ที่วางแก้วคู่สำหรับเบาะหลังของ Tesla

คุณสมบัติ

• การผลิตแม่พิมพ์: วิศวกรรมที่เป็นรากฐานของการผลิตที่ไร้ที่ติ

   

  หัวใจสำคัญของชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปคุณภาพสูงทุกชิ้น คือแม่พิมพ์ที่ได้รับการผลิตอย่างแม่นยำ สำหรับที่วางแก้วคู่เบาะหลังของ Tesla กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ของเราเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ขั้นสูง (MFA) โดยใช้ซอฟต์แวร์ Moldflow และ UG เพื่อจำลองกระบวนการฉีดขึ้นรูปก่อนที่จะทำการตัดเหล็กใดๆ วิธีการคาดการณ์นี้ช่วยให้เราสามารถระบุและกำจัดข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้ เช่น รอยเชื่อม อากาศที่ติดอยู่ และการเติมที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนพลาสติกขั้นสุดท้ายจะมีพื้นผิวระดับ Class-A โดยไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ความสามารถในการประมวลผลแม่พิมพ์ของเราได้รับการสนับสนุนจากเครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกนที่ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.002 มม. บนรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อน ทำให้มั่นใจได้ว่ารอยต่อของที่วางแก้วจะเรียบเนียน สม่ำเสมอ และแทบมองไม่เห็น สำหรับคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน เช่น กลไกเลื่อนแบบยืดหดได้และแท็บแบบสแนปฟิต เราใช้การตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบลวดที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตัดช่องที่มีความละเอียดถึง 0.03 มม. โดยไม่ทำให้ผนังบางเสียรูป ความแม่นยำในระดับนี้ช่วยลดขั้นตอนการลบคมหลังการผลิตของเทสลา ซึ่งช่วยลดทั้งต้นทุนการประมวลผลขั้นที่สองและระยะเวลาในการผลิต

   

  การเลือกใช้วัสดุ: ความทนทานที่ยืนหยัดผ่านกาลเวลา

   

  การเลือกใช้วัสดุมีผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความเสถียรของขนาดชิ้นส่วน สำหรับแม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่ของ Tesla เราเลือกใช้เหล็กกล้าสำหรับทำแม่พิมพ์ที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิต ฐานแม่พิมพ์ใช้เหล็กกล้าชุบแข็ง P20 เพื่อความเสถียรของโครงสร้าง ในขณะที่แกนและโพรงแม่พิมพ์ผลิตจากเหล็กเกรดพรีเมียม เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม S136 (ทนต่อการกัดกร่อน ความแข็ง HRC 48-52) และเหล็กกล้าขึ้นรูปด้วยความร้อน H13 หรือ SKD61 (มีความเสถียรทางความร้อนสูง ความแข็ง HRC 48-55) ซึ่งเป็นวัสดุที่เลือกใช้เนื่องจากมีความทนทานต่อการสึกหรอเมื่อเทียบกับเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้ว สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่วางแก้ว เราใช้วัสดุเรซินทางวิศวกรรม เช่น PC/ABS หรือ PA66 เสริมใยแก้ว ซึ่งให้ความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความแข็งแรงต่อแรงกระแทก อุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อน และผิวสัมผัสที่สวยงาม เราให้การรับรองวัสดุและกราฟการอบชุบความร้อนอย่างครบถ้วนสำหรับเหล็กกล้าทุกชนิดที่ใช้ทำแม่พิมพ์ เพื่อให้ลูกค้าได้รับความโปร่งใสอย่างสมบูรณ์

   

  การผลิตอัจฉริยะและการปรับปรุงประสิทธิภาพ

   

  เราได้นำเทคโนโลยี Industry 4.0 มาใช้โดยตรงในกระบวนการขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปทั้งหมดเชื่อมต่อกันผ่านซอฟต์แวร์ Manufacturing Execution System (MES) ซึ่งจะล็อกพารามิเตอร์การขึ้นรูปที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาในการระบายความร้อน เพื่อป้องกันการปรับเปลี่ยนโดยไม่ได้รับอนุญาต เฉพาะวิศวกรที่มีคุณสมบัติเท่านั้นที่สามารถแก้ไขการตั้งค่าเหล่านี้ได้ โดยทุกการเปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับได้ ระบบควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ของเราผสานรวมระบบหมุนเวียนน้ำมันความร้อนที่รักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างโพรงแม่พิมพ์และแกนกลางให้อยู่ภายใน ±2°C ซึ่งช่วยลดการบิดเบี้ยว การเสียรูป และความเครียดตกค้างของชิ้นส่วนได้อย่างมาก สำหรับชิ้นส่วนที่วางแก้ว การผลิตอย่างต่อเนื่องในสามชุดการผลิตที่แตกต่างกันแสดงให้เห็นถึงความผันผวนของขนาดน้อยกว่า ±0.02 มม. ในส่วนประกอบการติดตั้งที่สำคัญ

   

  การประกันคุณภาพกระบวนการ: ขจัดความวิตกกังวลของลูกค้า

   

  เราจัดการกับข้อกังวลที่พบบ่อยที่สุด 5 ประการของลูกค้า ได้แก่ การหดตัว การเกิดครีบ การเบี่ยงเบนของขนาด ความแปรปรวนของสีระหว่างล็อต และวงจรการซ่อมแซมที่ยาวนาน แต่ละรอบการผลิตเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบชิ้นงานแรกและสิ้นสุดด้วยการเปรียบเทียบชิ้นงานสุดท้ายกับมาตรฐานที่ได้รับการรับรอง แม่พิมพ์ได้รับการออกแบบด้วยตำแหน่งประตูและสมดุลของทางวิ่งที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งได้รับการตรวจสอบผ่านการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าการเติมช่องว่างสมบูรณ์โดยไม่เกิดการอัดแน่นเกินไป ก่อนที่จะปล่อยแม่พิมพ์ใดๆ สำหรับการผลิตจำนวนมาก เราจะทำการทดสอบการสึกหรอแบบเร่งอย่างละเอียดถี่ถ้วน เพื่อยืนยันว่ารูปแบบการสึกหรอยังคงยอมรับได้หลังจากใช้งานหลายพันรอบภายใต้สภาวะที่เลวร้ายที่สุด ความมุ่งมั่นของเราต่อความเสถียรของกระบวนการหมายความว่าลูกค้าของเราจะได้รับชิ้นส่วนที่มีขนาดเหมือนกันทุกประการในแต่ละล็อตและแต่ละเดือน

