de optimale viscositeit te behouden en voortijdige uitharding te voorkomen.
Druk vasthouden 30–70% van de injectiedruk Toegepast na de VP-omschakeling om materiaalkrimp tijdens de verknoping te compenseren.
4.4 Meertraps injectieregeling voor complexe geometrieën
Menstruatiecups hebben niet allemaal dezelfde dikte. De rand is doorgaans dikker (verstevigd voor structuur), terwijl het lichaam dunner is (zacht voor comfort). Door middel van meertrapsinjectie wordt het injectieprofiel afgestemd op de vorm van de cup.
Fase 1 – Snelle eerste vulling om het dikke velggedeelte snel te vullen en voortijdige afkoeling in dat gebied te voorkomen.
Fase 2 – Het vullen met een lagere snelheid naarmate het materiaal het dunnere gedeelte van de steel nadert, om overmatige verdichting te voorkomen.
Fase 3 – De laatste vulling op zeer lage snelheid om het vullen van de steel voorzichtig af te ronden zonder vloeistrepen of luchtbellen te veroorzaken.
Waarom dit belangrijk is: Zonder meertrapsregeling zorgt een injectiesnelheid die geschikt is voor de dikke velg ervoor dat de dunne ventielbuis te vol wordt gepakt, waardoor er oneffenheden aan de ventielbuispunt ontstaan. Een snelheid die geoptimaliseerd is voor de ventielbuis vult de velg te weinig, waardoor er holtes ontstaan en de velg niet volledig gevormd wordt. Meertrapsregeling elimineert dit compromis.
4.5 Matrijstemperatuurregeling – Nauwkeurigheid binnen ±2°C
Bij LSR is de consistentie van de matrijstemperatuur direct gerelateerd aan de eigenschappen van het uitgeharde materiaal. Zelfs een temperatuurvariatie van 5 °C in de matrijs veroorzaakt ongelijke uithardingssnelheden in de beker, met als gevolg:
Ongelijkmatige hardheid – zachte plekken die gemakkelijk scheuren en stevige plekken die ongemak voor de gebruiker veroorzaken.
Onvolledige oppervlakteharding – kleverige, plakkerige oppervlakken die bacteriën aantrekken.
Kromtrekking en vervorming – differentiële krimp tijdens verknoping
Het temperatuurregelsysteem van Ansix Tech:
Zeer nauwkeurige temperatuurregelaars voor de hete olie zorgen ervoor dat de matrijstemperatuur in alle holtezones binnen ±2°C blijft.
Onafhankelijke regeling in meerdere zones – elk deel van de matrijs (rand, behuizing, steel) kan op een iets andere temperatuur worden gehouden, indien het ontwerp van het onderdeel dit vereist.
In de matrijs ingebouwde temperatuursensoren (thermokoppels) leveren realtime feedback aan de matrijscontroller.
De gesloten-lus temperatuurregeling past het vermogen van de verwarming automatisch aan om de ingestelde temperatuur binnen de tolerantie te houden.
Periodieke validatie – temperatuurverdeling wordt tijdens de productie op geplande intervallen geverifieerd met behulp van thermische beeldvorming.
Waarde voor de klant: Temperatuurregeling binnen ±2°C zorgt ervoor dat elk kopje, van het eerste tot het miljoenste kopje, dezelfde hardheid, oppervlakteafwerking en afmetingen heeft. Consistentie van batch tot batch is geen utopie, maar een bewezen resultaat.
4.6 Defectpreventie – Proactieve kwaliteitscontrole
Door de defectmechanismen van LSR te begrijpen, kunnen we ze voorkomen in plaats van ze pas te ontdekken en af te schrijven. Hieronder staan de meest voorkomende defecten bij het vormen van LSR-menstruatiecups en hoe Ansix Tech ze voorkomt:
Defect Hoofdoorzaak Ansix Tech Preventiemethode
Knipperen bij de scheidingslijn Te hoge injectiedruk; slechte klemming; versleten matrijsoppervlakken Geoptimaliseerde injectieprofielen om drukpieken te verminderen; pasnauwkeurigheid van de scheidingslijn van 0,005 mm; automatische matrijsbeveiliging om overvulling te detecteren en te voorkomen.
Luchtbellen of holtes Ingesloten lucht tijdens het vullen; onvoldoende ontluchting; te hoge injectiesnelheid waardoor lucht wordt meegevoerd. Strategische ontluchtingskanalen op plaatsen waar lucht in de spuitmond kan komen (0,01–0,03 mm diepte); vacuümgestuurd spuitgieten; geoptimaliseerde meertraps spuitgietprofielen
Plakkerig/kleverig oppervlak Onvolledige uitharding; onjuiste A/B-verhouding; lage matrijstemperatuur Realtime monitoring van de A/B-verhouding; optimalisatie van de uithardingstijd via DSC-analyse; matrijstemperatuur binnen ±2°C van het ingestelde punt.
