เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR

คุณสมบัติ

• การแนะนำผลิตภัณฑ์และข้อเสนอคุณค่าทางเทคนิค

  เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR คืออะไร?

  เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR เป็นนวัตกรรมใหม่ในการผลิตชิ้นส่วนทางแสง แตกต่างจากเลนส์แก้วหรือเทอร์โมพลาสติกแบบดั้งเดิม เลนส์ LSR ผลิตขึ้นโดยกระบวนการฉีดขึ้นรูปของเหลว โดยฉีดซิลิโคนยางสองส่วนประกอบ (ส่วน A และส่วน B ผสมในอัตราส่วน 1:1 อย่างแม่นยำ) เข้าไปในแม่พิมพ์ที่ให้ความร้อน และทำให้แข็งตัวภายในไม่กี่วินาทีผ่านปฏิกิริยาวัลคาไนเซชันที่อุณหภูมิแม่พิมพ์ 110°C ถึง 200°C วัสดุที่ได้เป็นเทอร์โมเซตอีลาสโตเมอร์ที่ให้ความคมชัดทางแสงที่ยอดเยี่ยม เสถียรภาพทางความร้อน และความยืดหยุ่นในการออกแบบ

   

  ประสิทธิภาพด้านออปติกที่เหนือกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม

  วัสดุเลนส์ LSR มีค่าการส่งผ่านแสงสูงถึง 95% โดยมีหมอกควันน้อยที่สุด เทียบได้กับกระจกออปติคอลคุณภาพสูง ค่า Abbe ประมาณ 50 ช่วยให้ควบคุมการกระจายแสงได้อย่างยอดเยี่ยม ในขณะที่ความเสถียรต่อรังสียูวีและแสงสีฟ้าช่วยให้ประสิทธิภาพทางแสงในระยะยาวแม้ภายใต้การสัมผัสกับแสง LED ที่มีความเข้มสูง คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้เลนส์ LSR เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับไฟหน้าแบบปรับลำแสงได้ (ADB) เลนส์ตรวจจับสำหรับระบบขับขี่อัตโนมัติ และเลนส์ความแม่นยำสูงสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค

  
  

• คำอธิบายแม่พิมพ์
  วัสดุของผลิตภัณฑ์:	ซิลิโคน LSR ยางนุ่ม: LSR
  วัสดุสำหรับทำแม่พิมพ์:	เอส136เอสอาร์
  จำนวนฟันผุ:	2
  วิธีการป้อนกาว:	นักวิ่งสุดฮอต
  วิธีการระบายความร้อน:	การระบายความร้อนด้วยน้ำ
  วงจรการขึ้นรูป	33.5 วินาที

  
  
  

• 
• กระบวนการผลิตแม่พิมพ์และการเลือกวัสดุผลิตภัณฑ์
  

  คุณค่าที่ลูกค้าได้รับ: การแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นจริง

  เมื่อเรานำเสนอโซลูชันเลนส์ LSR ให้กับลูกค้า เราจะกล่าวถึงปัญหาสำคัญ 5 ประการที่วัสดุแบบดั้งเดิมไม่สามารถแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ:

   

  การเสื่อมสภาพจากอุณหภูมิสูง: เลนส์ PC และ PMMA แบบดั้งเดิมจะเปลี่ยนเป็นสีเหลืองและแตกเมื่อสัมผัสกับความร้อน 150°C ร่วมกับการแผ่รังสีแสงสีฟ้า ซึ่งจำกัดอายุการใช้งานของระบบ LED ไว้เพียงไม่กี่พันชั่วโมงเท่านั้น เลนส์ LSR ของเราสามารถรักษาเสถียรภาพทางแสงได้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 150°C ทำให้ระบบ LED กำลังสูงรุ่นใหม่มีอายุการใช้งานที่คาดหวังได้เกิน 50,000 ชั่วโมง

   

  ความซับซ้อนและต้นทุนในการประกอบ: ด้วยการผสานรวมฟังก์ชันด้านออปติคอลและการปิดผนึกเข้าไว้ในชิ้นส่วน LSR ชิ้นเดียว เราจึงลดต้นทุนวัสดุ ลดรอยต่อในการประกอบ และลดต้นทุนสินค้าคงคลัง

   

  ความเปราะบางและความทนทานต่อแรงกระแทก: เลนส์แก้วแตกง่ายและต้องใช้ระบบการติดตั้งที่ซับซ้อน เลนส์ LSR มีความทนทานต่อแรงกระแทกเป็นพิเศษในช่วงอุณหภูมิตั้งแต่ -40°C ถึง +230°C ในขณะที่ยังคงรักษาความแม่นยำทางแสงไว้ได้

   

  ข้อจำกัดด้านการออกแบบ: พลาสติกเทอร์โมพลาสติกไม่สามารถขึ้นรูปในส่วนที่เว้าหรือโครงสร้างจุลภาคที่ซับซ้อนได้หากไม่มีกระบวนการเพิ่มเติม แต่ LSR สามารถไหลเข้าไปในส่วนที่เล็กที่สุดได้ด้วยความหนืดต่ำเพียง 38 Pa·s ทำให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สามารถทำได้ด้วยวัสดุแข็ง

   

  การลดน้ำหนัก: ความหนาแน่นของ LSR ที่ 1.01 กรัม/ซม³ ช่วยลดน้ำหนักได้ประมาณ 50% เมื่อเทียบกับกระจก โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพทางแสง

• โครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานแข็ง—รากฐานแห่งความน่าเชื่อถือ

  อุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

  ความไว้วางใจจากลูกค้าเริ่มต้นจากความสามารถ บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานโรงงานผลิตแม่พิมพ์ที่ทันสมัยครบวงจร ซึ่งเราเปลี่ยนแนวคิดทางวิศวกรรมให้เป็นเครื่องมือที่พร้อมสำหรับการผลิตด้วยความแม่นยำที่ไม่มีใครเทียบได้

   

  เครื่องจักรกลความเร็วสูงห้าแกน: เครื่องจักรกลห้าแกนของเรามีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งถึง 0.002 มม. ทำให้เราสามารถขึ้นรูปพื้นผิวเลนส์โค้งที่ซับซ้อนด้วยคุณภาพระดับกระจกเงา ความแม่นยำนี้ส่งผลโดยตรงต่อพื้นผิวเลนส์ที่ไม่ต้องขัดเงาเพิ่มเติม รอยต่อเรียบเนียนและปราศจากเศษวัสดุ และรูปทรงทางแสงที่ตรงตามข้อกำหนดการกระจายแสงที่เข้มงวดที่สุด สำหรับพื้นผิวเลนส์ที่มีโครงสร้างขนาดเล็กที่ใช้ในเมทริกซ์ไฟหน้า ADB ความสามารถในการขึ้นรูปของเราสามารถสร้างคุณสมบัติที่มีขนาดเล็กกว่า 0.01 มม. ด้วยความเรียบเนียนของพื้นผิวที่ยอดเยี่ยม

   

  เครื่องตัดลวด EDM ด้วยเทคโนโลยีการตัดลวดช้า: เครื่องตัดลวด EDM แบบตัดลวดช้าของเราช่วยให้สามารถตัดรูขนาดเล็ก 0.03 มม. และร่องแคบได้อย่างแม่นยำ ความสามารถนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตช่องระบายอากาศที่ซับซ้อนและส่วนผนังบางซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของแม่พิมพ์เลนส์ LSR แทนที่จะประสบปัญหาการเสียรูปของชิ้นส่วนหรือการเติมที่ไม่สมบูรณ์ ลูกค้าของเราจะได้รับแม่พิมพ์ที่ระบายอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพและเติมเต็มอย่างสมบูรณ์ในทุกรอบการทำงาน

   

  การเจียร CNC และการตัดเฉือนด้วย EDM แบบจม: อุปกรณ์เจียรความแม่นยำสูงและการตัดเฉือนด้วย EDM แบบจมของเราช่วยเสริมศักยภาพด้านการกลึงและการตัดเฉือนด้วย EDM ทำให้เราสามารถสร้างพื้นผิวที่มีความเรียบต่ำกว่า Ra 0.05 μm บนพื้นผิวทางแสงที่สำคัญ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการขัดเงาด้วยมือที่อาจทำให้รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนเปลี่ยนแปลงไปได้

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: เมื่อเราบอกว่าเราสามารถตอบสนองความต้องการด้านความคลาดเคลื่อนของคุณได้ เราไม่ได้แค่ให้คำมั่นสัญญา แต่เรากำลังอธิบายถึงการดำเนินงานประจำวันบนอุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วว่าสามารถผลิตผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ พื้นผิวทางแสงที่ซับซ้อนซึ่งต้องการความแม่นยำของโปรไฟล์ 0.002 มม. ไม่ใช่เรื่องท้าทายสำหรับเรา แต่เป็นเรื่องปกติ

   

  กลุ่มเครื่องฉีดขึ้นรูปพลาสติก

  บริษัท Ansix Tech มีเครื่องฉีดขึ้นรูป LSR ทั้งแบบไฟฟ้าและไฮบริดที่หลากหลาย ครอบคลุมแรงกดตั้งแต่ 30 ตันถึง 400 ตัน ครอบคลุมขนาดเลนส์ตั้งแต่เลนส์ไมโครออปติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 1 มม. ไปจนถึงเลนส์ไฟหน้าสำหรับรถยนต์ขนาดมาตรฐานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 150 มม.

   

  เทคโนโลยีขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด: เครื่องฉีดขึ้นรูป LSR หลักทั้งหมดของเราติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบเซอร์โวทั้งหมด ซึ่งให้ความแม่นยำในการฉีดขึ้นรูปที่ ±0.1% หมายความว่าเมื่อเราเริ่มการผลิต เลนส์ชิ้นที่พันจะมีขนาดเหมือนกับชิ้นแรกทุกประการ สำหรับลูกค้าที่ผลิตเลนส์สำหรับระบบ ADB ซึ่งความคลาดเคลื่อนของการจัดตำแหน่งรูปแบบแสงวัดได้ในระดับเศษส่วนขององศา ความแม่นยำนี้ไม่ใช่สิ่งฟุ่มเฟือย แต่เป็นสิ่งจำเป็น

   

  ระบบควบคุมกระบวนการแบบวงปิด: เครื่องจักรแต่ละเครื่องผสานรวมระบบควบคุมแบบวงปิดที่ตรวจสอบแรงดันการฉีด อุณหภูมิหลอมเหลว ตำแหน่งสกรู และอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง การปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ช่วยรักษาพารามิเตอร์ของกระบวนการให้อยู่ในช่วงที่กำหนด ป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่อาจส่งผลเสียต่อคุณภาพของเลนส์ในการผลิตระยะยาว ฟังก์ชัน APCplus จะวิเคราะห์กระบวนการฉีดขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและชดเชยความผันผวนของวัสดุและสภาพแวดล้อมในความหนืดของหลอมเหลวได้อย่างรวดเร็ว ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของชิ้นส่วนจะสูงอย่างสม่ำเสมอและลดของเสียให้น้อยที่สุด

   

  ระบบวัดและผสม LSR โดยเฉพาะ: เครื่องพิมพ์แต่ละเครื่องมีหน่วยวัดปริมาณที่แม่นยำซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ LSR ระบบเหล่านี้รักษาอัตราส่วนการผสมที่แม่นยำ 1:1 ของส่วนประกอบ Part A และ Part B พร้อมการตรวจสอบการไหลแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นงานได้รับการผสมวัสดุที่ถูกต้อง สำหรับเลนส์เกรดออปติคอลที่สิ่งเจือปนหรือการผสมที่ไม่สมบูรณ์จะทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ความแม่นยำนี้จึงเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: ข้อกำหนดของเครื่องจักรของเราช่วยแก้ไขข้อกังวลของคุณเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นโดยตรง ไม่ว่าคุณจะต้องการเลนส์ 10,000 ชิ้นหรือ 10 ล้านชิ้น เลนส์แต่ละชิ้นจะทำงานได้เหมือนกับตัวอย่างที่คุณอนุมัติทุกประการ เราขจัดความแปรปรวนที่เป็นสาเหตุของต้นทุนการควบคุมคุณภาพและความล้มเหลวในภาคสนาม

   

  อุปกรณ์การวัดและการตรวจสอบ

  แม่พิมพ์และเลนส์ทุกชิ้นที่เราผลิตขึ้น จะผ่านการตรวจสอบขนาดอย่างเข้มงวดก่อนออกจากโรงงานของเรา

   

  เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (CMM): เครื่อง CMM ของเราให้การตรวจสอบขนาดด้วยความแม่นยำ ±0.001 มม. เราวัดขนาดโพรงแม่พิมพ์แต่ละอันอย่างละเอียด และส่งรายงานขนาดฉบับสมบูรณ์ไปพร้อมกับการจัดส่งแม่พิมพ์ทุกครั้ง

   

  ระบบวัดทางแสง: ระบบวัดทางแสงแบบไม่สัมผัสใช้ตรวจสอบรูปทรงพื้นผิวเลนส์ รัศมี และตำแหน่งศูนย์กลางทางแสงโดยไม่มีความเสี่ยงต่อความเสียหายของพื้นผิว ระบบเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องของพื้นผิวเลนส์แบบอิสระที่ซับซ้อนซึ่งใช้ในระบบเลนส์ LED สมัยใหม่

   

  การทดสอบประสิทธิภาพทางแสง: สำหรับเลนส์ที่ผลิตเสร็จแล้ว เราจะทำการวัดค่าการส่งผ่านแสงโดยใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ (โดยมีเกณฑ์ผ่าน/ไม่ผ่านที่ค่าเบี่ยงเบนการส่งผ่านแสง ±1%) การวัดค่าความขุ่น (เกณฑ์การปฏิเสธ >1% ความขุ่น) และการทดสอบการกระจายแสงโดยใช้เครื่องโกนิโอโฟโตมิเตอร์ ซึ่งจะประเมินประสิทธิภาพทางแสงที่แท้จริงเทียบกับข้อกำหนดการออกแบบ พารามิเตอร์ทางแสงทุกตัวจะได้รับการตรวจสอบก่อนจัดส่ง

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: เมื่อเราจัดส่งแม่พิมพ์หรือชุดการผลิต สินค้าจะมาพร้อมกับหลักฐานเอกสารที่ยืนยันว่าทุกมิติที่สำคัญและพารามิเตอร์ทางแสงได้รับการตรวจสอบแล้ว คุณไม่จำเป็นต้องตรวจสอบงานของเราซ้ำหรือกังวลว่าชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานจะไปถึงสายการประกอบของคุณ

   

  สภาพแวดล้อมการผลิตในห้องปลอดเชื้อ

  เลนส์ LSR ต้องการกระบวนการผลิตที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อน บริษัท Ansix Tech ดำเนินงานในห้องคลีนรูมที่ได้รับการรับรองระดับ Class 10,000 สำหรับกิจกรรมการผลิตและการตรวจสอบเลนส์ LSR ทั้งหมด เลนส์ที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์ ตรวจสอบ และบรรจุหีบห่อทั้งหมดภายในสภาพแวดล้อมของห้องคลีนรูม เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของอนุภาคที่จะทำให้เกิดข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในเลนส์สำเร็จรูป บุคลากรทุกคนสวมชุดคลีนรูมและปฏิบัติตามระเบียบการควบคุมการปนเปื้อนอย่างเคร่งครัด

   

  ส่วนที่สาม: สมรรถนะหลักในการผลิตแม่พิมพ์

  การเลือกใช้วัสดุ: สร้างอาคารให้ใช้งานได้ยาวนาน

  อายุการใช้งานของแม่พิมพ์เลนส์ LSR ขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับปริมาณการผลิตเป็นอย่างมาก Ansix Tech เลือกวัสดุแม่พิมพ์ตามความต้องการเฉพาะของคุณ พร้อมให้การรับประกันที่ชัดเจนเกี่ยวกับวัสดุที่เลือกใช้

   

  เหล็กฐานแม่พิมพ์—P20: ฐานแม่พิมพ์ P20 มาตรฐานของเราให้ความเสถียรที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตจำนวนมากถึง 500,000 ชิ้น สำหรับลูกค้าที่ต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น หรือกำลังขึ้นรูปวัสดุ LSR เกรดออปติคอลที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เราจะอัปเกรดเป็นวัสดุที่แข็งกว่าและทนต่อการสึกหรอมากกว่า

   

  วัสดุสำหรับโพรงและแกนกลาง: สำหรับการผลิตเลนส์ LSR คุณภาพระดับออปติคอล เรากำหนดเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูงดังต่อไปนี้:

   

  S136 (สแตนเลส): ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมและขัดเงาได้ระดับ Ra

   

  เหล็กกล้า 2343 / 2344 (เหล็กกล้าสำหรับงานร้อน): มีเสถียรภาพทางความร้อนและทนทานต่อการสึกหรอเป็นเลิศ เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว

   

  8407 / H13: มีความเหนียวสูงและทนต่อความล้าจากความร้อน สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องรับการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง

   

  SKD11 / DC53: ความทนทานต่อการสึกหรอระดับพรีเมียมสำหรับการผลิตปริมาณมาก

   

  NAK80: เหล็กกล้าชุบแข็งล่วงหน้า ให้ความสามารถในการขัดเงาที่ดีเยี่ยมและความคงตัวของขนาด

   

  M340 / 4Cr13 / 9Cr18: เหล็กกล้าไร้สนิมทนการกัดกร่อนเกรดสูงสำหรับงานทางการแพทย์และห้องปลอดเชื้อ

   

  ข้อผูกพันด้านประสิทธิภาพของวัสดุ: เราจัดเตรียมเอกสารรับรองวัสดุอย่างครบถ้วนสำหรับแม่พิมพ์ทุกชิ้น รวมถึงกราฟการอบชุบความร้อนและผลการทดสอบความแข็ง สำหรับการผลิตเลนส์ออปติคอล LSR มาตรฐาน (วัสดุที่ไม่ทำให้เกิดการสึกหรอ) เราการันตีอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างน้อย 500,000 ครั้ง สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง เราการันตี 1,000,000 ครั้งขึ้นไป ลูกค้าสามารถวางใจในข้อรับประกันเหล่านี้ได้ เพราะเราได้รวมข้อรับประกันเหล่านี้ไว้ในขั้นตอนการเลือกวัสดุและกระบวนการผลิตของเราแล้ว

   

  ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้: ความแม่นยำที่คุณวางใจได้

  การใช้งานเลนส์ที่แตกต่างกันนั้นต้องการระดับความแม่นยำที่แตกต่างกัน และ Ansix Tech สามารถส่งมอบค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับทุกความต้องการได้

   

  หมวดหมู่แอปพลิเคชัน ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ สิ่งนี้หมายความว่าอย่างไร

  เลนส์ออปติกทั่วไป ±0.05 มม. เหมาะสำหรับงานให้แสงสว่าง เลนส์ไฟแสดงสถานะ และงานให้แสงสว่างทั่วไป

  เลนส์ยานยนต์ความแม่นยำสูง ±0.02 มม. - ±0.03 มม. เลนส์ไฟหน้า ADB, ระบบออปติก LED แบบเมทริกซ์ที่ต้องการความแม่นยำของรูปแบบ

  ส่วนประกอบทางแสงที่มีความแม่นยำสูง ±0.005 มม. เลนส์ทางการแพทย์, เลนส์ตรวจจับความแม่นยำสูง, อาร์เรย์ไมโครออปติคอล

  สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง เลนส์ทุกชิ้นจะได้รับการตรวจสอบความถูกต้องผ่านการวัดด้วยเครื่อง CMM และการวิเคราะห์ทางสถิติ CPK โดยจะรักษาค่า CPK ≥1.33 ซึ่งหมายความว่ามีข้อบกพร่องเพียง 3.2 ชิ้นต่อ 10,000 ชิ้น—คุณภาพที่ได้รับการตรวจสอบทางสถิติแล้ว ซึ่งคุณสามารถบันทึกไว้ในระบบคุณภาพของคุณเองได้

   

  ประเภทการกำหนดค่าแม่พิมพ์: การจับคู่ความต้องการในการผลิต

  บริษัท Ansix Tech ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์หลายรูปแบบเพื่อให้ตรงกับความต้องการในการผลิตเฉพาะของคุณ:

   

  ระบบฉีดเย็น (Cold Runner Systems): สำหรับกระบวนการผลิต LSR เราใช้ระบบฉีดเย็นที่ทันสมัย ​​ซึ่งตัวฉีดจะถูกทำให้เย็นต่ำกว่าอุณหภูมิการอบแห้ง ในขณะที่โพรงแม่พิมพ์จะถูกทำให้ร้อนเพื่อการวัลคาไนซ์ การออกแบบนี้ช่วยขจัดของเสียจากตัวฉีดและช่องป้อนวัสดุได้อย่างสิ้นเชิง เนื่องจากไม่มีวัสดุใดอบแห้งในระบบส่งวัสดุ LSR ที่ฉีดเข้าไปทั้งหมดจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ทำให้มีของเสียจากวัสดุเกือบเป็นศูนย์ สำหรับเลนส์ออปติคอลที่ความบริสุทธิ์ของวัสดุมีความสำคัญ และ LSR ไม่สามารถนำมาเจียรใหม่ได้ เทคโนโลยีฉีดเย็นจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตที่ประหยัดต้นทุน

   

  ระบบวาล์วเกต: สำหรับเลนส์ออปติคอลที่ต้องการลดร่องรอยของเกตให้น้อยที่สุด เราใช้ระบบวาล์วเกตที่มีความแม่นยำสูง พร้อมการควบคุมเข็มด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ระบบวาล์วเกตไฟฟ้าช่วยให้สามารถควบคุมการเคลื่อนที่ของหมุดวาล์วได้อย่างละเอียด และสามารถปรับสมดุลการเติมโพรง LSR ได้อย่างรวดเร็ว ช่วยขจัดร่องรอยของเกต ในขณะที่ยังคงรักษาสมดุลการเติมในหลายโพรง

   

  แม่พิมพ์หลายช่อง: สำหรับการผลิตเลนส์จำนวนมาก เราผลิตแม่พิมพ์หลายช่องที่มี 2, 4, 8, 16 หรือมากกว่านั้น แต่ละช่องได้รับการปรับสมดุลการไหลผ่านการตรวจสอบการออกแบบและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าเลนส์ทั้งหมดที่ผลิตในล็อตเดียวกันมีขนาดและคุณสมบัติทางแสงเหมือนกันทุกประการ เราแก้ไขปัญหาความไม่สมดุลในการเติมในแม่พิมพ์ LSR หลายช่องด้วยการปรับสมดุลทางวิ่งและการวางตำแหน่งประตูทางเข้าอย่างมีกลยุทธ์ โดยใช้ระบบหัวฉีดแบบเปิดเมื่อเหมาะสม เพื่อให้วัสดุไหลกลับเข้าไปในทางวิ่งเย็นระหว่างการวัลคาไนซ์ ซึ่งเป็นกลไกการปรับสมดุลตามธรรมชาติ

   

  แม่พิมพ์สำหรับครอบครัว: สำหรับลูกค้าที่ต้องการเลนส์หลายประเภท เราออกแบบแม่พิมพ์สำหรับครอบครัวที่มีรูปทรงช่องหลายแบบในฐานแม่พิมพ์เดียวกัน ซึ่งช่วยลดการลงทุนด้านเครื่องมือโดยรวมและเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบประตูและรางเลื่อน

  ระบบช่องป้อนเลนส์และรางลำเลียงเลนส์มีผลโดยตรงต่อคุณภาพของเลนส์ ปริมาณของเสีย และประสิทธิภาพของรอบการผลิต

   

  กลยุทธ์การกำหนดตำแหน่งประตูฉีด: เราใช้โปรแกรมจำลองการไหลของแม่พิมพ์ Moldex3D เพื่อวิเคราะห์พฤติกรรมการไหลของ LSR ระบุตำแหน่งรอยเชื่อม ค้นหาโซนอากาศที่ติดอยู่ และปรับสมดุลการเติมให้เหมาะสมก่อนที่จะเริ่มตัดเหล็ก การจำลองล่วงหน้านี้จะระบุจำนวนประตูฉีดที่ต้องการอย่างแม่นยำ (แบบจุดเดียวหรือหลายจุด) และตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดก่อนที่จะเริ่มการผลิตเครื่องมือ ด้วยการแก้ไขปัญหาการไหลในขั้นตอนการจำลอง เราจึงกำจัดรอยเชื่อมในบริเวณที่มองเห็นได้ ขจัดอากาศที่ติดอยู่ซึ่งจะทำให้เกิดฟองอากาศ และรับประกันการเติมที่สมบูรณ์ของรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในการผลิตครั้งแรก

   

  การออกแบบระบบฉีดเย็น: ระบบฉีดเย็นของเราจะรักษาสภาพของวัสดุพิมพ์ (LSR) ให้เป็นของเหลวจนถึงช่วงเวลาที่ฉีดจริง เราออกแบบบริเวณการเปลี่ยนผ่านความร้อนระหว่างบล็อกฉีดเย็นและโพรงแม่พิมพ์ที่ร้อนอย่างระมัดระวัง เพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนด ในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนไปยังโพรงแม่พิมพ์ สำหรับการใช้งานหลายโพรง เราจะประเมินรูปทรงของระบบฉีดที่สมดุลเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละโพรงได้รับลักษณะการไหลที่เหมือนกัน

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: เมื่อเราส่งมอบแม่พิมพ์ไปยังสายการผลิตของคุณ แม่พิมพ์จะพร้อมใช้งานได้ทันทีตั้งแต่การฉีดครั้งแรก การออกแบบทางเข้าและทางวิ่งของเราช่วยลดขั้นตอนการทดลองที่ใช้เวลานานหลายสัปดาห์และก่อให้เกิดเศษวัสดุจำนวนมาก คุณไม่จำเป็นต้องค้นพบปัญหาการเติมวัสดุ เพราะเราจะแก้ไขปัญหาเหล่านั้นก่อนที่จะเกิดขึ้น

   

  วิศวกรรมระบบระบายความร้อน

  การควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิต LSR แตกต่างจากการขึ้นรูปเทอร์โมพลาสติกที่การระบายความร้อนทำให้ชิ้นส่วนแข็งตัว LSR ต้องการความร้อนที่แม่นยำเพื่อกระตุ้นปฏิกิริยาการวัลคาไนเซชัน Ansix Tech ออกแบบระบบจัดการความร้อนที่ซับซ้อนซึ่งรักษาการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทุกพื้นผิวของแม่พิมพ์

   

  ระบบทำความร้อนหลายโซน: แม่พิมพ์ของเราใช้ระบบทำความร้อนแบบตลับหลายโซน พร้อมตัวควบคุมอุณหภูมิอิสระสำหรับแต่ละบริเวณที่สำคัญ อุณหภูมิในแต่ละโซนจะถูกควบคุมให้อยู่ภายใน ±2°C ทั่วทั้งพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ช่วยขจัดปัญหาการอบแห้งที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเป็นสาเหตุของการบิดเบี้ยวของภาพ

   

  ช่องระบายความร้อนสำหรับระบบทางวิ่ง: ในขณะที่โพรงพิมพ์กำลังร้อน ระบบทางวิ่งเย็นจะต้องได้รับการระบายความร้อนอย่างต่อเนื่องเพื่อป้องกันการแข็งตัวก่อนกำหนดของ LSR ในช่องส่งวัสดุ เราออกแบบช่องระบายความร้อนแบบแยกส่วนภายในแผ่นทางวิ่งที่รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 40°C ในขณะที่โพรงพิมพ์ทำงานที่อุณหภูมิ 170°C การแยกความร้อนระหว่างโซนร้อนและโซนเย็นทำได้โดยการเลือกวัสดุอย่างระมัดระวังและการออกแบบช่องว่างความร้อน

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: อุณหภูมิที่สม่ำเสมอทั่วทั้งโพรงเลนส์หมายถึงอัตราการอบแห้งที่สม่ำเสมอในเลนส์ทุกชิ้นที่ผลิต ไม่มีเลนส์ชิ้นใดอบแห้งเร็วหรือช้ากว่าชิ้นอื่น การจัดการความร้อนช่วยขจัดความแปรปรวนที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างล็อตการผลิตในด้านความใสของแสงและคุณสมบัติทางกล

   

  การออกแบบระบบดีดออก

  เลนส์ LSR มีความอ่อนนุ่ม ยืดหยุ่น และเหนียวทันทีหลังจากอบแห้งแล้ว หมุดดันชิ้นงานแบบเดิมอาจทำให้พื้นผิวเลนส์เสียหายหรืออาจไม่สามารถปลดชิ้นงานได้อย่างสะอาดหมดจด

   

  โซลูชันการดีดเลนส์แบบกำหนดเอง: เราออกแบบระบบดีดเลนส์โดยเฉพาะสำหรับ LSR ซึ่งรวมถึงเครื่องดีดเลนส์ด้วยลมที่ใช้ลมอัดในการดีดเลนส์ออกจากพื้นผิวช่องเลนส์โดยไม่ต้องสัมผัส เครื่องหยิบเลนส์แบบหุ่นยนต์ที่มีพื้นผิวจับยึดแบบสัมผัสเบา และระบบแผ่นถอดเลนส์สำหรับรูปทรงเลนส์ที่ต้องการการกระจายแรงดันดีดที่สม่ำเสมอ

   

  การบูรณาการระบบถอดแบบอัตโนมัติ: แม่พิมพ์ของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อการบูรณาการกับระบบถอดแบบอัตโนมัติ รวมถึงหุ่นยนต์เชิงเส้นและหน่วยหยิบและวางแบบหกแกน ซึ่งสามารถถอดเลนส์ออกได้ทันทีหลังจากเปิดแม่พิมพ์ ส่งต่อไปยังสถานีตรวจสอบ และบรรจุหีบห่อโดยไม่ต้องมีการสัมผัสจากมนุษย์ ซึ่งอาจก่อให้เกิดการปนเปื้อนหรือความเสียหายได้

   

  ส่วนที่สี่: ความเป็นเลิศในกระบวนการฉีดขึ้นรูป

  การกำหนดมาตรฐานกระบวนการและการควบคุมแบบดิจิทัล

  ความกังวลของลูกค้าเกี่ยวกับความผันแปรในการผลิตเป็นแรงผลักดันให้เรามุ่งมั่นที่จะใช้กระบวนการที่เป็นมาตรฐานและควบคุมด้วยระบบดิจิทัล

   

  ระบบ MES – การล็อกกระบวนการแบบบูรณาการ: พารามิเตอร์การฉีดขึ้นรูปทั้งหมด—รวมถึงอุณหภูมิหลอมเหลว โปรไฟล์แรงดันการฉีด โปรไฟล์ความเร็วการฉีด เวลาและขนาดของแรงดันคงที่ เวลาการอบแห้ง โปรไฟล์อุณหภูมิแม่พิมพ์ และความเร็วในการเปิด/ปิด—จะถูกบันทึกไว้ในระบบ MES (Manufacturing Execution System) ของเรา และล็อกด้วยการควบคุมการอนุญาตหลายระดับ เฉพาะวิศวกรที่มีคุณสมบัติเท่านั้นที่สามารถแก้ไขพารามิเตอร์ได้ และทุกการเปลี่ยนแปลงจะถูกบันทึก ตรวจสอบ และประทับเวลา

   

  ขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้องของพารามิเตอร์: ก่อนเริ่มการผลิตทุกครั้ง เราจะตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ทุกตัวตรงกับสูตรหลักที่กำหนดไว้ในระหว่างการตรวจสอบคุณสมบัติของกระบวนการ หากเครื่องจักรเบี่ยงเบนออกนอกขอบเขตที่กำหนด ระบบ MES จะหยุดการผลิตโดยอัตโนมัติและแจ้งให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายคุณภาพทราบ

   

  การตรวจสอบชิ้นงานแรกและชิ้นงานสุดท้าย: ทุกชุดการผลิตจะได้รับการตรวจสอบขนาดและลักษณะทางแสงของชิ้นงานแรกก่อนเริ่มการผลิต โดยชิ้นส่วนแรกที่ผ่านเกณฑ์จะถูกวัดเทียบกับข้อกำหนดที่สำคัญทั้งหมด การตรวจสอบชิ้นงานสุดท้ายจะยืนยันว่ากระบวนการผลิตมีความเสถียรตลอดทั้งการผลิต การอนุมัติชุดการผลิตต้องได้รับการตรวจสอบทั้งสองส่วนภายในขอบเขตข้อกำหนด

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: การผลิตของคุณจะไม่ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานหรือความผันแปรรายวัน กระบวนการที่ผลิตตัวอย่างที่ได้รับการอนุมัติของคุณนั้นถูกกำหนด ควบคุม และตรวจสอบแล้ว เลนส์ชิ้นที่พันจะเหมือนกับเลนส์ชิ้นแรก และคุณมีหลักฐานเอกสารเกี่ยวกับการตั้งค่าพารามิเตอร์ทุกอย่างเพื่อพิสูจน์ได้

   

  การควบคุมเสถียรภาพเชิงมิติ

  รูปทรงเรขาคณิตของเลนส์มีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพทางแสง การเปลี่ยนแปลงขนาดเพียง 0.01 มิลลิเมตรก็อาจทำให้รูปแบบแสงเปลี่ยนไป ลดประสิทธิภาพ หรือทำให้เกิดความล้มเหลวในการใช้งานได้

   

  การควบคุมอุณหภูมิเฉพาะจุดของแม่พิมพ์: เราใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิเฉพาะจุดของแม่พิมพ์ ซึ่งควบคุมอุณหภูมิแต่ละส่วนสำคัญได้อย่างอิสระ โดยรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและโพรงแม่พิมพ์ให้ต่ำกว่า 2°C เพื่อลดการบิดเบี้ยวและการหดตัว สำหรับเลนส์ออปติคอลที่ความสม่ำเสมอของรูปทรงเป็นสิ่งสำคัญ การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดจะช่วยป้องกันความแตกต่างของการหดตัวเฉพาะจุดที่ทำให้เกิดการบิดเบือนทางแสง

   

  การปรับกระบวนการแบบวงปิด: ระบบควบคุมการฉีดขึ้นรูปที่ทันสมัย ​​เช่น APCplus จะวิเคราะห์กระบวนการฉีดและชดเชยความผันผวนของวัสดุและสภาพแวดล้อมในความหนืดของวัสดุหลอมเหลวแบบเรียลไทม์ สำหรับเลนส์ LSR การควบคุมแบบปรับตัวนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเติมและการอบแห้งมีความสม่ำเสมอโดยไม่คำนึงถึงความแปรปรวนของล็อตวัตถุดิบหรือสภาพแวดล้อมโดยรอบ

   

  การตรวจสอบทางสถิติ: เพื่อการรับรองคุณสมบัติและการตรวจสอบการผลิตอย่างต่อเนื่อง เราได้ทำการวิเคราะห์ CPK สำหรับมิติที่สำคัญ ประสิทธิภาพที่เราบันทึกไว้สำหรับผลิตภัณฑ์เลนส์ที่คล้ายคลึงกันนั้นรวมถึงความผันผวนของมิติที่ต่ำกว่า 0.02 มม. ในตำแหน่งศูนย์กลางทางแสงที่สำคัญและคุณลักษณะการติดตั้งในสามชุดการผลิตติดต่อกัน โดยแต่ละชุดมีชิ้นส่วนหลายพันชิ้น

   

  มาตรฐานคุณภาพพื้นผิวทางแสง

  เลนส์ LSR นั้นได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากลักษณะทางแสงเป็นหลัก เรากำหนดและบรรลุมาตรฐานคุณภาพพื้นผิวที่ชัดเจน ซึ่งช่วยขจัดความไม่แน่นอนในการตรวจสอบของลูกค้า

   

  ระดับคุณภาพ ความหยาบของพื้นผิว ข้อกำหนดด้านออปติก

  มาตรฐานออปติคอล Ra ≤0.1μm ไม่พบร่องรอยการไหล และไม่มีฟองอากาศขนาดใหญ่กว่า 0.1 มม. ติดอยู่

  พรีเมียมออปติคอล Ra ≤0.05μm พื้นผิวปราศจากฟองอากาศ ไม่มีรอยไหลผ่านบริเวณที่มองเห็นได้

  ไมโครออปติกส์ Ra ≤0.02μm ผิวเรียบเหมือนกระจก เหมาะสำหรับการปรับรูปทรงลำแสงที่มีความแม่นยำสูง

  เพื่อให้ได้เลนส์ที่ปราศจากฟองอากาศ เราจึงผสานการออกแบบระบบระบายอากาศอย่างพิถีพิถันในแม่พิมพ์ วัสดุ LSR ที่ผ่านการไล่ฟองอากาศ และรูปทรงการฉีดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อลดการดักจับอากาศในระหว่างการเติม ระบบระบายอากาศแบบสุญญากาศจะกำจัดอากาศออกจากโพรงก่อนและระหว่างการฉีด ป้องกันการเกิดฟองอากาศที่อาจปรากฏให้เห็นในเลนส์ที่เสร็จสมบูรณ์

   

  ความสามารถในการขนถ่ายวัสดุพิเศษ

  แม้ว่าวัสดุเลนส์ LSR จะเป็นความเชี่ยวชาญของเรา แต่ Ansix Tech ก็มีประสบการณ์มากมายในด้านเทอร์โมพลาสติกทางวิศวกรรมและวัสดุขั้นสูงทุกประเภท ทำให้เราสามารถให้บริการลูกค้าที่ต้องการการขึ้นรูปหุ้มหรือการประกอบชิ้นส่วนหลายชิ้นได้:

   

  PC และ PC/ABS: ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ที่มีคุณสมบัติทางด้านทัศนศาสตร์ และการใช้งานที่ต้องการความทนทานสูง

   

  PPS + 40% GF: ตัวเรือนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทนความร้อนสูง

   

  PEEK, PTFE/PFA, PAI: เหมาะสำหรับงานที่ต้องการอุณหภูมิสูงและทนทานต่อสารเคมี

   

  PA6 + GF30: ชิ้นส่วนโครงสร้างเสริมแรงด้วยใยแก้ว

   

  LCP, PEI, PES, PSU: ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูง

   

  PBT, PET, POM: การใช้งานทั่วไปในงานวิศวกรรม

   

  PMMA: ความใสระดับออปติคอล สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช้ซิลิโคน

   

  PVC, TPE, TPU: ชิ้นส่วนขึ้นรูปและชิ้นส่วนสัมผัสนุ่ม

   

  สำหรับระบบวัสดุแต่ละประเภท เรามีเอกสารขั้นตอนการทำงานที่เป็นระบบ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพลักษณะการไหล ลดระยะเวลาการผลิต และป้องกันการเสื่อมสภาพ

   

  ระดับความทนไฟและการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

  ลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์และแสงสว่างต้องการใบรับรองวัสดุที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว:

   

  ได้รับการรับรองมาตรฐานความทนไฟ UL94 V-0 สำหรับตู้และตัวเรือนอุปกรณ์ไฟฟ้า พร้อมเอกสารรับรองวัสดุ

   

  ใบรับรองความคงตัวต่อรังสียูวี ยืนยันผลการทดสอบการเสื่อมสภาพแบบเร่งด่วน 3,000 ชั่วโมง โดยไม่มีการเหลืองตัวที่วัดได้

   

  สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 150°C สำหรับการใช้งาน LED กำลังสูงในระยะใกล้

   

  การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความเข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับการใช้งานด้านเลนส์ทางการแพทย์ โดยเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 10993

   

  ส่วนที่ห้า: การบูรณาการบริการแบบครบวงจร

  การมีส่วนร่วมตั้งแต่เนิ่นๆ: รายงาน DFM ก่อนการผลิตเครื่องมือ

  การร้องเรียนของลูกค้าเกี่ยวกับการแก้ไขงานหลังการผลิตนั้นทำให้เสียเวลาและเงิน Ansix Tech ป้องกันปัญหาเหล่านี้ได้ด้วยการมีส่วนร่วมอย่างเป็นระบบตั้งแต่เริ่มต้น

   

  การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM): ก่อนที่เราจะเสนอราคาค่าแม่พิมพ์หรือตัดเหล็กใดๆ เราจะจัดทำรายงาน DFM ที่ครอบคลุมเพื่อประเมินการออกแบบเลนส์ของคุณว่าสามารถผลิตได้หรือไม่ รายงาน DFM ของเราประกอบด้วยคำแนะนำเกี่ยวกับมุมร่างที่ช่วยให้การถอดแบบสะอาดปราศจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิว การเพิ่มประสิทธิภาพความหนาของผนังที่สร้างสมดุลระหว่างความเร็วในการเติมกับเวลาในการอบแห้ง การวิเคราะห์ตำแหน่งทางเข้าที่ป้องกันรอยเชื่อมในบริเวณเลนส์ และการกำหนดตำแหน่งหมุดดันชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้พื้นผิวเลนส์เสียหาย

   

  การจำลองการไหลของวัสดุในแม่พิมพ์: สำหรับทุกโครงการผลิตเลนส์ เราจะทำการจำลองการไหลของวัสดุในแม่พิมพ์อย่างเต็มรูปแบบโดยใช้ซอฟต์แวร์ Moldex3D เพื่อแสดงภาพพฤติกรรมของวัสดุก่อนที่จะสร้างชิ้นงานจริง เราวิเคราะห์รูปแบบการเติมเพื่อคาดการณ์และกำจัดรอยเชื่อมและตำแหน่งอากาศที่ติดอยู่ ประเมินตำแหน่งของช่องฉีดเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมมีความสมดุลทั่วถึงทุกช่อง คาดการณ์พฤติกรรมการอบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเวลาในการผลิตและความสม่ำเสมอของชิ้นงาน และตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบทั้งหมดก่อนที่จะเริ่มการผลิตแม่พิมพ์

   

  การประเมินและการลดความเสี่ยง: แผนการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ของเราประกอบด้วยการประเมินความเสี่ยงอย่างเป็นทางการ ซึ่งระบุถึงความท้าทายในการขึ้นรูปที่อาจเกิดขึ้น และกลยุทธ์การลดความเสี่ยงที่เราเสนอ ลูกค้าจะลงนามอนุมัติ DFM ก่อนที่เราจะเริ่มการผลิตเครื่องมือ เพื่อสร้างเอกสารที่สอดคล้องกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการขยายขอบเขตงานและค่าใช้จ่ายที่ไม่คาดคิด

   

  สิ่งนี้หมายความอย่างไรสำหรับลูกค้า: เราค้นพบและแก้ไขปัญหาการผลิตในแบบ CAD และการจำลอง ไม่ใช่หลังจากที่สร้างเครื่องมือเสร็จแล้ว กระบวนการ DFM โดยทั่วไปจะช่วยประหยัดเวลาในการแก้ไขข้อผิดพลาดหลังการสร้างเครื่องมือได้ 2-4 สัปดาห์ และขจัดปัญหาการค้นพบว่า "รูปทรงเรขาคณิตนี้ไม่สามารถขึ้นรูปได้" หลังจากที่คุณได้ลงทุนไปมากแล้ว

   

  ขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างและการตรวจสอบความถูกต้อง

  ANSIX Tech ปฏิบัติตามขั้นตอนการสุ่มตัวอย่างที่เป็นระบบ ซึ่งช่วยสร้างความมั่นใจได้ทีละน้อย:

   

  การสุ่มตัวอย่าง T0 ถึง T3: เราจัดหาตัวอย่างจากการทดลองยิงปืนในระหว่างที่เราปรับปรุงกระบวนการ:

   

  T0 (การทดลองครั้งแรก): ตัวอย่างที่ยังไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการเติมเต็มโพรงฟัน

   

  T1 (การปรับแต่งครั้งแรก): ตัวอย่างที่ปรับปรุงแล้วหลังจากการปรับแต่งเกตและการระบายอากาศ

   

  T2 (การปรับปรุงครั้งที่สอง): ตัวอย่างที่ปรับกระบวนการให้เหมาะสมใกล้เคียงกับสภาวะการผลิตจริง

   

  T3 (คุณสมบัติ): ตัวอย่างที่พร้อมสำหรับการผลิต ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

   

  การทดสอบแต่ละรอบจะประกอบด้วยรายงานการปรับปรุงโดยละเอียด ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเราได้แก้ไขปัญหาแต่ละข้อที่พบในการทดสอบครั้งก่อนอย่างไร สำหรับเลนส์ออปติคอลที่การปรับแต่งอย่างละเอียดอาจต้องใช้หลายรอบ เรายังคงมีระบบเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกอย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนรูปทรงของโพรงเลนส์ได้โดยไม่ต้องสร้างแม่พิมพ์ใหม่ทั้งหมด

   

  การตรวจสอบการผลิตแบบเร่งด่วน: ก่อนเริ่มการผลิตในปริมาณมาก เราจะทำการทดสอบก่อนการผลิต 100 ถึง 500 ครั้ง ภายใต้สภาวะกระบวนการสุดท้าย โดยบันทึกอัตราผลผลิตและวิเคราะห์ค่า CPK สำหรับมิติที่สำคัญทั้งหมด เราจะปล่อยสายการผลิตก็ต่อเมื่อหลักฐานทางสถิติยืนยันว่าประสิทธิภาพการทำงานมีความเสถียรและทำซ้ำได้

   

  ระบบเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบยืดหยุ่น: เมื่อจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงการออกแบบหลังจากการผลิตแม่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์แล้ว การออกแบบแม่พิมพ์ของเราได้รวมระบบเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบโมดูลาร์ไว้เพื่อให้สามารถเปลี่ยนแปลงรูปทรงของโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องทิ้งฐานแม่พิมพ์ทั้งหมด

   

  การจัดการบำรุงรักษาและอะไหล่

  อายุการใช้งานของเครื่องมือขึ้นอยู่กับคุณภาพของการบำรุงรักษา Ansix Tech ให้การสนับสนุนอย่างครอบคลุมนอกเหนือจากการส่งมอบครั้งแรก

   

  ชุดอะไหล่: แม่พิมพ์ทุกชิ้นจะมาพร้อมกับชุดอะไหล่ที่ครบครัน ซึ่งประกอบด้วยชิ้นส่วนสิ้นเปลืองที่สำคัญ ได้แก่ หมุดดันชิ้นงานสำหรับตำแหน่งการดันชิ้นงานทั้งหมด หมุดแกนสำหรับส่วนที่สึกหรอง่าย แผ่นรองช่องแม่พิมพ์แบบเปลี่ยนเร็วสำหรับตำแหน่งที่สึกหรอสูง และแผ่นรองช่องระบายอากาศสำหรับช่องระบายอากาศที่ทำความสะอาดได้

   

  การสนับสนุนการบำรุงรักษาตามกำหนด: เราจัดเตรียมขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เป็นเอกสารไว้ทุกๆ 200,000 ครั้งของการฉีดขึ้นรูป ขั้นตอนเหล่านี้จะทำความสะอาดคราบตกค้างที่สะสมอยู่ในช่องระบายอากาศ ตรวจสอบขนาดที่สำคัญเพื่อดูการสึกหรอ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะก่อให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพ การปฏิบัติตามกำหนดการเหล่านี้จะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ได้มากกว่า 1,000,000 ครั้ง

   

  บริการซ่อมตลอดอายุการใช้งาน: การซ่อมแซมจะดำเนินการในราคาต้นทุนบวกค่าแรง โดยไม่มีการบวกกำไรเพิ่ม ซึ่งสะท้อนถึงความมุ่งมั่นของเราในการสร้างความร่วมมือระยะยาวมากกว่าการขายแบบเน้นผลกำไรเพียงอย่างเดียว

   

  ส่วนที่หก: ประสิทธิภาพในการจัดส่ง

  ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน

  ความซับซ้อนของเชื้อรา ระยะเวลานำส่งมาตรฐาน ระยะเวลาจัดส่งด่วน

  แม่พิมพ์เลนส์แบบช่องเดียวที่เรียบง่าย 10 วันทำการ 6-7 วัน

  แม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนปานกลาง มี 2-4 ช่อง 25–35 วันทำการ 18–25 วัน

  แม่พิมพ์ออปติคอลความแม่นยำสูงแบบหลายช่องที่ซับซ้อน 40–55 วันทำการ 30–40 วัน

  แม่พิมพ์ออปติคอลขั้นสูงที่มีโพรงจำนวนมาก (8+) 55–65 วันทำการ 45–55 วัน

  การรับประกันการจัดส่งด่วน: เมื่อลูกค้าต้องการกำหนดเวลาที่กระชับ เราจะใช้ศูนย์การผลิตอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในของเราเพื่อดำเนินการผลิตแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ให้เสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องเสียเวลาไปกับการจ้างงานภายนอก เราไม่เคยละเลยขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง การจัดส่งด่วนเกิดขึ้นได้จากการประมวลผลแบบคู่ขนาน ไม่ใช่จากการลดข้อกำหนดด้านคุณภาพ

   

  กำลังการผลิต

  อัตราการผลิตเลนส์ต่อวันโดยทั่วไป: 20,000–80,000 ชิ้น ขึ้นอยู่กับจำนวนช่องเลนส์และระยะเวลาในการผลิต

   

  ระบบการผลิตอัตโนมัติตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ สำหรับโครงการขนาดใหญ่

   

  ตอบสนองต่อปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วด้วยการเพิ่มโพรงแม่พิมพ์หรือการทำสำเนาเครื่องมือ

   

  การปรับขนาดกำลังการผลิตที่ยืดหยุ่นตามการคาดการณ์ความต้องการของลูกค้า

   

  ส่วนที่เจ็ด: ปัญหาที่ลูกค้าประสบ—และได้รับการแก้ไขโดยตรง

  ปัญหาหลัก: “แม่พิมพ์ต้องได้รับการซ่อมแซมอยู่ตลอด ทำให้กระบวนการผลิตหยุดชะงัก”

  คำตอบจาก Ansix: เราทำการทดสอบการเร่งอายุการใช้งานด้วยการยิงกระสุน 2,000 นัดก่อนการจัดส่งแม่พิมพ์ทุกครั้ง พร้อมรายงานการสึกหรอที่บันทึกไว้ เราให้การรับประกันโครงสร้างชิ้นส่วนแม่พิมพ์สามปี (ไม่รวมการสึกหรอตามปกติของชิ้นส่วนตัวดันชิ้นงานและชิ้นส่วนระบายอากาศ) สำหรับแม่พิมพ์เลนส์ที่ต้องการการสร้างโพรงจำนวนมาก แต่ละโพรงสามารถเปลี่ยนได้โดยอิสระ โดยมีมาตรฐานการเปลี่ยนทดแทนที่บันทึกไว้

   

  ปัญหาหลัก: “แฟลชไดรฟ์จำนวนมากเกินไป ทำให้ต้นทุนการประมวลผลหลังการใช้งานสูง”

  คำตอบจาก Ansix: แนวแบ่งชิ้นงานของเราได้รับการกลึงด้วยความแม่นยำ 0.005 มม. โดยใช้การขัดเงาแบบห้าแกนบนเหล็กกล้าชุบแข็ง สำหรับ LSR โดยเฉพาะ เราใช้ระบบชดเชยแรงยึดแบบล็อคตัวเองซึ่งรักษาแรงยึดที่สม่ำเสมอในระหว่างรอบการอบทั้งหมด เนื่องจาก LSR จะขยายตัวในระหว่างการวัลคาไนซ์ ส่วนเกินของชิ้นงานจะถูกควบคุมให้ต่ำกว่า 0.03 มม. อย่างสม่ำเสมอ ช่วยลดขั้นตอนการตัดแต่งส่วนเกินด้วยมือ เลนส์ของคุณจะส่งตรงจากแม่พิมพ์ไปยังการตรวจสอบโดยไม่ต้องตัดแต่งเพิ่มเติม

   

  ปัญหาหลัก: “ขนาดเปลี่ยนแปลงไปในทุกชุดการผลิต”

  คำตอบจาก Ansix: เครื่องอัดขึ้นรูปทุกเครื่องติดตั้งเซ็นเซอร์วัดความหนาผนังแบบอัลตราโซนิค ซึ่งให้ข้อมูลป้อนกลับแบบเรียลไทม์เพื่อชดเชยแรงกดในการยึดโดยอัตโนมัติสำหรับความแปรผันของความหนาผนัง สำหรับการใช้งานด้านออปติกที่ต้องการความแม่นยำสูง เราสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิและความดันภายในแม่พิมพ์ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการแบบวงปิดได้อย่างแท้จริง พร้อมการปรับเปลี่ยนแบบรอบต่อรอบ

   

  ปัญหาหลัก: “การซ่อมแซมเชื้อราใช้เวลานานหลายสัปดาห์”

  คำตอบจาก Ansix: ศูนย์การผลิตอิเล็กโทรดและโรงงาน EDM ภายในบริษัทของเราดำเนินการซ่อมแซมแม่พิมพ์ส่วนใหญ่โดยไม่ต้องจ้างเหมาช่วง การซ่อมแซมมาตรฐาน—รวมถึงการเชื่อมจุด การเปลี่ยนชิ้นส่วน และการปรับแต่งโพรงแม่พิมพ์—จะแล้วเสร็จภายใน 24 ชั่วโมง แม่พิมพ์จะกลับไปยังสายการผลิตของคุณก่อนเริ่มกะทำงานถัดไป

   

  ส่วนที่แปด: กลยุทธ์ลดต้นทุน

  การลดต้นทุนวัสดุ

  ด้วยการนำระบบฉีดขึ้นรูปเย็นมาใช้ เราจึงสามารถใช้ประโยชน์จากวัสดุได้เกือบ 100% LSR ทุกกรัมที่ส่งไปยังเครื่องอัดขึ้นรูปจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ เรายังทำงานร่วมกับลูกค้าในการออกแบบชิ้นส่วนออปติคอล-กลไกแบบบูรณาการที่รวมฟังก์ชันหลายอย่าง (เลนส์ + ซีล + ตัวยึด) ไว้ในชิ้นส่วนเดียว ช่วยลดการใช้วัสดุและขจัดขั้นตอนการผลิตและการประกอบเพิ่มเติม สำหรับโมดูลไฟหน้าของรถยนต์ การบูรณาการนี้โดยทั่วไปจะช่วยลดต้นทุนระบบโดยรวมลง 15–25%

   

  การปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการ

  การศึกษาการปรับปรุงกระบวนการของเรามุ่งเน้นไปที่การลดเวลาการฉีดและการอบแห้งโดยไม่ลดทอนคุณภาพทางแสง ด้วยการจัดการอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสม การออกแบบช่องทางการฉีดที่แม่นยำ และการเลือกใช้วัสดุ LSR ที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาการอบแห้งเร็ว เราจึงสามารถลดเวลาการผลิตลงเหลือต่ำกว่า 15 วินาทีสำหรับผลิตภัณฑ์เลนส์หลายชนิด สำหรับลูกค้าที่เปรียบเทียบ LSR กับเทอร์โมพลาสติก เวลาการอบแห้งที่เร็วกว่าของ LSR เมื่อเทียบกับความต้องการการระบายความร้อนที่ยาวนานกว่าสำหรับ PC หรือ PMMA ช่วยประหยัดแรงงานและเวลาเครื่องจักรโดยตรง

   

  การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนเครื่องมือ

  แทนที่จะสร้างเครื่องมือการผลิตขนาดเต็มรูปแบบสำหรับขั้นตอนการสร้างต้นแบบและการตรวจสอบเบื้องต้น เราใช้แม่พิมพ์สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและระบบเครื่องมือแบบโมดูลาร์ที่ใช้ฐานแม่พิมพ์ร่วมกันพร้อมชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้ วิธีนี้ช่วยลดการลงทุนเริ่มต้นลง 40-60% ในขณะเดียวกันก็ยังคงมีเส้นทางการอัพเกรดไปสู่กำลังการผลิตเต็มรูปแบบเมื่อปริมาณการผลิตเหมาะสมกับการลงทุน

   

  การลดอัตราของเสีย

  เลนส์ทุกชิ้นที่ไม่ตรงตามข้อกำหนด หมายถึง วัสดุที่สูญเปล่า เวลาการทำงานของเครื่องจักรที่สูญเปล่า และแรงงานที่สูญเปล่า ด้วยการตรวจสอบกระบวนการอย่างเข้มงวดและระบบควบคุมแบบวงปิด เราจึงได้ผลผลิตในครั้งแรกสูงกว่า 95% สำหรับการผลิตเลนส์ LSR คุณภาพสูง สำหรับลูกค้าในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่ต้องการเอกสารยืนยันประสิทธิภาพ PPM (จำนวนชิ้นส่วนที่ชำรุดต่อล้านชิ้น) ประสิทธิภาพการทำงานภาคสนามโดยทั่วไปของเราอยู่ที่น้อยกว่า 500 ชิ้นส่วนที่ชำรุดต่อล้านชิ้น

   

  ส่วนที่เก้า: ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีของ Ansix

  ด้วยประสบการณ์การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องกว่า 28 ปีในด้านการขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง Ansix Tech ได้สั่งสมความเชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรองในด้านการใช้งานทางด้านเลนส์ LSR หลากหลายประเภท:

   

  เลนส์ไฟหน้า LED สำหรับรถยนต์และระบบไฟเมทริกซ์

   

  เลนส์ตรวจจับสำหรับระบบขับขี่อัตโนมัติและระบบช่วยเหลือการขับขี่ขั้นสูง (ADAS)

   

  เลนส์แฟลชสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุปกรณ์พกพา

   

  ตัวนำแสงสำหรับไฟส่องสว่างภายในและภายนอกรถยนต์

   

  ชิ้นส่วนทางแสงทางการแพทย์ที่ต้องมีคุณสมบัติทางชีวภาพตามมาตรฐาน ISO 10993

   

  ระบบเลนส์รวมแสงอาทิตย์และระบบเซลล์แสงอาทิตย์

   

  เลนส์ตรวจจับและส่องสว่างทางอุตสาหกรรม

   

  ผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทมีกรณีศึกษา ข้อมูล CPK และบันทึกการตรวจสอบจากลูกค้าที่จัดทำเป็นเอกสาร ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถของเราในการตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดที่สุด

   

  ระบบคุณภาพของเราสอดคล้องกับมาตรฐานการรับรองยานยนต์ IATF 16949 สำหรับการผลิตเลนส์ออปติคอล ซึ่งหมายความว่ากระบวนการ เอกสาร และระบบควบคุมคุณภาพของเราตรงตามความคาดหวังของผู้ผลิตยานยนต์รายใหญ่ที่สุดของโลกและซัพพลายเออร์ระดับ Tier 1 สำหรับลูกค้าที่ต้องการการรับรองระดับนี้สำหรับระบบคุณภาพของตนเอง เรามีเอกสารครบถ้วน รวมถึงใบรับรองวัสดุ แพ็คเกจ PPAP และบันทึกการตรวจสอบความถูกต้องของกระบวนการ

   

  สรุป: จากโลหะสู่เงินตรา

  ที่ Ansix Tech เราเชื่อว่าแม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ก้อนโลหะ แต่เป็นสินทรัพย์ที่สร้างรายได้และควรคุ้มค่าตั้งแต่ครั้งแรกที่ใช้งาน แม่พิมพ์ทุกชิ้นที่เราสร้างขึ้นได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยคำนึงถึงความสามารถในการขึ้นรูปในกระบวนการผลิต การระบายก๊าซที่เหมาะสม การกระจายอุณหภูมิที่สมดุล และการติดตั้งที่ใช้งานง่าย ซึ่งออกแบบมาให้ใช้งานกับอุปกรณ์ของคุณได้โดยไม่ต้องปรับแต่ง แม่พิมพ์ที่เราส่งมอบไม่ใช่โครงการ แต่เป็นโซลูชันที่ลูกค้าของเราใช้ในการผลิตเลนส์นับล้านชิ้นได้อย่างน่าเชื่อถือ มีกำไร และสม่ำเสมอ

   

  เราขอเชิญคุณมาสัมผัสความแตกต่างที่เกิดจากประสบการณ์และความเชี่ยวชาญที่สั่งสมมา 28 ปี เพียงส่งแบบเลนส์ของคุณมาให้เรา เราจะทำการวิเคราะห์ DFM (Design for Manufacturing) อย่างละเอียด เพื่อแสดงให้คุณเห็นอย่างชัดเจนว่าเราจะผลิตชิ้นส่วนของคุณอย่างไร เราจะวางตำแหน่งทางเข้าของวัสดุอย่างไร เราจะปรับสมดุลแม่พิมพ์อย่างไร ความเสี่ยงอยู่ที่ใด และเราจะลดความเสี่ยงเหล่านั้นได้อย่างไร การวิเคราะห์นี้ไม่มีค่าใช้จ่ายและไม่มีข้อผูกมัดใดๆ คุณจะได้เห็น—ก่อนที่คุณจะเสียเงินแม้แต่บาทเดียวในการสั่งซื้อเครื่องมือ—ว่า Ansix Tech เปลี่ยนความเชี่ยวชาญทางเทคนิคให้เป็นคุณค่าที่วัดผลได้สำหรับลูกค้าได้อย่างไร

   

  แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่เครื่องมือ แม่พิมพ์คือสินทรัพย์ทางการผลิต ที่ Ansix Tech เราออกแบบสินทรัพย์ทุกชิ้นเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุน ลดความเสี่ยง และส่งมอบคุณภาพที่สม่ำเสมอและทำซ้ำได้ตั้งแต่ชิ้นแรกจนถึงชิ้นที่ล้าน

   

   

   

   

   

  บริษัท แอนซิกซ์ เทค จำกัด

  หากคุณมีแผนงานใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR คุณสามารถติดต่อเราได้ตลอดเวลา เราจะเปลี่ยนไอเดียของคุณให้เป็นจริง ช่วยให้คุณบรรลุความฝัน และได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากตลาด ข้อมูลติดต่อของเราคือ info@ansixtech.com หรือติดต่อ CTO ของเราได้ที่อีเมล stephen@ansixtech.com

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ครอบเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #Ansix #แม่พิมพ์ Ansix #Ansix จีน #Ansix tech จีน #บริษัท Ansix tech #โรงงาน Ansix #การฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือฉีดเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติกเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือพลาสติกเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูป Ansix #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #การฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานแม่พิมพ์ Ansix #เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR จีน #แม่พิมพ์เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีด #การฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #เครื่องมือเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทแม่พิมพ์เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR จำกัด #แม่พิมพ์ Ansix จีน #บริษัท Ansix #Ansix บริษัทจีน #โรงงานผลิตเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #Ansix Tech #แม่พิมพ์ Ansix Tech #การฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #บริษัทฉีดขึ้นรูป #บริษัทผลิตแม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR ของ Ansix #บริษัทฉีดขึ้นรูปทางการแพทย์ในประเทศจีน #โรงงานผลิตเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #บริษัทขึ้นรูป Ansix #บริษัทขึ้นรูป Ansix #โรงงานฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ Ansix Tech #แม่พิมพ์เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #การฉีดขึ้นรูปพลาสติกเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์พลาสติก Ansix #การผลิตแม่พิมพ์ #การผลิตชิ้นส่วนเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานผลิตชิ้นส่วนพลาสติกเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีดชิ้นส่วนเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #การผลิตที่แม่นยำของเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์จีน #การฉีดขึ้นรูปเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #แม่พิมพ์เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำของจีน #แม่พิมพ์ในจีน #แม่พิมพ์เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR ในจีน #แม่พิมพ์ความแม่นยำ #แม่พิมพ์ความแม่นยำสูง #เลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #แม่พิมพ์ฉีด #โรงงานผลิตเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #LSR Liquid บริษัทผลิตเลนส์ซิลิโคน #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่พิเศษ #โรงงานฉีดขึ้นรูปขนาดใหญ่ #บริษัทผลิตเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานเลนส์ซิลิโคนเหลว LSR #โรงงานฉีดขึ้นรูป 2800 ตัน #การฉีดขึ้นรูป 3000 ตัน #โรงงานฉีดขึ้นรูป 4500 ตัน #การฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ #โรงงานฉีดขึ้นรูปแม่พิมพ์พลาสติกขนาดใหญ่ #ผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดขนาดใหญ่ #โรงงานแม่พิมพ์พลาสติก #แม่พิมพ์ฉีด #แม่พิมพ์พลาสติก