Endoskop-Kunststoff-Schlangenknochen-Designschema

Endoskop-Kunststoff-Schlangenknochen-Designschema

 

Die Mikro-Verbindung meistern: Innenansicht Ansix Techs Komplettlösung für die Entwicklung und Herstellung von Einweg-Endoskopen aus Kunststoff in Schlangengrätenform

SHENZHEN, CHINA – Die moderne Medizin befindet sich im Umbruch: Ein starker Trend führt zu Einweg-Medizinprodukten. Nirgendwo ist dieser Wandel so kritisch und technisch anspruchsvoll wie in der Endoskopie. Das seit Jahrzehnten bewährte Mehrwegendoskop gerät aufgrund des Risikos von Kreuzkontaminationen und der hohen Aufbereitungskosten zunehmend in die Kritik. Als Reaktion darauf wächst der Markt für Einweg-Gastroskope. BronchoskopeDer Markt für Laparoskope soll in den kommenden Jahren von 2,6 Milliarden auf über 5,6 Milliarden Dollar ansteigen. Das Herzstück dieser lebensrettenden Instrumente ist ein Bauteil von bemerkenswerter Komplexität: das „Schlangenbein“.

 

Diese flexible, bewegliche Struktur bildet das mechanische Rückgrat des Endoskops und ermöglicht es Ärzten, die verschlungenen Gänge des menschlichen Körpers präzise zu navigieren. Traditionell aus lasergeschnittenem Edelstahl gefertigt und mit winzigen Nieten montiert – ein Verfahren, das mit hohen Kosten, hohem Arbeitsaufwand und Qualitätsproblemen verbunden ist –, hat sich die sogenannte „Schlangenknochenstruktur“ zu einem vielversprechenden Kandidaten für eine Designrevolution entwickelt. Federführend in dieser Entwicklung ist Ansix Tech, ein in Shenzhen ansässiger Hersteller mit über 28 Jahren Erfahrung in der Spritzgussindustrie. Das Unternehmen hat ein umfassendes Designkonzept für Endoskope aus Kunststoff entwickelt, das neue Maßstäbe setzt und Medizintechnikherstellern die Möglichkeit bietet, beispiellose Präzision, signifikante Kostensenkung und die für den Einwegmarkt erforderliche Skalierbarkeit zu erreichen.

 

Dieser exklusive, detaillierte Bericht beleuchtet die Komplettlösung von Ansix Tech – vom ersten Projektimpuls und der kollaborativen Designphilosophie über die komplexen Herausforderungen der Materialwissenschaft und des Präzisionsformenbaus bis hin zur Validierung der Serienproduktion, der strengen Qualitätskontrolle und der letztendlichen Wertschöpfung für die Kunden.

 

Teil I: Die Entstehung – Projektinitiierung und der Wert kollaborativer Entwicklung

Für Ansix Tech beginnt die Entwicklung eines Kunststoff-Endoskops nicht mit einer Bestellung, sondern mit einer Partnerschaft. Die Projektinitiierungsphase des Unternehmens basiert auf der Philosophie des „Kollaborativen Engineerings“, die darauf abzielt, die traditionellen Trennlinien zwischen Design und Fertigung aufzubrechen. Wenn ein Kunde mit einem Konzept für ein Einweg-Endoskop der nächsten Generation an Ansix Tech herantritt, erfolgt die Reaktion umgehend und umfassend.

 

„Viele unserer Kunden sind Innovatoren mit brillanten klinischen Ideen, aber sie sind möglicherweise keine Experten für die Feinheiten des Spritzgießens in Großserien“, erklärt Stephen Zhang, Chief Technology Officer bei Ansix Tech. „Unsere Aufgabe ist es, diese Lücke zu schließen. Wir bringen unsere 28-jährige Erfahrung vom ersten Tag an ein, um sicherzustellen, dass ihre Vision nicht nur herstellbar, sondern auch hinsichtlich Kosten, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit optimiert ist.“

 

Diese frühzeitige Zusammenarbeit basiert auf einem klar strukturierten, phasenweisen Arbeitsablauf, der das gesamte Projektrisiko minimiert. Sie beginnt mit einer detaillierten Analyse der Produktanforderungen, der Marktnachfrage und der regulatorischen Rahmenbedingungen. Dabei werden die Zertifizierungen von Ansix Tech genutzt, darunter die wichtige ISO 13485 für die Herstellung von Medizinprodukten. Die Kernpunkte dieser ersten Phase sind:

