Hersteller von Hochstrom-Kronenkontakten und Torsionsfedern für 16A32A-Ladepistolen
Hersteller von Hochstrom-Kronenkontakten und Torsionsfedern für 16A32A-Ladepistolen
Ansix Technologie treibt die Ladeinfrastruktur der nächsten Generation für Elektrofahrzeuge mit speziellen Hochstrom-Kronenkontakten und Torsionsfedern voran
In der sich rasant entwickelnden Landschaft der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge (EV) bleibt die Zuverlässigkeit der Ladeschnittstelle der kritischste Faktor – sowohl für den Erfolg als auch für den Misserfolg. Mit dem Übergang der Branche zu höheren Leistungsdichten und anspruchsvolleren Sicherheitsbestimmungen rückt die mikroskopische Präzision der Komponenten in der Ladepistole in den Fokus. Ansix Tech, ein Unternehmen mit über 28 Jahren Fertigungserfahrung, steht an der Spitze dieser technologischen Entwicklung. Es hat eine eigene Produktlinie entwickelt, die sich ausschließlich auf Hochstrom-Kronenkontakte und Torsionsfedern für 16-A- und 32-A-Ladepistolen konzentriert.
Diese Initiative stellt nicht nur eine Erweiterung des Produktangebots dar, sondern eine strategische Neuausrichtung der Entwicklung von Präzisionsmetall- und Kunststoffkomponenten für die Elektromobilität. Durch die Integration des gesamten Lebenszyklus – von der Prototypenentwicklung und Materialwissenschaft über Spritzgusswerkzeuge und Serienfertigung bis hin zur Montageprüfung – löst Ansix Tech die grundlegende Herausforderung der modernen Fertigung: Wie lässt sich kompromisslose Zuverlässigkeit zu einer Kostenstruktur realisieren, die eine breite Markteinführung ermöglicht?
Projektinitiierung: Die Lücke zwischen Leistung und Bezahlbarkeit schließen
Die Entwicklung der spezialisierten Hochstromkomponenten-Linie von Ansix Tech wurde durch eine eklatante Marktlücke vorangetrieben. Standardmäßige Standardkomponenten genügen oft nicht den hohen Anforderungen des Ladevorgangs von Elektrofahrzeugen, bei dem die Ladepistole tausende Male unter unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen ein- und ausgesteckt wird. Zudem wird mit steigenden Ladegeschwindigkeiten das Wärmemanagement im Stecker zum Engpass.
Die Projektphilosophie von Ansix Tech basiert auf der strikten Ausrichtung an Kunden- und Marktanforderungen. Anders als generische Hersteller betrachtet Ansix Tech Kronenkontakte und Torsionsfedern nicht als Nebenteile, sondern als das zentrale Nervensystem der Ladepistole. Der Projektumfang umfasste den gesamten Prozess – von der Rohmaterialauswahl bis hin zur Präzisionsfertigung. Formendesignund gipfelt in der Massenproduktion mit Montageüberprüfung.
„Der Markt für Elektrofahrzeuge ist unerbittlich“, bemerkte ein leitender Projektmanager bei Ansix Tech. „Ein einziger Fehler in einem Kronenkontakt kann zu Überhitzung, Lichtbogenbildung oder einem kompletten Systemausfall führen. In der Anfangsphase unseres Projekts konzentrierten wir uns darauf, Fehlerquellen auszuschließen. Wir gingen das Projekt nicht als Bauteilfertigungsprojekt an, sondern als Zuverlässigkeitsentwicklungsprojekt.“
Lösung kritischer Industrieprobleme
Die technischen Herausforderungen bei 16-A- und 32-A-Ladepistolen unterscheiden sich. Während 16-A-Geräte typischerweise für das Laden von Elektrofahrzeugen im privaten Bereich (Level 2) eingesetzt werden und daher eine hohe Langzeitstabilität in unkontrollierten häuslichen Umgebungen erfordern, bilden 32-A-Geräte das Rückgrat des gewerblichen und Flottenladens und müssen dauerhaft hohen Temperaturen standhalten sowie Vibrationsfestigkeit gewährleisten.
Ansix Tech hat drei Hauptprobleme bei bestehenden Marktlösungen identifiziert:
Kontaktermüdung: Traditionelle Federmechanismen verlieren nach wiederholten Temperaturwechseln oft ihre Normalkraft, was zu einem erhöhten Kontaktwiderstand führt.
