완충형 역류 방지 젖병

특징

• 핵심 가치 실현: 트로카 금형의 스마트 제조 및 공정 품질 보증

   

  트로카(Trocar)의 제조 파트너십이 고객에게 제공하는 핵심 가치는 단순히 금형 제작에 그치는 것이 아니라, 예측 가능한 품질, 확장 가능한 생산 능력, 그리고 위험 부담 없는 생산을 의미합니다. 당사는 지능적인 소재 선정, 스마트한 제조 통합, 그리고 엄격한 공정 품질 관리라는 세 가지 핵심 요소를 통해 복잡한 엔지니어링을 실질적인 비즈니스 이점으로 전환합니다.

  
  

• 금형 설명
  제품 소재:	PC
  금형 재질:	S136ESR
  충치 개수:	64
  접착제 공급 방식:	핫 러너
  냉각 방식:	수냉식
  성형 주기	18.5초

  
  
  

• 
• 금형 제작 공정 및 제품 재료 선택
  

  임상 성능을 위한 재료 선택

  신뢰할 수 있는 트로카를 만들기 위한 첫 번째 단계는 적합한 수지를 선택하는 것입니다. 기능에 따른 재료 선택 과정을 안내해 드립니다.

   

  캐뉼라/샤프트의 경우, 투명도와 충격 저항성을 위해 의료용 등급의 ​​PC 또는 ABS를 사용하거나, 반복적인 고압멸균 처리를 위해 PPSU를 사용합니다.

   

  밀봉/밸브의 경우, 여러 번 뚫린 후에도 유연성과 재밀봉 기능을 유지하는 고강도 실리콘 또는 열가소성 엘라스토머(TPE)를 사용합니다.

   

  팁/날 부분: 재사용 가능한 금속 팁의 경우, 경화강 인서트 몰딩을 사용합니다. 일회용 플라스틱 팁의 경우, 날카롭고 거스러미 없는 모서리를 위해 고강도 POM 또는 PEEK 소재를 사용합니다.

  고객에게 제공하는 가치: 재료 관련 고장 위험 감소, 검증된 생체 적합성 및 일관된 성능.

• 스마트 제조 및 효율성 향상

  당사는 사출 성형기를 MES(제조 실행 시스템)로 완벽하게 네트워크화했습니다. 이 "스마트" 시스템은 모든 공정 매개변수(온도, 압력, 속도, 유지 시간)를 고정합니다. 승인된 엔지니어만 설정을 변경할 수 있으며, 설정값에 변동이 발생하면 자동으로 시스템이 정지되고 경고음이 울립니다. 또한, 각 기계에는 실시간 피드백을 제공하는 초음파 벽 두께 센서가 장착되어 있어 패킹 압력을 자동으로 보정하여 일정한 벽 두께를 유지합니다. 그 결과, 24시간 연중무휴 안정적인 무인 운전, 불량률 감소, 그리고 18~22% 향상된 전체 설비 효율(OEE)을 실현할 수 있습니다. 당사는 10,000번째 제품까지 첫 번째 제품과 동일한 품질을 보장합니다.

   

  3. 공정 품질 보증(PQA)

  저희는 품질에 대한 불안감을 없애드립니다. 저희의 프로세스는 다음과 같습니다.

   

  구역 온도 제어: 금형 온도 제어기는 캐비티와 코어의 온도 차이를 2°C 이내로 유지하여 변형 및 수축 자국을 사실상 제거합니다.

   

  금형 내 센싱: 금형 캐비티 내부에 압력/온도 센서를 내장하여 폐루프 실시간 제어가 가능합니다.

   

  검증 프로토콜: 모든 배치에 대해 최초 생산품과 최종 생산품 비교 검사를 실시합니다. 투명 트로카 부품의 경우, 기포 및 흐름 자국이 없는 표면 마감(Ra ≤ 0.2μm)을 달성합니다.

   

  고객의 핵심 가치: 당사 시스템을 통해 고객은 완벽한 추적성, 낮은 불량률(일반적으로 결함률을 40% 이상 감소), 그리고 트로카 구성 요소가 첫 번째 환자부터 백만 번째 환자까지 완벽하게 작동할 것이라는 확신을 얻을 수 있습니다. 당사는 공정 제어를 고객의 경쟁 우위로 전환해 드립니다.

