หน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดซิลิโคนเหลว LSR สำหรับใช้ทางการแพทย์ แบบสองช่อง

คุณสมบัติ

•  รากฐานของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน — สร้างความไว้วางใจจากลูกค้าผ่านความเป็นเลิศด้านอุปกรณ์

  ก่อนที่จะกล่าวถึงความสามารถทางเทคนิค Ansix Tech เชื่อว่าวิธีที่ดีที่สุดในการสร้างความไว้วางใจจากลูกค้าคือการแสดงให้เห็นถึงโครงสร้างพื้นฐานการผลิตของเราอย่างโปร่งใส คุณภาพของอุปกรณ์ทางการแพทย์ LSR ทุกชิ้นเริ่มต้นจากความแม่นยำของเครื่องมือที่ใช้ในการผลิต และกลุ่มผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ของเราแสดงถึงการลงทุนเชิงกลยุทธ์ในการส่งมอบผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ซิลิโคน LSR ยางนุ่ม: LSR
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	2
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	42.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

  ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน

  โรงงานของเราเพียบพร้อมด้วยเครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนที่ทันสมัย ​​ซึ่งสามารถขึ้นรูปพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำถึง 0.002 มม.

   

  การแปลความหมายถึงคุณค่าของลูกค้า: นั่นหมายความว่ารอยต่อบนหน้ากากกล่องเสียงของคุณ ซึ่งเป็นส่วนเชื่อมต่อที่บอบบางระหว่างขอบหน้ากากและท่อช่วยหายใจ จะเรียบเนียน ไร้รอยต่อ และปราศจากเศษคมหรือเสี้ยน ไม่ต้องทำการลบเสี้ยนซ้ำอีก ไม่มีความเสี่ยงต่อการระคายเคืองเนื้อเยื่อจากขอบที่หยาบ ไม่มีข้อบกพร่องด้านความสวยงามที่อาจส่งผลต่อการยอมรับผลิตภัณฑ์ คุณค่า: การกำจัดขั้นตอนการตัดแต่งด้วยมือ การลดเวลาการตรวจสอบคุณภาพลง 40% และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตรงตามมาตรฐานความสวยงามสูงสุดที่กำหนดสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์

   

  การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบใช้ลวดความเร็วต่ำ (Slow Wire EDM - Electrical Discharge Machining)

  ระบบ EDM แบบลวดความเร็วต่ำของเราสามารถเจาะรูขนาดเล็กและร่องแคบๆ ที่มีขนาดเล็กถึง 0.03 มม. ได้อย่างแม่นยำ พร้อมทั้งป้องกันการเสียรูปของผนังบางได้

• การแปลความหมายถึงคุณค่าของลูกค้า: หน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องต้องการช่องระบายอากาศและช่องดูดที่แม่นยำ ความสามารถในการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าคุณสมบัติที่สำคัญเหล่านี้ได้รับการขึ้นรูปโดยปราศจากเสี้ยนหรือการบิดเบี้ยว รักษาประสิทธิภาพทางอากาศพลศาสตร์ของอุปกรณ์ช่วยหายใจ คุณค่าที่ได้รับ: คุณลักษณะการไหลของอากาศที่สม่ำเสมอในทุกชุดการผลิต ขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากการอุดตันทางเดินหายใจ และไม่มีของเสียเนื่องจากความไม่สอดคล้องของขนาดในคุณสมบัติขนาดเล็ก

   

  อุปกรณ์ตกแต่งและขัดผิว

  เราสามารถสร้างพื้นผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจกด้วยค่า Ra ≤ 0.05 μm ในทุกช่องแม่พิมพ์ที่สัมผัสกับวัสดุ LSR

   

  การถ่ายทอดคุณค่าของลูกค้า: แม่พิมพ์ที่ขัดเงาจนเป็นเงาวาวทำให้ชิ้นส่วน LSR มีคุณภาพพื้นผิวที่ไร้ที่ติ สำหรับหน้ากากกล่องเสียงที่สัมผัสกับเยื่อบุช่องปากของผู้ป่วย นั่นหมายความว่าไม่มีข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่อาจเป็นแหล่งสะสมของแบคทีเรีย ไม่มีลักษณะพื้นผิวที่ไม่เรียบที่อาจทำให้ผู้ป่วยรู้สึกไม่สบาย และไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อลื่นที่อาจปนเปื้อนพื้นผิวทางการแพทย์ คุณค่าที่ได้รับ: ลดปริมาณจุลินทรีย์ การตรวจสอบการฆ่าเชื้อที่ง่ายขึ้น และความสบายของผู้ป่วยที่ดียิ่งขึ้น ทั้งหมดนี้โดยไม่ต้องมีขั้นตอนการประมวลผลเพิ่มเติม

   

  1.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  ครอบคลุมช่วงระวางบรรทุกที่กว้าง

  กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก LSR ของเรามีแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 4,000 ตัน ครอบคลุมขนาดผลิตภัณฑ์ทุกขนาด ตั้งแต่ชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงอุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดใหญ่

   

  การถ่ายทอดคุณค่าของลูกค้า: ซัพพลายเออร์รายเดียวสำหรับทุกความต้องการชิ้นส่วน LSR ของคุณ ไม่ว่าคุณจะต้องการผลิตอุปกรณ์เสริมทางเดินหายใจแบบพิเศษในปริมาณน้อย หรือผลิตหน้ากากกล่องเสียงมาตรฐานในปริมาณมาก เราก็มีเครื่องจักรที่เหมาะสมสำหรับงานนั้น คุณค่าที่ได้รับ: ลดความซับซ้อนในการบริหารจัดการซัพพลายเออร์ โลจิสติกส์แบบรวมศูนย์ และการประหยัดจากขนาดที่ส่งต่อส่วนลดโดยตรงถึงคุณ

   

  ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าเซอร์โวทั้งหมด

  เครื่องจักรของเราใช้ระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด ซึ่งให้ความแม่นยำที่เสถียรและทำซ้ำได้ในระดับ ±0.1%

   

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: เมื่อเราบอกว่าทุกชิ้นส่วนเหมือนกันทุกประการ เราหมายความอย่างนั้นจริงๆ ความแปรปรวนระหว่างล็อตการผลิต ซึ่งเป็นหนึ่งในแหล่งที่มาของความเสี่ยงด้านคุณภาพที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ แทบจะถูกกำจัดออกไปจนหมด คุณค่าที่ได้รับคือ ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบความถูกต้องซ้ำระหว่างรอบการผลิต ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในสายการผลิตของคุณ และผลลัพธ์ทางคลินิกที่คาดการณ์ได้ ซึ่งหมายถึงต้นทุนการประกันคุณภาพที่ต่ำลงและภาระด้านกฎระเบียบที่ลดลง

   

  ระบบฉีด LSR เฉพาะทาง

  เครื่องจักรแต่ละเครื่องติดตั้งปั๊มวัดปริมาณที่แม่นยำ หน่วยผสมแบบคงที่ และท่อป้อนที่ควบคุมอุณหภูมิ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการประมวลผล LSR สององค์ประกอบ เนื่องจาก LSR เป็นวัสดุสององค์ประกอบที่บ่มด้วยแพลทินัมซึ่งต้องการการผสมที่แม่นยำในอัตราส่วน 1:1 แม้แต่ความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยในความแม่นยำของการจ่ายสารก็อาจนำไปสู่ข้อบกพร่อง เช่น การบ่มไม่สมบูรณ์ ความแข็งไม่สม่ำเสมอ หรือความไม่เสถียรของมิติ

   

  คำอธิบายคุณค่าสำหรับลูกค้า: เราขจัดปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในการขึ้นรูป LSR นั่นคือ การบ่มที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ ระบบการวัดปริมาณของเราสามารถรักษาความแม่นยำในการผสมภายใน ±1% ทำให้มั่นใจได้ว่า LSR ทุกหยดจะมีการเชื่อมโยงโมเลกุลอย่างสมบูรณ์แบบ มีความแข็งและคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน คุณค่าที่ได้รับ: ปราศจากข้อบกพร่องในการบ่ม ประสิทธิภาพของวัสดุที่คาดการณ์ได้ และการกำจัดค่าใช้จ่ายในการแก้ไขงานที่ซ้ำซากซึ่งเป็นปัญหาของกระบวนการ LSR ที่ด้อยคุณภาพ

   

  1.3 อุปกรณ์ตรวจสอบและวัด

  เครื่องวัดพิกัด (CMM)

  เราใช้ระบบ CMM ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนของแม่พิมพ์และล็อตการผลิตทุกชุด

   

  ระบบตรวจสอบด้วยแสง

  ระบบตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติสามารถตรวจสอบคุณสมบัติที่สำคัญได้ 100% ด้วยความเร็วในการผลิต

   

  การแปลคุณค่าให้กับลูกค้า: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเรามาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบที่ครอบคลุมทุกด้าน ขนาดที่สำคัญได้รับการตรวจสอบด้วยค่า Cpk (ดัชนีความสามารถของกระบวนการ) ≥ 1.33 ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะตรงตามข้อกำหนดอย่างสม่ำเสมอและเชื่อถือได้ คุณค่าที่ได้รับ: ความมั่นใจด้านกฎระเบียบ เมื่อหน่วยงานที่ได้รับแจ้งของคุณขอหลักฐานการควบคุมกระบวนการ ข้อมูลการตรวจสอบของเราจะให้เอกสารที่คุณต้องการ นอกจากนี้ คุณไม่ต้องจ่ายค่าตรวจสอบเอง เพราะเราสร้างคุณภาพตั้งแต่ต้นทาง

   

  1.4 สภาพแวดล้อมในห้องปลอดเชื้อ

  กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ LSR ของเราดำเนินการในห้องคลีนรูมที่ได้มาตรฐาน ISO 8 (Class 100,000) โดยมีการควบคุมอุณหภูมิ (22-26°C) และความชื้น (40-60% RH) อย่างเข้มงวด

   

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: อุปกรณ์ LSR ระดับทางการแพทย์จำเป็นต้องใช้สภาพแวดล้อมการผลิตระดับทางการแพทย์ ห้องคลีนรูมของเราป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคในอากาศ กำจัดข้อบกพร่องที่เกิดจากฝุ่น และรับประกันว่าทุกชิ้นส่วนตรงตามมาตรฐานความสะอาดที่จำเป็นสำหรับการสัมผัสผู้ป่วยโดยตรง คุณค่าที่ได้รับ: ไม่จำเป็นต้องทำความสะอาดหลังการขึ้นรูปหรือปรับแต่งการตรวจสอบความถูกต้องของการฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์ของคุณพร้อมใช้งานได้ทันที ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตและการทดสอบได้อย่างมาก

   

  ส่วนที่สอง: สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์ — ข้อผูกพันที่วัดผลได้

  แม่พิมพ์เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการฉีดขึ้นรูปทุกชนิด สำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่อง LSR คุณภาพของแม่พิมพ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และท้ายที่สุดคือผลกำไรของคุณ Ansix Tech มีแนวทางในการผลิตแม่พิมพ์โดยยึดหลักที่ว่าทุกการตัดสินใจด้านการออกแบบจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมที่สุดเพื่อประสิทธิภาพการผลิต

   

  2.1 อายุการใช้งานของแม่พิมพ์และการเลือกใช้วัสดุ — การปกป้องการลงทุน

  มิติ ข้อกำหนดทางเทคนิค การแปลคุณค่าของลูกค้า

  รับประกันอายุการใช้งานของเชื้อรา วัสดุฐานแม่พิมพ์: P20, S136, NAK80 วัสดุแกนแม่พิมพ์: S136 (HRC 48-52), 2344, 2343, 8407, SKD11/SKD61, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18, NAK80, H13 สามารถผลิตชิ้นงานได้มากกว่า 50,000 ชิ้นสำหรับวัสดุเสริมใยแก้ว และมากกว่า 1,000,000 ชิ้นสำหรับงานทางการแพทย์ที่ใช้วัสดุ LSR มาตรฐาน แม่พิมพ์ที่ผลิตได้ถึงหนึ่งล้านชิ้นหมายความว่าคุณสามารถคืนทุนจากการลงทุนในแม่พิมพ์ได้หลายล้านชิ้น ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยลงอย่างมาก ไม่ต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์ระหว่างโครงการ และไม่มีการหยุดชะงักของการผลิต

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ความคลาดเคลื่อน ±0.005 มม. สำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง; ±0.05 มม. สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง พื้นผิวการปิดผนึกที่สำคัญของหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องของคุณต้องการการประกบที่แม่นยำระหว่างขอบและท่อทางเดินหายใจ ค่าความคลาดเคลื่อนที่เรากำหนดไว้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการปิดผนึกทางเดินหายใจที่สม่ำเสมอในทุกส่วน ไม่มีรอยรั่ว ไม่มีปัญหาเรื่องการใช้งานไม่ราบรื่น

  การตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ มีรายงานการรับรองวัสดุฉบับสมบูรณ์และกราฟการอบชุบความร้อนให้ เมื่อผู้ตรวจสอบด้านกฎระเบียบขอหลักฐานคุณภาพวัสดุ ชุดเอกสารของเราจะให้หลักฐานที่พวกเขาต้องการ ไม่ต้องเสียเวลาค้นหาใบรับรอง ไม่มีช่องโหว่ด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

  ประเภทของเชื้อรา ระบบฮอตรันเนอร์ (ไร้ของเสีย), โคลด์รันเนอร์, การพิมพ์สองช็อต/วัสดุหลายชนิด, ผิวเคลือบเงาสูงระดับกระจก (Ra ระบบฮอตรันเนอร์ช่วยขจัดของเสียจากรันเนอร์ได้อย่างสิ้นเชิง ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุได้ 15-25% ต่อปี พื้นผิวเงางามสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับชิ้นส่วน LSR ที่โปร่งใสหรือสัมผัสกับผิวหนัง ช่วยลดขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมหลังการผลิต

  การเพิ่มประสิทธิภาพระบบประตู การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ช่วยคาดการณ์ตำแหน่งของแนวเชื่อมและฟองอากาศ ปรับปริมาณและตำแหน่งของช่องฉีดให้เหมาะสมเพื่อการเติมเต็มที่สมดุล คุณไม่ต้องจ่ายเงินเพื่อการคาดเดา การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ของเราจะระบุข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะทำการตัดเหล็ก ซึ่งช่วยป้องกันการแก้ไขแม่พิมพ์ที่เสียค่าใช้จ่ายสูงในภายหลัง คุณค่าที่ได้รับ: ลดเวลาในการพัฒนา ลดต้นทุนเครื่องมือ และลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด

  2.2 การออกแบบระบบระบายความร้อน — ปัจจัยสำคัญที่ซ่อนเร้นซึ่งส่งผลต่อระยะเวลาการทำงานของระบบ

  สำหรับงานฉีดขึ้นรูป LSR การออกแบบระบบระบายความร้อนมักถูกมองข้าม แต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพ LSR ต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์สูง (โดยทั่วไป 80-200°C) เพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาการบ่ม ระบบระบายความร้อนที่ออกแบบมาอย่างดี:

   

  ส่งผลให้รอบการผลิตสั้นลง—การระบายความร้อนคิดเป็น 30-50% ของเวลาทั้งหมดในรอบการผลิต การออกแบบช่องระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดของเรา ซึ่งรวมถึงแท่งระบายความร้อนทรงกลมที่วางอย่างมีกลยุทธ์ทั่วทั้งแม่พิมพ์ ช่วยลดเวลาการระบายความร้อนได้สูงสุดถึง 30%

   

  นั่นหมายถึงความเสถียรของขนาด—ระบบควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ของเราสามารถรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิภายในโพรงแม่พิมพ์ได้ ±2°C ซึ่งป้องกันการหดตัวและการบิดเบี้ยวที่ไม่เท่ากัน

   

  ส่งผลให้แม่พิมพ์มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เนื่องจากการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอช่วยลดความล้าจากความร้อนและการแตกร้าวจากความเครียด ทำให้ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้นานถึง 25%

   

  2.3 การออกแบบระบบรางและระบบดีดชิ้นงานสำหรับการผลิตปริมาณมาก

  ระบบโคลด์รันเนอร์

  สำหรับการผลิต LSR ในปริมาณมาก เราใช้ระบบท่อส่งเย็นที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ซึ่งช่วยรักษาสภาพการไหลของวัสดุ LSR ภายในท่อส่ง ป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด และลดการสูญเสียวัสดุในท่อส่ง

   

  การถ่ายทอดคุณค่าสู่ลูกค้า: ต้นทุนวัสดุเป็นหนึ่งในค่าใช้จ่ายผันแปรที่สูงที่สุดของคุณ การกำจัดเศษวัสดุจากรางลำเลียงออกไปอย่างสิ้นเชิง จะช่วยลดการใช้วัสดุของคุณลง 15-20% เมื่อเทียบกับระบบรางลำเลียงแบบเดิม การประหยัดนี้จะส่งผลดีต่อผลกำไรของคุณโดยตรง ในทุกโครงการ ทุกปี

   

  การออกแบบระบบดีดออก

  ระบบการดีดชิ้นงานของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคุณสมบัติเฉพาะของวัสดุ LSR ซึ่งมีความอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และมีแนวโน้มที่จะเสียรูปหากไม่ได้รับการจัดการอย่างถูกต้อง เราจึงได้รวมเอาหมุดดีดชิ้นงานที่วางอย่างมีกลยุทธ์ ช่องดีดชิ้นงานแบบใช้ลมช่วย และระบบการถอดชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์เข้าไว้ด้วย

   

  การแปลคุณค่าสำหรับลูกค้า: ไม่มีการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วน ไม่ต้องถอดชิ้นส่วนด้วยมือ ไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงาน ระบบการดีดออกอัตโนมัติของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน้ากากกล่องเสียง LSR ทุกชิ้นจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์อย่างสะอาดและสม่ำเสมอ รักษาความแม่นยำของขนาด และช่วยให้การผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ

   

  2.4 ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระยะเวลานำส่งที่รวดเร็วขึ้น การประกันคุณภาพ

  แม่พิมพ์แบบง่าย 10 วัน 7 วัน การตรวจสอบมิติแบบเต็มรูปแบบ

  ความซับซ้อนระดับปานกลาง 25-45 วัน 20 วัน ตัวอย่าง T0-T3 พร้อมรายงานการปรับปรุง

  อุปกรณ์ชนิดซับซ้อน (LMA แบบสองช่อง) 45-60 วัน 30-35 วัน การทดสอบความทนทานด้วยกระสุน 2000 นัด พร้อมรายงานความทนทาน

  การถ่ายทอดคุณค่าของลูกค้า: เมื่อคุณต้องการออกสู่ตลาดอย่างรวดเร็ว เราสามารถรองรับกำหนดเวลาที่เร่งด่วนได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพ ความมุ่งมั่นของเรา: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ผลิตแบบเร่งด่วนจะผ่านการตรวจสอบความถูกต้องและการตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวดเช่นเดียวกับแม่พิมพ์ที่ผลิตตามกำหนดเวลาปกติ เราไม่เคยข้ามขั้นตอนการตรวจสอบที่รับประกันคุณภาพ เพราะแม่พิมพ์ที่ผลิตเร็วแต่มีข้อบกพร่องนั้นไม่มีประโยชน์สำหรับใครเลย

   

  ส่วนที่สาม: การควบคุมกระบวนการฉีดขึ้นรูป — การขจัดความกังวลเรื่องคุณภาพ

  ผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ต่างนอนไม่หลับเพราะปัญหาเดิมๆ ซ้ำซาก ได้แก่ รอยยุบ รอยย่น ความไม่เสถียรของขนาด และความแปรปรวนของสีระหว่างแต่ละล็อตการผลิต Ansix Tech ได้สร้างระบบควบคุมกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อกำจัดความเสี่ยงด้านคุณภาพเหล่านี้

   

  3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการบูรณาการระบบ MES

  เครื่องจักรทั้งหมดเชื่อมต่อกันเป็นเครือข่าย—พารามิเตอร์การขึ้นรูปทุกอย่าง (อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด เวลาในการอบแห้ง) ถูกล็อกไว้ในระบบการจัดการการผลิต (MES) ของเรา มีเพียงวิศวกรที่ได้รับอนุญาตเท่านั้นที่สามารถปรับพารามิเตอร์ได้ และการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะถูกบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้

   

  การตรวจสอบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้าย—การผลิตทุกครั้งเริ่มต้นและสิ้นสุดด้วยการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วน

   

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: คุณจะไม่ได้รับชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด เพราะระบบของเราจะไม่ยอมให้เริ่มการผลิตหากพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง ระบบ MES จะบันทึกข้อมูลดิจิทัลที่สมบูรณ์ของทุกพารามิเตอร์ที่ใช้สำหรับทุกชุดการผลิต ซึ่งเป็นเอกสารที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบจากหน่วยงานกำกับดูแลใดๆ

   

  3.2 การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

  การจัดการอุณหภูมิแม่พิมพ์แบบควบคุมเป็นโซน—แม่พิมพ์ของเรามีโซนทำความร้อน/ทำความเย็นอิสระหลายโซน ซึ่งช่วยรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้อยู่ภายใน 2°C

   

  การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์—ตัวควบคุมอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงสามารถรักษาความแม่นยำได้ถึง ±1°C

   

  การตรวจสอบขนาดระหว่างกระบวนการผลิต—เซ็นเซอร์วัดความหนาแบบอัลตราโซนิคจะตรวจสอบความหนาของผนังระหว่างการขึ้นรูป และปรับแรงดันการบรรจุโดยอัตโนมัติเพื่อชดเชยความแปรผัน

   

  การแปลคุณค่าสำหรับลูกค้า: สำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่อง ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกทางเดินหายใจ ระบบของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าระยะห่างของรูที่สำคัญและความหนาของผนังจะแตกต่างกันน้อยกว่า 0.02 มม. ตลอดการผลิตอย่างต่อเนื่อง คุณค่าที่ได้รับ: ทุกชิ้นส่วนทำงานได้เหมือนกันในการใช้งานทางคลินิก ไม่ต้องคัดเลือก ไม่ต้องจัดเกรด ไม่มีปัญหาที่ไม่คาดคิดในทางคลินิก

   

  3.3 คุณภาพพื้นผิวและมาตรฐานด้านสุนทรียภาพ

  ข้อกำหนดในการสมัคร มาตรฐานที่สามารถบรรลุได้ คุณค่าของลูกค้า

  ส่วนประกอบ LSR โปร่งใส ปราศจากฟองอากาศ ปราศจากรอยไหล ความขุ่น สำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบโปร่งใส ความใสของแสงช่วยให้มองเห็นตำแหน่งของทางเดินหายใจได้ชัดเจน ซึ่งช่วยปรับปรุงผลลัพธ์ทางการแพทย์ และไม่มีของเสียที่เกิดจากปัญหาด้านความสวยงาม

  พื้นผิวสัมผัสผิวหนัง ความเรียบผิว Ra ≤ 0.2 μm พื้นผิวเรียบช่วยลดการระคายเคืองของเนื้อเยื่อและการเกาะติดของแบคทีเรีย ไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการตกแต่งเพิ่มเติม

  ชิ้นส่วนที่พิมพ์/ตกแต่ง ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งการพิมพ์ ±0.1 มม. หากหน้ากากกล่องเสียงของคุณต้องการการระบุสีหรือขนาด การออกแบบแม่พิมพ์ของเราได้รวมการชดเชยการหดตัวของวัสดุไว้ด้วย เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการพิมพ์จะแม่นยำสมบูรณ์แบบทุกครั้ง

  3.4 ความสามารถในการแปรรูปวัสดุพิเศษ

  บริษัท Ansix Tech มีประสบการณ์การผลิตที่กว้างขวางกับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึง:

   

  มาตรฐาน LSR เกรดทางการแพทย์—ช่วงความแข็ง Shore A 10-80

   

  LSR ที่ผ่านการบ่มด้วยแพลทินัม—เพื่อความเข้ากันได้ทางชีวภาพและความบริสุทธิ์

   

  LSR ที่มีความแข็งแรงต่อการฉีกขาดสูง—สำหรับชิ้นส่วนผนังบางที่ต้องการความทนทาน

   

  LSR ที่หล่อลื่นตัวเองได้—สำหรับส่วนต่อประสานทางเดินหายใจที่มีแรงเสียดทานต่ำ

   

  วัสดุ LSR เกรดทางการแพทย์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993 การรับรอง USP Class VI และข้อกำหนด FDA 21 CFR 177.2600

   

  การแปลคุณค่าให้กับลูกค้า: ซัพพลายเออร์รายเดียวจัดการความต้องการชิ้นส่วน LSR ทั้งหมดของคุณ ไม่ว่าวัสดุจะมีความซับซ้อนแค่ไหน เรามีความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์วัสดุชั้นนำ (Momentive, DuPont, Wacker, Bluestar) และสามารถจัดหา ตรวจสอบ และแปรรูปสารประกอบ LSR เกรดทางการแพทย์ใดๆ ที่คุณระบุได้ คุณค่าที่ได้รับ: ลดความซับซ้อนของห่วงโซ่อุปทาน คุณภาพวัสดุที่สม่ำเสมอ และการแปรรูปโดยผู้เชี่ยวชาญ ไม่ว่าคุณจะเลือกวัสดุใดก็ตาม

   

  3.5 พารามิเตอร์กระบวนการหลักสำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่อง

  การฉีดขึ้นรูป LSR จำเป็นต้องควบคุมพารามิเตอร์ต่อไปนี้อย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด:

   

  พารามิเตอร์ ช่วงค่าที่ตั้งไว้ ผลกระทบต่อคุณภาพ

  อุณหภูมิถัง 25-30°C ป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดในถังบ่ม

  อุณหภูมิแม่พิมพ์ 150-200°C (ปรับได้ตามความหนาของผนัง) กระตุ้นปฏิกิริยาการบ่ม มีผลต่อระยะเวลาของวงจรและความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม

  แรงดันการฉีด 50-150 เมกะปาสคาล ช่วยให้เติมเต็มช่องว่างได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีเศษวัสดุส่วนเกิน

  ระยะเวลาการบ่ม 20-120 วินาที (ขึ้นอยู่กับความหนาของผนัง) รับประกันการเชื่อมโยงข้ามอย่างสมบูรณ์

  การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิตโดยพิจารณาจากความหนาของผนัง:

   

  ความหนาของผนัง เวลาวงจรที่เหมาะสมที่สุด ผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต

  ผนังบาง ( 30-50 วินาที ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการออกแบบข้อมือแบบบาง

  มาตรฐาน (1-3 มม.) 60-90 วินาที ปรับสมดุลให้เหมาะสมกับความหนาของผนังหน้ากากแบบสองช่องทั่วไป

  ผนังหนา (>5 มม.) 120+ วินาที จำเป็นสำหรับส่วนประกอบท่อทางเดินหายใจเสริมแรง

  การถ่ายทอดคุณค่าสู่ลูกค้า: การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิตของเราช่วยลดเวลาในการผลิตต่อชิ้นลง 20-30% เมื่อเทียบกับกระบวนการที่ไม่ได้รับการปรับปรุง สำหรับการผลิตในปริมาณมาก นี่หมายถึงต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำลงและผลผลิตรายวันที่สูงขึ้นโดยตรง

   

  ส่วนที่สี่: บริการแบบครบวงจร — ลดภาระงานด้านการจัดการของคุณ

  แหล่งที่มาของต้นทุนลูกค้าที่ถูกมองข้ามมากที่สุดคือ ค่าใช้จ่ายในการบริหารจัดการ—เวลาที่ทีมของคุณใช้ไปกับการประสานงานกับซัพพลายเออร์หลายราย การติดตามเอกสาร การแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพ และการตรวจสอบกระบวนการต่างๆ โมเดลบริการที่ครอบคลุมของ Ansix Tech ถูกออกแบบมาเพื่อลดภาระนี้ให้เหลือน้อยที่สุด

   

  4.1 การแทรกแซงการออกแบบในระยะเริ่มต้น — รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)

  สิ่งที่เรามอบให้: ก่อนที่จะเริ่มตัดแม่พิมพ์ เราจะส่งมอบรายงานการวิเคราะห์ความเป็นไปได้ในการขึ้นรูปอย่างครอบคลุม ซึ่งประกอบด้วย:

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่างสำหรับการดีด LSR ออก

   

  คำแนะนำในการปรับความหนาของผนังให้เหมาะสม

   

  การระบุตำแหน่งประตู

   

  ค่าเผื่อตำแหน่งเครื่องหมายหมุดดีดออก

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับการชดเชยการหดตัวของวัสดุ

   

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: ปัญหาด้านเครื่องมือส่วนใหญ่มักถูกออกแบบไว้ในผลิตภัณฑ์ก่อนที่จะสร้างแม่พิมพ์ชิ้นแรก กระบวนการ DFM ของเราจะระบุปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงจะไม่เสียค่าใช้จ่ายใดๆ ต่างจากการพบปัญหาหลังจากที่แม่พิมพ์อยู่ในขั้นตอนการผลิตแล้ว ซึ่งการเปลี่ยนแปลงจะมีค่าใช้จ่ายหลายหมื่นดอลลาร์ คุณค่าที่ได้รับ: การลดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังการสร้างแม่พิมพ์ ลดต้นทุนการพัฒนา และลดระยะเวลาในการออกสู่ตลาด

   

  4.2 การทดลองขึ้นรูปและการพัฒนาตัวอย่าง

  ขั้นตอนการทำงานของเรา:

   

  T0 (การทดลองครั้งแรก): การทดสอบเชื้อราเบื้องต้นด้วยตัวอย่างดิบ

   

  T1-T3 (การปรับปรุงแบบวนซ้ำ): การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยอาศัยข้อมูลการวัด

   

  ความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกอย่างรวดเร็ว: ประเมินการออกแบบทางเลือกต่างๆ โดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  สิ่งที่เรามอบให้: รายงานการวัดผลที่สมบูรณ์และเอกสารประกอบการปรับปรุงสำหรับทุกรอบการทดลอง

   

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: คุณไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงเครื่องมือที่ไม่ได้ผล แนวทางการทำงานแบบวนซ้ำของเราช่วยให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์ของคุณพร้อมสำหรับการผลิตก่อนที่คุณจะเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ เม็ดมีดแบบเปลี่ยนเร็วช่วยให้เราสามารถทดสอบตัวเลือกการออกแบบหลายแบบพร้อมกัน ซึ่งช่วยลดเวลาในการพัฒนาได้มากถึง 50%

   

  4.3 การตรวจสอบความถูกต้องของการผลิตในปริมาณน้อย

  สิ่งที่เรามอบให้: การทดลองผลิตจำนวน 100-500 ชิ้นก่อนเริ่มการผลิตเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมถึง:

   

  สถิติอัตราผลตอบแทน

   

  การวิเคราะห์ Cpk สำหรับมิติที่สำคัญทั้งหมด

   

  การประเมินความสามารถของกระบวนการ

   

  การยืนยันความพร้อมในการผลิต

   

  การถ่ายทอดคุณค่าให้กับลูกค้า: คุณจะไม่อนุมัติการผลิตจำนวนมากจนกว่าเราจะพิสูจน์ได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความเสถียร การทดสอบการผลิตครั้งนี้จะช่วยให้คุณมั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณจะได้รับการผลิตอย่างถูกต้องในระดับการผลิตเต็มรูปแบบ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการค้นพบปัญหาหลังจากที่คุณได้ตกลงที่จะผลิตในปริมาณมากแล้ว

   

  4.4 โปรแกรมการบำรุงรักษาและอะไหล่

  แพ็คเกจการบำรุงรักษาแบบครบวงจรของเรา:

   

  ชิ้นส่วนสึกหรอสำรอง (หมุดดันชิ้นงาน, แกนแม่พิมพ์) จัดส่งมาพร้อมกับแม่พิมพ์

   

  กำหนดการบำรุงรักษาทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน

   

  บริการซ่อมตลอดอายุการใช้งาน โดยคิดราคาตามต้นทุนบวกกำไร

   

  ระยะเวลาดำเนินการซ่อมฉุกเฉิน: 24 ชั่วโมงสำหรับการซ่อมทั่วไป

   

  การถ่ายทอดคุณค่าสู่ลูกค้า: สายการผลิตของคุณจะไม่หยุดเพื่อการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ เราคาดการณ์การสึกหรอ จัดหาชิ้นส่วนที่คุณต้องการก่อนที่คุณจะต้องการ และรับประกันคุณภาพงานของเราด้วยราคาซ่อมที่โปร่งใส ไม่มีค่าใช้จ่ายแอบแฝง ไม่มีการหยุดทำงานเป็นเวลานาน

   

  ส่วนที่ห้า: ความมุ่งมั่นที่แตกต่างกัน — การแก้ไขปัญหาที่พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรม

  อุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์และการฉีดขึ้นรูปเต็มไปด้วยปัญหาทั่วไปที่สร้างความหงุดหงิดให้กับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ แทนที่จะเพียงแค่กล่าวอ้างว่าเราดีกว่า Ansix Tech กลับให้คำมั่นสัญญาที่เฉพาะเจาะจงและตรวจสอบได้เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้แต่ละข้อ

   

  การร้องเรียนของลูกค้า ความเจ็บปวดของคุณ แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน มูลค่าลูกค้าที่วัดได้

  การซ่อมแซมแม่พิมพ์บ่อยครั้งทำให้ตารางการผลิตหยุดชะงัก วันผลิตที่สูญเสียไป ค่าขนส่งด่วน ค่าสินค้าที่ลูกค้าสั่งค้างส่ง ทดสอบการสึกหรอ 2,000 ครั้งก่อนส่งมอบแม่พิมพ์; รับประกันโครงสร้าง 3 ปี (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สึกหรอตามปกติ); เอกสารรายงานการสึกหรอที่ครบถ้วน ค่าบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ ไม่มีการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การรับประกันช่วยปกป้องคุณทางการเงินจากความเสียหายก่อนกำหนด

  เศษโลหะที่มากเกินไปทำให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการลบคมเพิ่มเติม ค่าแรงในการตัดแต่ง ความเสี่ยงด้านคุณภาพจากการลบคมที่ไม่สมบูรณ์ การระคายเคืองเนื้อเยื่อที่อาจเกิดขึ้นจากขอบที่หยาบ ความแม่นยำในการประกบรอยต่อ 0.005 มม.; ระบบชดเชยแรงหนีบแบบล็อคตัวเอง; ควบคุมเศษวัสดุส่วนเกินให้น้อยกว่า 0.03 มม. ขจัดขั้นตอนการลบคมด้วยมืออย่างสิ้นสุด ประหยัดเวลา ค่าใช้จ่ายด้านแรงงานหลังการผลิต 0.10−0.50 ต่อชิ้น ช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพจากการลบคมที่ไม่สมบูรณ์

  ขนาดไม่สม่ำเสมอในแต่ละล็อตการผลิต ต้นทุนการตรวจสอบคุณภาพระหว่างล็อต การปรับแต่งสายการผลิต ความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในภาคสนาม เซ็นเซอร์วัดความหนาแบบอัลตราโซนิคพร้อมการตรวจสอบความหนาของผนังแบบเรียลไทม์; การชดเชยแรงดันการบรรจุอัตโนมัติ; เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ/ความดันภายในแม่พิมพ์สำหรับการควบคุมแบบวงปิด ไม่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดระหว่างแต่ละชุดการผลิต ช่วยลดต้นทุนการตรวจสอบความถูกต้องระหว่างชุดการผลิต ประสิทธิภาพการประกอบที่คาดการณ์ได้

  ระยะเวลารอซ่อมเชื้อราที่ยาวนานขึ้น การผลิตต้องหยุดชะงักเป็นเวลาหลายสัปดาห์เนื่องจากรอการซ่อมแซม มีแผนกกลึงอิเล็กโทรดและ EDM ภายในบริษัท มีแผนกเชื่อมและผลิตเม็ดมีดภายในบริษัท งานซ่อมทั่วไปเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง งานซ่อมที่สำคัญเสร็จภายใน 48 ชั่วโมง สายการผลิตของคุณจะไม่หยุดรอช่างจากภายนอก

  ส่วนที่หก: กรอบการทำงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนของ Ansix Tech — การประหยัดต้นทุนอย่างเป็นรูปธรรม

  การลดต้นทุนในการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ LSR ไม่ได้หมายถึงการลดขั้นตอนหรือใช้วัสดุที่ถูกกว่า แต่หมายถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในทุกองค์ประกอบของระบบการผลิตเพื่อกำจัดของเสีย เพิ่มประสิทธิภาพสูงสุด และส่งต่อส่วนลดเหล่านั้นให้กับลูกค้าของเรา

   

  6.1 การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนวัสดุ

  ตัวขับเคลื่อนต้นทุน แนวทางแบบดั้งเดิม แนวทางเทคโนโลยีของ Ansix เงินออม

  ขยะนักวิ่ง รางลำเลียงแบบดั้งเดิมก่อให้เกิดของเสียจากวัสดุ 15-25% ระบบ Cold Runner และ Hot Runner ช่วยลดของเสียเหลือต่ำกว่า 2% ลดต้นทุนวัสดุได้ 10-15%

  การเลือกวัสดุ ลูกค้าระบุเกรดโดยอาศัยข้อมูลที่มีจำกัด เราวิเคราะห์สารประกอบทางการแพทย์ทางเลือกอื่นๆ ที่ตรงตามข้อกำหนดเดียวกัน ลดต้นทุนวัสดุได้ 5-10% โดยไม่ลดทอนคุณภาพ

  การซื้อจำนวนมาก ลูกค้าสั่งซื้อสินค้าในปริมาณน้อยผ่านตัวแทนจำหน่าย เรารวบรวมความต้องการจากลูกค้าหลายรายและสั่งซื้อโดยตรงจากผู้ผลิต ลดต้นทุนวัสดุได้ 15-20% ซึ่งส่งผลดีต่อลูกค้าโดยตรง

  การลดเศษวัสดุ อัตราความชำรุดโดยเฉลี่ยของอุตสาหกรรม: 3-5% อัตราข้อบกพร่องโดยทั่วไปของเรา: น้อยกว่า 1% (ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว) ลดปริมาณของเสียจากวัสดุได้ 2-4%

  6.2 การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและเวลาในการทำงาน

  เวลาในการผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูป LSR เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุนการผลิต การลดเวลาในการผลิตลง 20% จะช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นลงได้ประมาณ 15% หลังจากหักค่าใช้จ่ายคงที่แล้ว

   

  พื้นที่ปรับปรุงประสิทธิภาพ เทคนิค ผลกระทบต่อเวลาของรอบการทำงาน

  ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิแม่พิมพ์ ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน โดยมีความสม่ำเสมอ ±2°C ช่วยลดเวลาในการทำความเย็นลง 15-25%

  การออกแบบระบบวิ่ง ความยาวของฟันที่สมดุลไปยังทุกช่องฟัน หมดปัญหาการรอให้ฟันผุหายช้า

  การถอดชิ้นส่วนอัตโนมัติ การถอดแบบด้วยหุ่นยนต์โดยใช้ระบบช่วยดันออกด้วยลม ลดความผันแปรของรอบการทำงานที่ขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงานลง 90%

  การเพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้งในแม่พิมพ์ การตรวจสอบการเชื่อมโยงข้ามแบบเรียลไทม์ ลดระยะปลอดภัยในการบ่มลง 30%

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: สำหรับการผลิตหน้ากากกล่องเสียงปริมาณมากจำนวน 500,000 ชิ้นต่อปี การลดระยะเวลาการผลิตลง 20% จะช่วยประหยัดต้นทุนการผลิตได้ประมาณ 50,000–100,000 ดอลลาร์ต่อปี

   

  6.3 การยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ

  การเปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นหนึ่งในต้นทุนที่ไม่เกิดขึ้นซ้ำที่ใหญ่ที่สุดในการผลิต LSR การยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะช่วยลดต้นทุนค่าเสื่อมราคาเครื่องมือต่อชิ้นโดยตรง

   

  กลยุทธ์การขยาย การดำเนินการ ผลกระทบของเชื้อราต่อชีวิต

  การเลือกใช้วัสดุที่เหนือกว่า แกนกลางทำจากสแตนเลส S136 มีความแข็งระดับ HRC 48-52 เกณฑ์พื้นฐาน: 500,000-1,000,000 ช็อต

  การบำบัดพื้นผิว การไนไตรดิ้งหรือการขัดเงาด้วยไฟฟ้าเพื่อเพิ่มคุณสมบัติการถอดแบบและความทนทานต่อการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานได้ 25-50%

  การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การทำความสะอาด ขัดเงา และวัดความสึกหรอตามกำหนดเวลา ยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานขึ้น 30%

  การออกแบบแทรกแบบโมดูลาร์ แกนเปลี่ยนได้สำหรับชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย แทนที่จะเปลี่ยนแม่พิมพ์ทั้งหมด ให้เปลี่ยนเฉพาะส่วนที่สึกหรอเท่านั้น

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: สำหรับแม่พิมพ์ 50,000 ชิ้นที่ผลิตชิ้นส่วน 500,000 ชิ้น การยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จาก 500,000 ครั้งเป็น 1,000,000 ครั้ง จะช่วยลดต้นทุนค่าเสื่อมราคาของเครื่องมือจาก 0.10 ดอลลาร์เหลือ 0.05 ดอลลาร์ต่อชิ้น ซึ่งลดลง 50%

   

  6.4 การประหยัดต้นทุนจากการรวมห่วงโซ่อุปทาน

  แบบจำลองทั่วไป โมเดลเทคโนโลยี Ansix เงินออม

  ซัพพลายเออร์หลายราย: ผู้ผลิตแม่พิมพ์, ผู้ขึ้นรูป, การประกอบ, บรรจุภัณฑ์, การประสานงานด้านการฆ่าเชื้อ ผู้ผลิตรายเดียว: Ansix Tech บริหารจัดการห่วงโซ่การผลิตทั้งหมด ขจัดภาระงานด้านการจัดการซัพพลายเออร์ ลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ และมีจุดรับผิดชอบด้านคุณภาพเพียงจุดเดียว

  ซัพพลายเออร์แต่ละรายจะบวกกำไรเพิ่มและจัดการคุณภาพของตนเอง ระบบคุณภาพแบบบูรณาการพร้อมการตรวจสอบเพียงครั้งเดียว ช่วยลดต้นทุนการจัดการคุณภาพได้ 30-40%

  ค่าขนส่งจะถูกคูณด้วยจำนวนการขนส่งหลายครั้ง การขนส่งแบบรวม ลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ได้ 20-30%

  ส่วนที่เจ็ด: การตรวจสอบคุณภาพ — แนวทางของ Ansix Tech

  การตรวจสอบคุณภาพไม่ใช่เพียงขั้นตอนหนึ่งในกระบวนการของเรา แต่เป็นการบูรณาการเข้ากับทุกแง่มุมของการดำเนินงาน ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทุกธุรกรรมจะถูกบันทึก ตรวจสอบย้อนกลับ และยืนยัน

   

  7.1 การตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุขาเข้า

  วัสดุ LSR เกรดทางการแพทย์ทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบความถูกต้องเมื่อได้รับตามเกณฑ์ดังต่อไปนี้:

   

  ใบรับรองการวิเคราะห์ (COA) จากผู้จำหน่ายวัสดุ

   

  การตรวจสอบรับรองความเข้ากันได้ทางชีวภาพตามมาตรฐาน ISO 10993

   

  การตรวจสอบย้อนกลับหมายเลขล็อตไปยังชุดการผลิต

   

  การทดสอบความแข็ง ความแข็งแรงดึง และความแข็งแรงฉีกขาดของชิ้นงาน

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: คุณไม่ต้องรับช่วงต่อปัญหาด้านคุณภาพของวัสดุ เราตรวจพบปัญหาก่อนที่จะเข้ามาในโรงงานของเรา

   

  7.2 การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

  จุดควบคุม วิธี เกณฑ์การยอมรับ

  อัตราส่วนการผสม การตรวจสอบปั๊มวัดปริมาณแบบอินไลน์ ±1% ของอัตราส่วนที่กำหนด

  พารามิเตอร์การฉีด การล็อกและการบันทึกพารามิเตอร์ MES พารามิเตอร์ทั้งหมดภายในหน้าต่างที่กำหนด

  ความสม่ำเสมอในการยิงแต่ละนัด การตรวจสอบน้ำหนักอัตโนมัติ ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนัก ±0.5%

  การตรวจสอบด้วยสายตา การตรวจสอบด้วยระบบแสงอัตโนมัติ 100% ไม่พบข้อบกพร่องใดๆ ที่มองเห็นได้ในบริเวณที่ตรวจสอบ

  การสุ่มตัวอย่างเชิงมิติ การวัด CMM ทุกๆ N ครั้ง มิติสำคัญภายในข้อกำหนด

  SPC ระหว่างกระบวนการ การควบคุมกระบวนการทางสถิติแบบเรียลไทม์ Cpk ≥ 1.33

  7.3 การตรวจสอบขั้นสุดท้าย

  ตรวจสอบด้วยสายตา 100% ก่อนบรรจุภัณฑ์

   

  การตรวจสอบมิติของส่วนประกอบที่สำคัญ

   

  การทดสอบการทำงาน (ประสิทธิภาพการปิดผนึก คุณลักษณะการไหลของอากาศ) โดยใช้ตัวอย่างเป็นฐาน

   

  การตรวจสอบความเข้ากันได้ในการฆ่าเชื้อ

   

  การตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์

   

  7.4 เอกสารและการตรวจสอบย้อนกลับ

  สินค้าทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเราจะมาพร้อมกับเอกสารประกอบครบถ้วน ซึ่งรวมถึง:

   

  รายงานการตรวจสอบขนาดโดยละเอียด

   

  การรับรองวัสดุและการตรวจสอบย้อนกลับของล็อต

   

  บันทึกพารามิเตอร์กระบวนการจากระบบ MES

   

  บันทึกการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

   

  เอกสารการตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: เมื่อผู้ตรวจสอบด้านกฎระเบียบขอหลักฐานการควบคุมคุณภาพ ชุดเอกสารของเราจะให้หลักฐานที่ครบถ้วน เป็นระเบียบ และตรวจสอบได้ ไม่ต้องเสียเวลาค้นหาเอกสาร ไม่ต้องกังวลเรื่องไฟล์ไม่ครบ ไม่ต้องกังวลเรื่องข้อบกพร่องด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบเนื่องจากเอกสารไม่ครบถ้วน

   

  ส่วนที่แปด: กำลังการผลิตและพันธสัญญาการส่งมอบ

  บริษัท Ansix Tech ได้ลงทุนอย่างมีกลยุทธ์ในโครงสร้างพื้นฐานด้านการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ากำลังการผลิตของเราสอดคล้องกับความต้องการของคุณ ไม่ว่าคุณจะต้องการปริมาณการผลิตเพื่อการทดลองหรือการผลิตเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบก็ตาม

   

  8.1 กำลังการผลิต

  กำลังการผลิตขึ้นรูป LSR ต่อปี: มากกว่า 50 ล้านชิ้น

   

  การใช้ประโยชน์จากเครื่องจักร: การทำงานตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ พร้อมระบบอัตโนมัติแบบไม่ต้องมีผู้เฝ้าดู

   

  ระยะเวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์: น้อยกว่า 2 ชั่วโมง สำหรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบมาตรฐาน

   

  ความสามารถในการผลิตหลายช่อง: สูงสุด 32 ช่องต่อแม่พิมพ์ สำหรับชิ้นส่วนที่มีปริมาณการผลิตสูง

   

  คุณค่าที่ลูกค้าจะได้รับ: คุณไม่ต้องรอเวลาการผลิต เราสามารถปรับขนาดการผลิตได้อย่างราบรื่นตามปริมาณงานที่เพิ่มขึ้นของคุณ

   

  8.2 ข้อผูกพันการส่งมอบมาตรฐาน

  ปริมาณการผลิต ระยะเวลาดำเนินการ (นับจากตัวอย่างการผลิตที่ได้รับการอนุมัติ)

  การทดลองผลิต (100-500 หน่วย) 3-5 วันทำการ

  การผลิตจำนวนน้อย (5,000-50,000 ชิ้น) 10-15 วันทำการ

  การผลิตขนาดกลาง (50,000-250,000 หน่วย) 15-25 วันทำการ

  การผลิตจำนวนมาก (250,000-1,000,000 หน่วย) 25-35 วันทำการ

  8.3 ตัวเลือกการผลิตแบบเร่งด่วน

  สำหรับความต้องการเร่งด่วนของลูกค้า เรามีบริการเร่งการผลิตโดยคิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม พร้อมควบคุมคุณภาพชิ้นส่วนทุกชิ้นอย่างเข้มงวด ไม่ว่ากำหนดเวลาจะเป็นอย่างไร ไม่มีการลดขั้นตอน ไม่มีลดคุณภาพ มีแต่การส่งมอบที่รวดเร็วขึ้นเมื่อคุณต้องการ

   

  8.4 การขนส่งและโลจิสติกส์ระดับโลก

  บริษัท Ansix Tech มีความสัมพันธ์ด้านการขนส่งกับผู้ให้บริการโลจิสติกส์รายใหญ่ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าการจัดส่งไปยังทุกจุดหมายปลายทางทั่วโลกเป็นไปอย่างน่าเชื่อถือและคุ้มค่า เราจัดการเอกสารการส่งออก การประสานงานด้านพิธีการศุลกากร และโลจิสติกส์การขนส่งระหว่างประเทศทั้งหมด เพื่อให้คุณได้รับสินค้าตรงเวลาและในสถานที่ที่คุณต้องการ

   

  สรุป: เหตุใดจึงควรเลือก Ansix Tech สำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่อง LSR ของคุณ

  ที่ Ansix Tech เรานำประสบการณ์ด้านการผลิตกว่า 28 ปีมาใช้ในทุกโครงการ เราไม่ได้แค่ผลิตแม่พิมพ์และใช้งานเครื่องฉีดขึ้นรูปเท่านั้น เรายังร่วมมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ (OEM) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ของพวกเขาในด้านการผลิต ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ และส่งมอบชิ้นส่วน LSR คุณภาพสูงที่สม่ำเสมอตรงเวลาทุกครั้ง

   

  สิ่งที่เราแก้ไขให้คุณ

  ความท้าทายของคุณ แอนซิกซ์ เทค โซลูชัน

  ต้นทุนการผลิตต่อชิ้นสูง การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ การกำจัดของเสียจากทางวิ่ง การลดเวลาในการผลิต

  คุณภาพสินค้าไม่สม่ำเสมอ พารามิเตอร์ที่ควบคุมโดย MES, การตรวจสอบอัตโนมัติ, การควบคุมกระบวนการทางสถิติ

  ภาระการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เอกสารประกอบครบถ้วน กระบวนการผลิตได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 13485 และตรวจสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของวัสดุได้

  ระยะเวลาในการนำออกสู่ตลาดนาน การวิเคราะห์ DFM, การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว, ตัวเลือกเครื่องมือที่รวดเร็ว

  ความซับซ้อนของการจัดการซัพพลายเออร์ ผู้ให้บริการครบวงจรด้านการออกแบบแม่พิมพ์ การผลิตแม่พิมพ์ การขึ้นรูปชิ้นงาน และบรรจุภัณฑ์

  ข้อจำกัดด้านการลงทุน ไม่จำเป็นต้องเป็นเจ้าของแม่พิมพ์—เราดูแลและจัดเก็บเครื่องมือของคุณโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม

  คำมั่นสัญญาของเราที่มีต่อคุณ

  แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนโลหะ แต่เป็นเครื่องพิมพ์ที่สร้างรายได้ให้กับคุณ เมื่อ Ansix Tech ออกแบบแม่พิมพ์ เราไม่ได้ออกแบบเพียงแค่เพื่อการฉีดขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังออกแบบเพื่อประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดวัสดุ ความสมดุลทางความร้อน และการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา แม่พิมพ์ที่เราส่งมอบจะถึงสายการผลิตของคุณพร้อมใช้งานได้ทันที โดยไม่ต้องแก้ไขข้อผิดพลาด มีเศษวัสดุส่วนเกินน้อยที่สุด และมีอายุการใช้งานยาวนาน

   

  เรายินดีเป็นอย่างยิ่งที่จะสาธิตความสามารถของเราผ่านรายงาน DFM ที่ครอบคลุมสำหรับชิ้นส่วนที่มีอยู่ใดๆ คุณจะได้เห็นรายละเอียดทางเทคนิคเฉพาะเจาะจงว่าเราตรวจสอบและแก้ไขปัญหาเรื่องรอยเชื่อม ฟองอากาศ รอยยุบ และความเสี่ยงด้านความเสถียรของขนาดได้อย่างไร ก่อนที่ปัญหาเหล่านั้นจะเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต

   

  Ansix Tech — วิศวกรรมที่น่าเชื่อถือ ส่งมอบคุณภาพ ลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของของคุณ

   

  ภาคผนวก: สรุปข้อมูลทางเทคนิค

  คุณสมบัติของวัสดุ LSR สำหรับการใช้งานทางการแพทย์

  คุณสมบัติ ค่าทั่วไป ความเกี่ยวข้องกับหน้ากากกล่องเสียง

  ความแข็ง (ชอร์ เอ) 10-80 ปรับได้ระหว่างแบบข้อมือ (นุ่มกว่า) กับแบบท่อ (แข็งกว่า)

  ความแข็งแรงต่อการฉีกขาด 20-50 กิโลนิวตัน/เมตร ป้องกันการฉีกขาดของปลอกหุ้มระหว่างการใส่

  ความแข็งแรงดึง 5-10 เมกะปาสคาล รักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างภายใต้สภาวะสุญญากาศ

  การยืดตัวเมื่อขาด 300-800% ช่วยให้สามารถสูบลม/ปล่อยลมออกจากข้อมือได้

  ชุดบีบอัด ยังคงรักษาประสิทธิภาพการปิดผนึกได้ดีแม้ใช้งานซ้ำหลายครั้ง

  ช่วงอุณหภูมิ -50°C ถึง +200°C สามารถใช้ได้กับวิธีการฆ่าเชื้อทุกวิธี

  ความเข้ากันได้ทางชีวภาพ ISO 10993, USP Class VI ปลอดภัยต่อการสัมผัสเนื้อเยื่อของผู้ป่วย

  พารามิเตอร์รอบการทำงานทั่วไปสำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่อง

  ส่วนประกอบ จำนวนฟันผุ เวลาวงจร ผลผลิต/ชั่วโมง

  ขอบหน้ากาก (ผนังบาง, 4 ฟันผุ 35 วินาที 411 หน่วย

  ท่อช่วยหายใจ (ขนาดมาตรฐาน 1-3 มม.) 2 โพรง 75 วินาที 96 หน่วย

  ประกอบให้เสร็จสมบูรณ์ ไม่มีข้อมูล ไม่มีข้อมูล ยูนิตครบชุดกว่า 300 ยูนิต

  ตัวชี้วัดคุณภาพ (ข้อมูลการผลิตที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว)

  เมตริก แอนซิกซ์ เทค เพอร์ฟอร์แมนซ์ ค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม

  ผลผลิตรอบแรก 98.5% 94-96%

  ค่า Cpk สำหรับมิติวิกฤต ≥1.33 1.00-1.20

  ความแปรผันของขนาด (ระหว่างแต่ละชุดการผลิต) ≤0.02 มม. 0.05-0.10 มม.

  อัตราการแก้ไขงานหลังกระบวนการ 3-5%

  อัตราการกลับเข้าภาคสนาม 0.05-0.20%

  ตัวชี้วัดประสิทธิภาพเหล่านี้เป็นตัวแทนของโปรแกรมการผลิตที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว และอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรูปทรงของผลิตภัณฑ์และการเลือกใช้วัสดุ ประสิทธิภาพที่แท้จริงจะได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลการตรวจสอบของโครงการของคุณ

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #หน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #บริษัทฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์สำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #แม่พิมพ์พลาสติกหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #เครื่องมือพลาสติกหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งซิลิโคนเหลว LSR สองช่อง #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปซิลิโคนเหลว LSR แบบใช้แล้วทิ้ง หน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่อง #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #หน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์หน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือผลิตหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทจำกัดแม่พิมพ์หน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ Ansix จากจีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ในประเทศจีน #โรงงานหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบสองช่องชนิดใช้แล้วทิ้งทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #Ansix LSR Liquid บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคน #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR ในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์หน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #การผลิตที่แม่นยำหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทำจากซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #ซิลิโคนเหลวทางการแพทย์ LSR แม่พิมพ์ฉีดพลาสติกสำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องจากประเทศจีน #แม่พิมพ์หน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์สำหรับหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #หน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #โรงงานผลิตหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #บริษัทหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานหน้ากากกล่องเสียงแบบใช้แล้วทิ้งชนิดสองช่องทางการแพทย์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดพลาสติก 2800 ตัน #การฉีดพลาสติก 3000 ตัน #โรงงานฉีดพลาสติก 4500 ตัน #การฉีดพลาสติกด้วยแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดพลาสติกด้วยแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ #แม่พิมพ์พลาสติก โรงงาน #แม่พิมพ์ฉีดพลาสติก #แม่พิมพ์พลาสติก