Materialdegradation: Eine unzureichende Beschichtung oder Wahl des Grundmetalls führt zu galvanischer Korrosion, insbesondere in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen.
Fertigungsungenauigkeit: Hohe Schwankungen beim Spritzgießen der thermoplastischen Gehäuse führen zu einer Fehlausrichtung zwischen dem Kronenkontakt und dem Stift, wodurch lokale Hotspots entstehen.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat Ansix Tech ein geschlossenes Designprotokoll eingeführt, bei dem die Konstruktion für die Fertigung (Design for Manufacturability, DFM) und die Formfüllanalyse obligatorische Voraussetzungen sind, bevor überhaupt Stahl zugeschnitten wird.
Materialwissenschaft: Die Grundlage der Hochstromleitfähigkeit
Die Leistungsfähigkeit einer 32-A-Ladepistole hängt maßgeblich von den verwendeten Rohstoffen ab. Das Materialauswahlverfahren von Ansix Tech für Kronenkontakte beinhaltet eine sorgfältige Bewertung der elektrischen Leitfähigkeit, der mechanischen Federeigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit.
Für die Kronenkontakte verwendet Ansix Tech Hochleistungskupferlegierungen, insbesondere C17410 (Beryllium-Nickel-Kupfer) und C18150 (Chrom-Zirkonium-Kupfer).
C17410 eignet sich besonders für Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrelaxation bei erhöhten Temperaturen erfordern. Mit einer chemischen Zusammensetzung aus ca. 0,15–0,50 % Beryllium, 1,4–1,7 % Nickel und Kupfer als Rest bietet diese Legierung eine Wärmeleitfähigkeit von 45–60 % IACS (International Annealed Copper Standard) sowie eine Zugfestigkeit von über 690 MPa. Dadurch wird sichergestellt, dass der Kronenkontakt seine geometrische Integrität und Normalkraft auch nach Hunderten von Temperaturzyklen von Raumtemperatur bis 120 °C beibehält.
C18150 kommt überall dort zum Einsatz, wo maximale Leitfähigkeit entscheidend ist. Es besteht aus 0,5–1,5 % Chrom, 0,02–0,2 % Zirkonium und Kupfer als Rest und erreicht eine IACS-Leitfähigkeit von 80 %. Dadurch werden Widerstandsverluste (I²R-Verluste) bei hohen Strömen minimiert und ein vorzeitiges thermisches Abschalten bei einer Nennstromstärke von 32 A verhindert.
Für die Torsionsfedern, die die mechanische Betätigung und die Verriegelungsmechanismen der Ladepistole gewährleisten, verwendet Ansix Tech Edelstahl 301 (ASTM A313) und 17-7 PH (ausscheidungshärtender Edelstahl). Edelstahl 301 zeichnet sich durch seine hervorragende Kaltverfestigung aus, wodurch die Feder der zyklischen Belastung durch wiederholtes Einsetzen und Herausnehmen standhält. 17-7 PH wird aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit eingesetzt, um sicherzustellen, dass der Verriegelungsmechanismus auch nach Kontakt mit Streusalz oder Feuchtigkeit nicht versagt.
Alle Materialien werden einer Wareneingangskontrolle (IQC) mit spektraler Analyse unterzogen, um die chemische Zusammensetzung zu bestätigen und die Rückverfolgbarkeit von der Gießerei bis zur Endmontage sicherzustellen.
Die Kunst und Wissenschaft der Werkzeugkonstruktion: Von DFM bis zu Kühlsystemen
Da Ansix Tech sowohl auf Metallstanzen (für Kontakte) als auch auf Spritzgießen (für die thermoplastischen Gehäuse und Isolierkomponenten) spezialisiert ist, legt das Unternehmen größten Wert auf die Form als entscheidenden Faktor für den Produkterfolg. Das Projekt umfasst hochpräzise Formen für die Kunststoffträger, die die Kronenkontakte aufnehmen, sowie für die Strukturkomponenten, in die die Torsionsfedern integriert sind.
Mold Flow Analyse und DFM
Vor Abschluss der Konstruktionsphase führen die Ingenieure von Ansix Tech eine umfassende Moldflow-Analyse durch. Dies ist insbesondere für Komponenten von Druckpistolen unerlässlich. Die Analyse prognostiziert das Füllverhalten von Thermoplasten wie PA66 (Polyamid 66) mit 30 % Glasfaserverstärkung – ein gängiges Material für Druckpistolengehäuse aufgrund seiner hohen Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) von ca. 250 °C und seiner ausgezeichneten Durchschlagsfestigkeit.
Die Formfüllanalyse identifiziert potenzielle Schweißnähte in der Nähe kritischer elektrischer Isolationszonen, Lufteinschlüsse, die zu Lunkerbildung führen können, und die optimale Angussstelle, um eine gleichmäßige Faserausrichtung zu gewährleisten. Die Glasfaserausrichtung beeinflusst direkt den Verzug des Gehäuses; bei ungleichmäßiger Faserausrichtung kann sich das Gehäuse verziehen, was zu einer Fehlausrichtung des Kronenkontakts und somit zu einer mangelhaften elektrischen Verbindung führt.
DFM-Prüfungen konzentrieren sich auf Entformungsschrägen, gleichmäßige Wandstärken und Radien. Bei Bauteilen mit hohen Strömen werden scharfe Innenkanten vermieden, um Spannungskonzentrationen zu verhindern, die bei Wärmeausdehnung zu Rissen führen könnten.
Formenkonstruktion und wichtige Überlegungen
Die Formkonstruktion für diese Bauteile zeichnet sich durch eine hohe Kavitation (um den Volumenanforderungen gerecht zu werden) bei gleichzeitig strenger Präzision aus.
Für Formen zur Herstellung von glasfaserverstärktem Nylon (PA66 GF30) ist Abriebfestigkeit von höchster Bedeutung. Ansix Tech fertigt seine Formen aus Böhler W302 (AISI H13) und Uddeholm Stavax ESR (AISI 420). Stavax ESR wird für Kavitäten eingesetzt, die eine hohe Oberflächengüte und Korrosionsbeständigkeit erfordern, während H13 aufgrund seiner außergewöhnlichen Zähigkeit und Beständigkeit gegen Wärmerisse für Kerne und Strukturbauteile verwendet wird. Diese Werkstoffe werden auf 48–52 HRC wärmebehandelt, um dem abrasiven Fluss der Glasfasern über Millionen von Zyklen standzuhalten.
- Auslegung des Kühlsystems:
Effiziente Kühlung ist der Schlüssel zur Reduzierung der Zykluszeit und zur Gewährleistung der Maßhaltigkeit. Für die Komponenten der Ladepistole setzt Ansix Tech, wo immer möglich, auf eine konturnahe Kühlung. Dabei kommen 3D-gedruckte Formeinsätze mit Kühlkanälen zum Einsatz, die der Kontur des Bauteils folgen. Bei der konventionellen Bearbeitung ist der Kühlkreislauf mit einer hohen Reynolds-Zahl ausgelegt, um eine turbulente Strömung und damit eine gleichmäßige Wärmeabfuhr zu erzielen.
Die Wasserkanäle sind strategisch platziert, um Hotspots an den kritischen Stellen, an denen die Torsionsfedern montiert sind, zu vermeiden. Eine gleichmäßige Kühlung gewährleistet ein gleichmäßiges Schrumpfen des Kunststoffs und verhindert so eine Ovalität der kreisförmigen Gehäuse, die die Kronenkontakte aufnehmen. Die Balance des Angusskanalsystems – ob Heißkanalsystem mit Ventilen oder Kaltkanalsystem – ist optimiert, um die Scherwärme zu minimieren, die die Glasfaserverstärkung beeinträchtigen könnte.
- Läufer- und Torsysteme:
Um den Druckverlust zu minimieren und eine gleichmäßige Füllung in Mehrkavitätenformen zu gewährleisten, verwendet Ansix Tech Heißkanalsysteme mit Rand- oder Fächeranschnitten. Bei Bauteilen mit hohen ästhetischen Anforderungen oder kritischen Schweißnähten wird die Anschnittposition so simuliert, dass die Schmelzfront in spannungsarmen Bereichen zusammenläuft. Die Kanalquerschnitte sind so ausgelegt, dass ein schnelles Erstarren ermöglicht wird, wodurch die Zykluszeit verkürzt wird, ohne den Nachdruck zu beeinträchtigen.