   

  제3조: 트로카 금형 및 사출 성형을 위한 종합 제조 솔루션 (2000단어 이상)

  제목: 정밀성. 예측 가능성. 성능. Ansix Tech의 트로카 금형 및 사출 성형을 위한 토탈 솔루션

   

  요약 보고서

   

  앤식스 테크(Ansix Tech)는 28년 이상 의료 및 진단에 필수적인 부품의 설계, 개발 및 대량 생산을 전문으로 해왔습니다. 저희는 트로카(Trocar) 금형을 단순히 강철 덩어리로 보지 않습니다. 고객사의 생산 라인을 위한 화폐 발행기와 같은 역할을 한다고 생각합니다. 잘못 설계된 금형은 플래시, 부품 변형, 불량 사출, 그리고 끝없는 가동 중단으로 이어져 수천 달러의 매출 손실과 환자 안전 위험을 초래합니다. 저희는 견고성을 최우선으로 고려하여 유동, 통풍, 열 평형을 최적화하는 설계 방식을 채택하여, 고객사의 트로카 부품이 무인 생산에 바로 투입될 수 있도록 보장합니다.

   

  본 문서에서는 트로카 금형 및 사출 성형을 위한 당사의 엔드 투 엔드 제조 솔루션을 다섯 가지 핵심 요소로 구성하여 자세히 설명합니다.

   

  하드 파워 및 장비 재단

   

  금형 제조 핵심 경쟁력 (수명, 공차, 속도)

   

  사출 성형 공정 제어 (고객 불안 해소)

   

  종합적인 서비스로 관리 비용을 절감하세요

   

  차별화된 약속과 비교 우위

   

  또한, 본 문서는 완충형 역류 방지 수유병 프로젝트에서 입증된 당사의 실적을 소개하여 복잡하고 정밀한 의료 소모품 분야에서 당사의 전문성을 보여줄 것입니다.

   

  파트 I: "강력한 전력"의 기반 – 장비를 통해 고객 신뢰 구축

  저희 하드웨어는 고객님의 신뢰를 얻을 만한 품질을 자랑합니다. 핵심적인 프로세스는 외부에 위탁하지 않고 모든 변수를 자체적으로 관리합니다.

   

  A. 금형 가공 장비 – 5축 정밀 가공

   

  역량: 당사는 0.002mm의 정밀도로 복잡한 자유형 곡면을 가공할 수 있는 5축 고속 가공 센터를 운영하고 있습니다.

   

  트로카(Trocar)의 고객 가치: 이 기술은 트로카의 분할선이 매우 매끄러워 임상적으로 플래시가 발생하지 않도록 보장하며, 환자의 조직에 걸리거나 절삭날을 무디게 할 수 있는 버(burr) 발생 위험을 제거합니다. 당사의 저속 와이어 방전 가공(EDM) 장비는 얇은 벽의 변형 없이 정밀한 통풍 경로 또는 씰 리테이너 기능을 위해 0.03mm까지의 미세 구멍과 좁은 슬롯을 생성합니다.

   

  B. 사출 성형기 설비 – 일관된 반복성

   

  성능: 당사의 사출 성형기는 30톤에서 4,000톤에 이르는 클램핑력을 제공하며, 3mm(소아용)에서 25mm(비만 환자용)에 이르는 트로카 직경을 지원하고, 다중 캐비티 구성도 가능합니다. 모든 기계는 완전 서보 전기 구동 방식입니다.

   

  고객 가치: 당사는 주입 중량의 반복성을 ±0.1% 이내로 보장합니다. 생산 배치별, 연도별로 모든 트로카 캐뉼라 또는 씰의 치수가 동일합니다. 공정 편차가 없습니다.

   

  C. 검사 및 계측 – 검증 가능한 진실

   

  역량: 당사는 Zeiss CMM(좌표 측정기) 및 고해상도 광학 이미징 시스템을 사용합니다.

   

  고객 가치: 모든 트로카 금형에는 CAD 도면을 기준으로 한 전체 치수 보고서가 함께 제공됩니다. 씰 립 형상이나 팁 동심도와 같은 중요 부분에 대해서는 CPK(공정 능력 지수) ≥ 1.33을 인증합니다. 저희는 추측에 의존하지 않고, 검증을 통해 확인합니다.

