LSR Sıvı Silikon Lens
ÖZELLİKLER
Ürün Tanıtımı ve Teknik Değer Önerisi
LSR Sıvı Silikon Lens Nedir?
LSR sıvı silikon lensler, optik bileşen üretiminde bir atılımı temsil etmektedir. Geleneksel cam veya termoplastik lenslerin aksine, LSR lensler, iki bileşenli ilave kürlemeli silikon kauçuğun (A ve B bileşenleri hassas bir şekilde 1:1 oranında karıştırılır) ısıtılmış bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği ve 110°C ila 200°C arasındaki kalıp sıcaklıklarında vulkanizasyon reaksiyonu yoluyla saniyeler içinde kürlendiği bir sıvı enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilir. Ortaya çıkan malzeme, olağanüstü optik netlik, termal kararlılık ve tasarım esnekliği sunan bir termoset elastomerdir.
Endüstri Standartlarını Aşan Optik Performans
LSR lens malzemeleri, üstün optik camlarla karşılaştırılabilir şekilde, minimum puslanma ile %95'e varan ışık geçirgenliği sağlar. Yaklaşık 50 olan Abbe sayısı mükemmel dağılım kontrolü sağlarken, UV ve mavi ışık kararlılığı, yüksek yoğunluklu LED maruziyetinde bile uzun vadeli optik performans sağlar. Bu özellikler, LSR lensleri adaptif sürüş ışını (ADB) farları, otonom sürüş sistemleri için algılama lensleri ve tüketici elektroniği için hassas optikler için tercih edilen seçenek haline getirir.
-
Kalıp Tanımı
Ürün Malzemeleri:
LSR SİLİKON
Yumuşak kauçuk: LSR
Kalıp Malzemesi:
S136ESR
Çürük sayısı:
2
Yapıştırıcı Besleme Yöntemi:
Sıcak koşucu
Soğutma Yöntemi:
Su soğutma
Kalıplama Döngüsü
33,5 saniye
- Kalıp üretim süreci ve ürün malzemesi seçimi
Müşteri Değeri: Gerçek Sorunları Çözmek
Müşterilerimize LSR lens çözümleri sunarken, geleneksel malzemelerin etkili bir şekilde çözemediği beş kritik soruna değiniyoruz:
Yüksek Sıcaklıkta Bozulma: Geleneksel PC ve PMMA lensler, 150°C ısıya ve mavi ışık radyasyonuna maruz kaldığında sararır ve çatlar, bu da LED sistemlerinin ömrünü yalnızca birkaç bin saatle sınırlar. LSR lenslerimiz 150°C'nin üzerinde optik kararlılığını koruyarak, 50.000 saati aşan beklenen kullanım ömrüne sahip yeni nesil yüksek güçlü LED sistemlerini mümkün kılar.
Montaj Karmaşıklığı ve Maliyeti: Optik ve sızdırmazlık fonksiyonlarını tek bir LSR bileşenine entegre ederek, malzeme listesini azaltıyor, montaj dikişlerini ortadan kaldırıyor ve stok maliyetlerini düşürüyoruz.
Kırılganlık ve Darbe Direnci: Cam lensler kolayca kırılır ve karmaşık montaj sistemleri gerektirir. LSR lensler, optik hassasiyeti korurken -40°C ile +230°C arasındaki sıcaklıklarda olağanüstü darbe direnci sunar.
Tasarım Kısıtlamaları: Termoplastikler, ikincil işlemler olmadan girintileri veya karmaşık mikro yapıları kalıplayamaz. LSR, 38 Pa·s kadar düşük viskoziteyle en küçük özelliklere bile nüfuz ederek, sert malzemelerle imkansız olan geometrileri mümkün kılar.
Ağırlık Azaltma: 1,01 g/cm³'lük LSR yoğunluğu, optik performanstan ödün vermeden cama kıyasla yaklaşık %50 ağırlık tasarrufu sağlar.
-
Güç Altyapısı—Güvenilirliğin Temeli
Hassas Kalıp Üretim Ekipmanları
Müşteri güveni yetenekle başlar. Ansix Tech, mühendislik konseptlerini tavizsiz bir hassasiyetle üretime hazır kalıplara dönüştürdüğümüz, eksiksiz ve son teknoloji ürünü bir kalıp üretim tesisine sahiptir.
Beş Eksenli Yüksek Hızlı İşleme Merkezleri: Beş eksenli işleme merkezlerimiz 0,002 mm'lik konum hassasiyetine ulaşarak, karmaşık kavisli optik yüzeyleri ayna kalitesinde işlememizi sağlar. Bu hassasiyet, sonradan parlatma gerektirmeyen lens yüzeylerine, pürüzsüz ve çapaksız ayırma çizgilerine ve en zorlu ışık dağılımı özelliklerini karşılayan optik geometrilere doğrudan yansır. ADB far matrislerinde kullanılan mikro yapılı optik yüzeyler için, işleme yeteneğimiz 0,01 mm'den daha küçük özellikleri olağanüstü yüzey kalitesiyle yeniden üretebilir.
Yavaş Tel Teknolojili Tel Erozyon (EDM): Yavaş tel erozyon makinelerimiz, 0,03 mm mikro deliklerin ve dar yuvaların hassas kesimini sağlar. Bu özellik, LSR optik kalıplarının karakteristik özelliği olan karmaşık havalandırma kanalları ve ince duvarlı bölümlerin üretimi için çok önemlidir. Müşterilerimiz, parça deformasyonu veya eksik dolumla uğraşmak yerine, havayı verimli bir şekilde tahliye eden ve her döngüde tamamen dolan kalıplar elde ederler.
CNC Taşlama ve Daldırma EDM: Talaşlı imalat ve EDM yeteneklerimizi tamamlayan hassas taşlama ve daldırma EDM ekipmanımız, karmaşık geometrileri değiştirebilecek manuel parlatma ihtiyacını ortadan kaldırarak, kritik optik yüzeylerde Ra 0,05 μm'nin altında yüzey kalitesi elde etmemizi sağlar.
Bu, Müşteriler İçin Ne Anlama Geliyor: Tolerans gereksinimlerinizi karşılayabileceğimizi söylediğimizde, söz vermiyoruz; tutarlı ve tekrarlanabilir sonuçlar üretmek üzere doğrulanmış ekipmanlarda günlük operasyonları açıklıyoruz. 0,002 mm profil doğruluğu gerektiren karmaşık bir optik yüzey bizim için bir zorluk değil; rutin bir işlemdir.
Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Filosu
Ansix Tech, 30 tondan 400 tona kadar sıkıştırma kuvveti aralıklarını kapsayan, 1 mm'den küçük çaplı mikro optiklerden 150 mm'yi aşan tam boyutlu otomotiv far lenslerine kadar çeşitli lens boyutlarını içeren, tamamen elektrikli ve hibrit LSR enjeksiyon kalıplama makinelerinden oluşan çeşitlendirilmiş bir filoya sahiptir.
Tamamen Servo Elektrikli Tahrik Teknolojisi: Tüm birincil LSR kalıplama makinelerimiz, ±0,1% enjeksiyon tekrarlanabilirliği sağlayan tamamen servo elektrikli tahrik sistemleriyle donatılmıştır. Bu, üretime başladığımızda bininci lensin boyut olarak birincisiyle aynı olduğu anlamına gelir. Işık deseni hizalama toleranslarının derecenin kesirleri cinsinden ölçüldüğü ADB sistemleri için lens üreten müşteriler için bu tekrarlanabilirlik bir lüks değil, bir gerekliliktir.
Kapalı Devre Proses Kontrolü: Her makine, enjeksiyon basıncını, erime sıcaklığını, vida konumunu ve kalıp sıcaklığını sürekli olarak izleyen kapalı devre kontrol sistemlerini entegre eder. Gerçek zamanlı ayarlamalar, proses parametrelerini belirtilen aralıklarda tutarak, uzun üretim süreçlerinde lens kalitesini tehlikeye atabilecek sapmaları önler. APCplus fonksiyonu, enjeksiyon kalıplama sürecini sürekli olarak analiz eder ve erime viskozitesindeki malzeme ve çevresel dalgalanmaları hızla telafi ederek, sürekli yüksek bileşen kalitesi sağlar ve hurda oranını minimuma indirir.
Özel LSR Ölçüm ve Karıştırma Sistemleri: Her baskı makinesi, özellikle LSR için tasarlanmış hassas dozaj ünitelerini entegre eder. Bu sistemler, A ve B bileşenlerinin 1:1 oranında doğru karıştırma oranlarını korur ve gerçek zamanlı akış izleme, her çekimin doğru malzeme karışımını almasını sağlar. Safsızlıkların veya eksik karıştırmanın görünür kusurlara neden olacağı optik kalitede lensler için bu hassasiyet vazgeçilmezdir.
Bu, Müşteriler İçin Ne Anlama Geliyor: Makine özelliklerimiz, parça bazında tutarlılık konusundaki endişelerinizi doğrudan ele alıyor. İster 10.000 ister 10 milyon lense ihtiyacınız olsun, her lens onayladığınız örnekle tamamen aynı performansı gösterecektir. Kalite kontrol maliyetlerini ve saha arızalarını artıran değişkenliği ortadan kaldırıyoruz.
Metroloji ve Muayene Ekipmanları
Ürettiğimiz her kalıp ve her lens, tesisimizden ayrılmadan önce titiz bir boyut doğrulama sürecinden geçer.
Koordinat Ölçüm Cihazları (CMM): CMM'lerimiz ±0,001 mm doğrulukta boyutsal doğrulama sağlar. Her kalıp boşluğu kapsamlı bir şekilde ölçülür ve her kalıp sevkiyatıyla birlikte eksiksiz bir boyut raporu teslim ederiz.
Optik Ölçüm Sistemleri: Temassız optik ölçüm sistemleri, yüzey hasarı riski olmadan lens yüzey profillerini, yarıçaplarını ve optik merkez konumlarını inceler. Bu sistemler, modern LED lens sistemlerinde kullanılan karmaşık serbest biçimli optik yüzeylerin doğrulanması için gereklidir.
Optik Performans Testi: Tamamlanmış lensler için, spektrofotometreler kullanarak geçirgenlik ölçümü (±%1 geçirgenlik sapması geçme/kalma kriteriyle), bulanıklık ölçümü (%1'den fazla bulanıklık red eşiği) ve goniofotometreler kullanarak ışık dağılımı testi gerçekleştiriyoruz; bu testler, gerçek optik performansı tasarım özelliklerine göre değerlendirir. Her optik parametre sevkiyat öncesinde doğrulanır.
Bu, Müşteriler İçin Ne Anlama Geliyor: Bir kalıp veya üretim partisi gönderdiğimizde, her kritik boyutun ve optik parametrenin doğrulandığına dair belgelenmiş kanıtlarla birlikte gelir. Çalışmamızı yeniden incelemenize veya montaj hattınıza ulaşan standart dışı bileşenler konusunda endişelenmenize gerek yok.
Temiz Oda Üretim Ortamı
LSR optik lenslerin üretimi, kirlenmeden arındırılmış bir ortam gerektirir. Ansix Tech, tüm LSR lens üretim ve denetim faaliyetleri için Sınıf 10.000 sertifikalı temiz oda tesisleri işletmektedir. Kalıplanmış lensler, temiz oda ortamlarında tamamen kalıptan çıkarılır, denetlenir ve paketlenir; bu da bitmiş optiklerde görünür kusurlara neden olabilecek partikül kirlenmesini önler. Tüm personel temiz oda kıyafetleri giyer ve sıkı kirlenme kontrol protokollerine uyar.
Üçüncü Bölüm: Kalıp Üretiminde Temel Yetkinlikler
Malzeme Seçimi: Uzun Ömürlü Yapılar
LSR optik kalıplarının ömrü tamamen üretim hacmi gereksinimlerine uygun malzeme seçimine bağlıdır. Ansix Tech, özel ihtiyaçlarınıza göre kalıp malzemeleri seçer ve malzeme seçimleriyle bağlantılı net garantiler sunar.
Kalıp Taban Çeliği—P20: Standart P20 kalıp tabanlarımız, 500.000 atışa kadar üretim süreçleri için mükemmel stabilite sağlar. Daha uzun kullanım ömrü gerektiren veya aşındırıcı optik sınıf LSR formülasyonları kalıplayan müşterilerimiz için, daha sert ve aşınmaya daha dayanıklı malzemelere geçiş yapıyoruz.
İç Boşluk ve Çekirdek Malzemeleri: Optik kalitede LSR lens üretimi için, aşağıdakiler dahil olmak üzere birinci sınıf takım çelikleri kullanıyoruz:
S136 (Paslanmaz Çelik): Üstün korozyon direnci ve Ra
2343 / 2344 (Sıcak İş Çelikleri): Uzun üretim süreçleri için olağanüstü termal kararlılık ve aşınma direnci.
8407 / H13: Sürekli yüksek sıcaklık döngüsüne maruz kalan kalıplar için yüksek tokluk ve termal yorulma direnci.
SKD11 / DC53: Yüksek hacimli üretim için üstün aşınma direnci
NAK80: Mükemmel parlatılabilirlik ve boyutsal kararlılık sunan önceden sertleştirilmiş çelik.
M340 / 4Cr13 / 9Cr18: Tıbbi ve temiz oda uygulamaları için korozyona dayanıklı paslanmaz çelik kaliteleri.
Malzeme Performansı Taahhütleri: Her kalıpla birlikte, ısıl işlem eğrileri ve sertlik testi sonuçları da dahil olmak üzere eksiksiz malzeme sertifikasyon dokümanı sağlıyoruz. Standart LSR optik lens üretimi (aşındırıcı olmayan malzemeler) için minimum 500.000 atışlık takım ömrü garantisi veriyoruz. Üstün takım çeliği özellikleri için ise 1.000.000 atış veya daha fazlasını garanti ediyoruz. Müşterilerimiz bu garantilere güvenebilirler çünkü bunları malzeme seçimi ve işleme protokollerimize entegre ediyoruz.
Ulaşılabilir Toleranslar: Güvenebileceğiniz Hassasiyet
Farklı lens uygulamaları farklı hassasiyet seviyeleri gerektirir ve Ansix Tech her gereksinim için uygun toleranslar sunar.
Uygulama Kategorisi Ulaşılabilir Tolerans Bunun Anlamı
Genel Optik Lensler ±0,05 mm Aydınlatma, sinyal lambaları ve genel ışıklandırma uygulamaları için uygundur.
Hassas Otomotiv Lensleri ±0,02 mm - ±0,03 mm ADB far lensleri, desen doğruluğu gerektiren matris LED optikleri
Yüksek Hassasiyetli Optik Bileşenler ±0,005 mm Tıbbi optik, hassas algılama lensleri, mikro optik diziler
Yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için, her lens CMM ölçümü ve CPK istatistiksel analizi yoluyla doğrulanır. Temel optik boyutlar CPK ≥1,33 seviyesinde tutulur; bu da 10.000 parçada yalnızca 3,2 kusur anlamına gelir ve kendi kalite sistemleriniz için belgeleyebileceğiniz istatistiksel olarak doğrulanmış bir kalitedir.
Kalıp Konfigürasyon Tipleri: Üretim İhtiyaçlarına Uygunluk
Ansix Tech, özel üretim gereksinimlerinize uygun çeşitli kalıp konfigürasyonları tasarlar ve üretir:
Soğuk Yolluk Sistemleri (Soğuk Güverte): LSR işleme için, yolluk kürleme sıcaklığının altında soğutulurken, kalıp vulkanizasyon için ısıtılırken, gelişmiş soğuk yolluk sistemleri kullanıyoruz. Bu tasarım, dağıtım sisteminde hiçbir malzeme kürlenmediği için yolluk ve döküm atığını tamamen ortadan kaldırır. Enjekte edilen tüm LSR, bitmiş bir ürün haline gelir ve neredeyse sıfır malzeme atığı elde edilir. Malzeme saflığının kritik olduğu ve LSR'nin yeniden öğütülemeyeceği optik lensler için, soğuk yolluk teknolojisi ekonomik üretim için şarttır.
Valf Kapı Sistemleri: Valf izinin en aza indirilmesi gereken optik lensler için, servo tahrikli iğne kontrolüne sahip hassas valf kapı sistemleri uyguluyoruz. Elektrikli valf kapı sistemleri, valf pimi hareketlerinin hassas kontrolünü ve LSR boşluk dolumunun hızlı bir şekilde dengelenmesini sağlayarak, birden fazla boşlukta dolum dengesini korurken valf izlerini ortadan kaldırır.
Çoklu Boşluklu Kalıplar: Yüksek hacimli lens üretimi için, 2, 4, 8, 16 veya daha fazla boşluğa sahip çoklu boşluklu kalıplar üretiyoruz. Her boşluk, tasarım doğrulaması ve yinelemeli optimizasyon yoluyla akış dengeli hale getirilir ve aynı kalıpta üretilen tüm lenslerin boyut ve optik olarak özdeş olması sağlanır. Çoklu boşluklu LSR kalıplarındaki dolum dengesizlikleri sorununu, yolluk dengelemesi ve stratejik giriş yerleşimi ile çözüyoruz; uygun yerlerde açık nozul sistemleri kullanarak, vulkanizasyon sırasında malzemenin soğuk yolluğa geri akmasını sağlayarak doğal bir dengeleme mekanizması oluşturuyoruz.
Aile Kalıpları: Birden fazla lens türüne ihtiyaç duyan müşterilerimiz için, aynı kalıp tabanında birden fazla boşluk geometrisine sahip aile kalıpları tasarlıyoruz. Bu sayede toplam kalıp yatırım maliyetini azaltıyor ve üretim esnekliği sağlıyoruz.
Kapı ve Ray Tasarımı Optimizasyonu
Kapı ve ray sistemi, lens kalitesini, atık oluşumunu ve döngü verimliliğini doğrudan belirler.
Kalıp Giriş Noktası Konumlandırma Stratejisi: Herhangi bir çelik kesimine başlamadan önce, LSR akış davranışını analiz etmek, kaynak hattı konumlarını belirlemek, sıkışmış hava bölgelerini tespit etmek ve dolum dengesini optimize etmek için Moldex3D kalıp akış simülasyonunu kullanıyoruz. Bu ön simülasyon, takım üretimine başlamadan önce gereken tam giriş noktası sayısını (tek noktalı veya çok noktalı) ve optimum konumlarını belirler. Simülasyon aşamasında akış sorunlarını çözerek, optik bölgedeki kaynak hatlarını ortadan kaldırıyor, kabarcıklara neden olacak sıkışmış havayı gideriyor ve karmaşık geometrilerin ilk üretim denemesinde tamamen doldurulmasını sağlıyoruz.
Soğuk Yolluk Tasarımı: Soğuk yolluk sistemlerimiz, enjeksiyon anına kadar sıvı haldeki reçineyi (LSR) muhafaza eder. Soğutulmuş yolluk bloğu ile ısıtılmış kalıp boşluğu arasındaki termal geçiş alanını, erken sertleşmeyi önlemek ve boşluğa verimli ısı transferini sağlamak için dikkatlice tasarlıyoruz. Çoklu boşluklu uygulamalar için, her boşluğun aynı akış özelliklerini almasını sağlamak amacıyla dengeli yolluk geometrisini değerlendiriyoruz.
Bu, Müşteriler İçin Ne Anlama Geliyor: Üretim hattınıza bir kalıp teslim ettiğimizde, ilk dökümden itibaren çalışmaya hazırdır. Giriş ve yolluk tasarımlarımız, haftalarca üretim süresi tüketen ve tonlarca hurda malzeme üreten deneme yanılma testlerini ortadan kaldırır. Dolum sorunlarını keşfetmenize gerek yok; biz onları oluşmadan önce çözüyoruz.
Soğutma Sistemi Mühendisliği
LSR işleminde sıcaklık kontrolü kritik öneme sahiptir. Soğutmanın parçayı katılaştırdığı termoplastik kalıplamanın aksine, LSR vulkanizasyon reaksiyonunu tetiklemek için hassas ısıtma gerektirir. Ansix Tech, tüm kalıp yüzeylerinde homojen sıcaklık dağılımını koruyan gelişmiş termal yönetim sistemleri tasarlamaktadır.
Çok Bölgeli Isıtma: Kalıplarımız, her kritik bölge için bağımsız sıcaklık kontrolörlerine sahip çok bölgeli kartuşlu ısıtma sistemleri içerir. Optik bölge sıcaklıkları, tüm boşluk yüzeyinde ±2°C içinde tutularak, optik bozulmaya neden olan düzensiz kürleme ortadan kaldırılır.
Yolluk Sistemleri için Soğutma Kanalları: Kalıp boşluğu ısıtılırken, dağıtım kanallarında LSR'nin erken sertleşmesini önlemek için soğuk yolluk sisteminin aktif olarak soğutulması gerekir. Kalıp boşluğu 170°C'de çalışırken, yolluk plakası içinde sıcaklığı 40°C'nin altında tutan izole soğutma kanalları tasarlıyoruz. Sıcak ve soğuk bölgeler arasındaki termal izolasyon, dikkatli malzeme seçimi ve termal boşluk tasarımı ile sağlanır.
Bu, müşteriler için ne anlama geliyor: Kalıp boyunca tutarlı sıcaklık, üretilen tüm lenslerde tutarlı kürleme oranları anlamına gelir. Hiçbir lens diğerinden daha hızlı veya daha yavaş kürlenmez. Termal yönetim, optik netlik ve mekanik özelliklerde parti bazında farklılıklara neden olan değişkenliği ortadan kaldırır.
Fırlatma Sistemi Tasarımı
LSR lensler, kürleme işleminden hemen sonra yumuşak, esnek ve yapışkandır. Geleneksel çıkarma pimleri optik yüzeylere zarar verebilir veya parçayı düzgün bir şekilde serbest bırakamayabilir.
Özel Çıkarma Çözümleri: Lensleri temas etmeden boşluk yüzeylerinden ayırmak için basınçlı hava kullanan hava ejektörleri, yumuşak dokunuşlu kavrama yüzeylerine sahip robotik ayırıcılar ve düzgün çıkarma kuvveti dağılımı gerektiren lens geometrileri için sıyırma plakası sistemleri de dahil olmak üzere, LSR için özel olarak tasarlanmış çıkarma sistemleri üretiyoruz.
Otomatik Kalıptan Çıkarma Entegrasyonu: Kalıplarımız, doğrusal robotlar ve altı eksenli alma ve yerleştirme üniteleri de dahil olmak üzere otomatik kalıptan çıkarma sistemleriyle entegre olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu sistemler, kalıp açıldıktan hemen sonra lensleri çıkarır, inceleme istasyonlarına aktarır ve kirlenme veya hasara yol açabilecek insan teması olmadan paketler.
Dördüncü Bölüm: Enjeksiyon Kalıplama Prosesinde Mükemmellik
Proses Standardizasyonu ve Dijital Kontrol
Üretimdeki değişkenliğe ilişkin müşteri endişesi, standartlaştırılmış ve dijital olarak kontrol edilen süreçlere olan bağlılığımızı güçlendiriyor.
MES Entegre Proses Kilitleme: Erime sıcaklığı, enjeksiyon basınç profili, enjeksiyon hızı profili, tutma basıncı süresi ve büyüklüğü, kürleme süresi, kalıp sıcaklık profili ve açma/kapama hızları dahil olmak üzere tüm enjeksiyon kalıplama parametreleri, MES (Üretim Yürütme Sistemi) sistemimizde kaydedilir ve çok seviyeli yetkilendirme kontrolleriyle kilitlenir. Yalnızca yetkili mühendisler parametreleri değiştirebilir ve her değişiklik kaydedilir, denetlenir ve zaman damgasıyla işaretlenir.
Parametre Doğrulama Protokolü: Herhangi bir üretim çalışması başlamadan önce, her parametrenin süreç kalifikasyonu sırasında belirlenen ana reçeteyle eşleştiğini doğrularız. Bir makine belirtilen limitlerin dışına çıkarsa, MES otomatik olarak üretimi durdurur ve kalite personeline bildirimde bulunur.
İlk Parça ve Son Parça Kontrolü: Her üretim partisi, üretim başlamadan önce ilk parça boyut ve optik kontrolünden geçer ve ilk geçerli parça tüm kritik özelliklere göre ölçülür. Son parça kontrolü, tüm üretim süreci boyunca proses istikrarının korunduğunu doğrular. Parti onayı, her iki kontrolün de spesifikasyon sınırları içinde olmasını gerektirir.
Bu, müşteriler için şu anlama gelir: Üretiminiz operatör kararlarına veya günlük değişkenliğe tabi değildir. Onay örneklerinizi üreten süreç kilitlenmiş, kontrol edilmiş ve doğrulanmıştır. Bininci lens, ilk lensle aynı olacaktır ve bunu kanıtlamak için her parametre ayarının belgelenmiş kanıtına sahipsiniz.
Boyutsal Kararlılık Kontrolü
Lens geometrisi, optik performansı doğrudan belirler. 0,01 mm'lik boyutsal değişim bile ışık desenlerini değiştirebilir, verimliliği düşürebilir veya saha arızalarına neden olabilir.
Kalıp Sıcaklık Bölgesi Kontrolü: Çarpılma ve büzülme varyasyonunu en aza indirmek için, her kritik bölge için bağımsız sıcaklık düzenlemesi sağlayan kalıp sıcaklık bölgesi kontrol sistemleri uyguluyoruz; bu sistemlerde çekirdek ve boşluk sıcaklık farkları 2°C'nin altında tutulmaktadır. Düzgün geometrinin esas olduğu optik lenslerde, sıkı sıcaklık kontrolü, optik bozulmaya neden olan yerel büzülme farklılıklarını önler.
Kapalı Döngü Proses Uyarlaması: APCplus gibi modern enjeksiyon kalıplama kontrol sistemleri, enjeksiyon sürecini analiz eder ve erime viskozitesindeki malzeme ve çevresel dalgalanmaları gerçek zamanlı olarak telafi eder. LSR lensler için bu uyarlanabilir kontrol, hammadde partisindeki veya ortam koşullarındaki değişikliklerden bağımsız olarak tutarlı dolum ve kürleme sağlar.
İstatistiksel Doğrulama: Kalifikasyon ve sürekli üretim takibi için, kritik boyutlar için CPK analizi sağlıyoruz. Benzer lens ürünleri için belgelenmiş performansımız, her biri binlerce parçadan oluşan üç ardışık üretim partisinde, kritik optik merkez konumlarında ve montaj özelliklerinde 0,02 mm'nin altında boyutsal dalgalanmalar içermektedir.
Optik Yüzey Kalite Standartları
LSR lensler öncelikle optik görünümlerine göre değerlendirilir. Müşteri inceleme belirsizliğini ortadan kaldıran açık yüzey kalitesi standartları belirliyor ve bunlara ulaşıyoruz.
Kalite Seviyesi Yüzey Pürüzlülüğü Optik Gereksinimler
Standart Optik Ra ≤0.1μm Görünür akış izi yok, 0,1 mm'den büyük hapsolmuş kabarcık yok.
Premium Optik Ra ≤0,05μm Kabarcıksız yüzeyler, optik bölge boyunca akış çizgisi yok.
Mikro-Optik Ra ≤0,02μm Yüksek hassasiyetli ışın şekillendirme için uygun ayna yüzey.
Kabarcıksız lens üretimi için, kalıpta dikkatli havalandırma tasarımı, gazı alınmış LSR malzemesi ve dolum sırasında hava hapsini en aza indiren optimize edilmiş enjeksiyon profillerini birleştiriyoruz. Vakumlu havalandırma sistemleri, enjeksiyondan önce ve enjeksiyon sırasında boşluktan havayı uzaklaştırarak, bitmiş lenste görünür kabarcıklar olarak ortaya çıkacak olan hapsolmuş hava ceplerini önler.
Özel Malzeme Taşıma Yetenekleri
LSR lens malzemeleri uzmanlık alanımız olsa da, Ansix Tech, mühendislik termoplastikleri ve gelişmiş malzemelerin tüm yelpazesinde geniş deneyime sahiptir; bu da kalıplama veya çok bileşenli montaj gerektiren müşterilere hizmet vermemizi sağlar:
PC ve PC/ABS: Otomotiv iç optiği, yüksek etkili uygulamalar
PPS + %40 GF: Yüksek ısıya dayanıklı elektronik muhafazalar
PEEK, PTFE/PFA, PAI: Aşırı sıcaklık uygulamaları, kimyasal direnç
PA6 + GF30: Cam elyaf takviyeli yapısal bileşenler
LCP, PEI, PES, PSU: Yüksek performanslı elektrik ve elektronik bileşenler
PBT, PET, POM: Genel mühendislik uygulamaları
PMMA: Silikon içermeyen uygulamalar için optik kalitede şeffaflık.
PVC, TPE, TPU: Kalıplama ve yumuşak dokunuşlu bileşenler
Her malzeme sistemi için, akış özelliklerini optimize eden, işlem sürelerini kısaltan ve bozulmayı önleyen belgelenmiş işleme protokolleri uyguluyoruz.
Alev Derecelendirmesi ve Çevre Uyumluluğu
Otomotiv ve aydınlatma sektöründeki müşteriler, doğrulanmış malzeme sertifikalarına ihtiyaç duyarlar:
Elektrik muhafazaları ve gövdeleri için UL94 V-0 yanmazlık derecesi, malzeme sertifikalarıyla belgelenmiştir.
UV stabilite sertifikası, 3.000 saatlik hızlandırılmış yaşlandırma testi sonuçlarını doğruluyor ve ölçülebilir bir sararma olmadığını gösteriyor.
Yüksek güçlü LED yakınlık uygulamaları için 150°C sürekli çalışma sıcaklığı kapasitesi.
Tıbbi optik uygulamalar için biyolojik uyumluluk, ISO 10993 standartlarına uygunluk.
Beşinci Bölüm: Tam Süreç Hizmet Entegrasyonu
Erken Aşamada Etkileşim: Kalıp Üretiminden Önce DFM Raporları
Müşterilerin, üretim sonrası yeniden işleme ile ilgili şikayetleri zaman ve para kaybına neden olur. Ansix Tech, disiplinli ve erken aşamada devreye girerek bu sorunların önüne geçer.
Üretilebilirlik Tasarımı (DFM) Analizi: Kalıp maliyetlerini belirtmeden veya çelik kesmeden önce, lens tasarımınızın üretilebilirliğini değerlendiren kapsamlı bir DFM raporu sunuyoruz. DFM'imiz, yüzeyde sürüklenme izi olmadan temiz kalıptan çıkarma sağlayan eğim açısı önerilerini, dolum hızını kürlenme süresiyle dengeleyen duvar kalınlığı optimizasyonunu, optik bölgede kaynak çizgilerini önleyen giriş yeri analizini ve optik yüzeylerin çizilmesini önleyen ejektör pimi konum haritalamasını içerir.
Kalıp Akışı Simülasyonu: Her lens projesi için, donanımı üretmeden önce malzeme davranışını görselleştirmek amacıyla Moldex3D yazılımını kullanarak tam kalıp akışı simülasyonu gerçekleştiriyoruz. Kaynak hatlarını ve sıkışmış hava bölgelerini tahmin etmek ve ortadan kaldırmak için dolum desenlerini analiz ediyor, tüm boşluklarda tam dolum dengesini sağlamak için giriş noktalarını değerlendiriyor, çevrim süresini ve parça tutarlılığını optimize etmek için kürleme davranışını tahmin ediyor ve kalıplama işlemine geçmeden önce tüm tasarımı doğruluyoruz.
Risk Değerlendirmesi ve Azaltılması: DFM'imiz, potansiyel kalıplama zorluklarını ve önerilen azaltma stratejilerimizi belirleyen resmi bir risk değerlendirmesi içerir. Müşteriler, kalıp üretimine başlamadan önce DFM'i onaylar; bu da kapsam kaymasını ve beklenmedik maliyetleri önleyen belgelenmiş bir uyum sağlar.
Bu, müşteriler için ne anlama geliyor: Üretim sorunlarını, kalıplarınız üretildikten sonra değil, CAD ve simülasyon ortamında keşfedip çözüyoruz. DFM süreci, genellikle kalıp üretimi sonrası 2-4 haftalık hata ayıklama süresinden tasarruf sağlar ve önemli bir yatırım yaptıktan sonra "bu geometri kalıplanamaz" gibi bir durumla karşılaşmanızı engeller.
Örnekleme ve Doğrulama Protokolü
ANSIX Tech, güveni kademeli olarak artıran yapılandırılmış bir örnekleme protokolü izler:
T0'dan T3'e Kadar Örnekleme: Süreci iyileştirirken deneme çekimlerinden örnekler sunuyoruz:
T0 (İlk Deneme): Oyuk doldurma yeteneğini gösteren optimize edilmemiş örnek
T1 (İlk Optimizasyon): Kapı ve havalandırma ayarlamalarından sonra iyileştirilmiş örnek
T2 (İkinci Optimizasyon): Üretim koşullarına yakın, süreç açısından optimize edilmiş örnek
T3 (Niteliklendirme): Tüm özelliklere uygun, üretime hazır numune.
Her deneme turu, önceki denemede keşfedilen her sorunu nasıl ele aldığımızı gösteren ayrıntılı bir iyileştirme raporu içerir. İnce ayarın birden fazla yineleme gerektirebileceği optik lensler için, tüm kalıpları yeniden oluşturmaya gerek kalmadan boşluk geometrisi değişikliklerine olanak tanıyan hızlı değiştirme eklentisi özelliklerini koruyoruz.
Hızlandırılmış Üretim Doğrulama: Tam hacimli üretime başlamadan önce, nihai işlem koşulları altında 100 ila 500 adet ön üretim denemesi gerçekleştiriyoruz; verim oranlarını belgelendiriyor ve tüm kritik boyutlar için CPK analizi sağlıyoruz. Üretim hattını ancak istatistiksel kanıtlar istikrarlı ve tekrarlanabilir performansı doğruladığında devreye alıyoruz.
Esnek Kalıp İçi Değişimi: Kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra tasarım değişiklikleri gerektiğinde, kalıp tasarımımız, tüm kalıp tabanlarını hurdaya çıkarmaya gerek kalmadan hızlı kalıp boşluğu geometrisi değişiklikleri için modüler kalıp içi sistemleri içermektedir.
Bakım ve Yedek Parça Yönetimi
Takımların kullanım ömrü, bakım kalitesine bağlıdır. Ansix Tech, ilk teslimatın ötesinde kapsamlı destek sunar.
Yedek Parça Paketi: Her kalıp, kritik sarf malzemelerini içeren kapsamlı bir yedek parça kitiyle birlikte gönderilir: tüm fırlatma pozisyonları için fırlatma pimleri, aşınmaya yatkın özellikler için çekirdek pimleri, yüksek aşınma bölgeleri için hızlı değiştirilebilir boşluk ek parçaları ve temizlenebilir hava tahliye kanalları için havalandırma ek parçaları.
Planlı Bakım Desteği: 200.000 atış aralıklarla belgelenmiş bakım prosedürleri sunuyoruz. Bu prosedürler, havalandırma kanallarındaki birikmiş kalıntıları temizler, kritik boyutlardaki aşınmayı kontrol eder ve kalite sorunlarına yol açmadan önce aşınmış parçaları değiştirir. Bu programlara uyulması, kalıp ömrünü 1.000.000'dan fazla atışa kadar uzatır.
Ömür Boyu Onarım Hizmeti: Onarımlar, kâr marjı eklenmeden, maliyet artı işçilik ücretiyle tamamlanır; bu da işlem odaklı satışlardan ziyade uzun vadeli ortaklığa olan bağlılığımızı yansıtır.
Altıncı Bölüm: Teslimat Verimliliği
Standart Teslim Süreleri
Kalıp Karmaşıklığı Standart Teslim Süresi Ekspres Teslim Süresi
Basit tek boşluklu lens kalıbı 10 iş günü 6-7 gün
Orta karmaşıklıkta 2-4 gözlü kalıp 25-35 iş günü 18–25 gün
Karmaşık çok boşluklu hassas optik kalıp 40-55 iş günü 30-40 gün
Yüksek kavitasyonlu (8+) gelişmiş optik kalıp 55–65 iş günü 45-55 gün
Hızlı Teslimat Güvencesi: Müşterilerimiz sıkıştırılmış zaman çizelgelerine ihtiyaç duyduğunda, dış kaynak kullanımından kaynaklanan gecikmeleri önlemek için çoğu kalıp üretim işlemini tamamlamak üzere dahili elektrot üretim merkezimizi ve EDM atölyemizi devreye sokuyoruz. Doğrulama adımlarını asla atlamıyoruz; hızlı teslimat, kalite gereksinimlerinin düşürülmesiyle değil, paralel işlemeyle sağlanır.
Üretim kapasitesi
Standart günlük lens üretim kapasitesi: Kavite sayısına ve çevrim süresine bağlı olarak 20.000–80.000 adet.
Yüksek hacimli programlar için 7/24 otomatik üretim kapasitesi.
Ek kalıp kavitasyonu veya yedek kalıp kullanımı yoluyla hacim artışlarına hızlı yanıt
Müşteri talebi tahminlerine dayalı esnek kapasite ölçeklendirmesi
Yedinci Bölüm: Müşteri Sorunları—Doğrudan Ele Alınıyor
Sorun Noktası: "Kalıplar Sürekli Onarım Gerektiriyor, Bu da Üretimi Aksatıyor"
Ansix Yanıtı: Her kalıp sevkiyatından önce, belgelenmiş aşınma raporlarıyla birlikte 2.000 atışlık hızlandırılmış yaşlandırma testleri gerçekleştiriyoruz. Kalıp bileşenleri için üç yıllık yapısal garanti veriyoruz (ejektör ve havalandırma bileşenlerindeki normal sarf malzemesi aşınması hariç). Yüksek kavitasyon gerektiren lens kalıpları için, her bir kavite, belgelenmiş değiştirilebilirlik standartlarıyla bağımsız olarak değiştirilebilir.
Sorun Noktası: “Aşırı USB Bellek Kullanımı ve Yüksek İşlem Sonrası Maliyetler”
Ansix Yanıtı: Ayırma hatlarımız, sertleştirilmiş çelik üzerinde beş eksenli son işlem geçişleri kullanılarak 0,005 mm hassasiyetle işlenir. Özellikle LSR için, vulkanizasyon sırasında LSR genişlerken tüm kürleme döngüsü boyunca tutarlı sıkıştırmayı sağlayan kendiliğinden kilitlenen sıkıştırma kuvveti dengelemesi uyguluyoruz. Çapak sürekli olarak 0,03 mm'nin altında tutularak manuel çapak alma işlemlerine gerek kalmaz. Lensleriniz, ikincil kesme işlemine gerek kalmadan doğrudan kalıptan incelemeye gider.
Sorun Noktası: "Ölçüler her üretim partisinde değişiyor"
Ansix Yanıtı: Tüm presler, duvar kalınlığı değişimleri için tutma basıncını otomatik olarak telafi etmek üzere gerçek zamanlı geri bildirim sağlayan ultrasonik duvar kalınlığı sensörleriyle donatılmıştır. Kritik optik uygulamalar için, döngüden döngüye uyarlama ile gerçek kapalı döngü proses kontrolü sağlayan kalıp içi sıcaklık ve basınç sensörleri yerleştirebiliriz.
Sorun: "Küf Onarımı Haftalar Sürüyor"
Ansix Yanıtı: Kendi bünyemizdeki elektrot üretim merkezimiz ve EDM atölyemiz, taşeronluktan kaynaklanan gecikmeler olmadan kalıp onarımlarının büyük çoğunluğunu tamamlar. Nokta kaynağı, insert değişimi ve boşluk düzeltmeleri de dahil olmak üzere standart yeniden işleme işlemleri 24 saat içinde tamamlanır. Kalıp, bir sonraki vardiyanız başlamadan önce üretim hattınıza geri döner.
Sekizinci Bölüm: Maliyet Azaltma Stratejisi
Malzeme Maliyetinde Azalma
Soğuk yolluk sistemi uygulaması sayesinde, %100'e yakın malzeme kullanım oranlarına ulaşıyoruz. Prese gönderilen her gram LSR, nihai ürüne dönüşüyor. Ayrıca, müşterilerimizle birlikte, birden fazla işlevi (mercek + conta + montaj) tek bir parçada birleştiren entegre optik-mekanik bileşenler tasarlayarak malzeme tüketimini azaltıyor ve ikincil işlemler ile montaj maliyetlerini ortadan kaldırıyoruz. Otomotiv far modülleri için bu entegrasyon, toplam sistem maliyetini genellikle %15-25 oranında azaltıyor.
Süreç Verimliliğinin İyileştirilmesi
Proses optimizasyon çalışmalarımız, optik kaliteden ödün vermeden enjeksiyon ve kürleme döngü sürelerini azaltmayı hedeflemektedir. Optimize edilmiş kalıp sıcaklığı yönetimi, hassas giriş tasarımı ve hızlı kürleme katalizörleri içeren LSR malzeme seçimi sayesinde, birçok lens ürünü için 15 saniyenin altında döngü süreleri elde ediyoruz. LSR'yi termoplastiklerle karşılaştıran müşteriler için, LSR'nin daha hızlı kürleme süreleri, PC veya PMMA'nın daha uzun soğutma gereksinimlerine kıyasla doğrudan işçilik ve makine zamanı tasarrufu sağlar.
Takım Maliyeti Optimizasyonu
Prototip ve erken doğrulama aşamaları için tam ölçekli üretim kalıpları oluşturmak yerine, ortak kalıp tabanlarını ve değiştirilebilir boşluk parçalarını paylaşan hızlı prototipleme kalıpları ve modüler kalıp sistemleri kullanıyoruz. Bu yaklaşım, hacimler yatırımı haklı çıkardığında tam üretim kapasitesine yükseltme yolunu korurken, ilk yatırımı %40-60 oranında azaltır.
Hurda Oranında İndirim
Spesifikasyonlara uymayan her lens, malzeme israfı, makine zamanı israfı ve iş gücü israfı anlamına gelir. Titiz süreç doğrulaması ve kapalı devre kontrol sistemleri sayesinde, optik kalitede LSR lens üretiminde %95'in üzerinde ilk geçiş verimi elde ediyoruz. Belgelenmiş PPM performansı gerektiren otomotiv müşterileri için tipik saha performansımız, milyonda 500'den az kusurlu parçadır.
Dokuzuncu Bölüm: Ansix Teknoloji Sektörü Deneyimi
28 yılı aşkın süredir hassas kalıplama alanında kesintisiz faaliyet gösteren Ansix Tech, çok sayıda LSR optik uygulamasında belgelenmiş uzmanlık geliştirmiştir:
Otomotiv LED far lensleri ve matris ışık optiği
Otonom sürüş ve ADAS sistemleri için algılama lensleri
Tüketici elektroniği ve mobil cihazlar için flaş lensler
Otomotiv iç ve dış aydınlatması için ışık kılavuzları
ISO 10993 biyouyumluluk standardına uygun tıbbi optik bileşenler
Güneş enerjisi yoğunlaştırıcı optikler ve fotovoltaik sistemler
Endüstriyel algılama ve aydınlatma optiği
Her ürün kategorisi için, en zorlu endüstri standartlarını karşılayabilme yeteneğimizi gösteren belgelenmiş vaka çalışmaları, CPK verileri ve müşteri doğrulama kayıtları oluşturulmuştur.
Kalite sistemlerimiz, optik lens üretimi için IATF 16949 otomotiv sertifikasyon standartlarıyla uyumludur. Bu, süreçlerimizin, dokümantasyonumuzun ve kalite kontrol sistemlerimizin dünyanın en büyük otomotiv üreticilerinin ve birinci kademe tedarikçilerinin beklentilerini karşıladığı anlamına gelir. Kendi kalite sistemleri için bu seviyede sertifikasyona ihtiyaç duyan müşterilerimiz için, malzeme sertifikaları, PPAP paketleri ve süreç doğrulama kayıtları da dahil olmak üzere eksiksiz dokümantasyon sağlıyoruz.
Sonuç: Metalden Paraya
Ansix Tech'te, kalıpların sadece metal bloklar olmadığına, ilk üretimden itibaren kâr getirmesi gereken gelir üreten varlıklar olduğuna inanıyoruz. Ürettiğimiz her kalıp, üretim kalıplama yeteneği, optimize edilmiş gaz tahliyesi, dengeli sıcaklık dağılımı ve ekipmanınızda hata ayıklama gerektirmeden çalışacak şekilde tasarlanmış sezgisel montaj ile mühendislik ürünüdür. Teslim ettiğimiz kalıplar proje değil; müşterilerimizin milyonlarca lensi güvenilir, karlı ve tutarlı bir şekilde üretmek için kullandığı çözümlerdir.
Sizi, 28 yıllık odaklanmış uzmanlığımızın farkını deneyimlemeye davet ediyoruz. Lens tasarımınızı bize gönderin, biz de size parçanızın nasıl üretileceğini, giriş noktalarını nereye yerleştireceğimizi, kalıbı nasıl dengeleyeceğimizi, riskin nerede olduğunu ve nasıl azaltacağımızı tam olarak gösteren eksiksiz bir DFM analizi yapalım. Analiz ücretsiz ve hiçbir yükümlülük olmadan sağlanmaktadır. Tek bir kuruş bile harcamadan önce, Ansix Tech'in teknik uzmanlığını ölçülebilir müşteri değerine nasıl dönüştürdüğünü tam olarak göreceksiniz.
Kalıp sadece bir alet değildir. Kalıp bir üretim varlığıdır. Ansix Tech'te, yatırım getirinizi en üst düzeye çıkarmak, riskinizi en aza indirmek ve ilk kalıptan milyonuncu kalıpa kadar tutarlı, tekrarlanabilir kalite sunmak için her varlığı tasarlıyoruz.
Ansix Teknoloji Şirketi Ltd.
LSR Sıvı Silikon Lens ile ilgili herhangi bir planınız varsa, istediğiniz zaman bizimle iletişime geçebilirsiniz. Fikirlerinizi gerçeğe dönüştürecek, hayallerinizi gerçekleştirmenize yardımcı olacak ve piyasadan büyük siparişler almanızı sağlayacağız. İletişim bilgilerimiz info@ansixtech.com adresindedir. Veya CTO'muzla iletişime geçin, e-posta: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #LSR Sıvı Silikon Lens #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama şirketleri #LSR Sıvı Silikon Lens Kanopi Kalıp enjeksiyon kalıplama şirketleri #Ansix #Ansix kalıpları #Ansix Çin #Ansix Tech Çin #Ansix Tech şirketi #Ansix fabrikası #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon aletleri #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıpları #LSR Sıvı Silikon Lens plastik kalıp #LSR Sıvı Silikon Lens plastik aletler #Ansix Tech #Ansix kalıpları #Ansix enjeksiyon kalıplama #Ansix kalıp fabrikası #enjeksiyon kalıplama LSR Sıvı Silikon Lens #Ansix kalıp fabrikası #LSR Sıvı Silikon Lens Çin #LSR Sıvı Silikon Lens kalıpları #enjeksiyon fabrikası #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama fabrikası #enjeksiyon kalıplama şirketi #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama şirketleri #LSR Sıvı Silikon Lens Aletleri #LSR Sıvı Silikon Lens kalıp limited #Ansix kalıp Çin #Ansix şirketleri #Ansix Çin şirketi #LSR Sıvı Silikon Lens fabrikası #Ansix Tech #Ansix Tech kalıp #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama #enjeksiyon kalıplama şirketi #Ansix LSR Sıvı Silikon Lens parçaları enjeksiyon kalıplama şirketleri #tıbbi enjeksiyon kalıplama şirketleri Çin #LSR Sıvı Silikon Lens Çin fabrikası #Ansix kalıplama şirketleri #Ansix kalıplama şirketi #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama fabrikası #Ansix Tech kalıp #LSR Sıvı Silikon Lens kalıp #LSR Sıvı Silikon Lens plastik enjeksiyon kalıplama #ansix plastik kalıp #Kalıp üretimi #LSR Sıvı Silikon Lens parçaları üretimi #LSR Sıvı Silikon Lens plastik parçalar fabrikası #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon parçaları kalıbı #LSR Sıvı Silikon Lens HASSAS ÜRETİM #LSR Sıvı Silikon Lens #Çin kalıbı #LSR Sıvı Silikon Lens enjeksiyon kalıplama Çin #LSR Sıvı Silikon Lens kalıp Çin #Çin hassas kalıp #Çin'de kalıp #LSR Sıvı Silikon Lens kalıp Çin #Hassas kalıplar #Yüksek hassasiyetli kalıplar #LSR Sıvı Silikon Lens #Enjeksiyon kalıpları #LSR Sıvı Silikon Lens Fabrikası #LSR Sıvı Silikon Lens Şirketi #Süper Büyük Enjeksiyon Kalıp Fabrikası #Büyük Tonajlı Enjeksiyon Kalıplama Fabrikası #LSR Sıvı Silikon Lens Şirketi #LSR Sıvı Silikon Lens Fabrikası #2800 Ton Enjeksiyon Kalıplama Fabrikası #3000 Ton Enjeksiyon Kalıplama #4500 Ton Enjeksiyon Kalıplama Fabrikası #Büyük Kalıp Enjeksiyon Kalıplama #Büyük Plastik Kalıp Enjeksiyon Kalıplama Fabrikası #Büyük Enjeksiyon Kalıp Üreticisi #Plastik Kalıp Fabrikası #Enjeksiyon Kalıp #Plastik Kalıp