- Auswurfsysteme:
Aufgrund der komplexen Bauteile von Spritzpistolen – oft mit tiefen Rippen, Schnappverbindungen für die Torsionsfedern und empfindlichen Isolierschichten – ist das Auswurfsystem mit größter Sorgfalt konstruiert. Ansix Tech verwendet eine Kombination aus hydraulischen Auswerferstiften, Hülsenauswerfern und in komplexen Fällen Luftventilen, um ein verformungsfreies Auswerfen des Formteils zu gewährleisten. Der Auswurfvorgang ist mit der Formöffnung synchronisiert, um Schleifspuren an kritischen Dichtflächen zu vermeiden.
Spritzgießen: Prozessoptimierung und technische Herausforderungen
Der Übergang von der Werkzeugkonstruktion zum Spritzgießen stellt eine Reihe spezifischer technischer Herausforderungen dar. Die Verarbeitung von PA66 GF30 ist zwar gängig, erfordert jedoch eine strenge Kontrolle, um eine Degradation zu verhindern.
Eine der größten Herausforderungen ist der Erhalt der mechanischen Eigenschaften. Steigt die Schmelztemperatur über 300 °C, können die Glasfasern brechen, wodurch die Zugfestigkeit des Gehäuses sinkt. Umgekehrt führt eine zu niedrige Temperatur zu schlechtem Materialfluss, was wiederum zu unvollständigen Füllungen oder einer mangelhaften Oberflächengüte führt. Ansix Tech setzt elektrische Spritzgießmaschinen mit geschlossener Prozesssteuerung ein, die Einspritzdruck, Schneckenposition und Schmelztemperatur in Echtzeit überwachen.
Prozessoptimierung für mehr Effizienz:
Ansix Tech hat einen Versuchsplanungsansatz (Design of Experiments, DOE) implementiert, um den Spritzgießprozess zu optimieren. Wichtige Parameter – darunter der Gegendruck (eingestellt auf 5–10 bar, um ein gleichmäßiges Aufschmelzen ohne Faserbeschädigung zu gewährleisten), die Einspritzgeschwindigkeit (ansteigend, um eine laminare Strömungsfront zu erzielen) und der Nachdruck (entscheidend zur Kompensation von Schrumpfung) – werden für jedes Projekt individuell angepasst.
Um die Kosten zu senken, ist die Optimierung der Zykluszeiten entscheidend. Durch den Einsatz hocheffizienter Kühlsysteme und robotergestützter Teileentnahme konnte Ansix Tech die Zykluszeiten für typische Komponenten von Ladepistolen vom Branchenschnitt von 45–60 Sekunden auf 25–35 Sekunden reduzieren – ohne Qualitätseinbußen. Diese Effizienzgewinne werden direkt an den Kunden in Form geringerer Produktionskosten weitergegeben.
Qualitätsvalidierung: Zuverlässigkeit in jeder Phase sicherstellen
Die Qualitätssicherung für 16-A- und 32-A-Ladekomponenten ist mehrstufig und geht weit über einfache Maßprüfungen hinaus. Die Validierungsprozesse von Ansix Tech sind darauf ausgelegt, die rauen Bedingungen im Ladeumfeld von Elektrofahrzeugen zu simulieren.
- Erstmusterprüfung (FAI):
Vor der Serienproduktion wird jede Dimension der Kronenkontakt- und Torsionsfederbaugruppe mithilfe einer Koordinatenmessmaschine (KMM) überprüft. Bei Kunststoffkomponenten umfasst die Erstmusterprüfung (FAI) die Überprüfung kritischer Maße wie der Kontakthaltekraft und der geometrischen Toleranzen der Anschlusshohlräume.
- Mechanische Validierung:
Ansix Tech verwendet für die Kronenkontakte Mikroohmmeter zur Messung des Kontaktwiderstands. Ein wichtiger Validierungstest besteht darin, den Kontakt einem Steckzyklustest (5.000 Zyklen gemäß IEC 62196-1) zu unterziehen und dabei den Anstieg des Kontaktwiderstands zu überwachen. Die Torsionsfedern werden mit automatisierten Federprüfgeräten auf Drehmomentkonstanz geprüft. Dies stellt sicher, dass der Verriegelungsmechanismus der Ladepistole ein deutliches haptisches Klicken erzeugt und die Verriegelungskraft auch nach Umwelteinflüssen beibehält.
