Inserto de tarjeta PPS
CARACTERÍSTICAS
Las piezas moldeadas se someten a ciclos térmicos (de -40 °C a 150 °C), prueba de rigidez dieléctrica y envejecimiento por rayos UV de 3000 horas, según se solicite.
También proporcionamos certificados completos de materiales, informes dimensionales y datos sobre la capacidad del proceso.
Control de costes competitivo
Reducimos el coste total mediante tres estrategias:
Optimización de materiales: el uso de sistemas de gestión de material reciclado y de canales en cascada reduce los desperdicios hasta en un 18 %.
Reducción del tiempo de ciclo: la refrigeración de alta eficiencia (canales conformados) reduce los ciclos de moldeo en un 22 % en comparación con los diseños convencionales.
Automatización: la extracción robótica, la integración de cintas transportadoras y el etiquetado en molde eliminan la mano de obra secundaria.
Estas medidas reducen el precio unitario entre un 15 % y un 30 %, manteniendo tolerancias estrictas (±0,02 mm, como es habitual). Los clientes ahorran en costes de amortización de utillaje gracias a nuestra garantía de vida útil del molde de 1 millón de inyecciones (para PPS reforzado con fibra de vidrio).
Al elegir Ansix Tech, usted obtiene un inserto para tarjetas PPS que combina un rendimiento de materiales de primera calidad, entrega rápida, calidad sin defectos y el menor costo de adquisición.
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Descripción del molde
Materiales del producto:
PPS
Material del molde:
S136ESR
Número de cavidades:
18
Método de alimentación de pegamento:
corredor FRÍO
Método de enfriamiento:
Refrigeración por agua
Ciclo de moldeo
22,5 s
Ficha informativa de PPS: Fabricación de moldes, selección de materiales, fabricación inteligente y valor de la calidad del proceso (aproximadamente 500 palabras)
Fabricación de moldes y selección de materiales
Para los moldes de inserción de tarjetas PPS, la elección del material afecta directamente a la calidad de la pieza y a la durabilidad de la herramienta. Seleccionamos:
Base del molde: acero P20 para aplicaciones estándar o H13 para herramientas de alto ciclo.
Insertos de núcleo/cavidad: S136 (acero inoxidable, resistente a la corrosión) para insertos en salas blancas o aplicaciones médicas; 2344, 8407 o DC53 para aplicaciones de PPS+GF de alto desgaste; NAK80 para transferencia de textura y alto brillo.
Detalles resistentes al desgaste: Para microcanales (0,3 mm de ancho) y ranuras estrechas, utilizamos acero metalúrgico en polvo (por ejemplo, M340) o insertos recubiertos (TiAlN/CrN).
Cada material viene con una curva de tratamiento térmico certificada y un informe de dureza (48–52 HRC para núcleos, 52–56 HRC para cavidades en PPS+GF).
- El proceso de fabricación del molde y la selección del material del producto
Fabricación inteligente y eficiencia
Ansix Tech integra la Industria 4.0 en la fabricación y el moldeo de moldes. Nuestro taller de moldeo cuenta con:
Mecanizado de alta velocidad de 5 ejes (precisión de posicionamiento de 0,002 mm) para contornos complejos y líneas de separación sin rebabas.
Electroerosión por hilo lenta capaz de realizar microagujeros de 0,03 mm y ranuras estrechas sin rebabas ni deformación de paredes delgadas.
Cambio robotizado de electrodos y preajuste automático de herramientas.
En la planta de moldeo, todas las máquinas de inyección están conectadas a un sistema MES que bloquea los parámetros de temperatura, presión, velocidad y tiempo. Solo los ingenieros autorizados pueden modificar las recetas del proceso. Los sensores en tiempo real (presión intracavitaria, temperatura de fusión de la boquilla) envían datos a un panel de control SPC en la nube. Si alguna desviación supera el ±1 %, el sistema ajusta automáticamente la presión de mantenimiento o rechaza la inyección. Esto reduce el error humano y aumenta la eficacia general del equipo (OEE) al 88 %.
Aseguramiento de la calidad del proceso – Valor para el cliente
Los clientes temen desviaciones dimensionales, rebabas, marcas de hundimiento y variaciones de color entre lotes. Nuestra respuesta:
Control de rebabas: La línea de separación mecanizada con una tolerancia de ajuste de 0,005 mm, junto con la compensación de la fuerza de sujeción autoblocante, limita las rebabas a ≤0,03 mm, lo que elimina el desbarbado manual y ahorra entre 0,02 y 0,05 dólares por pieza.
