ජල පවිත්රකාරකය
ජල පිරිපහදුකාරක කවච කවරය ප්ලාස්ටික් ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු පෙරහන් මූලද්රව්ය PP අත් ආවරණය
විශේෂාංග
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීපී
අච්චු ද්රව්ය:
738 -
කුහර ගණන:
1*4 (අඩි 1)
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
උණුසුම් ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 33.5
- ජල පිරිපහදුකාරක කවච කවරය පෙරහන් මූලද්රව්ය PP අත් ආවරණය අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඉතා වැදගත් සබැඳි වේ. පහත දැක්වෙන්නේ ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය හඳුන්වා දෙනු ඇත.ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවක් නිර්මාණය කිරීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:1. අච්චු ව්යුහ නිර්මාණය: ජල පිරිපහදු යන්ත්ර පෙරහන් හර ආවරණයේ හැඩය සහ ප්රමාණය අනුව, ඉහළ අච්චුව, පහළ අච්චුව, අච්චු හරය, අච්චු කුහරය සහ අච්චුවේ අනෙකුත් කොටස් ඇතුළුව අච්චුවේ ව්යුහය සැලසුම් කරන්න.එක් වරකට එන්නත් අච්චුව මගින් නිෂ්පාදන හතරක් නිපදවිය හැකි බව සලකන විට, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සැකැස්ම සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කළ යුතුය.2. සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය ඉක්මනින් සිසිල් කර ඝන කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සාධාරණ සිසිලන පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න. එකවර නිෂ්පාදන කිහිපයක් අච්චු කරන අච්චු සඳහා, එක් එක් නිෂ්පාදනය ඒකාකාරව සිසිල් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතියේ සැලසුම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.3. එන්නත් පද්ධති නිර්මාණය: නිසි ලෙස නිර්මාණය කරන ලද එන්නත් පද්ධතියක් මඟින් ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පිරවිය හැකි බව සහතික කරන අතර බුබුලු සහ කෙටි එන්නත් වැනි දෝෂ වළක්වයි. එකවර නිෂ්පාදන කිහිපයක් එන්නත් කරන අච්චු සඳහා, සෑම නිෂ්පාදනයකටම ප්රමාණවත් එන්නත් අච්චු ද්රව්ය ලබා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් පද්ධතියේ සැලසුම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතුය.4. අච්චු ද්රව්ය තේරීම: අච්චුවේ සේවා කාලය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු අච්චු ද්රව්ය, සාමාන්යයෙන් උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම් වානේ හෝ කාබයිඩ් තෝරන්න.5. අච්චු සැකසුම් නිරවද්යතාවය: නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු සැකසීම ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහතික කළ යුතුය.එකවර බහු නිෂ්පාදන අච්චු කරන අච්චු සඳහා, සැකසුම් නිරවද්යතාවය විශේෂයෙන් වැදගත් වන අතර, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්යතාවය අනුකූල බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.6. අච්චු නිදොස්කරණය: අච්චු සැකසීම අවසන් වූ පසු, අවශ්යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන ස්ථාවරව හා කාර්යක්ෂමව නිපදවිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුව එකලස් කර දෝෂහරණය කළ යුතුය.ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ජල පිරිපහදු කිරීමේ පෙරහන් හර ආවරණ අච්චුව නිර්මාණය කිරීමේදී, අච්චුව ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ව්යුහය නිර්මාණය, සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය, එන්නත් පද්ධති නිර්මාණය, අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, අච්චු සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ අච්චු නිදොස්කරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ. අවශ්යතා සපුරාලන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන්න.ජල පිරිපහදු යන්ත්ර පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:a. පෙරහන් කමිසයේ CAE/CAD/CAM ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.b. පිරවුම් ක්රියාකාරිත්වය, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයේ අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියේ සැලසුම: පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයේ හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණය සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියක් සැලසුම් කරන්න.ජල පිරිපහදු යන්ත්ර පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවේ අච්චු නිර්මාණය:b. පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.අච්චුවේ මතුපිට ප්රතිකාරය: පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයේ අවශ්යතා අනුව, පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.සාරාංශයක් ලෙස, ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චුවේ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්තකරණය සහ අච්චු නිර්මාණය අවශ්ය වේ. සාධාරණ සැලසුමක් සහ පාලනයක් හරහා, උසස් තත්ත්වයේ ජල පිරිපහදු පෙරහන් කාට්රිජ් ආවරණ ලබා ගත හැකිය.
- අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තේරීමේ පෙරහන් මූලද්රව්ය PP අත් ආවරණය ජල පිරිපහදුකාරක කවච ආවරණයජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය PP ආවරණ අච්චුවේ සැකසුම් ක්රියාවලියට සාමාන්යයෙන් පහත පියවර ඇතුළත් වේ:1. අච්චු නිර්මාණය: පළමුව, නිෂ්පාදන ව්යුහය නිර්මාණය, අච්චු ව්යුහය නිර්මාණය, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් පද්ධති නිර්මාණය යනාදිය ඇතුළුව ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්යයේ PP ආවරණයේ අච්චු නිර්මාණය සිදු කරන්න. නිර්මාණකරුවන් නිෂ්පාදනයේ හැඩය, ප්රමාණය සහ ක්රියාකාරී අවශ්යතා මත පදනම්ව සාධාරණ අච්චු ව්යුහයක් නිර්මාණය කළ යුතුය.2. ද්රව්ය සකස් කිරීම: සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පොදු අච්චු ද්රව්ය අතර මෙවලම් වානේ, කාබයිඩ් යනාදිය ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී අච්චුවේ භාවිත පරිසරය, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ පිරිවැය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.3. අච්චු සැකසීම: අච්චු සැකසීමට සාමාන්යයෙන් CNC යන්ත්රෝපකරණ, EDM, වයර් කැපීම සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඇතුළත් වේ. CNC යන්ත්රෝපකරණ යනු අච්චු සැකසීමේ ප්රධාන ක්රමවලින් එකක් වන අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සැකසුම් ලබා ගත හැකිය. EDM සහ වයර් කැපීම ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අච්චු කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.4. අච්චු එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: අච්චු සැකසීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව එකලස් කර නිදොස්කරණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙයට අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම, නිදොස්කරණය සහ අච්චු පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.5. අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාරය: තෝරාගත් ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය පූර්ව ප්රතිකාර කරනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් කැටිති ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය රත් කර උණු කරනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීම පහසු කිරීම සඳහා ය.6. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ හරහා පෙර රත් කළ ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අච්චු කුහරයට එන්නත් කරන්න. යම් පීඩනයක් සහ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ, ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය අච්චු කුහරය පුරවා නිෂ්පාදනයේ හැඩය සාදයි.7. සිසිලනය සහ ඝන කිරීම: අච්චුව තුළ යම් කාලයක් සිසිල් කිරීම මඟින් ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්ය ඝන වී සෑදීමට ඉඩ සලසයි.8. නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න: අච්චුව විවෘත කර සාදන ලද ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය PP ආවරණ නිෂ්පාදනය පිටතට ගන්න.9. කප්පාදු කිරීම සහ පසු-සැකසීම: නිෂ්පාදනය කප්පාදු කිරීම, අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම, ෆ්ලෑෂ් සහ අනෙකුත් පසු-සැකසුම් ක්රියාවලීන් ඉවත් කිරීම.10. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සාදන ලද නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කිරීම. නිෂ්පාදිතය පාරිභෝගික අවශ්යතා සහ ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මාන මිනුම්, දෘශ්ය පරීක්ෂාව, ක්රියාකාරී පරීක්ෂණ ආදිය මෙයට ඇතුළත් වේ.11. ඇසුරුම් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම: තත්ත්ව පරීක්ෂාව සමත් නිෂ්පාදන ඇසුරුම් කර නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම් කරනු ලැබේ.ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්යයේ PP ආවරණයේ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය යුතුය:1. විඛාදන ප්රතිරෝධය: නිෂ්පාදිතය ජලය සමඟ ස්පර්ශ වන විට විඛාදනයට ලක් නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයට යම් විඛාදන ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.2. ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය: ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයට යම් ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය.3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසුම් කාර්ය සාධනය: නිෂ්පාදනයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්යයට හොඳ ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් තිබිය යුතුය.ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්යවල PP ආවරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය අතරට:1. පොලිප්රොපිලීන් (PP): PP ද්රව්ය හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ජල පිරිපහදු යන්ත්ර සඳහා පෙරහන් හර ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.2. පොලිඑතිලීන් (PE): PE ද්රව්යයට හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, ජල පිරිපහදුකාරක පෙරහන් හර ආවරණ සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ.ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, නිෂ්පාදනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය මත පුළුල් සලකා බැලීම් කළ යුතුය.නිශ්චිත යෙදුම් අවශ්යතා මත පදනම්ව, ABS, PC වැනි අනෙකුත් ද්රව්ය ද සලකා බැලිය හැකිය.ජල පිරිපහදු කිරීමේ පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ ආවරණ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම සහ හොඳ රසායනික ප්රතිරෝධයක්, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ගුණ සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස සැකසීම සහ පාලනය කිරීම තුළින් උසස් තත්ත්වයේ ජල පිරිපහදු කිරීමේ පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණ ලබා ගත හැකිය.
- පෙරහන් මූලද්රව්ය PP අත් ආවරණය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහාජල පවිත්රකාරක කවචයජල පිරිපහදු පෙරහන් කාට්රිජ් අත් වල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය පහත සඳහන් අංග ඇතුළත් වේ:එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම: පිරවුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන චක්රය අඩු කිරීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම. ආවරණ ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව සුදුසු එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් තීරණය කරන්න.අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය: පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණයේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, අච්චුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ. එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන උපකරණ: ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම, අතින් මෙහෙයුම් අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය එන්නත් අච්චු යන්ත්ර සහ රොබෝ පද්ධති භාවිතා කරන්න. ස්වයංක්රීය උපකරණ මඟින් නිෂ්පාදන වේගය සහ අනුකූලතාව වැඩි කළ හැකි අතර මානව දෝෂ ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය.බහු-කුහර අච්චු සහ බහු-යන්ත්ර නිෂ්පාදනය: ප්රතිදානය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම සඳහා එකවර නිෂ්පාදනය කිරීමට බහු-කුහර අච්චු සහ බහු-යන්ත්ර නිෂ්පාදනය භාවිතා කරයි. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බහු-කුහර අච්චු වලට එකවර ආවරණ කිහිපයක් එන්නත් කළ හැකිය.තත්ත්ව පාලනය සහ පරීක්ෂාව: නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව, ක්රියාවලි පාලනය සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන හැසිරවීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කරන්න. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්යතාවය, භෞතික ගුණාංග ආදිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පවත්වන්න.පිරිවැය පාලනය: ද්රව්ය පිරිවැය සහ අච්චු නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ද්රව්ය සහ අච්චු ද්රව්ය සාධාරණ ලෙස තෝරන්න. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම, සීරීම් අනුපාතය සහ බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම: නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ අච්චු නිර්මාණය ප්රශස්ත කිරීම.දෝෂ විශ්ලේෂණය සහ ගැටළු විසඳීම සිදු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ අසාමාන්ය තත්වයන් කාලෝචිත ආකාරයකින් හසුරුවා ගැනීම සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය වළක්වා ගැනීම.සාධාරණ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිති ප්රශස්තිකරණය, අච්චු නිර්මාණය සහ නිෂ්පාදනය, ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන උපකරණ යෙදීම සහ තත්ත්ව පාලනය සහ පිරිවැය පාලන පියවර හරහා, ජල පිරිපහදු පෙරහන් මූලද්රව්ය ආවරණවල එන්නත් අච්චු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය ලබා ගත හැකිය. මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි, පිරිවැය අඩු කරයි, සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි.