Вставка карты PPS
ФУНКЦИИ
Литые детали подвергаются термическому циклированию (от -40°C до 150°C), испытанию на диэлектрическую прочность и, по запросу, 3000-часовому УФ-старению.
Мы также предоставляем полные сертификаты на материалы, отчеты о размерах и данные о технологической мощности.
Конкурентный контроль затрат
Мы снижаем общие затраты с помощью трех стратегий:
Оптимизация использования материалов – применение систем управления переработкой и каскадных конвейерных систем позволяет сократить количество отходов до 18%.
Сокращение времени цикла – Высокоэффективное охлаждение (конформные каналы) сокращает циклы формования на 22% по сравнению с традиционными конструкциями.
Автоматизация – роботизированное извлечение, интеграция конвейеров и маркировка непосредственно в пресс-форме исключают необходимость в дополнительном труде.
Эти меры позволяют снизить себестоимость изделия на 15–30% при сохранении жестких допусков (обычно ±0,02 мм). Клиенты экономят на амортизации оснастки благодаря нашей гарантии срока службы пресс-формы на 1 миллион впрысков (для стеклонаполненного полифениленсульфида).
Выбирая Ansix Tech, вы получаете вкладыш для карты из PPS, сочетающий в себе превосходные характеристики материалов, быструю доставку, безупречное качество и минимальную стоимость доставки.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ППС
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
18
Способ подачи клея:
Холодный бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
22,5 с
Вкладыш в карточку PPS: Изготовление пресс-форм, выбор материалов, интеллектуальное производство и ценность качества процесса (≈500 слов)
Изготовление пресс-форм и выбор материалов
При изготовлении пресс-форм для вставок из PPS-карт выбор материала напрямую влияет на качество детали и срок службы инструмента. Мы выбираем:
Основание пресс-формы: сталь P20 для стандартных применений или H13 для инструментов с высокой частотой циклов печати.
Вставки для сердечника/полости: S136 (нержавеющая сталь, коррозионностойкая) для чистых помещений или медицинских учреждений; 2344, 8407 или DC53 для износостойких применений PPS+GF; NAK80 для придания блеска и текстуры.
Износостойкие элементы: для микроребер (ширина 0,3 мм) и узких пазов мы используем порошковую металлургическую сталь (например, M340) или вставки с покрытием (TiAlN/CrN).
К каждому материалу прилагается сертифицированная кривая термообработки и отчет о твердости (48–52 HRC для стержней, 52–56 HRC для полостей в PPS+GF).
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Интеллектуальное производство и эффективность
Компания Ansix Tech внедряет принципы Индустрии 4.0 в процесс изготовления и формования пресс-форм. Наш цех по производству пресс-форм включает в себя:
5-осевая высокоскоростная обработка (точность позиционирования 0,002 мм) для сложных контуров и линий разъема без заусенцев.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой, позволяющая создавать микроотверстия и узкие канавки диаметром 0,03 мм без образования заусенцев или деформации тонких стенок.
Роботизированная замена электродов и автоматическая предварительная настройка инструмента.
На литьевом участке все литьевые машины подключены к системе MES, которая фиксирует параметры температуры, давления, скорости и времени. Изменять технологические рецепты могут только уполномоченные инженеры. Датчики реального времени (внутрикамерное давление, температура расплава в сопле) передают данные на облачную панель мониторинга SPC. Если какое-либо отклонение превышает ±1%, система автоматически регулирует давление выдержки или отбраковывает впрыск. Это снижает количество человеческих ошибок и повышает общую эффективность оборудования (OEE) до 88%.
Обеспечение качества процессов – ценность для клиента
Клиенты опасаются смещения размеров, засветов, усадочных раковин и цветовых различий от партии к партии. Наш ответ:
Контроль образования облоя: линия разъема обработана с допуском 0,005 мм, а самоблокирующаяся компенсация усилия зажима ограничивает образование облоя до ≤0,03 мм, что исключает ручную зачистку и экономит 0,02–0,05 доллара на деталь.