Estabilidad dimensional: La temperatura del molde se controla mediante colectores de agua independientes, con una diferencia de temperatura (ΔT) ≤2 °C entre el núcleo y la cavidad. Para un inserto de tarjeta típico con cuatro orificios de posicionamiento, la fluctuación del espaciado entre orificios es ≤0,02 mm durante tres semanas de producción consecutivas.
Calidad visual: Para PPS opaco (negro o natural), logramos una superficie de Clase A (Ra≤0,2 μm) sin marcas de flujo. Para grados transparentes o aptos para marcado láser, se garantizan superficies sin burbujas ni líneas de soldadura.
Lo que los clientes realmente ganan
Menor riesgo: El diseño para la fabricación (DFM) previo a la producción y la prueba de molde de 2000 inyecciones evitan sorpresas.
Menor coste: La automatización inteligente reduce la mano de obra directa en un 35%, ahorro que se traslada al cliente.
Menor tiempo de comercialización: Ingeniería paralela: mientras se fabrica el molde, pedimos las materias primas y diseñamos los calibres.
Suministro fiable: Los moldes de reserva para programas de gran volumen garantizan que no haya interrupciones en la producción.
Este enfoque integrado convierte su programa de inserción de tarjetas PPS en una operación predecible y rentable.
Parte 3 – Inserción de tarjeta PPS: Solución de fabricación completa de Ansix Tech (más de 2000 palabras)
Inicio del proyecto: Programa de inserción de tarjetas PPS de Ansix Tech
Con más de 28 años de experiencia en moldeo por inyección de precisión y fabricación de moldes, Ansix Tech ha establecido una célula de producción especializada en insertos para tarjetas de PPS. Nuestra misión es transformar la jerga técnica en valor tangible para el cliente: resolver problemas reales, reducir costos, mitigar riesgos y garantizar la entrega a tiempo. Este documento describe nuestra solución de fabricación integral, organizada en cinco secciones principales, cada una de las cuales traduce las capacidades técnicas en beneficios comerciales para usted.
Sección 1 – Base de Poder Duro: Equipos que Generan Confianza
Los clientes suelen preguntar: "¿Realmente pueden mantener tolerancias estrictas en el PPS reforzado con fibra de vidrio? ¿Qué tan consistente es su producción en masa?" Nuestros equipos responden a estas preguntas.
Centro de mecanizado de moldes
Contamos con una flota de centros de mecanizado de alta velocidad de 5 ejes (Röders y GF Machining Solutions) con una resolución lineal de 0,002 mm y una precisión angular de 0,0005°. Esto nos permite mecanizar contornos 3D complejos, como alojamientos para tarjetas con nervaduras de 0,1 mm y ángulos de desmoldeo de 0,5°, sin líneas de escalón visibles.
Valor para el cliente: Sin pulido posterior en las líneas de separación → cero rebabas → menor coste de desbarbado.
Reducción de riesgos: El mecanizado preciso de los electrodos garantiza la repetibilidad de las separaciones por electroerosión para microranuras (0,03 mm de ancho) sin deformación de la pared delgada.
Electroerosión por hilo lento (Charmilles & Sodick)
Utilizamos electroerosión por chorro de aceite y por hilo sumergido, capaz de cortar ranuras estrechas de 0,03 mm y pasadores centrales complejos. Para los insertos de tarjetas PPS que requieren pistas antiestáticas o rebajes de ajuste a presión (espesor ≤0,2 mm), esta tecnología evita rebabas y mantiene el filo afilado.
Beneficio para el cliente: Ahorra en operaciones de limpieza secundarias: las piezas salen del molde listas para ensamblar.
Prensas de moldeo por inyección – Servoaccionamiento totalmente eléctrico
Nuestra nave de moldeo cuenta con 36 prensas con fuerzas de cierre que van desde 30 hasta 4000 toneladas, capaces de procesar insertos de cartón de tan solo 10 × 15 mm hasta cubiertas estructurales de 300 × 400 mm. Todas las máquinas son Sumitomo, Fanuc o Engel, con servoaccionamientos totalmente eléctricos.
