การขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR

คุณสมบัติ

• อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์: จุดเริ่มต้นของความแม่นยำ

  LSR เป็นวัสดุที่มีความท้าทายอย่างยิ่ง ต่างจากเทอร์โมพลาสติกที่สามารถทนต่อการเกิดครีบเล็กน้อยได้ โดยมีข้อกำหนดเรื่องความพอดีที่ 0.0002 นิ้ว LSR มักจะเกิดครีบแม้จะมีข้อกำหนดเรื่องความพอดีที่แน่นหนาเพียง 0.0001 นิ้วหรือน้อยกว่านั้น ความเป็นจริงนี้เป็นตัวกำหนดระดับความแม่นยำในการกลึงที่จำเป็น

   

  บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานด้วยเครื่องจักรกลความเร็วสูง 5 แกนขั้นสูง ที่สามารถประมวลผลรูปทรงแกนและโพรง 3 มิติที่ซับซ้อน ด้วยความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งที่เหนือกว่าระบบ 3 แกนแบบดั้งเดิม การตัดเฉือนแบบ 3 แกนแบบดั้งเดิมมักต้องใช้การตั้งค่าหลายครั้ง—บางครั้งมากถึง 5 ครั้ง—สำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน ซึ่งการตั้งค่าแต่ละครั้งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดและลดทอนความแม่นยำ การตัดเฉือนพร้อมกันแบบ 5 แกนของเราช่วยลดการตั้งค่าหลายครั้ง ทำให้ได้ผิวสำเร็จที่ Ra

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ซิลิโคน LSR ยางนุ่ม: LSR
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	8
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	22.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  ความสามารถในการตัดด้วยลวด EDM ของเราช่วยเสริมการตัดเฉือนแบบห้าแกนสำหรับคุณสมบัติที่เครื่องมือแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าถึงได้ สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงที่ต้องการรูขนาดเล็กถึง 0.03 มม. หรือร่องแคบที่มีอัตราส่วนความสูงต่อความกว้างสูง เทคโนโลยีการตัดด้วยลวด EDM และไมโคร EDM ให้ความแม่นยำที่จำเป็นโดยไม่ทำให้ผนังบางเสียรูป ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ทุกชิ้นได้รับการขึ้นรูปด้วยรายละเอียดที่คำนึงถึงคุณสมบัติความเป็นของเหลวของ LSR ซึ่งเป็นวัสดุที่ไหลเข้าไปในช่องว่างขนาดเล็กทุกช่อง ทำให้การปิดผนึกที่แน่นหนาและการระบายอากาศที่แม่นยำมีความสำคัญอย่างยิ่ง

   

  กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก: ขนาดและความสม่ำเสมอ

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก LSR ของเรามีกำลังตั้งแต่ 30 ตันถึง 400 ตัน ครอบคลุมชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงตั้งแต่ระดับเศษส่วนของกรัมไปจนถึงชิ้นส่วนซีลขนาดใหญ่ เครื่องจักรทุกเครื่องมีระบบขับเคลื่อนเซอร์โวไฟฟ้าเต็มรูปแบบพร้อมระบบควบคุมป้อนกลับแบบวงปิด ทำให้ได้ความแม่นยำในการฉีดซ้ำที่คงที่ภายใน ±0.1% เมื่อการผลิตขยายไปถึงหลายแสนหรือหลายล้านรอบ ความแม่นยำนี้หมายความว่าทุกชิ้นส่วนจะมีรูปลักษณ์และขนาดเหมือนกับชิ้นส่วนแรกทุกประการ

• ชุดฉีดขึ้นรูปใช้ระบบวัดปริมาณแบบสองกระบอกสูบที่รักษาความแม่นยำของอัตราส่วนการผสม A:B ภายใน ±0.5% มีโซนควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการที่ควบคุมวัสดุจากถังพักไปยังหัวฉีดเพื่อป้องกันการเชื่อมโยงข้ามก่อนกำหนด การควบคุมอุณหภูมิแบบบูรณาการในแปดโซนความร้อนรักษาความแม่นยำ ±1°C ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับ LSR เนื่องจากหากอุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์ไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม การแข็งตัวก่อนกำหนดระหว่างการเติมอาจส่งผลให้ชิ้นส่วนที่เติมไม่สมบูรณ์

   

  การตรวจสอบและการวัด: การตรวจสอบความถูกต้องที่คุณวางใจได้

  แม่พิมพ์จะดีได้ก็ต่อเมื่อข้อมูลที่พิสูจน์คุณภาพของแม่พิมพ์นั้นถูกต้อง บริษัท Ansix Tech ใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) และระบบตรวจสอบด้วยภาพเชิงแสงที่ทำการรายงานขนาดอย่างครบถ้วนสำหรับแม่พิมพ์ทุกชิ้นก่อนออกจากโรงงานของเรา สำหรับขนาดชิ้นส่วนที่สำคัญ เราตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33 ซึ่งเป็นมาตรวัดทางสถิติของความสามารถของกระบวนการที่หมายความว่าอย่างน้อย 99.993% ของผลผลิตอยู่ในขอบเขตข้อกำหนด

   

  นี่ไม่ใช่การติ๊กช่องเลือก แม่พิมพ์แต่ละชิ้นต้องผ่านกระบวนการดังนี้:

   

  ประเภทการวัด วิธี เกณฑ์การยอมรับ

  ขนาดของโพรง เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) พร้อมหัววัดแบบสัมผัส ±0.005 มม.

  การตกแต่งพื้นผิว การวัดโปรไฟล์ด้วยแสง Ra ≤ 0.05 μm

  รูปทรงประตู/ตัววิ่ง ระบบวัดภาพ การตรวจสอบ 100%

  ความพอดีของแนวแบ่ง การตรวจสอบเกจวัดความหนา ระยะห่าง ≤0.01 มม.

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: เมื่อเราส่งมอบแม่พิมพ์ให้คุณ คุณจะได้รับรายงานขนาดโดยละเอียดที่เปรียบเทียบคุณสมบัติที่สำคัญทุกอย่างกับแบบจำลอง CAD ของคุณ ไม่มีการคาดเดา ไม่มีการ "ลองฉีดขึ้นรูปสักสองสามร้อยครั้งแล้วค่อยดูผล" มีเพียงความมั่นใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลว่าแม่พิมพ์จะทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้

   

  II. สมรรถนะหลักด้านการผลิตแม่พิมพ์: ประสิทธิภาพที่ขับเคลื่อนด้วยข้อกำหนด

  แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนโลหะ แต่เป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตของคุณ ลูกค้าให้ความสำคัญกับสี่สิ่ง ได้แก่ อายุการใช้งาน ความแม่นยำ ระยะเวลานำส่ง และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และนี่คือวิธีที่ Ansix Tech ตอบโจทย์แต่ละข้อเหล่านี้

   

  Mold Life: ออกแบบมาเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน

  การเลือกวัสดุสำหรับแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อจำนวนชิ้นส่วนที่คุณสามารถผลิตได้ก่อนที่จะต้องทำการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่ เราเลือกวัสดุโดยพิจารณาจากปริมาณการผลิต คุณสมบัติของวัสดุ และข้อกำหนดในการใช้งานของคุณ:

   

  เกรดวัสดุ การใช้งานทั่วไป อายุการใช้งานที่คาดหวัง (LSR)

  S136 / 4Cr13 ส่วนประกอบทางแสงเกรดทางการแพทย์ มากกว่า 500,000 รอบ

  H13 / 8407 การใช้งานในอุณหภูมิสูงและทนทานต่อการสึกหรอสูง รอบการทำงานมากกว่า 300,000 รอบ

  นาค80 ชิ้นส่วนตกแต่งที่มีความเงางามสูง รอบการทำงานมากกว่า 400,000 รอบ

  2344 / SKD61 ใช้งานได้หลากหลาย คุ้มค่า รอบการทำงานมากกว่า 250,000 รอบ

  เอ็ม340 การใช้งานทางการแพทย์ที่ทนต่อการกัดกร่อน มากกว่า 500,000 รอบ

  P20 (ฐานแม่พิมพ์) ส่วนประกอบการรองรับโครงสร้าง ไม่ต้องบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของเชื้อรา

  วัสดุแต่ละชนิดมาพร้อมกับรายงานการทดสอบวัสดุที่ได้รับการรับรองและกราฟการอบชุบความร้อนที่บันทึกไว้ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความแข็งและความโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแม่พิมพ์ สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ได้ การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาที่ไม่รบกวนการผลิตของคุณ และไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดเนื่องจากการสึกหรอ prematurely

   

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่สามารถทำได้: ความแม่นยำตั้งแต่การออกแบบ

  สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงระดับไมโครของ LSR ความสามารถในการควบคุมความคลาดเคลื่อนไม่ใช่แค่ข้อกำหนด แต่เป็นข้อได้เปรียบในการแข่งขัน ชิ้นส่วนโครงสร้างทั่วไปมีความคลาดเคลื่อนอยู่ที่ ±0.05 มม. สำหรับเฟืองที่มีความแม่นยำสูง ชิ้นส่วนวาล์วทางการแพทย์ และชิ้นส่วนเกรดออปติคอล เราสามารถบรรลุความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. ในส่วนประกอบที่สำคัญ ความสามารถในการทำซ้ำของชิ้นส่วนในแต่ละรอบการผลิตจะคงอยู่ที่ ±0.10 มม. โดยมีการตรวจสอบค่า CPK ≥ 1.33 ในมิติที่สำคัญ

   

  คำแปล: กระบวนการประกอบของคุณไม่จำเป็นต้องชดเชยความคลาดเคลื่อนของขนาด ชิ้นส่วนจะเข้ากันได้พอดีตั้งแต่ครั้งแรกทุกครั้ง ของเสียที่เกิดจากสภาวะที่ไม่ได้มาตรฐานจะลดลงจนแทบไม่มีนัยสำคัญทางสถิติ

   

  ประเภทของแม่พิมพ์และกลยุทธ์การสร้างช่องทางเข้า

  การใช้งานที่แตกต่างกันต้องการโครงสร้างแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน:

   

  ระบบดรัมเย็น/วาล์วเกต — กำจัดของเสียจากดรัมได้อย่างสมบูรณ์ สำหรับ LSR ระบบดรัมเย็นมีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดก่อนที่วัสดุจะเข้าสู่โพรงที่ร้อน วาล์วเกตช่วยควบคุมการเติมวัสดุในแต่ละโพรงสำหรับแม่พิมพ์หลายโพรง ทำให้มั่นใจได้ว่าการเติมวัสดุจะสมดุลในทุกโพรง

   

  แม่พิมพ์หลายช่อง — ออกแบบมาเพื่อการผลิตปริมาณมาก โดยควบคุมความแปรผันระหว่างช่องต่างๆ ผ่านการจำลองการไหลและการออกแบบทางวิ่งที่สมดุล

   

  แม่พิมพ์ขึ้นรูปหุ้ม — การขึ้นรูปหุ้มจาก LSR ไปยังเทอร์โมพลาสติกสำหรับด้ามจับแบบสัมผัสนุ่ม ซีลที่ขึ้นรูปโดยตรงบนพื้นผิวพลาสติก และชิ้นส่วนประกอบสองชิ้นที่ผลิตในรอบเดียว

   

  แม่พิมพ์เคลือบเงาสูง — การตกแต่งพื้นผิวให้ได้ค่า Ra ≤ 0.05 μm สำหรับชิ้นส่วนโปร่งใสเกรดออปติคอล ช่วยขจัดร่องรอยเครื่องมือหรือเส้นไหลที่มองเห็นได้

   

  ก่อนที่จะเริ่มตัดโลหะใดๆ เราจะทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์เพื่อคาดการณ์รูปแบบการเติม ระบุตำแหน่งฟองอากาศ และปรับตำแหน่งช่องฉีดให้เหมาะสม การจำลองช่วยให้เราประเมินการลดลงของแรงดัน เวลาในการเติม เปอร์เซ็นต์การบ่ม อัตราการเฉือน และความหนืดของวัสดุ ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญที่กำหนดคุณภาพของชิ้นส่วน การตัดสินใจผิดพลาดเกี่ยวกับตำแหน่งช่องฉีดอาจทำให้เสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขสูงมาก และอาจต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด ด้วยการจำลอง เราจึงสามารถเลือกได้อย่างถูกต้องก่อนเริ่มการตัดเฉือนครั้งแรก

   

  ระบบระบายความร้อนและระบบขับออก

  การขึ้นรูปด้วย LSR แตกต่างอย่างพื้นฐานจากการขึ้นรูปด้วยเทอร์โมพลาสติก ไม่มีขั้นตอนการระบายความร้อน แต่ อุณหภูมิของแม่พิมพ์และเวลาในการอบแห้งเป็นพารามิเตอร์ที่สำคัญ LSR ต้องใช้ระบบทางวิ่งเย็น (รักษาอุณหภูมิของวัสดุให้ต่ำกว่าอุณหภูมิการอบแห้งจนกว่าจะฉีด) ร่วมกับช่องแม่พิมพ์ร้อน (โดยทั่วไปอยู่ที่ 120 ถึง 200°C) ซึ่งเป็นบริเวณที่เกิดการเชื่อมโยงโมเลกุล

   

  การออกแบบช่องระบายความร้อนของเราได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดผ่านการจำลองทางความร้อน:

   

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงจะโค้งไปตามชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ช่วยลดเวลาในการผลิตลง 15-25% เมื่อเทียบกับช่องระบายความร้อนแบบเจาะตรงทั่วไป

   

  การควบคุมอุณหภูมิเฉพาะจุดช่วยรักษาความผันแปรของอุณหภูมิภายในโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน ±2°C ทั่วทั้งพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ ลดการบิดเบี้ยว และรับประกันการบ่มที่สม่ำเสมอ

   

  การวางตำแหน่งของหมุดดันชิ้นงานได้รับการออกแบบอย่างมีกลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่ไม่เรียบ โดยมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งไม่สามารถยอมรับรอยดันชิ้นงานได้

   

  มาตรฐานระยะเวลานำส่ง: การส่งมอบที่คาดการณ์ได้

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ช่องทางด่วน

  แม่พิมพ์แบบง่าย (จำนวนช่องน้อย รูปทรงเรขาคณิตพื้นฐาน) 10–15 วัน 7–10 วัน

  ความซับซ้อนระดับปานกลาง (มีหลายโพรง คุณลักษณะระดับปานกลาง) 25–35 วัน 20–25 วัน

  ความแม่นยำสูง / รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน 35–45 วัน 28–35 วัน

  ความแม่นยำสูงระดับไมโคร พร้อมรายละเอียดปลีกย่อย ( 45–60 วัน 35–45 วัน

  การส่งมอบแบบเร่งด่วนไม่ได้หมายความว่าไม่ต้องผ่านการตรวจสอบ แม่พิมพ์ทุกชิ้น ไม่ว่าจะส่งมอบเมื่อใด จะต้องผ่านขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดเหมือนกันหมด ระยะเวลาที่รวดเร็วขึ้นนั้นมาจากการจัดลำดับความสำคัญของเครื่องจักรและการทำงานแบบคู่ขนาน ไม่ใช่จากการข้ามขั้นตอน

   

  III. การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป: การขจัดความไม่แน่นอนด้านคุณภาพ

  ลูกค้ากังวลเกี่ยวกับความผันแปรในการผลิต การหดตัว การเกิดฟองอากาศ การเปลี่ยนแปลงขนาด ความแตกต่างของสีระหว่างล็อตการผลิต นี่คือวิธีที่ Ansix Tech ขจัดความกังวลเหล่านั้น

   

  การควบคุมกระบวนการที่เป็นมาตรฐาน

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทุกเครื่องเชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา ซึ่งจะล็อกพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด เช่น อุณหภูมิ แรงดันฉีด ความเร็วในการฉีด เวลาการอบแห้ง ตำแหน่งสกรู โดยให้สิทธิ์การเข้าถึงเฉพาะวิศวกรเท่านั้น ผู้ปฏิบัติงานไม่สามารถ "ปรับแต่ง" การตั้งค่าใดๆ ได้หากไม่ได้รับอนุญาตและการตรวจสอบที่บันทึกไว้ การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ทุกครั้งจะถูกบันทึกพร้อมเวลา วันที่ รหัสผู้ปฏิบัติงาน และเหตุผล

   

  สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไรสำหรับคุณ: ชิ้นส่วนของคุณจะถูกผลิตด้วยวิธีการเดียวกันทุกประการ ไม่ว่าจะเป็นกะกลางคืนวันศุกร์หรือกะกลางวันวันจันทร์ จะไม่มีปัญหาคุณภาพลึกลับที่ปรากฏและหายไปโดยไม่มีคำอธิบาย

   

  การจัดการเสถียรภาพเชิงมิติ

  คุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยมของ LSR ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนผนังบางได้ถึง 0.2 มม. แต่คุณสมบัติการไหลที่ดีเยี่ยมนี้ก็ทำให้การควบคุมขนาดเป็นเรื่องท้าทาย เราจึงแก้ไขปัญหานี้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

   

  การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบหลายโซน — โซนทำความร้อนอิสระช่วยรักษาอุณหภูมิแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้แตกต่างกันไม่เกิน 2°C ช่วยขจัดปัญหาการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ

   

  เซ็นเซอร์วัดแรงดันในโพรงแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ — เซ็นเซอร์เหล่านี้ติดตั้งอยู่ภายในแม่พิมพ์โดยตรง ตรวจจับความแปรผันของการเติมวัสดุในระดับโพรงแม่พิมพ์ และสั่งการให้ปรับแรงดันการฉีดและเวลาการอัดขึ้นรูปโดยอัตโนมัติในรอบการผลิตถัดไป

   

  การแยกชิ้นส่วนอัตโนมัติ — หากเกินขีดจำกัดของกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว ระบบจะแยกชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษาคุณภาพและคงความสม่ำเสมอในแต่ละครั้งที่ผลิต

   

  ข้อมูลจากการตรวจสอบความถูกต้องของการผลิตแสดงให้เห็นถึงความสามารถ: สำหรับชิ้นส่วนซีลแบบหลายช่องทั่วไป ความแปรผันของระยะห่างระหว่างรูที่สำคัญในระหว่างการผลิตสามรอบในช่วงระยะเวลาหนึ่งสัปดาห์จะคงอยู่ที่ ≤0.02 มม.

   

  มาตรฐานด้านรูปลักษณ์

  ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของชิ้นส่วน LSR แตกต่างกันไปตามการใช้งาน:

   

  แอปพลิเคชัน ข้อกำหนดเกี่ยวกับผิวสำเร็จ วิธีการยอมรับ

  ส่วนประกอบทางแสง/เลนส์ ไม่มีฟองอากาศ รอยไหล หรือสิ่งเจือปน การตรวจสอบด้วยสายตา 100%, Ra ≤ 0.05 μm

  พื้นผิวสัมผัสทางการแพทย์ ปราศจากแสงแฟลช เรียบเนียน ปราศจากสิ่งปนเปื้อน การตรวจสอบห้องคลีนรูมระดับ ISO Class 8

  เครื่องสำอาง / สำหรับผู้บริโภค ไม่พบร่องรอยของประตูหรือตัวดันชิ้นงาน ภาพเทียบกับตัวอย่างทองคำ

  ขึ้นรูปด้วยวัสดุสัมผัสนุ่ม เนื้อสัมผัสสม่ำเสมอ ไม่ซึมทะลุ การตรวจสอบเชิงมิติและเชิงภาพ

  สำหรับชิ้นส่วน LSR ที่โปร่งใสหรือโปร่งแสง เราบรรลุความใสระดับเลนส์ด้วยพื้นผิวโพรงที่ขัดเงาและการออกแบบช่องทางเข้าที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยขจัดปัญหาการไหลติดขัด การพุ่งเป็นลำ และการดักจับอากาศ

   

  เมทริกซ์ความสามารถของวัสดุ

  บริษัท Ansix Tech มีประสบการณ์ในการผลิตวัสดุ LSR และวัสดุทางวิศวกรรมครบวงจร:

   

  ระดับ LSR:

   

  เหล็กแผ่นเรียบอเนกประสงค์ (Shore A 20–80) — ซีลมาตรฐาน ปะเก็น และแผงปุ่มกด

   

  LSR เกรดทางการแพทย์ — ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 10993, USP Class VI, FDA 21 CFR 177.2600

   

  LSR เกรดออปติคอล — มีความโปร่งใสสูง ส่งผ่านแสงได้ดี เหมาะสำหรับเลนส์และตัวนำแสง

   

  วัสดุ LSR ทนไฟ — ได้รับการรับรองมาตรฐาน UL94 V-0 สำหรับกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

   

  LSR นำไฟฟ้า — สำหรับการป้องกัน EMI และการใช้งานปุ่มกดนำไฟฟ้า

   

  ช่วงความแข็ง Shore A: 10 ถึง 80 ครอบคลุมการใช้งานตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ดูแลผิวเด็กที่อ่อนนุ่มเป็นพิเศษไปจนถึงซีลกันรั่วสำหรับยานยนต์ที่ทนทาน

   

  วัสดุวิศวกรรมเทอร์โมพลาสติก (สำหรับงานขึ้นรูปหุ้มและงานพิมพ์สองช็อต):

  PC, ABS, PC/ABS, PA6+GF30, PA66, PBT, PPS+40%GF, PEEK, PEI, PTFE/PFA, LCP

   

  การแปลงความซับซ้อนของวัสดุให้เป็นคุณค่าสำหรับลูกค้า: เมื่อแอปพลิเคชันของคุณต้องการคุณสมบัติทนไฟ UL94 V-0 สำหรับซีลแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า หรือการรับรอง USP Class VI สำหรับอุปกรณ์ฝังทางการแพทย์ เราไม่ได้ขอให้คุณ "ระบุวัสดุแล้วหวังว่ามันจะใช้งานได้" เราจัดเตรียมเอกสารรับรองวัสดุ การตรวจสอบย้อนกลับของล็อตตั้งแต่การรับวัตถุดิบจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป และผลการทดสอบที่ยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนดก่อนเริ่มการผลิต

   

  IV. บริการแบบครบวงจร: ลดภาระงานด้านการจัดการของคุณ

  ผู้ผลิตแม่พิมพ์หลายรายเสนอ "บริการครบวงจร" เป็นสโลแกนทางการตลาด แต่ Ansix Tech มอบบริการนี้ในรูปแบบการดำเนินงานจริง

   

  การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ: ดูข้อมูล DFM ก่อนตัดสินใจ

  ก่อนที่จะมีการลงทุนแม้แต่ดอลลาร์เดียวในการผลิตเครื่องมือ ทีมวิศวกรรมของเราจะจัดทำรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วย:

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่างแบบ — การระบุส่วนที่เว้าแหว่งและกำหนดมุมร่างแบบที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนจะถูกดีดออกอย่างสะอาดโดยไม่เสียรูปทรง

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง — แนะนำให้ใช้รูปทรงผนังที่สม่ำเสมอเท่าที่เป็นไปได้ และตระหนักถึงบริเวณที่มีความหนามากซึ่งเสี่ยงต่อการเกิดรอยยุบหรือระยะเวลาการบ่มที่ยาวนานขึ้น

   

  กลยุทธ์การกำหนดตำแหน่งประตูระบายน้ำ — มีหลายตัวเลือกพร้อมผลการจำลองเปรียบเทียบรูปแบบการเติม แรงดันที่ต้องการ และตำแหน่งดักอากาศ

   

  การวางตำแหน่งหมุดดีดชิ้นงาน — การทำเครื่องหมายตำแหน่งหมุดดีดชิ้นงานที่อนุญาต และการระบุบริเวณที่ไม่สามารถวางเครื่องหมายหมุดดีดชิ้นงานได้

   

  การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน — ตรวจสอบทุกมิติในแบบร่างของคุณและระบุข้อกำหนดที่อาจต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการหรือข้อควรพิจารณาเฉพาะของวัสดุ

   

  การประเมินความเสี่ยง — การระบุข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่อาจเกิดขึ้น (รอยเชื่อม การดักอากาศ การเติมไม่สมบูรณ์) ก่อนเริ่มการสร้างแม่พิมพ์

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: DFM ค้นพบปัญหาบนแบบร่าง ไม่ใช่ในชิ้นงานเหล็ก การแก้ไขไฟล์ CAD ไม่เสียค่าใช้จ่ายใดๆ แต่การแก้ไขแม่พิมพ์สำเร็จรูปมีค่าใช้จ่ายหลายพันบาท กระบวนการ DFM ของเราช่วยปกป้องงบประมาณการพัฒนาของคุณ

   

  การสุ่มตัวอย่าง T0 ถึง T3

  เราไม่ได้อ้างว่าทุกอย่างจะสมบูรณ์แบบตั้งแต่ครั้งแรก แต่เราวางแผนกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องอย่างเป็นระบบ:

   

  ขั้นตอนตัวอย่าง กิจกรรม ส่งมอบให้ลูกค้า

  T0 — ยิงนัดแรก ตรวจสอบการทำงานว่าแม่พิมพ์สามารถผลิตชิ้นส่วนได้สมบูรณ์หรือไม่ ตัวอย่างชิ้นส่วน + รายงานการตรวจสอบด้วยสายตา

  T1 — การตรวจสอบความถูกต้องของมิติ วัดขนาดทุกมิติ ทั้งขนาดที่สำคัญและไม่สำคัญ รายงานขนาดโดยละเอียด + การวิเคราะห์ความคลาดเคลื่อน

  T2 — การเพิ่มประสิทธิภาพหน้าต่างกระบวนการ ทำการทดสอบค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เพื่อกำหนดค่าเป้าหมายกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด ข้อกำหนดกระบวนการ + การศึกษา CPK

  T3 — การตรวจสอบความถูกต้องของการผลิต ทำการทดลองยิงตัวอย่างก่อน โดยทั่วไปประมาณ 100-500 นัด รายงานผลผลิต + การยืนยันความสามารถ

  ในแต่ละขั้นตอนการผลิตตัวอย่าง จะมีรายงานการปรับปรุงแนบมาด้วย ซึ่งระบุถึงสิ่งที่เปลี่ยนแปลงและเหตุผล สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการออกแบบซ้ำหลายครั้ง เราสามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนแม่พิมพ์แทนการสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการผลิตซ้ำได้อย่างมาก

   

  การผลิตนำร่องและการเพิ่มกำลังการผลิต

  ลูกค้าจำนวนมากมักตกใจเมื่อต้นแบบที่ใช้งานได้อย่างสมบูรณ์แบบกลับล้มเหลวในการผลิตจำนวนมาก เราจึงป้องกันปัญหานี้โดยกำหนดให้มีการตรวจสอบความถูกต้องในการผลิตนำร่องก่อนที่จะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ:

   

  ผลิตชิ้นส่วนได้ 100 ถึง 500 ชิ้นภายในเวลาการผลิตที่กำหนด

   

  การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ถูกนำมาใช้กับทุกมิติที่สำคัญ

   

  รายงานการตรวจสอบชิ้นงานตัวอย่างแรก (FAI) เปรียบเทียบชิ้นส่วนที่ผลิตกับข้อกำหนดในแบบร่าง

   

  ยืนยันค่า CPK ≥ 1.33 ในคุณลักษณะที่สำคัญต่อคุณภาพ (CTQ) ทั้งหมด

   

  เราจะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบก็ต่อเมื่อการผลิตนำร่องบรรลุขีดความสามารถที่ต้องการแล้วเท่านั้น วิธีนี้จะช่วยป้องกันการค้นพบความไม่เสถียรของกระบวนการหลังจากที่คุณรับมอบชิ้นส่วนไปแล้ว 50,000 ชิ้น

   

  การบำรุงรักษา ชิ้นส่วนอะไหล่ และการสนับสนุนระยะยาว

  แม่พิมพ์เป็นสินทรัพย์ทางการผลิต ไม่ใช่สินค้าที่ซื้อครั้งเดียวแล้วทิ้ง Ansix Tech ให้บริการดังต่อไปนี้:

   

  ชุดอะไหล่ — หมุดดันชิ้นงาน หมุดแกน และเม็ดมีดทนการสึกหรอสูง จะจัดส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์ ทำให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้ทันทีภายในโรงงานเมื่อเกิดการสึกหรอเล็กน้อย

   

  ตารางการบำรุงรักษาตามกำหนด — ทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน จะมีการทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างละเอียด ตรวจสอบการสึกหรอของชิ้นส่วน และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอเพื่อป้องกันปัญหาในอนาคต

   

  การสนับสนุนการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน — การซ่อมแซมจะดำเนินการในราคาต้นทุน โดยไม่มีการบวกเพิ่มค่าแรง

   

  การรับประกัน — รับประกันโครงสร้างแม่พิมพ์ 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ)

   

  คำแปล: แม่พิมพ์ของคุณไม่ใช่กล่องดำที่พังแล้วทำให้คุณเดือดร้อน แต่เป็นสินทรัพย์ที่โปร่งใส บำรุงรักษาได้ มีต้นทุนและการสนับสนุนที่คาดการณ์ได้

   

  V. พันธสัญญาที่แตกต่างกัน: การแก้ปัญหาที่ลูกค้าประสบอย่างแท้จริง

  ภาษาทางการตลาดนั้นง่าย แต่การให้คำมั่นสัญญาที่เป็นรูปธรรมซึ่งได้รับการสนับสนุนจากความสามารถทางวิศวกรรมนั้นยาก ด้านล่างนี้คือการจับคู่โดยตรงระหว่างข้อร้องเรียนทั่วไปของลูกค้ากับวิธีแก้ปัญหาที่ Ansix Tech ได้จัดทำเอกสารไว้

   

  การร้องเรียนของลูกค้า แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน ผลประโยชน์ของลูกค้าที่วัดได้

  “แม่พิมพ์พังบ่อยมาก ผมต้องหยุดการผลิตเพื่อซ่อมแซมอยู่ตลอด” ผ่านการทดสอบการใช้งานต่อเนื่อง 2,000 รอบก่อนส่งมอบ พร้อมรายงานการสึกหรอ กำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษาอย่างชัดเจน และรับประกันโครงสร้าง 3 ปี ไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ล่วงหน้าเลยในปีแรกของการผลิตสำหรับแอปพลิเคชันมาตรฐาน

  “ชิ้นส่วนมีเศษพลาสติกส่วนเกินอยู่ทั่วทุกหนแห่ง ทีมประกอบของเราต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการตัดแต่ง” รอยต่อของแม่พิมพ์ถูกกลึงให้มีความแม่นยำในการประกอบ ≤0.005 มม. การกลึงแบบห้าแกนช่วยขจัดความคลาดเคลื่อนที่เกิดจากการตั้งค่าหลายครั้ง การออกแบบท่อฉีดเย็นช่วยลดความผันแปรของแรงดันการฉีด ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติมสำหรับชิ้นส่วนทั่วไป ชิ้นส่วนเหล่านี้สามารถนำไปประกอบได้โดยตรง

  “สินค้าแต่ละล็อตมีขนาดแตกต่างกัน ผมจึงไม่สามารถไว้ใจการตรวจสอบสินค้าขาเข้าได้” เครื่องจักรทุกเครื่องถูกล็อกด้วยระบบ MES ตามพารามิเตอร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว มีเซ็นเซอร์วัดแรงดันในโพรงแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์พร้อมระบบควบคุมแบบวงปิด และมีการแยกชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติเมื่อเกินขีดจำกัด ความแปรผันระหว่างชิ้นส่วนต่างๆ ต้องอยู่ภายใน ±0.10 มม. และค่า CPK ≥ 1.33 จากคุณลักษณะ CTQ

  “การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลาหลายสัปดาห์ ลูกค้าของผมขู่ว่าจะเปลี่ยนผู้ให้บริการ” มีโรงงานผลิตอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในบริษัท บริการซ่อมแซมมาตรฐาน (เชื่อม + เปลี่ยนเม็ดมีด) เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง บริการซ่อมแม่พิมพ์ไม่ส่งออกนอกโรงงาน บริการซ่อมฉุกเฉินภายในวันเดียวกัน; บริการซ่อมตามปกติภายใน 24 ชั่วโมง

  “ผมไม่แน่ใจด้วยซ้ำว่าแบบที่ผมออกแบบจะสามารถขึ้นรูปได้หรือไม่ ก่อนที่ผมจะสร้างแม่พิมพ์” รายงาน DFM ส่งมอบก่อนการตัดสินใจสั่งทำแม่พิมพ์; การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ด้วยคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ; การประเมินความเสี่ยงและข้อเสนอแนะมาตรการแก้ไข ไม่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบที่ "ไม่คาดคิด" หลังจากการสร้างเครื่องมือเสร็จสิ้น

  “แม่พิมพ์ใช้งานได้ดีกับเครื่องอัดของซัพพลายเออร์ แต่ใช้ไม่ได้กับเครื่องของฉัน” ดำเนินการปรับปรุงกระบวนการทำงานบนเครื่องจักรของ Ansix Tech; จัดทำเอกสารข้อกำหนดกระบวนการพร้อมพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการถ่ายโอน; ฝึกอบรมการใช้งานสำหรับทีมของคุณ การติดตั้งและใช้งานแม่พิมพ์แบบเสียบปลั๊กและใช้งานได้ทันทีที่โรงงานของคุณ

  VI. ความแตกต่างของ Ansix Tech: เราลดต้นทุนโดยรวมและส่งมอบมูลค่าได้อย่างไร

  การขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ LSR ที่มีความแม่นยำสูงนั้นไม่ใช่กระบวนการที่ถูกที่สุดเมื่อพิจารณาจากต้นทุนต่อชิ้น โดยทั่วไปแล้วการลงทุนในอุปกรณ์ LSR และแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงจะสูงกว่าการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมถึง 30-50% อย่างไรก็ตาม ต้นทุนรวมของระบบนั้นแตกต่างออกไป Ansix Tech ผลักดันการลดต้นทุนผ่านกลยุทธ์เฉพาะสี่ประการดังนี้:

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ

  ต้นทุนวัสดุ LSR มีตั้งแต่ USD

  30

  ที

  ที่

  30 ถึง 80 ต่อกิโลกรัม—สูงกว่าพลาสติกเทอร์โมพลาสติกทั่วไปอย่างมาก ทุกกรัมที่สูญเปล่าคือเงินที่สูญเสียไป แนวทางของเรา:

   

  ระบบฉีดพลาสติกเย็นช่วยขจัดเศษพลาสติกส่วนเกินและเศษวัสดุที่เหลือจากการฉีดได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้สามารถนำวัสดุที่ซื้อมาทั้งหมด 100% ไปใช้ในชิ้นส่วนสำเร็จรูปได้

   

  การปรับน้ำหนักชิ้นส่วนให้เหมาะสมผ่านการตรวจสอบด้วย DFM และการลดความหนาของผนัง ช่วยประหยัดวัสดุได้ 5-15% โดยไม่ลดทอนฟังก์ชันการใช้งาน

   

  การรวมล็อตวัสดุ — เราซื้อ LSR ในปริมาณมาก โดยกำหนดคุณสมบัติของล็อตเดียวสำหรับกระบวนการผลิตทั้งหมดของคุณ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติมีความสม่ำเสมอตั้งแต่การจัดส่งครั้งแรกจนถึงครั้งสุดท้าย

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

  เวลาในการผลิตเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิต LSR เวลาในการอบแห้งเป็นส่วนที่ยาวที่สุดของกระบวนการผลิต และได้รับอิทธิพลจากคุณสมบัติของวัสดุ ความหนาของชิ้นงาน และตำแหน่งของช่องฉีด การเพิ่มประสิทธิภาพโดย Ansix Tech ประกอบด้วย:

   

  การทำนายเวลาวงจรโดยใช้การจำลอง — เรากำหนดเวลาการบ่มที่จำเป็นผ่านการวิเคราะห์การเติมและการบ่มก่อนการสร้างแม่พิมพ์ ไม่ใช่หลังจากนั้น

   

  ระบบระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงช่วยลดเวลาในการทำงานลง 15-25% เมื่อเทียบกับการออกแบบช่องระบายความร้อนแบบดั้งเดิม

   

  การจัดการชิ้นส่วนอัตโนมัติ — หุ่นยนต์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะนำชิ้นส่วนออกจากแม่พิมพ์โดยตรงและดำเนินการในขั้นตอนต่อไป ช่วยลดปัญหาคอขวดจากการจัดการด้วยมือ

   

  โดยทั่วไปแล้ว กระบวนการผลิตด้วยวิธี LSR จะใช้เวลาประมาณ 30 วินาทีหรือน้อยกว่านั้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงหลายชิ้น ซึ่งแตกต่างจากกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปที่ต้องใช้เวลาหลายนาทีสำหรับชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากัน

   

  การลดการใช้พลังงานและของเสีย

  เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมดใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกถึง 50-70%

   

  การควบคุมกระบวนการแบบวงปิดช่วยลดอัตราของเสียเหลือต่ำกว่า 2% ในกระบวนการที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 5-8%

   

  การออกแบบแม่พิมพ์แบบไร้รอยเชื่อมช่วยลดการกำจัดวัสดุหลังการผลิต ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนแรงงานและเศษวัสดุ

   

  การบูรณาการระบบการจัดการการผลิต (MES)

  ระบบ MES ของเราเชื่อมต่อข้อมูลการตรวจสอบกับการดำเนินงานผลิตแบบเรียลไทม์ สร้างวงจรควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรตั้งแต่ “การตรวจสอบอัจฉริยะ → การอัปโหลดข้อมูล → การตรวจสอบย้อนกลับที่แม่นยำ” ซึ่งส่งผลให้:

   

  การตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ — ตรวจพบและแยกข้อบกพร่องได้ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิต ไม่ใช่ในขั้นตอนการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

   

  สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ — ชิ้นส่วนทุกชุดเชื่อมโยงกับล็อตวัตถุดิบ พารามิเตอร์การผลิต ผลการตรวจสอบ และผู้ปฏิบัติงาน

   

  ระบบแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ — การวิเคราะห์ข้อมูลจากเซ็นเซอร์ช่วยระบุรูปแบบการสึกหรอของแม่พิมพ์ก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วน

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง — การวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตช่วยระบุโอกาสในการลดระยะเวลาดำเนินการและเพิ่มผลผลิต

   

  สรุป: จากความสามารถทางเทคนิคสู่มูลค่าทางธุรกิจ

  บริษัท Ansix Tech สั่งสมประสบการณ์ด้านการผลิต LSR และการขึ้นรูปชิ้นงานที่มีความแม่นยำสูงมานานกว่า 28 ปี เราไม่ได้อ้างว่าเป็นผู้ผลิตแม่พิมพ์รายใหญ่ที่สุด แต่เราเป็นหนึ่งในบริษัทที่มีความสามารถทางเทคนิคมากที่สุดเมื่อต้องการการผลิตที่มีความแม่นยำสูงระดับไมโคร ปราศจากเศษวัสดุส่วนเกิน และมีจำนวนแม่พิมพ์สูง

   

  ตารางด้านล่างนี้สรุปสิ่งต่างๆ ที่ Ansix Tech มอบให้ ไม่ใช่ในฐานะความสามารถเพียงอย่างเดียว แต่เป็นประโยชน์ที่เฉพาะเจาะจงและวัดผลได้สำหรับธุรกิจของคุณ:

   

  สิ่งที่เราทำ ประโยชน์ที่คุณจะได้รับ

  ความคลาดเคลื่อนของโพรง 0.002 มม. ชิ้นส่วนต่างๆ ประกอบเข้ากันได้พอดีโดยไม่ต้องดัดแปลงแก้ไข

  ความสามารถของกระบวนการ CPK ≥ 1.33 99.993% ของชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนด

  DFM ก่อนการผลิตเครื่องมือ ปัญหาต่างๆ แก้ไขได้บนกระดาษ ไม่ใช่ด้วยเหล็ก

  การออกแบบแม่พิมพ์ไร้รอยตะเข็บ ไม่จำเป็นต้องตัดแต่งเพิ่มเติม

  พารามิเตอร์กระบวนการที่ล็อกด้วย MES ทุกชุดเหมือนกับชุดก่อนหน้าทุกประการ

  บริการซ่อมแซมเชื้อราภายในบริษัท เสร็จภายใน 24 ชั่วโมง การผลิตไม่ได้หยุดชะงักระหว่างรอการซ่อมแซม

  รับประกันโครงสร้าง 3 ปี ต้นทุนเครื่องมือในระยะยาวที่คาดการณ์ได้

  ระบบท่อวิ่งเย็น ไม่มีของเสียจากวัสดุ — 100% ของ LSR ถูกนำไปแปรรูปเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป

  เครื่องพิมพ์อัตโนมัติแบบใช้ไฟฟ้าทั้งหมด ต้นทุนด้านพลังงานต่ำลง ผลผลิตสม่ำเสมอ

  เราขอเชิญคุณมาสัมผัสความแตกต่างนี้ด้วยตัวคุณเอง เพียงส่งแบบร่างชิ้นส่วนมาให้เรา แล้วเราจะส่งรายงาน DFM กลับไปให้คุณ ซึ่งจะอธิบายถึงความเสี่ยงทุกอย่าง — รอยเชื่อม รอยฟองอากาศ รอยยุบ ปัญหาด้านขนาด — และแนวทางแก้ไขที่เราเสนอ ไม่มีข้อผูกมัด ไม่มีค่าใช้จ่าย เพียงแค่ความโปร่งใสทางวิศวกรรม

   

  เพราะที่ Ansix Tech เราไม่เชื่อว่าแม่พิมพ์เป็นเพียงแค่ก้อนโลหะ เราเชื่อว่าแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงคือสินทรัพย์ที่สร้างรายได้ – ออกแบบมาเพื่อการผลิต ตรวจสอบความสม่ำเสมอ และได้รับการสนับสนุนเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน ความสำเร็จของคุณไม่ใช่ผลลัพธ์จากความสามารถของเรา แต่เป็นจุดประสงค์ทั้งหมดของความสามารถเหล่านั้น

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR โปรดติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์หลังคาสำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR จีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ประเทศจีน #โรงงานฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ Ansix #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนไมโครความแม่นยำด้วยซิลิโคนเหลว LSR #ซิลิโคนเหลว LSR การขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยการฉีดพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติกansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนด้วยซิลิโคนเหลว LSR ความแม่นยำสูง #โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติกด้วยซิลิโคนเหลว LSR ความแม่นยำสูง #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนด้วยซิลิโคนเหลว LSR ความแม่นยำสูง #การผลิตที่แม่นยำ #การขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #การขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูงด้วยซิลิโคนเหลว LSR #ซิลิโคนเหลว LSR โรงงานขึ้นรูปชิ้นส่วนความแม่นยำสูง #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก