Acuan silikon cecair LSR cawan haid
CIRI-CIRI
Keupayaan Perkakasan Ketara – Asas Kepercayaan Anda
Infrastruktur teknikal lebih bermakna daripada kata-kata. Ansix Tech telah melabur dalam satu set peralatan pembuatan ketepatan yang komprehensif, membolehkan kami menghasilkan acuan dan bahagian yang dibentuk yang sentiasa memenuhi spesifikasi yang paling ketat.
1.1 Peralatan Pembuatan Acuan Ketepatan
Pusat pemesinan berkelajuan tinggi lima paksi dengan ketepatan kedudukan 0.002 mm, membolehkan permukaan melengkung yang kompleks dengan garisan pemisah yang digilap. Untuk cawan haid, ini diterjemahkan kepada permukaan dalaman dan luaran yang lancar tanpa tepi berkelip atau kasar yang boleh menyebabkan ketidakselesaan atau tempat perlindungan bakteria.
Keupayaan CNC EDM (pemesinan nyahcas elektrik) untuk perincian rongga yang rumit, ciri dinding nipis dan tekstur mikro. Reka bentuk cawan haid selalunya memerlukan lubang bolong udara kecil untuk mengelakkan sedutan—biasanya berdiameter 1.0 mm hingga 1.5 mm yang diletakkan betul-betul di bawah rim. Teknologi EDM kami mencapai dimensi ini dengan ketepatan dan konsistensi yang luar biasa.
-
Penerangan Acuan
Bahan Produk:
SILIKON LSR
Getah lembut: LSR
Bahan Acuan:
S136ESR
Bilangan Kaviti:
4
Kaedah Pemakanan Gam:
Pelari panas
Kaedah Penyejukan:
Penyejukan air
Kitaran Pengacuan
12.5s
- Proses pembuatan acuan dan pemilihan bahan produk
Keupayaan Perkakasan Ketara – Asas Kepercayaan Anda
Infrastruktur teknikal lebih bermakna daripada kata-kata. Ansix Tech telah melabur dalam satu set peralatan pembuatan ketepatan yang komprehensif, membolehkan kami menghasilkan acuan dan bahagian yang dibentuk yang sentiasa memenuhi spesifikasi yang paling ketat.
1.1 Peralatan Pembuatan Acuan Ketepatan
Pusat pemesinan berkelajuan tinggi lima paksi dengan ketepatan kedudukan 0.002 mm, membolehkan permukaan melengkung yang kompleks dengan garisan pemisah yang digilap. Untuk cawan haid, ini diterjemahkan kepada permukaan dalaman dan luaran yang lancar tanpa tepi berkelip atau kasar yang boleh menyebabkan ketidakselesaan atau tempat perlindungan bakteria.
Keupayaan CNC EDM (pemesinan nyahcas elektrik) untuk perincian rongga yang rumit, ciri dinding nipis dan tekstur mikro. Reka bentuk cawan haid selalunya memerlukan lubang bolong udara kecil untuk mengelakkan sedutan—biasanya berdiameter 1.0 mm hingga 1.5 mm yang diletakkan betul-betul di bawah rim. Teknologi EDM kami mencapai dimensi ini dengan ketepatan dan konsistensi yang luar biasa.
-
EDM dawai (pemotongan dawai perlahan) yang mampu menghasilkan slot sempit 0.03 mm dan perincian halus tanpa menyebabkan ubah bentuk pada bahagian dinding nipis. Ketepatan ini memastikan ciri-ciri halus seperti pengukur unjuran atau logo jenama dihasilkan semula dengan tepat pada setiap cawan.
Pusat pemesinan elektrod dan bengkel EDM dalaman – semua pembaikan dan pengubahsuaian acuan dikendalikan secara dalaman tanpa penyumberan luar, sekali gus mengurangkan masa pemulihan daripada hari kepada jam.
Nilai pelanggan yang diberikan: Kemasan permukaan yang unggul mengurangkan operasi pemangkasan pasca pengacuan, menghapuskan kos penyahgerudian manual dan memastikan kualiti bahagian yang konsisten dari suntikan pertama. Bagi pelanggan yang menghasilkan satu juta cawan haid setiap tahun, menghapuskan kilat bermakna menjimatkan lebih 2,000 jam buruh pemeriksaan manual dan kerja pemangkasan.
1.2 Armada Mesin Pengacuan Suntikan
Ansix Tech mengendalikan armada mesin pengacuan suntikan pacuan servo elektrik sepenuhnya yang komprehensif dengan berat antara 30 tan hingga 400 tan, yang dikonfigurasikan khusus untuk pemprosesan LSR. Peralatan kami merangkumi semua saiz cawan haid dan konfigurasi rongga, daripada prototaip cawan tunggal hingga alat pengeluaran isipadu tinggi 8-rongga.
Parameter Spesifikasi Nilai yang Disampaikan
Julat daya pengapit 30–400 tan Sesuai untuk saiz cawan haid daripada kecil (15 ml) hingga besar (40 ml+) dan konfigurasi berbilang rongga
Pemacu elektrik semua-servo Ketepatan pengulangan ±0.1% Setiap syot sama—tiada hanyutan dimensi merentasi larian pengeluaran berbilang hari
Unit skru LSR khusus Tong permukaan licin, corong tertutup, sistem kunci sentuhan udara Mencegah pencemaran bahan dan pra-pengawetan; memastikan tindak balas pengawetan platinum yang konsisten
Sistem dos bersepadu Pam gear berketepatan tinggi dengan kawalan nisbah A/B 1:1 Menghilangkan ralat pencampuran yang menyebabkan pengawetan tidak lengkap atau permukaan melekit
Mengapa semua servo penting untuk perniagaan anda: Mesin hidraulik tradisional mengalami turun naik suhu minyak yang mempengaruhi konsistensi pengapit. Pemacu elektrik semua servo menghapuskan pembolehubah ini sepenuhnya. Variasi berat kelompok ke kelompok dikawal dalam lingkungan ±0.2 gram untuk cawan haid 30 gram biasa, yang diterjemahkan secara langsung kepada penjimatan bahan dan kestabilan dimensi. Untuk pesanan tahunan 500,000 unit, ketepatan ini menjimatkan kira-kira 100 kg bahan LSR setahun—bernilai kira-kira $2,500 setahun dalam kos bahan langsung.
1.3 Pemeriksaan Kualiti dan Peralatan Metrologi
Mesin Pengukur Koordinat (CMM) – semua acuan menjalani pemeriksaan dimensi penuh sebelum penghantaran, dengan dimensi kritikal didokumenkan dan diperakui.
Sistem pengukuran optik dan pemeriksaan penglihatan untuk analisis ciri terperinci, termasuk diameter rim, panjang batang, saiz lubang udara dan penilaian kemasan permukaan.
Peralatan ujian kekerasan (Shore A) untuk mengesahkan pematuhan bahan dengan julat kekerasan yang ditentukan (biasanya Shore A 20–50 untuk cawan haid).
Laporan dimensi penuh untuk setiap acuan yang dihantar, dengan dimensi kritikal-ke-fungsi dikekalkan pada Cpk ≥ 1.33.
Parameter Pemeriksaan Kaedah Kriteria Penerimaan
Dimensi rongga (diameter, ketinggian, ketebalan dinding) CMM ±0.02 mm
Diameter dan kedudukan lubang udara Pengukuran optik ±0.03 mm
Ketebalan zon kekakuan rim Pengukuran ultrabunyi/sentuhan Dalam lingkungan ±0.03 mm
Ketinggian kilat garisan pemisah Pemeriksaan penglihatan ≤0.03 mm
Kekerasan Pantai A Durometer (Pesisir A) Sasaran ±3 mata
Mengapa Cpk ≥ 1.33 penting: Proses dengan Cpk 1.33 hanya menghasilkan 64 kecacatan bagi setiap juta bahagian (DPMO). Bagi pelanggan yang memesan 500,000 cawan, ini bermakna paling banyak 32 unit yang rosak—berbanding dengan proses yang tidak disahkan yang mungkin menghasilkan 5,000 hingga 10,000 kecacatan. Perbezaan kos mewakili puluhan ribu dolar dalam skrap dan kerja semula yang dielakkan.
Bahagian 2: Pemilihan Bahan Strategik – Mengapa LSR Merupakan Piawaian Emas
2.1 Ciri-ciri Bahan LSR untuk Cawan Haid
Getah Silikon Cecair (LSR) ialah elastomer dua komponen yang diawet platinum yang mengawet melalui ikatan silang yang diaktifkan haba. Untuk cawan haid, LSR menawarkan gabungan ciri-ciri yang tiada tandingan:
Hartanah Spesifikasi Mengapa Ia Penting untuk Cawan Haid
Biokompatibiliti ISO 10993-5 (sitotoksisiti), ISO 10993-10 (kerengsaan), ISO 10993-11 (ketoksikan sistemik), USP Kelas VI Sentuhan dalaman secara langsung dan berpanjangan – mestilah tidak toksik, tidak menyebabkan alahan
Kekerasan Pantai A 20–50 (rim lebih keras pada 40–50, badan lebih lembut pada 20–30) Keselesaan semasa pemasukan/kehausan sambil mengekalkan integriti struktur untuk pengedap
Kekuatan koyakan ≥25 kN/m Lipatan berulang semasa kitaran penyisipan/penyingkiran – tahan koyakan
Pemanjangan semasa putus 400–800% Menahan regangan tanpa ubah bentuk kekal
Set mampatan Kembali ke bentuk asal selepas mampatan dan lipatan
Pemulihan tusukan Cemerlang Mengembalikan bentuk selepas dicubit/ditusuk
Ketelusan Kejelasan tinggi apabila tidak berpigmen Membolehkan pemeriksaan visual untuk kebersihan dan kesucian
Keserasian pensterilan Boleh diautoklaf (sehingga 135°C), boleh direbus (100°C), ETO, sinaran gama Pensterilan pengguna diperlukan – bahan mesti tahan kitaran berulang
Rintangan kimia Lengai kepada cecair badan, alkohol, hidrogen peroksida Sesuai dengan sterilan biasa dan cecair haid
Pematuhan bahan: Gred LSR yang sesuai untuk cawan haid mematuhi FDA 21 CFR 177.2600 (artikel getah yang bertujuan untuk kegunaan berulang), piawaian biokeserasian ISO 10993 dan EU 10/2011 (bahan sentuhan makanan).
