แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามจับเครื่องเย็บแผลทางการแพทย์

คุณสมบัติ

• ส่วนที่หนึ่ง: โครงสร้างพื้นฐานด้านฮาร์ดแวร์ — สร้างความเชื่อมั่นให้ลูกค้าบนพื้นฐานของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง

  สิ่งที่ลูกค้าได้ยิน: “ซัพพลายเออร์รายนี้มีเครื่องจักรที่เหมาะสมที่จะช่วยให้งานของฉันเสร็จสมบูรณ์อย่างถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก”

   

  1.1 อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

  ที่ Ansix Tech เราเข้าใจดีว่าคุณภาพของแม่พิมพ์นั้นถูกจำกัดอย่างมากโดยเครื่องจักรที่ใช้ในการผลิต แม่พิมพ์ของเราจึงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อความแม่นยำระดับทางการแพทย์:

   

  เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน เราใช้เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนที่สามารถประมวลผลพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำ 0.002 มม. สำหรับด้ามจับเครื่องเย็บแผลทางการแพทย์ ซึ่งมีรูปทรงตามหลักสรีรศาสตร์และเส้นแบ่งที่ซับซ้อนตามแนวส่วนที่ใช้จับ การทำเช่นนี้จะช่วยลดงานตกแต่งด้วยมือและกำจัดรอยเส้นที่มองเห็นได้ ซึ่งอาจรบกวนความสะดวกสบายในการจับของศัลยแพทย์หรือก่อให้เกิดกับดักการปนเปื้อนได้

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ABS/PC ขึ้นรูปหุ้ม TPE
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	1
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งเย็น
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	32.5 วินาที

  
  
  

• 
• 
  

  การตัดเฉือนด้วยลวด EDM ความเร็วต่ำ (Electrical Discharge Machining) ระบบการตัดเฉือนด้วยลวด EDM ความเร็วต่ำของเราให้ความแม่นยำในการตัดต่ำถึง 0.003 มม. ทำให้สามารถผลิตร่องขนาดเล็กและรายละเอียดชิ้นส่วนละเอียดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กถึง 0.03 มม. แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษต้องการคุณสมบัติการล็อคที่แม่นยำเพื่อยึดติดวัสดุอีลาสโตเมอร์แบบนุ่ม (LSR หรือ TPE) กับวัสดุพื้นผิวแข็ง (PC/ABS หรือ PPSU) ความสามารถในการตัดเฉือนด้วยลวด EDM ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าการล็อคเชิงกลเหล่านี้—ร่องรูปหางนกและขอบที่เว้า—ได้รับการขึ้นรูปด้วยความคลาดเคลื่อนเป็นศูนย์ ป้องกันความล้มเหลวในการยึดติดซึ่งอาจส่งผลให้เกิดค่าใช้จ่ายในการเรียกคืนผลิตภัณฑ์
• 
  

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบ CNC (แบบจม) พร้อมความสามารถในการขัดเงาแบบกระจก สำหรับคุณสมบัติที่มีร่องลึกและพื้นผิวจับยึดที่มีลวดลาย การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบจมให้ความแม่นยำที่เหนือกว่า กระบวนการผลิตอิเล็กโทรดได้รับการจัดการภายในทั้งหมด ทำให้เราสามารถขัดเงาพื้นผิวโพรงให้เป็นระดับกระจก (Ra ≤ 0.05 μm) ซึ่งช่วยป้องกันวัสดุที่ฉีดซ้ำไม่ให้เกาะติดกับผนังแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควร ซึ่งเป็นสาเหตุทั่วไปของข้อบกพร่องของครีบในงานขึ้นรูปหุ้ม

   

  การเจียรผิวอย่างแม่นยำ แผ่นแม่พิมพ์และส่วนประกอบแกนทั้งหมดผ่านการเจียรอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจได้ว่าฐานแม่พิมพ์มีความขนานกันอย่างสมบูรณ์ สำหรับแม่พิมพ์ด้ามเย็บกระดาษแบบหลายช่อง นั่นหมายความว่าทุกช่องจะผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันทุกประการ ซึ่งช่วยลดการสูญเสียผลผลิตจากความแปรปรวนระหว่างช่องต่างๆ ที่มักเป็นปัญหาของผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์

   

  1.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  ช่วงแรงล็อค: 30 ตัน ถึง 400 ตัน (ปรับให้เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีขนาดทั่วไปตั้งแต่ด้ามจับขนาด 50 มม. ไปจนถึงตัวเรือนเครื่องมือแบบเต็มรูปแบบ) โรงงานของเราประกอบด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าทั้งหมด

   

  เหตุผลที่เรื่องนี้สำคัญสำหรับคุณ: เครื่องอัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมประสบปัญหาเรื่องความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำในการผลิตซ้ำเนื่องจากความหนืดของน้ำมัน เมื่อเครื่องร้อนขึ้นระหว่างการผลิต ความหนืดของน้ำมันจะเปลี่ยนแปลงไป ทำให้แรงดันผันผวนและขนาดเปลี่ยนแปลงไป เครื่องจักรไฟฟ้าของเราสามารถรักษาความแม่นยำในการผลิตซ้ำได้ ±0.1% ทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ 100,000 ที่ผลิตออกมาจะมีขนาดเหมือนกับชิ้นส่วนแรกที่ผลิตทุกประการ

   

  สำหรับโครงการแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามจับเครื่องเย็บแผลทางการแพทย์ เราจะใช้เซลล์ฉีดขึ้นรูปสองช็อต (2K) โดยวัสดุแข็ง (เช่น PC/ABS หรือ PEEK) จะถูกฉีดในช็อตแรก จากนั้นแท่นหมุนจะวางตำแหน่งวัสดุนั้นไว้ใต้หน่วยฉีดที่สอง ซึ่งจะทำการขึ้นรูป LSR หรือ TPE เกรดทางการแพทย์ให้เป็นส่วนด้ามจับที่นุ่มนวล กระบวนการทำงานแบบบูรณาการนี้ช่วยลดความจำเป็นในการประกอบแผ่นรองด้ามจับหลังการขึ้นรูป ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานในการประกอบและขจัดปัญหาการแตกร้าวของกาวที่อาจทำให้เกิดการหลุดลอกภายใต้รอบการฆ่าเชื้อซ้ำๆ

