நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர் பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் ஃபில்டர் எலிமென்ட் PP ஸ்லீவ் கவர்

அம்சங்கள்

• அச்சு விளக்கம்
  தயாரிப்புப் பொருட்கள்:	பிபி
  அச்சுப் பொருள்:	738
  பற்குழிகளின் எண்ணிக்கை:	1*4
  பசை ஊட்டும் முறை:	சூடான ஓட்டப்பந்தய வீரர்
  குளிரூட்டும் முறை:	நீர் குளிர்வித்தல்
  வார்ப்பு சுழற்சி	33.5 வினாடிகள்

  
  
  

• நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர், வடிகட்டி உறுப்பு PP ஸ்லீவ் கவர், அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் உற்பத்திச் செயல்முறையில், அதன் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வும் அச்சு வடிவமைப்பும் மிக முக்கியமான இணைப்புகளாகும். பின்வருவன, நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை அறிமுகப்படுத்தும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு உறை அச்சினை வடிவமைக்கும்போது, ​​பின்வரும் அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  1. அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு: நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி மைய உறையின் வடிவம் மற்றும் அளவிற்கு ஏற்ப, மேல் அச்சு, கீழ் அச்சு, அச்சு உள்ளகம், அச்சுக் குழி மற்றும் அச்சின் பிற பாகங்கள் உள்ளிட்ட அச்சின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கவும். ஒரே நேரத்தில் ஊசி வார்ப்பு மூலம் நான்கு பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, ஒவ்வொரு பொருளின் வார்ப்புத் தரத்தையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் அச்சுகளின் வரிசைமுறை முறையாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

  2. குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு: உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தும் வகையில், பிளாஸ்டிக் பொருட்களை விரைவாகக் குளிர்வித்து திடப்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய, ஒரு பொருத்தமான குளிரூட்டும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும். ஒரே நேரத்தில் பல பொருட்களை வார்க்கும் அச்சுகளைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு பொருளும் சீராகக் குளிர்விக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, குளிரூட்டும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது.

  3. உட்செலுத்துதல் அமைப்பு வடிவமைப்பு: முறையாக வடிவமைக்கப்பட்ட உட்செலுத்துதல் அமைப்பானது, பிளாஸ்டிக் பொருளானது அச்சுக் குழியைச் சீராக நிரப்புவதை உறுதிசெய்வதோடு, குமிழ்கள் மற்றும் குறைவான உட்செலுத்துதல் போன்ற குறைபாடுகளையும் தவிர்க்கிறது. ஒரே நேரத்தில் பல பொருட்களை உட்செலுத்தும் அச்சுகளுக்கு, ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் போதுமான உட்செலுத்துதல் வார்ப்புப் பொருள் கிடைப்பதை உறுதிசெய்ய, உட்செலுத்துதல் அமைப்பின் வடிவமைப்பில் சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

  4. அச்சுப் பொருள் தேர்வு: அச்சின் சேவை ஆயுளையும் நிலைத்தன்மையையும் உறுதிசெய்ய, பொதுவாக உயர்தரக் கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு போன்ற பொருத்தமான அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

  5. அச்சுச் செயலாக்கத் துல்லியம்: பொருளின் பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதிப்படுத்த, அச்சுச் செயலாக்கம் உயர் துல்லியத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒரே நேரத்தில் பல பொருட்களை வார்க்கும் அச்சுகளுக்கு, செயலாக்கத் துல்லியம் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் ஒவ்வொரு பொருளின் பரிமாணத் துல்லியமும் சீராக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

  6. அச்சுப் பிழைதிருத்தம்: அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருட்களை அந்த அச்சு நிலையாகவும் திறமையாகவும் உற்பத்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சைப் பொருத்தி பிழைதிருத்தம் செய்ய வேண்டும்.

  மேற்கூறிய காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு, நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி மைய உறை அச்சினை வடிவமைக்கும்போது, ​​அந்த அச்சு நிலையானதாகவும் திறமையானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதற்கும், அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உட்செலுத்தும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சுப் பொருள் தேர்வு, அச்சு செயலாக்கத் துல்லியம் மற்றும் அச்சுப் பிழைதிருத்தம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவது அவசியம்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு:

  அ. அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி, வடிகட்டி உறையின் CAE/CAD/CAM மாதிரியை இறக்குமதி செய்து, உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை அமைக்கவும்.

  b. ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது ஏற்படும் உருகல் ஓட்டம், நிரப்புதல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்த அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வை மேற்கொண்டு, வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் நிரப்புதல் செயல்திறன், குமிழ்கள், குறை வார்ப்புகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளை மதிப்பிட்டு, ஊசி வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்க வேண்டும்.

  அச்சு ஓட்டப் பகுப்பாய்வுச் செயல்முறையின் போது, ​​நீங்கள் பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

  அச்சு நீக்கும் அமைப்பின் வடிவமைப்பு: வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் வடிவம் மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, வடிகட்டி உறுப்பு உறையைச் சீராக அச்சிலிருந்து நீக்குவதையும், சேதம் மற்றும் உருக்குலைவைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்யும் வகையில் பொருத்தமான அச்சு நீக்கும் அமைப்பை வடிவமைக்கவும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை அச்சின் வடிவமைப்பு:

  b. வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்ய, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  அச்சின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதல்: வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, அதன் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் மென்மையையும் மேம்படுத்துவதற்காக, தேய்த்தல், மெருகூட்டுதல் போன்ற பொருத்தமான மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலை மேற்கொள்ளவும்.

  சுருக்கமாக, நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை அச்சின் அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அச்சுப் பாய்வுப் பகுப்பாய்வு, உட்செலுத்து வார்ப்புச் செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. முறையான வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் மூலம், உயர்தரமான நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் உறைகளைப் பெற முடியும்.
• 

• 
• நீர் சுத்திகரிப்பான் ஷெல் கவர், வடிகட்டி உறுப்பு, அச்சு உற்பத்தி செயல்முறையின் PP ஸ்லீவ் கவர் மற்றும் தயாரிப்பு மூலப்பொருள் தேர்வு.

  நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பு PP உறை அச்சின் செயலாக்க செயல்முறை பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

  1. அச்சு வடிவமைப்பு: முதலில், நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பின் PP உறையின் அச்சு வடிவமைப்பை மேற்கொள்ள வேண்டும். இதில் தயாரிப்பு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, ஊசி வார்ப்பு அமைப்பு வடிவமைப்பு போன்றவை அடங்கும். வடிவமைப்பாளர்கள், தயாரிப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒரு பொருத்தமான அச்சு கட்டமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டும்.

  2. மூலப்பொருள் தயாரிப்பு: அச்சின் தரம் மற்றும் ஆயுளுக்குப் பொருத்தமான அச்சுப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. பொதுவான அச்சுப் பொருட்களில் கருவி எஃகு, கார்பைடு போன்றவை அடங்கும். பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அச்சின் பயன்பாட்டுச் சூழல், செயலாக்கத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் செலவு போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

  3. அச்சு செயலாக்கம்: அச்சு செயலாக்கத்தில் பொதுவாக CNC எந்திர வேலைப்பாடு, EDM, கம்பி வெட்டுதல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அடங்கும். CNC எந்திர வேலைப்பாடு என்பது அச்சு செயலாக்கத்தின் முக்கிய முறைகளில் ஒன்றாகும், இதன் மூலம் உயர் துல்லியம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட செயலாக்கத்தை அடைய முடியும். EDM மற்றும் கம்பி வெட்டுதல் ஆகியவை அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் துல்லியம் கொண்ட அச்சு பாகங்களைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றவை.

  4. அச்சு பொருத்துதல் மற்றும் பிழைதிருத்தம்: அச்சு உருவாக்கும் செயல்முறை முடிந்த பிறகு, அச்சைப் பொருத்தி பிழைதிருத்தம் செய்ய வேண்டும். இதில் அச்சுப் பாகங்களைப் பொருத்துதல், அச்சுகளில் உள்ள பிழைகளைச் சரிசெய்தல் மற்றும் சோதித்தல் போன்றவை அடங்கும்.

  5. மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்துதல்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் முன் பதப்படுத்தப்படுகிறது; பொதுவாக, துகள் வடிவ பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள், ஊசி வார்ப்பை எளிதாக்கும் வகையில் சூடுபடுத்தப்பட்டு உருக்கப்படுகிறது.

  6. ஊசி வார்ப்பு: முன் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருளை, ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தின் திருகு வழியாக அச்சுக்குழியில் செலுத்தவும். குறிப்பிட்ட அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ், பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருள் அச்சுக்குழியை நிரப்பி, பொருளின் வடிவத்தை உருவாக்குகிறது.

  7. குளிர்வித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல்: அச்சில் குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு குளிர்விப்பது, பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்கள் திடமாகி வடிவம் பெற அனுமதிக்கிறது.

  8. பொருளை வெளியே எடுக்கவும்: அச்சைத் திறந்து, வடிவமைக்கப்பட்ட நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பான PP உறைப் பொருளை வெளியே எடுக்கவும்.

  9. சீரமைத்தல் மற்றும் பிந்தைய செயலாக்கம்: பொருளைச் சீரமைத்தல், அதிகப்படியான பகுதியை அகற்றுதல், பிசிறுகளை நீக்குதல் மற்றும் பிற பிந்தைய செயலாக்க செயல்முறைகளை மேற்கொள்ளுதல்.

  10. தர ஆய்வு: உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களில் தர ஆய்வை மேற்கொள்ளுங்கள். தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரின் தேவைகளையும் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, இதில் பரிமாண அளவீடு, காட்சி ஆய்வு, செயல்பாட்டுச் சோதனை போன்றவை அடங்கும்.

  11. பொதியிடல் மற்றும் அனுப்புதல்: தரப் பரிசோதனையில் தேர்ச்சி பெறும் பொருட்கள் பொதியிடப்பட்டு, அனுப்புவதற்காகத் தயார் செய்யப்படுகின்றன.

  நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி உறுப்பின் PP உறையின் மூலப்பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொதுவாகப் பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

  1. அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மை: நீர் சுத்திகரிப்பானின் வடிகட்டி உறுப்பின் உறை, தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அரிப்பு ஏற்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஒரு குறிப்பிட்ட அரிப்பு எதிர்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

  2. உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன்: உயர் வெப்பநிலை சூழல்களில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, நீர் சுத்திகரிப்பானின் வடிகட்டி உறுப்பின் உறையானது ஒரு குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

  3. ஊசி வார்ப்புச் செயலாக்க செயல்திறன்: பொருளின் வார்ப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்ய, மூலப்பொருள் நல்ல ஊசி வார்ப்புச் செயலாக்க செயல்திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

  நீர் சுத்திகரிப்பு வடிகட்டி கூறுகளின் PP உறைகளுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் பின்வருமாறு:

  1. பாலிபுரோப்பிலீன் (PP): PP பொருளானது நல்ல அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலைத் தடுப்புத் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நீர் சுத்திகரிப்பான்களுக்கான வடிகட்டி மைய உறைகளைத் தயாரிக்கப் பொருத்தமானது.

  2. பாலிஎதிலீன் (PE): PE பொருளானது நல்ல அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் உயர் வெப்பநிலைத் தடுப்புத் திறன்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டியின் உள்ளக உறைகளைத் தயாரிக்க ஏற்றது.

  பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பொருளின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டுச் சூழல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் விரிவான பரிசீலனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

  குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, ஏபிஎஸ், பிசி போன்ற பிற பொருட்களையும் கருத்தில் கொள்ளலாம்.

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறை அச்சுகளின் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்திற்கும், உறைப் பொருட்களின் தேர்வு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கும், பொருத்தமான செயலாக்க நுட்பங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும், நல்ல இரசாயன எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் அவசியமாகும். ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை முறையாகச் செயலாக்குவதன் மூலமும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், உயர்தரமான நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறைகளைப் பெற முடியும்.

• வடிகட்டி உறுப்பு PP ஸ்லீவ் கவர் பெருமளவு உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடுநீர் சுத்திகரிப்பு ஷெல்

  நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ் ஸ்லீவ்களின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்தியில் பின்வரும் அம்சங்கள் அடங்கியுள்ளன:

  
  

  ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குதல்: உட்செலுத்தும் வேகம், வெப்பநிலை, அழுத்தம் போன்ற ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குவதன் மூலம், நிரப்பும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்கவும் முடியும். உறைப் பொருளின் பண்புகள் மற்றும் தயாரிப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் பொருத்தமான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும்.

  
  

  அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி: வடிகட்டி உறுப்பு உறையின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அச்சு வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. உட்செலுத்து வார்ப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சின் துல்லியமும் அளவும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

  
  

  தானியங்கு உற்பத்தி உபகரணங்கள்: தானியங்கு உற்பத்தியை அடைவதற்கும், மனித செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் தானியங்கு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரங்களையும் ரோபோ அமைப்புகளையும் பயன்படுத்துங்கள். தானியங்கு உபகரணங்கள் உற்பத்தி வேகத்தையும் நிலைத்தன்மையையும் அதிகரிக்கவும், மனிதப் பிழைகள் ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் உதவும்.

  
  

  பல்-குழி அச்சு மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி: வெளியீட்டையும் உற்பத்தித் திறனையும் அதிகரிப்பதற்காக, பல்-குழி அச்சு மற்றும் பல்-இயந்திர உற்பத்தி ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, பல்-குழி அச்சுகளால் ஒரே நேரத்தில் பல உறைகளை உட்செலுத்த முடியும்.

  
  

  தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆய்வு: தயாரிப்புகள் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, தர ஆய்வு, செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவவும். தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, அதன் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றின் மீது ஆய்வுகளையும் சோதனைகளையும் மேற்கொள்ளவும்.

  
  

  செலவுக் கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருள் செலவுகளையும் அச்சு உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைப்பதற்காக, உட்செலுத்து வார்ப்புப் பொருட்களையும் அச்சுப் பொருட்களையும் முறையாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உற்பத்திச் செயல்முறையை மேம்படுத்தி, கழிவு விகிதத்தையும் ஆற்றல் நுகர்வையும் குறைத்து, உற்பத்திச் செலவுகளையும் குறைக்கவும்.

  
  

  தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்துதல், தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பை உகந்ததாக்குதல். பிழை பகுப்பாய்வு மற்றும் சிக்கல் தீர்த்தலை மேற்கொள்வது, உற்பத்தியில் ஏற்படும் அசாதாரண சூழ்நிலைகளை உரிய நேரத்தில் கையாள்வது, மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியைத் தவிர்ப்பது.

  
  

  முறையான ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல், அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி, தானியங்கி உற்பத்தி உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் ஆகியவற்றின் மூலம், நீர் சுத்திகரிப்பான் வடிகட்டி உறுப்பு உறைகளின் ஊசி வார்ப்பு பெருமளவு உற்பத்தியை அடைய முடியும். இது உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் பொருளின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.