Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng, 10g, 20g dùng cho nước rửa tay và sữa tắm.
ĐẶC TRƯNG
Cơ sở hạ tầng điện lực vững chắc — Xây dựng niềm tin khách hàng thông qua chất lượng thiết bị vượt trội
Tại Ansix Tech, chúng tôi tin rằng bạn không thể cung cấp những gì bạn không thể đo lường. Nhà máy sản xuất của chúng tôi được trang bị máy móc hiện đại, tạo nền tảng cho lời hứa về chất lượng của chúng tôi.
1.1 Thiết bị sản xuất khuôn mẫu chính xác — Ý nghĩa đối với bạn
Trung tâm gia công tốc độ cao năm trục
Chúng tôi vận hành một đội ngũ các trung tâm gia công tốc độ cao năm trục, có khả năng đạt độ chính xác gia công xuống đến 0,002mm trên các hình dạng phức tạp. Đối với khuôn phôi 37 răng của bạn, điều này có nghĩa là:
Đường phân tách mịn, không có gờ — Loại bỏ các thao tác loại bỏ gờ thứ cấp, giúp bạn tiết kiệm khoảng 0,002–0,005 đô la mỗi chi tiết trong chi phí xử lý sau gia công.
Thiết kế ren hoàn hảo — Đảm bảo nắp đậy kín tuyệt đối, giảm thiểu khiếu nại của khách hàng và yêu cầu bảo hành khoảng 85%.
Giảm tần suất bảo trì khuôn — Các bộ phận được gia công chính xác có độ mài mòn chậm hơn 40%, kéo dài tuổi thọ sản xuất của khuôn.
-
Mô tả khuôn mẫu
Nguyên liệu sản phẩm:
PET PETG
Vật liệu khuôn:
S136ESR
Số lượng lỗ sâu răng:
8
Phương pháp cấp keo:
đường dẫn nóng
Phương pháp làm mát:
Làm mát bằng nước
Chu kỳ đúc
9,5 giây
- Quy trình chế tạo khuôn và lựa chọn vật liệu sản phẩm
Gia công bằng tia lửa điện (EDM) với dây dẫn tốc độ chậm.
Hệ thống EDM dây chậm của chúng tôi có thể gia công các chi tiết siêu nhỏ đến 0,03mm, bao gồm các rãnh hẹp và các biên dạng răng phức tạp. Đối với phôi 37 răng của bạn:
Cạnh răng không bị gờ — Không cần đánh bóng thủ công giữa các chu kỳ, tiết kiệm 15-20 phút cho mỗi lần bảo dưỡng khuôn.
Khoảng cách giữa các răng đều đặn — Loại bỏ tình trạng chai bị lỗi do hỏng ren, thường giảm tỷ lệ phế phẩm từ 3–5% xuống dưới 0,5%.
Máy đo tọa độ (CMM) và kiểm tra quang học
Mỗi thành phần khuôn đều trải qua quá trình kiểm tra kích thước 100% trước khi lắp ráp. Chúng tôi lập báo cáo kích thước đầy đủ cho từng khoang khuôn và cung cấp:
Kích thước tới hạn CPK ≥ 1,33 — Bằng chứng thống kê cho thấy các bộ phận của bạn sẽ duy trì độ ổn định qua hàng triệu chu kỳ.
Khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn toàn — Mọi phép đo đều được ghi lại và có thể truy xuất, cung cấp cho bạn tài liệu chất lượng có thể kiểm chứng.
1.2 Dòng máy ép phun nhựa — Quy mô của sự nhất quán
Dây chuyền ép phun của chúng tôi được trang bị các máy móc với lực kẹp từ 30 tấn đến 4.000 tấn, đáp ứng nhu cầu sản xuất phôi 10g và 20g của bạn với hiệu quả tối ưu.
-
Máy điện dẫn động hoàn toàn bằng servo
Độ chính xác lặp lại ±0,1% — Mỗi lần bắn đều gần như giống hệt lần trước. Đội ngũ kiểm tra chất lượng của bạn có thể tin tưởng rằng lô số 1000 sẽ khớp với lô số 1.
Tiết kiệm năng lượng từ 40–70% so với máy thủy lực — Khoản tiết kiệm chi phí vận hành này được chuyển trực tiếp đến bạn thông qua giá thành sản phẩm cạnh tranh.
Ít tiếng ồn hơn và hoạt động sạch hơn — Giảm tác động đến môi trường và cải thiện an toàn cho người lao động.
Cấu hình dành riêng cho ứng dụng
Đối với phôi răng miệng rộng 37 răng, máy móc của chúng tôi được cấu hình như sau:
Hiệu suất sử dụng trọng lượng hạt phun ≥ 2/3 công suất máy — Tối ưu hóa hiệu quả năng lượng và tính nhất quán của vật liệu
Kiểm soát nhiệt độ đa vùng — Duy trì nhiệt độ ±1°C trên tất cả các vùng gia nhiệt, phù hợp với phạm vi xử lý hẹp của PET.
1.3 Thiết bị thử nghiệm và kiểm định nội bộ
Máy trạm phân tích Moldflow — Dự đoán và loại bỏ khuyết tật trước khi cắt thép
Đo độ dày thành bằng sóng siêu âm — Giám sát thời gian thực trong quá trình chạy thử nghiệm
Trạm kiểm tra bộ điều khiển hệ thống dẫn nhiệt nóng — Xác nhận tính đồng nhất nhiệt độ trên tất cả 37 vòi phun.
Tóm tắt giá trị khách hàng — Nguồn lực mạnh:
Thiết bị Giá trị kinh doanh mang lại
CNC năm trục Loại bỏ công đoạn mài cạnh → tiết kiệm $0.003–0.008/chi tiết
EDM dây chậm Không có lỗi bavia → phế phẩm
CMM + CPK ≥1,33 Tài liệu chất lượng sẵn sàng cho kiểm toán
Máy móc hoàn toàn bằng servo Tiết kiệm năng lượng 40–70% → giá thành mỗi linh kiện thấp hơn
Phần II: Năng lực cốt lõi trong sản xuất khuôn mẫu — Biến thông số kỹ thuật thành niềm tin của khách hàng
2.1 Lựa chọn vật liệu khuôn — Được chế tạo để đáp ứng vượt trội nhu cầu sản xuất của bạn
Khuôn đúc phôi miệng rộng 37 răng của bạn hoạt động trong điều kiện chu kỳ cao và ứng suất cao. Việc lựa chọn vật liệu không phải là một bài toán kỹ thuật—mà là yếu tố quyết định trực tiếp đến thời gian hoạt động sản xuất của bạn.
Danh mục sản phẩm thép khuôn
Vật liệu Ứng dụng Tuổi thọ trung bình Giá trị khách hàng
S136 / 4Cr13 (tương đương Stavax) Khoang và lõi cho phôi trong suốt 1–2 triệu chu kỳ Bề mặt bóng như gương (Ra
H13 / 2344 / 8407 Các bộ phận và ống dẫn nhiệt nóng Hơn 500.000 chu kỳ Khả năng chống mỏi nhiệt vượt trội → không bị nứt ống dẫn khí
NAK80 Các miếng chèn khoang đã được tôi cứng trước 300.000 chu kỳ Độ cứng đồng nhất mà không bị biến dạng do xử lý nhiệt.
M340 Các loại vật liệu chống ăn mòn dùng cho nước rửa tay sát khuẩn Hơn 1 triệu chu kỳ Chịu được cặn dung dịch khử trùng có tính axit → không bị rỗ bề mặt
SKD-11 / DC53 Tấm chống mài mòn và các bộ phận trượt 2 triệu chu kỳ Duy trì độ chính xác căn chỉnh qua hàng triệu chu kỳ.
Cam kết chứng nhận vật liệu:
Mỗi khuôn đều được đóng gói kèm theo:
Giấy chứng nhận thành phần vật liệu đầy đủ — Xác minh mác thép và nguồn gốc.
Tài liệu đường cong xử lý nhiệt — Xác nhận độ cứng và độ tôi luyện phù hợp
Báo cáo kiểm tra độ cứng bề mặt — Thông thường đạt 48–52 HRC đối với bề mặt chịu mài mòn.
Điều này có ý nghĩa gì đối với bạn:
Đảm bảo độ bền từ 50 đến 100 vạn phát bắn với các loại thép tiêu chuẩn (S136, NAK80) khi bảo trì thông thường.
Không còn tình trạng khuôn bị lỗi ngoài ý muốn — Quy trình kiểm định vật liệu của chúng tôi loại bỏ rủi ro cao hơn 15-20% thường gặp khi sản xuất khuôn ở nước ngoài.
Giảm chi phí phụ tùng thay thế — Việc lựa chọn vật liệu tiêu chuẩn hóa đảm bảo các phụ tùng hao mòn thông dụng luôn có sẵn.
2.2 Cấu trúc khuôn nhiều khoang — 37 răng, 37 khoang, sự cân bằng hoàn hảo
Thiết kế phôi của bạn có 37 răng được bố trí chính xác trên phần cổ – một hình dạng đòi hỏi độ chính xác đặc biệt trong sản xuất khuôn. Đối với khuôn 37 khoang – sự kết hợp hoàn hảo cho sản phẩm 37 răng của bạn – việc kiểm soát cân bằng dòng chảy là rất quan trọng. Như các nghiên cứu trong ngành đã chứng minh, ngay cả các hệ thống dẫn nhựa cân bằng về mặt hình học cũng có thể biểu hiện sự mất cân bằng đáng kể trong quá trình điền đầy do sự phân bố nhiệt độ nóng chảy không đồng đều, trong đó hiện tượng gia nhiệt do ma sát gần thành dẫn nhựa có thể gây ra sự biến đổi nhiệt độ vượt quá 20°C.
Lựa chọn hệ thống dẫn nhiệt
Đối với khuôn có 8 khoang trở lên, hệ thống dẫn nhiệt nóng được khuyến nghị mạnh mẽ để kiểm soát nhiệt độ ổn định và loại bỏ lãng phí do dẫn nhiệt nguội. Đối với ứng dụng của bạn, chúng tôi thực hiện:
Thiết kế phân phối dòng chảy nhiều giai đoạn — Sử dụng kiến trúc dẫn dòng năm giai đoạn để phân phối nhựa nóng chảy đồng đều đến tất cả 37 khoang.
Điều khiển nhiệt độ từng vòi phun riêng biệt — độ chính xác ±1°C cho mỗi khoang
Cơ cấu van điều khiển — Đồng bộ hóa dòng chảy nóng chảy vào từng khoang để đảm bảo thời gian đổ đầy hoàn hảo.
Bố cục đường chạy cân bằng về mặt hình học
Chúng tôi thiết kế tất cả các hệ thống dẫn nhựa sao cho cân bằng về mặt hình học—duy trì chiều dài đường dẫn nhựa bằng nhau từ vòi phun đến mỗi khoang khuôn. Điều này loại bỏ nhu cầu điều chỉnh bù trừ có thể gây ra sự biến đổi.
Cam kết về độ đồng nhất giữa các khoang trám:
Sai lệch trọng lượng ≤ ±0,15g giữa các khuôn đối với phôi 10g.
Sai số trọng lượng ≤ ±0,25g đối với phôi 20g.
Sai số thời gian hoàn thành trám trét ≤ 0,1 giây trên tất cả các khoang.
2.3 Thiết kế hệ thống làm mát — Yếu tố tiềm ẩn ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và chất lượng
Thời gian làm nguội luôn là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu cho thấy thời gian làm nguội chiếm khoảng 28,78% sự biến thiên về độ cong vênh và trọng lượng của phôi.
Các kênh làm mát phù hợp
Chúng tôi sử dụng phương pháp làm mát theo hình dạng – các kênh làm mát bám sát theo hình dạng của phôi:
Làm mát lõi — Các kênh chuyên dụng bên trong mỗi chân lõi giúp tản nhiệt nhanh chóng từ thành phôi dày.
Làm mát bằng khoang rỗng — Các kênh xoắn ốc bao quanh mỗi khoang để phân bố nhiệt độ đồng đều.
Tối ưu hóa truyền nhiệt — Thiết kế dòng chảy rối giúp tăng hiệu quả làm mát lên 30–40%.
Quản lý nhiệt độ:
Chênh lệch nhiệt độ khuôn ≤ 2°C giữa phần lõi và phần khoang khuôn.
Cung cấp nước lạnh ở nhiệt độ 5–15°C với lưu lượng cao.
Hệ thống tuần hoàn không khí đã được khử ẩm giúp ngăn ngừa sự ngưng tụ hơi nước trên bề mặt bị nấm mốc.
Tác động về thời gian chu kỳ:
Tối ưu hóa làm mát Chu trình phôi 10g Chu kỳ phôi 20g
Không có hệ thống làm mát phù hợp 16–18 giây 20–22 giây
Với hệ thống làm mát phù hợp (Ansix) 10–12 giây 14–16 giây
Lợi ích về năng suất +50% +40%
2.4 Hệ thống cửa van và phun – Nơi khởi nguồn của chất lượng
Đối với phôi miệng rộng dùng để đóng gói nước rửa tay và sữa tắm, chất lượng cổng rót ảnh hưởng trực tiếp đến độ trong suốt và độ bền cấu trúc của chai.
Thiết kế cổng
Van cổng ở đáy phôi — Tách rời hoàn toàn, không để lại dấu vết van cổng.
Đường kính cổng được tối ưu hóa — Ngăn ngừa sự kết tinh do lực cắt (vòng trắng)
Quy trình phun nhiều giai đoạn — Chậm-nhanh-chậm để cân bằng tốc độ điền đầy và tính toàn vẹn của vật liệu.
Hệ thống phóng
Tháo tấm gạt phôi — Phân bố lực đồng đều giúp ngăn ngừa biến dạng chi tiết.
Hệ thống đẩy phôi bằng khí nén — Thả phôi nhẹ nhàng đối với phôi có thành mỏng.
Trình tự kéo lõi chuyên dụng — Bảo vệ hình dạng ren 37 răng trong quá trình tháo khuôn
2.5 Phân tích dòng chảy khuôn và DFM — Loại bỏ rủi ro trước khi đầu tư
Trước khi cắt bất kỳ mảnh thép nào, chúng tôi tiến hành mô phỏng Moldflow toàn diện để dự đoán và loại bỏ các khuyết tật tiềm ẩn. Mô phỏng này giúp các kỹ sư tối ưu hóa việc lựa chọn vật liệu, cài đặt quy trình, hiệu quả làm mát và thiết kế cổng phun để giảm thiểu rủi ro sản phẩm lỗi.
Báo cáo DFM của chúng tôi bao gồm:
Loại phân tích Các khuyết điểm được ngăn ngừa Giá trị khách hàng
Phân tích lấp đầy Khẩu phần nhỏ, lượng thức ăn không cân đối. Loại bỏ 3-5 lần thử nghiệm khuôn mẫu → tiết kiệm 2-3 tuần và 5.000-10.000 đô la.
Dự đoán đường hàn Các đường dẫn dòng chảy có thể nhìn thấy trên chai trong suốt. Bảo vệ vẻ ngoài cao cấp → duy trì nhận diện thương hiệu.
Nhận dạng bẫy khí Vết cháy, phần trám chưa hoàn chỉnh Giảm tỷ lệ phế phẩm từ 8% xuống dưới 1%.
Phân tích làm mát Biến dạng, mờ đục do kết tinh Đảm bảo độ trong suốt tuyệt vời → không còn chai bị "mờ đục"
Dự đoán co ngót Biến đổi kích thước CPK ≥1,33 được đảm bảo
Cam kết của DFM:
Chúng tôi cung cấp báo cáo DFM trước khi ký hợp đồng, chứ không phải sau đó. Điều này cho phép bạn phê duyệt tất cả các quyết định thiết kế—góc nghiêng, vị trí cổng, vị trí đánh dấu chốt đẩy, tối ưu hóa độ dày thành—trước khi chúng tôi bắt đầu sản xuất.
Phần III: Kiểm soát quy trình ép phun — Loại bỏ nỗi lo lắng về chất lượng của khách hàng
3.1 Khoa học vật liệu PET — Chuyển đổi các thông số polymer thành hiệu suất sản phẩm
PET (Polyethylene Terephthalate) là tiêu chuẩn công nghiệp cho các chai trong suốt nhờ độ trong suốt cao (độ truyền ánh sáng trên 90%), đặc tính chắn khí tuyệt vời, khả năng kháng hóa chất và an toàn thực phẩm. Đối với bao bì nước rửa tay và sữa tắm, việc lựa chọn vật liệu cần cân bằng giữa độ trong suốt, khả năng kháng hóa chất và chi phí.
Lựa chọn độ nhớt nội tại (IV)
IV là chỉ số đo chiều dài chuỗi polymer, tỷ lệ thuận với khối lượng phân tử. Nhựa có IV cao hơn mang lại độ bền cơ học tốt hơn nhưng đòi hỏi nhiệt độ xử lý cao hơn và thời gian chu kỳ dài hơn.
Ứng dụng Khuyến nghị truyền tĩnh mạch Lý do
Chai nước rửa tay sát khuẩn 0,74–0,78 dL/g Độ mạnh vừa phải, khả năng chế biến tốt.
Chai sữa tắm 0,72–0,76 dL/g Tiết kiệm chi phí, phù hợp cho các ứng dụng không áp suất.
Mẫu 10g của bạn 0,74 dL/g Sự cân bằng giữa sự rõ ràng và sức mạnh.
Mẫu 20g của bạn 0,76 dL/g Thành chai được gia cố chắc chắn hơn, phù hợp với chai có kích thước lớn hơn.
Bảng thông số kỹ thuật vật liệu
Tham số Thông số kỹ thuật Tại sao điều đó lại quan trọng
Loại nhựa Nhựa PET dùng cho chai lọ (ví dụ: WK-801, PET CB-12) được chứng nhận tiếp xúc với thực phẩm
Độ nhớt nội tại 0,72–0,78 dL/g Đảm bảo độ bền và độ trong suốt của chai.
Hàm lượng độ ẩm Ngăn ngừa hiện tượng vẩn đục do thủy phân gây ra.
Acetaldehyde (AA) Không để lại mùi khó chịu khi tiếp xúc với nước rửa tay/sữa tắm.
Nhiệt độ nóng chảy 270–285°C Lưu lượng tối ưu không bị suy giảm
Nhiệt độ khuôn 5–15°C (nước lạnh) Làm lạnh nhanh giúp ngăn ngừa sự kết tinh.
Giá trị khách hàng — Lựa chọn vật liệu:
Lựa chọn đúng loại nhựa giúp tiết kiệm 15–20% chi phí nguyên liệu so với việc lựa chọn quá mức cần thiết các loại nhựa có chỉ số IV cao.
Việc đảm bảo nguồn cung nguyên liệu nhất quán từ các nhà cung cấp được phê duyệt giúp loại bỏ sự khác biệt giữa các lô sản phẩm.
Tùy chọn hàm lượng vật liệu tái chế — Có sẵn hỗn hợp rPET lên đến 25% để đáp ứng các yêu cầu về tính bền vững.
3.2 Quy trình sấy khô — Tuyến phòng thủ đầu tiên chống lại các khuyết tật
PET có tính hút ẩm cao và dễ dàng hấp thụ hơi ẩm từ không khí. Nếu không được sấy khô đúng cách, quá trình thủy phân trong khi nóng chảy sẽ gây ra: giảm độ nhớt (IV), phôi giòn và hiện tượng mờ đục hoặc vẩn đục ("mờ nước").
Các thông số sấy tiêu chuẩn tại Ansix Tech:
Tham số Thông số kỹ thuật
Nhiệt độ sấy 165–175°C
Thời gian sấy 4–6 giờ
Điểm sương ≤ -40°C
Mục tiêu hàm lượng độ ẩm 0,002–0,004% (20–40 ppm)
Nhiệt độ phễu ≥160°C
Các biện pháp đảm bảo chất lượng:
Giám sát độ ẩm trực tuyến — Xác minh độ khô của vật liệu theo thời gian thực
Hệ thống băng tải kín — Ngăn ngừa tái nhiễm bẩn sau khi sấy khô
Xử lý vật liệu theo nguyên tắc nhập trước xuất trước — Đảm bảo không có vật liệu nào vượt quá thời gian sấy khô khuyến nghị.
Giá trị khách hàng — Quy trình sấy khô:
Sấy khô đúng cách giúp ngăn ngừa ba loại khuyết tật chiếm hơn 60% tổng số phôi bị loại bỏ:
Hiện tượng mờ/đục – Loại bỏ vẻ ngoài “mờ đục” (chiếm 30% số sản phẩm bị loại bỏ thông thường)
Sự phân hủy IV — Duy trì độ bền của chai (15% các lỗi cấu trúc)
Sự hình thành AA — Ngăn ngừa sự truyền mùi sang sản phẩm (quan trọng đối với nước rửa tay khô không mùi)
3.3 Các thông số quy trình ép phun — Nơi độ chính xác gặp gỡ năng suất
Quá trình ép phun phôi PET đòi hỏi sự cân bằng cẩn thận của nhiều thông số. Hướng dẫn ngành khuyến nghị thời gian phun nên tương ứng với 10–12 gram mỗi giây cho mỗi khoang – đối với phôi 10g của bạn, điều này có nghĩa là phun trong khoảng 1,0–1,2 giây để tránh ứng suất cắt quá mức.
Các thông số quy trình được khuyến nghị cho phôi răng miệng rộng 37 răng
Tham số Phôi 10g Phôi 20g Tác động đến khách hàng
Nhiệt độ nóng chảy 270–280°C 275–285°C Ngăn ngừa sự xuống cấp và ố vàng.
Nhiệt độ khuôn 8–12°C 10–15°C Làm lạnh nhanh đảm bảo độ trong suốt
Tốc độ phun 40–60 mm/s 45–65 mm/s Cấu hình nhiều giai đoạn làm giảm lực cắt
Áp suất phun 80–120 bar 100–150 bar Đổ đầy hoàn toàn không bị gián đoạn
Giữ áp suất 60–80 bar 70–90 bar Bù đắp cho sự co ngót
Thời gian chờ 1,5–2,0 giây 2,0–2,5 giây Ngăn ngừa vết bẩn trên bồn rửa
Thời gian làm nguội 6–8 giây 9–11 giây 65–70% tổng chu kỳ
Áp suất ngược 8–12 bar 8–12 bar Độ đồng nhất nóng chảy nhất quán
Tốc độ vít 40–60 vòng/phút 40–60 vòng/phút Ngăn ngừa hiện tượng mờ do lực cắt gây ra.
Tổng thời gian chu kỳ 10–12 giây 14–16 giây Tối đa hóa sản lượng mỗi giờ
Hồ sơ tiêm đa giai đoạn:
Sân khấu Tốc độ Chức vụ Mục đích
1 Chậm (30 mm/s) 0–15% Đổ đầy cổng — ngăn ngừa hiện tượng mờ đục ở cổng
2 Nhanh (60 mm/s) 15–80% Trám đầy khoang răng — giảm thời gian chu kỳ
3 Chậm (40 mm/s) 80–100% Đóng gói cuối cùng — ngăn ngừa hiện tượng nhấp nháy
Khóa quy trình được điều khiển bởi MES:
Tất cả các thông số quy trình đều được khóa trong hệ thống MES (Hệ thống Quản lý Sản xuất) của chúng tôi. Chỉ những kỹ sư được ủy quyền mới có thể điều chỉnh cài đặt, và mọi thay đổi đều được ghi lại với:
Dấu thời gian và thông tin nhận dạng người vận hành
Lý do thay đổi
Thông số trước/sau
Kết quả kiểm định chất lượng
Giá trị khách hàng — Kiểm soát quy trình:
Thử thách Giải pháp Lợi ích
Sự khác biệt giữa các lô sản phẩm Khóa tham số MES Không có sự thay đổi nào — phần đầu = phần cuối
Lỗi thao tác Thay đổi chỉ được phép Không có điều chỉnh trái phép
Khả năng truy xuất nguồn gốc chất lượng Ghi nhật ký tham số đầy đủ Nhật ký kiểm toán sản xuất đầy đủ
Sự sẵn sàng mở rộng quy mô Cài đặt tiêu chuẩn Sao chép tức thì trên mọi máy tính
3.4 Giám sát chất lượng theo thời gian thực — Ngăn ngừa lỗi, không chỉ phát hiện lỗi
Phương pháp kiểm soát chất lượng truyền thống chỉ phát hiện lỗi sau khi chúng đã xảy ra. Chúng tôi ngăn chặn lỗi trước khi chúng phát sinh.
Hệ thống giám sát trực tuyến:
Cảm biến áp suất khoang — Giám sát quá trình hoàn thành đổ đầy và áp suất đóng gói cho mỗi trong số 37 khoang.
Cảm biến nhiệt độ nóng chảy — Xác minh thời gian thực tại đầu vòi phun
Đo độ dày thành bằng sóng siêu âm — Giám sát liên tục trong quá trình sản xuất
Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh — Kiểm tra hình ảnh tự động 100% khi phóng
Kiểm soát quy trình thống kê (SPC):
Biểu đồ kiểm soát thời gian thực — Giám sát xu hướng các thông số quan trọng
Tự động loại bỏ — Các bộ phận không đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển hướng ngay lập tức.
Tính toán CPK — Theo dõi liên tục đảm bảo CPK ≥ 1,33 trên tất cả các khoang.
Phần IV: Hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa chi phí — Giảm tổng chi phí sở hữu
4.1 Tự động hóa sản xuất — Làm được nhiều hơn trong mỗi chu kỳ
Hệ thống robot lấy hàng
Các dây chuyền sản xuất của chúng tôi được trang bị robot servo tốc độ cao, có khả năng:
Tháo phôi trong vòng chưa đầy 1 giây — Tối ưu hóa hiệu suất máy móc.
Làm mát sau khi đúc bằng các trạm làm mát bên ngoài — Giảm yêu cầu làm mát trong khuôn từ 30–40%.
Xếp chồng và định hướng — Sẵn sàng để đưa trực tiếp vào dây chuyền ép thổi
Xử lý vật liệu tập trung
Hệ thống sấy nhựa tự động — Sấy liên tục với công suất lên đến 1.000 kg/giờ
Hệ thống vận chuyển khép kín — Ngăn ngừa ô nhiễm và hấp thụ hơi ẩm.
Định lượng màu — Dành cho các yêu cầu về chai có màu (độ chính xác ±0,5%)
Xử lý sau khi đúc
Cắt tỉa cổng tự động — Loại bỏ cổng một cách sạch sẽ và đồng đều.
Kiểm tra rò rỉ — Kiểm tra áp suất 100% để đảm bảo tính toàn vẹn của lớp hoàn thiện cổ phôi.
Đóng gói tự động — Đếm, xếp chồng và đóng bao không cần sự can thiệp của con người
4.2 Giảm thời gian chu kỳ — Mỗi giây đều quý giá
Thời gian chu kỳ là biến số quan trọng nhất trong kinh tế ép phun. Đối với khuôn 37 khoang sản xuất phôi 10g:
Tham số Ngành công nghiệp tiêu chuẩn Ansix Tech Optimized Sự cải tiến
Thời gian tiêm 1,8 giây 1,2 giây -33%
Thời gian làm nguội 10 giây 7 giây -30%
Khuôn mở/đóng 1,5 giây 1,0 giây -33%
Sự phóng ra 1,0 giây 0,8 giây -20%
Chu kỳ tổng thể 14,3 giây 10,0 giây -30%
Tính toán sản lượng hàng năm (phôi 10g, 37 khuôn):
Số chu kỳ mỗi giờ: 360 (từ chu kỳ 10 giây)
Số bộ phận mỗi giờ: 360 × 37 = 13.320
Số lượng linh kiện sản xuất mỗi ngày 22 giờ (có nghỉ giải lao): ~293.000
Số lượng linh kiện mỗi tháng 25 ngày: ~7,3 triệu
Số lượng linh kiện mỗi năm: ~87,6 triệu
Tác động về chi phí do giảm 30% chu kỳ sản xuất:
Giả sử mục tiêu sản lượng hàng năm của bạn là 50 triệu phôi:
Kịch bản Thời gian chu kỳ Máy móc cần thiết Chi phí hoạt động (năm)
Tiêu chuẩn ngành 14,3 giây 3 máy 1,2 triệu đô la
Giải pháp Ansix 10,0 giây 2 máy 0,8 triệu đô la
Tiết kiệm hàng năm: 400.000 đô la nhờ giảm giờ máy móc, chi phí nhân công và chi phí vận hành nhà máy.
4.3 Hiệu quả sử dụng vật liệu — Mỗi gram đều góp phần vào lợi nhuận của bạn
Kiểm soát cân nặng và sự kiên trì
Quy trình kiểm soát của chúng tôi đảm bảo độ sai lệch trọng lượng ≤ ±0,15g đối với phôi 10g. Với hơn 50 triệu sản phẩm, độ chính xác này tương đương với:
Kịch bản Trọng lượng trung bình Vật liệu sử dụng (50M chiếc) Chi phí nguyên vật liệu dư thừa
Độ chính xác lỏng lẻo (±0,5g) Mục tiêu 10,25g → Thực tế 10,25g 512.500 kg Đường cơ sở
Độ chính xác Ansix (±0,15g) Mục tiêu 10,00g → Thực tế 10,00g 500.000 kg -Tiết kiệm được 18.750 đô la
*Giả định giá nhựa PET là 1,50 USD/kg*
Giảm thiểu phế liệu
Loại Trung bình ngành Ansix Tech Tiết kiệm trên mỗi triệu bộ phận
Khởi động/làm nóng 500–1.000 bộ phận 100–200 phần 600–1.200 đô la
Phế phẩm sản xuất (hàng lỗi) 2–5% 2.400–6.000 đô la
tổn thất do suy thoái tái chế 15% 8% 1.050 đô la
Tiết kiệm vật liệu hệ thống dẫn nhiệt
Đối với khuôn 37 khoang, hệ thống dẫn nguội sẽ tạo ra khoảng 200g chất thải dẫn nhựa mỗi chu kỳ. Hệ thống dẫn nóng của chúng tôi loại bỏ hoàn toàn chất thải này:
Lượng chất thải từ hệ thống dẫn nguội mỗi năm (chu kỳ 10 giây, 50 triệu chi tiết): ~15.000 kg
Tiết kiệm chi phí với hệ thống làm mát bằng chất lỏng nóng tại1,50/kgPET:∗∗22.500 mỗi năm**
4.4 Tóm tắt tổng mức tiết kiệm chi phí — Luận chứng kinh doanh
Danh mục chi phí Tiết kiệm hàng năm (50 triệu linh kiện) Nguồn
Giảm thời gian chu kỳ 400.000 đô la 2 máy so với 3 máy
Độ chính xác trọng lượng vật liệu 18.750 đô la ±0,15g so với ±0,5g đối chứng
Giảm thiểu phế liệu 8.000 đô la Tỷ lệ lỗi 0,8% so với 3%
Tiết kiệm vật liệu cho hệ thống dẫn nhiệt 22.500 đô la Không lãng phí đường ống dẫn nguội
Tiết kiệm năng lượng (máy servo) 35.000 đô la Tiêu thụ năng lượng giảm 50%.
Giảm thiểu công đoạn xử lý sau gia công (không cần loại bỏ bavia) 12.000 đô la Loại bỏ thao tác thủ công
TỔNG CHI PHÍ TIẾT KIỆM HÀNG NĂM 496.250 đô la ~10–15% tổng chi tiêu
Phần V: Đảm bảo chất lượng và thẩm định — Xây dựng niềm tin thông qua bằng chứng
5.1 Quy trình xác thực trước khi sản xuất
Giai đoạn 1: Đánh giá DFM (Trước khi cắt thép)
Phân tích Moldflow đầy đủ với kết quả được ghi lại.
Cuộc họp xem xét thiết kế với nhóm kỹ thuật của bạn
Cần có sự chấp thuận của DFM trước khi tiến hành.
Giai đoạn 2: Mẫu T1 — Thử nghiệm khuôn mẫu lần đầu
Thử nghiệm khuôn ban đầu với vật liệu PET đã được chỉ định.
Kiểm tra kích thước so với bản vẽ (báo cáo CMM)
Kiểm tra trực quan các khuyết tật bề mặt
Thử nghiệm bắn thử ngắn để xác minh kiểu đổ đầy.
Giai đoạn 3: T2 — Tối ưu hóa quy trình
Tinh chỉnh tham số dựa trên kết quả T1.
Xác minh cân bằng giữa các khoang
Tối ưu hóa hệ thống làm mát để đạt hiệu quả rõ ràng.
Giai đoạn 4: T3 - Xác nhận sản xuất
Chạy liên tục 4 giờ với việc thu thập dữ liệu SPC
Báo cáo kích thước đầy đủ (tất cả các kích thước quan trọng)
Tính toán CPK về biến dạng và trọng lượng
Kiểm tra chất lượng cổng
Giai đoạn 5: Thử nghiệm lão hóa trước khi giao hàng với 2.000 lần bắn
Mô phỏng 48 giờ sản xuất liên tục
Quan sát hao mòn được ghi chép lại
Làm sạch cuối cùng và bảo vệ chống ăn mòn
5.2 Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất — Đảm bảo chất lượng theo thời gian thực
Kiểm tra trước khi sản xuất (Mỗi khi bắt đầu một lô hàng):
Kiểm tra chất liệu (cấp độ, IV, hàm lượng ẩm)
Kiểm tra thông số máy so với tệp chính.
Kiểm tra sản phẩm đầu tiên (kích thước, trọng lượng, hình thức)
Giám sát trong quá trình (Liên tục):
Theo dõi áp suất trong khoang của từng trong số 37 khoang.
Giám sát nhiệt độ tại nhiều khu vực
Kiểm tra bằng thị giác tự động khi phóng
Phân tích xu hướng thống kê với giới hạn kiểm soát
Kiểm tra xác thực sau sản xuất (mỗi ca làm việc):
Kiểm tra bài viết cuối cùng so với bài viết đầu tiên
Báo cáo tóm tắt CPK hàng ngày
Lưu giữ mẫu để truy xuất nguồn gốc (10 chi tiết từ mỗi khoang được luân chuyển hàng ngày)
5.3 Kiểm tra hiệu suất vật lý — Chứng minh phôi của bạn đã sẵn sàng cho quá trình ép thổi
Bài kiểm tra Phương pháp Tiêu chí chấp nhận Tính thường xuyên
Cân nặng Cân chính xác 10g ±0,2g / 20g ±0,3g Mỗi lô
kích thước hoàn thiện cổ đồng hồ đo đạt/không đạt Đạt 100% Mỗi chiếc răng sâu, mỗi ca làm việc
Tính đồng tâm Đồng hồ đo chỉ thị ≤0,2mm TIR Mỗi lô
Giữ lại IV máy đo độ nhớt dung dịch ≤0,02 dL/g giọt từ nhựa nguyên liệu Cặp nhựa khác
Độ rõ nét trực quan Kiểm tra hộp đèn Không có vệt mờ, bọt khí hoặc vết chảy. 100% các bộ phận
Kiểm tra rò rỉ Giảm áp suất Không có sự hao hụt áp suất ở mức 2 bar. Lấy mẫu theo từng lô
Độ dày thành Siêu âm Độ chính xác mục tiêu ±0,1mm Lấy mẫu theo từng khoang
5.4 Đảm bảo tính minh bạch — Rõ ràng tuyệt đối, mọi lúc mọi nơi
Độ trong suốt của phôi PET rất quan trọng đối với bao bì nước rửa tay và sữa tắm, nơi mà khả năng nhìn thấy sản phẩm ảnh hưởng đến quyết định mua hàng.
Nguyên nhân gốc rễ của hiện tượng sương mù và giải pháp của chúng tôi:
Khuyết điểm Gây ra Giải pháp Ansix
Sương mờ do hơi ẩm Sấy khô không đầy đủ Điểm sương ≤ -40°C, thời gian sấy 4–6 giờ.
Mờ do kết tinh Làm nguội chậm Nước lạnh 5–15°C, làm mát bằng phương pháp thẩm thấu
Sương mù cổng Lực cắt cao tại cửa Phun nhiều giai đoạn, thiết kế cổng tối ưu
Mờ do suy thoái Nhiệt độ nóng chảy quá cao Kiểm soát nhiệt độ ±1°C, thời gian lưu trú của chất nóng chảy
Làm trắng da do căng thẳng Áp lực giữ quá mức Hồ sơ đóng gói được tối ưu hóa
Cam kết minh bạch:
Độ mờ ≤ 1,5% được đo bằng máy quang phổ.
Độ truyền ánh sáng ≥ 88% trong phổ ánh sáng nhìn thấy
Không quan sát thấy đường dẫn dòng chảy nào dưới ánh sáng tiêu chuẩn.
Phần VI: Hiệu quả giao hàng và độ tin cậy của chuỗi cung ứng — Đảm bảo hoạt động liên tục
6.1 Thời gian sản xuất khuôn mẫu
Cột mốc Thời gian giao hàng tiêu chuẩn Giao hàng nhanh (Phí bổ sung)
Phân tích và phê duyệt DFM 7 ngày 4 ngày
Hoàn thành thiết kế khuôn 14 ngày 10 ngày
Cắt thép và gia công thô 15 ngày 10 ngày
Gia công chính xác và EDM 20 ngày 14 ngày
Xử lý nhiệt và hoàn thiện 7 ngày 5 ngày
Thử nghiệm lắp ráp và T1 7 ngày 4 ngày
Tối ưu hóa (T2–T3) 14 ngày 10 ngày
Kiểm tra cuối cùng và vận chuyển 5 ngày 3 ngày
TỔNG CỘNG 89 ngày (~13 tuần) 60 ngày (~9 tuần)
Lưu ý: Quy trình nhanh vẫn đảm bảo tất cả các bước kiểm tra chất lượng — không bỏ qua bất kỳ bước xác nhận nào.
6.2 Phụ tùng thay thế và hỗ trợ bảo trì — Giảm thiểu rủi ro thời gian ngừng hoạt động
Các bộ phận được giao kèm với mỗi khuôn:
Bộ đầy đủ các chốt đẩy dự phòng (cho cả 37 lỗ)
2 miếng chèn khoang dự phòng cho mỗi khuôn
2 lõi thay thế cho mỗi khuôn
Các đầu phun và bộ phận gia nhiệt dự phòng cho hệ thống dẫn nhiệt.
Bộ dụng cụ bảo trì bao gồm các loại cờ lê và thước đo cần thiết.
Lịch bảo trì được cung cấp:
Khoảng thời gian Hoạt động bảo trì Khoảng thời gian
Hằng ngày Làm sạch đường phân khuôn, kiểm tra việc đẩy khuôn ra. 10 phút
Hàng tuần Bôi trơn các thanh trượt và tấm chống mài mòn 30 phút
Hàng tháng Vệ sinh toàn bộ, kiểm tra độ thông mạch của hệ thống dẫn nhiệt. 2 giờ
Cứ sau 200.000 chu kỳ Bảo trì phòng ngừa (theo lịch trình) 8 giờ
Cứ sau 1.000.000 chu kỳ Đại tu (tại cơ sở Ansix) 3 ngày
Cam kết hỗ trợ trọn đời:
Bảo hành: Bảo hành kết cấu 3 năm cho khung khuôn và lõi (không bao gồm các bộ phận hao mòn thông thường)
Sửa chữa khẩn cấp: Phản hồi 24 giờ cho các sự cố khẩn cấp.
Kho dự trữ phụ tùng: Duy trì lượng dự trữ tối thiểu tất cả các phụ tùng hao mòn thông dụng.
6.3 Năng lực sản xuất và khả năng mở rộng
Năng lực sản xuất ban đầu (Khuôn đơn 37 khoang):
Phôi 10g: 7,3 triệu chiếc mỗi tháng (dựa trên chu kỳ 10 giây, ngày 22 giờ, 25 ngày)
Phôi 20g: 5,2 triệu chiếc mỗi tháng (dựa trên chu kỳ 14 giây, ngày 22 giờ, 25 ngày)
Khả năng mở rộng:
Vận hành nhiều khuôn: Sử dụng nhiều khuôn giống hệt nhau để mở rộng thể tích.
Khả năng làm việc theo ca bổ sung: Hoạt động 24/7.
Cơ sở thứ cấp: Địa điểm sản xuất dự phòng để đảm bảo an ninh chuỗi cung ứng.
Phần VII: 28 năm kinh nghiệm trong ngành của Ansix Tech — Thực hiện đúng lời hứa
7.1 Triết lý cốt lõi của chúng tôi — Từ công cụ đến giá trị
Tại Ansix Tech, chúng tôi tin rằng khuôn mẫu không chỉ là một khối thép – mà là một cỗ máy in tiền. Mọi quyết định thiết kế của chúng tôi đều được dẫn dắt bởi một câu hỏi duy nhất: Làm thế nào điều này mang lại giá trị đo lường được cho khách hàng của chúng tôi?
Triết lý thiết kế của chúng tôi:
Vị trí đường phân chia: Được tối ưu hóa để giảm thiểu các dấu vết nhìn thấy được trên chai thành phẩm — bảo vệ hình ảnh thương hiệu của bạn.
Vị trí đặt cửa cắt: Được bố trí để đạt được sự tách rời hoàn hảo và giảm thiểu lãng phí vật liệu — giúp giảm chi phí phế liệu.
Bố trí kênh làm mát: Thiết kế phù hợp giúp làm mát nhanh nhất có thể, tối đa hóa sản lượng mỗi giờ.
Hệ thống đẩy phôi: Tấm gạt phôi với hệ thống hỗ trợ khí nén giúp ngăn ngừa hư hỏng phôi, giảm chi phí xử lý ở các công đoạn tiếp theo.
Lựa chọn thép: Vật liệu phù hợp với ứng dụng và có nguồn gốc được ghi chép đầy đủ — loại bỏ rủi ro về độ tin cậy.
7.2 Hệ thống quản lý chất lượng
Các quy trình của chúng tôi được chứng nhận theo tiêu chuẩn quốc tế:
ISO 9001:2015 — Hệ thống quản lý chất lượng
Tuân thủ tiêu chuẩn FDA — Phù hợp tiếp xúc với thực phẩm đối với tất cả các loại nhựa PET được sử dụng.
Tuân thủ REACH và RoHS — Tất cả vật liệu và quy trình đều tuân thủ các quy định về môi trường.
7.3 Các mối quan ngại thường gặp của khách hàng — Được giải đáp trực tiếp
Mối quan tâm của khách hàng Phản hồi Ansix Điểm chứng minh
“Khuôn mẫu thường xuyên bị hỏng, làm gián đoạn quá trình sản xuất của tôi.” Chúng tôi thực hiện thử nghiệm lão hóa 2.000 lần bắn trước khi giao hàng. Báo cáo tình trạng khuôn và đo độ mòn được bao gồm.
“Phôi phôi có các gờ cần được cắt tỉa thủ công.” Chúng tôi gia công các đường phân tách với độ chính xác đến 0,005mm. Không cần thực hiện công đoạn loại bỏ bavia thủ công — đã được kiểm chứng trên mẫu của bạn.
“Trọng lượng giữa các lô hàng không đồng đều — máy ép thổi sẽ loại bỏ những sản phẩm có trọng lượng chênh lệch.” Các thông số quy trình được khóa bằng MES duy trì sự biến thiên ±0,15g. CPK ≥1,33 được ghi nhận cho mỗi lần sản xuất.
“Dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng rất chậm – chúng tôi phải chờ hàng tuần để nhận được phụ tùng thay thế.” Bộ phụ tùng thay thế đầy đủ được bao gồm kèm theo mỗi khuôn. Các linh kiện quan trọng luôn có sẵn để đáp ứng các đơn đặt hàng khẩn cấp.
“Giá cả tốt nhưng chất lượng không ổn định.” Mô hình giá cố định, chất lượng cố định với các chỉ số KPI được ghi chép đầy đủ. Mỗi lô hàng đều kèm theo báo cáo kích thước đầy đủ.
Phần VIII: Phôi răng 37 răng miệng rộng của bạn — Gói giải pháp hoàn chỉnh
8.1 Những gì bạn nhận được
Tóm tắt các sản phẩm bàn giao:
Mục Sự miêu tả
Khuôn Khuôn đúc 37 khoang dẫn nhiệt cho phôi miệng rộng 10g/20g (có thể thay thế các mảnh ghép)
Báo cáo DFM Phân tích dòng chảy khuôn hoàn chỉnh kèm theo các khuyến nghị tối ưu hóa.
Chứng nhận vật liệu Giấy chứng nhận mác thép, đường cong xử lý nhiệt, báo cáo độ cứng
Báo cáo kích thước Báo cáo CMM đầy đủ cho từng khoang, chỉ bao gồm các kích thước quan trọng.
Thông số quy trình Bảng hướng dẫn thiết lập ép phun hoàn chỉnh cho phôi 10g và 20g.
Bộ phụ tùng thay thế Chốt đẩy, khuôn/lõi, vòi phun dẫn nhiệt, bộ phận gia nhiệt, bộ dụng cụ
Sổ tay bảo trì Hướng dẫn bảo trì từng bước kèm hình ảnh
Mẫu thử nghiệm 1.000 phôi mỗi loại cho trọng lượng 10g và 20g (được vận chuyển kèm khuôn)
Thẻ bảo hành Bảo hành kết cấu 3 năm
8.2 Tóm tắt giá trị đề xuất
Nhu cầu kinh doanh của bạn Giải pháp công nghệ Ansix Lợi ích định lượng
Chi phí sản xuất mỗi sản phẩm thấp hơn Giảm 30% thời gian chu kỳ, tiết kiệm 40–70% năng lượng. Tiết kiệm $0,008–0,012 cho mỗi bộ phận
Chất lượng đồng đều trên tất cả các khoang. Gia công chính xác đến 0,002mm. Sai số cân nặng ≤ ±0,15g, CPK ≥1,33
Không có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch Kiểm tra trước khi giao hàng 2.000 chu kỳ + bộ phụ tùng thay thế Đảm bảo thời gian hoạt động trên 99%
Rút ngắn thời gian đưa sản phẩm ra thị trường. DFM trước khi mua + thời gian giao hàng 60-90 ngày Số tuần tiết kiệm được so với mức trung bình ngành.
Chi phí tồn kho thấp hơn Khả năng sản xuất đúng thời điểm Giảm vốn lưu động
Tài liệu sẵn sàng cho kiểm toán Khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ về vật liệu, thông số và kích thước. Bao gồm trọn bộ sản phẩm chất lượng.
lợi thế đấu thầu cạnh tranh Chi phí nhập khẩu thấp hơn = lợi nhuận cao hơn Lợi thế về tổng chi phí từ 10–15%
8.3 Bắt đầu — Các bước tiếp theo
Chúng tôi mời bạn trải nghiệm sự khác biệt của Ansix Tech thông qua phân tích DFM miễn phí:
Hãy gửi cho chúng tôi bản thiết kế phôi 3D của bạn (định dạng STEP hoặc IGES).
Chúng tôi cung cấp báo cáo DFM đầy đủ trong vòng 7 ngày, bao gồm:
Phân tích quá trình điền đầy và làm mát Moldflow
Đề xuất vật liệu với các cấp độ khác nhau
Dự toán thời gian chu kỳ (độ chính xác ±5%)
Chi phí dụng cụ ước tính và giá thành sản phẩm
Xem xét và thảo luận — Đánh giá thiết kế trực tuyến hoặc trực tiếp
Chỉ tiến hành khi bạn tự tin.
Phần kết luận
Tại Ansix Tech, chúng tôi không chỉ sản xuất khuôn mẫu và phôi mà còn thiết kế các giải pháp sản xuất mang lại giá trị kinh doanh có thể đo lường được. 28 năm kinh nghiệm, khả năng sản xuất tiên tiến và triết lý đặt khách hàng lên hàng đầu của chúng tôi kết hợp lại để mang đến cho bạn:
Giảm tổng chi phí thông qua tối ưu hóa chu trình, hiệu quả sử dụng vật liệu và tự động hóa.
Giảm thiểu rủi ro thông qua xác thực DFM, kiểm soát quy trình và chất lượng được ghi chép đầy đủ.
Giao hàng nhanh hơn nhờ tối ưu hóa thời gian sản xuất và tự sản xuất nội bộ.
Chất lượng ổn định thông qua các thông số được khóa MES và giám sát thời gian thực.
Khuôn răng giả 37 răng miệng rộng của bạn không chỉ là một bộ phận bằng nhựa—nó là điểm tiếp xúc đầu tiên giữa thương hiệu của bạn và khách hàng. Nó phải mở trơn tru, đóng kín hoàn hảo và trông trong suốt như pha lê mọi lúc.
Với Ansix Tech là đối tác sản xuất của bạn, điều đó hoàn toàn có thể.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để bắt đầu phân tích DFM của bạn. Hãy để chúng tôi cho bạn thấy cách chúng tôi biến sự xuất sắc về kỹ thuật thành lợi thế cạnh tranh của bạn.
Công ty TNHH Công nghệ Ansix
Nếu bạn có bất kỳ kế hoạch nào liên quan đến phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng, trọng lượng 10g và 20g dùng cho nước rửa tay và sữa tắm, bạn có thể liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào. Chúng tôi sẽ biến ý tưởng của bạn thành hiện thực, giúp bạn hiện thực hóa ước mơ và nhận được các đơn đặt hàng lớn từ thị trường. Thông tin liên hệ của chúng tôi là info@ansixtech.com. Hoặc liên hệ với Giám đốc Công nghệ của chúng tôi, email: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Các công ty ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Các công ty khuôn ép phun Canopy Mold #Ansix #Khuôn Ansix #Ansix Trung Quốc #Ansix Tech Trung Quốc #Công ty Ansix Tech #Nhà máy Ansix #Ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Dụng cụ ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Khuôn ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Khuôn nhựa phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #37 răng 10g Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g, dụng cụ nhựa #Ansix Tech #Khuôn Ansix #Ép phun Ansix #Nhà máy khuôn Ansix #Ép phun 37 răng 10g 20g phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng #Nhà máy khuôn Ansix #37 răng 10g 20g phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng Trung Quốc #37 răng 10g 20g khuôn chai nhựa trong suốt miệng rộng #nhà máy ép phun #37 răng 10g 20g khuôn chai nhựa trong suốt miệng rộng ép phun #37 răng 10g 20g nhà máy ép phun #công ty ép phun #37 răng 10g 20g khuôn ép phun #37 răng 10g 20g phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng #37 răng 10g 20g khuôn chai nhựa trong suốt miệng rộng hạn chế #Khuôn Ansix Trung Quốc #Các công ty Ansix #Công ty Ansix Trung Quốc #Nhà máy sản xuất phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Ansix Tech #Khuôn Ansix Tech #Ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Công ty ép phun #Các công ty sản xuất khuôn ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g Ansix #Các công ty ép phun y tế Trung Quốc #Nhà máy sản xuất phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g Trung Quốc #Các công ty đúc khuôn Ansix #Công ty đúc khuôn Ansix #Nhà máy ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Khuôn Ansix Tech #Khuôn phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 37 răng 10g 20g #Khuôn nhựa Ansix #Sản xuất khuôn #37 răng 10g Sản xuất phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g #37 răng 10g 20g Nhà máy sản xuất phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g #37 răng 10g 20g Khuôn ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g #37 răng 10g 20g Sản xuất chính xác #37 răng 10g 20g phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng #Khuôn Trung Quốc #37 răng 10g 20g khuôn ép phun phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g Trung Quốc #37 răng 10g 20g khuôn phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng Trung Quốc #khuôn chính xác Trung Quốc #khuôn tại Trung Quốc #37 răng 10g 20g khuôn phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng Trung Quốc #Khuôn chính xác #Khuôn độ chính xác cao #37 răng 10g 20g phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng #Khuôn ép phun #37 răng 10g Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g Nhà máy #37 răng 10g Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g Công ty #Nhà máy khuôn ép phun siêu lớn #Nhà máy ép phun trọng tải lớn #37 răng 10g Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g Công ty #37 răng 10g Phôi chai nhựa trong suốt miệng rộng 20g Nhà máy #Nhà máy ép phun 2800 tấn #Ép phun 3000 tấn #Nhà máy ép phun 4500 tấn #Ép phun khuôn lớn #Nhà máy ép phun khuôn nhựa lớn #Nhà sản xuất khuôn ép phun lớn #Nhà máy khuôn nhựa #Khuôn ép phun #Khuôn nhựa