- Umweltstresstests:
Die Bauteile werden einem Temperaturwechseltest (-40 °C bis 125 °C) unterzogen, um sicherzustellen, dass die unterschiedliche Wärmeausdehnung des Metall-Kronenkontakts und des Kunststoffgehäuses nicht zu Lockerungen führt. Torsionsfedern werden einem Salzsprühtest (ASTM B117) unterzogen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu bestätigen.
- Montageprüfung:
Da Komponenten nicht isoliert funktionieren, bietet Ansix Tech Dienstleistungen zur Montageprüfung an. Mithilfe von Bildverarbeitungssystemen überprüft das Unternehmen die Ausrichtung von Torsionsfedern und die Konzentrizität der Kronenkontakte im Kunststoffgehäuse. Dies reduziert die Ausschussquote in der Endmontagelinie des Kunden und beseitigt so einen erheblichen, oft übersehenen Kostenfaktor in der Lieferkette.
Kostenreduzierungsstrategien: Kosten senken
Das Wertversprechen von Ansix Tech ist stark darauf ausgerichtet, die direkten Kosten für die Kunden zu senken. Dies wird nicht durch Kompromisse bei der Materialqualität erreicht, sondern durch hochentwickelte Fertigungstechnik.
Materialoptimierung: Hochleistungslegierungen wie C18150 sind zwar für den Kronenkontakt selbst unerlässlich, doch Ansix Tech arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um selektive Beschichtungstechniken anzuwenden. Anstatt den gesamten Kontakt zu vergolden, nutzt Ansix Tech die selektive Galvanisierung (typischerweise Gold auf Nickel) nur auf den Kontaktflächen, wo die elektrische Leitfähigkeit entscheidend ist. Dadurch wird der Edelmetallverbrauch um bis zu 40 % reduziert, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Prozessoptimierung: Traditionell ist die Montage von Kronenkontakten in Kunststoffretainern ein separater Arbeitsschritt. Ansix Tech hat ein Insert-Molding-Verfahren entwickelt, bei dem der Kronenkontakt in die Form eingelegt und mit Kunststoff umschlossen wird. Dadurch entfällt ein zweiter Montageschritt für den Kunden, was die Arbeitskosten senkt und die elektrische Abdichtung verbessert, da potenzielle Eintrittspunkte für Feuchtigkeit eliminiert werden.
Angussloses Spritzgießen: Bei der Fertigung von Torsionsfedergehäusen in großen Stückzahlen entfällt durch den Wechsel von Kalt- zu Heißkanalsystemen der Einsatz von Mahlgut. Da Mahlgut die Glasfaserverstärkung beeinträchtigen kann, gewährleistet dessen Vermeidung gleichbleibende Qualität und reduziert den Rohmaterialverbrauch um 15–20 %.
Steigerung der Produktionskapazität und pünktliche Lieferung
Angesichts der weltweit stark steigenden Nachfrage nach Komponenten für Elektrofahrzeuge ist die Produktionskapazität ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Ansix Tech betreibt eine eigene Fertigungshalle für seine Abteilung für Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge mit über 50 Spritzgießmaschinen von 50 bis 500 Tonnen Schließkraft, die speziell für technische Thermoplaste kalibriert sind.
Das Unternehmen nutzt SMED-Methoden (Single-Minute Exchange of Die), um die Werkzeugwechselzeiten auf unter 15 Minuten zu reduzieren. Dadurch kann Ansix Tech Großaufträge für Standard-32A-Komponenten abwickeln und gleichzeitig flexibel kundenspezifische Prototypen für neue 16A-Designs fertigen, ohne die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu beeinträchtigen.
Um termingerechte Lieferungen zu gewährleisten, nutzt Ansix Tech ein Manufacturing Execution System (MES), das Aufträge in Echtzeit verfolgt. Vom Rohmaterialeingang bis zur Endverpackung wird jeder Schritt per Barcode erfasst. Diese digitale Rückverfolgbarkeit ermöglicht es Ansix Tech, Kunden jederzeit Einblick in den Produktionsstatus zu geben. Darüber hinaus sorgt die strategische Lagerhaltung von Rohmaterialien – insbesondere von C18150-Stangenmaterial und PA66 GF30 – dafür, dass die Lieferkette vor globalen Rohstoffpreisschwankungen geschützt ist.
Der Fertigungsablauf: Ein Leitfaden für mehr Geschwindigkeit
Die schnelle Lieferfähigkeit von Ansix Tech ist ein direktes Ergebnis eines optimierten, vertikal integrierten Arbeitsablaufs:
Prototypenentwicklung (1-2 Wochen): Einsatz von 3D-Druck für Kunststoffgehäuse und Drahterodieren für Prototyp-Kronenkontakte zur Validierung von Passform und Funktion vor der Investition in Werkzeuge.
Formenherstellung (4–6 Wochen): Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung, Senkerodieren und Drahterodieren laufen parallel. Die Verwendung gehärteter Stahlformen gewährleistet eine lange Lebensdauer für die Serienproduktion.
Spritzgießen & Stanzen: Serienfertigung unter Anwendung der in der Versuchsplanungsphase (DOE) definierten optimierten Prozesse.
Sekundäre Bearbeitungsschritte: Entgraten, Wärmebehandlung von Federn, selektives Beschichten von Kontakten.
Montage & Verpackung: Automatisierte Sichtprüfung, gefolgt von antistatischer (ESD-sicherer) Verpackung, um eine Kontamination elektrischer Oberflächen zu verhindern.
Nutzung von 28 Jahren Erfahrung
Die komplexe Verarbeitung von PA66 GF30 für Ladepistolen – aufgrund seiner Verformungsneigung und seiner abrasiven Eigenschaften – stellt eine Herausforderung dar, die weniger erfahrene Hersteller oft unterschätzen. Ansix Tech verfügt dank seiner 28-jährigen Erfahrung in der Entwicklung von Spritzgusswerkzeugen über einen reichen Erfahrungsschatz.
Diese Erfahrung zeigt sich in der Fähigkeit des Unternehmens, Verschleißmuster von Formen vorherzusagen. Bei einer 32A-Ladepistolenkomponente kann eine typische Form voraussichtlich 500.000 bis 1.000.000 Schüsse produzieren. Die Ingenieure von Ansix Tech analysieren die Verschleißpunkte – typischerweise am Anguss und entlang der Kernstifte – und integrieren an diesen kritischen Stellen austauschbare Verschleißplatten und gehärtete Einsätze. Dieser proaktive Ansatz verlängert die Lebensdauer der Form im Vergleich zu branchenüblichen Konstruktionen um 30 % und schützt so die Investition des Kunden.
Fazit: Zuverlässigkeit und Wertschöpfung
Im wettbewerbsintensiven Markt der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge entscheidet oft die Qualität der verbauten Komponenten über die Zuverlässigkeit des Ladenetzes. Die von Ansix Tech entwickelte Produktlinie für Hochstrom-Kronenkontakte und Torsionsfedern vereint fortschrittliche Materialwissenschaft, präzise Formenbautechnik und schlanke Fertigung.
Durch die Lösung spezifischer Probleme im Bereich Wärmemanagement, Materialermüdung und Fertigungstoleranzen bietet Ansix Tech seinen Kunden mehr als nur Komponenten; das Unternehmen garantiert Zuverlässigkeit. Dank strenger Validierung, strategischer Kostenreduzierung (insbesondere beim Materialeinsatz und der Prozesskonsolidierung) und einer skalierbaren Produktionskapazität für termingerechte Lieferungen positioniert sich Ansix Tech als wichtiger Partner in der Lieferkette für Elektrofahrzeuge.
Da die Automobilindustrie ihren unumkehrbaren Wandel hin zur Elektrifizierung fortsetzt, wird die Nachfrage nach 16-A- und 32-A-Ladepistolen weiter steigen. Mit seinen umfassenden Kompetenzen – von der Formfüllanalyse und dem Design for Manufacturing (DFM) bis hin zur Serienfertigung und Montageprüfung – fertigt Ansix Tech nicht nur Teile, sondern gestaltet die Zuverlässigkeit des zukünftigen Stromnetzes – Kontakt für Kontakt. Für Kunden, die ihre Gesamtbetriebskosten senken und gleichzeitig höchste Sicherheitsstandards gewährleisten möchten, bietet die Expertise von Ansix Tech einen überzeugenden und bewährten Weg in die Zukunft.
Ansix Tech Co Ltd
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