Tropfflasche für gepufferten Reflux
MERKMALE
Kernnutzen erschließen: Intelligente Fertigung und Prozesssicherung für Trokarformen
Für unsere Kunden liegt der Kern einer Fertigungspartnerschaft mit Trocar nicht nur in der Werkzeugherstellung – es geht um verlässliche Qualität, skalierbare Kapazitäten und risikofreie Produktion. Komplexe technische Lösungen setzen wir durch drei Säulen in konkrete Geschäftsvorteile um: intelligente Materialauswahl, intelligente Fertigungsintegration und strenge Prozessqualitätskontrolle.
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Schimmelbeschreibung
Produktmaterialien:
PC
Formmaterial:
S136ESR
Anzahl der Hohlräume:
64
Klebstoffzuführungsmethode:
Schnellläufer
Kühlmethode:
Wasserkühlung
Formgebungszyklus
18,5 Sekunden
- Der Formenherstellungsprozess und die Produktmaterialauswahl
Materialauswahl für die klinische Leistung
Die Wahl des richtigen Harzes ist der erste Schritt zu einem zuverlässigen Trokar. Wir unterstützen Sie bei der Materialauswahl anhand der Funktion:
Für die Kanüle/den Schaft: Wir verwenden PC oder ABS in medizinischer Qualität für Transparenz und Stoßfestigkeit oder PPSU für wiederholtes Autoklavieren.
Für die Dichtung/das Ventil: Wir wählen hochreißfeste Silikone oder thermoplastische Elastomere (TPE), die auch nach mehrmaligem Durchstechen ihre Flexibilität und Dichtigkeit beibehalten.
Für die Spitze/Klinge: Bei wiederverwendbaren Metallspitzen verwenden wir gehärteten Stahleinsatz. Bei Einwegspitzen aus Vollkunststoff setzen wir auf hochfestes POM oder PEEK für eine gratfreie, scharfe Schneide.
Ihr Nutzen: Reduziertes Risiko materialbedingter Ausfälle, nachgewiesene Biokompatibilität und gleichbleibende Leistung.
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Intelligente Fertigung & Effizienzsteigerung
Unsere Spritzgießmaschinen sind vollständig mit einem Manufacturing Execution System (MES) vernetzt. Dieses intelligente System sperrt alle Prozessparameter (Temperatur, Druck, Geschwindigkeit, Haltezeit). Nur ein autorisierter Techniker kann Einstellungen ändern, und jede Abweichung führt zu einer automatischen Abschaltung und einer Warnmeldung. Zusätzlich ist jede Maschine mit einem Ultraschall-Wanddickensensor ausgestattet, der Echtzeit-Feedback liefert und den Nachdruck automatisch kompensiert, um eine gleichbleibende Wandstärke zu gewährleisten. Ihr Vorteil: ein stabiler, unbeaufsichtigter 24/7-Betrieb, weniger Ausschuss und eine Steigerung der Gesamtanlageneffektivität (OEE) um 18–22 %. Wir garantieren, dass das 10.000ste Teil mit dem ersten identisch ist.
3. Prozessqualitätssicherung (PQA)
Wir beseitigen Qualitätsängste. Unser Prozess umfasst:
Zonentemperaturregelung: Die Temperaturregler der Form halten die Temperaturdifferenz zwischen Formhohlraum und Kern innerhalb von 2°C, wodurch Verzug und Einfallstellen praktisch ausgeschlossen werden.
In-Mold-Sensorik: Wir können Druck-/Temperatursensoren in den Formhohlraum einbetten, um eine geschlossene Echtzeitregelung zu ermöglichen.
Verifizierungsprotokoll: Jede Charge wird einem Erst- und einem Endmustervergleich unterzogen. Bei transparenten Trokar-Komponenten erreichen wir eine blasen- und strömungsmarkenfreie Oberfläche (Ra ≤ 0,2 μm).
Der zentrale Kundennutzen: Mit unserem System profitieren Sie von lückenloser Rückverfolgbarkeit, geringeren Ausschussquoten (typischerweise über 40 % weniger Fehler) und der absoluten Gewissheit, dass Ihre Trokar-Komponenten vom ersten bis zum millionsten Patienten einwandfrei funktionieren. Wir machen Prozesskontrolle zu Ihrem Wettbewerbsvorteil.
Artikel 3: Umfassende Fertigungslösung für Trokarformen und Spritzguss (über 2000 Wörter)
Titel: Präzision. Vorhersagbarkeit. Leistung. Die Ansix Tech Komplettlösung für Trokarformen und Spritzguss.
Zusammenfassung
Seit über 28 Jahren ist Ansix Tech auf die Entwicklung und Serienfertigung kritischer medizinischer und diagnostischer Komponenten spezialisiert. Wir betrachten eine Trokar-Form nicht nur als Stahlblock, sondern als Produktionsmaschine für Ihre Fertigungslinie. Eine schlecht konstruierte Form führt zu Gratbildung, Verformung der Teile, unvollständigen Füllungen und endlosen Stillstandszeiten – was Sie Tausende an Umsatzeinbußen und Patientenrisiken kostet. Unser Ansatz zielt auf Robustheit, optimale Materialzufuhr, Belüftung und thermische Ausgewogenheit ab, damit Ihre Trokar-Komponenten für die vollautomatische Fertigung bereit sind.
Dieses Dokument beschreibt detailliert unsere Komplettlösung für die Fertigung von Trokarformen und Spritzgussteilen, die in fünf wesentliche Säulen gegliedert ist:
Fundament für harte Energie und Ausrüstung
Kernkompetenzen im Formenbau (Lebensdauer, Toleranz, Geschwindigkeit)
Prozesskontrolle beim Spritzgießen (Beseitigung von Kundenängsten)
Komplettservice zur Senkung Ihrer Verwaltungskosten
Differenzierte Verpflichtungen & komparativer Vorteil
Darüber hinaus wird dieses Dokument unsere nachweisliche Erfolgsbilanz bei Projekten mit gepufferten Reflux-Tropfflaschen unterstreichen und unsere branchenübergreifende Expertise im Bereich komplexer, hochpräziser medizinischer Verbrauchsmaterialien demonstrieren.
Teil I: Die Grundlage der „harten Leistung“ – Kundenvertrauen durch Ausrüstung aufbauen
Unser Hardware-Know-how verdient Ihr Vertrauen. Wir lagern kritische Prozesse nicht aus; wir kontrollieren jede Variable im eigenen Haus.
A. Werkzeugmaschinen für die Formenbearbeitung – Fünf-Achsen-Präzision
Leistungsfähigkeit: Wir betreiben eine Flotte von 5-Achs-Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren, die in der Lage sind, komplexe Freiformflächen mit einer Genauigkeit von 0,002 mm zu bearbeiten.
Kundennutzen für Trokare: Dies gewährleistet, dass die Trennfugen Ihrer Trokare so glatt sind, dass sie klinisch gratfrei sind. Dadurch wird jegliches Risiko von Graten ausgeschlossen, die Patientengewebe beschädigen oder die Schneide abstumpfen könnten. Unsere Langsamdraht-Erodiermaschinen erzeugen Mikrobohrungen und schmale Schlitze bis zu 0,03 mm für präzise Entlüftungskanäle oder Dichtungshalterungen, ohne dabei Dünnwandverformungen zu verursachen.
B. Flotte von Spritzgießmaschinen – Gleichbleibende Wiederholgenauigkeit
Leistungsfähigkeit: Unsere Spritzgießmaschinen decken einen Schließkraftbereich von 30 bis 4.000 Tonnen ab und verarbeiten Trokar-Durchmesser von 3 mm (pädiatrisch) bis 25 mm (bariatrisch), einschließlich Mehrkavitätenkonfigurationen. Alle Maschinen sind vollautomatisch servo-elektrisch angetrieben.
Kundennutzen: Wir garantieren eine Wiederholgenauigkeit des Injektionsgewichts von ±0,1 %. Charge für Charge, Jahr für Jahr sind alle Trokarkanülen und Dichtungen maßgenau. Keine Prozessabweichungen.
C. Inspektion und Metrologie – Überprüfbare Wahrheit
Leistungsfähigkeit: Wir setzen Koordinatenmessgeräte (KMG) von Zeiss und hochauflösende optische Bildgebungssysteme ein.
Kundennutzen: Jede ausgelieferte Trokarform enthält einen vollständigen Maßbericht im Vergleich zur CAD-Konstruktion. Für kritische Merkmale wie die Geometrie der Dichtlippe oder die Konzentrizität der Spitze zertifizieren wir einen CPK-Wert (Prozessfähigkeitsindex) von ≥ 1,33. Wir raten nicht, wir beweisen es.
Paralleles Beispiel – Tropfflasche mit gepuffertem Rückfluss: Bei einem kürzlich abgeschlossenen Projekt mit einer Tropfflasche mit gepuffertem Rückfluss überprüfte unsere Koordinatenmessmaschine die Innenbohrung der Tropfspitze auf ±0,005 mm genau, um sicherzustellen, dass die Geometrie des Rückflusskanals jedes Mal einen gleichmäßigen, laminaren Tropfenfluss erzeugt.
Teil II: Kernwettbewerbsfähigkeit im Formenbau – Kennzahlen, die zählen
Kunden achten auf vier Dinge: Lebensdauer, Genauigkeit, Lieferzeit und Reparaturkosten.
Attribut Technische Spezifikation Kundennutzen (Übersetzt)
Schimmelpilzlebensdauer Formgrundplatte: P20 gehärtet. Kern-/Hohlraumeinsätze: S136, 2344, 8407, NAK80, H13, DC53 oder M340. Bei glasfaserverstärkten Trokarmaterialien garantieren wir 500.000 Schüsse. Bei Standard-Medizinkunststoffen sind es 1.000.000 Schüsse. Sie profitieren von einer planbaren Werkzeugamortisation.
Toleranzen ±0,05 mm für allgemeine Strukturmerkmale. ±0,005 mm für Präzisionsdichtflächen oder zahnradartige Mechanismen. Ihre Trokar-Dichtung dichtet garantiert beim ersten Mal ab. Ihre Schneidspitze lässt sich einwandfrei ausfahren. Wir stellen Material- und Wärmebehandlungszertifikate zur Verfügung.
Schimmelarten Heißkanalsystem (angusslos, weniger Abfall), Stapelformen (doppelte Ausbringungsmenge pro Presse), Zweikomponenten-/Mehrkomponenten-Spritzgießen und Hochglanz (Ra Bei der Herstellung von Trokaren in großen Stückzahlen verdoppelt ein Stapelwerkzeug die Produktionsmenge ohne eine zweite Maschine – und senkt so die Kosten pro Teil um bis zu 40 %.
Anguss-/Spritzgussdesign Die Moldflow-Analyse identifiziert Schweißnähte, Gaseinschlüsse und ungleichmäßige Füllung. Die Angüsse werden entsprechend optimiert. Keine unvollständigen Füllungen. Keine sichtbaren Fließspuren am transparenten Trokarrohr. Die gleichmäßige Kavitätenfüllung bedeutet, dass alle 8 Kavitäten gleichzeitig gefüllt sind.
Standard-Lieferzeit Einfache Form: 10 Tage. Mittlere Komplexität: 25-45 Tage. Express: 20 Tage (ohne Auslassung von Validierungsschritten). Sie starten termingerecht. Der Express-Service beinhaltet einen parallelen Validierungsprozess, sodass wir niemals Kompromisse bei der Qualität zugunsten der Geschwindigkeit eingehen.
Teil III: Prozesskontrolle beim Spritzgießen – Beseitigung von Qualitätsängsten beim Kunden
Was bereitet Herstellern von Medizinprodukten schlaflose Nächte? Einfallstellen, Gratbildung, Maßabweichungen und Farbunterschiede zwischen einzelnen Chargen. So beseitigen wir diese Probleme.
A. Prozessstandardisierung und MES-Integration
Alle Spritzgießmaschinen sind an unser MES (Manufacturing Execution System) angebunden. Prozessparameter (Temperaturen zonenweise, Einspritzgeschwindigkeiten, Nachdrucke, Kühlzeiten) sind im System hinterlegt. Nur ein Ingenieur kann Anpassungen vornehmen, und jede Abweichung außerhalb der Toleranz führt zum automatischen Abschalten der Presse. Jede Charge beinhaltet einen Erst- und einen Endmustervergleich.
B. Dimensionsstabilität – Beseitigung von Verzug
Technische Lösung: Wir setzen Formtemperaturregler in unabhängigen Zonen ein, um die Temperaturdifferenz zwischen Kern und Kavität innerhalb von 2°C zu halten.
Kundennutzen: Bei einer Trokar-Kanüle (lang, dünn, zylindrisch) werden Ovalität und Verformung nahezu vollständig vermieden. Bei einem ähnlichen Wellenprodukt konnten wir über drei Chargen innerhalb einer Woche eine geringe Abweichung des kritischen Lochabstands von ≤ 0,02 mm nachweisen.
C. Oberflächenbeschaffenheit und ästhetische Bewertung
Transparente Trokar-Schläuche: Keine Blasen, keine Strömungslinien (optische Klarheit ist entscheidend für die Visualisierung des Operationsfeldes).
Hochglänzende Bauteile: Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 μm, sofort montagefertig ohne Polieren.
Komponenten, die bedruckt/beschichtet werden müssen: Wir fügen eine kontrollierte Kompensation für die Schrumpfung hinzu, sodass die im Tampondruckverfahren aufgebrachten Logos eine Registergenauigkeit von ±0,1 mm aufweisen.
D. Kompetenz im Bereich Spezialmaterialien – Ihr Wettbewerbsvorteil
Wir verfügen über praxiserprobte Erfahrung mit:
PC/ABS, PC – Für transparente Kanülen und Gehäuse.
PPS + 40% GF, PEEK – Für hochfeste, autoklavierbare Trokarspitzen.
PTFE/PFA – Für reibungsarme Dichtungen.
PA6 + GF30, PBT – Für strukturelle Griffe.
PEI, LCP – Für Hochtemperaturanwendungen.
Flüssigsilikonkautschuk (LSR) – Für weiche, selbstabdichtende Ventile.
UL94 V-0 Werkstoffe – Für schwer entflammbare Bauteile.
UV-Beständigkeit – Getestet bis zu 3.000 Stunden ohne Farbveränderung bei wiederverwendbaren Trokar-Gehäusen.
Paralleles Beispiel – Tropfflasche mit gepuffertem Rückfluss: Für die Flasche eines Kunden wählten wir ein spezielles LDPE in medizinischer Qualität, das sowohl chemische Beständigkeit gegenüber Reagenzien als auch den präzise kontrollierten „Quetschdruck“ bot, der für einen genauen tropfenweisen Rückfluss erforderlich ist. Allein die Materialwahl reduzierte die Kundenreklamationsrate um 70 %.
Teil IV: Komplettservice – Senkung Ihrer Verwaltungskosten
Wir liefern nicht nur eine Form, sondern eine schlüsselfertige Fertigungslösung.
A. Frühzeitige Einbindung – DFM-Bericht (Design für die Fertigung)
Bevor Sie einen Vertrag unterzeichnen, erstellen wir eine detaillierte Machbarkeitsanalyse für die Formgebung. Diese umfasst empfohlene Entformungsschrägen, die Optimierung der Wandstärke (dicker, um Hohlräume zu vermeiden? dünner, um die Zykluszeit zu verkürzen?), die Angusslage und die Berücksichtigung der Auswerfermarken. Wir identifizieren Risiken (z. B. scharfe Kanten, die den Fluss des flüssigen Kunststoffs behindern), bevor Sie mit dem Stahlschneiden beginnen.
B. Stichprobenziehung und Iteration (T0 bis T3)
Wir liefern Muster der Serien T0 (erster Versuch), T1, T2 und T3. Jeder Testlauf wird von einem Korrekturmaßnahmenbericht begleitet. Wir können Formeinsätze schnell austauschen, um verschiedene Angussformen zu testen, ohne die gesamte Form neu bauen zu müssen – das spart Ihnen Wochen und Tausende von Euro an Nacharbeitskosten.
C. Validierung in kleinen Stückzahlen – Nachweis vor der Produktion
Vor der Serienproduktion führen wir 100 bis 500 Vorproduktionsläufe durch. Wir dokumentieren die Ausbeute und den CPK-Wert für jede Dimension und geben die Serienproduktion erst frei, wenn der Prozess statistisch stabil ist. Sie erhalten einen validierten Prozess, nicht nur ein Versprechen.
D. Wartung, Ersatzteile & Lebenslanger Support
Ersatzteilset: Jede Trocar-Form wird mit einem kompletten Satz Verschleißteile (Auswerferstifte, Kernstifte, kritische Einsätze) geliefert.
Vorbeugende Wartung: Wir bieten alle 200.000 Zyklen eine planmäßige Schimmelentfernung und -inspektion an.
Lebenslange Reparatur: Kostenaufschlag nur für Reparaturen außerhalb der Garantie. Wir garantieren eine Bearbeitungszeit von 24 Stunden für gängige Reparaturen (kleinere Schweißarbeiten oder Austausch von Einsätzen), da sich unsere Elektroden- und EDM-Werkstätten vor Ort befinden.
Teil V: Differenzierte Verpflichtungen – Umgang mit häufigen Branchenfehlern
Statt allgemeiner Aussagen machen wir konkrete Versprechen, die direkt auf häufige Probleme eingehen.
Häufige Kundenbeschwerde Das konkrete Engagement von Ansix Tech Messbares Ergebnis
„Meine Form muss häufig repariert werden, was zu Verzögerungen bei den Bestellungen führt.“ Vor Auslieferung führen wir einen beschleunigten Alterungstest mit 2.000 Zyklen durch und erstellen einen Verschleißbericht. Wir bieten eine dreijährige Garantie auf die Struktur (ausgenommen normaler Verschleiß). Sie vermeiden ungeplante Ausfallzeiten für volle 3 Jahre.
„Der Spritzgussgrat ist hoch, deshalb zahle ich viel für das manuelle Entgraten.“ Wir passen die Formen an der Trennlinie auf 0,005 mm genau an und verwenden eine Kompensation der Schließkraft. Der Grat beträgt ≤ 0,03 mm. Entgraten entfällt. Spart ca. 0,15 € pro Teil.
„Die Abmessungen variieren von Charge zu Charge.“ Alle Maschinen verfügen über Ultraschall-Wanddickensensoren und eine automatische Echtzeit-Kompensation des Packungsdrucks. Dimensionsabweichungen werden während des Zyklus aktiv korrigiert.
„Die Schimmelpilzsanierung dauert Wochen.“ Eigene EDM- und Elektrodenfertigung. Kleinere Nacharbeiten (Schweißen, Einsatzwechsel) dauern 24 Stunden. Ihre Leitung ist tagelang, nicht wochenlang, ausgefallen.
Unser zentrales Versprechen:
„Sehr geehrter Kunde, für uns ist eine Form mehr als nur ein Stück Stahl. Sie ist eine Maschine, die Geld prägt. Wir optimieren Materialfluss, Entlüftung und Wärmebilanz, sodass die Form in Ihrer Produktion ohne Nachjustierungen, mit minimalem Grat und maximaler Lebensdauer läuft. Gerne können Sie uns ein bestehendes Bauteil zur Verfügung stellen – wir erstellen Ihnen einen umfassenden DFM-Bericht, der Ihnen genau zeigt, wie wir Schweißnähte, Gaseinschlüsse und Einfallstellen verhindern, bevor sie überhaupt entstehen.“
Teil VI: Ansix Techs bewährtes Verfahren – Fallstudie zur gepufferten Reflux-Tropfflasche
Um unsere Methodik über Trokar hinaus zu veranschaulichen, betrachten wir die gepufferte Rückflusstropfflasche – eine anspruchsvolle Komponente, die eine präzise Tropfenbildung, chemische Beständigkeit und einen schnellen Ausstoß großer Volumenmengen erfordert.
A. Materialauswahl und -eigenschaften
Wir verwenden ausschließlich Harze in medizinischer oder pharmazeutischer Qualität, die auf Biokompatibilität und extrahierbare Stoffe geprüft sind. Für den Flaschenkörper setzen wir PET oder LDPE ein, die aufgrund ihrer Transparenz, Quetschbarkeit und Barriereeigenschaften ausgewählt wurden. Die Tropfspitze wird aus LDPE oder EVA geformt und bietet den exakten Biegemodul für eine gleichbleibende Tropfengröße von 0,05 ml. Der Verschluss besteht aus PP oder HDPE, um die Gewindedichtigkeit und Chemikalienbeständigkeit zu gewährleisten.
B. DFM, Herausforderungen bei der Werkzeugkonstruktion und -fertigung
Herausforderung: Der Rückflusskanal im Inneren der Tropfspitze (eine kleine ringförmige Nut, die einen sekundären Strömungsweg bildet) ist ohne Schweißnähte schwer zu füllen.
Lösung: Unsere Moldflow-Analyse optimierte die Angussplatzierung auf einen einzelnen Hilfsanguss in der Mitte der Spitze, wodurch die Konvergenz der Fließfront in einem kosmetisch unkritischen Bereich sichergestellt wurde. Die Werkzeugkonstruktion nutzte eine Dreiplattenkonfiguration für die automatische Entformung.
Fertigungsschwierigkeit: Bearbeitung der Rückflussnut mit einer scharfen 90-Grad-Innenkante.
Unser Verfahren: Wir verwendeten Hochgeschwindigkeits-Mikrofräsen und EDM mit einer speziell geformten Elektrode, wodurch die Nut ohne Verbrennungen oder Grate erzeugt wurde.
Kühlung & Auswurf: Wir haben einen spiralförmigen, konturierten Kühlkanal um den Tropfspitzenkern herum entwickelt, um die Zykluszeit um 22 % zu reduzieren. Das Auswurfsystem verwendet eine Abstreifplatte, um Beschädigungen der kritischen Dichtfläche zu vermeiden.
C. Schwierigkeiten beim Spritzgießen und Prozessoptimierung
Schwierigkeit: Uneinheitliche Tropfengröße aufgrund von Schwankungen im Füllvolumen von Schuss zu Schuss.
Optimierung: Wir haben auf eine speziell für LDPE entwickelte Schneckenkonstruktion umgestellt, einen linearen Messumformer zur Überwachung des Injektionshubs hinzugefügt und eine Regelung der Transferposition implementiert. Ergebnis: Die Tropfengrößenabweichung wurde von ±15 % auf ±3 % reduziert.
Effizienz: Wir implementierten ein Stapelwerkzeug (zwei Seiten × insgesamt 16 Kavitäten) und verdoppelten so den Output einer 180-Tonnen-Presse. Die Zykluszeit wurde auf 8,5 Sekunden optimiert.
D. Qualitätskontrolle und Verpackung
Jede Charge Flaschenspitzen wird einer Fallgewichtsprüfung (gravimetrisch) und einer Durchflussprüfung unterzogen. Aussortierte Teile werden automatisch in einen verschlossenen Behälter ausgeworfen. Die Verpackung entspricht Reinraumklasse 7, ist heißversiegelt und gammasterilisierbar. Wir garantieren Just-in-Time-Lieferung mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit.
E. Kostensenkungsergebnisse für den Kunden
Material: Durch den Wechsel von reinem PTFE zu einer speziell für diese Tropffunktion entwickelten PTFE-Mischung konnten wir 18 % Materialkosten einsparen, ohne dass es zu Funktionseinbußen kam.
Verfahren: Durch die konturnahe Kühlung und das Stapelwerkzeug konnten die Stückkosten um 34 % gesenkt werden.
Effizienz: Die automatisierte Bildverarbeitung an der Druckmaschine hat den manuellen Inspektionsaufwand vollständig eliminiert.
Gesamteinsparungen bei über 5 Millionen Einheiten: 287.000 USD.
F. Zuverlässigkeit und Wertschöpfung
Der Kunde erhielt ein validiertes, produktionsreifes System: Form, Prozessdatenblatt, Qualitätskontrollplan, Ersatzteile und eine garantierte Zykluszeit. Seine Ausschussquote sank von 11 % auf 1,8 %. Er verfügt nun über eine planbare, risikoarme und ertragreiche Produktionslinie.
Fazit: Warum Ansix Tech für Ihre Trokar- und Medizinformprojekte?
Sie erwerben keine Form. Sie erwerben Zuverlässigkeit, Planbarkeit und Partnerschaft. Mit über 28 Jahren Erfahrung, modernsten Präzisionsanlagen, MES-gesteuerten Prozessen und unserem umfassenden Service von der Produktentwicklung bis zur Auslieferung übernehmen wir die komplexe Engineering-Arbeit, damit Ihre Produktionslinie reibungslos läuft.
Wir senken Ihre Herstellungskosten durch Materialsubstitution, Prozessoptimierung und gratfreie Konstruktion. Wir minimieren Ihre Risiken durch Vorproduktionsvalidierung, umfassende CPK-Berichterstattung und dreijährige Strukturgarantie. Und wir skalieren Ihre Kapazität mit Mehrkavitäten- und Stapelformen für die mannlose Fertigung.
Nächster Schritt: Stellen Sie uns ein 3D-Modell Ihres Trokars, Ihrer Dichtung oder eines anderen medizinischen Verbrauchsmaterials zur Verfügung. Wir erstellen Ihnen eine unverbindliche DFM-Analyse (Design for Manufacturing), in der wir Strömung, Kühlung und Verformung simulieren. Sie sehen genau, wo Ihre Risiken liegen – und wie wir sie beseitigen.
Ansix Tech Co Ltd
Wenn Sie Pläne im Bereich der Tropfflaschen mit gepuffertem Reflux haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir setzen Ihre Ideen in die Tat um, helfen Ihnen, Ihre Ziele zu erreichen und Großaufträge zu generieren. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.
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