PPS 카드 삽입물
특징
성형 부품은 요청 시 열 순환 시험(-40°C ~ 150°C), 절연 강도 시험 및 3000시간 자외선 노화 시험을 거칩니다.
또한, 당사는 모든 자재에 대한 인증서, 치수 보고서 및 공정 능력 데이터를 제공합니다.
경쟁력 있는 비용 관리
우리는 세 가지 전략을 통해 총비용을 절감합니다.
재료 최적화 – 재분쇄 관리 및 캐스케이드 러너 시스템을 사용하여 스크랩을 최대 18%까지 줄입니다.
사이클 시간 단축 – 고효율 냉각(컨포멀 채널)을 통해 기존 설계 대비 성형 사이클 시간을 22% 단축합니다.
자동화 – 로봇을 이용한 제품 꺼내기, 컨베이어 시스템 통합, 금형 내 라벨링으로 2차 노동력을 절감합니다.
이러한 조치를 통해 엄격한 공차(일반적으로 ±0.02mm)를 유지하면서 제품 단가를 15~30% 절감할 수 있습니다. 또한, 유리섬유 강화 PPS 소재에 대해 100만 회 사출 금형 수명 보증을 제공하므로 고객은 금형 감가상각 비용을 절감할 수 있습니다.
Ansix Tech를 선택하시면 최고급 소재 성능, 빠른 배송, 무결점 품질, 그리고 최저 원가를 모두 갖춘 PPS 카드 삽입물을 얻으실 수 있습니다.
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금형 설명
제품 소재:
PPS
금형 재질:
S136ESR
충치 개수:
18
접착제 공급 방식:
콜드 러너
냉각 방식:
수냉식
성형 주기
22.5초
PPS 카드 삽입 내용: 금형 제조, 재료 선정, 스마트 제조 및 공정 품질의 가치 (약 500단어)
금형 제작 및 재료 선택
PPS 카드 인서트 금형의 경우, 재질 선택은 부품 품질과 금형 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 당사는 다음과 같은 재질을 선택합니다.
금형 베이스: 일반적인 용도에는 P20강, 고주기 공구에는 H13강 사용.
코어/캐비티 인서트: 클린룸 또는 의료용 인서트에는 S136(스테인리스, 내식성), 고마모성 PPS+GF 응용 분야에는 2344, 8407 또는 DC53, 고광택 및 질감 전사에는 NAK80을 사용합니다.
내마모성 세부 사항: 미세 리브(폭 0.3mm) 및 좁은 슬롯에는 분말 야금강(예: M340) 또는 코팅 인서트(TiAlN/CrN)를 적용합니다.
각 재료에는 인증된 열처리 곡선과 경도 보고서가 함께 제공됩니다(PPS+GF 재질의 경우 코어는 48~52 HRC, 캐비티는 52~56 HRC).
- 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
스마트 제조 및 효율성
Ansix Tech는 금형 제작 및 성형에 인더스트리 4.0을 접목했습니다. 당사의 금형 제작 작업장은 다음과 같은 특징을 갖추고 있습니다.
복잡한 윤곽 및 버(burr)가 없는 분할선을 위한 5축 고속 가공(0.002mm 위치 정밀도).
저속 와이어 방전 가공(EDM)은 버(burr)나 얇은 벽 변형 없이 0.03mm의 미세 구멍과 좁은 홈을 가공할 수 있습니다.
로봇을 이용한 전극 교체 및 자동 공구 사전 설정.
사출 성형 공정에서는 모든 사출기가 MES 시스템에 연결되어 온도, 압력, 속도 및 시간 매개변수를 고정합니다. 승인된 엔지니어만 공정 레시피를 수정할 수 있습니다. 실시간 센서(캐비티 내부 압력, 노즐 용융 온도)는 클라우드 기반 SPC 대시보드로 데이터를 전송합니다. 편차가 ±1%를 초과하면 시스템이 자동으로 유지 압력을 조정하거나 사출을 거부합니다. 이는 인적 오류를 줄이고 전반적인 설비 효율(OEE)을 88%까지 향상시킵니다.
프로세스 품질 보증 – 고객 가치
고객들은 치수 편차, 플래시, 수축 자국, 그리고 생산 배치별 색상 차이를 우려합니다. 저희의 해결책은 다음과 같습니다.
플래시 제어: 0.005mm의 정밀도로 가공된 분할선과 자체 잠금 클램프력 보정 기능으로 플래시를 ≤0.03mm로 제한하여 수동 디버링을 없애고 부품당 0.02~0.05달러를 절감합니다.
치수 안정성: 금형 온도는 코어와 캐비티 사이의 온도차가 2°C 이하인 독립적인 워터 매니폴드를 통해 구역별로 제어됩니다. 4개의 위치 고정 구멍이 있는 일반적인 카드 삽입물의 경우, 3주 연속 생산 기간 동안 구멍 간 간격 변동이 0.02mm 이하입니다.
외관 품질 등급: 불투명 PPS(검정색 또는 무광택)의 경우, 유동 흔적 없이 A등급 표면(Ra≤0.2μm)을 구현합니다. 투명 또는 레이저 마킹 가능 등급의 경우, 기포 및 용접선이 없는 표면을 보장합니다.
고객이 진정으로 얻는 것
위험 감소: 사전 제작 설계(DFM) 및 2000회 사출 금형 테스트를 통해 예상치 못한 문제 발생을 방지합니다.
비용 절감: 스마트 자동화는 직접 노동력을 35% 절감하여 고객에게 비용 절감 효과를 제공합니다.
제품 출시 기간 단축: 병렬 설계 – 금형을 제작하는 동안 원자재를 주문하고 계측기를 설계합니다.
안정적인 공급: 대량 생산 프로그램을 위한 예비 금형을 통해 생산 중단을 방지합니다.
이러한 통합적 접근 방식은 PPS 카드 삽입 프로그램을 예측 가능하고 수익성 있는 운영으로 전환시켜 줍니다.
파트 3 – PPS 카드 삽입물: Ansix Tech의 완벽한 제조 솔루션 (2000단어 이상)
프로젝트 착수 – Ansix Tech의 PPS 카드 삽입 프로그램
28년 이상의 정밀 사출 성형 및 금형 제조 경험을 보유한 Ansix Tech는 PPS 카드 삽입물 생산 전용 셀을 구축했습니다. 당사의 사명은 전문 용어를 실질적인 고객 가치로 전환하여 실제 문제를 해결하고, 비용을 절감하고, 위험을 최소화하며, 납기를 보장하는 것입니다. 본 문서는 당사의 완벽한 제조 솔루션을 다섯 가지 핵심 섹션으로 구성하여 각 섹션이 기술적 역량을 고객 여러분의 비즈니스 이점으로 전환하는 과정을 설명합니다.
제1부 – 견고한 기반: 신뢰를 구축하는 장비
고객들은 종종 "유리섬유 강화 PPS 소재의 정밀도를 정말로 유지할 수 있습니까? 대량 생산 시 품질 일관성은 어떻습니까?"라고 묻습니다. 저희 장비는 이러한 질문에 대한 답을 제시합니다.
금형 가공 센터
당사는 0.002mm의 선형 해상도와 0.0005°의 각도 정밀도를 갖춘 5축 고속 가공 센터(Röders 및 GF Machining Solutions)를 운영하고 있습니다. 이를 통해 0.1mm 두께의 리브와 0.5°의 드래프트 각도를 가진 카드 삽입 포켓과 같은 복잡한 3D 윤곽을 눈에 띄는 단차 없이 가공할 수 있습니다.
고객 가치: 분할선에 후연마 작업이 필요 없어 플래시가 발생하지 않으므로 디버링 비용이 절감됩니다.