Repetibilidad: Repetibilidad de la velocidad y la presión de inyección de ±0,1 %, lo que significa que la pieza número 10.000 es idéntica a la primera.
Eficiencia energética: 40 % menos de consumo eléctrico que las máquinas hidráulicas; compartimos esos ahorros mediante precios unitarios más bajos.
Inspección y metrología
Utilizamos una máquina de medición por coordenadas Zeiss (precisión ±1,5 μm), un comparador óptico Keyence y un escáner óptico 3D para el mapeo de toda la superficie. Cada molde y cada lote de insertos de tarjetas PPS se somete a:
Informe dimensional completo según su plano.
Análisis crítico de CPK: garantizamos un CPK ≥1,33 para las dimensiones clave identificadas por el cliente (por ejemplo, ancho de ranura, diámetro del orificio, planitud).
Lo que esto significa para usted: No hay discusiones sobre dimensiones en el control de calidad de entrada. Puede incorporar piezas directamente a la línea de montaje.
Sección 2 – Competitividad clave en la fabricación de moldes (Métricas específicas importantes)
Un molde no es solo un trozo de acero, es tu impresora de billetes. Diseñamos moldes pensando en la productividad, la durabilidad y la facilidad de mantenimiento.
2.1 Compromiso de vida con el molde
Material para cavidad/núcleo PPS sin cubrir PPS+40%GF PPS+65%GF / PEEK
S136 (endurecido 52HRC) 800 mil disparos 500 mil disparos 300 mil disparos
2344 / 8407 (54HRC) 1 millón de disparos 600 mil disparos 400 mil disparos
DC53 / M340 (58HRC) 1,2 millones de disparos 800 mil disparos 500 mil disparos
Proporcionamos un certificado de material y una curva de tratamiento térmico para cada inserto.
Valor para el cliente: Amortización predecible de la herramienta: puede distribuir el costo del molde entre 1 millón de piezas, lo que reduce drásticamente el costo unitario para programas de alto volumen.
2.2 Tolerancias alcanzables
Características estructurales generales: ±0,05 mm.
Dientes de engranajes de precisión, conectores de paso fino o ranuras de contacto de la batería: ±0,005 mm.
Documentamos las tolerancias alcanzables en el informe DFM antes de que usted se comprometa con el utillaje.
2.3 Tipos de moldes y configuraciones avanzadas
Para mejorar la productividad de los insertos de tarjetas PPS, ofrecemos:
Sistemas de canal caliente (Husky, Mold-Masters): eliminan los desperdicios en el canal, reducen la pérdida de presión de inyección y mejoran el equilibrio del flujo para insertos de pared delgada (0,4–0,8 mm).
Moldes apilables: Dos líneas de separación paralelas duplican la producción sin duplicar el tamaño de la máquina, lo que resulta ideal para familias de tarjetas con dos insertos por hoja.
Moldes de dos componentes (bimateriales): Para insertos que combinan un cuerpo rígido de PPS con un sello blando de TPU o una capa conductora.
Acabado de alto brillo/espejo: Ra
2.4 Optimización de puertas y corredores
Mediante el análisis Moldflow, identificamos previamente la posición de las líneas de soldadura, las burbujas de aire y el llenado desequilibrado. Ejemplo práctico: para un inserto de tarjeta de PPS+40%GF de 0,6 mm de espesor, cambiamos de tres puntos de inyección en los bordes a un punto de inyección submarina con un pozo de inyección frío, eliminando así las líneas de soldadura visibles y reduciendo la presión de llenado en un 18%.
Resultado: Menor tensión residual → menor deformación → mayor rendimiento de ensamblaje.
2.5 Estándares de plazos de entrega
Molde simple (≤6 cavidades, acción deslizante estándar): 10 días.
Complejidad media (más de 16 cavidades, sistema de colada caliente, tolerancias estrictas): 25-30 días.
Molde de inserción de alta precisión con guías/desenroscado multietapa: 45 días.
Servicio urgente 24/7: puede acortarse a 20 días con ingeniería concurrente (no omitimos la validación del flujo de moldeo ni la primera inyección).
2.6 Mantenimiento y reparación de moho
Fabricamos piezas de repuesto (pasadores eyectores, insertos de núcleo, deslizadores) junto con el molde y las almacenamos en nuestro inventario central. La reparación de moldes rara vez sale de nuestro taller: el fresado por electrodo, la electroerosión y la microsoldadura que realizamos internamente permiten que la mayoría de las reparaciones vuelvan a la producción en 24 horas.
Beneficio para el cliente: Sin largas esperas para talleres externos. Tiempo máximo de inactividad de 2 días para reparaciones críticas.
Sección 3 – Control del proceso de moldeo por inyección (Eliminación de la ansiedad por la calidad)
Temes: marcas de hundimiento, destellos, variaciones de dimensión e inconsistencia de color entre lotes. Aquí te mostramos cómo eliminamos sistemáticamente cada uno de estos problemas.
3.1 Estandarización de procesos y bloqueo del MES
Cada máquina está conectada a nuestro MES (Sistema de Ejecución de Fabricación). Los parámetros clave están bloqueados:
Temperaturas del barril (cuatro zonas ±1°C)
Perfil de velocidad de inyección (10 segmentos)
Mantener la presión y el tiempo
Contrapresión y descompresión del tornillo
Temperatura del molde (zonificada por circuitos de refrigeración)
Solo un ingeniero de procesos certificado puede desbloquear y modificar los parámetros, y cada cambio se registra con su correspondiente justificación. Las primeras y las últimas piezas procesadas se comparan por turno.
Lo que se debe evitar: La manipulación por parte del operario que provoque lotes defectuosos.
3.2 Estabilidad dimensional: retroalimentación de bucle cerrado y de sensores
Equipamos los moldes con transductores de presión intracavitaria y sensores ultrasónicos de espesor de pared. Para un inserto de tarjeta PPS con cuatro postes de montaje, el sistema compensa automáticamente la presión del paquete si la presión en la cavidad disminuye un 3 %.
Prueba de datos: En una reciente prueba de inserción de PPS para la industria automotriz (50 000 piezas producidas durante 5 semanas), la variación del paso entre orificios fue ≤0,02 mm (CPK=1,72).
Valor para el cliente: No se requiere escariado ni calzado en la línea de montaje.
3.3 Calidad de la superficie y grados estéticos
PPS opaco estándar (negro/natural): superficie de clase B (Ra≤0,8 μm) – funcionalmente aceptable.
Acabado brillante o texturizado: Clase A (Ra≤0,2 μm) sin marcas de flujo, logrado mediante control dinámico de la temperatura del molde (calentamiento/enfriamiento rápido).
PPS transparente (grados especiales): sin burbujas, sin deformaciones, líneas de soldadura invisibles tras una ventilación optimizada (profundidad de ventilación de 0,02 mm, superficie de ventilación de 2 mm).
Para las piezas que requieren impresión/marcado láser: proporcionamos una compensación de deformación intencionada para que los patrones impresos se alineen con una precisión de ±0,1 mm después del ensamblaje.
3.4 Materiales especiales: capacidad comprobada
Hemos procesado con éxito más de 20 grados de ingeniería, entre ellos:
PPS (lineal/reticulado) + GF30, +40%, +65% – Toray, DIC, Celanese.
PEEK de alta temperatura, PEI (Ultem), LCP, PPA.
PC/ABS ignífugo, PA6+GF30 V-0, PBT V-0.
Fluoropolímeros (PTFE, PFA): para resistencia química.
Caucho de silicona líquida para sobremoldeo.
Cada material tiene un rango de procesamiento específico. Para el PPS+40%GF, controlamos la temperatura de fusión entre 310 y 330 °C, la temperatura del molde entre 135 y 150 °C y la velocidad de inyección a un nivel alto para minimizar las tensiones de orientación de las fibras.
3.5 Control de deformación
Debido a que el PPS se contrae de forma anisotrópica (entre un 0,2 % y un 0,5 % con la orientación de la fibra de vidrio), simulamos la distorsión de la pieza en Moldflow y luego precompensamos la cavidad del molde. Para un inserto de tarjeta de 80 × 50 mm, normalmente añadimos una curvatura convexa de 0,06 mm al lado del núcleo; después del moldeo, la pieza se aplana hasta alcanzar una planitud total de 0,05 mm.
3.6 Inspección en proceso y final
Visión óptica al 100%: detecta destellos >0,05 mm, disparos cortos, hundimientos y contaminación de superficies.
Muestreo aleatorio cada 2 horas: se miden 5 piezas en una máquina de medición por coordenadas CNC.
Liberación por lotes únicamente cuando CPK ≥1,33 en todas las dimensiones críticas.
Sección 4 – Flujo de trabajo de servicio completo: Reduciendo sus costos de gestión
Muchas fábricas se limitan a la fabricación de moldes o al moldeo. En Ansix Tech, gestionamos todo el ciclo de vida para que no necesites múltiples proveedores.
4.1 Participación temprana (Informe DFM: se entrega antes de que usted pague por las herramientas)
Ofrecemos un análisis gratuito de viabilidad del molde en un plazo de 5 días hábiles a partir de la recepción de su modelo 3D. El informe DFM incluye:
Recomendaciones sobre el ángulo de calado (mínimo 0,5° para PPS, pero sugerimos 1,5° para costillas profundas).
Optimización del espesor de la pared (se recomienda un espesor uniforme de 0,6 a 1,2 mm para los insertos de tarjetas).
Tipo de puerta, ubicación y aceptabilidad de la marca de testigo.
Colocación del pasador eyector (marcamos las zonas permitidas; no se permiten marcas en las superficies cosméticas o de sellado).
Estrategia de desahogo.
Predicciones de posibles encogimientos y deformaciones con bocetos de antes y después de la compensación.
Valor para el cliente: Evita desastres como tener que desechar el molde y empezar de cero. Durante más de 28 años, nuestras revisiones de DFM han ahorrado a nuestros clientes un promedio de 15 000 dólares por proyecto en costes de retrabajo.
4.2 Muestreo y mejora de T0 a T3
Realizamos cuatro etapas de muestreo sucesivas:
T0: Primera prueba del molde: recoger las piezas en bruto e identificar problemas evidentes (inyección incompleta, adherencia).
T1: Ajustes realizados (ventilación, pulido, ajuste del eyector): medir todas las dimensiones, generar capacidad preliminar.
T2: Ajuste fino del equilibrio y la refrigeración de la cavidad: mejora del tiempo de ciclo entre un 10 y un 15 %.
T3: Prueba de validación (2000 disparos): estudio completo de CPK, inspección del desgaste del molde.
Cada conjunto de muestras incluye un informe de mejoras y evidencia fotográfica. Sin cambios ocultos.
4.3 Validación de bajo volumen
Antes de la producción en masa, ofrecemos entre 100 y 500 piezas piloto. Esto le permite realizar pruebas en la línea de montaje, ensayos de fiabilidad y evaluaciones del embalaje sin comprometerse con la producción a gran escala. Una vez aprobados los resultados de la prueba piloto, iniciamos la producción en masa.
4.4 Compromiso de mantenimiento y repuestos
Piezas de desgaste de repuesto: 2 pasadores centrales, 4 pasadores eyectores y 1 juego de insertos deslizantes incluidos con cada molde.
Mantenimiento programado: Cada 200.000 ciclos realizamos limpieza, pulido, comprobación dimensional y sustituciones menores (con un coste que se calcula únicamente en función del precio del material).
Reparación de emergencia: Línea directa 24/7: nuestro taller de reparación de moldes restablece la producción en 24 horas para fallas comunes (expulsor roto, pequeñas astilladuras de acero).
Almacenamiento a largo plazo: Almacenamos su molde en un ambiente controlado (humedad
4.5 Logística y entrega
Enviamos prototipos a través de DHL (entre 1 y 3 días a nivel mundial). Para pedidos de producción, utilizamos transporte marítimo y aéreo combinado: plazo de entrega estándar de 15 a 20 días, con envío aéreo disponible en 5 días para reabastecimiento urgente. Todos los embalajes están diseñados a medida (bandejas, bolsas antiestáticas, desecante sellado al vacío) para evitar la absorción de humedad en el PPS.
Sección 5 – Comparación y promesas directas (Cómo abordar las quejas más comunes de los clientes)
En lugar de afirmaciones genéricas, aquí encontrará respuestas directas a las frustraciones típicas expresadas por los gerentes de compras y los ingenieros.
Queja común Compromiso específico de Ansix Tech (con acciones verificables)
“El molde se sigue rompiendo, lo que retrasa los pedidos.” Realizamos una prueba de desgaste de 2000 disparos antes de la entrega y proporcionamos un informe de desgaste. Además, ofrecemos una garantía estructural de 3 años para la base del molde y la cavidad/núcleo (excluyendo consumibles habituales como los pasadores eyectores). Si el molde falla prematuramente, lo reparamos o reemplazamos sin costo alguno.
“El flash es tan pesado que tenemos que recortar cada pieza manualmente.” Nuestra línea de separación está mecanizada con una planitud de 0,005 mm y utilizamos compensación de fuerza de sujeción autoblocante. Altura de rebaba garantizada ≤0,03 mm en piezas PPS+GF; no se requiere desbarbado manual. Ahorrará entre 0,02 y 0,04 $ por pieza en mano de obra secundaria.
“Las dimensiones varían de un lote a otro.” Control de proceso en bucle cerrado con sensores de presión integrados en el molde y ajuste en tiempo real. Para los primeros 5 lotes de un inserto de tarjeta PPS, la variación total se encuentra dentro de ±0,02 mm (CPK≥1,33). Proporcionamos gráficos SPC históricos con cada envío.
“El tiempo de reparación es de semanas.” Gracias a que contamos con máquinas CNC de electrodo, electroerosión y fresado CNC propias, la mayoría de las reparaciones se realizan en 24 horas (por ejemplo, en caso de que se queme la compuerta o se atasque el núcleo). Si necesitamos reemplazar una corredera, el plazo máximo es de 3 días. Disponemos siempre de repuestos.
“Prometiste la entrega, pero fallaste 3 veces.” Compartimos con usted un panel de control de producción en tiempo real basado en MES, donde podrá ver el progreso de su molde (mecanizado, tratamiento térmico, ensamblaje, muestreo). 98 % de entregas a tiempo durante 28 años. Para las entregas con retraso causadas por Ansix (excluyendo retrasos en el envío), ofrecemos un 5 % de descuento en el siguiente pedido.
La promesa de valor final
Para cada proyecto de inserción de tarjetas PPS, nos comprometemos a:
Reduzca el coste total entre un 12 % y un 25 % en comparación con los proveedores estándar (mediante la selección de materiales, la optimización del tiempo de ciclo y el posprocesamiento automatizado).
Reducción del riesgo de reelaboración de las herramientas a prácticamente cero (DFM, validación T0-T3, prueba de 2000 disparos antes del envío).
Mayor tiempo de actividad: nuestros moldes realizan un promedio de 850.000 inyecciones antes de requerir cualquier mantenimiento importante.
Simplifique la cadena de suministro: un único proveedor para el diseño para la fabricación (DFM), la fabricación de moldes, el moldeo, la validación, el embalaje y la logística.
¿Por qué elegir Ansix Tech para el inserto de su tarjeta PPS?
Con 28 años de experiencia práctica, hemos procesado más de 4000 toneladas de compuestos de PPS y entregado más de 800 moldes de PPS de alta resistencia al desgaste. Nuestro equipo de ingeniería comprende que el PPS+GF es abrasivo, que requiere una ventilación robusta, que tiende a producir rebabas y que exige una alta dureza del acero para herramientas. No aprendemos estas lecciones con su molde, sino que aplicamos reglas de diseño probadas.
Reflexión final
Un molde de Ansix Tech no es solo una pieza de acero; es una máquina de imprimir dinero. Diseñamos cada línea de enfriamiento, disposición de los eyectores y geometría de los canales de alimentación para garantizar que, al conectar el molde a su prensa de inyección (o a nuestro servicio de moldeo), funcione a la perfección desde el primer momento: sin complicaciones, sin rebabas, sin desperdicio.
Le invitamos a que tome una de sus piezas actuales de inserción de tarjetas PPS (o un nuevo diseño) y le realicemos un análisis completo de DFM. En 90 minutos, verá exactamente cómo podemos eliminar líneas de soldadura, burbujas de aire, marcas de hundimiento y riesgos de utillaje. Ese es nuestro valor: certeza garantizada.
Contacte con Ansix Tech para iniciar su programa de inserción de tarjetas PPS con un socio que combine la experiencia técnica con los objetivos de su negocio.
Fin de la propuesta – extensión total aproximada: 2450 palabras.
Ansix Tech Co Ltd
Si tiene algún proyecto relacionado con la inserción de tarjetas PPS, puede contactarnos cuando lo desee. Convertiremos sus ideas en realidad, le ayudaremos a cumplir sus sueños y a obtener grandes pedidos del mercado. Nuestra dirección de contacto es info@ansixtech.com. También puede contactar con nuestro CTO: stephen@ansixtech.com
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