2.2 Gred Bahan LSR yang Disyorkan untuk Cawan Haid
Pengilang Gred Kekerasan (Pesisir A) Ciri-ciri Utama
Momentif Silopren™ LSR 4050 ~50 USP Kelas VI, ISO 10993, FDA 21 CFR 177.2600, pemulihan tusukan yang sangat baik, ketelusan yang tinggi
Momentif Silopren™ LSR 4070 ~70 Kekuatan koyakan yang lebih tinggi untuk aplikasi rim bertetulang
Dow Corning SILASTIC® 7-4850 ~50 Aliran yang konsisten, sifat mekanikal yang baik
Wacker ELASTOSIL® LR 3003/50 ~50 USP Kelas VI, ISO 10993, set mampatan yang baik
Wacker SILPURAN® 6610/50 ~50 Direka khusus untuk penjagaan kesihatan dan aplikasi sentuhan makanan
Shin-Etsu KE-1950-30 ~30 Ketelusan yang lebih tinggi, aplikasi badan yang lebih lembut
Nilai pelanggan yang disampaikan: Dengan memilih gred LSR yang sesuai untuk keperluan reka bentuk khusus anda (fleksibiliti badan vs. kekakuan rim, ketelusan vs. warna), kami menghapuskan kegagalan berkaitan bahan sebelum pengeluaran bermula. Laporan pensijilan bahan kami mendokumentasikan kebolehkesanan lot penuh dan bukti pematuhan, memudahkan proses penyerahan kawal selia anda.
2.3 Pengawetan Platinum vs. Pengawetan Peroksida LSR – Keputusan Kritikal
Ciri-ciri LSR Penyembuhan Platinum LSR Pengawetan Peroksida
Mekanisme penyembuhan Pengawetan tambahan melalui pemangkin platinum Penyembuhan radikal bebas melalui penguraian peroksida
Produk sampingan Tiada Hasil sampingan penguraian (asetofenon, alkohol kumil)
Keperluan selepas penyembuhan Minimal hingga tiada untuk peranti perubatan yang tidak boleh diimplan Diperlukan untuk membuang hasil sampingan
Ketelusan Kejelasan tinggi Mei kuning
Pematuhan perubatan Patuh FDA, diluluskan ISO 10993 Kelulusan perubatan terhad
Disyorkan untuk cawan haid ✓ Ya ✗ Tidak disyorkan
Untuk cawan haid, LSR pengawet platinum adalah pilihan wajib. Bahan pengawet peroksida boleh meninggalkan sisa selepas pensterilan dan boleh menyebabkan perubahan warna. Semua gred LSR yang kami cadangkan untuk aplikasi cawan haid adalah sistem pengawet platinum dengan pensijilan biokompatibiliti penuh.
2.4 Pilihan Warna dan Aditif
Pigmentasi tersuai menggunakan masterbatch yang serasi dengan LSR untuk mencapai warna jenama
Gred lut sinar dan lutsinar tersedia untuk tujuan pemeriksaan kebersihan
Penstabil UV untuk jangka hayat yang lebih lama dan pengekalan warna di bawah pensterilan berulang
Bahan tambahan antimikrob (apabila dinyatakan dan mematuhi peraturan perubatan)
Kawalan kos bahan: Melalui perkongsian sumber strategik dengan pembekal LSR utama, Ansix Tech mencapai kos bahan sehingga 15–20% di bawah purata pasaran, bergantung pada volum. Kami menyalurkan penjimatan ini terus kepada pelanggan melalui harga seunit yang bertambah baik apabila komitmen volum tahunan meningkat.
Bahagian 3: Kejuruteraan dan Pembuatan Acuan – Tempat Nilai Dicipta
Acuan cawan haid jauh lebih daripada sekadar rongga dan teras. Ia merupakan sistem pengurusan haba, kawalan aliran bahan, pengudaraan dan mekanisme lontaran yang tepat—semuanya direka bentuk untuk berfungsi dengan harmoni yang sempurna. Ansix Tech mendekati reka bentuk acuan dengan fokus tunggal: menghasilkan alat yang menghasilkan bahagian yang konsisten dan bebas kilat pada jumlah kos pemilikan yang terendah.
3.1 Analisis Aliran Acuan Komprehensif (DFM – Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan)
Sebelum memotong sebarang keluli, Ansix Tech melakukan simulasi Moldflow penuh untuk setiap acuan cawan haid. Analisis CAE ini meramalkan aliran bahan, tingkah laku pengisian, titik perangkap udara, lokasi garisan kimpalan dan tingkah laku pengawetan, membolehkan kami mengoptimumkan reka bentuk sebelum sebarang perkakas keras dicipta.
Parameter analisis aliran acuan untuk cawan haid LSR:
Parameter Analisis Tujuan untuk Cawan Haid
Analisis corak pengisian Pastikan aliran seimbang dari titik suntikan ke tepi cawan dan hujung batang
Pengenalpastian perangkap udara Cari kedudukan pengudaraan untuk menghilangkan gelembung dalam cawan yang telah siap
Ramalan garisan kimpalan Letakkan talian kimpalan jauh dari kawasan tekanan kritikal (rim, simpang batang)
Pengagihan tekanan Sahkan tekanan isian yang mencukupi di hujung rongga
Taburan suhu Pastikan suhu acuan seragam merentasi profil cawan untuk pengawetan yang sekata
Pengoptimuman masa pengawetan Tentukan masa pemvulkanan optimum untuk mengimbangi kualiti dan kecekapan kitaran
Aplikasi dunia sebenar: Untuk reka bentuk cawan haid yang biasa, analisis aliran acuan biasanya mengenal pasti lokasi pintu optimum di tepi cawan atau hujung batang untuk pengisian yang seimbang, meramalkan tiga hingga lima zon perangkap udara kritikal yang memerlukan saluran pengudaraan (kedalaman 0.01–0.03 mm), dan menentukan bahawa perbezaan suhu acuan mesti dikekalkan dalam lingkungan ±2°C untuk mengelakkan pengawetan dan melengkung yang tidak sekata.
Nilai pelanggan yang disampaikan:
Mengurangkan kerja semula perkakas – isu reka bentuk dikesan secara maya, bukan selepas keluli dipotong. Penjimatan kos biasa: 5,000–20,000 setiap perkakas.
Mempercepatkan masa ke pasaran – pengesahan maya menghapuskan 2–3 kitaran percubaan fizikal, menjimatkan 4–6 minggu masa pembangunan.
Meningkatkan hasil laluan pertama – reka bentuk yang dioptimumkan mencapai hasil >95% daripada percubaan T0, berbanding 60–70% tanpa simulasi.
Contoh yang boleh diukur: Bagi pelanggan yang sebelum ini mengalami skrap sebanyak 25% daripada gelembung udara dan ketebalan dinding yang tidak konsisten, pendekatan berasaskan Moldflow kami telah mengurangkan skrap kepada 3–5% dalam tempoh 30 hari selepas pengeluaran dimulakan.
3.2 Reka Bentuk Acuan Bidang Fokus Utama untuk Cawan Haid
3.2.1 Reka Bentuk Garisan Pemisahan
Garisan pemisah merupakan ciri estetika dan fungsi penting bagi cawan haid. Acuan ini direka bentuk dengan toleransi mikro untuk memastikan sebarang kilatan garisan pemisah adalah ≤0.03 mm, menjadikannya tidak dapat dilihat oleh pengguna. Untuk rim cawan, garisan pemisah diletakkan pada tepi luar dan bukannya permukaan dalam untuk mengelakkan kerengsaan.
Padanan jitu: Permukaan garisan pemisah dimesin mengikut toleransi 0.005 mm dan menjalani penggilapan tangan untuk mencapai kemasan permukaan Ra ≤ 0.1 μm.
Saluran pengudaraan: Saluran sedalam 0.01–0.03 mm yang terletak secara strategik di bahagian hadapan aliran untuk membolehkan udara keluar tanpa bahan terbuang.
Gangguan tirus dipasang di sepanjang bahu garisan pemisah untuk mengelakkan lecuran bahan semasa peringkat suntikan tekanan tinggi.
Nilai ketepatan teknikal: Garisan pemisah yang terlalu ketat meningkatkan keperluan haus acuan dan tekanan suntikan; garisan pemisah yang terlalu longgar menghasilkan kilatan. Keupayaan CNC dan EDM kami menghasilkan permukaan garisan pemisah dengan kerataan yang dikawal dengan tepat (variasi
3.2.2 Reka Bentuk Sistem Penyejukan / Saluran Air
Tidak seperti termoplastik yang memerlukan penyejukan untuk memejal, LSR mengawet melalui penyambungan silang yang diaktifkan haba. Saluran penyejukan dalam acuan LSR mempunyai tujuan yang berbeza: ia mengawal profil suhu merentasi rongga untuk memastikan pemvulkanan yang sekata tanpa hangus atau kurang pengawetan.
Kawalan suhu bebas berbilang zon – setiap muncung pelari sejuk mempunyai litar penyejukannya sendiri untuk mengekalkan suhu yang konsisten merentasi semua rongga.
Kecekapan penyejukan simulasi – Analisis terma berasaskan CAD mengesahkan bahawa variasi suhu merentasi profil cawan ialah ≤2°C.
Lapisan pengasingan bertebat antara bahagian rongga dan sistem pelari sejuk untuk mengelakkan pemindahan haba yang akan mengeringkan LSR dalam pelari lebih awal.
Maklum balas suhu gelung tertutup menggunakan termogandingan yang terletak pada setiap rongga untuk menyediakan data masa nyata kepada pengawal mesin pengacuan.
Nilai pelanggan yang diberikan: Pengagihan suhu yang sekata menghapuskan bintik-bintik keras, zon lembut dan pengawetan yang tidak sekata. Pengawetan yang tidak konsisten mengakibatkan permukaan melekit, kekuatan koyakan yang lemah atau kerapuhan—kesemuanya menyebabkan cawan haid tidak dapat digunakan. Reka bentuk sistem penyejukan kami memastikan setiap milimeter persegi cawan mengeras dengan betul.
3.2.3 Reka Bentuk Sistem Suapan/Penapis Sejuk
Acuan LSR memerlukan sistem pelari sejuk kerana LSR akan mengeras (tervulkan) pada suhu tinggi. Jika LSR kekal dalam pelari panas selama lebih daripada beberapa saat, ia akan mula bercantum silang, menyekat pelari dan mencemari tembakan berikutnya. Sistem pelari sejuk mengekalkan LSR pada suhu rendah (biasanya 20–40°C) sehingga suntikan ke dalam rongga acuan yang dipanaskan.
Ciri-ciri reka bentuk pelari sejuk untuk acuan cawan haid:
Sistem penutup injap jarum pada setiap muncung untuk mengelakkan bahan terliur dan memastikan kawalan saiz tembakan yang tepat.
Geometri pelari seimbang dengan panjang aliran yang sama untuk semua rongga.
Jarum injap berketepatan tinggi (diameter pintu 0.5–0.8 mm) untuk kawalan aliran halus.
Bahan pelari sejuk yang tahan lama – hujung muncung diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi untuk menahan kitaran haba dan menyediakan penebat yang baik.
Saluran penyejukan air individu untuk setiap muncung sejuk – menghalang variasi suhu setempat yang menyebabkan reologi bahan yang tidak konsisten.
Impak penjimatan bahan: Tidak seperti pelari panas (yang tidak mempunyai sisa pelari) atau pelari sejuk (yang menghasilkan sisa pelari yang tidak boleh dikitar semula setelah diawetkan), Ansix Tech telah membangunkan geometri pelari sejuk yang dioptimumkan yang mengurangkan nisbah pelari kepada bahagian kepada kurang daripada 8% setiap tangkapan. Bagi pelanggan yang menghasilkan 1 juta cawan, pengoptimuman pelari ini menjimatkan lebih 2,500 kg bahan LSR setiap tahun—bernilai kira-kira $40,000 pada harga pasaran.
3.2.4 Reka Bentuk Pintu Pagar (Sistem Pengisian)
Reka bentuk pintu pagar menentukan sejauh mana LSR mengisi rongga dengan lancar dan seragam.
Jenis Pintu Pagar Permohonan untuk Cawan Haid Kelebihan
Pintu tepat (muncung pelari sejuk) Diutamakan untuk acuan cawan berbilang rongga Kawalan aliran yang tepat, sisa pintu pagar yang minimum
Pintu kapal selam/terowong Alternatif untuk reka bentuk tertentu Pintu geseran secara automatik semasa lontaran, menghapuskan pemangkasan sekunder
Pintu tepi (zon rim tegar) Di mana pengisian tekanan tinggi diperlukan di zon rim Isi yang lebih baik untuk bahagian tebal
Pengoptimuman reka bentuk pintu pagar: Menggunakan analisis aliran acuan, kami meletakkan pintu pagar untuk:
Elakkan garisan kimpalan pada sambungan batang (zon bertekanan tinggi yang mudah koyak)
Singkirkan perangkap udara yang disebabkan oleh jet dalam bahagian dinding nipis
Pastikan pengisian seimbang merentasi pelbagai rongga (untuk alat berbilang rongga)
Kurangkan tanda pintu pagar yang kelihatan (diletakkan pada tepi luar atau hujung batang di tempat yang boleh diterima secara estetik)
3.3 Reka Bentuk Sistem Lontaran
Cawan haid mempunyai bentuk berongga seperti loceng yang menyukarkan pengeluaran. Cawan haid mesti dikeluarkan dari terasnya tanpa herotan, koyakan atau tanda permukaan.
Ciri-ciri reka bentuk lontaran:
Ejektor lengan disusun di sekeliling teras untuk menolak cawan secara seragam dari teras tanpa menandakan permukaan dalam.
Lontaran bantuan udara – udara termampat yang dimasukkan antara teras dan cawan memecahkan pengedap dan mengapungkan cawan keluar dari teras (penting untuk formulasi LSR lembut).
Susun atur pin ejektor pada tanah rim cawan (kawasan bukan estetik) untuk mengagihkan daya lontaran.
Lontaran berbilang langkah – lontaran separa melepaskan bahagian itu terlebih dahulu dari teras, diikuti dengan lontaran penuh.
Sudut pembongkaran 0.5–1° pada semua permukaan menegak untuk memudahkan pelepasan bersih.
Permukaan teras yang digilap cermin (Ra ≤ 0.05 μm) untuk meminimumkan daya lekatan antara LSR yang telah diawet dan keluli.
Nilai pelanggan yang disampaikan: Reka bentuk lontaran yang betul menghapuskan ubah bentuk semasa penyahbentukan—kecacatan biasa pada bahagian silikon yang lembut dan berdinding nipis. Bagi pelanggan yang sebelum ini mengalami skrap 8–10% daripada batang yang koyak dan rim yang herot yang disebabkan oleh reka bentuk lontaran yang lemah, sistem lontaran kami yang dioptimumkan telah mengurangkan kadar skrap ini kepada
3.4 Pemilihan Keluli Acuan dan Pensijilan Bahan
Gred Keluli Permohonan Kekerasan (HRC) Kelebihan Utama untuk Acuan Cawan Haid
S136 / 420 ESR Rongga dan teras untuk cawan berketepatan tinggi 48–52 Rintangan kakisan yang sangat baik (penting dengan penyejuk acuan berasaskan air), kebolehkilapan yang unggul kepada Ra
2343 / H11 Komponen sistem pelari panas 48–52 Kekerasan panas yang tinggi, rintangan keletihan haba yang baik
8407 / H13 Komponen rongga yang memerlukan keliatan yang tinggi 46–50 Kekuatan yang baik untuk alat peronggaan tinggi
NAK80 Acuan prototaip, pengeluaran volum rendah (5000–50,000 kitaran) 38–42 Kebolehmesinan yang sangat baik, kebolehgilapan yang baik
P20 Plat asas acuan, plat sokongan 28–32 Kekuatan yang baik, menjimatkan untuk komponen bukan rongga
DC53 Komponen injap tutup pelari sejuk 58–62 Rintangan haus yang tinggi untuk aplikasi jarum injap
M340 (4Cr13) Aplikasi tahan kakisan 48–52 Rintangan kakisan yang sangat baik untuk acuan perubatan/bilik bersih
Bagi setiap acuan yang dihantar, Ansix Tech menyediakan:
Laporan pensijilan keluli penuh yang mendokumentasikan gred keluli, parameter rawatan haba dan pengesahan kekerasan.
Dokumentasi kemasan permukaan (pengukuran Ra) untuk permukaan rongga.
Log rawatan haba yang mendokumentasikan kitaran pembajaan dan mencapai kekerasan.
Nilai pelanggan yang diberikan: Pemilihan keluli yang salah mengakibatkan haus acuan pramatang, kakisan dan bolong permukaan—semuanya membawa kepada masa henti dan penggantian acuan yang mahal. Dengan menentukan keluli yang betul untuk setiap komponen (S136 untuk rongga yang digilap, H13 untuk komponen kitaran haba tinggi, DC53 untuk jarum injap yang tertakluk kepada haus), kami menghasilkan acuan yang mengekalkan ketepatan dimensi sepanjang berjuta-juta kitaran.
3.5 Komitmen Jangka Hayat Acuan
Tahap Volum Pengeluaran Jangka Hayat Acuan Jaminan Kualiti
Isipadu rendah ( 100,000+ kitaran dengan penyelenggaraan rutin Bahan S136/NAK80 piawai
Isipadu sederhana (50,000–250,000 kitaran) 250,000+ kitaran Rongga S136 dengan komponen keluli yang dikeraskan
Isipadu tinggi (250,000–1,000,000+ kitaran) 1,000,000+ kitaran (100% bahan tahan haus) Komponen rongga H13/8407 dengan salutan krom keras atau PVD
Ujian pengesahan 2000 kitaran: Setiap acuan cawan haid menjalani ujian penuaan pra-penghantaran 2,000 kitaran di kemudahan kami. Kami mendokumenkan corak haus, kestabilan dimensi dan kualiti bahagian pada selang 0, 500, 1000, 1500 dan 2000 kitaran, memberikan laporan haus yang komprehensif kepada pelanggan. Ujian ini memastikan acuan sedia untuk pengeluaran volum sebelum ia meninggalkan kemudahan kami.
Nilai pelanggan yang disampaikan: Tiada kejutan tersembunyi. Anda tahu dengan tepat berapa banyak kitaran yang dijangkakan sebelum penyelenggaraan utama diperlukan, membolehkan perancangan dan kos pengeluaran yang tepat.
3.6 Aliran Proses Pembuatan Acuan
Perjalanan dari reka bentuk hingga acuan siap mengikuti proses yang berdisiplin dan diperakui ISO:
Semakan DFM (Minggu 1) – Reka bentuk pelanggan dihantar. Ansix Tech menjalankan analisis aliran acuan, menyediakan cadangan pengoptimuman reka bentuk (sudut draf, penempatan pintu pagar, pelarasan ketebalan dinding) dan menyampaikan laporan DFM bertulis dengan penilaian risiko.
Kelulusan Reka Bentuk Akhir (Minggu 2) – Semua butiran reka bentuk acuan dimuktamadkan dengan pelanggan. Termasuk pengesahan pemilihan bahan, keputusan kiraan rongga dan pemilihan sistem pelari.
Perolehan Keluli dan Pemesinan Kasar (Minggu 2–3) – Plat asas acuan dan stok kasar dipotong mengikut saiz; rawatan haba dilakukan untuk gred keluli yang diperlukan.
Pemesinan Ketepatan (Minggu 3–5) – Pengkasaran dan kemasan CNC lima paksi bagi geometri rongga; EDM untuk perincian halus (jejari kecil, sudut tajam, mikro-tekstur).
Rawatan Haba dan Pengurangan Tekanan (seperti yang diperlukan) – Kitaran rawatan haba sekunder digunakan untuk melegakan tekanan akibat pemesinan sebelum kemasan akhir.
Kemasan dan Penggilapan Manual (Minggu 5–6) – Penggilapan permukaan rongga secara manual kepada Ra ≤ 0.05 μm; penteksturan digunakan jika perlu.
Pemeriksaan Kualiti (Minggu 6) – Pemeriksaan dimensi penuh melalui CMM; pengesahan kemasan permukaan; pengesahan pemasangan.
Pengesahan Pra-Penghantaran 2000 kitaran (Minggu 6–7) – Ujian penuaan pada mesin pengacuan suntikan kami; pelarasan akhir dibuat mengikut keperluan.
Dokumentasi dan Penghantaran (Minggu 7) – Laporan dimensi penuh, pensijilan bahan, jadual penyelenggaraan dan senarai alat ganti yang dihantar bersama acuan.
Masa pendahuluan standard:
Acuan mudah (rongga tunggal, geometri asas): 25 hari
Acuan standard (4–8 rongga, kerumitan sederhana): 35–45 hari
Acuan kompleks (pelbagai rongga, saluran penyejukan yang rumit): 50–60 hari
Perkhidmatan dipercepatkan – boleh dimampatkan kepada 20–25 hari tanpa melangkau langkah pengesahan (peningkatan kos disebabkan oleh kerja lebih masa dan penjadualan mesin yang diutamakan)
Jaminan risiko dipercepatkan selama 20 hari: Apabila kami komited untuk penghantaran dipercepatkan, kami tidak melangkau sebarang langkah kualiti atau pengesahan. Acuan masih menerima analisis DFM penuh, pemeriksaan dimensi penuh dan pengesahan 2000 kitaran penuh. Garis masa dipercepatkan dicapai melalui peruntukan mesin khusus dan pengeluaran berasaskan syif—tidak pernah melalui ujian pintasan.
3.7 Jenis dan Konfigurasi Acuan
Jenis Acuan Kiraan Rongga Lazim Terbaik Untuk Faedah Utama
Acuan rongga tunggal 1 Prototaip, pengesahan, pengeluaran volum rendah Pelaburan permulaan terendah, lelaran reka bentuk yang pantas
Acuan pelari sejuk berbilang rongga 4, 6, 8 Pengeluaran volum sederhana hingga tinggi Mengurangkan masa kitaran setiap bahagian, pengisian seimbang
Acuan keluarga (pelbagai saiz/bentuk) 2–4 rongga dengan saiz yang berbeza Pelanggan dengan pelbagai varian saiz cawan Satu alat untuk rangkaian produk penuh; pelaburan modal yang dikurangkan
Acuan pelari panas 4–12+ Pengeluaran volum yang sangat tinggi (>1 juta/tahun) Pembaziran bahan yang minimum, kawalan suhu yang konsisten merentasi semua rongga
Contoh acuan berbilang rongga: Acuan 8 rongga yang menjalankan kitaran 45 saat menghasilkan satu cawan setiap 5.6 saat (60/45 × 8 = 10.7 unit seminit, atau 641 unit sejam). Acuan yang sama yang beroperasi 20 jam/hari, 6 hari/minggu menghasilkan kira-kira 77,000 cawan seminggu. Pada kadar ini, acuan membayar balik kosnya sendiri dalam beberapa minggu dan bukannya bulan.
Nilai pelanggan yang disampaikan: Dengan menganalisis ramalan permintaan tahunan anda, kami mengesyorkan konfigurasi rongga optimum yang mengimbangi kos perkakas awal berbanding kos pengeluaran seunit. Untuk jumlah sederhana (100,000–300,000/tahun), acuan 4-rongga menawarkan pulangan terbaik. Untuk jumlah melebihi 500,000/tahun, acuan 8-rongga mengurangkan kos seunit dengan secukupnya untuk mewajarkan pelaburan pendahuluan yang lebih tinggi.
Bahagian 4: Proses Pengacuan Suntikan LSR – Seni dan Sains Ketekalan
4.1 Gambaran Keseluruhan Pengacuan Suntikan LSR – Mengapa Ia Berbeza daripada Termoplastik
Acuan suntikan LSR berbeza secara asasnya daripada acuan termoplastik. Walaupun termoplastik dicairkan dan kemudian disejukkan untuk memejal, LSR disuntik sejuk dan diawetkan melalui penyambungan silang yang diaktifkan haba—dalam erti kata lain, kita menyuntik bahan sejuk ke dalam acuan panas.
Parameter Proses Pengacuan Suntikan LSR Acuan Suntikan Termoplastik
Bentuk bahan Cecair dua komponen (campuran A:B 1:1) Pelet pepejal (komponen tunggal)
Suhu zon suapan 20–40°C (disejukkan untuk mengelakkan pra-pengawetan) 150–300°C (cair)
Suhu acuan 120–200°C (suhu pengawetan) 20–80°C (suhu penyejukan)
Tingkah laku material Pengikatan silang (vulkanisasi) Pemejalan (pembekuan)
Perubahan fasa Tidak boleh diterbalikkan (termoset) Boleh diterbalikkan (termoplastik)
Masa kitaran 30–90 saat setiap tangkapan 15–60 saat setiap tembakan
Sistem pelari Pelari sejuk diperlukan Pilihan pelari panas atau sejuk
Perbezaan utama untuk cawan haid: Oleh kerana LSR mengalami penghubung silang kimia (pemvulkanan) dan bukannya pembekuan fizikal, mengawal suhu kulat dan masa pengawetan dengan tepat adalah penting. Cawan yang tidak diawetkan dengan baik adalah melekit, lemah dan tidak bersih. Cawan yang terlalu diawetkan akan rapuh dan kehilangan keanjalan.
4.2 Pengukuran dan Pencampuran – Titik Kawalan Kritikal Pertama
Proses pengacuan suntikan LSR bermula dengan pemeteran dan pencampuran sistem LSR dua bahagian:
Pam gear berketepatan tinggi mengukur komponen A dan B pada nisbah 1:1 yang dikawal dengan tepat.
Elemen pencampuran statik mengadunkan kedua-dua komponen dengan teliti menjadi campuran yang homogen.
Penyahgas vakum membuang gelembung udara sebelum suntikan—penting untuk cawan haid di mana gelembung dalaman menjejaskan kekuatan dan estetika.
Unit dos warna menambah masterbatch pigmen untuk mencapai warna tersuai (ketepatan dalam lingkungan 0.5% daripada sasaran).
Piawaian kualiti pencampuran: Ansix Tech mengesahkan bahawa ketepatan nisbah A/B dikekalkan dalam lingkungan ±0.5% semasa pengeluaran berterusan. Ketidakselarasan pencampuran merupakan punca utama permukaan melekit (pengawetan tidak lengkap) dan kekuatan koyakan yang lemah. Sistem pencampuran gelung tertutup automatik kami merangkumi pemantauan aliran masa nyata dan pelarasan automatik untuk mengekalkan ketepatan nisbah walaupun kelikatan bahan berubah mengikut suhu.
Impak kualiti: Bagi pelanggan yang sebelum ini mengalami skrap 12% daripada permukaan melekit akibat pencampuran yang tidak konsisten, sistem gelung tertutup kami telah mengurangkan kecacatan ini kepada
4.3 Parameter Suntikan untuk Cawan Haid
Parameter Julat Lazim Tetapan Optimum untuk Cawan Haid
Tekanan suntikan 40–150 kg/cm² 80–120 kg/cm² bergantung pada ketebalan cawan
Kelajuan suntikan Kawalan berbilang peringkat Isian awal berkelajuan tinggi (untuk mengekalkan aliran hadapan), dikurangkan pada siap untuk mengelakkan berkelip
Titik suis VP (halaju-ke-tekanan) Berasaskan kedudukan atau tekanan rongga Ditetapkan masanya dengan tepat untuk mengelakkan tembakan jarak dekat atau pembungkusan berlebihan
Suhu acuan 150–215°C 170–190°C untuk pengawetan seimbang merentasi ketebalan cawan
Masa pengawetan (pemvulkanan) 15–90 saat 30–50 saat untuk ketebalan dinding cawan biasa (1.5–2.5 mm)
Suhu suapan LSR 20–40°C 25–30°C untuk mengekalkan kelikatan optimum dan mencegah pra-pengawetan
Memegang tekanan 30–70% tekanan suntikan Digunakan selepas suis VP untuk mengimbangi pengecutan bahan semasa penyambungan silang
4.4 Kawalan Suntikan Berbilang Peringkat untuk Geometri Kompleks
Cawan haid tidak mempunyai ketebalan yang seragam. Bibirnya biasanya lebih tebal (ditegangkan untuk struktur) manakala badannya lebih nipis (lembut untuk keselesaan). Kawalan suntikan berbilang peringkat menyesuaikan profil suntikan mengikut geometri:
Peringkat 1 – Isian awal berkelajuan tinggi untuk mengisi bahagian rim tebal dengan cepat, mencegah penyejukan pramatang di zon tersebut.
Peringkat 2 – Pengisian berkelajuan rendah apabila bahan menghampiri bahagian batang yang lebih nipis, mencegah pembungkusan berlebihan.
Peringkat 3 – Isian akhir berkelajuan sangat rendah untuk melengkapkan pengisian batang dengan lembut tanpa mewujudkan tanda aliran atau perangkap udara.
Mengapa ini penting: Tanpa kawalan berbilang peringkat, kelajuan suntikan yang berfungsi untuk rim tebal akan membebani batang nipis, menyebabkan kilatan pada hujung batang. Kelajuan yang dioptimumkan untuk batang akan mengisi rim di bawahnya, mewujudkan lompang dan pembentukan rim yang tidak lengkap. Kawalan berbilang peringkat menghapuskan pertukaran ini.
4.5 Kawalan Suhu Acuan – Ketepatan Dalam ±2°C
Bagi LSR, konsistensi suhu acuan berkait rapat dengan sifat pengawetan. Variasi suhu acuan walaupun 5°C menyebabkan kadar pengawetan yang berbeza merentasi cawan, mengakibatkan:
Kekerasan tidak sekata – bintik lembut yang mudah koyak dan bintik keras yang menyebabkan ketidakselesaan pengguna
Pengawetan permukaan yang tidak lengkap – permukaan yang melekit dan melekit yang menarik bakteria
Melengkung dan herotan – pengecutan pembezaan semasa penyambungan silang
Sistem kawalan suhu Ansix Tech:
Pengawal suhu minyak panas berketepatan tinggi mengekalkan suhu acuan dalam lingkungan ±2°C merentasi semua zon rongga.
Kawalan bebas berbilang zon – setiap bahagian rongga (rim, badan, batang) boleh dikekalkan pada suhu yang sedikit berbeza jika diperlukan oleh reka bentuk bahagian.
Sensor suhu dalam acuan (termokopel yang terbenam dalam acuan) memberikan maklum balas masa nyata kepada pengawal acuan.
Kawalan suhu gelung tertutup melaraskan output pemanas secara automatik untuk mengekalkan titik set dalam toleransi.
Pengesahan berkala – taburan suhu disahkan melalui pengimejan terma pada selang masa yang dijadualkan semasa pengeluaran.
Nilai pelanggan yang disampaikan: Kawalan suhu dalam lingkungan ±2°C memastikan setiap cawan dari suntikan pertama hari itu hingga suntikan kesejuta mempunyai kekerasan, kemasan permukaan dan sifat dimensi yang sama. Ketekalan kelompok demi kelompok bukanlah satu aspirasi—ia adalah hasil yang telah disahkan.
4.6 Pencegahan Kecacatan – Kawalan Kualiti Proaktif
Memahami mekanisme kecacatan LSR membolehkan kita mencegahnya daripada mengesan dan membuangnya. Berikut adalah kecacatan yang paling biasa dalam acuan cawan haid LSR dan bagaimana Ansix Tech mencegahnya:
Kecacatan Punca Utama Kaedah Pencegahan Ansix Tech
Berkelip pada garisan perpisahan Tekanan suntikan yang berlebihan; pengapit yang lemah; permukaan acuan haus Profil suntikan yang dioptimumkan untuk mengurangkan lonjakan tekanan; toleransi padanan garisan pemisah 0.005 mm; perlindungan acuan automatik untuk mengesan dan mencegah pembungkusan berlebihan
Gelembung udara atau lompang Udara terperangkap semasa pengisian; pengudaraan yang tidak mencukupi; kelajuan suntikan yang berlebihan menyebabkan pemerangkapan udara Saluran pengudaraan strategik di lokasi perangkap udara (kedalaman 0.01–0.03 mm); pengacuan bantuan vakum; profil suntikan berbilang peringkat yang dioptimumkan
Permukaan melekit/berlekit Pengawetan tidak lengkap; nisbah A/B yang salah; suhu acuan rendah Pemantauan nisbah A/B masa nyata; pengoptimuman masa pengawetan melalui analisis DSC; suhu acuan dalam titik tetap ±2°C
Tembakan pendek (pengisian tidak lengkap) Tekanan suntikan tidak mencukupi; suhu acuan rendah; pintu tersumbat Pemantauan tekanan rongga masa nyata; sistem penggera untuk pengesanan isian yang tidak lengkap; protokol pembersihan acuan
Pesongan/herotan Suhu acuan tidak sekata; masa pengawetan tidak mencukupi; penempatan pintu pagar yang lemah Kawalan suhu berbilang zon; kitaran pengawetan yang dioptimumkan; analisis aliran acuan yang mengesahkan pengisian seimbang sebelum pembinaan
Koyakan/kelemahan pada batang Pautan silang tidak mencukupi; tepi acuan yang tajam Masa pengawetan yang dioptimumkan untuk peralihan tebal ke nipis; geometri teras batang yang digilap dan bulat; gred LSR dengan kekuatan hijau yang tinggi
Ubah bentuk demold Bahagian dibuang sebelum pengawetan penuh; kelajuan lontaran yang terlalu agresif Masa pengawetan lanjutan untuk formulasi lembut; profil kelajuan lontaran yang dioptimumkan; sistem lontaran bantuan udara
Ketidakselarasan warna Penyebaran pigmen yang lemah; parameter suntikan yang tidak konsisten Masterbatch pra-tersebar, gred perubatan; reka bentuk pengadun statik yang dioptimumkan; parameter suntikan yang distabilkan
4.7 Pemantauan Proses Masa Nyata dan Kawalan Gelung Tertutup
Semua mesin pengacuan suntikan Ansix Tech disambungkan kepada MES (Sistem Pelaksanaan Pembuatan) berpusat. Sistem ini menyediakan:
Pembalakan parameter masa nyata – data suhu, tekanan, kelajuan dan kedudukan yang direkodkan untuk setiap tangkapan
Kawalan Proses Statistik (SPC) – amaran automatik apabila sebarang parameter melangkaui had kawalan
Kebolehkesanan pembuatan – setiap kelompok cawan dikaitkan dengan tetapan mesin tertentu, nombor lot bahan dan ID pengendali
Kawalan proses gelung tertutup – sensor yang terbenam dalam acuan (tekanan rongga, suhu) memberikan maklum balas yang melaraskan parameter mesin secara automatik untuk mengekalkan keadaan optimum
Mengapa pemantauan masa nyata penting: Tanpa sambungan mesin, hanyutan proses tidak dapat dikesan sehingga bahagian yang rosak ditemui pada pemeriksaan akhir—mengakibatkan beribu-ribu bahagian yang dibuang dan masa pengeluaran yang terbuang. Sistem MES kami mengesan hanyutan parameter pada sumbernya dan boleh melaraskan atau memberi amaran kepada pengendali secara automatik sebelum sebarang bahagian yang rosak dihasilkan.
Faedah yang boleh diukur: Bagi barisan pengeluaran bervolum tinggi yang biasa (500,000 cawan/tahun), pemantauan masa nyata dan kawalan gelung tertutup mengurangkan kadar sekerap daripada purata industri 6–8% kepada kurang daripada 2%. Pada kos seunit sebanyak 1.50, penjimatan tahunan=30,000–$45,000 dalam sekerap yang dielakkan.
Bahagian 5: Jaminan Kualiti dan Pengesahan – Gerbang Kawal Selia Anda
Pembuatan peranti perubatan bukanlah tentang mengharapkan kualiti—ia adalah tentang membuktikan kualiti melalui bukti yang didokumenkan. Ansix Tech beroperasi di bawah sistem pengurusan kualiti yang komprehensif yang selaras dengan piawaian pembuatan peranti perubatan. Bagi projek cawan haid (biasanya dikategorikan sebagai peranti perubatan Kelas I atau II bergantung pada pasaran dan struktur tuntutan), kami menyediakan dokumentasi pengesahan penuh yang sesuai untuk penyerahan kawal selia.
5.1 Kerangka Kerja Sistem Pengurusan Kualiti
Piawaian / Keperluan Status Pematuhan Ansix Tech
ISO 13485:2016 (Peranti perubatan – Sistem pengurusan kualiti) QMS yang dilaksanakan sepenuhnya dengan prosedur yang didokumenkan untuk kawalan reka bentuk, pengurusan risiko dan tindakan pembetulan
FDA 21 CFR Bahagian 820 (Peraturan Sistem Kualiti) Proses yang didokumenkan selaras dengan keperluan QSR; protokol kelayakan pembekal
ISO 14971 (Pengurusan risiko untuk peranti perubatan) Penilaian risiko didokumenkan untuk setiap projek
ISO 14644-1 (Pengelasan bilik bersih) Persekitaran bilik bersih Kelas 8 untuk pengacuan gred perubatan; pemantauan zarahan
Pensijilan pihak ketiga: Ansix Tech mengekalkan pensijilan ISO 13485 yang sah untuk pembuatan komponen peranti perubatan. Sijil dan laporan audit tersedia untuk semakan pelanggan atas permintaan.
5.2 Protokol Pengesahan Proses (IQ/OQ/PQ)
Bagi projek cawan haid yang memerlukan pematuhan peranti perubatan, Ansix Tech mengikuti rangka kerja pengesahan IQ/OQ/PQ yang telah ditetapkan:
Fasa Pengesahan Objektif Barangan yang boleh dihantar
IQ (Kelayakan Pemasangan) Sahkan bahawa peralatan dan acuan pengacuan dipasang dengan betul mengikut spesifikasi Senarai semak pemasangan peralatan; laporan pengesahan pemasangan acuan; sambungan utiliti disahkan
OQ (Kelayakan Operasi) Tetapkan tetingkap operasi proses (suhu, tekanan, kelajuan, masa) dan tunjukkan keupayaan dalam tetingkap ini Laporan kajian had parameter; analisis keupayaan (Cpk) untuk dimensi kritikal; R&R tolok untuk sistem pengukuran
PQ (Kelayakan Prestasi) Menunjukkan penghasilan bahagian yang mematuhi piawaian secara konsisten dalam tempoh yang lama 3 larian pengeluaran berturut-turut × 300+ bahagian; ujian dimensi dan fungsi penuh untuk semua larian; ringkasan statistik metrik kualiti
Kriteria penerimaan PQ: Cpk ≥ 1.33 untuk semua dimensi kritikal-ke-fungsi; kadar kecacatan
5.3 Protokol Kawalan Kualiti Dalam Proses (IPQC)
Pusat Pemeriksaan Kekerapan Parameter yang Diukur Tindakan jika Diluar Spesifikasi
Pemeriksaan artikel pertama Permulaan setiap syif / lot bahan Dimensi penuh, kekerasan Shore A, pemeriksaan visual Hentikan pengeluaran; laraskan parameter; layakkan semula sebelum dimulakan semula
Pensampelan dalam proses Setiap 50–100 tangkapan (pensampelan automatik) Dimensi utama (diameter rim, panjang badan, ketebalan dinding), kualiti visual Pemberitahuan pengendali; pelarasan parameter; peningkatan frekuensi persampelan
Pemeriksaan artikel terakhir Tamat setiap syif Dimensi penuh, pemeriksaan visual Bandingkan dengan artikel pertama; kenal pasti sebarang trend hanyutan
Pengesahan kekerasan Setiap syif / lot bahan Shore A (3 bacaan setiap cawan, 5 cawan setiap sampel) Sahkan pensijilan lot bahan; laraskan masa/suhu pengawetan
Pemeriksaan visual (100%) Berterusan (sistem penglihatan automatik) Kilat, gelembung, kecacatan permukaan, konsistensi warna Tolak bahagian yang rosak secara automatik; data direkodkan untuk analisis punca utama
5.4 Pengujian Pelepasan Produk Akhir
Sebelum penghantaran, setiap kelompok cawan haid menjalani ujian berikut:
Ujian Kaedah Spesifikasi
Pengesahan dimensi Pengukuran CMM / optik Dalam toleransi cetakan (±0.05 mm tipikal)
Kekerasan Pantai A Durometer (Pesisir A) Sasaran ±3 mata
Pemeriksaan visual Gerai pemeriksaan bercahaya Tiada kilatan, gelembung, perubahan warna atau kecacatan permukaan
Ujian meterai berfungsi Ujian tekanan vakum/udara Mengekalkan kedap di bawah tekanan yang ditentukan
Ujian pemulihan tusukan Tusukan mekanikal dan pengukuran pemulihan Kembali ke bentuk asal dalam parameter yang ditentukan
Biokompatibiliti (mengikut keperluan pelanggan) Ujian pihak ketiga (siri ISO 10993) Sitotoksisiti, pemekaan, ujian kerengsaan
Pengesahan keserasian pensterilan Ujian kitaran autoklaf (121°C, 15 minit) Tiada degradasi atau kehilangan harta benda selepas 10 kitaran
Nilai pelanggan yang disampaikan: Setiap kelompok cawan yang dihantar dari Ansix Tech disertakan dengan:
Sijil Analisis (C of A)
Laporan kebolehkesanan lot bahan
Laporan pemeriksaan dimensi
Log parameter proses untuk larian pengeluaran
Pernyataan keserasian pensterilan (jika berkenaan)
Sijil pematuhan
Untuk penyerahan kawal selia, dokumentasi ini menyediakan bukti yang diperlukan untuk menunjukkan bahawa proses pembuatan cawan haid anda terkawal dan disahkan.
5.5 Pembuatan Bilik Bersih untuk Cawan Gred Perubatan
Bagi pembuatan cawan haid yang bertujuan untuk klasifikasi peranti perubatan, kami beroperasi dalam persekitaran bilik bersih ISO Kelas 8 (bersamaan dengan kelas 100,000) yang merangkumi:
Penapisan HEPA untuk mengawal kepekatan zarah bawaan udara
Perbezaan tekanan positif untuk mencegah kemasukan bahan cemar
Suhu dan kelembapan terkawal (suhu 22°C ±2°C, kelembapan 50% ±10% RH)
Aliran bahan terkawal daripada penerimaan bahan mentah melalui pembungkusan produk siap
Pakaian bilik bersih khusus untuk semua kakitangan pengeluaran
Pemantauan alam sekitar secara berkala (bilangan zarah, pencemaran permukaan, tekanan udara)
Mengapa pembuatan bilik bersih penting: Cawan haid dimasukkan ke dalam badan dan mesti bebas daripada pencemaran zarah, sisa pelepasan kulat dan bahan cemar biologi. Pembuatan dalam persekitaran yang tidak terkawal berisiko menarik balik produk, tindakan kawal selia dan masalah kesihatan pengguna. Infrastruktur bilik bersih kami menyediakan bukti terdokumentasi tentang keadaan persekitaran terkawal yang sesuai untuk pengeluaran komponen peranti perubatan.
Bahagian 6: Pemprosesan Pasca, Pembungkusan dan Logistik
6.1 Operasi Pasca Pemprosesan
Operasi Kaedah Piawai
Penyingkiran kilat/serpihan Pemangkasan automatik + pemeriksaan manual (jika perlu) Tiada kilatan yang kelihatan >0.1 mm di mana-mana sahaja pada cawan
Pembersihan permukaan Bilasan air ternyahion; pengeringan pisau udara Tiada sisa; disahkan melalui ujian kebersihan
Pengawetan sekunder (pasca pengawetan) Pengawetan selepas ketuhar (160°C, 2 jam) apabila diperlukan mengikut gred LSR Mengurangkan bahan yang boleh diekstrak; menstabilkan sifat
Pensterilan (jika perlu) Gamma, ETO atau autoklaf (mengikut spesifikasi pelanggan) Tahap jaminan kemandulan (SAL) mengikut spesifikasi pelanggan
6.2 Pilihan Pembungkusan
Jenis Pembungkusan Sesuai Untuk Pertimbangan Utama
Pembungkusan pukal (beg poli, kotak) Pengedaran komersial volum tinggi Kos terendah; memerlukan pembungkusan akhir pelanggan
Pek lepuh steril individu Produk perubatan/runcit sedia untuk digunakan Memenuhi piawaian pembungkusan ISO 11607 untuk peranti steril
Pembungkusan pengguna sedia untuk runcit Jualan terus kepada pengguna Cetakan tersuai; sisipan berbilang bahasa
Beg yang dimeteraikan di bilik bersih Pelanggan dengan pensterilan dalaman Menjaga kebersihan melalui rantaian pemprosesan pelanggan
6.3 Keupayaan Logistik dan Penghantaran
Keupayaan Butiran
Kapasiti pengeluaran Pelbagai mesin pengacuan yang dikhaskan untuk LSR; acuan 8-rongga menghasilkan ~77,000 cawan/minggu beroperasi 20 jam/hari, 6 hari/minggu
Masa utama standard (acuan + pengeluaran pertama) 8–10 minggu dari kelulusan reka bentuk akhir hingga kelompok pertama yang layak
Pilihan dipercepatkan Dimampatkan kepada 5–6 minggu (tertakluk kepada kapasiti dan kerumitan reka bentuk)
Masa pesanan semula (acuan yang ditetapkan) 2–4 minggu (bergantung pada saiz pesanan)
Penghantaran DAP, FOB Shenzhen, atau yang ditentukan oleh pelanggan; pilihan pengangkutan udara dan laut
Pengurusan inventori Kanban, konsainan atau PO menyeluruh dengan keluaran berjadual
Kelebihan geografi Hab pembuatan Dongguan yang berdekatan dengan pembekal bahan mentah, pembuat acuan dan penyepadu elektronik untuk prototaip pantas dan penyelesaian masalah yang cekap
Bahagian 7: Analisis Jumlah Kos Pemilikan (TCO) – Tempat Penjimatan Terkumpul
Kos bukan sekadar harga belian acuan atau kos pengeluaran seunit. Kos sebenar cawan haid termasuk:
Pelaburan perkakasan awal
Kos bahan setiap bahagian
Penggunaan mesin dan masa kitaran
Kadar skrap dan kerja semula
Buruh selepas pemprosesan
Sumber pemeriksaan kualiti
Penyelenggaraan dan pembaikan acuan
Logistik dan penyimpanan inventori
Pendekatan Ansix Tech memacu penjimatan merentasi setiap dimensi TCO.
7.1 Pengoptimuman Kos Peralatan
Strategi Impak
Kiraan rongga yang dioptimumkan (sepadan dengan permintaan tahunan) Mengelakkan pelaburan berlebihan dalam alat berrongga tinggi untuk volum rendah ATAU pelaburan terkurang dalam alat berrongga rendah yang menyebabkan kos seunit terlalu tinggi
Acuan keluarga untuk pelbagai saiz Satu alat menghasilkan pelbagai saiz cawan; mengurangkan pelaburan alat 40–60% berbanding acuan berasingan
Reka bentuk perkakas modular Sisipan teras dan rongga boleh diganti tanpa membina semula keseluruhan acuan; kos pembaikan yang lebih rendah
Komponen piawai Tapak dan komponen acuan sedia ada mengurangkan kos pemesinan berbanding reka bentuk tersuai sepenuhnya
7.2 Penjimatan Kos Bahan
Strategi Impak
Pengoptimuman geometri pelari Mengurangkan nisbah pelari-ke-bahagian daripada 12–15% kepada
Reka bentuk pelari sejuk strategik Mengurangkan sisa bahan yang tidak boleh dikitar semula setelah diawetkan
Pembelian LSR pukal (permintaan agregat) Pengurangan kos bahan sebanyak 15–20% melalui pembelian volum
Bantuan reka bentuk dinding nipis (DFM) Kurangkan ketebalan dinding cawan sebanyak 0.3 mm = pengurangan bahan 10–15% setiap bahagian
Contoh yang boleh diukur: Cawan haid standard setebal dinding 2.0 mm dengan berat 28 g. Dikurangkan kepada 1.7 mm (disahkan melalui analisis DFM untuk mengekalkan kekuatan) mengurangkan berat kepada 24 g. Pada 1 juta cawan/tahun, penjimatan bahan = 4,000 kg setahun. Pada kos LSR sebanyak 16/kg, penjimatan tahunan=64,000.
7.3 Pengoptimuman Masa Kitaran (Kecekapan)
Strategi Pengurangan Masa Kitaran Impak Penjimatan (1 juta cawan/tahun)
Pengesahan masa penyembuhan optimum 5–10 saat dijimatkan (dari 45 saat kepada 38 saat) Peningkatan pengeluaran 11%; mesin yang sama menghasilkan ~110,000 cawan tambahan/tahun
Acuan berbilang rongga (8-rongga vs 4-rongga) Peningkatan output 100% dengan masa kitaran yang sama Menggandakan pengeluaran tanpa menambah mesin
Integrasi automasi (penyingkiran bahagian robotik) Menghilangkan kelewatan pemuatan/pemunggahan pengendali Mengurangkan kos buruh setiap bahagian 20–30%
Reka bentuk saluran penyejukan yang dioptimumkan Tidak berkenaan untuk LSR (tiada peringkat penyejukan) Kawalan suhu yang lebih baik = kurang bahan buangan
Contoh yang boleh diukur: Mengurangkan masa kitaran daripada 45 saat kepada 40 saat pada acuan 8-rongga menghasilkan tambahan 3,200 bahagian sehari (dengan mengandaikan operasi 20 jam). Pada 1.50 setiap bahagian, hasil harian tambahan=4,800. Lebih setahun = $1.44 juta dalam daya pemprosesan tambahan daripada peralatan yang sama.
7.4 Penjimatan Pengurangan Skrap
Sumber Skrap Garis Asas Industri Ansix Tech Boleh Dicapai Penjimatan (1 juta cawan)
Bahagian permulaan/penolakan 3–5% 1–2% 30,000–45,000
Dimensi di luar spesifikasi 2–4% 0.5–1% 22,500–45,000
Kecacatan visual 2–3% 0.5–1% 22,500–30,000
Jumlah sekerap 7–12% 2–4% 75,000–120,000
7.5 Pengurangan Buruh Pasca Pemprosesan
Operasi Pasca Pemprosesan Garis Asas Industri Ansix Tech Boleh Dicapai Penjimatan Buruh (1 juta cawan)
Pemangkasan kilat 10 saat setiap bahagian 0 saat (acuan tanpa denyar) 2,778 jam/tahun
Pemeriksaan visual 5–8 saat setiap bahagian Sistem penglihatan automatik 1,389–2,222 jam/tahun
Pengendalian kerja semula/penolakan 30–60 saat setiap penolakan Penolakan minimum Berbeza-beza
Jumlah penjimatan buruh — — 4,000–5,000 jam/tahun
Pada kos buruh 20/jam yang dimuatkan, penjimatan buruh tahunan=80,000–$100,000.
7.6 Penyelenggaraan dan Ketahanan Acuan
Parameter Piawaian Industri Piawaian Teknologi Ansix
Kitaran antara penyelenggaraan utama 100,000–150,000 200,000–300,000
Alat ganti disertakan Tiada atau minimum Bahagian haus kritikal (jarum injap, pin ejektor) disertakan
Kos pembaikan selepas haus 30–50% daripada kos acuan baharu Perlindungan jaminan untuk kecacatan struktur (3 tahun)
Kos pembaikan seumur hidup (kitaran 1M) 50–70% daripada kos perkakasan awal 20–30% daripada kos perkakasan awal
7.7 Jumlah Kos Pemilikan – Perbandingan Ringkasan
Komponen Kos Pesaing Lazim Ansix Tech Penjimatan Kumulatif (1 juta cawan)
Pelaburan perkakas 25,000–40,000 (4-rongga) 28,000–38,000 —
Kos bahan (@ $16/kg, 28g/cawan) $448,000 (tiada pengoptimuman) $403,200 (pengurangan 10% melalui geometri) $44,800
Kehilangan sekerap (7–12% vs 2–4%) 55,000–88,000
Buruh selepas pemprosesan 60,000–120,000
Penyelenggaraan acuan (sepanjang hayat) 6,900–16,600
JUMLAH PENJIMATAN (berbanding pesaing biasa) —166,700–269,400
Kesimpulannya: Sepanjang hayat pengeluaran 1 juta cawan, Ansix Tech menyampaikan
166,000 hingga 269,000 dalam jumlah penjimatan kos berbanding alternatif industri biasa. Penjimatan ini mewakili nilai sebenar—sama ada ditangkap sebagai margin keuntungan yang lebih tinggi atau dilaburkan semula ke dalam pembangunan dan pemasaran produk.
7.8 Pengurangan Risiko – Nilai Diukur
Pengurangan risiko sukar untuk diukur tetapi boleh dikatakan sebagai perkhidmatan paling berharga yang disediakan oleh Ansix Tech.
Kawasan Risiko Industri Tipikal Mitigasi Teknologi Ansix Nilai Pengurangan Risiko
Kegagalan penyerahan kawal selia Dokumentasi pengesahan tiada; keperluan untuk kajian tambahan Pakej pengesahan IQ/OQ/PQ penuh; pensijilan bahan; rekod bilik bersih Mengelakkan kelewatan penyerahan 3–6 bulan
Penarikan balik produk disebabkan oleh isu kualiti Kadar kecacatan >0.5% yang sampai kepada pelanggan Kadar kecacatan Mengelakkan kos penarikan balik sebanyak 500,000–5 juta
Gangguan rantaian bekalan (kerosakan acuan) Tempoh henti kerja 2–4 minggu untuk pembaikan Tempoh pemulihan pembaikan 24 jam (bilik peralatan dalaman); inventori alat ganti Mengelakkan kehilangan pengeluaran sebanyak 50,000–100,000
Kemasukan pasaran lewat Acuan 14–20 minggu + garis masa pengesahan Pilihan dipercepatkan 8–12 minggu Menangkap bahagian pasaran tambahan; pengiktirafan pendapatan lebih awal
Liabiliti biokeserasian Ujian terhad atau tiada didokumenkan Pemilihan dan dokumentasi bahan yang mematuhi ISO 10993 Mengelakkan tuntutan liabiliti 250,000–1 juta+
Jumlah nilai pengurangan risiko (anggaran konservatif): 800,000–6 juta dalam kos dan liabiliti yang dielakkan sepanjang hayat program, bergantung pada kelas produk dan skala pasaran.
Bahagian 8: Pengalaman Industri Ansix Tech – Mengapa Kepercayaan Penting
Dengan lebih 28 tahun pengalaman dalam pembuatan, Ansix Tech telah membina reputasi dalam menyediakan penyelesaian pengacuan LSR yang tepat untuk peranti perubatan, penjagaan kesihatan dan aplikasi produk pengguna. Portfolio kami merangkumi:
Komponen LSR gred perubatan – termasuk penutup pelindung untuk hirisan trokar laparoskopik, tiub panduan, komponen kateter dan acuan pemegang stapler
Produk LSR penjagaan bayi – puting bayi, komponen sistem penyusuan yang memerlukan sentuhan lembut dan sifat bahan bioserasi yang sama seperti cawan haid
Pengedap dan gasket perindustrian berketepatan tinggi – menunjukkan keupayaan kami untuk mengekalkan toleransi yang ketat pada geometri kompleks
Acuan berbilang bahan – kombinasi keras/lembut untuk komponen peranti perubatan ergonomik
Bagi setiap acuan yang dihantar, Ansix Tech menyediakan pakej dokumentasi lengkap termasuk pensijilan gred keluli, parameter rawatan haba, pengesahan kekerasan dan laporan pemeriksaan dimensi.
Pendekatan reka bentuk kami disepadukan dengan sistem MES dan rangka kerja pengurusan kualiti, membolehkan akses data masa nyata untuk audit pelanggan OEM. Bagi OEM peranti perubatan yang memerlukan keterlihatan rantaian bekalan penuh, persekitaran pembuatan terhubung kami menyokong pengurusan kualiti ISO 13485 dan menyediakan rekod pengeluaran yang boleh dikesan yang sesuai untuk penyerahan kawal selia.
Prinsip sokongan pelanggan: Kami menggalakkan bakal pelanggan untuk membawa alat ganti sedia ada (termasuk alat ganti yang sedang dihasilkan oleh pembekal lain) untuk penilaian laporan DFM penuh. Latihan ini menunjukkan dengan tepat bagaimana kami mengenal pasti dan menyelesaikan risiko pengacuan seperti kedudukan talian kimpalan, pengurangan perangkap udara dan pampasan pengecutan. Kami membiarkan metodologi kejuruteraan kami bercakap sendiri sebelum kami membincangkan harga.
