Inserto per scheda PPS
CARATTERISTICHE
Su richiesta, i pezzi stampati vengono sottoposti a cicli termici (da -40 °C a 150 °C), test di rigidità dielettrica e invecchiamento UV per 3000 ore.
Forniamo inoltre certificati completi dei materiali, report dimensionali e dati sulle capacità di processo.
Controllo dei costi competitivo
Riduciamo i costi totali attraverso tre strategie:
Ottimizzazione dei materiali: l'utilizzo di sistemi di gestione del materiale riciclato e di canali a cascata riduce gli scarti fino al 18%.
Riduzione dei tempi di ciclo: il raffreddamento ad alta efficienza (canali conformi) riduce i cicli di stampaggio del 22% rispetto ai design convenzionali.
Automazione: l'estrazione robotizzata, l'integrazione con i nastri trasportatori e l'etichettatura nello stampo eliminano la necessità di manodopera secondaria.
Queste misure riducono il prezzo unitario del 15-30% mantenendo tolleranze ristrette (±0,02 mm in genere). I clienti risparmiano sui costi di ammortamento degli stampi grazie alla nostra garanzia di durata di 1 milione di stampaggi (per PPS rinforzato con fibra di vetro).
Scegliendo Ansix Tech, otterrete un inserto per cartoncino in PPS che combina prestazioni di materiali di alta qualità, consegna rapida, qualità a zero difetti e il costo finale più basso.
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Descrizione dello stampo
Materiali del prodotto:
PPS
Materiale dello stampo:
S136ESR
Numero di carie:
18
Metodo di alimentazione della colla:
Corridore freddo
Metodo di raffreddamento:
Raffreddamento ad acqua
ciclo di stampaggio
22,5 secondi
Foglio illustrativo PPS: Produzione di stampi, selezione dei materiali, produzione intelligente e valore della qualità di processo (circa 500 parole)
Produzione di stampi e selezione dei materiali
Per gli stampi per inserti in PPS, la scelta del materiale influisce direttamente sulla qualità del pezzo e sulla durata dello stampo. Noi selezioniamo:
Base dello stampo: acciaio P20 per applicazioni standard, oppure H13 per utensili ad alto ciclo.
Inserti per anima/cavità: S136 (acciaio inossidabile, resistente alla corrosione) per inserti per camere bianche o dispositivi medicali; 2344, 8407 o DC53 per applicazioni PPS+GF ad alta usura; NAK80 per elevata brillantezza e trasferimento di texture.
Dettagli resistenti all'usura: per micro-nervature (larghezza 0,3 mm) e fessure strette, utilizziamo acciaio metallurgico in polvere (ad esempio, M340) o inserti rivestiti (TiAlN/CrN).
Ogni materiale è corredato da una curva di trattamento termico certificata e da un rapporto sulla durezza (48–52 HRC per i nuclei, 52–56 HRC per le cavità in PPS+GF).
- Il processo di fabbricazione dello stampo e la selezione del materiale del prodotto
Produzione intelligente ed efficienza
Ansix Tech integra l'Industria 4.0 nella progettazione e realizzazione di stampi. La nostra officina per stampi offre:
Lavorazione ad alta velocità a 5 assi (precisione di posizionamento di 0,002 mm) per contorni complessi e linee di separazione senza sbavature.
Elettroerosione a filo lento in grado di realizzare microfori da 0,03 mm e scanalature strette senza sbavature o deformazioni delle pareti sottili.
Cambio robotizzato degli elettrodi e preimpostazione automatica degli utensili.
Nel reparto stampaggio, tutte le macchine a iniezione sono collegate a un sistema MES che blocca i parametri di temperatura, pressione, velocità e tempo. Solo i tecnici autorizzati possono modificare le ricette di processo. Sensori in tempo reale (pressione intracavità, temperatura di fusione dell'ugello) inviano dati a una dashboard SPC in cloud. Se una qualsiasi deviazione supera ±1%, il sistema regola automaticamente la pressione di mantenimento o scarta l'iniezione. Ciò riduce l'errore umano e aumenta l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) all'88%.
Garanzia della qualità del processo – Valore per il cliente
I clienti temono la deriva dimensionale, le sbavature, i segni di ritiro e le variazioni di colore tra i diversi lotti. La nostra risposta:
Controllo delle bave: la linea di separazione, lavorata con una tolleranza di accoppiamento di 0,005 mm e dotata di compensazione della forza di serraggio autobloccante, limita le bave a ≤0,03 mm, eliminando la sbavatura manuale e consentendo un risparmio di 0,02-0,05 dollari per pezzo.
Stabilità dimensionale: la temperatura dello stampo è suddivisa in zone tramite collettori d'acqua indipendenti con ΔT ≤2 °C tra nucleo e cavità. Per un inserto tipico con quattro fori di posizionamento, la fluttuazione della distanza tra i fori è ≤0,02 mm nell'arco di tre settimane di produzione consecutive.
Qualità visiva: Per il PPS opaco (nero o naturale), otteniamo una superficie di Classe A (Ra≤0,2μm) senza segni di flusso. Per le qualità trasparenti o marcabili al laser, sono garantite superfici prive di bolle e linee di saldatura.
Cosa ottengono realmente i clienti
Rischio ridotto: la progettazione per la producibilità (DFM) in fase di pre-produzione e il test dello stampo con 2000 cicli di stampaggio prevengono sorprese.
Costi inferiori: l'automazione intelligente riduce la manodopera diretta del 35%, un risparmio che viene trasferito a voi.
Tempi di commercializzazione più rapidi: ingegneria parallela – mentre lo stampo viene tagliato, ordiniamo le materie prime e progettiamo i calibri.
Fornitura affidabile: gli stampi di riserva per i programmi ad alto volume garantiscono zero interruzioni di produzione.
Questo approccio integrato trasforma il vostro programma di inserimento di carte PPS in un'attività prevedibile e redditizia.
Parte 3 – Inserto per scheda PPS: soluzione di produzione completa di Ansix Tech (oltre 2000 parole)
Avvio del progetto – Programma di inserimento di carte PPS di Ansix Tech
Con oltre 28 anni di esperienza nello stampaggio a iniezione di precisione e nella produzione di stampi, Ansix Tech ha creato una cella di produzione dedicata agli inserti per carte in PPS. La nostra missione è trasformare il gergo tecnico in valore tangibile per il cliente, risolvendo problemi reali, riducendo i costi, mitigando i rischi e garantendo consegne puntuali. Questo documento illustra la nostra soluzione di produzione completa, organizzata in cinque sezioni principali, ognuna delle quali traduce le capacità tecniche in vantaggi commerciali per voi.
Sezione 1 – Fondamenta di potenza: attrezzature che infondono fiducia
I clienti spesso chiedono: "Riuscite davvero a mantenere tolleranze ristrette sul PPS rinforzato con fibra di vetro? Quanto è costante la vostra produzione di massa?" Le nostre apparecchiature rispondono a queste domande.
Centro di lavorazione stampi
Disponiamo di un parco macchine a 5 assi ad alta velocità (Röders e GF Machining Solutions) con risoluzione lineare di 0,002 mm e precisione angolare di 0,0005°. Questo ci permette di lavorare contorni 3D complessi, come le tasche per inserti di carte con nervature di 0,1 mm e angoli di sformo di 0,5°, senza linee di gradino visibili.
Vantaggi per il cliente: nessuna lucidatura successiva sulle linee di separazione → zero bave → minori costi di sbavatura.
Riduzione del rischio: la lavorazione precisa degli elettrodi garantisce spazi ripetibili per l'elettroerosione di micro-fessure (larghezza 0,03 mm) senza deformazione delle pareti sottili.
Elettroerosione a filo lento (Charmilles e Sodick)
Utilizziamo la tecnologia EDM a getto d'olio e a filo sommerso, in grado di tagliare fessure strette fino a 0,03 mm e perni centrali complessi. Per gli inserti in PPS che richiedono piste antistatiche o sottosquadri a incastro (spessore ≤0,2 mm), questa tecnologia previene la formazione di bave e mantiene la nitidezza dei bordi.
Vantaggio per il cliente: si risparmia sulle operazioni di pulizia secondaria, poiché i pezzi vengono estratti dallo stampo pronti per l'assemblaggio.
Presse per stampaggio a iniezione – Servo completamente elettriche
Il nostro reparto di stampaggio contiene 36 presse con forza di chiusura che varia da 30 a 4000 tonnellate, in grado di gestire inserti in cartone di dimensioni ridotte (10×15 mm) fino a coperture strutturali di 300×400 mm. Tutte le macchine sono Sumitomo, Fanuc o Engel, con azionamenti servoassistiti completamente elettrici.
Ripetibilità: ±0,1% di ripetibilità della velocità e della pressione di iniezione, il che significa che il 10.000° pezzo è identico al primo.
Efficienza energetica: consumo energetico inferiore del 40% rispetto alle macchine idrauliche – risparmi che condividiamo attraverso prezzi unitari più bassi.
Ispezione e metrologia
Utilizziamo una macchina di misura a coordinate Zeiss (precisione ±1,5 μm), un comparatore ottico Keyence e uno scanner ottico 3D per la mappatura completa della superficie. Ogni stampo e ogni lotto di inserti in PPS vengono sottoposti a:
Report dimensionale completo in base al vostro disegno.
Analisi CPK critica: garantiamo un valore CPK ≥1,33 per le dimensioni chiave identificate dal cliente (ad esempio, larghezza della fessura, diametro del foro, planarità).
Cosa significa questo per te: Nessuna discussione sulle dimensioni in IQC. Puoi inserire i componenti direttamente nella linea di assemblaggio.
Sezione 2 – Competitività fondamentale della produzione di stampi (metriche specifiche che contano)
Uno stampo non è un semplice pezzo di acciaio: è la vostra macchina per stampare denaro. Progettiamo stampi pensando alla produttività, alla durata e alla facilità di manutenzione.
2.1 Impegno per la durata dello stampo
Materiale per cavità/nucleo PPS non compilato PPS+40%GF PPS+65%GF / PEEK
S136 (temprato 52HRC) 800.000 scatti 500.000 scatti 300.000 scatti
2344 / 8407 (54HRC) 1 milione di scatti 600.000 scatti 400.000 scatti
DC53 / M340 (58HRC) 1,2 milioni di scatti 800.000 scatti 500.000 scatti
Per ogni inserto forniamo un certificato del materiale e una curva di trattamento termico.
Valore per il cliente: Ammortamento prevedibile degli stampi: è possibile ripartire il costo degli stampi su 1 milione di pezzi, riducendo drasticamente il costo unitario per i programmi ad alto volume.
2.2 Tolleranze raggiungibili
Caratteristiche strutturali generali: ±0,05 mm.
Denti di ingranaggi di precisione, connettori a passo fine o alloggiamenti per contatti di batteria: ±0,005 mm.
Prima di procedere con la realizzazione degli utensili, documentiamo le tolleranze realizzabili nel report DFM.
2.3 Tipologie di stampi e configurazioni avanzate
Per migliorare la produttività degli inserti per schede PPS, offriamo:
Sistemi a canale caldo (Husky, Mold-Masters): eliminano gli scarti del canale, riducono la perdita di pressione di iniezione e migliorano l'equilibrio del flusso per inserti a parete sottile (0,4–0,8 mm).
Stampi impilabili: Due linee di separazione parallele raddoppiano la produzione senza raddoppiare le dimensioni della macchina, ideali per famiglie di inserti per carte a due ante.
Stampi a due componenti (bimateriali): per inserti che combinano un corpo rigido in PPS con una guarnizione morbida in TPU o uno strato conduttivo.
Finitura lucida/a specchio: Ra
2.4 Ottimizzazione del cancello e del canale di alimentazione
Grazie all'analisi Moldflow, preidentifichiamo la posizione delle linee di saldatura, le bolle d'aria e il riempimento non uniforme. Esempio pratico: per un inserto in cartone PPS+40%GF di 0,6 mm di spessore, siamo passati da tre punti di iniezione laterali a un singolo punto di iniezione sottomarino con un pozzetto per il riempimento a freddo, eliminando le linee di saldatura visibili e riducendo la pressione di riempimento del 18%.
Risultato: Minore stress residuo → minore deformazione → maggiore resa di assemblaggio.
2.5 Standard di tempi di consegna
Stampo semplice (≤6 cavità, movimento di scorrimento standard): 10 giorni.
Complessità media (16 o più cavità, canale caldo, tolleranze ristrette): 25-30 giorni.
Stampo a inserto di alta precisione con scorrimento/svitamento a più stadi: 45 giorni.
Servizio rapido 24 ore su 24, 7 giorni su 7: i tempi possono essere ridotti a 20 giorni con ingegneria simultanea (non saltiamo il test Moldflow o la validazione del primo lotto).
2.6 Manutenzione e riparazione degli stampi
Produciamo i pezzi di ricambio soggetti a usura (perni di espulsione, inserti per anime, cursori) insieme allo stampo e li conserviamo nel nostro magazzino centrale. La riparazione degli stampi raramente esce dalla nostra officina: la fresatura ad elettrodo, l'elettroerosione e la microsaldatura interne consentono di riprendere la produzione entro 24 ore per la maggior parte delle riparazioni.