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ABS/PC ยางนิ่ม: TPe
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	1*2
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งเย็น
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	42.5 วินาที

  
  
  

• 
• 
  

  โซลูชันการผลิตแบบครบวงจร: ที่วางแก้วคู่สำหรับเบาะหลัง Tesla

   

  จากการวิเคราะห์ DFM สู่การผลิตจำนวนมาก – ออกแบบเพื่อความน่าเชื่อถือ ปรับให้เหมาะสมกับต้นทุน

   

  บทสรุปสำหรับผู้บริหาร

   

  Ansix Tech เป็นผู้นำระดับโลกด้านโซลูชันการฉีดขึ้นรูปครบวงจร ตั้งแต่ต้นจนจบ โดยผสานรวมทุกขั้นตอนอย่างราบรื่น ตั้งแต่แนวคิดผลิตภัณฑ์และการสร้างต้นแบบ ไปจนถึงการผลิตแม่พิมพ์ การผลิตจำนวนมาก การแปรรูปขั้นที่สอง และการประกอบขั้นสุดท้าย สำหรับที่วางแก้วคู่เบาะหลังของ Tesla นั้น Ansix Tech ได้รวบรวมประสบการณ์เฉพาะทางกว่า 28 ปี เครื่องฉีดขึ้นรูป 260 เครื่อง ครอบคลุมขนาด 30 ถึง 2800 ตัน ฐานการผลิตที่ตั้งอยู่ในทำเลที่เหมาะสม 4 แห่งทั่วประเทศจีนและเวียดนาม และระบบการจัดการคุณภาพระดับโลกที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน IATF 16949 (ยานยนต์), ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 13485 ด้วยแม่พิมพ์กว่า 30,000 ชิ้นที่สร้างขึ้นนับตั้งแต่ก่อตั้งบริษัทในปี 1998 และอัตราส่วนการผลิตอัตโนมัติ 70% เราจึงส่งมอบความแม่นยำ ความเร็ว และประสิทธิภาพด้านต้นทุน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อคุณค่าของลูกค้า

   

  พันธกิจหลักของเรานั้นเรียบง่าย: ทำให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จ

• 
  

  ส่วนที่ 1: รากฐานทางเทคนิค – โครงสร้างพื้นฐานที่สร้างความไว้วางใจ

   

  1.1 อุปกรณ์แปรรูปแม่พิมพ์

   

  การฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่มีความแม่นยำสูงเริ่มต้นด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูง โรงงานผลิตแม่พิมพ์ของเราเพียบพร้อมด้วยเครื่องจักรที่ทันสมัยที่สุด ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับความแม่นยำและความสม่ำเสมอ

   

  เราใช้เครื่องจักร CNC ความเร็วสูง 5 แกนจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก ซึ่งสามารถขึ้นรูปชิ้นงาน 3 มิติที่ซับซ้อนและให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ±0.002 มม. สำหรับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญ สำหรับที่วางแก้วคู่เบาะหลังของ Tesla ความแม่นยำนี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์: รอยต่อของชิ้นงานมีขนาดเล็กกว่า 0.03 มม. ช่วยลดขั้นตอนการลบรอยต่อด้วยมือ ในขณะที่กลไกการเลื่อนที่ซับซ้อนและชิ้นส่วนแบบสแนปฟิตนั้นผลิตด้วยความสม่ำเสมอระดับไมครอน ซึ่งรับประกันการประกอบที่ราบรื่นและการใช้งานที่เชื่อถือได้ในระยะยาว แพลตฟอร์ม 5 แกนของเราช่วยให้สามารถตัดได้หลายทิศทางพร้อมกัน ลดเวลาในการตั้งค่า ลดความคลาดเคลื่อนสะสม และเร่งการส่งมอบแม่พิมพ์โดยการลดขั้นตอนการปรับแต่งแม่พิมพ์หลายครั้ง

   

  สำหรับรายละเอียดขนาดเล็ก เช่น ร่องหมุดดันชิ้นงานที่แคบ ร่องเว้าที่ละเอียดอ่อน และรูปทรงช่องระบายความร้อนที่ซับซ้อน เราใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบลวด (Wire Electrical Discharge Machining: EDM) เทคโนโลยีนี้สามารถตัดได้ละเอียดถึง 0.03 มม. ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนผนังบางและมุมภายในที่คมชัดโดยปราศจากเสี้ยน รอยเครื่องมือ หรือความเครียดจากการเสียรูป ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่วางแก้วที่มีกลไกแบบยืดหดได้ในตัว กระบวนการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าแบบลวดจะทำให้ได้พื้นผิวที่สม่ำเสมอและไม่เสียหาย ซึ่งต้องการการตกแต่งด้วยมือเพียงเล็กน้อย รักษาความแม่นยำของขนาดและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

   

  เพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและงานรายละเอียดที่แม่นยำ เราใช้เทคนิคการกัดผิวด้วยไฟฟ้า (EDM) ที่มีความแม่นยำสูง โดยใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟต์หรือทองแดงที่ผลิตขึ้นเองภายในโรงงานของเราเองบนเครื่องจักรเฉพาะทางด้านการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า วิธีการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างมุมภายในที่คมชัด รายละเอียดของร่อง และพื้นผิวที่มีลวดลาย ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านการตกแต่งภายในรถยนต์ระดับ Class-A ของ Tesla