 

Analyse der Fertigungsgerechtigkeit (DFM): Das Ingenieurteam von Ansix Tech prüft die 3D-Modelle des Kunden sorgfältig. Dabei werden die Wandstärken auf Gleichmäßigkeit hin untersucht, um Einfallstellen zu vermeiden, ausreichende Entformungsschrägen für ein sauberes Auswerfen aus der Form sichergestellt und Möglichkeiten zur Vereinfachung des Designs identifiziert. Bei einem Schlangenprofil kann dies beispielsweise die Integration von Schnappverbindungen anstelle hypothetischer sekundärer Montageschritte oder die Zusammenfassung mehrerer Einzelkomponenten zu einer einzigen, formbaren Geometrie umfassen. Die Auswirkungen sind erheblich: Ansix Tech hat Fälle dokumentiert, in denen DFM-basierte Designänderungen die Montagezeit um bis zu 40 % und die Materialkosten um 5–18 % reduziert haben.

 

Strategisches Prototyping: Bevor teure Werkzeuge in die Fertigung investiert werden, validiert Ansix Tech das Design durch hochauflösenden 3D-Druck und präzise Bearbeitung funktionaler Prototypen. Dies ermöglicht frühzeitige ergonomische Prüfungen, Maßverifizierung und Funktionstests der Gelenke des Schlangenknochens und somit schnelle Designiterationen basierend auf praxisnahem Feedback.

 

Der Nutzen liegt auf der Hand: Durch die Lösung von Problemen in der digitalen und Prototypenphase bewahrt Ansix Tech seine Kunden vor den immensen Kosten und Verzögerungen, die mit der späteren Modifizierung von Stahlformen verbunden sind. Dieser proaktive Ansatz ist der erste und vielleicht wichtigste Schritt zur Senkung der gesamten Herstellungskosten.

 

Teil II: Die Grundlage der Leistungsfähigkeit – Auswahl und Eigenschaften der Rohstoffe

Die Materialwahl für eine Kunststoff-Gelenkprothese ist eine grundlegende Entscheidung hinsichtlich Leistung und Kosten. Das Material muss flexibel genug sein, um enge Kurven zu ermöglichen, robust genug für wiederholte Bewegungen, biokompatibel, um sicher im Körper verbleiben zu können, und stabil genug, um sterilisiert zu werden. Ansix Techs umfassendes Know-how im Bereich medizinischer Polymere ermöglicht es dem Unternehmen, Kunden in diesem komplexen Feld zu beraten und mithilfe einer umfangreichen Materialdatenbank das optimale Harz für die jeweilige Anwendung zu finden.

 

Für das Schlangenknochenmaterial selbst werden typischerweise mehrere Hochleistungsthermoplaste in Betracht gezogen, von denen jeder ein bestimmtes Eigenschaftsprofil aufweist:

 

Thermoplastisches Polyurethan (TPU): Aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Flexibilität, hoher Zugfestigkeit und Abriebfestigkeit ist TPU eine zunehmend beliebte Wahl für Endoskope. TPU bietet einen einstellbaren Härtebereich, sodass Ingenieure das Tastgefühl und die Manövrierkraft des Endoskops präzise anpassen können. Es weist zudem eine gute chemische Beständigkeit gegenüber gängigen Sterilisationsmitteln wie Ethylenoxid (EtO) auf und lässt sich leicht umspritzen, wodurch es sich ideal für die Integration mit anderen Komponenten eignet. Spezielle Typen, beispielsweise für Schutzhüllen, können mit präzisen Härte- und Maßtoleranzen und Wandstärken bis hinunter zu 0,1 mm hergestellt werden.

 

Polyetheretherketon (PEEK): Für Anwendungen mit höchsten Leistungsanforderungen ist PEEK die optimale Wahl. Dieser hochleistungsfähige, teilkristalline Thermoplast zeichnet sich durch außergewöhnliche mechanische Festigkeit aus und behält seine Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen. Er ist äußerst beständig gegen Hydrolyse und eine Vielzahl von Chemikalien und weist eine exzellente Dauerfestigkeit auf, sodass er Millionen von Bewegungszyklen ohne Ausfall übersteht. Obwohl die Kosten höher sind, rechtfertigt seine unübertroffene Leistung den Einsatz in anspruchsvollsten wiederverwendbaren und hochwertigen Einwegprodukten. PEEK kann zudem mit Glas- oder Kohlenstofffasern verstärkt werden, um seine Steifigkeit oder Röntgensichtbarkeit gezielt anzupassen.

 

Andere technische Kunststoffe: Werkstoffe wie Polyetherimid (PEI/Ultem) und Polyphenylsulfon (PPSU) bieten hohe Festigkeit, Steifigkeit und ausgezeichnete Sterilisationsbeständigkeit und stellen somit alternative Lösungen für spezifische Designanforderungen dar. Für andere Endoskopkomponenten wie das Steuergehäuse oder die Griffe werden aufgrund ihrer hohen Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität häufig Polycarbonat (PC) in medizinischer Qualität oder PC/ABS-Mischungen gewählt.

 

Die Materialauswahl erfordert ein sorgfältiges Abwägen. Der wertorientierte Ansatz von Ansix Tech stellt sicher, dass Kunden ein Material nicht überbewerten und für unnötige Eigenschaften bezahlen. Durch die Analyse der gesamten Lebenszykluskosten kann oft ein Material empfohlen werden, das alle Leistungs- und regulatorischen Anforderungen optimal und zum wirtschaftlichsten Preis erfüllt. Manchmal lassen sich durch die Prüfung zugelassener Mahlgutmischungen oder mineralischer Füllstoffe Materialkosteneinsparungen von 5–15 % erzielen.

 

Teil III: Das Herzstück der Präzision – Formenbau, Konstruktion und Fertigung

Die Form ist das Herzstück des Spritzgießprozesses und für ein Bauteil in Schlangenform ein Meisterwerk der Mikrotechnik. Die Toleranzen liegen im Mikrometerbereich, die Geometrien sind komplex und höchste Effizienz ist unerlässlich. Ansix Techs jahrzehntelange Erfahrung in der Formenkonstruktion und -fertigung kommt hier voll zum Tragen und umfasst alles von der Materialauswahl für die Form selbst bis hin zur komplexen Konstruktion ihrer internen Systeme.

 

Formfüllanalyse (DFM) – Der digitale Trockenlauf

Bevor Stahl zugeschnitten wird, führen die Ingenieure von Ansix Tech eine umfassende Formfüllanalyse (MFA) mit Hilfe fortschrittlicher CAE-Software wie Moldflow oder Moldex3D durch. Diese digitale Simulation prognostiziert exakt das Verhalten des geschmolzenen Polymers im Formhohlraum. Sie identifiziert potenzielle Defekte, bevor diese entstehen.

 

Füllmuster: Durch die Simulation der Fließfront wird eine gleichmäßige Formfüllung sichergestellt und unvollständige Füllungen in dünnwandigen Bereichen werden vermieden.

 

Schweißnahtmanagement: Die Software prognostiziert, wo Fließfronten aufeinandertreffen und dadurch potenzielle Schwachstellen entstehen. Ingenieure können anschließend die Angussstellen optimieren, um diese Schweißnähte in unkritische Bereiche zu verlagern.

 

Lufteinschlüsse: Es identifiziert Bereiche, in denen sich Luft ansammeln und zu Verbrennungen oder Hohlräumen führen könnte, und ermöglicht so die strategische Platzierung von Entlüftungsöffnungen.

 

Abkühlung und Verzug: Die Software simuliert die Abkühlphase, um unterschiedliche Schwindung und Verzug vorherzusagen und so die präzise Geometrie des Endprodukts sicherzustellen. Diese virtuelle Validierung kann die Entwicklungszeit um bis zu 30 % reduzieren und kostspielige und zeitaufwändige Nacharbeiten an der Form nahezu vollständig vermeiden.

 

Prioritäten bei der Werkzeugkonstruktion: Effizienz und Qualität im Fokus

Mit den Erkenntnissen aus MFA beginnt die Konstruktion der physischen Form, wobei der Fokus auf mehreren Schlüsselsystemen liegt:

 

Das Kühlsystem: Die Kühlung kann 50 % bis 80 % der gesamten Spritzgießzykluszeit ausmachen. Ineffiziente Kühlung ist der Feind einer kosteneffizienten Produktion. Ansix Tech begegnet diesem Problem mit fortschrittlichen, konturnahen Kühlkanälen. Im Gegensatz zu herkömmlichen, geradlinig gebohrten Kanälen verwendet die konturnahe Kühlung komplexe, 3D-gedruckte Einsätze mit Kanälen, die der Kontur des Spritzgießhohlraums präzise folgen. Diese Konstruktion führt die Wärme gleichmäßig und schnell ab und reduziert so die Zykluszeiten drastisch – oft um 20–30 % – während gleichzeitig Verzug minimiert und die Bauteilkonsistenz sichergestellt wird.

 

Das Klebesystem (Zuführungssystem): Die Konstruktion der Angusskanäle und -einschnitte, die das flüssige Plastik in den Formhohlraum befördern, ist entscheidend. Um Materialverluste und Zykluszeiten zu minimieren, werden häufig Heißkanalsysteme eingesetzt. Bei Schlangenprofilen werden die Position und Art des Einschnitts (z. B. ein kleiner Stift- oder Unterwassereinschnitt) sorgfältig ausgewählt, um eine gleichmäßige Füllung zu gewährleisten und minimale, saubere Rückstände zu hinterlassen, die die Funktion des Bauteils nicht beeinträchtigen.

 

Das Auswurfsystem: Das Auswerfen eines empfindlichen, flexiblen Schlangenknochens ohne Verformung oder Beschädigung stellt eine erhebliche Herausforderung dar. Das Auswurfsystem ist präzise konstruiert und nutzt eine Kombination aus strategisch platzierten Auswerferstiften, -hülsen und -klingen sowie die im DFM-Prozess optimierten großzügigen Entformungsschrägen, um ein sauberes und zuverlässiges Auswerfen des Teils in jedem Zyklus zu gewährleisten.

 

Herausforderungen bei der Formenherstellung und Materialauswahl

Die Herstellung dieser Präzisionsformen erfordert die Beherrschung modernster Technologieverfahren. Die Anlagen von Ansix Tech sind mit hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren zur Erstellung von Kern- und Kavitätengeometrien, EDM (Funkenerosion) zur Fertigung feinster Details und Drahterodierverfahren zur Erreichung von Toleranzen von ±0,002 mm bei kritischen Merkmalen ausgestattet.

 

Die Wahl des Formstahls ist entscheidend für Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit. Für die medizinische Serienfertigung spezifiziert Ansix Tech typischerweise hochwertige, korrosionsbeständige Stähle wie beispielsweise:

 

Edelstahl 420 oder S136: Diese werden bevorzugt, weil sie sich spiegelglatt polieren lassen (was unerlässlich ist, um klebrige technische Kunststoffe zu lösen und die Anhaftung von Bakterien zu verhindern) und beständig gegen Korrosion durch aggressive Polymere und Reinigungsmittel sind.

 

H13 Warmarbeitsstahl: Wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit häufig in Formen mit hoher Kavität eingesetzt.

Anschließend werden diese Werkstoffe fortschrittlichen Wärmebehandlungsverfahren unterzogen, um ihre Härte, Zähigkeit und Rissbeständigkeit unter den zyklischen Belastungen der Massenproduktion weiter zu verbessern.

 

Teil IV: Vom Flüssigen zum Festen – Validierung, Herausforderungen beim Spritzgießen und Prozessoptimierung

Nachdem die Präzisionsform in eine hochmoderne Spritzgießmaschine eingebaut ist, verlagert sich der Fokus auf die Beherrschung des Prozesses selbst. In dieser Phase, von der ersten Validierung bis zur laufenden Produktion, trifft die theoretische Konstruktion auf die praktische Realität, und Ansix Tech optimiert systematisch Effizienz und Kostenkontrolle.

 

Die initiale Werkzeugvalidierung ist ein sorgfältiger Prozess. Mithilfe von Daten aus Druck- und Temperatursensoren im Formhohlraum optimieren die Ingenieure jeden Parameter – Einspritzgeschwindigkeit, Nachdruck, Kühlzeit –, um ein stabiles, reproduzierbares Prozessfenster zu schaffen, das Teile gemäß Spezifikation zuverlässig produziert. Dieser wissenschaftliche Ansatz im Spritzgussverfahren stellt sicher, dass die idealen Einstellungen nach ihrer Ermittlung beibehalten werden.

 

Das Spritzgießen eines Schlangenknochens aus Kunststoff ist mit zahlreichen Herausforderungen verbunden:

 

Hohes Aspektverhältnis: Das Formen eines langen, dünnen Teils mit einem hohen Längen-Dicken-Verhältnis erfordert eine präzise Steuerung, um Verzug zu vermeiden und gleichmäßige Materialeigenschaften über die gesamte Länge zu gewährleisten.

 

Dünnwandiges Spritzgießen: Die ultradünnen Abschnitte des Schlangenknochens erfordern sehr hohe Einspritzgeschwindigkeiten und -drücke, um den Hohlraum vollständig zu füllen, bevor das Material erstarrt, und dies alles unter Vermeidung von Fehlern wie Strahlbildung oder Verzögerung.

 

Materialempfindlichkeit: Die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren wie PEEK, das eine hohe Schmelztemperatur (ca. 400 °C) und ein enges Verarbeitungsfenster aufweist, erfordert Spezialmaschinen mit verschleißfesten Schnecken und Zylindern sowie eine strenge Feuchtigkeitskontrolle.

 

Ansix Tech begegnet diesen Herausforderungen durch eine Kombination aus hochentwickelter Ausrüstung und konsequenter Prozessoptimierung, die alle darauf abzielen, die Effizienz zu steigern und die Kosten drastisch zu senken:

 

Zykluszeitverkürzung: Durch die Nutzung der in die Form integrierten, konturnahen Kühlkanäle, die Optimierung des Einspritzprofils und den Einsatz von Hochgeschwindigkeitsrobotern zur Teileentnahme verkürzt Ansix Tech die Zykluszeit kontinuierlich um Sekunden. In der Serienfertigung kann eine Reduzierung von 30 auf 25 Sekunden den Durchsatz um 20 % steigern.

 

Energieeffizienz: Das Unternehmen verwendet vollelektrische Spritzgießmaschinen, die eine präzise Steuerung ermöglichen und bis zu 60 % weniger Energie verbrauchen als herkömmliche hydraulische Maschinen. Dadurch werden die Betriebskosten und der CO2-Fußabdruck des Produkts deutlich reduziert.

 

Automatisierung und SMED: Die automatisierte Teilehandhabung und die Single-Minute Exchange of Die (SMED)-Technik reduzieren die Rüstzeiten zwischen den Produktionsläufen um bis zu 60 %, maximieren die Maschinenauslastung und ermöglichen eine flexiblere Produktionsplanung.

 

Teil V: Das Versprechen einlösen – Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung und schnelle Lieferung

In der Medizintechnikbranche ist Qualität keine reine Kontrolle, sondern ein durchgängiges System, das jeden einzelnen Prozessschritt durchdringt. Ansix Tech verpflichtet sich uneingeschränkt zu höchster Qualität und stellt sicher, dass jedes einzelne Implantat, das das Werk verlässt, den strengen Anforderungen seiner lebensrettenden Anwendung gerecht wird.

 

Das Qualitätskontrollsystem ist mehrschichtig und datengesteuert:

 

Prozessüberwachung: Die Echtzeitüberwachung mittels Kavitätsdrucksensoren und Bildverarbeitungssystemen erkennt Abweichungen sofort. Weicht ein Parameter vom festgelegten Prozessfenster ab, kann das System das Teil kennzeichnen oder sogar aussortieren und so die Serienproduktion von Fehlern verhindern. Dieser proaktive Ansatz trägt dazu bei, dass Ansix Tech Fehlerraten von nur 0,5 % erreicht – deutlich unter dem Branchendurchschnitt von 3 %.

 

Statistische Prozesskontrolle (SPC): Kritische Abmessungen der Prüflinge werden in Echtzeit gemessen und grafisch dargestellt. SPC ermöglicht es Ingenieuren, Trends zu analysieren und potenzielle Prozessabweichungen frühzeitig zu erkennen, bevor es zu fehlerhaften Teilen kommt. So wird eine gleichbleibende und reproduzierbare Qualität über Millionen von Teilen hinweg sichergestellt.

 

Erstmuster- und Layoutprüfung: Mithilfe von Koordinatenmessgeräten (KMG) werden die ersten Teile, die aus einer neuen Form kommen, einer vollständigen Layoutprüfung unterzogen, um jede einzelne Abmessung mit dem CAD-Modell abzugleichen.

 

Vollständige Rückverfolgbarkeit: Das nach ISO 13485 zertifizierte Qualitätsmanagementsystem von Ansix Tech gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit von der jeweiligen Rohmaterialcharge bis hin zu den fertigen, verpackten Teilen, die an den Kunden versendet werden. Dies ist entscheidend für die Einhaltung der Vorschriften und ermöglicht eine schnelle Ursachenanalyse im Problemfall.

 

Sobald die Teile gefertigt und geprüft sind, folgen die abschließenden Schritte der Verpackung und schnellen Lieferung. Ansix Tech ist sich bewusst, dass die Markteinführungszeit ein entscheidender Wettbewerbsvorteil ist. Die Teile werden in einem Reinraum (ISO-Klasse 8) gehandhabt, um Kontaminationen zu minimieren. Anschließend werden sie gemäß Kundenspezifikation verpackt – ob einfache Großverpackungen oder kundenspezifische, sterile Sets. Die integrierten Abläufe und das optimierte Logistiknetzwerk des Unternehmens, das sich über mehrere Standorte in China und Vietnam erstreckt, gewährleisten schnelle und zuverlässige Lieferzeiten und helfen Kunden, ihre Markteinführungstermine sicher einzuhalten.

 

Teil VI: Der Technologievorsprung von Ansix – Eine Tradition von Zuverlässigkeit und Kostenreduzierung

Der Wert, den Ansix Tech seinen Kunden bietet, bemisst sich letztendlich nicht nur an Präzisionsteilen, sondern auch an den Gesamtbetriebskosten und der Sicherheit, ein Produkt erfolgreich auf den Markt zu bringen. Mit über 28 Jahren Erfahrung, mehr als 30.000 gefertigten Formen und über 1.200 Mitarbeitern, darunter mehr als 200 Designer, ist Ansix Tech mehr als nur ein Lieferant – es ist ein strategischer Partner.

 

Diese Partnerschaft führt zu spürbaren, vielschichtigen Kosteneinsparungen:

 

Materialoptimierung: Durch strategische Auswahl und präzise Verarbeitung werden die Materialkosten kontrolliert, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

 

Prozesseffizienz: Kürzere Zykluszeiten und energieeffiziente Maschinen senken die Stückkosten direkt. Eine 20%ige Durchsatzsteigerung führt unmittelbar zu Kosteneinsparungen.

 

Werkzeugbau und Qualität: Überlegene Werkzeugkonstruktion, vorbeugende Wartung und Fehlerreduzierung durch Simulation und statistische Prozesskontrolle führen zu 40 % geringeren Wartungskosten und einer Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss um 60-70 %.

 

Durch die Integration des gesamten Fertigungsprozesses – von Design und Materialwissenschaft über Formenbau und Produktion bis hin zur Logistik – beseitigt Ansix Tech die Reibungsverluste und versteckten Kosten, die mit der Verwaltung mehrerer, voneinander unabhängiger Lieferanten einhergehen. Dieser ganzheitliche Ansatz stellt sicher, dass der Weg von einer bahnbrechenden Idee für ein Einweg-Endoskop zu einem zuverlässigen, erschwinglichen und marktreifen Produkt nicht nur möglich, sondern eine ausgereifte Realität wird. Für Medizintechnik-Innovatoren, die die Komplexität der Kunststoff-Endoskopie meistern wollen, ist Ansix Tech ein bewährter Partner, der die Herausforderungen der Präzisionsfertigung in einen Wettbewerbsvorteil verwandelt.

Ansix Tech Co Ltd

Wenn Sie Pläne im Zusammenhang mit dem Endoskop-Kunststoff-Schlangenknochen-Design haben, können Sie uns jederzeit kontaktieren. Wir setzen Ihre Ideen in die Realität um, helfen Ihnen, Ihre Träume zu verwirklichen und Großaufträge zu generieren. Sie erreichen uns unter info@ansixtech.com oder direkt unseren CTO unter stephen@ansixtech.com.

 

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