   

  1.3 อุปกรณ์การวัดและการประกันคุณภาพ

  เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM) เครื่อง CMM ของ ZEISS ของเราให้การตรวจสอบขนาดสามมิติด้วยความแม่นยำระดับไมครอน แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนก่อนจัดส่ง พร้อมรายงานที่ครอบคลุมส่งให้ลูกค้า โดยระบุขนาดที่สำคัญทุกจุดเทียบกับแบบจำลอง CAD สำหรับชิ้นส่วนที่ผลิต เราจะตรวจสอบขนาดที่สำคัญ (ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางรู เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนยื่น ความหนาของส่วนยึด) โดยมีค่า Cpk ≥ 1.33 เป็นเกณฑ์ขั้นต่ำที่ยอมรับได้ ซึ่งตรงตามหรือเกินกว่ามาตรฐานของอุตสาหกรรมเครื่องมือแพทย์สำหรับ “กระบวนการที่มีประสิทธิภาพ”

   

  ระบบการวัดด้วยภาพเชิงแสง สำหรับคุณลักษณะรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งยากต่อการตรวจสอบด้วยหัววัด CMM ระบบแสงของเราช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบไม่สัมผัสได้ ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบขนาดของส่วนเชื่อมต่อบนด้ามจับเครื่องเย็บกระดาษ ซึ่งหากพื้นที่เชื่อมต่อไม่เพียงพอจะทำให้ด้ามจับหลุดลอกได้

   

  เครื่องทดสอบความหยาบของพื้นผิว พื้นผิวของวัสดุหุ้มขึ้นรูปที่สัมผัสนุ่มต้องเรียบเนียนเพียงพอเพื่อป้องกันการเกาะติดของแบคทีเรีย ในขณะเดียวกันก็ต้องให้แรงเสียดทานที่เพียงพอสำหรับการจับยึดในการผ่าตัด เครื่องวัดความหยาบของพื้นผิวของเราจะตรวจสอบว่าค่า Ra ตรงตามเป้าหมายที่คุณกำหนดไว้หรือไม่ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 0.8 μm ถึง 1.6 μm สำหรับด้ามจับทางการแพทย์ที่มีพื้นผิวขรุขระ

   

  ส่วนที่สอง: สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์ — ตัวชี้วัดเฉพาะที่แปลงเป็นมูลค่าที่แท้จริง

  สิ่งที่ลูกค้าได้ยิน: “ซัพพลายเออร์รายนี้สามารถรับประกันได้ว่าแม่พิมพ์ของฉันจะใช้งานได้นานแค่ไหน มีความแม่นยำแค่ไหน และฉันจะได้รับสินค้าเมื่อใด”

   

  ด้านล่างนี้คือบทสรุปโครงสร้างของความสามารถหลักในการผลิตแม่พิมพ์ของเรา ซึ่งแสดงออกมาในแง่ของมูลค่าที่มุ่งเน้นลูกค้าเป็นหลัก:

   

  มิติ ข้อมูลทางเทคนิค (สิ่งที่เราทำ) คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ (เหตุใดจึงสำคัญ)

  อายุการใช้งานของเชื้อรา (ความทนทาน) ฐานแม่พิมพ์ทำจากเหล็ก P20; ส่วนแกน/โพรงแม่พิมพ์ทำจากเหล็ก S136, 2344, 2343, 8407, SKD61, DC53, NAK80 หรือ H13 ขึ้นอยู่กับวัสดุและปริมาณที่ต้องการ รอบการขึ้นรูปสูงสุด 1 ล้านรอบ (วัสดุเสริมใยแก้ว) / มากกว่า 1.5 ล้านรอบ (วัสดุเกรดทางการแพทย์ที่ไม่เสริมใยแก้ว) — ต้นทุนการตัดจำหน่ายเครื่องมือลดลงเหลือเพียงไม่กี่เพนนีต่อชิ้น; หมดปัญหาเรื่อง "แม่พิมพ์ชำรุดระหว่างการผลิต"

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ คุณลักษณะโครงสร้างมาตรฐาน: ±0.05 มม.; คุณลักษณะที่ต้องการความแม่นยำสูง (รอยต่อของแผ่นโลหะ, การประกอบแบบสแนป): ±0.01 มม.; รายละเอียดปลีกย่อยที่สำคัญ: ±0.005 มม. ชิ้นส่วนที่ประกอบเข้ากันได้อย่างถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก — ไม่มีเศษเหลือจากการประกอบที่ไม่พอดี ลดภาระการตรวจสอบคุณภาพขาเข้าของคุณ

  การจำแนกประเภทของเชื้อรา ระบบฮอตรันเนอร์ (ลดของเสียจากวัสดุ), แม่พิมพ์แบบครอบครัว (ผลิตชิ้นส่วนหลายชิ้นในรอบเดียว), แม่พิมพ์แบบสองช็อต/โอเวอร์โมลด์, แม่พิมพ์ผิวเรียบเหมือนกระจก (Ra ≤ 0.05μm) แม่พิมพ์ที่ตรงกับปริมาณการผลิตและรูปทรงชิ้นส่วนของคุณอย่างแม่นยำ — ไม่ต้องจ่ายเงินเกินสำหรับคุณสมบัติที่คุณไม่ต้องการ

  การออกแบบประตูและรางวิ่ง การจำลอง MoldFlow ทำนายตำแหน่งของรอยเชื่อม ฟองอากาศ และรอยยุบก่อนการตัดเหล็ก การปรับให้เหมาะสมหลายรอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมวัสดุมีความสมดุล ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขแม่พิมพ์เนื่องจากความไม่สมดุลของการเติมวัสดุ ประสบความสำเร็จตั้งแต่ครั้งแรก ไม่ต้องแก้ไขถึง 4 ครั้ง

  มาตรฐานระยะเวลานำส่ง แม่พิมพ์แบบง่าย (ช่องเดียว): 10-15 วัน; แม่พิมพ์แบบซับซ้อนปานกลาง (4 ช่อง): 25-30 วัน; แม่พิมพ์แบบซับซ้อนหลายช่อง/2K: 35-45 วัน กำหนดวันที่พร้อมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่คาดการณ์ได้ ซึ่งผสานรวมเข้ากับไทม์ไลน์ NPI ของคุณแล้ว หมดปัญหาเรื่องความล่าช้าที่ไม่คาดคิด

  2.1 การเลือกวัสดุแม่พิมพ์: การเลือกเกรดเหล็กให้เหมาะสมกับวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ของคุณ

  การเลือกใช้เหล็กสำหรับแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของโครงการทั้งหมด การใช้เหล็กเกรดที่ไม่เหมาะสมจะทำให้เกิดการสึกหรอเร็วเกินไป การกัดกร่อนจากการฆ่าเชื้อ หรือการเสื่อมสภาพของพื้นผิวที่ทำให้เกิดครีบระบายความร้อน Ansix Tech เลือกใช้เหล็กโดยพิจารณาจากปริมาณการผลิตและวัสดุที่ใช้ในการขึ้นรูปอย่างเป็นระบบ:

   

  เกรดเหล็ก ความแข็ง (HRC) เหมาะสำหรับ ผลกระทบด้านต้นทุน

  พี20 / 718เอช 28-37 (ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้น) การผลิตต้นแบบและการผลิตจำนวนน้อย ( ระดับต่ำสุด — เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ทดสอบก่อนที่จะตัดสินใจผลิตแม่พิมพ์จำนวนมาก

  นาค80 35-40 (ผ่านการชุบแข็งเบื้องต้น) ตัวยึดชิ้นส่วนโปร่งใสที่มีความมันวาวสูง พื้นผิวเรียบลื่นเหมือนกระจกที่ต้องการการขัดเงาอย่างสมบูรณ์แบบ ระดับกลาง — สมดุลระหว่างความเงางามและความทนทาน

  S136 / สตาแวกซ์ 50-55 (ดับเย็น) แม่พิมพ์ทางการแพทย์ที่มีอายุการใช้งานยาวนาน (มากกว่า 1 ล้านรอบ); สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ต้องการความทนทานต่อการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง; พื้นผิวการยึดติดแบบโปร่งใส/LSR ต้นทุนอาจสูงกว่า แต่เมื่อคิดเฉลี่ยต่อชิ้นในปริมาณการผลิตนับล้านชิ้น ต้นทุนต่อชิ้นจึงถือว่าน้อยมาก วัสดุสแตนเลสช่วยป้องกันการเกิดสนิมในช่องระบายความร้อน ซึ่งจะทำให้ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ก่อนกำหนด

  H13 / SKD61 / 1.2344 48-52 (ดับเย็น) วัสดุเสริมแรงด้วยใยแก้ว (PA66+GF30, PPS+GF40); สำหรับการใช้งานที่มีรอบการใช้งานสูง ซึ่งต้องการความเหนียวและความต้านทานต่อความล้าจากความร้อนที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติก PC, PEEK และพลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ มีความทนทานต่อสภาวะการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิที่เกิดขึ้นทั่วไปในกระบวนการผลิต LSR ได้ดีเยี่ยม

  ดีซี53 60-62 มีปริมาณใยแก้วสูงมาก (>40% GF); เป็นวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูงมาก มีประสิทธิภาพสูงสุด — แต่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยกว่า H13 ถึง 3 เท่า ในการใช้งานขัดถู

  สำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้นที่ส่งมอบ Ansix Tech จะจัดทำรายงานการรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์ ซึ่งบันทึกเกรดเหล็ก พารามิเตอร์การอบชุบความร้อน การตรวจสอบความแข็ง และการเคลือบผิวใดๆ ที่ใช้ (เช่น การชุบนิกเกิลแบบไร้ไฟฟ้าเพื่อป้องกันการกัดกร่อน) เอกสารนี้สนับสนุนเอกสารการยื่นขออนุมัติตามข้อกำหนดของ FDA/CE ของคุณโดยตรง

   

  ส่วนที่สาม: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — ขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพที่ทำให้ลูกค้าในอุตสาหกรรมการแพทย์นอนไม่หลับ

  สิ่งที่ลูกค้ากังวล ได้แก่ รอยบุ๋ม รอยย่น ขนาดไม่คงที่ สีไม่ตรงกันในแต่ละล็อต และที่สำคัญที่สุดคือการคืนสินค้า

   

  3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการด้วยการบูรณาการ MES

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมดที่ Ansix Tech เชื่อมต่อกับระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิหลอมเหลว แรงดันฉีด แรงดันคงที่ ความเร็วสกรู และเวลาการระบายความร้อน จะถูกล็อกไว้ในระบบด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์ พารามิเตอร์เหล่านี้ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หากไม่ได้รับการอนุมัติจากฝ่ายวิศวกรรมและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่บันทึกไว้

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: เมื่อผลิตภัณฑ์ของคุณผ่านการตรวจสอบแล้ว ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับอนุญาตจะไม่สามารถ "ปรับให้เหมาะสมเพื่อความเร็ว" และลดคุณภาพโดยไม่รู้ตัวได้ การผลิตทุกครั้งจะใช้พารามิเตอร์เดียวกันกับที่ผ่านการตรวจสอบ IQ/OQ/PQ ของคุณแล้ว

   

  3.2 การจัดการการนับอนุภาคสำหรับสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อ

  ด้ามจับเครื่องเย็บแผลทางการแพทย์จัดเป็นอุปกรณ์ทางการแพทย์ประเภทที่ 2 ซึ่งอาจสัมผัสกับถุงมือผ่าตัดหรือพื้นที่ปลอดเชื้อได้ บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานในห้องปลอดเชื้อระดับ 8 (ISO 14644-1) สำหรับขั้นตอนการจัดการและบรรจุภัณฑ์ และรักษามาตรฐาน ISO ระดับ 7 สำหรับส่วนการขึ้นรูป การตรวจสอบสภาพแวดล้อมอย่างต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจได้ว่า:

   

  ระบบกรอง HEPA พร้อมความแตกต่างของแรงดันบวก

   

  ระบบตรวจสอบจำนวนอนุภาคที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว (อนุภาคขนาด ≥0.5 ไมโครเมตร ต่ำกว่า 352,000 อนุภาคต่อลูกบาศก์เมตร)

   

  ระเบียบการสวมชุดป้องกันแบบหมุนเวียนสำหรับบุคลากรฝ่ายขึ้นรูปทั้งหมด

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ไม่มีปัญหาเรื่องความเข้ากันได้ในการฆ่าเชื้อจากคราบคาร์บอนที่ฝังอยู่ ไม่มีอนุภาคติดค้างอยู่ในวัสดุหุ้มผิวสัมผัสนุ่มที่อาจก่อให้เกิดการก่อตัวของไบโอฟิล์ม

   

  3.3 การควบคุมเสถียรภาพมิติ

  ความท้าทายที่สำคัญในการขึ้นรูปด้วยวัสดุสองชนิด (เทอร์โมพลาสติก + LSR) คือการควบคุมการบิดเบี้ยวและการหดตัวที่แตกต่างกันระหว่างวัสดุทั้งสองชนิด วัสดุแต่ละชนิดมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน เมื่อวัสดุที่ฉีดขึ้นรูปครั้งที่สองเย็นตัวลงรอบๆ ชิ้นงานที่ฉีดขึ้นรูปครั้งแรก ความเครียดภายในอาจทำให้ชิ้นงานบิดเบี้ยวอย่างไม่สามารถคาดเดาได้

   

  โซลูชันของ Ansix Tech ผสานรวมเทคโนโลยีสามอย่างเข้าด้วยกัน:

   

  ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบหลายโซน เราควบคุมอุณหภูมิแกนและโพรงแม่พิมพ์อย่างอิสระโดยใช้ระบบวงจรน้ำแยกกัน ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนและโพรงแม่พิมพ์จะคงไว้ภายใน 2℃ ซึ่งช่วยลดการไล่ระดับความร้อนที่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว

   

  การจำลองกระบวนการด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ ในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ วิศวกรของเราจะจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูปสองรอบโดยใช้ซอฟต์แวร์การขึ้นรูปด้วยการอัดขั้นสูง ซึ่งสามารถทำนายโปรไฟล์อุณหภูมิของวัสดุตั้งต้นที่แข็งแรงในระหว่างรอบการอบแห้งของรอบที่สอง การจำลองนี้จะระบุตำแหน่งช่องระบายความร้อนและตำแหน่งประตูฉีดที่เหมาะสมที่สุดก่อนที่จะทำการตัดแม่พิมพ์ ซึ่งจะช่วยเลื่อนแนวเชื่อมออกไปจากบริเวณที่มีความเค้นสูง

   

  เซ็นเซอร์วัดแรงดันและอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ สำหรับชิ้นงานที่มีขนาดสำคัญสูง เราจะติดตั้งเซ็นเซอร์วัดแรงดันในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งจะส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์ไปยังระบบควบคุมแบบวงปิดของเครื่องจักร หากแรงดันเบี่ยงเบนไปจากค่าเป้าหมายมากกว่า 2% เครื่องจักรจะปรับโปรไฟล์แรงดันในการขึ้นรูปโดยอัตโนมัติในรอบการขึ้นรูปปัจจุบัน ไม่ใช่รอบถัดไป

   

  ข้อมูลการตรวจสอบ: ในการผลิตด้ามจับเครื่องเย็บกระดาษแบบหลายส่วนประกอบครั้งล่าสุด ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางของรูยึดแต่ละรูมีความแตกต่างกันน้อยกว่า 0.02 มิลลิเมตร ในสามชุดการผลิตที่เสร็จสมบูรณ์ในสัปดาห์ติดต่อกัน

   

  3.4 การควบคุมแฟลช — การกำจัดขั้นตอนการทำงานเสริมที่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย

  เศษพลาสติกที่ไหลออกมา (Flash) คือพลาสติกหลอมเหลวที่ไหลล้นออกมาจากช่องที่ต้องการ ทำให้เกิดเป็น "ครีบ" บางๆ ตามแนวรอยต่อ ด้ามเย็บกระดาษแต่ละอันที่มีเศษพลาสติกส่วนเกินนี้จำเป็นต้องตัดแต่งด้วยมือ ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่สะสมมาหลายหมื่นดอลลาร์ต่อปีสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณการผลิตสูง

   

  Ansix Tech ขจัดปัญหาแฟลชด้วยกลยุทธ์เสริมสามประการ:

   

  ข้อกำหนดความเรียบของรอยต่อแม่พิมพ์ กระบวนการ EDM และการเจียรของเราทำให้ได้ความแม่นยำในการประกอบ 0.005 มม. ระหว่างแกนและโพรงแม่พิมพ์ที่รอยต่อ ซึ่งเป็นครึ่งหนึ่งของมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับแม่พิมพ์ทางการแพทย์

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพแรงหนีบ เครื่องจักรไฟฟ้าทั้งหมดรักษาแรงหนีบด้วยความแม่นยำแบบดิจิทัล ป้องกันการ "หายใจ" (การเปิดและปิดในระดับจุลภาค) ที่ทำให้วัสดุซึมผ่านแนวแบ่งชิ้นงานได้

   

  ขั้นตอนการวัด วัดความสูงของแสงแฟลชเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เกิน 0.03 มม. ซึ่งเล็กพอที่จะไม่สามารถสัมผัสได้ด้วยปลายนิ้วที่สวมถุงมือ และไม่จำเป็นต้องถอดออก

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินด้วยมือจะหมดไปโดยสิ้นเชิง ชิ้นส่วนของคุณจะถูกส่งตรงจากขั้นตอนการขึ้นรูปไปยังบรรจุภัณฑ์ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านแรงงานในขั้นตอนที่สองได้ 0.05–0.15 ดอลลาร์ต่อชิ้น

   

  3.5 การแปรรูปวัสดุเสริมใยแก้วและวัสดุที่ทนความร้อนสูง

  ชิ้นส่วนเครื่องเย็บแผลทางการแพทย์มักต้องการวัสดุทางวิศวกรรมที่มีคุณสมบัติเฉพาะ ได้แก่ ความต้านทานต่อเปลวไฟ (UL94 V-0) ความเข้ากันได้ในการฆ่าเชื้อ ความต้านทานต่อสารเคมีฆ่าเชื้อในโรงพยาบาล และในชิ้นส่วนโครงสร้าง ต้องเสริมด้วยใยแก้วเพื่อเพิ่มความแข็งแรง Ansix Tech ประสบความสำเร็จในการแปรรูปวัสดุเกรดทางการแพทย์ดังต่อไปนี้:

   

  ส่วนผสม PC/ABS — มีความแข็งแรงทนทานต่อแรงกระแทกสูง สามารถผสมสีให้เข้ากับสีของอุปกรณ์ได้

   

  โพลีคาร์บอเนต (PC) — มีความใส เหมาะสำหรับช่องแสดงสถานะ และมีความคงตัวทางด้านขนาด

   

  PPS + GF 40% — ทนทานต่อสารเคมีสูงมาก มีความแข็งแรงสูง เหมาะสำหรับชิ้นส่วนกลไกที่สำคัญ

   

  PEEK (Polyether Ether Ketone) — ใช้สำหรับงานทดแทนโลหะที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อรังสี (แกมมา/อิเล็กตรอน) และความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูงซ้ำๆ

   

  PA6 + GF30 — ทางเลือกโครงสร้างที่คุ้มค่าสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ผ่านการฆ่าเชื้อ

   

  PEI (Ultem™) — มีคุณสมบัติทนไฟโดยธรรมชาติ และมีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีเซ็นเซอร์อิเล็กทรอนิกส์

   

  PFA/PTFE — สำหรับพื้นผิวรับแรงเสียดเสียดต่ำในกลไกการเคลื่อนที่ของเครื่องเย็บกระดาษ

   

  ยางซิลิโคนเหลว (LSR) — วัสดุขึ้นรูปสัมผัสนุ่ม มีความแข็งระดับ Shore A 20–70 ให้การยึดเกาะที่ไม่ลื่นแม้ในสภาวะผ่าตัดที่เปียกชื้น และเข้ากันได้ทางชีวภาพอย่างสมบูรณ์ (ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 10993, USP Class VI)

   

  ซิลิโคนเกรด MED-4815 — ซิลิโคนทางการแพทย์ชนิดพิเศษที่มีความเสถียรต่อรังสียูวี ผ่านการทดสอบนานถึง 3,000 ชั่วโมงโดยไม่เปลี่ยนสี

   

  วัสดุแต่ละล็อตจะถูกติดตามผ่านระบบตรวจสอบย้อนกลับระดับชุดการผลิต หากพบว่าวัตถุดิบล็อตใดล็อตหนึ่งมีปัญหาในห่วงโซ่อุปทาน เราสามารถระบุชิ้นส่วนทั้งหมดที่ใช้วัตถุดิบล็อตนั้น และหากจำเป็น สามารถประสานงานการเรียกคืนสินค้าในภาคสนามตามแนวทางของ FDA ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงด้านความรับผิดของคุณลงอย่างมากเมื่อเทียบกับสภาพแวดล้อมการผลิตแบบ "คละล็อต"

   

  ส่วนที่สี่: กระบวนการให้บริการแบบครบวงจร — ลดต้นทุนการบริหารจัดการของคุณผ่านความร่วมมือแบบบูรณาการ

  สิ่งที่ลูกค้าให้ความสำคัญ: “ซัพพลายเออร์รายนี้จัดการทุกอย่างให้ฉัน ทำให้ฉันไม่ต้องทำอะไรเลย”

   

  4.1 การมีส่วนร่วมกับลูกค้าตั้งแต่เนิ่นๆ (รายงาน DFM ก่อนตัดสินใจ)

  ก่อนที่เราจะเริ่มตัดเหล็กจริง Ansix Tech จะจัดทำรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุม ซึ่งจะวิเคราะห์แบบจำลอง CAD ของคุณเทียบกับความเป็นไปได้ในการฉีดขึ้นรูป รายงานประกอบด้วย:

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมการร่างแบบ — เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนสามารถดีดออกได้โดยไม่มีรอยลาก (เป้าหมาย: 1º ถึง 3º เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานทางการแพทย์; 0.5º ขั้นต่ำ)

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ — ป้องกันรอยยุบและช่องว่างภายใน เราแนะนำว่าควรเพิ่มความหนาตรงจุดใดเพื่อเสริมความแข็งแรง และควรลดวัสดุตรงจุดใดเพื่อปรับสมดุลการไหล

   

  การเลือกตำแหน่งทางเข้าเชื่อม — แสดงให้เห็นว่าจุดเริ่มต้นเชื่อมที่แตกต่างกันส่งผลต่อตำแหน่งแนวเชื่อม คุณภาพพื้นผิว และความแข็งแรงของโครงสร้างชิ้นส่วนอย่างไร แนวเชื่อมที่อยู่บริเวณที่มีความเค้นต่ำจะไม่ส่งผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

   

  ข้อจำกัดเกี่ยวกับการวางตำแหน่งและการทำเครื่องหมายของหมุดดันชิ้นงาน — เรากำหนดตำแหน่งที่หมุดจะสัมผัสกับชิ้นงาน และลักษณะของเครื่องหมายที่คาดหวังได้ (ความลึกและรัศมีอิทธิพล)

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณจะได้รับการประเมินความพร้อมในการผลิตเองหรือซื้อสำเร็จรูปอย่างครบถ้วนก่อนที่จะตัดสินใจทางการเงินใดๆ หากชิ้นส่วนจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบเพื่อให้สามารถผลิตได้ คุณจะทราบเรื่องนี้ในขั้นตอนการออกแบบ 3 มิติด้วยโปรแกรม CAD ไม่ใช่หลังจากสร้างแม่พิมพ์เสร็จแล้ว ซึ่งจะช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายโดยเฉลี่ยได้