위험 감소: 정밀한 전극 가공으로 얇은 벽 변형 없이 마이크로 슬롯(폭 0.03mm)에 대해 반복 가능한 EDM 간격을 보장합니다.
슬로우 와이어 EDM (샤밀 & 소딕)
당사는 0.03mm의 좁은 슬롯과 복잡한 코어 핀을 절삭할 수 있는 오일젯 및 수중 와이어 방전 가공(EDM) 기술을 사용합니다. 정전기 방지 트랙이나 스냅핏 언더컷(두께 ≤0.2mm)이 필요한 PPS 카드 삽입물의 경우, 이 기술은 버(burr) 발생을 방지하고 날카로운 모서리를 유지합니다.
고객 혜택: 2차 세척 작업 비용을 절감할 수 있습니다. 부품은 금형에서 바로 조립할 수 있는 상태로 나옵니다.
사출 성형기 - 완전 전기 서보
저희 성형 공장에는 30톤에서 4000톤에 이르는 다양한 클램핑력을 가진 프레스 36대가 있으며, 10×15mm 크기의 소형 카드 삽입물부터 300×400mm 크기의 구조용 커버까지 생산 가능합니다. 모든 기계는 Sumitomo, Fanuc 또는 Engel 제품이며, 완전 전기식 서보 구동 방식을 채택하고 있습니다.
반복성: 사출 속도 및 압력 반복성은 ±0.1%로, 10,000번째 부품이 첫 번째 부품과 동일함을 의미합니다.
에너지 효율성: 유압 기계보다 전력 소비량이 40% 적습니다. 이러한 절감 효과는 제품 단가 인하를 통해 고객과 공유됩니다.
검사 및 계측
당사는 Zeiss CMM(정밀도 ±1.5 μm), Keyence 광학 비교기 및 3D 광학 스캐너를 사용하여 전체 표면 매핑을 수행합니다. 모든 금형과 PPS 카드 인서트 배치마다 다음과 같은 과정을 거칩니다.
제출하신 도면에 따른 상세 치수 보고서.
핵심 CPK 분석: 당사는 고객이 지정한 주요 치수(예: 슬롯 너비, 구멍 직경, 평탄도)에 대해 CPK ≥1.33을 보장합니다.
이것이 여러분에게 의미하는 바는 다음과 같습니다. IQC에서 치수 관련 인수를 사용할 필요가 없습니다. 조립 라인에서 부품을 직접 투입할 수 있습니다.
제2장 – 금형 제조 핵심 경쟁력 (주요 핵심 지표)
금형은 단순한 강철 조각이 아닙니다. 바로 돈을 찍어내는 기계입니다. 저희는 생산성, 내구성, 그리고 손쉬운 유지보수를 고려하여 금형을 설계합니다.
2.1 금형 수명 약속
공동/코어용 재료 PPS 미기재 PPS+40%GF PPS+65%GF / PEEK
S136 (경도 52HRC) 80만 샷 50만 샷 30만 샷
2344 / 8407 (54HRC) 100만 발 60만 샷 40만 장의 사진
DC53 / M340 (58HRC) 120만 샷 80만 샷 50만 샷
각 인서트에 대해 재질 인증서와 열처리 곡선을 제공합니다.
고객 가치: 예측 가능한 금형 상각 – 100만 개 부품에 걸쳐 금형 비용을 분산시킬 수 있으므로 대량 생산 프로그램의 단가를 획기적으로 낮출 수 있습니다.
2.2 달성 가능한 허용 오차
일반적인 구조적 특징: ±0.05 mm.
정밀 기어 톱니, 미세 피치 커넥터 또는 배터리 접점 슬롯: ±0.005mm.
금형 제작에 착수하기 전에 DFM 보고서에 달성 가능한 허용 오차를 명시합니다.
2.3 금형 유형 및 고급 구성
PPS 카드 삽입물의 생산성 향상을 위해 다음과 같은 서비스를 제공합니다.