Стабильность размеров: температура пресс-формы регулируется независимыми водяными коллекторами с разницей температур ΔT ≤2 °C между сердечником и полостью. Для типичной печатной формы с четырьмя установочными отверстиями колебания расстояния между отверстиями составляют ≤0,02 мм в течение трех последовательных производственных недель.
Визуальные характеристики: Для непрозрачного полифениленсульфида (черного или натурального цвета) мы достигаем поверхности класса А (Ra≤0,2 мкм) без следов растекания. Для прозрачных или пригодных для лазерной маркировки поверхностей гарантируется отсутствие пузырьков и сварных швов.
Что на самом деле получают клиенты
Снижение риска: предпроизводственный DFM-проектирование и 2000-кратное испытание пресс-форм предотвращают неожиданности.
Снижение затрат: Интеллектуальная автоматизация сокращает прямые трудозатраты на 35%, что выгодно вам.
Ускоренный вывод продукции на рынок: Параллельное проектирование – пока изготавливается пресс-форма, мы заказываем сырье и разрабатываем измерительные приборы.
Надежные поставки: резервные пресс-формы для крупносерийного производства гарантируют бесперебойность выпуска продукции.
Этот комплексный подход превращает вашу программу вставки карт PPS в предсказуемый и прибыльный бизнес.
Часть 3 – Вставка в PPS-карту: комплексное производственное решение от Ansix Tech (более 2000 слов)
Инициирование проекта – Программа вставки PPS-карт от Ansix Tech
Компания Ansix Tech, обладающая более чем 28-летним опытом в области прецизионного литья под давлением и изготовления пресс-форм, создала специализированный производственный цех по выпуску вкладышей для PPS-карт. Наша миссия — преобразовать профессиональную терминологию в ощутимую ценность для клиента: решать реальные проблемы, снижать затраты, минимизировать риски и гарантировать своевременную доставку. В этом документе представлено наше комплексное производственное решение, организованное в пять основных разделов, каждый из которых преобразует технические возможности в выгоды для вашего бизнеса.
Раздел 1 – Основа «Жесткой силы»: Оборудование, укрепляющее доверие
Клиенты часто спрашивают: «Действительно ли вы можете обеспечить жесткие допуски при производстве полифениленсульфида, армированного стекловолокном? Насколько стабильна ваша серийная продукция?» Наше оборудование отвечает на эти вопросы.
Центр обработки пресс-форм
Мы используем парк 5-осевых высокоскоростных обрабатывающих центров (Röders и GF Machining Solutions) с линейным разрешением 0,002 мм и угловой точностью 0,0005°. Это позволяет нам обрабатывать сложные 3D-контуры, такие как карманы для вставок в картонные карты с ребрами толщиной 0,1 мм и углами уклона 0,5°, без видимых ступенчатых линий.
Ценность для клиента: Отсутствие дополнительной полировки линий разъема → отсутствие заусенцев → снижение затрат на удаление заусенцев.
Снижение рисков: Точная обработка электродом обеспечивает повторяемость зазоров при электроэрозионной обработке микропазов (ширина 0,03 мм) без деформации тонких стенок.
Slow Wire EDM (Шармилле и Содик)
Мы используем электроэрозионную обработку с масляной струей и проволокой под флюсом, позволяющие вырезать узкие пазы толщиной 0,03 мм и сложные сердечники. Для вставок в PPS-карты, требующих антистатических дорожек или подрезов с защелкивающимся креплением (толщина ≤0,2 мм), эта технология предотвращает образование заусенцев и сохраняет остроту кромок.
Преимущество для клиента: вы экономите на дополнительных операциях очистки – детали извлекаются из формы готовыми к сборке.
Прессы для литья под давлением – полностью электрические сервоприводные
Наш формовочный цех оснащен 36 прессами с усилием смыкания от 30 до 4000 тонн, позволяющими изготавливать картонные вставки размером от 10×15 мм до структурных крышек размером 300×400 мм. Все машины производства Sumitomo, Fanuc или Engel оснащены полностью электрическими сервоприводами.