  8

  ,

  000

  –

  ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงาน 8,000–15,000 บาท ซึ่งอาจเกิดขึ้นระหว่างโครงการหากไม่มีการแก้ไขงานนี้

   

  4.2 การวิเคราะห์ MoldFlow และการเพิ่มประสิทธิภาพโดยใช้การจำลอง

  โปรแกรมจำลอง MoldFlow ของเราใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัด (FEA) เพื่อทำนายพฤติกรรมของพลาสติกหลอมเหลวในแม่พิมพ์ได้อย่างแม่นยำ:

   

  ระยะเวลาในการเติม — ช่วยให้มั่นใจได้ว่าช่องว่างทั้งหมดจะถูกเติมเต็มก่อนที่ขอบด้านหน้าจะเย็นตัวและแข็งตัว

   

  การเคลื่อนตัวของแนวหลอม — แสดงให้เห็นจุดที่พลาสติกมาบรรจบกันจากแขนเกตต่างๆ (ทำให้เกิดแนวเชื่อม)

   

  ตำแหน่งของจุดอับอากาศ — ระบุบริเวณที่อากาศที่ถูกแทนที่ไม่สามารถระบายออกทางช่องระบายอากาศที่มีอยู่ได้

   

  การทำนายรอยยุบ — เชื่อมโยงการเย็นตัวของชั้นหินหนาเข้ากับการยุบตัวของพื้นผิว

   

  หากการจำลองแสดงให้เห็นว่ารอยเชื่อมพาดผ่านบริเวณที่มีความเค้นสูงบนด้ามจับเครื่องเย็บกระดาษ ซึ่งเป็นบริเวณที่จะเกิดการงอซ้ำๆ ในระหว่างการใช้งานเครื่องมือ เราจะปรับตำแหน่งของช่องเปิดหรือเพิ่มตัวเบี่ยงทิศทางการไหลเพื่อย้ายจุดอ่อนนั้นไปยังบริเวณที่ไม่เป็นอันตราย

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: ความจำเป็นในการปรับปรุงแก้ไขในขั้นตอน T2, T3 หรือ T4 ลดลงอย่างมาก โครงการทั่วไปของเราดำเนินการจาก DFM ไปสู่ ​​T1 (ตัวอย่างทดลองชิ้นแรก) โดยที่ 80% ของขนาดที่สำคัญอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้แล้ว ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการพัฒนา 2-4 สัปดาห์ เมื่อเทียบกับโรงงานที่ "ต้องลองผิดลองถูกในสายการผลิต"

   

  4.3 การออกแบบแม่พิมพ์แบบบูรณาการและกลยุทธ์การระบายความร้อนสำหรับการผลิตปริมาณมาก

  สำหรับการผลิตจำนวนมาก การเพิ่มประสิทธิภาพระบบระบายความร้อนนั้นมีความสำคัญมากกว่าการออกแบบโพรงแม่พิมพ์เสียอีก การระบายความร้อนที่ไม่ดีจะทำให้เวลาในการผลิตนานขึ้น ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวมากขึ้น และแม่พิมพ์สึกหรอเร็วขึ้น

   

  ช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรง สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน เช่น ด้ามจับเครื่องเย็บกระดาษตามหลักสรีรศาสตร์ที่มีหน้าตัดแปรผัน เราออกแบบช่องระบายความร้อนที่ปรับตามรูปทรงของชิ้นส่วน (แทนที่จะเป็นช่องระบายความร้อนแบบเส้นตรงธรรมดา) โดยใช้ซอฟต์แวร์จำลอง การระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงนี้บรรลุเป้าหมายสามประการ:

   

  ลดเวลาในการผลิต — การระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นหมายความว่าชิ้นส่วนจะเย็นตัวลงจนถึงอุณหภูมิที่สามารถดีดออกได้เร็วขึ้น ในการใช้งานกับไนลอนเสริมใยแก้ว เวลาในการผลิตจะลดลงจาก 45 วินาที เหลือต่ำกว่า 30 วินาที

   

  สมดุลความร้อน — การระบายความร้อนที่สม่ำเสมอหมายถึงการหดตัวที่สม่ำเสมอ ซึ่งหมายความว่าจะไม่มีการบิดเบี้ยว

   

  การยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ — การลดความล้าจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหมายความว่าแม่พิมพ์จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นก่อนที่จะต้องซ่อมแซมด้วยเหล็กกล้า

   

  4.4 โปรโตคอลการตรวจสอบตัวอย่าง (T1 ถึง T4)

  เฟส คำอธิบาย ส่งมอบ

  ที1 (ช็อตแรก) ตัวอย่างการขึ้นรูปชิ้นแรกจากแม่พิมพ์ที่เสร็จสมบูรณ์แล้ว ชิ้นส่วนตัวอย่างที่ส่งให้ลูกค้า; รายงานการวัดขนาด; การสังเกตพฤติกรรมการเติมครั้งแรก

  T2 (ปรับให้เหมาะสมขั้นแรก) การปรับปรุงโดยอิงจากการเรียนรู้จาก T1 (การปรับแต่งประตู การปรับเปลี่ยนช่องระบายอากาศ การเปลี่ยนแปลงระบบระบายความร้อน) รายงานขนาดที่ปรับปรุงแล้ว; การวิเคราะห์ CPK ของขนาดที่สำคัญ; การเปรียบเทียบกับค่าที่ระบุในแบบ CAD

  T3 (การพัฒนาหน้าต่างกระบวนการ) การศึกษาการขึ้นรูปทางวิทยาศาสตร์เพื่อกำหนดช่วงที่ยอมรับได้สำหรับพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด เอกสารประกอบกระบวนการ (ช่วงอุณหภูมิหลอมเหลว แรงดันคงตัวต่ำสุด/สูงสุด การเปลี่ยนแปลงเวลาการระบายความร้อน) การทดลองออกแบบ (DOE) ดำเนินการกับชิ้นงาน 15–32 ชิ้น

  T4 (ชุดตรวจสอบความถูกต้อง) การทดสอบชิ้นงานจำนวน 100–500 ชิ้น โดยมีการวัดค่าทางมาตรวิทยาเป็นระยะๆ (ทุกๆ 25 ชิ้น) แผนภูมิควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC); การคำนวณค่า Cpk สำหรับมิติ CTQ ทั้งหมด; การศึกษา GR&R เกี่ยวกับเครื่องมือตรวจสอบที่สำคัญ

  คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: คุณไม่ต้องผูกมัดตัวเองกับการตรวจสอบกระบวนการตามมาตรฐาน ISO 13485 จนกว่าเราจะพิสูจน์ได้ว่ากระบวนการนั้นมีความเสถียรและใช้งานได้จริง ระบบของเราจะถ่ายโอนกระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบและจัดทำเอกสารแล้ว ซึ่งทีมงานด้านการกำกับดูแลของคุณสามารถนำไปใช้ต่อเพื่อการยื่นขออนุมัติจาก FDA/CE ได้อย่างง่ายดาย

   

  4.5 การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและชุดอะไหล่

  แม่พิมพ์ทางการแพทย์ทำงานภายใต้ตารางเวลาที่เข้มงวดเกือบตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ หากหมุดดันชิ้นงานชำรุดหรือแกนแม่พิมพ์หักระหว่างการผลิต อาจทำให้สายการผลิตหยุดชะงักเป็นเวลาหลายวันเพื่อรอชิ้นส่วนอะไหล่

   

  โซลูชันของ Ansix Tech: แม่พิมพ์สำหรับการผลิตทุกชิ้นจะจัดส่งพร้อมชุดอะไหล่สำรอง ซึ่งประกอบด้วย:

   

  ชุดหมุดดันชิ้นงานครบชุดสองชุด

   

  ชุดแกนแทรกครบชุด (ส่วนประกอบที่ก่อให้เกิดรูปทรงโพรงที่สำคัญและสึกหรอเร็วที่สุด)

   

  ตัวอย่างชิ้นส่วนสึกหรอที่ถูกเปลี่ยนบ่อยที่สุด (เช่น สลักวาล์วสำหรับระบบฉีดเชื้อเพลิงแบบร้อน เป็นต้น)

   

  นอกจากนี้ ทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน Ansix Tech จะจัดให้มีการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ตามกำหนด (ทั้งที่โรงงานของเราหรือที่โรงงานของผู้ผลิตตามสัญญา) การบำรุงรักษานี้รวมถึง:

   

  ถอดประกอบและทำความสะอาดแผ่นแม่พิมพ์ทั้งหมด

   

  การทำความสะอาดท่อน้ำด้วยคลื่นอัลตราโซนิค

   

  การตรวจสอบเชิงกลของระบบตัวดันออก

   

  ขัดผิวโพรงฟันอีกครั้งเพื่อให้กลับมาเงางามเหมือนกระจก

   

  การตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกแนวรอยต่อ

   

  หากแม้จะมีการบำรุงรักษาอย่างดีแล้ว เชื้อรายังคงต้องการการซ่อมแซม เราจะทำการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งานโดยคิดราคาตามต้นทุนจริง (ต้นทุนวัสดุ บวกค่าแรง 10%) ไม่มีใบแจ้งหนี้ "ซ่อมฉุกเฉิน" ที่ไม่คาดคิดแน่นอน

   

  ส่วนที่ห้า: คำมั่นสัญญาที่แตกต่างกัน — การแก้ไขข้อร้องเรียนที่พบบ่อยที่สุดของลูกค้าโดยตรงในด้านการขึ้นรูปทางการแพทย์

  การร้องเรียนของลูกค้า การตอบสนองตามสัญญาของ Ansix Tech สิ่งที่จำเป็นจริง ๆ ในการสนับสนุนเรื่องนี้คืออะไร

  “แม่พิมพ์ของเราต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด และเราต้องปิดสายการผลิตลง” เรารับประกันการทดสอบแม่พิมพ์ 2,000 ครั้งก่อนส่งมอบ พร้อมรายงานการสึกหรอ จากนั้นเราให้การรับประกันโครงสร้าง 3 ปีสำหรับชิ้นส่วนเหล็กของแม่พิมพ์ (ไม่รวมชิ้นส่วนสึกหรอ เช่น ตัวดันชิ้นงาน) หากแม่พิมพ์เกิดความเสียหายทางโครงสร้าง (แผ่นแม่พิมพ์แตก แกนแม่พิมพ์หัก) ภายใน 3 ปี เราจะเปลี่ยนให้ใหม่โดยไม่คิดค่าใช้จ่าย นั่นหมายความว่าเราให้ความสำคัญกับความทนทานของเหล็กมากกว่าความเร็ว แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะได้รับการทดสอบบนเครื่องอัดของเราก่อนออกจากโรงงาน ไม่ใช่แค่ประกอบด้วยมือเท่านั้น

  “ชิ้นส่วนของเรามีส่วนเกินอยู่ และเราต้องใช้เวลาสองชั่วโมงต่อกะในการตัดแต่งด้วยมือ” เรารับประกันว่าความสูงของครีบหล่อจะไม่เกิน 0.03 มม. ตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ หากครีบหล่อเกินกว่านี้ในการผลิตครั้งใดก็ตาม เราจะชดเชยค่าใช้จ่ายส่วนเกินให้กับลูกค้า แม่พิมพ์ของเราผลิตด้วยเครื่องจักรที่มีระยะห่างระหว่างรอยต่อ 0.005 มม. ไม่ใช่ 0.01 มม. แรงล็อคถูกควบคุมด้วยระบบดิจิทัล และเราใช้กลไกการล็อคอัตโนมัติที่ชดเชยการสูญเสียแรงหนีบเนื่องจากการสึกหรอของเครื่องกด

  “วิศวกรกระบวนการผลิตของเราใช้เวลาหลายชั่วโมงในแต่ละกะเพื่อปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เพื่อให้ชิ้นส่วนเป็นไปตามข้อกำหนด” เครื่องฉีดขึ้นรูปทุกเครื่องติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค ซึ่งจะตรวจจับความแปรผันของความหนาผนังแบบเรียลไทม์ และปรับแรงดันในการยึดโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชย เทคโนโลยีนี้ไม่ได้มีให้ใช้งานในเครื่องขึ้นรูปทุกเครื่อง จำเป็นต้องซื้อเซ็นเซอร์เฉพาะและนำมาผสานรวมเข้ากับระบบควบคุมของเครื่องจักร ซึ่งเราได้ดำเนินการในรูปแบบวงปิดอยู่แล้ว

  “เมื่อเราต้องการซ่อมแซมเชื้อรา มันต้องใช้เวลาหลายสัปดาห์” เรามีโรงงานผลิตอิเล็กโทรดกราไฟต์และเครื่องตัด EDM แบบจมน้ำประจำอยู่ที่โรงงานซ่อมบำรุงแม่พิมพ์ของเรา สำหรับงานซ่อมฉุกเฉิน 95% (การเปลี่ยนหมุด การเปลี่ยนแกนที่แตก) เราจะดำเนินการให้เสร็จและส่งแม่พิมพ์กลับเข้าสู่กระบวนการผลิตภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากได้รับแม่พิมพ์ เราไม่จ้างผลิตอิเล็กโทรดหรือกระบวนการ EDM จากภายนอก กระบวนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทั้งหมดดำเนินการภายในบริษัทเอง

  สรุป: แม่พิมพ์ไม่ใช่ก้อนเหล็ก แต่เป็นเครื่องพิมพ์เงิน

  Ansix Tech ออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ทุกชิ้นให้เป็นระบบแบบบูรณาการ เพื่อให้คงรูปทรง (ความสามารถในการรักษาขนาดไว้ได้ซ้ำแล้วซ้ำเล่า) ทนทาน (ทนต่อการสึกหรอและความเสียหาย) ทำซ้ำได้ (ติดตั้งโดยไม่ต้องปรับแต่ง) และนำกลับมาใช้ใหม่ได้ (ซ่อมแซมได้อย่างรวดเร็วเมื่อจำเป็น และบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาที่เหมาะสมกับตารางการผลิตของคุณ)

   

  เมื่อเราออกแบบแม่พิมพ์ของคุณ เราก็กำลังออกแบบกระบวนการฉีดขึ้นรูปของคุณไปพร้อมกันด้วย:

   

  เราออกแบบช่องระบายอากาศเพื่อกำจัดจุดที่อากาศขังอยู่ก่อนที่จะทำให้การเติมอากาศไม่สมบูรณ์

   

  เราออกแบบวงจรระบายความร้อนเพื่อปรับสมดุลความแตกต่างของอุณหภูมิและป้องกันการบิดเบี้ยว

   

  เราออกแบบระบบดีดชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนที่อาจทำให้พื้นผิวเสียหาย

   

  ผลลัพธ์ที่ได้: เมื่อแม่พิมพ์มาถึงสายการผลิตของคุณ มันจะทำงานโดยไม่ต้องปรับแต่งใดๆ ผลิตเศษวัสดุส่วนเกินได้น้อยมาก และให้ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีขนาดตรงตามข้อกำหนด QSR สำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ประเภท II โดยไม่ต้องมีการดูแลด้านวิศวกรรมกระบวนการในแต่ละวัน

   

  ขั้นตอนต่อไป เราขอเชิญคุณนำชิ้นส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่มีอยู่แล้วมาที่ Ansix Tech เพื่อรับรายงาน DFM ฟรี ในช่วงการอบรมเชิงปฏิบัติการทางเทคนิคสองชั่วโมง เราจะดำเนินการดังต่อไปนี้:

   

  ทำการวิเคราะห์ MoldFlow กับชิ้นส่วนที่คุณเลือก

   

  ระบุข้อบกพร่องในการขึ้นรูปที่อาจเกิดขึ้นทั้งหมด (ตำแหน่งรอยเชื่อม รอยยุบ ความไม่สมดุลของการเติม)

   

  เสนอการปรับเปลี่ยนการออกแบบหรือเครื่องมือเฉพาะเพื่อขจัดปัญหาเหล่านี้

   

  จัดทำใบเสนอราคาสำหรับโครงการผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์แบบครบวงจร

   

  คุณจะได้เห็นอย่างชัดเจนและเป็นรูปธรรมว่าเราเปลี่ยน “ปัญหาที่อาจเกิดขึ้น” ให้กลายเป็น “กระบวนการผลิตที่แก้ไขได้แล้ว” ได้อย่างไร ติดต่อทีมวิศวกรรมอุปกรณ์การแพทย์ของเราที่ Ansix Tech เพื่อกำหนดเวลาเข้าร่วมเวิร์คช็อป DFM ในเวลาที่คุณสะดวกที่สุด

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามจับเครื่องเย็บแผลทางการแพทย์ คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #Ansix #แม่พิมพ์Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัทAnsix tech #โรงงานAnsix #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์พลาสติกขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #เครื่องมือพลาสติกขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #Ansix Tech #แม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปAnsix #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #โรงงานแม่พิมพ์Ansix #การแพทย์ แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์จากจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ #โรงงานฉีดขึ้นรูป #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์แบบฉีดขึ้นรูป #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์แบบจำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จากจีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ในประเทศจีน #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์แบบฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์จากจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บกระดาษทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ การผลิตที่แม่นยำ #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์จีน #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์จากจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #แม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #บริษัทแม่พิมพ์ขึ้นรูปด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #ขนาดใหญ่ โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกขนาดใหญ่ #บริษัทผลิตแม่พิมพ์หุ้มด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #โรงงานผลิตแม่พิมพ์หุ้มด้ามเย็บแผลทางการแพทย์ #โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูปพลาสติก 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติก 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปพลาสติกแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก