വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഷെൽ കവർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ് ഫിൽറ്റർ എലമെന്റ് പിപി സ്ലീവ് കവർ

ഫീച്ചറുകൾ

• പൂപ്പൽ വിവരണം
  ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികൾ:	പി.പി.
  പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ:	738
  അറകളുടെ എണ്ണം:	1*4 ടേബിൾ ടോൺ
  പശ തീറ്റ രീതി:	ഹോട്ട് റണ്ണർ
  തണുപ്പിക്കൽ രീതി:	വെള്ളം തണുപ്പിക്കൽ
  മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ	33.5സെ

  
  
  

• വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഷെൽ കവർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് പിപി സ്ലീവ് കവർ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനവും മോൾഡ് ഡിസൈനും

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനവും മോൾഡ് ഡിസൈനും വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട കണ്ണികളാണ്. വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനവും മോൾഡ് ഡിസൈനും ഇനിപ്പറയുന്നവ പരിചയപ്പെടുത്തും.

  ഒരു വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

  1. പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന: വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, മുകളിലെ പൂപ്പൽ, താഴത്തെ പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ കോർ, പൂപ്പൽ അറ, പൂപ്പലിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പൂപ്പലിന്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ഒരേസമയം നാല് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ അച്ചുകളുടെ ക്രമീകരണം ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

  2. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ ഒരു കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അച്ചുകൾക്ക്, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും തുല്യമായി തണുപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ പ്രധാനമാണ്.

  3. ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ: ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾക്ക് പൂപ്പൽ അറയിൽ തുല്യമായി നിറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കുമിളകൾ, ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുത്തിവയ്ക്കുന്ന അച്ചുകൾക്ക്, ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും മതിയായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

  4. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉചിതമായ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡ്.

  5. പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.ഒരേ സമയം ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന അച്ചുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

  6. പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്: പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്ഥിരമായും കാര്യക്ഷമമായും ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പൂപ്പലിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പൂപ്പൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുകയും വേണം.

  മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത്, വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗ് മോൾഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മോൾഡ് ഘടന രൂപകൽപ്പന, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, മോൾഡ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക.

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം:

  a. ഫിൽട്ടർ സ്ലീവിന്റെ CAE/CAD/CAM മോഡൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, താപനില, മർദ്ദം മുതലായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജമാക്കുന്നതിനും മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലന സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുക.

  ബി. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന്റെ ഫില്ലിംഗ് പ്രകടനം, കുമിളകൾ, ഷോർട്ട് ഷോട്ടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകൽ പ്രവാഹം, പൂരിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ അനുകരിക്കുന്നതിന് മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം നടത്തുക.

  പൂപ്പൽ ഒഴുക്ക് വിശകലന പ്രക്രിയയിൽ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

  ഡെമോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന: ഫിൽറ്റർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന്റെ ആകൃതിയും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഫിൽറ്റർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് സുഗമമായി പൊളിക്കാൻ കഴിയുമെന്നും കേടുപാടുകൾ, രൂപഭേദം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാമെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ ഒരു ഡെമോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ മോൾഡ് ഡിസൈൻ:

  ബി. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, അച്ചിന്റെ കൃത്യതയും വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ: ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും സുഗമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തുക.

  ചുരുക്കത്തിൽ, വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനത്തിനും മോൾഡ് ഡിസൈനിനും മോൾഡ് ഫ്ലോ വിശകലനം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, മോൾഡ് ഡിസൈൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് കേസിംഗുകൾ ലഭിക്കും.
• 

• 
• വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഷെൽ കവർ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെയും ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് പിപി സ്ലീവ് കവർ

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് പിപി കേസിംഗ് മോൾഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  1. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന: ആദ്യം, വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ പിപി കേസിംഗിന്റെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന നടപ്പിലാക്കുക, അതിൽ ഉൽപ്പന്ന ഘടന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഡിസൈനർമാർ ന്യായമായ ഒരു പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

  2. മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും ആയുസ്സിനും അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സാധാരണ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതി, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

  3. പൂപ്പൽ സംസ്കരണം: പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിൽ സാധാരണയായി CNC മെഷീനിംഗ്, EDM, വയർ കട്ടിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാൻ കഴിയുന്ന പ്രധാന പൂപ്പൽ സംസ്കരണ രീതികളിൽ ഒന്നാണ് CNC മെഷീനിംഗ്. ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് EDM, വയർ കട്ടിംഗ് എന്നിവ അനുയോജ്യമാണ്.

  4. പൂപ്പൽ അസംബ്ലിയും ഡീബഗ്ഗിംഗും: പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, പൂപ്പൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഇതിൽ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ അസംബ്ലി, ഡീബഗ്ഗിംഗ്, പൂപ്പലുകളുടെ പരിശോധന തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്: തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി ഗ്രാനുലാർ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂടാക്കി ഉരുക്കി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നു.

  6. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ സ്ക്രൂ വഴി മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക. ചില സമ്മർദ്ദത്തിലും താപനിലയിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

  7. തണുപ്പിക്കലും ദൃഢീകരണവും: പ്ലാസ്റ്റിക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ദൃഢീകരിക്കാനും രൂപപ്പെടാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിക്കൽ നടത്തുന്നു.

  8. ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക: മോൾഡ് തുറന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയ വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് പിപി കേസിംഗ് ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുക.

  9. ട്രിമ്മിംഗും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും: ഉൽപ്പന്നം ട്രിം ചെയ്യുക, അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുക, ഫ്ലാഷും മറ്റ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളും നീക്കം ചെയ്യുക.

  10. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര പരിശോധന നടത്തുക. ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡൈമൻഷണൽ മെഷർമെന്റ്, വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  11. പാക്കേജിംഗും ഷിപ്പിംഗും: ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് കയറ്റുമതിക്കായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ പിപി കേസിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

  1. നാശ പ്രതിരോധം: വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നം തുരുമ്പെടുക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന് ഒരു നിശ്ചിത നാശ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

  2. ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന് ചില ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്.

  3. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയലിന് നല്ല ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റുകളുടെ പിപി കേസിംഗുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  1. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി): പിപി മെറ്റീരിയലിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വാട്ടർ പ്യൂരിഫയറുകൾക്കുള്ള ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

  2. പോളിയെത്തിലീൻ (PE): PE മെറ്റീരിയലിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, കൂടാതെ വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കോർ കേസിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.

  വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെയും ഉപയോഗ പരിസ്ഥിതിയെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായ പരിഗണനകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

  നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ABS, PC മുതലായ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും പരിഗണിക്കാവുന്നതാണ്.

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗ് മോൾഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും കേസിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനും പ്രയോഗത്തിനും ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പും നല്ല രാസ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആവശ്യമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗിലൂടെയും നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗുകൾ നേടാനാകും.

• ഫിൽറ്റർ എലമെന്റ് പിപി സ്ലീവ് കവർ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുംവാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഷെൽ

  വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് സ്ലീവുകളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

  
  

  ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഫില്ലിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, താപനില, മർദ്ദം മുതലായവ പോലുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട്. കേസിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകളുടെയും സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക.

  
  

  പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും: ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

  
  

  ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനം നേടുന്നതിനും, മാനുവൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളും റോബോട്ട് സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പാദന വേഗതയും സ്ഥിരതയും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, മനുഷ്യ പിശകുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

  
  

  മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡും മൾട്ടി-മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷനും: ഔട്ട്‌പുട്ടും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരേസമയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡും മൾട്ടി-മെഷീൻ പ്രൊഡക്ഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-കാവിറ്റി മോൾഡുകൾക്ക് ഒരേസമയം ഒന്നിലധികം കേസിംഗുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ കഴിയും.

  
  

  ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും: ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധന, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, വികലമായ ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക. ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന രൂപഭാവ നിലവാരം, അളവിലുള്ള കൃത്യത, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മുതലായവയിൽ പരിശോധനകളും പരിശോധനകളും നടത്തുക.

  
  

  ചെലവ് നിയന്ത്രണം: മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലുകളും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദന ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

  
  

  തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും സാങ്കേതികവിദ്യയും തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. പിഴവ് വിശകലനവും പ്രശ്നപരിഹാരവും നടത്തുക, ഉൽ‌പാദനത്തിലെ അസാധാരണമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക, വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കുക.

  
  

  ന്യായമായ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോഗം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ, ചെലവ് നിയന്ത്രണ നടപടികൾ എന്നിവയിലൂടെ, വാട്ടർ പ്യൂരിഫയർ ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് കേസിംഗുകളുടെ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.