   

  สรุปคุณค่าที่ลูกค้าได้รับ:

   

  การลงทุน ประโยชน์ของลูกค้า

  การกลึง 5 แกน ±0.002 มม. รอยประกบ ≤0.03 มม. ส่วนเกิน – ไม่เสียค่าใช้จ่ายในการกำจัดส่วนเกิน

  ความแม่นยำของการตัดด้วยลวด EDM 0.03 มม. ผนังบางเรียบเนียน – ไม่ต้องตกแต่งเพิ่มเติม

  การผลิตอิเล็กโทรดภายในองค์กร ซ่อมแซมเชื้อราภายใน 24 ชั่วโมง – ลดระยะเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด

  1.2 กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก – รองรับปริมาณการผลิตได้ทุกระดับ

   

  โรงงานของเรามีเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้งหมด 260 เครื่อง โดยมีแรงกดตั้งแต่ 30 ตัน (เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง) จนถึง 2,800 ตัน (สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่สำหรับยานยนต์ได้) ที่วางแก้วคู่สำหรับเบาะหลังของ Tesla ซึ่งมีขนาดปานกลางและรูปทรงที่ซับซ้อน เหมาะอย่างยิ่งกับเครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวไฟฟ้าของเรา ซึ่งให้ความแม่นยำในการฉีดแต่ละครั้งที่ ±0.1% ตลอดหลายล้านรอบการทำงาน ระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าทั้งหมดช่วยขจัดความแปรปรวนของระบบไฮดรอลิก ทำให้มั่นใจได้ว่าแรงดันหลอมเหลว การเคลื่อนที่ของสกรู และความเร็วในการฉีดจะเหมือนกันอย่างแม่นยำในแต่ละครั้ง แม้ในระหว่างการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์

   

  ความสม่ำเสมอในระดับนี้หมายความว่า ไม่ว่าเทสลาจะสั่งซื้อ 10,000 ชิ้นหรือ 500,000 ชิ้น ที่วางแก้วแต่ละชิ้นจะมีขนาด ความพอดี และฟังก์ชันการใช้งานที่เหมือนกันทุกประการ ไม่มีปัญหาความคลาดเคลื่อนระหว่างล็อตการผลิต ไม่มีปัญหาการหยุดชะงักของสายการผลิตเนื่องจากชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอ น้ำหนักการพ่นและแรงดันในแม่พิมพ์ที่สม่ำเสมอรับประกันค่า CPK ที่เสถียร 1.33 หรือสูงกว่าในทุกมิติที่สำคัญ

   

  1.3 อุปกรณ์การวัดและตรวจสอบคุณภาพ

   

  การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนสำคัญในทุกขั้นตอนการทำงานของเรา ห้องปฏิบัติการมาตรวิทยาของเราติดตั้งเครื่องวัดพิกัด (CMM) ที่ทำการตรวจสอบขนาดอย่างครบถ้วนสำหรับแม่พิมพ์ใหม่ทุกชิ้นก่อนการผลิต ระบบ CMM แบบใช้หัววัดจะวัดคุณลักษณะสามมิติที่ซับซ้อน เช่น ตำแหน่งของจุดยึด ความลึกของร่องสำหรับประกอบแบบสแนปฟิต ความหนาของสัน ด้วยความแม่นยำระดับไมครอน CMM จะบันทึกข้อมูลหลายร้อยจุดและสร้างรายงานการตรวจสอบที่สมบูรณ์และตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับแม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ส่งมอบ สำหรับการตรวจสอบอย่างรวดเร็วระหว่างกระบวนการและการวัดที่มีประสิทธิภาพสูง เราใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงและระบบวัดด้วยภาพที่ตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อความแม่นยำของขนาด ความเรียบของพื้นผิว และความถูกต้องของเครื่องหมายบอกตำแหน่งการขึ้นรูปในเวลาเพียงไม่กี่วินาที

   

  รับประกันคุณภาพ: แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่ออกจากโรงงานของเราจะมาพร้อมกับรายงานขนาดที่สมบูรณ์ โดยมีการตรวจสอบคุณลักษณะที่สำคัญให้มีค่า CPK ≥1.33 เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการทางสถิติก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก

   

  ส่วนที่ 2: การผลิตแม่พิมพ์ – สมรรถนะหลักที่กำหนดโดยผลลัพธ์ที่วัดได้

   

  2.1 อายุการใช้งานและความทนทานของเชื้อรา

   

  อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เป็นข้อกังวลพื้นฐานของลูกค้า: แม่พิมพ์ที่ชำรุดก่อนกำหนดจะทำให้การผลิตหยุดชะงัก ขัดขวางห่วงโซ่อุปทาน และก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนใหม่ที่สูง ข้อกำหนดการออกแบบแม่พิมพ์ของเราตั้งเป้าไว้ที่อย่างน้อย 500,000 ครั้งสำหรับเทอร์โมพลาสติกเสริมใยแก้ว (เช่น PA66+GF30 หรือ PC/ABS สำหรับตัวที่วางแก้ว) และ 1,000,000 ครั้งสำหรับเรซินวิศวกรรมที่ไม่เติมสารเติมแต่ง โดยอิงจากการจำลองการสึกหรอแบบเร่งด่วนอย่างเข้มงวดและประสบการณ์การผลิตจริงจากแม่พิมพ์กว่า 30,000 ชิ้น

   

  เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีอายุการใช้งานยาวนาน เราจึงเลือกใช้วัสดุแม่พิมพ์อย่างมีกลยุทธ์ตามความต้องการใช้งาน:

   

  ส่วนประกอบแม่พิมพ์ การเลือกวัสดุ เหตุผล

  ฐานแม่พิมพ์ พี20 (ชุบแข็งล่วงหน้า) ความเสถียรของโครงสร้าง การขึ้นรูปง่าย ความแข็ง 30-34 HRC