Повторяемость: ±0,1% повторяемости скорости и давления впрыска, что означает, что 10 000-я деталь идентична первой.
Энергоэффективность: потребление электроэнергии на 40% ниже, чем у гидравлических машин – экономия, которую мы обеспечиваем за счет более низкой цены за единицу продукции.
Контроль и метрология
Для полномасштабного картирования поверхности мы используем координатно-измерительную машину Zeiss (точность ±1,5 мкм), оптический компаратор Keyence и 3D-оптический сканер. Каждая пресс-форма и каждая партия вкладышей для PPS-карт проходят следующие этапы:
Полный габаритный отчет по вашему чертежу.
Критический анализ CPK: мы гарантируем CPK ≥1,33 для заданных заказчиком ключевых размеров (например, ширина паза, диаметр отверстия, плоскостность).
Что это значит для вас: никаких споров о размерах на этапе контроля качества на входе. Вы можете напрямую запускать детали на сборочной линии.
Раздел 2 – Основные конкурентные преимущества производства пресс-форм (ключевые показатели)
Пресс-форма — это не просто кусок стали, это ваш принтер для денег. Мы проектируем пресс-формы, уделяя особое внимание производительности, долговечности и простоте обслуживания.
2.1 Обязательства по продлению срока службы плесени
Материал для полости/стержня PPS не заполнен PPS+40%GF PPS+65%GF / PEEK
S136 (закаленная сталь, твердость 52 HRC) 800 тысяч снимков 500 тысяч снимков 300 тысяч снимков
2344 / 8407 (54HRC) 1 млн снимков 600 тысяч снимков 400 тысяч снимков
DC53 / M340 (58HRC) 1,2 млн снимков 800 тысяч снимков 500 тысяч снимков
Для каждой вставки мы предоставляем сертификат на материал и кривую термообработки.
Ценность для клиента: предсказуемая амортизация оснастки – вы можете распределить стоимость пресс-формы на 1 миллион деталей, что значительно снижает себестоимость единицы продукции для крупномасштабных программ.
2.2 Достижимые допуски
Общие конструктивные характеристики: ±0,05 мм.
Точность зубьев прецизионных шестерен, разъемов с малым шагом или контактных пазах батарей: ±0,005 мм.
Мы документируем достижимые допуски в отчете DFM до того, как вы примете решение о создании оснастки.
2.3 Типы пресс-форм и расширенные конфигурации
Для повышения производительности при работе с вкладышами для PPS-карт мы предлагаем:
Системы горячего литья (Husky, Mold-Masters): исключают отходы литья, снижают потери давления при впрыске и улучшают баланс потока для тонкостенных вставок (0,4–0,8 мм).
Многоярусные формы: две параллельные линии разъема удваивают производительность без удвоения размера машины – идеально подходят для производства вкладышей из двух карточек на листе.
Двухкомпонентные (биматериальные) формы: для вставок, сочетающих жесткий корпус из полифениленсульфида (PPS) с мягким уплотнением из термопластичного полиуретана (TPU) или проводящим слоем.
Высокоглянцевая/зеркальная поверхность: Ra
2.4 Оптимизация ворот и бегунов
С помощью анализа Moldflow мы заранее определяем положение сварочных швов, воздушные ловушки и несбалансированное заполнение. Пример: для вставки в карточку из PPS+40%GF толщиной 0,6 мм мы заменили три краевых литниковых канала на один подводный литниковый канал с углублением для холодной заливки, что позволило устранить видимые сварочные швы и снизить давление заполнения на 18%.
Результат: Снижение остаточного напряжения → уменьшение деформации → повышение выхода годной продукции.
2.5 Стандарты сроков выполнения заказа
Простая форма (≤6 полостей, стандартное скользящее действие): 10 дней.
Средняя сложность (16 и более полостей, горячеканальная технология, жесткие допуски): 25–30 дней.