Onvolledige vulling Onvoldoende injectiedruk; lage matrijstemperatuur; verstopte aanspuitopening Realtime bewaking van de matrijsdruk; alarmsystemen voor detectie van onvolledige vulling; matrijsreinigingsprotocollen.
Vervorming/kromming Ongelijkmatige matrijstemperatuur; onvoldoende uithardingstijd; slechte plaatsing van de aanspuitopening Temperatuurregeling in meerdere zones; geoptimaliseerde uithardingscyclus; matrijsstroomanalyse die een evenwichtige vulling vóór de assemblage bevestigt.
Scheur/zwakte bij de steel Onvoldoende dwarsverbindingen; scherpe randen van de mal Geoptimaliseerde uithardingstijd voor overgangen van dik naar dun; gepolijste en afgeronde steelkern; LSR-kwaliteit met hoge groene sterkte.
Ontvormingsvervorming Onderdeel verwijderd vóór volledige uitharding; te agressieve uitwerpsnelheid Verlengde uithardingstijd voor zachte formuleringen; geoptimaliseerde uitwerpsnelheidsprofielen; luchtgeassisteerd uitwerpsysteem
Kleurafwijking Slechte pigmentverspreiding; inconsistente injectieparameters Vooraf gedispergeerde masterbatches van medische kwaliteit; geoptimaliseerd ontwerp van de statische menger; gestabiliseerde injectieparameters
4.7 Realtime procesbewaking en gesloten-lusregeling
Alle spuitgietmachines van Ansix Tech zijn aangesloten op een gecentraliseerd MES (Manufacturing Execution System). Dit systeem biedt:
Realtime parameterregistratie – temperatuur-, druk-, snelheids- en positiegegevens worden voor elke opname vastgelegd.
Statistische procescontrole (SPC) – geautomatiseerde waarschuwingen wanneer een parameter buiten de controlelimieten valt.
Traceerbaarheid van de productie – elke batch bekers is gekoppeld aan specifieke machine-instellingen, materiaallotnummer en operator-ID.
Gesloten-lus procesbesturing – sensoren in de matrijs (holtedruk, temperatuur) leveren feedback waarmee de machineparameters automatisch worden aangepast om optimale omstandigheden te handhaven.
Waarom realtime monitoring belangrijk is: Zonder machineconnectiviteit blijven procesafwijkingen onopgemerkt totdat defecte onderdelen tijdens de eindinspectie worden ontdekt. Dit resulteert in duizenden afgekeurde onderdelen en verspilde productietijd. Ons MES-systeem detecteert parameterafwijkingen bij de bron en kan automatisch aanpassingen maken of operators waarschuwen voordat er defecte onderdelen worden geproduceerd.
Meetbaar voordeel: Bij een typische productielijn met een hoge productiecapaciteit (500.000 bekers per jaar) verlagen realtime monitoring en gesloten-lusregeling het afvalpercentage van een branchegemiddelde van 6-8% tot minder dan 2%. Bij een kostprijs van 1,50 per stuk levert dit een jaarlijkse besparing op van 30.000 tot 45.000 dollar aan vermeden afval.
Sectie 5: Kwaliteitsborging en validatie – Uw toegangspoort tot de regelgeving
Bij de productie van medische hulpmiddelen draait het niet om hopen op kwaliteit, maar om het bewijzen van kwaliteit door middel van gedocumenteerd bewijs. Ansix Tech werkt met een uitgebreid kwaliteitsmanagementsysteem dat is afgestemd op de normen voor de productie van medische hulpmiddelen. Voor projecten met menstruatiecups (die doorgaans worden gecategoriseerd als medische hulpmiddelen van klasse I of II, afhankelijk van de markt en de claimstructuur) leveren we volledige validatiedocumentatie die geschikt is voor indiening bij regelgevende instanties.
5.1 Kader voor het kwaliteitsmanagementsysteem
Standaard / Vereiste Nalevingsstatus van Ansix Tech
ISO 13485:2016 (Medische hulpmiddelen – Kwaliteitsmanagementsystemen) Volledig geïmplementeerd kwaliteitsmanagementsysteem (QMS) met gedocumenteerde procedures voor ontwerpbeheer, risicomanagement en corrigerende maatregelen.
FDA 21 CFR Deel 820 (Regelgeving inzake kwaliteitssystemen) Gedocumenteerde processen afgestemd op QSR-vereisten; protocollen voor leverancierskwalificatie.
ISO 14971 (Risicomanagement voor medische hulpmiddelen) Risicobeoordeling gedocumenteerd voor elk project.
ISO 14644-1 (Classificatie van cleanrooms) Klasse 8 cleanroomomgeving voor medische spuitgietproducten; deeltjesmonitoring
Certificeringen door derden: Ansix Tech beschikt over een geldige ISO 13485-certificering voor de productie van componenten voor medische apparaten. Certificaten en auditrapporten zijn op verzoek van de klant beschikbaar.
5.2 Procesvalidatieprotocol (IQ/OQ/PQ)
Voor projecten met menstruatiecups die moeten voldoen aan de eisen voor medische hulpmiddelen, volgt Ansix Tech het vastgestelde IQ/OQ/PQ-validatiekader:
Validatiefase Objectief Resultaten
IQ (Installatiekwalificatie) Controleer of de vormapparatuur en de matrijs correct zijn geïnstalleerd volgens de specificaties. Checklist voor de installatie van apparatuur; verificatierapport voor de installatie van de mal; validatie van de nutsaansluitingen
OQ (Operationele kwalificatie) Stel proceswerkingsvensters vast (temperatuur, druk, snelheid, tijd) en toon aan dat het proces binnen deze vensters functioneert. Rapport over parameterlimietstudie; capaciteitsanalyse (Cpk) voor kritische afmetingen; meetinstrument-R&R voor meetsystemen
PQ (Prestatiekwalificatie) Aantonen dat er gedurende langere productieruns consistent conforme onderdelen geproduceerd kunnen worden. 3 opeenvolgende productieruns × 300+ onderdelen; volledige dimensionale en functionele testen voor alle runs; statistische samenvatting van kwaliteitsindicatoren.
PQ-acceptatiecriteria: Cpk ≥ 1,33 voor alle voor de functie kritische dimensies; defectpercentage
5.3 Protocol voor kwaliteitscontrole tijdens het productieproces (IPQC)
Controlepunt Frequentie Gemeten parameters Actie ondernemen indien buiten de specificaties
Eerste artikelinspectie Begin van elke ploegendienst / materiaalpartij Volledige afmetingen, Shore A-hardheid, visuele inspectie Stop de productie; pas de parameters aan; voer een herkeuring uit alvorens opnieuw te starten.
Steekproeven tijdens het proces Elke 50-100 opnamen (geautomatiseerde bemonstering) Belangrijkste afmetingen (velgdiameter, lichaamslengte, wanddikte), visuele kwaliteit Operatormelding; parameteraanpassing; verhoogde bemonsteringsfrequentie
Laatste artikelinspectie Einde van elke dienst Volledige afmetingen, visuele inspectie Vergelijk met het eerste artikel; identificeer eventuele afwijkende trends.
Hardheidsverificatie Elke ploegendienst / materiaalpartij Shore A (3 metingen per kopje, 5 kopjes per monster) Controleer de certificering van de materiaalpartij; pas de uithardingstijd/temperatuur aan.
Visuele inspectie (100%) Continu (geautomatiseerd vision-systeem) Vlammen, luchtbellen, oppervlaktedefecten, kleurconsistentie Defecte onderdelen worden automatisch afgekeurd; gegevens worden vastgelegd voor analyse van de oorzaak.
5.4 Testen van de definitieve productrelease
Voordat de menstruatiecups worden verzonden, ondergaat elke partij de volgende tests:
Test Methode Specificatie
Dimensionale verificatie CMM / optische meting Binnen de printtolerantie (±0,05 mm typisch)
Shore A-hardheid Durometer (Shore A) Doel ±3 punten
Visuele inspectie Verlichte inspectiecabine Geen braamvorming, luchtbellen, verkleuringen of oppervlaktedefecten.
Functionele afdichtingstest Vacuüm-/luchtdruktest Behoudt de afdichting onder de gespecificeerde druk.
Test voor het herstellen van lekke banden Mechanische punctie en herstelmeting Keert terug naar de oorspronkelijke vorm binnen de opgegeven parameters.
Biocompatibiliteit (conform klantvereisten) Testen door derden (ISO 10993-serie) Cytotoxiciteits-, sensibilisatie- en irritatietesten
Validatie van de sterilisatiecompatibiliteit Autoclaafcyclustest (121 °C, 15 min) Geen kwaliteitsverlies of aantasting na 10 cycli.
Waarde voor de klant: Elke partij bekers die Ansix Tech verzendt, wordt vergezeld van:
Analysecertificaat (C of A)
Rapport over de traceerbaarheid van materiaalpartijen
Dimensionaal inspectierapport
Logboek met procesparameters voor de productierun
Verklaring van compatibiliteit met sterilisatie (indien van toepassing)
Certificaat van conformiteit
Voor indieningen bij regelgevende instanties biedt deze documentatie het bewijs dat nodig is om aan te tonen dat uw productieproces voor menstruatiecups onder controle is en gevalideerd.