Vantaggio per il cliente: niente lunghe attese presso officine esterne. Massimo 2 giorni di fermo macchina per riparazioni critiche.
Sezione 3 – Controllo del processo di stampaggio a iniezione (eliminazione dell'ansia da qualità)
Temi: segni di stampaggio, sbavature, variazioni dimensionali e incoerenza cromatica tra i diversi lotti. Ecco come li eliminiamo sistematicamente.
3.1 Standardizzazione dei processi e blocco del sistema MES
Ogni macchina è collegata al nostro MES (Manufacturing Execution System). I parametri chiave sono bloccati:
Temperature della canna (quattro zone ±1°C)
Profilo della velocità di iniezione (10 segmenti)
Mantenere la pressione e il tempo
Contropressione e decompressione della vite
Temperatura dello stampo (suddivisa in zone tramite circuiti di raffreddamento)
Solo un ingegnere di processo certificato può sbloccare e modificare i parametri, e ogni modifica viene registrata con una motivazione. I pezzi prodotti per primi e per ultimi vengono confrontati per ogni turno.
Cosa si evita: manomissioni da parte dell'operatore che causano lotti difettosi.
3.2 Stabilità dimensionale – Sistema a circuito chiuso e feedback dei sensori
Dotiamo gli stampi di trasduttori di pressione intracavità e sensori a ultrasuoni per la misurazione dello spessore delle pareti. Per un inserto in PPS con quattro perni di montaggio, il sistema compensa automaticamente la pressione di confezionamento se la pressione nella cavità diminuisce del 3%.
Prova dei dati: In un recente inserto PPS per il settore automobilistico (50.000 pezzi prodotti in 5 settimane), la variazione del passo tra i fori era ≤0,02 mm (CPK=1,72).
Vantaggio per il cliente: non è necessaria alcuna alesatura o spessoramento in linea di assemblaggio.
3.3 Qualità della superficie e gradi estetici
PPS opaco standard (nero/naturale): superficie di classe B (Ra≤0,8 μm) – funzionalmente accettabile.
Finitura lucida o testurizzata: Classe A (Ra≤0,2 μm) senza segni di flusso, ottenuta mediante controllo dinamico della temperatura dello stampo (riscaldamento/raffreddamento rapido).
PPS trasparente (gradi speciali): senza bolle, senza sbavature, linee di saldatura invisibili dopo sfiato ottimizzato (profondità dello sfiato 0,02 mm, larghezza dello sfiato 2 mm).
Per i componenti che richiedono stampa/marcatura laser: forniamo una compensazione intenzionale della deformazione in modo che i motivi stampati si allineino entro ±0,1 mm dopo l'assemblaggio.
3.4 Materiali speciali – Capacità comprovata
Abbiamo elaborato con successo oltre 20 gradi di ingegneria, tra cui:
PPS (lineare/reticolato) + GF30, +40%, +65% – Toray, DIC, Celanese.
PEEK, PEI (Ultem), LCP e PPA per alte temperature.
PC/ABS ignifugo, PA6+GF30 V-0, PBT V-0.
Fluoropolimeri (PTFE, PFA) – per la resistenza chimica.
Gomma siliconica liquida per sovrastampaggio.
Ogni materiale ha una finestra di lavorazione specifica. Per il PPS+40%GF, controlliamo la temperatura di fusione tra 310 e 330 °C, la temperatura dello stampo tra 135 e 150 °C e manteniamo un'elevata velocità di iniezione per ridurre al minimo le sollecitazioni dovute all'orientamento delle fibre.
3.5 Controllo della deformazione
Poiché il PPS si restringe in modo anisotropo (0,2-0,5% con l'orientamento delle fibre di vetro), simuliamo la distorsione del pezzo in Moldflow e quindi pre-compensiamo la cavità dello stampo. Per un inserto in cartone da 80×50 mm, in genere aggiungiamo una bombatura convessa di 0,06 mm sul lato del nucleo: dopo lo stampaggio, il pezzo si appiattisce fino a raggiungere una planarità totale entro 0,05 mm.
3.6 Ispezione in corso di lavorazione e finale
Visione ottica al 100%: rileva flash >0,05 mm, scatti corti, lavelli, contaminazione della superficie.
Campionamento casuale ogni 2 ore: 5 pezzi misurati su macchina di misura a coordinate CNC.
Rilascio del batch solo quando CPK ≥1,33 su tutte le dimensioni critiche.
Sezione 4 – Flusso di lavoro a servizio completo: ridurre i costi di gestione
Molte aziende si fermano alla fase di realizzazione degli stampi o di stampaggio. Noi di Ansix Tech gestiamo l'intero ciclo di vita del prodotto, eliminando la necessità di rivolgersi a più fornitori.
4.1 Coinvolgimento iniziale (Rapporto DFM – Consegnato prima del pagamento degli stampi)
Forniamo un'analisi di fattibilità dello stampo gratuita entro 5 giorni lavorativi dalla ricezione del modello 3D. Il report DFM comprende:
Raccomandazioni sull'angolo di sformo (minimo 0,5° per PPS, ma suggeriamo 1,5° per nervature profonde).
Ottimizzazione dello spessore delle pareti (si consiglia uno spessore uniforme di 0,6–1,2 mm per gli inserti delle carte).
Tipologia di cancello, posizione e accettabilità del marchio di riferimento.
Posizionamento del perno di espulsione (contrassegnamo le zone consentite – nessun segno su superfici estetiche o di tenuta).
Strategia di sfogo.
Previsioni di potenziale restringimento e deformazione con schizzi di compensazione prima/dopo.
Valore per il cliente: eviti disastri come "raschiare lo stampo e ricominciare da capo". In oltre 28 anni, le nostre analisi DFM (Design for Manufacturability) hanno fatto risparmiare ai clienti una media di 15.000 dollari per progetto in costi di rilavorazione.
4.2 Campionamento e miglioramento da T0 a T3
Eseguiamo quattro fasi di campionamento successive:
T0: Prima prova di stampaggio – raccogliere i pezzi grezzi, identificare i problemi evidenti (stampaggio incompleto, adesione).
T1: Regolazioni effettuate (sfiato, lucidatura, regolazione dell'espulsore) – misurare tutte le dimensioni, generare la capacità preliminare.
T2: Messa a punto del bilanciamento e del raffreddamento della cavità – miglioramento del tempo di ciclo del 10–15%.
T3: Ciclo di validazione (2000 colpi) – studio CPK completo, ispezione dell'usura sullo stampo.
Ogni set di campioni è accompagnato da un rapporto sui miglioramenti e da documentazione fotografica. Nessun cambiamento nascosto.
4.3 Validazione a basso volume
Prima della produzione di massa, offriamo da 100 a 500 pezzi pilota. Questo vi permette di effettuare prove sulla linea di assemblaggio, test di affidabilità e valutazioni di imballaggio senza impegnarvi nella produzione in serie. Una volta approvati i risultati del progetto pilota, diamo il via libera alla produzione di massa.
4.4 Impegno in materia di manutenzione e ricambi
Parti di ricambio soggette a usura: 2 perni di centraggio, 4 perni di espulsione e 1 set di inserti scorrevoli inclusi in ogni stampo.
Manutenzione programmata: ogni 200.000 cicli eseguiamo pulizia, lucidatura, controllo dimensionale e piccole sostituzioni (il cui costo è calcolato solo in base al costo dei materiali).
Riparazione d'emergenza: linea telefonica attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7 – la nostra officina di riparazione stampi ripristina la produzione entro 24 ore per i guasti più comuni (estrattore rotto, piccole scheggiature dell'acciaio).
Conservazione a lungo termine: conserviamo i vostri stampi in un ambiente controllato (umidità
4.5 Logistica e consegna
Spediamo i prototipi tramite DHL (1-3 giorni in tutto il mondo). Per gli ordini di produzione, utilizziamo una combinazione di spedizione via mare e via aerea: tempi di consegna standard di 15-20 giorni, spedizione aerea disponibile in 5 giorni per rifornimenti urgenti. Tutti gli imballaggi sono progettati su misura (vassoi, sacchetti antistatici, essiccante sottovuoto) per prevenire l'assorbimento di umidità nel PPS.
Sezione 5 – Confronto e promesse dirette (Risposta ai reclami più comuni dei clienti)
Anziché affermazioni generiche, ecco risposte dirette alle frustrazioni più comuni espresse da responsabili acquisti e ingegneri.
Disturbo comune Impegno specifico di Ansix Tech (con azioni verificabili)
"La muffa continua a rompersi, ritardando gli ordini." Eseguiamo un test di usura pre-consegna con 2.000 cicli di stampaggio e forniamo un rapporto sull'usura. Inoltre, offriamo una garanzia strutturale di 3 anni sulla base e sulla cavità/anima dello stampo (esclusi i normali materiali di consumo come i perni di espulsione). In caso di guasto prematuro dello stampo, lo ripariamo o lo sostituiamo gratuitamente.
"Flash è così pesante che dobbiamo tagliare manualmente ogni singola parte." La nostra linea di separazione è lavorata con una planarità di 0,005 mm e utilizziamo un sistema di compensazione della forza di serraggio autobloccante. Altezza della bava garantita ≤0,03 mm sui pezzi in PPS+GF – non è necessaria la sbavatura manuale. Risparmi da 0,02 a 0,04 dollari per pezzo in manodopera secondaria.
"Le dimensioni variano da lotto a lotto." Controllo di processo a circuito chiuso con sensori di pressione nello stampo e regolazione in tempo reale. Per i primi 5 lotti di inserti per carte PPS, la variazione totale è entro ±0,02 mm (CPK≥1,33). Forniamo grafici SPC storici con ogni spedizione.
"I tempi di riparazione sono di diverse settimane." Grazie alle nostre macchine interne per elettroerosione a controllo numerico (CNC), elettroerosione (EDM) e fresatura CNC, la maggior parte delle riparazioni viene effettuata entro 24 ore (ad esempio, gate bruciato, nucleo bloccato). Se è necessario sostituire un cursore, l'intervento richiede al massimo 3 giorni. I pezzi di ricambio sono sempre disponibili.
"Avevate promesso la consegna, ma l'avete mancata per ben tre volte." Condividiamo con voi una dashboard di produzione in tempo reale basata su MES, che vi permette di monitorare l'avanzamento del vostro stampo (lavorazione, trattamento termico, assemblaggio, campionamento). Vantiamo un tasso di consegna puntuale del 98% in oltre 28 anni. Per i ritardi nelle consegne causati da Ansix (esclusi i ritardi di spedizione), offriamo uno sconto del 5% sul prossimo ordine.
La promessa di valore finale
Per ogni progetto di inserto per schede PPS, ci impegniamo a:
Riduzione dei costi fissi totali del 12-25% rispetto ai fornitori standard (attraverso la selezione dei materiali, l'ottimizzazione dei tempi di ciclo e l'automazione della post-elaborazione).
Riduzione al minimo del rischio di rilavorazione degli utensili (DFM, validazione T0–T3, test di 2000 cicli prima della spedizione).
Aumenta i tempi di attività: i nostri stampi garantiscono una media di 850.000 cicli di stampaggio prima di richiedere interventi di manutenzione importanti.
Semplifica la catena di fornitura: un unico fornitore per DFM, realizzazione stampi, stampaggio, validazione, confezionamento e logistica.
Perché scegliere Ansix Tech per il tuo inserto per schede PPS?
Con 28 anni di esperienza sul campo, abbiamo lavorato oltre 4.000 tonnellate di compound PPS e consegnato più di 800 stampi in PPS ad alta resistenza all'usura. Il nostro team di ingegneri sa che il PPS+GF è abrasivo, che richiede una ventilazione robusta, che tende a formare bave e che necessita di un acciaio per utensili ad alta durezza. Non impariamo queste cose sul vostro stampo, ma le applichiamo con principi di progettazione collaudati.
Riflessione finale
Uno stampo di Ansix Tech non è un semplice pezzo di acciaio; è una macchina per fare soldi. Progettiamo ogni linea di raffreddamento, ogni configurazione degli estrattori e ogni geometria dei canali di colata per garantire che, una volta collegato lo stampo alla pressa a iniezione (o al nostro servizio di stampaggio), funzioni immediatamente, senza problemi, senza sbavature e senza scarti.
Vi invitiamo a prendere uno dei vostri inserti per schede PPS attuali (o un nuovo progetto) e a lasciarci eseguire un'analisi DFM completa. In 90 minuti, vedrete esattamente come possiamo eliminare linee di saldatura, intrappolamenti d'aria, ritiri e rischi di attrezzaggio. Questo è il nostro valore aggiunto: la certezza garantita.
Contatta Ansix Tech per avviare il tuo programma di inserti per carte PPS con un partner che allinei la competenza tecnica ai tuoi obiettivi aziendali.
Fine della proposta – lunghezza totale circa 2.450 parole.
Ansix Tech Co Ltd
Se avete progetti relativi agli inserti per carte PPS, potete contattarci in qualsiasi momento. Trasformeremo le vostre idee in realtà, vi aiuteremo a realizzare i vostri sogni e a ottenere ordini consistenti dal mercato. Il nostro indirizzo email è info@ansixtech.com. In alternativa, potete contattare il nostro CTO all'indirizzo stephen@ansixtech.com.
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