Высокоточная пресс-форма с многоступенчатым механизмом скольжения/отвинчивания: 45 дней.
Срочное обслуживание 24/7: срок может быть сокращен до 20 дней при параллельном проектировании (мы не пропускаем проверку литьевой формы или проверку первого отливки).
2.6 Техническое обслуживание и ремонт плесени
Мы изготавливаем запасные изнашиваемые детали (выталкивающие штифты, вставки стержней, направляющие) вместе с пресс-формой и храним их на нашем центральном складе. Ремонт пресс-форм редко покидает наш цех: собственная обработка электродами, электроэрозионная обработка и микросварка позволяют вернуть большинство ремонтных работ в производство в течение 24 часов.
Преимущества для клиента: Отсутствие длительного ожидания в сторонних инструментальных мастерских. Максимальное время простоя для критически важных ремонтных работ — 2 дня.
Раздел 3 – Контроль процесса литья под давлением (Устранение опасений по поводу качества)
Вы опасаетесь: усадочных дефектов, засветов, несоответствия размеров и неравномерности цвета от партии к партии. Вот как мы систематически устраняем каждый из этих факторов.
3.1 Стандартизация процессов и блокировка MES
Каждая машина подключена к нашей системе MES (система управления производством). Ключевые параметры заблокированы:
Температура ствола (четыре зоны ±1°C)
Профиль скорости впрыска (10 сегментов)
Выдержи давление и время
Обратное давление и декомпрессия винта
Температура пресс-формы (регулируется по зонам контуров охлаждения)
Разблокировать и изменять параметры может только сертифицированный инженер-технолог, и каждое изменение регистрируется с указанием причины. Сравнение первых и последних отгруженных деталей производится за смену.
Чего следует избегать: вмешательства оператора, приводящего к бракованным партиям продукции.
3.2. Размерная устойчивость – замкнутый контур и обратная связь от датчиков
Мы оснащаем пресс-формы внутригнездными датчиками давления и ультразвуковыми датчиками толщины стенок. Для вставки в PPS-карту с четырьмя крепежными стойками система автоматически компенсирует давление упаковки, если давление в гнезде падает на 3%.
Подтверждение данными: В недавнем производстве автомобильных вставок из полипропилена (50 000 деталей за 5 недель) вариация шага отверстий составила ≤0,02 мм (CPK=1,72).
Преимущества для клиента: не требуется рассверливание или подгонка зазоров на сборочной линии.
3.3 Качество поверхности и эстетические характеристики
Стандартный непрозрачный ППС (черный/натуральный): поверхность класса B (Ra≤0,8 мкм) – функционально приемлемая.
Глянцевая или текстурированная поверхность: класс А (Ra≤0,2 мкм) без следов текучести, достигаемая за счет динамического контроля температуры пресс-формы (быстрый нагрев/охлаждение).
Прозрачный полифениленсульфид (специальные марки): без пузырьков, без разбрызгивания, сварные швы невидимы после оптимизированной вентиляции (глубина вентиляционного отверстия 0,02 мм, ширина вентиляционного канала 2 мм).
Для деталей, требующих печати/лазерной маркировки: мы обеспечиваем преднамеренную компенсацию деформации, чтобы напечатанные рисунки совпадали с точностью до ±0,1 мм после сборки.
3.4 Специальные материалы – проверенные возможности
Мы успешно обработали заявки на более чем 20 инженерных специальностей, в том числе:
PPS (линейный/сшитый) + GF30, +40%, +65% – Toray, DIC, Celanese.
Высокотемпературные PEEK, PEI (Ultem), LCP, PPA.
Огнестойкий PC/ABS, PA6+GF30 V-0, PBT V-0.
Фторполимеры (ПТФЭ, ПФА) – для химической стойкости.
Жидкий силиконовый каучук для литья под давлением.
Для каждого материала существует свой технологический диапазон. Для PPS+40%GF мы контролируем температуру расплава 310–330 °C, температуру пресс-формы 135–150 °C и высокую скорость впрыска, чтобы минимизировать напряжения, возникающие при ориентации волокон.
3.5 Контроль деформации
Поскольку PPS сжимается анизотропно (0,2–0,5% в зависимости от ориентации стекловолокна), мы моделируем деформацию детали в Moldflow, а затем предварительно компенсируем полость пресс-формы. Для картонной вставки размером 80×50 мм мы обычно добавляем выпуклую выпуклость 0,06 мм со стороны сердечника – после формования деталь выравнивается до общей плоскостности с точностью до 0,05 мм.
3.6 Промежуточный и окончательный контроль качества
100% оптическое зрение: обнаруживает вспышку >0,05 мм, короткие выстрелы, провалы, загрязнение поверхности.
Выборочная проверка каждые 2 часа: измерение 5 деталей на координатно-измерительной машине с ЧПУ.
Выпуск партии возможен только при показателе CPK ≥1,33 по всем критическим параметрам.
Раздел 4 – Комплексный подход к организации рабочего процесса: снижение затрат на управление
Многие заводы останавливаются на этапе изготовления пресс-форм или литья. В Ansix Tech мы управляем всем жизненным циклом, поэтому вам не понадобятся несколько поставщиков.
4.1 Начальный этап взаимодействия (отчет DFM – предоставляется до оплаты оснастки)
Мы предоставляем бесплатный анализ технологичности изготовления пресс-формы в течение 5 рабочих дней с момента получения вашей 3D-модели. Отчет по DFM включает в себя:
Рекомендации по углу наклона (минимум 0,5° для PPS, но мы рекомендуем 1,5° для глубоких ребер).
Оптимизация толщины стенок (рекомендуется равномерная толщина 0,6–1,2 мм для вкладышей карт).
Допустимые параметры типа ворот, их местоположения и наличия контрольной отметки.
Размещение выталкивающего штифта (мы отмечаем допустимые зоны – никаких отметок на декоративных или уплотнительных поверхностях).
Стратегия выражения эмоций.
Прогнозирование потенциальной усадки и деформации с эскизами до и после компенсации.
Ценность для клиента: Вы избегаете катастроф, связанных с необходимостью «выбросить форму и начать все заново». За 28 лет наши проверки DFM позволили клиентам сэкономить в среднем 15 000 долларов на доработках по каждому проекту.
4.2 Отбор проб и улучшение результатов T0-T3
Мы проводим четыре последовательных этапа отбора проб:
T0: Первая пробная отливка – сбор заготовок, выявление очевидных проблем (неполный литьевой шов, прилипание).
Т1: Произведены регулировки (вентиляция, полировка, настройка эжектора) – измерены все размеры, определены предварительные параметры работы.
T2: Точная настройка баланса и охлаждения полости – сокращение времени цикла на 10–15%.
T3: Валидационный цикл (2000 выстрелов) – полное исследование КФК, проверка износа пресс-формы.
К каждому комплекту образцов прилагается отчет об улучшении и фотодоказательства. Никаких скрытых изменений.
4.3 Валидация при малых объемах
Перед началом серийного производства мы предлагаем 100–500 опытных образцов. Это позволяет провести испытания на сборочной линии, тесты на надежность и оценку упаковки без необходимости закупки материалов для полномасштабного производства. После утверждения результатов опытных образцов мы запускаем серийное производство.
4.4 Обязательства по техническому обслуживанию и запасным частям
Запасные изнашиваемые детали: 2 штифта сердечника, 4 выталкивающих штифта и 1 комплект направляющих вставок, входящие в комплект каждой пресс-формы.
Плановое техническое обслуживание: каждые 200 000 циклов мы проводим чистку, полировку, проверку размеров и мелкую замену деталей (стоимость рассчитывается только по стоимости материалов).
Экстренный ремонт: круглосуточная горячая линия – наша мастерская по ремонту пресс-форм восстанавливает производство в течение 24 часов при распространенных неисправностях (сломанный выталкиватель, незначительные сколы стали).
Долгосрочное хранение: Мы храним вашу плесень в контролируемых условиях (влажность
4.5 Логистика и доставка
Мы отправляем прототипы через DHL (1–3 дня по всему миру). Для производственных заказов мы используем комбинированную доставку морским и воздушным транспортом: стандартный срок выполнения 15–20 дней, авиаперевозка доступна в течение 5 дней для срочного пополнения запасов. Вся упаковка разрабатывается индивидуально (лотки, антистатические пакеты, вакуумный осушитель) для предотвращения впитывания влаги в PPS.
Раздел 5 – Сравнение и прямые обещания (Решение распространенных жалоб клиентов)
Вместо общих утверждений, здесь представлены прямые ответы на типичные вопросы, вызывающие недовольство у менеджеров по закупкам и инженеров.
Распространенная жалоба Конкретные обязательства Ansix Tech (с поддающимися проверке действиями)
«Плесень постоянно ломается, что задерживает выполнение заказов». Мы проводим 2000 испытаний на износ перед поставкой и предоставляем отчет об износе. Кроме того, предоставляется 3-летняя гарантия на конструкцию основания пресс-формы и полости/сердечника (за исключением обычных расходных материалов, таких как выталкивающие штифты). В случае преждевременного выхода пресс-формы из строя мы бесплатно проводим ремонт или замену.
«Вспышка настолько тяжёлая, что нам приходится вручную обрезать каждую деталь». Наша линия разъема обработана с точностью до 0,005 мм, и мы используем самоблокирующуюся компенсацию усилия зажима. Гарантированная высота облоя ≤0,03 мм для деталей из PPS+GF – ручная зачистка не требуется. Вы экономите 0,02–0,04 доллара на вторичной обработке детали.
«Размеры различаются от партии к партии». Управление технологическим процессом с обратной связью, включающее датчики давления в пресс-форме и регулировку в реальном времени. Для первых 5 партий вкладышей из PPS-карт общее отклонение составляет ±0,02 мм (CPK≥1,33). Мы предоставляем исторические диаграммы статистического контроля процессов (SPC) с каждой отгрузкой.
«Срок выполнения ремонта составляет несколько недель». Благодаря наличию собственного оборудования для электроэрозионной обработки, электроэрозионной обработки и фрезерования с ЧПУ, большинство ремонтных работ выполняется в течение 24 часов (например, пригорание затвора, заклинивший сердечник). Если требуется замена направляющей, это занимает максимум 3 дня. Запасные части всегда есть в наличии.
«Вы обещали доставку, но трижды пропустили её». Мы предоставляем вам интерактивную панель управления производством на основе MES-системы – вы можете отслеживать ход изготовления вашей пресс-формы (механическая обработка, термообработка, сборка, отбор образцов). 98% поставок в срок за 28 лет. В случае задержек поставок по вине Ansix (за исключением задержек доставки) мы предлагаем скидку 5% на следующий заказ.
Гарантия конечной ценности
В рамках каждого проекта по созданию вкладышей для карт PPS мы обязуемся:
Снижение общих прямых затрат на 12–25% по сравнению со стандартными поставщиками (за счет выбора материалов, оптимизации времени цикла и автоматизированной постобработки).
Снижение риска доработки оснастки практически до нуля (проектирование с учетом технологичности производства, валидация T0–T3, 2000 испытаний перед отгрузкой).
Увеличение времени безотказной работы – наши пресс-формы в среднем выдерживают 850 тысяч циклов впрыска до необходимости проведения серьезного технического обслуживания.
Упростите цепочку поставок – один поставщик для проектирования с учетом технологичности производства (DFM), изготовления пресс-форм, литья, валидации, упаковки и логистики.
Почему стоит выбрать Anxix Tech для вашей вставки PPS-карт?
Обладая 28-летним практическим опытом, мы переработали более 4000 тонн компаундов PPS и изготовили более 800 износостойких пресс-форм из PPS. Наша инженерная команда понимает, что PPS+GF обладает абразивными свойствами, требует надежной вентиляции, склонен к образованию облоя и требует высокой твердости инструментальной стали. Мы учимся этому не на ваших пресс-формах – мы применяем проверенные принципы проектирования.
Заключительная мысль
Пресс-форма от Ansix Tech — это не просто кусок стали; это машина для печатания денег. Мы проектируем каждую линию охлаждения, расположение выталкивателей и геометрию литниковых каналов таким образом, чтобы после подключения пресс-формы к вашему литьевому прессу (или нашей службе литья под давлением) она работала сразу же — без лишних манипуляций, облоя и брака.
Мы предлагаем вам взять одну из ваших текущих деталей, изготовленных методом PPS-печати (или новую конструкцию), и провести полный анализ DFM (проектирование с учетом технологичности). За 90 минут вы увидите, как мы можем устранить сварочные швы, воздушные зазоры, усадочные раковины и риски, связанные с инструментом. В этом наша ценность – гарантия качества.
Обратитесь в Ansix Tech, чтобы запустить программу размещения вкладышей в платежные карты PPS в сотрудничестве с партнером, чьи технические знания соответствуют целям вашего бизнеса.
Завершение предложения – общая длина около 2450 слов.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с вкладышами для PPS-карт, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Вставка для PPS-карты #Формы для вставок для PPS-карт #Компании по литью под давлением вставок для PPS-карт #Компании по литью под давлением навесов для вставок для PPS-карт #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье под давлением вставок для PPS-карт #Инструменты для литья под давлением вставок для PPS-карт #Формы для литья под давлением вставок для PPS-карт #Пластиковая форма для вставок для PPS-карт #Пластиковые инструменты для вставок для PPS-карт #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод по производству пресс-форм Ansix #Литье под давлением вставок для PPS-карт #Завод по производству пресс-форм Ansix #Вставка для PPS-карт Китай #Формы для вставок для PPS-карт #Завод по литью под давлением #Литье под давлением вставок для PPS-карт #Завод по литью под давлением вставок для PPS-карт #Компания по литью под давлением вставок для PPS-карт #Вставка для PPS-карт #PPS Card Insert #PPS Card Insert mold limited #Платформа Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству вкладышей для PPS-карт #Ansix Tech #Печать Ansix Tech #Литье под давлением вкладышей для PPS-карт #компания по литью под давлением #Компании Ansix по производству пресс-форм для деталей вкладышей для PPS-карт #компании по литью под давлением медицинского оборудования в Китае #Завод по производству вкладышей для PPS-карт в Китае #Компании Ansix по литью #Компания Ansix по литью #Завод по литью под давлением вкладышей для PPS-карт #Печать Ansix Tech #Печать для вкладышей для PPS-карт #Литье пластмасс под давлением вкладышей для PPS-карт #Пластиковая форма Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей вкладышей для PPS-карт #Завод по производству пластмассовых деталей вкладышей для PPS-карт #Печать деталей вкладышей для PPS-карт #ПРЕЦИЗНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ВСТАВОК ДЛЯ PPS-карт #Вставки для PPS-карт #Китайская пресс-форма #Литье под давлением вкладышей для PPS-карт в Китае #Печать для вкладышей для PPS-карт в Китае #Китайская прецизионная пресс-форма #Печать в Китае #Печать для вкладышей для PPS-карт в Китае #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Вставки для PPS-карт #Пресс-формы #Завод по производству вкладышей для PPS-карт #Компания по производству вкладышей для PPS-карт #Сверхкрупногабаритные литьевые формы Завод по производству пресс-форм #Крупнотоннажный завод по литью под давлением #Компания по производству вкладышей для PPS-карт #Завод по производству вкладышей для PPS-карт #Завод по литью под давлением 2800 тонн #Завод по литью под давлением 3000 тонн #Завод по литью под давлением 4500 тонн #Крупнотоннажный завод по литью под давлением #Крупнотоннажный завод по литью пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Литье под давлением #Пластиковая пресс-форма