핫 러너 시스템(Husky, Mold-Masters): 러너 스크랩을 제거하고 사출 압력 손실을 줄이며 얇은 벽 인서트(0.4~0.8mm)의 유동 균형을 개선합니다.
적층형 금형: 두 개의 평행 분할선이 기계 크기를 두 배로 늘리지 않고 생산량을 두 배로 늘려줍니다. 2단 카드 삽입물 제품군에 이상적입니다.
이중 소재(바이 소재) 금형: 단단한 PPS 본체와 부드러운 TPU 씰 또는 전도성 층을 결합한 인서트용.
고광택/거울 마감: 투명 또는 레이저 각인 로고의 경우 Ra
2.4 게이트 및 러너 최적화
Moldflow 분석을 통해 용접선 위치, 기포 발생 지점 및 불균형 충전 문제를 사전에 파악할 수 있습니다. 예를 들어, 두께 0.6mm의 PPS+40%GF 카드 인서트의 경우, 기존의 3개 에지 게이트를 콜드 슬러그 웰이 있는 1개 서브마린 게이트로 변경하여 눈에 보이는 용접선을 없애고 충전 압력을 18% 감소시켰습니다.
결과: 잔류 응력 감소 → 뒤틀림 감소 → 조립 수율 향상.
2.5 리드 타임 표준
단순 금형(캐비티 6개 이하, 표준 슬라이드 작동): 10일.
중급 난이도(16개 이상 캐비티, 핫 러너, 엄격한 공차): 25~30일.
다단계 슬라이드/나사 분리 기능을 갖춘 고정밀 인서트 금형: 45일.
연중무휴 24시간 긴급 서비스: 동시 엔지니어링을 통해 20일로 단축 가능합니다(금형 유동 분석 및 첫 번째 사출 검증은 생략하지 않습니다).
2.6 금형 유지보수 및 수리
당사는 금형과 함께 예비 소모성 부품(이젝터 핀, 코어 인서트, 슬라이더)을 생산하여 중앙 재고에 보관합니다. 금형 수리는 당사 공장을 벗어나는 경우가 거의 없습니다. 사내 전극 밀링, EDM 및 마이크로 용접 설비를 통해 대부분의 수리를 24시간 이내에 생산에 복귀시킬 수 있습니다.
고객 혜택: 외부 공구점에서 오래 기다릴 필요가 없습니다. 중요 수리 시 가동 중단 시간은 최대 2일입니다.
제3장 – 사출 성형 공정 관리 (품질 불안 해소)
수축 자국, 플래시, 치수 편차, 배치별 색상 불일치 등 걱정거리가 있으시죠? 저희는 이러한 문제들을 체계적으로 해결합니다.
3.1 프로세스 표준화 및 MES 잠금
모든 기계는 당사의 MES(제조 실행 시스템)에 연결되어 있습니다. 주요 매개변수는 잠겨 있습니다.
배럴 온도(4개 구역 ±1°C)
분사 속도 프로파일(10개 구간)
압력과 시간을 유지하세요
배압 및 나사 감압
금형 온도(냉각 회로에 의해 구역별로 구분됨)
인증된 공정 엔지니어만 매개변수를 잠금 해제하고 수정할 수 있으며, 모든 변경 사항은 사유와 함께 기록됩니다. 최초 생산품과 최종 생산품은 교대 근무별로 비교됩니다.
피해야 할 사항: 작업자의 조작으로 인한 불량품 발생.
3.2 차원 안정성 – 폐루프 및 센서 피드백
금형에는 캐비티 내부 압력 변환기와 초음파 벽 두께 센서가 장착되어 있습니다. 4개의 장착 포스트가 있는 PPS 카드 삽입물의 경우, 캐비티 압력이 3% 떨어지면 시스템이 자동으로 포장 압력을 보정합니다.
데이터 증거: 최근 자동차용 PPS 인서트(5주 동안 5만 개 생산)에서 홀 간 피치 변동은 ≤0.02mm(CPK=1.72)였습니다.
고객 가치: 조립 라인에서 리밍이나 shims 작업이 필요 없습니다.
3.3 표면 품질 및 심미적 등급
표준 불투명 PPS(검정/자연): B등급 표면(Ra≤0.8 μm) – 기능적으로 허용 가능.
고광택 또는 질감: 동적 금형 온도 제어(빠른 가열/냉각)를 통해 유동 흔적이 없는 A등급(Ra≤0.2 μm)을 구현했습니다.
투명 PPS(특수 등급): 기포 없음, 갈라짐 없음, 최적화된 통풍(통풍 깊이 0.02mm, 통풍 랜드 2mm) 후 용접선이 보이지 않음.
인쇄/레이저 마킹이 필요한 부품의 경우, 조립 후 인쇄된 패턴이 ±0.1mm 이내로 정렬되도록 의도적인 변형 보정을 제공합니다.
3.4 특수 소재 – 검증된 역량
저희는 다음과 같은 20개 이상의 엔지니어링 등급을 성공적으로 처리했습니다.
PPS(선형/가교결합) + GF30, +40%, +65% – Toray, DIC, Celanese.
고온 PEEK, PEI(울템), LCP, PPA.
난연성 PC/ABS, PA6+GF30 V-0, PBT V-0.
불소수지(PTFE, PFA) - 내화학성.
오버몰딩용 액상 실리콘 고무.
각 소재마다 최적의 가공 조건이 있습니다. PPS+40%GF의 경우, 섬유 배향 응력을 최소화하기 위해 용융 온도 310~330°C, 금형 온도 135~150°C, 고속 사출을 적용합니다.
3.5 뒤틀림 제어
PPS는 유리 섬유 배향에 따라 0.2~0.5%의 이방성 수축률을 보이므로, Moldflow에서 부품 변형을 시뮬레이션한 후 금형 캐비티를 사전 보정합니다. 80×50mm 카드 삽입물의 경우, 일반적으로 코어 쪽에 0.06mm의 볼록한 크라운을 추가하는데, 성형 후 부품은 전체 평탄도가 0.05mm 이내로 평평해집니다.
3.6 공정 중 및 최종 검사
100% 광학식 감지: 0.05mm 이상의 플래시, 단거리 촬영, 싱크대, 표면 오염을 감지합니다.
2시간마다 무작위로 샘플링하여 CNC CMM으로 5개 부품을 측정했습니다.
모든 주요 지표에서 CPK ≥1.33일 때만 일괄 출시를 진행하십시오.
섹션 4 – 종합 서비스 워크플로우: 관리 비용 절감
많은 공장들이 금형 제작이나 성형 단계에서 멈춥니다. 하지만 Ansix Tech에서는 전체 라이프사이클을 관리해 드리므로 여러 공급업체를 이용할 필요가 없습니다.
4.1 초기 참여 (DFM 보고서 – 툴링 비용 지불 전 제공)
3D 모델을 제출해 주시면 영업일 기준 5일 이내에 무료 금형 타당성 분석을 제공해 드립니다. DFM 보고서에는 다음 내용이 포함됩니다.
드래프트 각도 권장 사항(PPS의 경우 최소 0.5°이지만, 깊은 리브의 경우 1.5°를 권장합니다).
벽 두께 최적화(카드 삽입물의 경우 0.6~1.2mm의 균일한 두께 권장).
출입문의 종류, 위치 및 입회인 표시의 허용 여부.
이젝터 핀 배치 (허용 영역을 표시하며, 외관 또는 밀봉 표면에는 표시하지 않습니다).
감정 해소 전략.
수축 및 변형 가능성 예측과 보정 전후 스케치.
고객 가치: "금형을 폐기하고 처음부터 다시 시작해야 하는" 재앙을 방지할 수 있습니다. 28년 이상 축적된 경험을 바탕으로, 당사의 DFM 검토 서비스는 고객들에게 프로젝트당 평균 15,000달러의 재작업 비용을 절감해 드렸습니다.
4.2 T0~T3 샘플링 및 개선
우리는 네 단계에 걸쳐 샘플링을 진행합니다.
T0: 첫 번째 금형 시험 - 원자재를 수집하고 명백한 문제점(숏샷, 점착)을 파악합니다.
T1: 조정 작업 완료(환기, 연마, 이젝터 튜닝) - 모든 치수를 측정하고 예비 성능을 산출합니다.
T2: 캐비티 밸런스 및 냉각 미세 조정 – 사이클 시간 10~15% 단축.
T3: 검증 실행(2000샷) – 전체 CPK 연구, 금형 마모 검사.
모든 샘플 세트에는 개선 보고서와 사진 증거가 함께 제공됩니다. 숨겨진 변경 사항은 없습니다.
4.3 소량 검증
대량 생산에 앞서 100~500개의 시범 생산품을 제공해 드립니다. 이를 통해 대량 생산에 대한 부담 없이 조립 라인 시험, 신뢰성 테스트, 포장 평가 등을 진행할 수 있습니다. 시범 생산 결과가 승인되면 대량 생산을 시작합니다.
4.4 유지보수 및 예비 부품 공급 약정
예비 마모 부품: 각 금형에는 코어 핀 2개, 이젝터 핀 4개, 슬라이드 인서트 세트 1개가 포함되어 있습니다.
정기 유지보수: 20만 회 작동마다 세척, 광택 작업, 치수 검사 및 간단한 부품 교체(재료비만 청구)를 실시합니다.
긴급 수리: 연중무휴 24시간 핫라인 – 당사의 금형 수리 작업장은 일반적인 고장(이젝터 고장, 경미한 강철 파손)에 대해 24시간 이내에 생산을 재개할 수 있도록 지원합니다.
장기 보관: 저희는 고객님의 곰팡이를 습도 40% 미만, 방청 처리된 통제된 환경에 보관해 드립니다. 단골 고객님께는 최초 6개월간 무료 보관 서비스를 제공합니다.
4.5 물류 및 배송
시제품은 DHL을 통해 전 세계로 1~3일 내에 배송됩니다. 양산 주문의 경우 해상+항공 운송을 병행하며, 표준 배송 기간은 15~20일입니다. 긴급 주문의 경우 항공 운송으로 5일 이내에 배송 가능합니다. 모든 포장(트레이, 정전기 방지 백, 진공 밀봉 제습제)은 PPS 소재의 습기 흡수를 방지하기 위해 맞춤 설계되었습니다.
제5장 – 비교 및 직접적인 약속 (일반적인 고객 불만 사항 해결)
일반적인 주장 대신, 구매 관리자와 엔지니어들이 흔히 느끼는 불만에 대한 직접적인 답변을 제시합니다.
일반적인 불만 사항 Ansix Tech의 구체적인 약속 (검증 가능한 조치 포함)
"곰팡이가 계속 깨져서 주문이 지연되고 있습니다." 당사는 납품 전 2,000회 사출 마모 테스트를 실시하고 마모 보고서를 제공합니다. 또한 금형 베이스 및 캐비티/코어에 대해 3년 구조 보증을 제공합니다(이젝터 핀과 같은 일반 소모품 제외). 금형이 조기에 고장날 경우 무상으로 수리 또는 교체해 드립니다.