5.5 Cleanroomproductie voor medische bekers
Voor de productie van menstruatiecups die bestemd zijn voor classificatie als medisch hulpmiddel, werken we in een ISO Klasse 8 cleanroomomgeving (gelijk aan klasse 100.000) die het volgende omvat:
HEPA-filtratie om de concentratie van zwevende deeltjes in de lucht te beheersen.
Positief drukverschil om het binnendringen van verontreinigingen te voorkomen.
Gecontroleerde temperatuur en luchtvochtigheid (temperatuur 22°C ±2°C, luchtvochtigheid 50% ±10% RH)
Gecontroleerde materiaalstroom van ontvangst van grondstoffen tot en met verpakking van het eindproduct.
Speciaal ontworpen cleanroomkleding voor al het productiepersoneel.
Regelmatige milieumonitoring (deeltjestellingen, oppervlakteverontreiniging, luchtdruk)
Waarom cleanroomproductie belangrijk is: Menstruatiecups worden in het lichaam ingebracht en moeten vrij zijn van deeltjesverontreiniging, lossingsmiddelen en biologische verontreinigingen. Productie in een niet-gecontroleerde omgeving brengt risico's met zich mee, zoals productterugroepacties, wettelijke maatregelen en gezondheidsproblemen voor de gebruiker. Onze cleanroominfrastructuur biedt aantoonbaar bewijs van gecontroleerde omgevingsomstandigheden die geschikt zijn voor de productie van componenten voor medische hulpmiddelen.
Paragraaf 6: Nabewerking, verpakking en logistiek
6.1 Nabewerkingshandelingen
Operatie Methode Standaard
Verwijdering van flitsen/puin Geautomatiseerd trimmen + handmatige inspectie (indien nodig) Geen zichtbare flits >0,1 mm ergens op de cup
Oppervlaktereiniging Spoelen met gedemineraliseerd water; drogen met een luchtmes. Geen resten; geverifieerd door middel van reinheidstesten.
Secundaire uitharding (na-uitharding) Nabehandeling in de oven (160 °C, 2 uur) indien vereist door de LSR-kwaliteit Vermindert extracteerbare stoffen; stabiliseert eigenschappen
Sterilisatie (indien nodig) Gamma, ETO of autoclaaf (conform klantspecificaties) Steriliteitsborgingsniveau (SAL) volgens klantspecificaties
6.2 Verpakkingsopties
Verpakkingstype Geschikt voor Belangrijke aandachtspunten
Bulkverpakking (plastic zak, doos) Grootschalige commerciële distributie Laagste kosten; vereist dat de klant de uiteindelijke verpakking verzorgt.
Individuele steriele blisterverpakkingen Medische/gebruiksklare producten voor de detailhandel Voldoet aan de ISO 11607-verpakkingsnormen voor steriele apparaten.
Verpakking die geschikt is voor de detailhandel Directe verkoop aan de consument Drukwerk op maat; meertalige inlays
Cleanroom-verzegelde zakken Klanten met interne sterilisatie Zorgt voor hygiëne gedurende het gehele klantverwerkingsproces.
6.3 Logistieke en leveringsmogelijkheden
Vermogen Details
Productiecapaciteit Meerdere spuitgietmachines speciaal voor LSR; een matrijs met 8 holtes produceert ongeveer 77.000 bekers per week, met een draaitijd van 20 uur per dag, 6 dagen per week.
Standaard doorlooptijd (mal + eerste productierun) 8-10 weken vanaf de definitieve goedkeuring van het ontwerp tot de eerste gekwalificeerde batch.
Versnelde opties Gecomprimeerd tot 5-6 weken (afhankelijk van capaciteit en complexiteit van het ontwerp)
Levertijd voor nabestelling (vastgestelde mal) 2-4 weken (afhankelijk van de omvang van de bestelling)
Verzenden DAP, FOB Shenzhen of volgens klantspecificatie; mogelijkheden voor lucht- en zeevracht.
Voorraadbeheer Kanban-, consignatie- of raamovereenkomst met geplande afgiften
Geografisch voordeel Dongguan is een belangrijk productiecentrum met nabijheid tot leveranciers van grondstoffen, matrijzenmakers en elektronica-integrators, wat snelle prototyping en efficiënte probleemoplossing mogelijk maakt.
Paragraaf 7: Analyse van de totale eigendomskosten (TCO) – Waar besparingen zich ophopen
De kosten omvatten niet alleen de aanschafprijs van de mal of de productiekosten per stuk. De werkelijke kosten van een menstruatiecup bestaan uit:
Initiële investering in gereedschap
Materiaalkosten per onderdeel
Machinebenutting en cyclustijd
Afval- en herstelkosten
Nabewerkingsarbeid
Kwaliteitsinspectiemiddelen
Onderhoud en reparatie van schimmels
Logistiek en voorraadbeheer
De aanpak van Ansix Tech leidt tot besparingen op alle vlakken van de totale eigendomskosten (TCO).
7.1 Optimalisatie van de gereedschapskosten
Strategie Invloed
Geoptimaliseerd aantal caviteiten (afgestemd op de jaarlijkse vraag) Voorkomt overinvestering in gereedschap met veel holtes voor lage volumes OF onderinvestering in gereedschap met weinig holtes waardoor de kosten per eenheid te hoog worden.
Familievorm voor meerdere maten Eén matrijs produceert meerdere bekermaten; dit verlaagt de investering in matrijzen met 40-60% in vergelijking met aparte matrijzen.
Modulair gereedschapsontwerp Kern- en holte-inzetstukken kunnen worden vervangen zonder de hele mal opnieuw op te bouwen; lagere reparatiekosten.
Gestandaardiseerde componenten Kant-en-klare matrijsbasissen en -componenten verlagen de bewerkingskosten in vergelijking met volledig op maat gemaakte ontwerpen.
7.2 Besparing op materiaalkosten
Strategie Invloed
Optimalisatie van de loopgeometrie Verlaagt de verhouding tussen aanvoerkanalen en onderdelen van 12-15% naar minder dan 8%.
Strategisch ontwerp van koudekanalen Minimaliseert materiaalverspilling die na uitharding niet meer gerecycled kan worden.
Grootschalige LSR-inkoop (geaggregeerde vraag) 15-20% materiaalkostenbesparing door inkoop in grote volumes
Ontwerpondersteuning voor dunwandige constructies (DFM) Verminder de wanddikte van de beker met 0,3 mm = 10-15% materiaalbesparing per onderdeel
Een meetbaar voorbeeld: een standaard menstruatiecup met een wanddikte van 2,0 mm weegt 28 g. Door de wanddikte te verkleinen tot 1,7 mm (geverifieerd via DFM-analyse om de sterkte te behouden) daalt het gewicht tot 24 g. Bij een productie van 1 miljoen cups per jaar bedraagt de materiaalbesparing 4.000 kg per jaar. Bij een LSR-kostprijs van 16/kg bedraagt de jaarlijkse besparing 64.000.
7.3 Optimalisatie van de cyclustijd (efficiëntie)
Strategie Verkorting van de cyclustijd Besparingseffect (1 miljoen kopjes/jaar)
Validatie van de optimale uithardingstijd 5–10 seconden bespaard (van 45s naar 38s) 11% productieverhoging; dezelfde machine produceert circa 110.000 kopjes meer per jaar.
Meervoudige matrijs (8-holtes versus 4-holtes) 100% hogere output bij dezelfde cyclustijd. Verdubbelt de productie zonder extra machines.
Integratie van automatisering (robotgestuurde onderdelenverwijdering) Elimineert vertragingen bij het laden/lossen door de operator. Verlaagt de arbeidskosten per onderdeel met 20-30%.
Geoptimaliseerd ontwerp van de koelkanalen Niet van toepassing voor LSR (geen koelfase). Betere temperatuurregeling = minder afgekeurde producten
Een meetbaar voorbeeld: het verkorten van de cyclustijd van 45 seconden naar 40 seconden bij een matrijs met 8 caviteiten levert 3.200 extra onderdelen per dag op (uitgaande van een bedrijfstijd van 20 uur). Bij een prijs van 1,50 dollar per onderdeel bedraagt de extra dagelijkse omzet 4.800 dollar. Over een jaar betekent dit een extra productie van 1,44 miljoen dollar met dezelfde apparatuur.
7.4 Besparingen door vermindering van afval
Schrootbron Industriebasislijn Ansix Tech haalbaar Besparing (1 miljoen kopjes)
Opstart-/afgekeurde onderdelen 3–5% 1–2% 30.000–45.000
Dimensionaal buiten de specificaties 2–4% 0,5–1% 22.500–45.000
Visuele afwijkingen 2–3% 0,5–1% 22.500–30.000
Volledig afval 7–12% 2–4% 75.000–120.000
7.5 Verminderde nabewerkingsarbeid
Nabewerking Industriebasislijn Ansix Tech haalbaar Arbeidsbesparing (1 miljoen kopjes)
Flits bijsnijden 10 seconden per onderdeel 0 seconden (flitsvrij vormen) 2.778 uur/jaar
Visuele inspectie 5-8 seconden per onderdeel Geautomatiseerd visiesysteem 1.389–2.222 uur/jaar
Afhandeling van herwerk/afwijzingen 30-60 seconden per afwijzing Minimale afkeuringen Variabel
Totale arbeidsbesparing — — 4.000–5.000 uur per jaar
Bij een loonstarief van $20 per uur bedragen de jaarlijkse arbeidsbesparingen $80.000 tot $100.000.
7.6 Onderhoud en levensduur van de schimmel
Parameter industriestandaard Ansix Tech Standard
Cycli tussen groot onderhoud 100.000–150.000 200.000–300.000
Reserveonderdelen inbegrepen Geen of minimaal Kritieke slijtageonderdelen (klepnaalden, uitwerppennen) inbegrepen
Reparatiekosten na slijtage 30-50% van de kosten van een nieuwe mal Garantie op structurele gebreken (3 jaar)
Levenslange reparatiekosten (1 miljoen cycli) 50-70% van de initiële gereedschapskosten 20-30% van de initiële gereedschapskosten
7.7 Totale eigendomskosten – Samenvattende vergelijking
Kostencomponent Typische concurrent Ansix Tech Cumulatieve besparingen (1 miljoen kopjes)
Investering in gereedschap 25.000–40.000 (4-holte) 28.000–38.000 —
Materiaalkosten (@ $16/kg, 28g/kopje) $448.000 (geen optimalisatie) $403.200 (10% korting door geometrie) $44.800
Schrootverlies (7–12% versus 2–4%) 55.000–88.000
Nabewerkingsarbeid 60.000–120.000
Onderhoud van schimmels (gedurende de levensduur) 6.900–16.600
TOTALE BESPARING (ten opzichte van een typische concurrent) —166.700–269.400
Kortom: Gedurende de levensduur van een productiecyclus van 1 miljoen kopjes levert Ansix Tech resultaten.
Een totale kostenbesparing van 166.000 tot 269.000 ten opzichte van gangbare alternatieven in de branche. Deze besparingen vertegenwoordigen daadwerkelijke waarde – die zich vertaalt in hogere winstmarges of wordt herinvesteerd in productontwikkeling en marketing.
7.8 Risicoreductie – Waarde gekwantificeerd
Risicovermindering is moeilijk te kwantificeren, maar is wellicht de meest waardevolle dienst die Ansix Tech levert.
Risicogebied Industrietypisch Ansix Tech-mitigatie Waarde van risicoreductie
Fout bij het indienen van een wettelijke aanvraag Ontbrekende validatiedocumentatie; behoefte aan aanvullende studies. Compleet IQ/OQ/PQ-validatiepakket; materiaalcertificering; cleanroomdocumentatie Voorkomt vertragingen van 3-6 maanden bij de indiening.
Product teruggeroepen vanwege een kwaliteitsprobleem. >0,5% defecten die de klanten bereiken Defectpercentage Voorkomt 500.000 tot 5 miljoen terugroepkosten
Verstoring van de toeleveringsketen (malbreuk) 2 tot 4 weken stilstand voor reparaties. Reparaties binnen 24 uur (eigen gereedschapswerkplaats); voorraad reserveonderdelen Voorkomt 50.000–100.000 verloren producties.
Late markttoetreding Tijdschema voor matrijs + validatie: 14-20 weken Versnelde opties van 8-12 weken Verovert extra marktaandeel; eerdere omzetverantwoording
Aansprakelijkheid voor biocompatibiliteit Beperkte of geen gedocumenteerde tests Materiaalselectie en documentatie conform ISO 10993 Voorkomt 250.000 tot meer dan 1 miljoen schadeclaims
Totale risicoreductie (conservatieve schatting): 800.000–6 miljoen aan vermeden kosten en aansprakelijkheid gedurende de looptijd van het programma, afhankelijk van productcategorie en marktomvang.
Paragraaf 8: De branche-ervaring van Ansix Tech – Waarom vertrouwen belangrijk is
Met meer dan 28 jaar productie-ervaring heeft Ansix Tech een reputatie opgebouwd als leverancier van nauwkeurige LSR-vormoplossingen voor medische apparaten, de gezondheidszorg en consumentenproducten. Ons portfolio omvat:
Medische LSR-componenten – waaronder beschermhoezen voor laparoscopische trocar-incisies, geleidingsbuizen, kathetercomponenten en overmolding voor nietmachinehandvatten.
Babyverzorgingsproducten van LSR – fopspenen, onderdelen van voedingssystemen die dezelfde zachte, biocompatibele materiaaleigenschappen vereisen als menstruatiecups.
Uiterst nauwkeurige industriële afdichtingen en pakkingen – een bewijs van ons vermogen om nauwe toleranties te handhaven bij complexe geometrieën.
Multimateriaal overspuiten – hard/zachte combinaties voor ergonomische componenten van medische hulpmiddelen
Voor elke geleverde mal levert Ansix Tech een compleet documentatiepakket, inclusief certificering van de staalkwaliteit, parameters voor de warmtebehandeling, hardheidsverificatie en een dimensionaal inspectierapport.
Onze ontwerpbenadering integreert met MES-systemen en kwaliteitsmanagementsystemen, waardoor realtime toegang tot gegevens mogelijk is voor audits door OEM-klanten. Voor OEM's van medische hulpmiddelen die volledige transparantie in de toeleveringsketen vereisen, ondersteunt onze verbonden productieomgeving ISO 13485-kwaliteitsmanagement en levert traceerbare productiegegevens die geschikt zijn voor indiening bij regelgevende instanties.
Principe van klanttevredenheid: We moedigen potentiële klanten aan om een bestaand onderdeel (inclusief onderdelen die momenteel door andere leveranciers worden geproduceerd) mee te nemen voor een volledige DFM-rapportevaluatie. Deze oefening laat precies zien hoe we risico's bij het spuitgieten identificeren en oplossen, zoals de positionering van lasnaden, het voorkomen van luchtinsluitingen en het compenseren van krimp. We laten onze technische methodologie voor zich spreken voordat we het over de prijs hebben.
Sectie 9: Het model voor volledige dienstverlening
In tegenstelling tot bedrijven die zich uitsluitend op mallen richten of pure spuitgietbedrijven, biedt Ansix Tech een totaaloplossing voor projectmanagement, van concept tot oplevering.
Fase Activiteiten Resultaten
1. Concept en ontwerp DFM-analyse; materiaalselectie; matrijsstroomsimulatie; kostenmodellering DFM-rapport; materiaalaanbeveling; offerte; voorlopige planning
2. Ontwikkeling Gedetailleerd matrijsontwerp; prototypegereedschap (indien van toepassing); procesontwikkeling 3D-malmodel; prototypeonderdelen (indien gewenst); aanbevelingen voor procesparameters
3. Gereedschap Volledige productie van matrijzen; validatie na 2000 cycli; dimensionale certificering Productiemal; validatierapport; slijtageanalyse; reserveonderdelenset
4. Validatie IQ/OQ/PQ (conform de eisen voor medische hulpmiddelen); eerste artikelinspectie; procescapaciteitsanalyse Validatiedocumentatie; PPAP-pakket (indien vereist); capaciteitsrapporten
5. Productie Spuitgieten van LSR-materialen in grote volumes; kwaliteitscontrole tijdens het proces; verpakking Gekwalificeerde productieonderdelen; documentatie voor traceerbaarheid van partijen; certificaat van echtheid (C of A).
6. Logistiek Opslag; voorraadbeheer; geplande leveringen; internationale verzending Flexibele leveringsplanning; verzenddocumentatie; ondersteuning bij douaneafhandeling
Waardecreatie vanuit één bron: Het beheren van deze fasen via afzonderlijke leveranciers (ontwerpbureau, matrijzenmaker, spuitgieterij, validatielaboratorium, logistieke dienstverlener) verlengt de ontwikkeltijd doorgaans met 6 tot 10 maanden en verhoogt de projectmanagementkosten met 25 tot 40%. Het geïntegreerde model van Ansix Tech elimineert coördinatieproblemen en verkort de time-to-market met 3 tot 6 maanden in vergelijking met gefragmenteerde toeleveringsketens.
Paragraaf 10: Garantie en ondersteuning na levering
Inzet Details
Structurele garantie op de mal 3 jaar (met uitzondering van normale slijtageonderdelen zoals uitwerppennen, klepnaalden en afdichtingen)
Onderhoudsondersteuning Gepland onderhoud van de mal om de 200.000 cycli (aanbevolen schema wordt verstrekt).
Reparatie doorlooptijd Spoedreparaties binnen 24 uur; standaardreparaties binnen 5-7 dagen.
Reserveonderdelen Kritische slijtageonderdelen worden meegeleverd met de mal; extra onderdelen zijn op bestelling verkrijgbaar.
Technische ondersteuning Technische ondersteuning is beschikbaar gedurende de gehele productieperiode.
Procesoptimalisatie Jaarlijkse procesevaluatie om verdere efficiëntie-/kostenverbeteringen te identificeren.
Waarde voor de klant: Wanneer u een matrijs koopt bij Ansix Tech, koopt u niet zomaar een stuk staal, maar een productiemiddel dat wij gedurende de gehele levensduur ondersteunen. Mocht de matrijs reparatie nodig hebben, dan zorgen onze eigen bewerkings- en EDM-mogelijkheden ervoor dat reparaties intern worden uitgevoerd, doorgaans binnen 24 uur in noodgevallen, zonder dat de matrijs naar een extern reparatiebedrijf hoeft te worden verzonden.
Conclusie
De productie van menstruatiecups is geen standaarddienst, maar een specialistische discipline die diepgaande expertise vereist op het gebied van LSR-materiaalkunde, precisievormgeving, procesbeheersing van medische kwaliteit en naleving van regelgeving. Ansix Tech brengt meer dan 28 jaar van deze specialistische kennis mee naar elk project en levert:
Kwaliteit die uw merk beschermt – Volledige validatiedocumentatie, processen die voldoen aan ISO 13485 en gedocumenteerde capaciteit (Cpk ≥ 1,33) garanderen dat elke beker aan de specificaties voldoet.
Kostenbesparingen die uw marges verbeteren – Materiaaloptimalisatie (10-15% reductie), afvalreductie (van 7-12% naar 2-4%) en eliminatie van nabewerking leveren resultaten op.
Een besparing van 0,17–0,27 per kopje.
Snelheid die marktkansen benut – Geïntegreerd projectmanagement en versnelde productiemogelijkheden zorgen ervoor dat gekwalificeerde producten 3 tot 6 maanden sneller op de markt komen dan met gefragmenteerde toeleveringsketens.
Risicovermindering die uw bedrijf beschermt – Complete IQ/OQ/PQ-validatiepakketten, materiaalcertificeringen, cleanroomproductie en traceerbaarheid van partijen elimineren risico's op het gebied van regelgeving en aansprakelijkheid.
Betrouwbaarheid die groei mogelijk maakt – Matrijzen met 3 jaar garantie, een gedocumenteerde levensduur van 1.000.000 cycli en een 24-uurs noodreparatieservice.
Bij Ansix Tech maken we niet zomaar mallen – we bouwen productieoplossingen die waarde genereren gedurende de hele levenscyclus van uw menstruatiecup-productlijn. We nodigen u uit om uw huidige ontwerp met ons te delen voor een vrijblijvende DFM-analyse en kostenberekening. Laat ons u, nog voordat u ook maar één euro investeert in gereedschap, laten zien hoe we uw productie-uitdagingen kunnen oplossen en meetbare waarde voor uw bedrijf kunnen leveren.
Neem vandaag nog contact op met Ansix Tech om uw programma voor de productie van menstruatiecups te starten.
Ansix Tech Co Ltd
Heeft u plannen met betrekking tot het gieten van menstruatiecups met LSR vloeibare siliconen? Neem dan gerust contact met ons op. Wij zetten uw ideeën om in werkelijkheid, helpen u uw dromen te verwezenlijken en grote orders uit de markt te halen. U kunt ons bereiken via info@ansixtech.com of door contact op te nemen met onze CTO via stephen@ansixtech.com.
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal spuitgietbedrijven #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal Canopy Mold spuitgietbedrijven #Ansix #Ansix mallen #Ansix China #Ansix Tech China #Ansix Tech bedrijf #Ansix fabriek #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal spuitgieten #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal spuitgietgereedschap #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal spuitgietmatrijzen #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal kunststof mal #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal kunststof gereedschap #Ansix Tech #Ansix mallen #Ansix spuitgieten #Ansix mallenfabriek #spuitgieten Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal #Ansix mallenfabriek #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal China #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal #spuitgietfabriek #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen mal Spuitgieten #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek #spuitgietbedrijf #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietbedrijven #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijzen #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietmatrijzen beperkt #Ansix matrijs China #Ansix bedrijven #Ansix bedrijf China #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek #Ansix Tech #Ansix Tech matrijs #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgieten #spuitgietbedrijf #Ansix Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietonderdelen spuitgietbedrijven #medische spuitgietbedrijven China #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek China #Ansix spuitgietbedrijven #Ansix spuitgietbedrijf #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgietfabriek #Ansix Tech matrijs #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen matrijs #Menstruatiecup LSR vloeibare siliconen spuitgieten kunststof spuitgieten #Ansix kunststof matrijs #Matrijsfabricage #Menstruatiecup Productie van LSR vloeibare siliconen gietonderdelen #Fabriek voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Matrijs voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Precisieproductie van LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Matrijs voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Chinese matrijs #Injectiegieten van LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups in China #Matrijs voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups in China #Precisiematrijs in China #Matrijs voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups in China #Precisiematrijzen #Zeer nauwkeurige matrijzen #Matrijs voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Injectiematrijzen #Fabriek voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Bedrijf voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Supergrote spuitgietmatrijzenfabriek #Injectiegieterij met grote tonnage #Bedrijf voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #Fabriek voor LSR vloeibare siliconen gietonderdelen voor menstruatiecups #2800T spuitgietfabriek #3000 ton spuitgietfabriek #4500 ton spuitgietfabriek #Grote Matrijzen Spuitgieten #Fabriek voor Grote Kunststof Matrijzen Spuitgieten #Fabrikant van Grote Spuitgietmatrijzen #Fabriek voor Kunststof Matrijzen #Spuitgietmatrijs #Kunststof Matrijzen