Bahagian 9: Model Penglibatan Perkhidmatan Penuh
Tidak seperti kedai acuan sahaja atau rumah acuan tulen, Ansix Tech menawarkan pengurusan projek hujung ke hujung dari konsep hingga penyampaian:
Fasa Aktiviti Barangan yang boleh dihantar
1. Konsep & Reka Bentuk Analisis DFM; pemilihan bahan; simulasi aliran acuan; pemodelan kos Laporan DFM; cadangan penting; sebut harga; garis masa awal
2. Pembangunan Reka bentuk acuan terperinci; prototaip perkakas (jika berkenaan); pembangunan proses Model acuan 3D; bahagian prototaip (jika diminta); cadangan parameter proses
3. Peralatan Pembuatan acuan pengeluaran penuh; pengesahan 2000 kitaran; pensijilan dimensi Acuan pengeluaran; laporan pengesahan; analisis haus; kit alat ganti
4. Pengesahan IQ/OQ/PQ (mengikut keperluan peranti perubatan); pemeriksaan artikel pertama; analisis keupayaan proses Dokumentasi pengesahan; pakej PPAP (jika diperlukan); laporan keupayaan
5. Pengeluaran Acuan suntikan LSR isipadu tinggi; kawalan kualiti dalam proses; pembungkusan Bahagian pengeluaran yang berkelayakan; dokumentasi kebolehkesanan lot; C of A
6. Logistik Pergudangan; pengurusan inventori; keluaran berjadual; penghantaran antarabangsa Jadual penghantaran fleksibel; dokumentasi penghantaran; sokongan pelepasan kastam
Nilai sumber tunggal: Mengurus fasa-fasa ini melalui vendor berasingan (firma reka bentuk, pembuat acuan, rumah pengacuan, makmal pengesahan, penyedia logistik) biasanya menambah 6–10 bulan kepada garis masa pembangunan dan meningkatkan overhed pengurusan projek sebanyak 25–40%. Model bersepadu Ansix Tech menghapuskan geseran penyelarasan dan mempercepatkan masa ke pasaran sebanyak 3–6 bulan berbanding rantaian bekalan yang berpecah-belah.
Bahagian 10: Jaminan Komitmen dan Sokongan Pasca Penghantaran
Komitmen Butiran
Waranti struktur acuan 3 tahun (tidak termasuk komponen haus biasa seperti pin ejektor, jarum injap dan pengedap)
Sokongan penyelenggaraan Penyelenggaraan acuan berjadual setiap 200,000 kitaran (jadual yang disyorkan disediakan)
Pemulihan pembaikan Pembaikan kecemasan 24 jam; pembaikan standard 5–7 hari
Alat ganti Komponen haus kritikal disediakan dengan acuan; bahagian tambahan tersedia untuk pesanan
Sokongan teknikal Sokongan kejuruteraan tersedia untuk tempoh hubungan pengeluaran
Pengoptimuman proses Semakan proses tahunan untuk mengenal pasti penambahbaikan kecekapan/kos selanjutnya
Nilai pelanggan yang diberikan: Apabila anda membeli acuan daripada Ansix Tech, anda tidak membeli sekeping keluli—anda membeli aset pengeluaran yang kami sokong sepanjang hayat operasinya. Jika acuan memerlukan pembaikan, keupayaan pemesinan dan EDM dalaman kami bermakna pembaikan diselesaikan di dalam syarikat, biasanya dalam masa 24 jam untuk situasi kecemasan, tanpa menghantar acuan ke kemudahan pembaikan luaran.
Kesimpulan
Pembuatan cawan haid bukanlah satu perkhidmatan komoditi—ia adalah satu disiplin khusus yang memerlukan kepakaran mendalam dalam sains bahan LSR, kejuruteraan acuan ketepatan, kawalan proses gred perubatan dan pematuhan peraturan. Ansix Tech membawakan lebih 28 tahun pengetahuan khusus ini kepada setiap projek, memberikan:
Kualiti yang melindungi jenama anda – Dokumentasi pengesahan penuh, proses sejajar ISO 13485 dan keupayaan yang didokumenkan (Cpk ≥ 1.33) memastikan setiap cawan memenuhi spesifikasi.
Penjimatan kos yang meningkatkan margin anda – Pengoptimuman bahan (pengurangan 10–15%), pengurangan skrap (daripada 7–12% kepada 2–4%) dan penghapusan pasca pemprosesan
Penjimatan 0.17–0.27 setiap cawan.
Kelajuan yang menangkap peluang pasaran – Pengurusan projek bersepadu dan pilihan perkakasan yang dipercepatkan membawa produk yang berkelayakan ke pasaran 3–6 bulan lebih cepat daripada rantaian bekalan yang terfragmentasi.
Pengurangan risiko yang melindungi perniagaan anda – Pakej pengesahan IQ/OQ/PQ penuh, pensijilan bahan, pembuatan bilik bersih dan kebolehkesanan lot menghapuskan pendedahan kawal selia dan liabiliti.
Kebolehpercayaan yang membolehkan pertumbuhan – Acuan dijamin selama 3 tahun, dengan keupayaan 1,000,000 kitaran yang didokumenkan dan perkhidmatan pembaikan kecemasan 24 jam.
Di Ansix Tech, kami bukan sahaja membina acuan—kami membina penyelesaian pengeluaran yang direka untuk menjana nilai sepanjang hayat rangkaian produk cawan haid anda. Kami menjemput anda untuk berkongsi reka bentuk semasa anda untuk semakan DFM dan analisis kos tanpa obligasi. Biar kami tunjukkan, sebelum anda melabur sesen pun untuk perkakasan, bagaimana kami akan menyelesaikan cabaran pembuatan anda dan memberikan nilai yang boleh diukur kepada perniagaan anda.
Hubungi Ansix Tech hari ini untuk memulakan program pembuatan cawan haid anda.
Ansix Tech Co Ltd
Jika anda mempunyai sebarang rancangan berkaitan dengan acuan silikon cecair LSR cawan haid, anda boleh menghubungi kami pada bila-bila masa. Kami akan menjadikan idea anda menjadi kenyataan, merealisasikan impian anda dan mendapatkan pesanan besar dari pasaran. Maklumat hubungan kami ialah info@ansixtech.com. Atau hubungi CTO kami, emel: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Acuan silikon cecair LSR cawan haid #Syarikat pengacuan suntikan acuan silikon cecair LSR cawan haid #Acuan silikon cecair LSR cawan haid syarikat acuan suntikan Acuan Kanopi #Ansix #Acuan Ansix #China Ansix #China teknologi Ansix #Syarikat teknologi Ansix #Kilang Ansix #Acuan suntikan acuan silikon cecair LSR cawan haid #Alat suntikan acuan silikon cecair LSR cawan haid #Acuan suntikan acuan silikon cecair LSR cawan haid #Acuan plastik acuan silikon cecair LSR cawan haid #Alat plastik acuan silikon cecair LSR cawan haid #Ansix Tech #Acuan Ansix #Acuan suntikan Ansix #Kilang acuan Ansix #Acuan suntikan Acuan silikon cecair LSR cawan haid#Kilang acuan Ansix #Acuan silikon cecair LSR cawan haid china #Acuan acuan silikon cecair LSR cawan haid #kilang suntikan #Acuan suntikan acuan silikon cecair LSR cawan haid #kilang acuan suntikan acuan silikon cecair LSR cawan haid #syarikat pengacuan suntikan #Cawan haid cecair LSR cawan haid Syarikat acuan suntikan pengacuan silikon #Cawan haid LSR acuan silikon cecair Tooling #Cawan haid LSR acuan pengacuan silikon cecair terhad #Acuan Ansix china #Syarikat Ansix #Syarikat Ansix China #Kilang pengacuan silikon cecair cawan haid LSR #Ansix Tech #Acuan Ansix Tech #Acuan suntikan pengacuan silikon cecair cawan haid LSR #syarikat pengacuan suntikan #Bahagian pengacuan silikon cecair cawan haid LSR syarikat acuan suntikan #syarikat pengacuan suntikan perubatan china #Kilang pengacuan silikon cecair cawan haid LSR china #Syarikat pengacuan Ansix #Syarikat pengacuan Ansix #Kilang pengacuan suntikan pengacuan silikon cecair cawan haid LSR #Acuan Ansix Tech #Acuan pengacuan silikon cecair cawan haid LSR #Acuan suntikan plastik cawan haid LSR #Acuan plastik ansix #Pembuatan acuan #Pembuatan bahagian pengacuan silikon cecair cawan haid LSR #Kilang bahagian plastik pengacuan silikon cecair cawan haid LSR #Acuan bahagian suntikan acuan silikon cecair cawan haid LSR #Acuan silikon cecair cawan haid LSR PEMBUATAN KEJITUAN #Cawan haid Acuan silikon cecair LSR #Acuan China #Cawan haid LSR acuan suntikan acuan di China #Cawan haid LSR acuan acuan silikon cecair di China #acuan ketepatan china #acuan di China #Cawan haid LSR acuan acuan silikon cecair di China #Acuan ketepatan #Acuan ketepatan tinggi #Acuan silikon cecair LSR cawan haid #Acuan suntikan #Cawan haid LSR Kilang acuan silikon cecair #Syarikat acuan silikon cecair LSR cawan haid #Kilang Acuan Suntikan Super Besar #Kilang Acuan Suntikan Tan Besar #Syarikat acuan silikon cecair LSR cawan haid #Cawan haid LSR Kilang acuan silikon cecair #Cawan haid LSR Kilang Acuan #Kilang Acuan Suntikan 2800T #Acuan Suntikan 3000 Tan #Kilang Acuan Suntikan 4500 Tan #Acuan Suntikan Besar #Kilang Acuan Suntikan Acuan Plastik Besar #Pengilang Acuan Suntikan Besar #Kilang Acuan Plastik #Acuan Suntikan #Acuan Plastik