"플래시가 너무 무거워서 모든 부분을 수작업으로 다듬어야 합니다." 당사의 분할선은 0.005mm의 평탄도로 가공되며, 자체 잠금 클램프력 보정 기능을 사용합니다. PPS+GF 소재 부품의 플래시 높이는 0.03mm 이하로 보장되며, 수동 디버링이 필요 없습니다. 이를 통해 부품당 0.02~0.04달러의 2차 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
"제품의 크기가 생산 배치마다 일정하지 않습니다." 금형 내 압력 센서와 실시간 조정을 통한 폐쇄 루프 공정 제어 시스템을 적용했습니다. PPS 카드 삽입물의 첫 5개 배치에 대해 총 편차는 ±0.02mm 이내(CPK≥1.33)입니다. 모든 출하 시 과거 SPC 차트를 제공합니다.
"수리까지 몇 주가 걸립니다." 당사는 자체적으로 전극 CNC, EDM 및 CNC 밀링 설비를 보유하고 있어 대부분의 수리(예: 게이트 소손, 코어 고착)는 24시간 이내에 완료됩니다. 슬라이드를 교체해야 하는 경우 최대 3일이 소요됩니다. 예비 부품은 항상 확보되어 있습니다.
"배송을 약속하셨는데 세 번이나 안 해주셨어요." 저희는 MES 기반 실시간 생산 대시보드를 제공하여 금형의 진행 상황(가공, 열처리, 조립, 샘플링)을 확인하실 수 있도록 지원합니다. 28년간 98%의 정시 납품률을 자랑하며, Ansix의 귀책 사유로 인한 납품 지연(배송 지연 제외)에 대해서는 다음 주문 시 5% 할인 혜택을 제공합니다.
핵심 가치 약속
모든 PPS 카드 삽입물 프로젝트에서 당사는 다음과 같은 사항을 준수합니다.
표준 공급업체 대비 총 직접 비용을 12~25% 절감합니다(자재 선정, 공정 시간 최적화 및 자동화된 후처리를 통해).
금형 재작업 위험을 거의 0에 가깝게 줄였습니다(DFM, T0~T3 검증, 출하 전 2000회 사격 테스트).
가동 시간 증대 – 당사의 금형은 주요 유지 보수 없이 평균 85만 회의 사출 작업을 수행할 수 있습니다.
공급망을 간소화하세요. DFM, 금형 제작, 성형, 검증, 포장 및 물류를 모두 한 공급업체에서 처리합니다.
PPS 카드 인서트에 Ansix Tech를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
28년간의 현장 경험을 바탕으로 4,000톤 이상의 PPS 컴파운드를 가공하고 800개 이상의 고내마모성 PPS 금형을 공급해 왔습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 PPS+GF가 마모성이 강하고, 견고한 통풍이 필요하며, 플래시 발생 경향이 있고, 높은 공구강 경도를 요구한다는 점을 잘 알고 있습니다. 저희는 이러한 문제점을 금형 제작 과정에서 배우는 것이 아니라, 검증된 설계 원칙을 적용합니다.
마지막으로
앤식스 테크(Ansix Tech)의 금형은 단순한 강철 덩어리가 아닙니다. 돈을 찍어내는 기계와 같습니다. 당사는 모든 냉각 라인, 이젝터 배치, 러너 형상을 설계하여 금형을 사출 프레스(또는 당사의 성형 서비스)에 연결하는 즉시 작동하도록 보장합니다. 별도의 조정이나 플래시, 스크랩 발생 없이 바로 생산이 가능합니다.
현재 사용 중인 PPS 카드 삽입 부품(또는 새로운 디자인)을 가져오셔서 저희에게 DFM(설계 제조성 분석) 전체 과정을 맡겨보세요. 90분 안에 용접선, 기포, 수축 자국, 금형 관련 위험을 어떻게 제거할 수 있는지 정확하게 보여드리겠습니다. 이것이 바로 저희가 제공하는 가치, 즉 확실한 결과입니다.
Ansix Tech에 문의하여 귀사의 비즈니스 목표에 부합하는 기술적 전문성을 갖춘 파트너와 함께 PPS 카드 삽입 프로그램H을 시작하십시오.
제안서 최종본 - 총 분량 약 2,450단어.
앤식스 테크 주식회사
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