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Serie compacta Shimmer & Blush

Productos de envasado de cosméticos y tapas de preformas de PET

Serie compacta Shimmer & Blush

La serie Pearlescent Blush Powder Box es un producto cosmético común que se utiliza para agregar brillo natural y dimensión a las mejillas. La siguiente es una introducción a la artesanía y los materiales de la serie Pearlescent Blush Powder Box:

Número: CT-S001-A

Dimensión: 59,97*44,83*12,03 mm

Pozo panorámico: 50,01*16,99*3,81 mm

Capacidad: 2,2 g.

Área imprimible: 57,97*42,83 mm

Artesanía:

Proceso de moldeo por inyección: El proceso común para fabricar cajas de rubor en polvo nacarado es el proceso de moldeo por inyección. La capa exterior y el interior de la caja se crean inyectando plástico fundido en un molde, que luego se enfría y solidifica.

Proceso de pulverización: para mejorar la apariencia de la caja, el proceso de pulverización se puede utilizar para aplicar colores, patrones o efectos especiales en la superficie de la caja, como textura brillante, mate o metálica.

Proceso de impresión: El logotipo de la marca, la información del producto y los patrones en la caja se pueden agregar mediante el proceso de impresión. Los procesos de impresión comunes incluyen serigrafía, impresión por transferencia de calor y estampado en caliente.

Material:

Plástico: Las cajas de rubor en polvo nacaradas comunes están hechas de plástico, como polipropileno (PP), polietileno (PE) o poliestireno (PS). Los materiales plásticos son ligeros, duraderos, impermeables y fáciles de procesar.

Metal: Algunas cajas de rubor en polvo nacarado de alta gama están hechas de metal, como aleación de aluminio o acero inoxidable. Los materiales metálicos son de alta calidad, duraderos y reciclables.

Otros materiales: Además de plástico y metal, también existen algunas cajas de coloretes en polvo nacarados fabricadas con otros materiales, como cartón, madera o cristal. Estos materiales se utilizan a menudo para diseños especiales o productos de alta gama.

Al elegir la artesanía y los materiales de la caja de rubor en polvo nacarado, debe considerar el posicionamiento del producto, la imagen de la marca, las características del producto y las necesidades del consumidor. Al mismo tiempo, asegúrese de que los materiales seleccionados cumplan con los estándares y regulaciones de seguridad relevantes para garantizar la calidad y seguridad del producto... envíenos un mensaje (correo electrónico: info@ansixtech.com) en cualquier momento y nuestro equipo le responderá. dentro de 12 horas.

CARACTERÍSTICAS

  • Serie compacta Shimmer & Blush Proceso imprimible
    Los productos pueden ser personalizados, inyección, spary, metalizado al vacío, impresión 3D, serigrafía, estampado en caliente, pintura con almohadilla, tacto suave, impresión digital, pintura en color, transferencia de calor, etc.
  • Serie compacta Shimmer & Blush Productos de la misma serie para AnsixTech:
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  • Diseño de la serie compacta Shimmer & Blush
    Los productos de la serie Ansix Cosmetics Packaging Box Pearlescent Blush Powder se centran en la búsqueda de alta calidad y sentido de la moda en términos de diseño, forma, estructura y moda.
    Diseño:
    La empresa Ansix se centra en la innovación y la singularidad en el diseño de productos. Su equipo de diseño persigue constantemente las tendencias de la moda y las tendencias estéticas e incorpora estos elementos en el diseño de productos. Se esfuerzan por crear productos distintivos que atraigan la atención de los consumidores y mejoren su imagen de marca.
    Forma:
    La serie de cajas de embalaje cosmético de productos de rubor en polvo nacarado de Ansix persigue la simplicidad, la sofisticación y la moda con estilo. Se centran en las líneas y proporciones de sus productos, esforzándose por lograr un aspecto elegante y moderno. El diseño de estilo del producto no sólo cumple con los requisitos funcionales, sino que también muestra el sentido de la moda y las características de la marca.
    Estructura:
    Los productos de la serie de polvos de rubor nacarados en cajas de embalaje de cosméticos de Ansix se centran en la practicidad y la conveniencia en la estructura. Diseñaron una estructura razonable para que el producto fuera fácil de usar y transportar. Por ejemplo, el diseño estructural del polvo en polvo facilita a los usuarios aplicar maquillaje con una esponja o brocha, mientras que el diseño estructural del rubor nacarado facilita a los usuarios aplicar maquillaje con una brocha o los dedos.
    Moda:
    Los productos de la serie de polvos de rubor nacarados en cajas de embalaje de cosméticos de Ansix persiguen un sentido de la moda para satisfacer la búsqueda de moda y belleza de los consumidores modernos. Prestan atención a las tendencias de la moda y las tendencias de la moda e incorporan estos elementos en el diseño y embalaje de sus productos. La apariencia y el diseño del empaque del producto son modernos y exquisitos, lo que puede atraer la atención de los consumidores.
    Los productos de la serie Ansix Cosmetics Packaging Box Pearlescent Blush Powder se centran en la búsqueda de alta calidad y sentido de la moda en términos de diseño, forma, estructura y moda. Sus productos tienen un diseño único, una forma exquisita, una estructura práctica y están en línea con las tendencias estéticas y de moda. Estas características hacen que los productos de Ansix sean populares en el mercado y capaces de satisfacer las necesidades de moda y belleza de los consumidores modernos.
  • talleres de moldes 77mkg
  • Serie compacta Shimmer & Blush del proceso de fabricación de moldes y selección de materiales del producto.
    La fabricación del molde y la selección de materiales de los productos de la serie de rubores en polvo nacarados en cajas de embalaje de cosméticos de Ansix tienen un impacto importante en la calidad y el costo del producto.

    Ventajas de costos de la fabricación y el procesamiento de moldes:
    La fabricación de moldes es uno de los pasos clave en la producción de productos de la serie de polvos de rubor nacarados en cajas de embalaje de cosméticos. Las empresas de Ansix pueden lograr ventajas de costos en la fabricación y el procesamiento de moldes a través de:
    Optimización del diseño de moldes: mediante un diseño de moldes razonable, se reducen los procedimientos de procesamiento y desperdicio de material, y se reducen los costos de fabricación de moldes.
    Selección de material del molde: elija materiales de molde adecuados, como acero aleado de alta calidad o acero inoxidable, para garantizar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del molde, extender la vida útil del molde y reducir los costos de reemplazo del molde.
    Optimización del proceso de procesamiento de moldes: al optimizar los procesos de procesamiento de moldes, como el mecanizado CNC, la electroerosión y el corte de alambre, etc., podemos mejorar la eficiencia y precisión del procesamiento y reducir los costos de procesamiento.
    Ventajas de la selección del material de la caja cosmética y del moldeo por inyección de material:
    La selección del material de las cajas de embalaje de cosméticos es crucial para la calidad de la apariencia y la imagen de marca del producto. La empresa Ansix puede elegir los siguientes materiales y fabricar la caja de cosméticos mediante moldeo por inyección para aprovechar las ventajas:
    Materiales plásticos de alta calidad: elija materiales plásticos de alta calidad, como polipropileno (PP) o polietileno (PE), con buena transparencia, resistencia al calor y a la presión, que pueden proteger la calidad y estabilidad de los productos cosméticos.
    Ventajas del moldeo por inyección: el moldeo por inyección es un proceso de producción eficiente y preciso que permite una producción rápida y consistente de cajas de cosméticos. El moldeo por inyección puede producir cajas de cosméticos con formas y detalles complejos, cumplir con los requisitos de diseño y mejorar la eficiencia de la producción.
    En resumen, las ventajas de costos de la fabricación y el procesamiento de moldes para la serie de polvos de rubor nacarado en cajas de embalaje de cosméticos de Ansix se pueden lograr mediante la optimización del diseño del molde, la selección del material del molde y la optimización del proceso de procesamiento del molde. Las ventajas de la selección de materiales y el moldeo por inyección de materiales de las cajas de cosméticos se pueden lograr seleccionando materiales plásticos de alta calidad y procesos de moldeo por inyección para mejorar la calidad de la apariencia y la eficiencia de producción de las cajas de cosméticos. Estas medidas pueden reducir los costos de producción, mejorar la eficiencia de la producción y garantizar la calidad y estabilidad del producto.
  • Serie compacta Shimmer & Blush Producción en masa y control de calidad.
    La producción en masa de los productos de la serie de rubores en polvo nacarados en cajas de embalaje de cosméticos de Ansix se puede lograr mediante la producción en masa de moldeo por inyección para mejorar la eficiencia de la producción, reducir costos y garantizar la calidad del producto. Las ventajas y medidas en estas áreas se describen detalladamente a continuación.
    Ventajas de la producción en masa por moldeo por inyección:
    La producción en masa por moldeo por inyección es un proceso de producción eficiente y preciso, adecuado para la producción en masa de cajas de embalaje de cosméticos y productos de la serie de rubores en polvo nacarados. Tiene las siguientes ventajas:
    Producción eficiente: el moldeo por inyección puede lograr una producción rápida y continua, mejorando enormemente la eficiencia de la producción.
    Consistencia y estabilidad: el moldeo por inyección puede garantizar la consistencia y estabilidad del producto, teniendo cada producto el mismo tamaño, forma y calidad de apariencia.
    Formas y detalles complejos: el moldeo por inyección puede producir productos con formas y detalles complejos para cumplir con los requisitos de diseño.
    Mejora de la eficiencia de producción:
    Para mejorar la productividad, las empresas de Ansix pueden tomar las siguientes medidas:
    Configuración de equipos automatizados: introduzca equipos y líneas de producción automatizados para lograr un funcionamiento eficiente de los procesos de producción y moldeo por inyección automatizados, reducir las operaciones manuales y aumentar la velocidad de producción.
    Producción paralela: se adopta la producción paralela para llevar a cabo múltiples procesos al mismo tiempo para acortar el ciclo de producción.
    Optimice el flujo del proceso: mejore la eficiencia y la calidad de la producción optimizando los parámetros del proceso de moldeo por inyección, ajustando el flujo de producción y el control del proceso.
    Control de costos de proceso:
    Las empresas de Ansix pueden controlar los costos de los procesos a través de:
    Optimización de la adquisición de materias primas: cooperar con los proveedores para optimizar la adquisición de materias primas y reducir costos.
    Mantenimiento y gestión de equipos: mantener y gestionar periódicamente los equipos de producción para garantizar el funcionamiento normal y la vida útil del equipo y reducir los costos de reparación y reemplazo.
    Gestión de energía y recursos: optimizar el uso de energía y recursos, reducir residuos y costes.
    Garantía de calidad del producto:
    Para garantizar la calidad del producto, Ansix Company puede tomar las siguientes medidas:
    Plan de control de calidad: Desarrollar un plan de control de calidad para aclarar los requisitos de calidad y los métodos de control para cada eslabón.
    Inspección y pruebas: realice inspecciones y pruebas del producto, como inspección de apariencia, medición dimensional, pruebas funcionales, etc., para garantizar que el producto cumpla con los requisitos.
    Monitoreo de procesos: Monitoree el proceso de producción, como control de temperatura, control de presión de inyección, etc., para garantizar la consistencia y estabilidad del producto.
    En resumen, la producción en masa de los productos de la serie de polvos de rubor nacarado en cajas de embalaje de cosméticos de Ansix se puede lograr mediante la producción en masa de moldeo por inyección para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos y garantizar la calidad del producto. A través de medidas como la configuración automatizada de equipos, la optimización de procesos, el control de costos de procesos y el aseguramiento de la calidad del producto, Ansix puede lograr una producción en masa eficiente, estable y de alta calidad.