   

  유사 사례 – 완충 환류형 점적병: 최근 진행된 완충 환류형 점적병 프로젝트에서, 당사의 CMM(좌표측정기)은 점적기 팁의 내부 내경을 ±0.005mm의 정밀도로 검증하여, 환류 채널의 형상이 매번 일관되고 층류적인 액적 흐름을 생성하도록 했습니다.

   

  파트 II: 금형 제조 핵심 경쟁력 – 중요한 지표

  고객은 수명, 정확성, 납기, 수리 비용이라는 네 가지 요소에 관심을 갖습니다.

   

  기인하다 기술 사양 고객 가치 (번역됨)

  곰팡이 생활 금형 베이스: P20 경화 처리. 코어/캐비티 인서트: S136, 2344, 8407, NAK80, H13, DC53 또는 M340. 유리섬유 강화 트로카 소재의 경우 50만 회, 일반 의료용 플라스틱의 경우 100만 회의 샷을 보장합니다. 이를 통해 예측 가능한 금형 비용 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

  허용 오차 일반적인 구조적 특징의 경우 ±0.05mm, 정밀 밀봉 표면 또는 기어형 메커니즘의 경우 ±0.005mm의 오차 범위가 적용됩니다. 트로카 씰은 언제나 한 번에 완벽하게 밀봉됩니다. 절삭 팁은 완벽하게 작동합니다. 재질 및 열처리 인증서를 제공합니다.

  금형 종류 핫러너(스프루리스, 폐기물 감소), 스택 금형(프레스당 생산량 2배), 투샷/멀티 소재, 고광택(투명 부품의 경우 Ra 대량 생산 트로카의 경우, 스택 금형을 사용하면 두 번째 기계 없이 생산량을 두 배로 늘릴 수 있으며, 부품당 비용을 최대 40%까지 절감할 수 있습니다.

  게이트/스프루 디자인 금형 유동 분석을 통해 용접선, 가스 트랩 및 불균형 충진을 사전에 파악할 수 있습니다. 이에 따라 게이트가 최적화됩니다. 시술 중 멈춤 현상이 없습니다. 투명한 트로카 튜브에 눈에 띄는 흐름 자국이 없습니다. 균형 잡힌 충진으로 8개의 충치가 동시에 완료됩니다.

  표준 리드 타임 단순 금형: 10일. 중간 복잡성: 25~45일. 신속 처리: 20일(검증 단계를 생략하지 않을 경우). 예정된 일정에 맞춰 출시합니다. 신속 서비스에는 품질 저하 없이 속도를 유지하기 위한 병행 검증 과정이 포함되어 있습니다.

  파트 III: 사출 성형 공정 제어 – 고객의 품질 불안 해소

  의료기기 제조업체들이 밤잠을 설치게 하는 고민거리는 무엇일까요? 수축 자국, 플래시, 치수 편차, 그리고 제품 배치별 색상 차이입니다. 이 모든 고민을 해결하는 방법을 소개합니다.

   

  A. 공정 표준화 및 MES 통합

  모든 성형기는 당사의 MES(제조 실행 시스템)에 연결되어 있습니다. 공정 매개변수(구역별 온도, 사출 속도, 패킹 압력, 냉각 시간)는 시스템에 고정되어 있습니다. 엔지니어만 조정할 수 있으며, 허용 오차 범위를 벗어나는 편차가 발생하면 프레스가 자동으로 정지됩니다. 모든 배치에는 초도품과 최종품 비교 검사가 포함됩니다.

   

  B. 치수 안정성 – 뒤틀림 방지

   

  기술적 해결책: 금형 온도 제어기를 독립적인 구역에 배치하여 코어와 캐비티 온도 차이를 2°C 이내로 유지합니다.

   

  고객 가치: 트로카 캐뉼라(길고 가늘며 원통형)에서 이 기술은 타원형 변형이나 뒤틀림을 사실상 제거합니다. 최근 유사한 샤프트 제품의 경우, 일주일 동안 세 배치에 걸쳐 주요 구멍 간격의 생산 간 변동이 ≤0.02mm임을 입증했습니다.

   

  C. 표면 마감 및 심미적 등급

   

  투명 트로카 튜브: 기포나 흐름선이 없어 수술 부위를 명확하게 볼 수 있습니다.

   

  고광택 부품: 표면 조도 Ra ≤ 0.2μm, 연마 작업 없이 즉시 조립 가능.

   

  인쇄/코팅이 필요한 부품: 수축에 대한 정밀한 보정을 적용하여 패드 인쇄 로고의 인쇄 정확도를 ±0.1mm 이내로 유지합니다.

   

  D. 특수 소재 역량 – 귀사의 경쟁력

  당사는 다음과 같은 분야에서 검증된 생산 경험을 보유하고 있습니다:

   

  PC/ABS, PC – 투명 캐뉼라 및 하우징용.

   

  PPS + 40% GF, PEEK – 고강도, 오토클레이브 멸균 가능한 트로카 팁용.

   

  PTFE/PFA – 마찰이 적은 밀봉재용.

   

  PA6 + GF30, PBT – 구조용 손잡이에 사용됩니다.

   

  PEI, LCP – 고온 환경에 적합합니다.

   

  액상 실리콘 고무(LSR) – 부드럽고 자체 밀봉 기능이 있는 밸브용.

   

  UL94 V-0 재질 – 난연성 부품용.

   

  자외선 저항성 – 재사용 가능한 트로카 하우징에 대해 3,000시간 동안 색상 변화 없이 테스트를 완료했습니다.

   

  유사 사례 – 완충식 역류 점적병: 한 고객사의 점적병에 대해, 우리는 시약에 대한 내화학성과 정확한 점적 역류에 필요한 정밀한 압력 제어 기능을 모두 갖춘 특정 의료용 LDPE 소재를 선정했습니다. 소재 선택만으로 고객 불만률이 70% 감소했습니다.

   

  제4부: 종합 서비스 – 관리 비용 절감

  저희는 단순히 금형만 제공하는 것이 아니라, 완벽한 턴키 방식의 제조 솔루션을 제공합니다.

   

  A. 초기 참여 – DFM(제조 용이성 설계) 보고서

  계약 체결 전에 당사는 금형 타당성 분석을 상세하게 제공합니다. 여기에는 권장 드래프트 각도, 벽 두께 최적화(진공 기포 방지를 위해 더 두껍게? 사이클 타임 단축을 위해 더 얇게?), 게이트 위치 및 이젝터 핀 마크 위치 허용 범위 등이 포함됩니다. 당사는 강철을 가공하기 전에 위험 요소(예: 용융 플라스틱 흐름을 방해하는 날카로운 모서리)를 파악합니다.

   

  B. 샘플링 및 반복 (T0~T3)

  당사는 T0(1차 시험), T1, T2 및 T3 샘플을 제공합니다. 각 단계마다 시정 조치 보고서가 함께 제공됩니다. 금형 인서트를 신속하게 교체하여 금형 전체를 재제작하지 않고도 다양한 게이트 설계를 테스트할 수 있으므로, 수 주에 걸친 재작업 시간과 수천 달러의 비용을 절감할 수 있습니다.

   

  C. 소량 생산 검증 – 생산 전 검증

  본격적인 대량 생산에 앞서 100~500회의 사전 생산 샘플을 진행합니다. 모든 요소에 대한 수율과 CPK(결정핵심키)를 기록하고, 공정이 통계적으로 안정화된 후에만 대량 생산을 승인합니다. 단순한 약속이 아닌 검증된 공정을 제공해 드립니다.

   

  D. 유지보수, 예비 부품 및 평생 지원

   

  예비 부품 키트: 모든 트로카 금형에는 마모 부품 세트(이젝터 핀, 코어 핀, 중요 인서트)가 완벽하게 포함되어 출고됩니다.

   

  예방 정비: 당사는 20만 회 작동 주기마다 정기적인 곰팡이 제거 및 검사 서비스를 제공합니다.

   

  평생 수리: 보증 기간 외 수리는 원가 가산 방식으로만 진행됩니다. 당사는 전극 및 EDM 설비를 현장에 갖추고 있어 일반적인 수리(경미한 용접 또는 인서트 교체)는 24시간 이내에 완료해 드립니다.

   

  제5부: 차별화된 약속 – 업계의 일반적인 실패 사례 해결

  일반적인 이야기 대신, 우리는 흔히 발생하는 문제점을 직접적으로 해결하는 구체적인 약속을 드립니다.

   

  고객들이 흔히 불만을 제기하는 사항 Ansix Tech의 구체적인 약속 측정 가능한 결과

  "제 곰팡이는 자주 수리해야 해서 주문이 지연됩니다." 당사는 제품 출고 전 2,000회 사이클 가속 노화 시험을 실시하고 마모 보고서를 제공합니다. 또한 정상적인 마모를 제외하고 3년 구조 보증을 제공합니다. 예기치 않은 가동 중단을 3년 동안 완전히 방지할 수 있습니다.

  "사출 과정에서 발생하는 플래시가 심해서 수작업으로 버를 제거하는 데 많은 비용을 지불해야 합니다." 금형은 분할선에서 0.005mm의 정밀도로 제작되며, 잠금 클램프력 보정 기능을 사용합니다. 플래시는 0.03mm 이하입니다. 디버링이 필요 없습니다. 부품당 약 0.15달러를 절약할 수 있습니다.

  "제품 크기는 생산 배치마다 다릅니다." 모든 기계에는 초음파 벽 두께 센서와 실시간 포장 압력 자동 보정 기능이 있습니다. 치수 편차는 제조 주기 중간에 적극적으로 수정됩니다.

  "곰팡이 제거에는 몇 주가 걸립니다." 자체 EDM 가공 및 전극 제조 시설을 갖추고 있습니다. 간단한 재작업(용접, 인서트 교체)은 24시간 이내에 완료됩니다. 회선이 며칠 동안 끊긴 거지, 몇 주 동안 끊긴 건 아니에요.

  우리의 핵심 약속:

   

  "고객님께, 저희에게 금형은 단순한 강철 조각이 아닙니다. 마치 화폐를 찍어내는 기계와 같습니다. 저희는 금형이 생산 현장에 도착했을 때 조정이 전혀 필요 없고, 플래시가 최소화되며, 수명이 최대한 연장되도록 유동, 통풍, 열 균형을 설계합니다. 기존 부품 하나만 보내주시면, 용접선, 가스 트랩, 수축 자국과 같은 문제를 사전에 해결하는 방법을 자세히 보여주는 완벽한 DFM 보고서를 작성해 드리겠습니다."

   

  제6부: 앤식스 테크의 검증된 공정 – 완충 역류 방지 젖병 사례 연구

  트로카(Trocar) 외에도 당사의 방법론을 입증하기 위해, 정확한 액적 형성, 내화학성 및 빠른 대용량 생산이 요구되는 까다로운 부품인 완충 역류 점적병(Buffered Reflux Dropping Bottle)을 예로 들어보겠습니다.

   

  A. 재료 선택 및 특성

  당사는 생체 적합성 및 추출물 검증을 거친 의료용 또는 제약용 등급의 ​​수지만을 사용합니다. 용기 본체에는 투명성, 짜내기 용이성 및 차단성을 고려하여 PET 또는 LDPE를 사용합니다. 스포이드 끝부분은 LDPE 또는 EVA로 성형하여 0.05ml의 일정한 방울 크기를 유지할 수 있도록 정확한 굴곡 탄성률을 제공합니다. 뚜껑은 나사산의 견고성과 내화학성을 위해 PP 또는 HDPE를 사용합니다.

   

  B. DFM, 금형 설계 및 제조 과제

   

  문제점: 스포이드 끝부분 내부의 역류 통로(2차 유동 경로를 생성하는 작은 고리형 홈)를 용접선 없이 채우기가 어렵습니다.

   

  해결책: Moldflow 분석을 통해 게이트 위치를 팁 중앙에 단일 서브 게이트로 최적화하여, 외관상 중요하지 않은 영역에서 유동 전선이 수렴되도록 했습니다. 금형 설계에는 자동 게이트 제거를 위한 3개 플레이트 구성이 사용되었습니다.

   

  제조 난이도: 날카로운 90도 내부 모서리를 가진 역류 홈 가공.

   

  당사의 공정: 고속 마이크로 밀링과 맞춤형 전극을 사용한 EDM 가공을 통해 그을음이나 버(burr) 없이 홈을 가공했습니다.

   

  냉각 및 배출: 스포이드 팁 코어 주변에 나선형 밀착형 냉각 채널을 설계하여 사이클 시간을 22% 단축했습니다. 배출 시스템은 스트리퍼 플레이트를 사용하여 중요한 밀봉 표면에 흠집이 생기는 것을 방지했습니다.

   

  C. 사출 성형의 어려움 및 공정 최적화

   

  난이도: 분사량 변동으로 인해 액적 크기가 일정하지 않음.

   

  최적화: LDPE에 특화된 스크류 설계로 변경하고, 주입 스트로크 모니터링을 위한 선형 변환기를 추가했으며, 이송 위치에 대한 폐루프 피드백을 구현했습니다. 결과: 액적 크기 변동이 ±15%에서 ±3%로 감소했습니다.

   

  효율성: 180톤 프레스에서 생산량을 두 배로 늘리기 위해 적층 금형(양면 × 총 16개 캐비티)을 적용했습니다. 사이클 시간은 8.5초로 최적화되었습니다.

   

  D. 품질 관리 및 포장

  모든 병뚜껑 팁 배치는 낙하 중량 테스트(중량 측정 방식)와 유량 테스트를 거칩니다. 불량품은 잠금 장치가 있는 용기에 자동으로 배출됩니다. 포장은 클래스 7 클린룸 기준을 충족하며, 열 밀봉 및 감마선 멸균이 가능합니다. 배송은 적시 생산(JIT) 방식으로 이루어지며, 모든 배치에 대한 추적성을 보장합니다.

   

  E. 고객을 위한 비용 절감 결과

   

  재질: 순수 PTFE에서 이 드롭 기능에 특화된 PTFE 블렌드로 교체함으로써 기능 손실 없이 재료비를 18% 절감했습니다.

   

  공정: 컨포멀 쿨링 + 스택 금형을 통해 부품당 비용을 34% 절감했습니다.

   

  효율성: 인쇄기에서 자동 비전 검사를 통해 수작업 검사 인력을 100% 없앴습니다.

   

  5백만 대 이상 판매 시 총 절감액: 미화 28만 7천 달러.

   

  F. 신뢰성 및 제공되는 가치

  고객은 검증을 마친 생산 준비 완료 시스템(금형, 공정 시트, 품질 관리 계획, 예비 부품 및 보장된 사이클 타임)을 제공받았습니다. 그 결과 불량률이 11%에서 1.8%로 감소했습니다. 이제 고객은 예측 가능하고 위험 부담이 적으며 생산량이 높은 생산 라인을 갖추게 되었습니다.

   

  결론: 트로카 및 의료용 성형 프로젝트에 Ansix Tech를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

  금형을 구매하는 것이 아닙니다. 신뢰성, 예측 가능성, 그리고 파트너십을 구매하는 것입니다. 28년 이상의 경험, 정밀 장비, MES로 관리되는 공정, 그리고 DFM(설계 제조성 평가)부터 납품까지 전 과정에 대한 헌신을 바탕으로, 저희는 엔지니어링의 핵심 과제를 해결하여 고객사의 생산 라인이 원활하게 가동되도록 지원합니다.

   

  당사는 재료 대체, 공정 효율성 향상 및 플래시 발생 방지 엔지니어링을 통해 직접 비용을 절감해 드립니다. 또한 사전 생산 검증, 완벽한 CPK 보고서 및 3년 구조 보증을 통해 위험을 최소화합니다. 아울러 무인 생산에 최적화된 다중 캐비티 및 적층 금형을 통해 생산 능력 확장을 지원합니다.

   

  다음 단계: 트로카, 씰 또는 기타 의료 소모품의 3D 모델을 제공해 주십시오. 유동, 냉각 및 변형을 시뮬레이션하는 DFM(설계 제조성 평가)을 무료로 제공해 드립니다. 위험 요소가 무엇인지, 그리고 어떻게 제거할 수 있는지 정확하게 확인하실 수 있습니다.

   

   

   

   

   

   

  앤식스 테크 주식회사

  완충형 역류 방지 젖병과 관련된 계획이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오. 저희는 귀하의 아이디어를 현실로 만들어 드리고, 꿈을 실현하며, 시장에서 대량 주문을 확보할 수 있도록 도와드리겠습니다. 연락처는 info@ansixtech.com입니다. 또는 CTO인 stephen@ansixtech.com으로 문의하실 수도 있습니다.

   

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