  โพรง / แกน เหล็กกล้าไร้สนิม S136 ทนทานต่อการกัดกร่อน ขัดเงาได้ดี (ผิวเรียบลื่นเหมือนกระจกสำหรับพื้นผิวเกรด A) ความแข็ง HRC 48-52

  แผ่นรองกันสึกหรอสูง เหล็กกล้าสำหรับงานร้อน H13 / SKD61 ทนทานต่อการสึกหรอจากเส้นใยแก้วได้ดีเยี่ยม มีเสถียรภาพทางความร้อนสูง ค่าความแข็ง HRC 48-55

  พื้นผิวมันวาวสูง / ชิ้นส่วนโปร่งใส นาค80 ขัดเงาได้ดีเยี่ยม (เงาเหมือนกระจก), ความแข็งสม่ำเสมอ (HRC 37-43), ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม, มีเสถียรภาพทางมิติสูง

  แกน/สไลด์ขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูง DC53 / SKD11 มีความเหนียวสูง ทนต่อการสึกหรอดีเยี่ยม และมีเสถียรภาพในการชุบแข็งที่ดี

  พลาสติกวิศวกรรมทนความร้อนสูง (PEEK/PEI) M340 / 4Cr13 / 9Cr18 ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาวะที่มีความชื้นสูง ทนความร้อนได้สูงถึง 300°C ขึ้นไป

  เหล็กสำหรับทำแม่พิมพ์แต่ละล็อตจะมาพร้อมกับรายงานการทดสอบวัสดุที่ได้รับการรับรองและกราฟแสดงการอบชุบความร้อนที่สมบูรณ์ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างครบถ้วนตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงเครื่องมือสำเร็จรูป

   

  2.2 ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด

   

  เราจำแนกความแม่นยำของการผลิตตามข้อกำหนดด้านการใช้งาน:

   

  ประเภทคุณสมบัติ ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไป คุณค่าของลูกค้า

  ลักษณะโครงสร้างทั่วไป ±0.05 มม. รับประกันว่าชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสามารถใช้แทนกันได้

  พื้นผิวประกบที่แม่นยำ / การประกอบแบบสแนปฟิต ±0.02 มม. ประกอบง่าย แรงยึดสม่ำเสมอ

  ขนาดที่สำคัญที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ±0.005 มม. การกำหนดตำแหน่งที่มีความแม่นยำสูง เข้ากันได้กับชิ้นส่วนที่ประกบกัน

  ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้รับการกลึงขึ้นรูปด้วยความคลาดเคลื่อนที่แม่นยำถึง ±0.002 มม. บนแท่นกลึงห้าแกนของเรา โดยมีการขัดเงาพื้นผิวจนถึงระดับ Ra 0.025 µm (เงาเหมือนกระจก) บนพื้นผิวที่มองเห็นได้ ระดับความเงาเช่นนี้ช่วยขจัดรอยไหลที่มองเห็นได้และทำให้ที่วางแก้วตรงตามมาตรฐานการตกแต่งภายในระดับ Class-A ของ Tesla โดยไม่ต้องทำการขัดเงาเพิ่มเติม

   

  2.3 การกำหนดค่าแม่พิมพ์และโครงสร้างของประตูแม่พิมพ์

   

  แม่พิมพ์ที่วางแก้วได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตปริมาณมากแบบหลายช่อง โดยทั่วไปจะมีรูปแบบ 2+2 หรือ 4 ช่องที่ปรับสมดุลเพื่อเพิ่มผลผลิตต่อรอบให้สูงสุด เราเชี่ยวชาญในด้าน:

   

  ระบบฮอตรันเนอร์ช่วยลดของเสียจากวัสดุโดยการกำจัดเศษวัสดุจากระบบโคลด์รันเนอร์ ทำให้ต้นทุนวัสดุต่อชิ้นลดลง 8–12%

   

  ระบบรางเลื่อนเย็นสำหรับประตูข้างเป็นที่นิยมสำหรับพื้นผิวระดับ Class-A ที่ต้องซ่อนร่องรอยของประตูจากสายตาผู้โดยสาร

   

  กลไกแกนหมุน/พับได้ สำหรับส่วนประกอบที่มีเกลียวและส่วนเว้าภายใน

   

  ตัวยกและรางเลื่อนแบบเอียงสำหรับฟังก์ชั่นการทำงานด้านข้าง เช่น แขนวางแก้วแบบพับเก็บได้

   

  สำหรับแม่พิมพ์แต่ละชิ้น เราจะทำการวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์อย่างละเอียดโดยใช้ซอฟต์แวร์ Moldflow และ UG ก่อนทำการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ดังนี้:

   

  ระบุตำแหน่งประตูที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้การเติมช่องว่างมีความสมดุล

   

  คาดการณ์ตำแหน่งแนวเชื่อมและปรับกลยุทธ์การระบายความร้อนเพื่อลดแนวเชื่อมที่มองเห็นได้ให้น้อยที่สุด

   

  ตรวจจับตำแหน่งอากาศที่ติดอยู่ภายในและออกแบบช่องระบายอากาศที่เหมาะสม

   

  ปรับขนาดหน้าตัดของท่อส่งให้เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียแรงดันให้น้อยที่สุด

   

  จำลองการจัดเรียงเส้นใยสำหรับวัสดุเสริมใยแก้วเพื่อควบคุมการบิดเบี้ยว

   

  คุณค่าสำหรับลูกค้า: ช่วยลดขั้นตอนการแก้ไขแม่พิมพ์ที่สิ้นเปลืองค่าใช้จ่าย ช่องทางเข้าและช่องระบายอากาศถูกต้องตั้งแต่ครั้งแรก ช่วยลดเวลาตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงแม่พิมพ์พร้อมใช้งานได้หลายสัปดาห์

   

  2.4 การออกแบบระบบระบายความร้อน – ลดระยะเวลาการทำงาน

   

  การระบายความร้อนเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานที่สุดในวงจรการฉีดขึ้นรูป โดยปกติคิดเป็น 60–80% ของเวลาทั้งหมดในวงจร แม่พิมพ์ของเรามีช่องระบายความร้อนแบบปรับตามรูปทรงที่มีประสิทธิภาพสูงและระบบจัดการความร้อนที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อให้ที่วางแก้วมีอุณหภูมิพร้อมสำหรับการฉีดขึ้นรูปในเวลาที่สั้นที่สุด ด้วยการใช้ภาพถ่ายความร้อนและการจำลองการไหล เราออกแบบวงจรระบายความร้อนที่รักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิจากโพรงแม่พิมพ์ไปยังแกนกลางภายใน ±2.0°C ทั่วทั้งพื้นผิวแม่พิมพ์ การควบคุมอุณหภูมิที่สม่ำเสมอช่วยลดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ขจัดปัญหาการบิดเบี้ยวที่เกิดจากความเครียดตกค้าง และลดเวลาในวงจรลง 15–30% เมื่อเทียบกับรูปแบบการระบายความร้อนแบบดั้งเดิม

   

  สำหรับแม่พิมพ์ที่วางแก้วที่มีโพรงจำนวนมาก ช่องระบายความร้อนแบบโค้งตามรูปทรงของชิ้นงานช่วยลดเวลาการระบายความร้อนได้สูงสุดถึง 56% และลดเวลาการผลิตโดยรวมลง 15% เมื่อเทียบกับรูปแบบการระบายความร้อนแบบเจาะรูตรง การผลิตที่เร็วขึ้นหมายถึงต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำลงและผลผลิตรายวันที่สูงขึ้น ซึ่งเป็นมูลค่าที่ส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรของเทสลา

   

  2.5 มาตรฐานระยะเวลานำส่ง

   

  ประสบการณ์อันยาวนานของเราในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ช่วยให้สามารถคาดการณ์และกำหนดระยะเวลาส่งมอบได้อย่างน่าเชื่อถือ:

   

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระยะเวลานำส่งที่รวดเร็ว

  ต้นแบบอย่างง่าย / ช่องเดียว 10 วัน ไม่มีข้อมูล

  ความซับซ้อนระดับปานกลาง (2-4 โพรง, 100-400 ชิ้นส่วน) 25-45 วัน 20 วัน

  มีความซับซ้อนสูง (หลายช่อง + รางเลื่อน / ตัวยก) 45-60 วัน 35 วัน

  การเร่งกำหนดเวลาทำได้โดยการเขียนโปรแกรม CNC ที่รวดเร็ว การทำงานแบบขนานที่ซ้อนทับกัน และการจัดตารางเวลาเครื่องจักรตามลำดับความสำคัญ แต่ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น เราไม่เคยละเลยขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง แม่พิมพ์ทุกชิ้น ไม่ว่าจะมีความกดดันด้านกำหนดเวลามากแค่ไหน จะได้รับการวิเคราะห์ DFM อย่างครบถ้วน การจำลองการไหลของแม่พิมพ์ การตรวจสอบด้วย CMM และการตรวจสอบความถูกต้องด้วยการทดลองใช้งาน

   

  ส่วนที่ 3: การฉีดขึ้นรูป – การควบคุมกระบวนการและการประกันคุณภาพ

   

  3.1 การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการล็อกข้อมูล

   

  เครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติกทั้ง 260 เครื่องถูกรวมเข้ากับระบบการจัดการการผลิตแบบรวมศูนย์ (MES) พารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิกระบอกฉีด (แบ่งโซน) อุณหภูมิหัวฉีด โปรไฟล์แรงดันการฉีด ความเร็วในการฉีด (หลายขั้นตอน) แรงดันและระยะเวลาการคงแรงดัน แรงดันย้อนกลับ ความเร็วรอบสกรู เวลาในการระบายความร้อน ระยะการเปิดแม่พิมพ์ และแรงดันตัวดันชิ้นงาน ล้วนถูกล็อกไว้ใน MES และเข้าถึงได้เฉพาะวิศวกรกระบวนการที่ได้รับอนุญาตเท่านั้น

   

  การเบี่ยงเบนใดๆ จากมาตรฐานกระบวนการที่กำหนดไว้จะทำให้เกิดการแจ้งเตือนทันที ไม่อนุญาตให้ปรับพารามิเตอร์ระหว่างชุดการผลิต การล็อกข้อมูลนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการเดียวกันที่ผลิตชิ้นส่วนที่ได้รับการอนุมัติชิ้นแรกจะยังคงผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันต่อไปจนถึงรอบการผลิตที่ล้าน สำหรับที่วางแก้วคู่ของ Tesla ระดับการควบคุมนี้รับประกันค่า CPK ที่เสถียร ≥1.33 ในทุกมิติที่สำคัญ

   

  3.2 ความเสถียรของมิติ – การกำจัดความแปรผัน

   

  แนวทางการรักษาเสถียรภาพเชิงมิติของเรามุ่งเน้นแก้ไขสาเหตุหลักของการเปลี่ยนแปลงขนาด:

   

  เรากำหนดคุณลักษณะการหดตัวของเรซินวิศวกรรมที่เลือกใช้อย่างแม่นยำ และปรับขนาดโพรงแม่พิมพ์ให้เหมาะสมในขั้นตอนการออกแบบ ตัวควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์พร้อมหน่วยหมุนเวียนจะรักษาอุณหภูมิโพรงแม่พิมพ์และแกนกลางให้อยู่ภายใน ±2.0°C จากค่าที่ตั้งไว้ ช่วยขจัดปัญหาการบิดเบี้ยวจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ พื้นที่การผลิตของเรามีการควบคุมอุณหภูมิและความชื้นเพื่อลดอิทธิพลของอุณหภูมิและความชื้นในอากาศต่อขนาดของชิ้นส่วน การผลิตแต่ละครั้งเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบชิ้นงานแรกและสิ้นสุดด้วยการเปรียบเทียบชิ้นงานสุดท้าย หากพบความคลาดเคลื่อนของขนาดเกินขีดจำกัดที่กำหนดไว้ จะมีการแก้ไขกระบวนการทันที ผลลัพธ์ที่ลูกค้าได้รับ: ส่วนยึดที่วางแก้วยังคงอยู่ภายใน ±0.02 มม. จากค่าที่กำหนดตลอดการผลิตเต็มรูปแบบซึ่งกินเวลาหลายสัปดาห์หรือหลายเดือน

   

  3.3 คุณภาพการตกแต่งพื้นผิว

   

  ที่วางแก้วคู่สำหรับเบาะหลังของ Tesla ต้องใช้พื้นผิวภายในรถยนต์ระดับ A ที่ปราศจากตำหนิที่มองเห็นได้ เช่น รอยเชื่อม รอยไหล รอยยุบ รอยไหม้จากแก๊ส และรอยตำหนิจากจุดเชื่อมต่อในบริเวณที่ผู้โดยสารมองเห็นได้

   

  เราบรรลุเป้าหมายนี้ได้ด้วยวิธีการดังต่อไปนี้:

   

  พื้นผิวโพรงขัดเงาแบบกระจก (≤Ra 0.025µm) สำหรับบริเวณที่มองเห็นได้เพื่อความสวยงาม

   

  ออกแบบตำแหน่งประตูให้เหมาะสมบนพื้นผิวที่มองไม่เห็น (เช่น ใต้ที่วางแก้ว) เพื่อให้ร่องรอยการเปิดประตูไม่ปรากฏให้ผู้โดยสารเห็น

   

  การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สูงเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดและข้อบกพร่องจากความเย็น

   

  การออกแบบช่องระบายอากาศที่ช่วยให้อากาศที่ติดอยู่ระบายออกไปได้โดยไม่ทิ้งรอยไหม้

   

  การกำหนดเวลาแรงดันการบรรจุที่แม่นยำเพื่อขจัดรอยยุบเหนือร่องและส่วนนูน

   

  ชิ้นส่วนที่วางแก้วทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบภายใต้สภาพแสงมาตรฐาน เพื่อยืนยันคุณภาพของพื้นผิว B (ที่ซ่อนอยู่) และพื้นผิว A (ที่มองเห็นได้) ก่อนการบรรจุ

   

  3.4 ความสามารถด้านวัสดุขั้นสูง

   

  กลุ่มผลิตภัณฑ์วัสดุของเราครอบคลุมเทอร์โมพลาสติกวิศวกรรมทุกประเภทที่จำเป็นสำหรับการใช้งานภายในรถยนต์ที่ต้องการประสิทธิภาพสูง:

   

  ประเภทวัสดุ ตัวอย่าง คุณสมบัติหลัก การใช้งานทั่วไป

  ส่วนผสม PC/ABS เบย์เบลนด์, ไซโคลอย ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ความทนทานต่อความร้อน ผิวสัมผัสที่สวยงาม ที่วางแก้วน้ำ, ประตูแบบพับเก็บได้

  PA6 / PA66 + GF PA6+GF30, PA66+GF30 ความแข็งแกร่งสูง ความต้านทานต่อการคืบตัว ความคงตัวของมิติ ส่วนประกอบโครงสร้าง, ตัวยึด

  พีบีที + จีเอฟ พีบีที+จีเอฟ30 ความทนทานต่อสารเคมี ความคงตัวของขนาด กลไกการเคลื่อนที่

  ระดับความทนไฟทั่วโลก PC/ABS FR, PA FR (UL94 V-0) ทนไฟ ควันน้อย ส่วนประกอบภายในที่ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน FMVSS

  เรซินวิศวกรรมทนความร้อนสูง PEI (Ultem), PPS, LCP ใช้งานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 200°C ขึ้นไป ทนทานต่อสารเคมี ส่วนประกอบใต้ฝากระโปรงรถ

  เกรดที่ทนต่อสภาพอากาศ เอเอสเอ, เอเอสเอ+พีซี ความคงทนต่อรังสียูวี (ผ่านการทดสอบ QUV นานถึง 3000 ชั่วโมง) และการคงสี ส่วนประกอบที่วางแก้วสีอ่อนที่โดนแสงแดด

  สำหรับชิ้นส่วนที่วางแก้วแต่ละชิ้น เราแนะนำวัสดุโดยพิจารณาจากความสมดุลระหว่างข้อกำหนดทางกล (ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความต้านทานแรงกระแทก อุณหภูมิการโก่งตัวจากความร้อน) ข้อกำหนดด้านความสวยงาม (พื้นผิว ความคงทนของสี) และเป้าหมายด้านต้นทุน

   

  ส่วนที่ 4: บริการครบวงจร – การจัดการต้นทุนของลูกค้าตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิต

   

  4.1 การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ: รายงาน DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต)

   

  ก่อนเริ่มการตัดเหล็กใดๆ เราจะส่งรายงานการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ที่ครอบคลุมทุกด้านให้แก่ลูกค้า รายงานฉบับนี้แสดงถึงความมุ่งมั่นของเราในการแก้ไขปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ ก่อนที่จะกลายเป็นข้อผิดพลาดที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายสูง

   

  รายงาน DFM ประกอบด้วย:

   

  คำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่าง – ป้องกันความเสียหายจากการดีดออกขณะรักษาโครงสร้างทางเรขาคณิตที่ใช้งานได้

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนัง – การระบุส่วนที่หนาเกินไปซึ่งจะทำให้เกิดรอยยุบ และแนะนำโครงสร้างแบบเจาะรูหรือโครงสร้างเสริมที่ช่วยรักษาความแข็งแรงแม้ผนังจะบางลง

   

  การเลือกตำแหน่งประตู – การวางประตูบนพื้นผิวที่มองไม่เห็น การระบุประตูด้านข้างหรือประตูใต้น้ำเพื่อซ่อนร่องรอยที่เหลืออยู่

   

  การระบุตำแหน่งรอยกดของเข็มแทงชนวน – แจ้งให้ลูกค้าทราบอย่างชัดเจนว่ารอยกดของเข็มแทงชนวนจะปรากฏที่ใด (โดยจะอยู่ในบริเวณที่ไม่ส่งผลต่อความสวยงามเสมอ)

   

  การตรวจสอบวิเคราะห์ค่าความคลาดเคลื่อน – แนะนำให้ปรับค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบเกินไปและไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

   

  การตรวจสอบคุณสมบัติการประกอบ – ตรวจสอบระยะห่างของการประกอบแบบสแนปฟิต ความหนาของบานพับ และการจัดแนวของชิ้นส่วนแทรกก่อนทำการขึ้นรูป

   

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การแก้ไขปัญหาด้วย DFM ก่อนการผลิตแม่พิมพ์ ช่วยขจัดปัญหาที่แพงที่สุดในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก นั่นคือ การค้นพบข้อบกพร่องในการออกแบบหลังจากตัดแม่พิมพ์แล้ว คำแนะนำแต่ละข้อจาก DFM จะถูกประเมินค่าในแง่ของการประหยัดต้นทุนและการลดความเสี่ยงทางวิศวกรรม

   

  4.2 การสุ่มตัวอย่างและการตรวจสอบความถูกต้อง (T0 ถึง T3)

   

  เราปฏิบัติตามกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องแบบวนซ้ำอย่างมีระเบียบวินัย ซึ่งรับประกันความพร้อมสำหรับการผลิต:

   

  ตัวอย่าง T0: การทดลองขึ้นรูปครั้งแรก ผลิตชิ้นส่วน 50-100 ชิ้น มีรายงานขนาดโดยละเอียดและการวิเคราะห์ข้อบกพร่อง ทีมวิศวกรรมตรวจสอบผลลัพธ์และจัดทำแผนการแก้ไขโดยอิงจากการเปรียบเทียบการจำลองการไหลของแม่พิมพ์

   

  ตัวอย่าง T1: การปรับปรุงแก้ไขครั้งแรก แม่พิมพ์ได้รับการปรับปรุงตามผลการตรวจสอบจาก T0 – ขัดเงาช่องทางเข้าแม่พิมพ์ ปรับปรุงระบบระบายอากาศ และปรับสมดุลการระบายความร้อน ผลิตชิ้นส่วนจำนวน 100-200 ชิ้น รายงานการตรวจสอบความสอดคล้องแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุง

   

  ตัวอย่าง T2: การปรับแต่งอย่างละเอียด โดยทั่วไปจะเน้นที่การลดเวลาในการผลิตและการปรับปรุงพื้นผิวให้สวยงาม ผลิตชิ้นส่วน 200–500 ชิ้น การวิเคราะห์ CPK ยืนยันความสามารถของกระบวนการ

   

  ตัวอย่าง T3 (การตรวจสอบก่อนการผลิต): กระบวนการทั้งหมดถูกล็อกแล้ว เครื่องมือได้รับการตรวจสอบแล้ว การกำหนดเครื่องจักรได้รับการแก้ไขแล้ว ผลิตชิ้นส่วน 500–1000 ชิ้นในหลายรอบการผลิตต่อเนื่องกัน การอนุมัติคุณภาพลงนามเมื่อ CPK ≥1.33 ในมิติที่สำคัญทั้งหมด

   

  ชิ้นส่วนแทรกแบบเปลี่ยนเร็วช่วยให้สามารถตรวจสอบความถูกต้องของรูปแบบการออกแบบหรือการกำหนดค่าประตูที่แตกต่างกันได้โดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ช่วยประหยัดต้นทุน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องการปรับขนาดเล็กน้อยหลังจากได้รับข้อเสนอแนะจากลูกค้า สำหรับโครงการเร่งด่วนที่ต้องการระยะเวลาที่รวดเร็ว เราสามารถลดระยะเวลาการสุ่มตัวอย่างนี้ลงได้ ในขณะที่ยังคงรักษาความเข้มงวดในการตรวจสอบชุดตัวอย่างทุกชุด

   

  *4.3 การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องในปริมาณน้อย*

   

  ก่อนที่จะปล่อยแม่พิมพ์สู่การผลิตจำนวนมาก เราจะทำการทดลองผลิตก่อนจำนวน 100-500 ชิ้น การทดลองนี้จะช่วยตรวจสอบ:

   

  ความสามารถในการประมวลผลทางสถิติ (CPK ≥1.33) ได้รับการตรวจสอบแล้วในชุดตัวอย่าง

   

  ความสม่ำเสมอของเวลาในการทำงานและเวลาการใช้งานของเครื่องจักรภายใต้สภาวะการผลิตจำลอง

   

  ขั้นตอนการบรรจุ การติดฉลาก และโลจิสติกส์

   

  การบูรณาการการทำงานขั้นที่สอง (หากจำเป็น)

   

  แม่พิมพ์จะเริ่มเข้าสู่การผลิตในปริมาณมากได้ก็ต่อเมื่อผ่านการตรวจสอบความถูกต้องก่อนการผลิตเรียบร้อยแล้วเท่านั้น

   

  4.4 การบำรุงรักษาและอะไหล่

   

  เราจัดส่งแม่พิมพ์แต่ละชิ้นพร้อมชุดอะไหล่สึกหรอครบชุด ได้แก่ หมุดดันชิ้นงาน (หมุดด้านบน), หมุดแกน, ตัวเลื่อน และตัวยก รวมถึงชิ้นส่วนแทรกในช่องแม่พิมพ์ที่สำคัญซึ่งมีการสึกหรอสูงที่สุด ชุดอะไหล่นี้ช่วยให้ห้องเครื่องมือของลูกค้าสามารถทำการบำรุงรักษาตามปกติได้ในสถานที่

   

  นอกจากนี้ เรายังมีบริการดังต่อไปนี้:

   

  ตารางการบำรุงรักษา: การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกๆ 200,000 รอบการใช้งาน ครอบคลุมการทำความสะอาด การหล่อลื่น การวัดการสึกหรอ และการตรวจสอบชิ้นส่วน

   

  บริการซ่อมแซมตลอดอายุการใช้งาน: ซ่อมแซมและปรับปรุงในราคาที่ครอบคลุมต้นทุน – เราไม่คิดค่าซ่อมแซมเพิ่มสำหรับลูกค้าที่ยังคงใช้งานสายการผลิตอยู่

   

  การตอบสนองฉุกเฉิน: ซ่อมแซมส่วนที่สำคัญภายใน 24 ชั่วโมงสำหรับแม่พิมพ์มาตรฐาน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีโพรงขนาดใหญ่และซับซ้อน เรารับประกันระยะเวลาดำเนินการ 48 ชั่วโมง

   

  ส่วนที่ 5: จุดเด่นที่แตกต่าง – การแก้ปัญหาที่เป็นจุดอ่อนของอุตสาหกรรม

   

  การร้องเรียนของลูกค้า การตอบสนองทางเทคนิคของ Ansix

  การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลานานเกินไปและมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไป เรามีขีดความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรดและการตัดเฉือนด้วยไฟฟ้า (EDM) ภายในโรงงานของเราเอง การซ่อมแซมแม่พิมพ์แทบจะไม่ต้องส่งออกนอกโรงงาน การซ่อมแซมแบบมาตรฐาน เช่น การประกอบ การเชื่อม และการใส่ชิ้นส่วน จะแล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง

  ข้อบกพร่องที่เกิดจากแสงแฟลชจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลภายหลัง เราควบคุมความพอดีของรอยต่อให้มีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน 0.005 มม. และใช้การชดเชยแรงล็อคในระหว่างการตั้งค่า ส่วนเกินของชิ้นงานถูกควบคุมให้ไม่เกิน 0.03 มม. – ไม่จำเป็นต้องลบส่วนเกินด้วยตนเอง

  ขนาดอาจคลาดเคลื่อนระหว่างแต่ละล็อต ระบบควบคุมกระบวนการแบบวงปิด พร้อมการตรวจสอบแรงดันในโพรงแม่พิมพ์แบบเรียลไทม์ เซ็นเซอร์วัดความหนาของผนังที่วัดด้วยคลื่นเสียงจะให้ข้อมูลป้อนกลับไปยังเครื่องขึ้นรูป

  คุณภาพวัสดุไม่สม่ำเสมอ สามารถตรวจสอบย้อนกลับแหล่งที่มาของวัสดุได้อย่างครบถ้วน ตั้งแต่เม็ดพลาสติกจนถึงชิ้นส่วนสำเร็จรูป การทดสอบวัสดุขาเข้าจะตรวจสอบดัชนีการไหลของเนื้อวัสดุ ปริมาณความชื้น และคุณสมบัติทางกลของแต่ละล็อต

  ความเสี่ยงต่อการสึกหรอจากเชื้อรายังไม่ทราบแน่ชัด ทำการทดสอบการสึกหรอแบบเร่งด่วนกับเครื่องมือใหม่ทั้งหมดก่อนวางจำหน่าย บันทึกรายละเอียดการสึกหรอทั้งหมดและส่งให้ลูกค้า

  คำกล่าวปิดท้าย – สำหรับลูกค้าของเรา

   

  ที่ Ansix Tech เราไม่ได้มองแม่พิมพ์เป็นเพียงแค่ก้อนเหล็ก แต่เป็นสินทรัพย์ที่สร้างผลกำไร การตัดสินใจออกแบบแม่พิมพ์ทุกครั้งจะได้รับการประเมินผ่านมุมมองของความสามารถในการผลิต การบำรุงรักษา และอายุการใช้งานที่ยาวนาน เพื่อให้มั่นใจว่าเมื่อแม่พิมพ์มาถึงสายการผลิตของ Tesla มันจะพร้อมใช้งานโดยมีการตั้งค่าขั้นต่ำ มีเศษวัสดุส่วนเกินน้อย และมีเวลาใช้งานสูง

   

  เราขอเชิญ Tesla เข้าร่วมการตรวจสอบ DFM (Design for Manufacturing) แบบร่วมมือกันสำหรับที่วางแก้วคู่เบาะหลัง ผ่านการตรวจสอบนี้ เราจะแสดงให้เห็นถึงวิธีการที่เป็นระบบของเราในการกำจัดรอยเชื่อม รอยอากาศที่ติดอยู่ รอยยุบ และข้อบกพร่องในการขึ้นรูปอื่นๆ ก่อนเริ่มการผลิตแม่พิมพ์

   

   

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับที่วางแก้วคู่สำหรับเบาะหลังของ Tesla คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #บริษัทฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #บริษัทฉีดขึ้นรูปฝาครอบที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #เครื่องมือฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์พลาสติกที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #เครื่องมือพลาสติกที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla จีน #แม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #โรงงานฉีดขึ้นรูป #การฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #การฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla โรงงาน #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla รุ่นจำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #บริษัท Ansix ประเทศจีน #โรงงานที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla ในประเทศจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #โรงงานชิ้นส่วนพลาสติกที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์ชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla ความแม่นยำสูง การผลิต #ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla จากจีน #แม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำจากจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla จากจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #ที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #บริษัทที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #โรงงานแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #โรงงานที่วางแก้วคู่เบาะหลัง Tesla #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก